EP2284090A1 - Beutel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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- EP2284090A1 EP2284090A1 EP09010503A EP09010503A EP2284090A1 EP 2284090 A1 EP2284090 A1 EP 2284090A1 EP 09010503 A EP09010503 A EP 09010503A EP 09010503 A EP09010503 A EP 09010503A EP 2284090 A1 EP2284090 A1 EP 2284090A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bag
- longitudinal edges
- reinforcing
- material web
- reinforcing strip
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
Definitions
- the invention relates to a bag made of a flexible material having opposite front walls, between the front walls arranged side walls and the front walls with the side walls connecting longitudinal edges, wherein the longitudinal edges are stiffened by sealing seams and extending in the direction of the longitudinal edges reinforcing strips.
- the flexible material is in particular a plastic film, preferably a multilayer plastic film.
- the term also includes composite materials having a sealable layer, e.g. B. Composite materials of film and paper and films with fabric reinforcements.
- the invention also provides methods for producing such bags.
- the bags are used as packaging, for example, for particulate, granular or powdery bulk material, which have an approximately rectangular cross-section.
- the bags are often formed by forming a bottom as a stand-up pouch.
- This has the consequence that the packaging gives an overall low-quality impression. Due to the lack of dimensional stability also a space-saving storage is difficult and impairs the stability.
- a bag which, according to the features described above, has sealing seams for reinforcement on the longitudinal edges connecting the front walls with the side walls.
- the bag is formed by folding and heat sealing of a material web, wherein the longitudinal edges of the material web are sealed on one of the two front walls to each other to close the bag circumferentially.
- the sealing seams are designed accordingly as blind seals, so do not serve the closure of the bag, but only the stiffening.
- reinforcing strips in which case the longitudinal edges are generated in the region of the reinforcing strip.
- the reinforcing strips are made of a foil covering the entire areas, from which the reinforced longitudinal edges are subsequently formed.
- a material section forming the associated front wall and a material section forming the associated side wall are superimposed and welded to one another via the reinforcing strip provided there.
- the sealing seam formed in this way welds the reinforcing strip, which is provided for stiffening, onto itself, folded on its side facing the inside of the bag with itself, this sealing seam being directly adjacent to the interior of the bag.
- the dimensional stability of the bag can be significantly increased.
- the sealing seams are torn open again at the occurrence of peeling forces on the respective self-folded reinforcing strip.
- peeling forces may occur, for example, when the inner pressure is compressed when the bag is compressed by stacking or due to short bursts, for example when the bag is dropped rises in the bag. If in the known design of the bag, the seal is separated, there is a risk that the bag completely bursts under load.
- the additional reinforcing strip represents a material reinforcement
- there is also a danger with blindseal seams because weak spots can be formed by heat sealing and buckling of the bag forming material as well as the reinforcing strip.
- a bursting of the bag should be avoided as possible even with extreme force effects, since not only the contents contained in the damaged bag is affected, but also the environment, such as collectively stored bags or other goods can be significantly contaminated.
- From the US Pat. No. 6,065,873 is a gusseted bag with the features described above known, being applied to the longitudinal edges of reinforcing strips from the outside. In this embodiment, too, there is a risk that the formed sealing seams will be separated by peeling forces.
- the from the US Pat. No. 6,065,873 known bag is provided as a carrying bag, which should not be sealed airtight and / or moisture-proof. The manufacture of the bag, in which the reinforcing strips must be placed around the longitudinal edges, is expensive.
- the invention has for its object to provide a bag with the features described above for packaging, which are characterized by an increased mechanical strength, in particular a higher fall resistance.
- the object is achieved in that at the longitudinal edges in each case a the associated front wall forming material portion and the associated side wall forming material portion are connected to each other directly at the sealing seam, wherein the associated reinforcing strip on the inside of the bag covers a corner formed between the two sections of material.
- a second embodiment of the invention for solving the problem that at the longitudinal edges of each provided therein reinforcing strip extends unfolded in the region of the sealed seam, wherein at the sealing seam by heat sealing an associated front wall forming material portion on a first side of the reinforcing strip and the associated side wall forming material portion is fixed to the opposite second side of the reinforcing strip.
- the sealing seam which connects the material sections of the front wall and the side wall, is concealed on the inner side of the bag by the reinforcing strips running in the direction of the longitudinal edges and thus protected against mechanical loads.
- the reinforcing strip is connected at the side of the sealing seam connecting the material sections to both the associated front wall and the associated side wall. While in the embodiments known from the prior art, the longitudinal edges are strongly stressed in a mechanical force acting on a peeling, these peeling forces are converted according to the first inventive embodiment by the reinforcing strips in shear forces, whereby a significantly higher load capacity is achieved. In addition, there is a uniform, larger-area force distribution, so that overall the stability of the bag and in particular the drop resistance can be greatly increased.
- the bag has plastic as an essential component, wherein the intended for the formation of the bag flexible material must have heat-sealable properties at least on one side, so that the sealing seams can be produced.
- the bag is made of a plastic film.
- a thin metal layer, a metallized plastic layer, a tissue of a paper layer and the like is provided inside or on a non-heat sealing side of the foil.
- the invention relates in particular to gusseted bags in which the side walls are formed as gussets, each with a fold line extending between the longitudinal edges.
- gusseted bags there is the advantage that they are initially prefabricated and filled later, both the not yet sealed prefabricated bags and the subsequently filled and sealed, preferably air- and / or moisture-tight sealed bags are included in the present invention .
- By forming gussets the bags can be easily stacked and transported with folded gussets in the flat state. It is also important in addition that the lightest possible filling should be possible.
- the stiffening provided according to the invention at the longitudinal edges and the associated increased dimensional stability, it is easier to introduce a filling funnel of a filling device into the prefastened side-folding bag which is open on one side.
- transverse elements which are sealed on the inside of the bag contribute to a further increase in the dimensional stability and thus additionally facilitate the filling.
- a stiffening element extending in the transverse direction of the sealing seams in the form of a rigid piece of film is provided on the inside of the bag, which is on one of the side or front walls or preferably extends substantially around the entire circumference.
- the strip-shaped section can be formed, for example, from polyethylene or a multilayer film, for example a polyethylene terephthalate / polyethylene (PET / PE) composite. It is also possible an embossing of this stiffening element, an embossment of the bag wall and / or an arrangement of additional sealing seams, to further increase the strength. In prefabricated bags that are to be filled later, can be achieved by the additional stiffening element in particular a better and faster bag opening of the initially folded areas of the bag held, which allows very short cycle times at filling systems. It should be noted that the filling itself can be done very quickly depending on the contents partially, the entire process speed is then essentially determined by the handling of the bag, so in particular the opening behavior of the bag.
- PET / PE polyethylene terephthalate / polyethylene
- the bag is formed by folding and heat sealing from a material web, in which case the longitudinal edges at least are formed in part as folded edges.
- the edges of the material web can be connected to one another to form a circumferentially closed tube either on one of the front or side walls or on one of the longitudinal edges.
- all sealing seams may be formed on the longitudinal edges as blind seal seams, in the second case on three of the four longitudinal edges as blind seal seams.
- blind seal seam is understood to mean a sealed seam which is not provided for closing the pouch, but essentially only for its stiffening. A complete tightness of the blind seals is therefore not absolutely necessary.
- the blind seals also need not extend the entire length of the bag. To achieve the effect of the present invention, it is sufficient if the blind seals and the reinforcing strips extending in the longitudinal direction extend over most of the length of the bag.
- the front and side walls are preferably formed from a multilayer film, wherein the film on the inside of the bag a first heat-sealable film layer and on the outside a second film layer which is not heat-sealable or at least has a higher melting temperature than the first film layer, having.
- the entire bag can be formed by folding and heat sealing from a single material or foil web.
- Suitable examples are multilayer laminates which have an inner heat-sealable layer of a polyolefin, in particular polyethylene (PE), and an outer layer of a polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET).
- PE polyethylene
- PET polyethylene terephthalate
- optional connecting and functional layers made of plastic or even thin metal layers can be provided in particular to improve the barrier properties.
- a film laminate or a coextrusion film which consists entirely of polyolefin may also be provided to form the bag.
- a film laminate or a coextrusion film which consists entirely of polyolefin may also be provided to form the bag.
- a film laminate or a coextrusion film which consists entirely of polyolefin may also be provided to form the bag.
- a biaxially oriented polypropylene (BOPP) for example, is suitable for the second film layer arranged on the outside.
- multi-layered reinforcing strips are preferably used with an externally heat-sealable layer being sealed to the associated front wall and the associated side wall, and wherein the opposite layer is not heat sealable or at least has a higher melting temperature.
- the reinforcing strips can be fastened to the adjacent material sections in a particularly simple manner when the bag is folded up. However, it must be avoided that the then folded on reinforcing strips stick inside, so are sealed with itself.
- each provided there reinforcing strip with sealing seams on the associated front wall and the associated side wall is attached, said sealing seams are at a distance from the sealed seam, which directly connects the material section of the front wall with the material section of the side wall at the considered longitudinal edge.
- the middle bending region of the reinforcing strip is recessed. This avoids that new vulnerabilities are created by the sealing. Mechanical loads are thus also kept to a certain extent by the kink as a weak point and the connection arranged behind the front and side wall.
- the reinforcing strips provided for reinforcement on the longitudinal edges remain unfolded and are sealed on their two sides with a sealed seam in the longitudinal edge. It is basically sufficient if single-layer film strips are used as reinforcing strips. If polyethylene (PE) is provided as the inner layer on the front and side walls, for example, the reinforcing strips are preferably made of PE. Alternatively, it is also possible to form the reinforcing strip at least in three layers, wherein an intermediate layer is arranged between the heat-sealable outer layers.
- PE polyethylene
- a further increase in the load capacity can be achieved, which is determined not only by the invention provided on both sides sealing the reinforcing strip but also by a certain elasticity or toughness of the reinforcing strips.
- PA polyamide
- thermoplastic elastomer a further increase in the load capacity can be achieved, which is determined not only by the invention provided on both sides sealing the reinforcing strip but also by a certain elasticity or toughness of the reinforcing strips.
- the invention also provides methods for producing a bag.
- a material web is fed, in which case reinforcing strips are placed on the material web at a distance from one another and connected to the material web become.
- the reinforcing strips remain unconnected at least at half their width, wherein initially a prefixing of the reinforcing strips, for example by a rotary sealing tool, is sufficient.
- the material web is folded onto itself in the region of the reinforcing strips so as to form longitudinal edges such that the reinforcing strips are also folded onto themselves there. It should also be included that the reinforcing strips are pre-folded prior to placing on the web, so that they can easily be folded over with the formation of the longitudinal edges.
- the folding of the material web takes place in such a way that the material web extends in the region of the reinforcing strips in the direction of the respective outer edge beyond the associated self-folded reinforcing strip, wherein subsequently the folded bag film directly bears on its inner surface between the outer edge and the respective reinforcing strip itself is heat sealed by a sealing seam and wherein a folded in the outer side first side of the reinforcing strip is additionally sealed with the material web, without the reinforcing strips are sealed in its second, in the folded state inside with itself.
- the assignment of the outer first side of the reinforcing strips and the second folded side inwardly of the reinforcing strips refers only to the reinforcing strip itself. Based on the film tube formed from the bag film, the entire reinforcing strips are arranged inside.
- the folded reinforcing strips are preferably sealed with the material web for the bag film in such a way that in each case a bending edge of the reinforcing strips is recessed by a heat seal. As described above, this results in the advantage that with such a process management a particularly high strength of the bag can be achieved at the longitudinal edges.
- a web is also supplied first, then reinforcing strips are placed at a distance from each other on the web and connected to the web. Again, a prefixing is initially sufficient to hold the reinforcing strips in the subsequent process steps in the predetermined position on the material web. According to the invention, it is then provided that the material web is folded onto itself in the region of the reinforcing strips to form longitudinal edges such that the respective reinforcing strip is not folded there, the bag film extending on both sides of the reinforcing strip and the bag film subsequently passing through on both sides a Siegeinaht is fixed. At three of the four longitudinal edges while the bag film is wrapped around the self-unfolded reinforcing strips. On the other hand, on one of the longitudinal edges it can be provided that the two edges of the material web come together there.
- transverse seals are usually formed after the folding and production of sealing seams and individual bags which are open at one end are cut off. These bags can then be stored and transported as prefabricated gusseted bags, the bags being filled and sealed subsequently at their open end.
- the bag according to the invention comprises according to the Fig. 1 opposite front walls 1, arranged between the front walls 1 side walls 2 and the front walls 1 with the side walls 2 connecting longitudinal edges 3, wherein the longitudinal edges 3 are reinforced by sealing seams 4.
- the bag is formed in the embodiment as a stand-up pouch and has in a conventional manner a bottom 5 and a top seal 6, which closes the bag at its top.
- the bag shown is designed as a gusseted bag, wherein the side walls 2 each have a longitudinally extending fold line 7 as gussets between the longitudinal edges 3.
- the bag can be pre-assembled and folded flat. The filling and the closure at the top seal seam 6 are then made later on a corresponding filling device.
- the bag Due to the reinforcement at the longitudinal edges 3, the bag has an overall increased dimensional stability, whereby also the filling process is facilitated.
- a strip-shaped stiffening element 8 is provided on the inside of the bag, which extends in the transverse direction. By the stiffening element 8, the dimensional stability of the bag is further increased.
- the prefabricated, initially flattened bag can be opened easier and faster during handling in a filling device, whereby the entire filling process can be significantly accelerated.
- reinforcing strips 9, 9 ' are provided in the region of the longitudinal edges 3 for further reinforcement, which extend in the longitudinal direction of the bag and consist of a plastic film.
- a material section forming the associated front wall 1 and a material section forming the associated side wall 2 are directly connected to each other at the sealed seam 4, wherein the associated reinforcing strip 9 on the inside of the bag forms an area formed between the two material sections Corner covers.
- the Fig. 3 shows a detailed view of this embodiment in the region of one of the longitudinal edges 3.
- the illustrated longitudinal edge 3 is formed as two further longitudinal edges 3 as a folding edge, which there preferably over the entire length of the bag extending seal seam 4 is designed as a blind seal, so not the closure of Bag but essentially serves only reinforcement.
- the entire bag is formed from a single web of material 10, wherein the edges of the material web 10 at the not shown in detail fourth longitudinal edge 3 'merged and according to the illustration of Fig. 3 are sealed together.
- the material web 10 consists of a preferably multilayer plastic film or a flexible laminate, which has at least one layer of a sealable plastic film.
- the bag film 10 has a multilayered construction and has on the inside of the bag a first heat-sealable film layer 11 and on the outside a second film layer 12, which is not heat sealable or at least has a higher melting temperature than the first film layer 11 on.
- the first film layer 11 is preferably a polyolefin having a low melting point, for example PE.
- PET or BOPP may be provided as the second, outer film layer 12.
- additional intermediate layers can also be provided without restriction.
- reinforcing strip 9 is formed as a multilayer plastic film and has an outer heat-sealable layer 13 and an opposite layer 14 which is not heat-sealable or at least has a higher sealing temperature.
- Fig. 4 shows a variant of the invention in which at the longitudinal edges 3, 3 'there provided each reinforcing strip 9' unfolded in the region of the sealed seam 4, wherein at the sealing seam 4 by heat sealing a the associated front wall 1 forming material portion on a first side 15th and a material portion forming the associated side wall 2 is secured to an opposite second side 16 of the reinforcing strip 9 '.
- peeling forces can not be avoided, but there is the advantage that the force is distributed to two sealing areas on the first side 15 and on the second side 16 of the reinforcing strip 9 '.
- the reinforcing strip 9 'on a certain elasticity, so that just short-term shocks can be absorbed.
- the material web 10 is executed as described above, wherein here three of the four longitudinal edges 3 are formed by folding the material web 10. Like in the Fig. 4 indicated by dashed lines, the web of material 10 at the longitudinal edges 3 then extends completely around the reinforcing strip 9 '. For optical reasons, however, there is provided a trimming, that is the outer, the reinforcing strip 9 'encompassing region of the web 10 was subsequently separated. Finally, by trimming, the thickness of the longitudinal edges 3 can be reduced, whereby the bags can be better stacked in a version as side gusset bag. At the fourth longitudinal edge 3 ', as described above, the edges of the bag film 10 are brought together.
- both sides 15, 16 of the reinforcing strip 9 ' must be made heat-sealable, this can, as shown in the embodiment, be formed in one layer.
- this can, as shown in the embodiment, be formed in one layer.
- the reinforcing strip 9 'at least three layers form, wherein between heat-sealable outer layers at least one intermediate layer is provided.
- a material web 10 are supplied, in which case reinforcing strips 9, 9 'are placed at a distance from one another on the material web 10 and connected to the material web 10.
- the longitudinal edges 3, 3 'are then subsequently produced directly in the region of the reinforcing strips 9, 9'.
- the reinforcing strips are initially prefolded on themselves and then unfolded again to an angle of about 90 °, so as in the Fig. 6 represented, the reinforcing strips 9 can be connected at one side of the buckling with the material web 10, including, for example, a rotary sealing tool can be provided.
- a rotary sealing tool can be provided in the formation of in Fig. 2 and Fig.
- the Fig. 7 shows a correspondingly folded on itself material web 10, wherein two opposite front walls 1 are formed with arranged therebetween side walls 2.
- the side walls 2 are formed as inwardly folded side gussets.
- a sealing tool 18 is indicated, with which at the longitudinal edges 3, 3 'sealing seams 4, 4' are generated, which are spaced from each other by a recess 19 in the sealing tool 18.
- the recess 19 is located exactly where the bend region of the reinforcing strip 9 is located.
- the bag film is placed directly around the reinforcing strips 9 'without being folded by themselves. Then, only a single sealed seam 4 is produced in the region of the longitudinal edges 3, 3 ', which joins the respective reinforcing strip 9' on its two sides to the bag film 10.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Beutel aus einem flexiblen Material mit gegenüberliegenden Frontwänden, zwischen den Frontwänden angeordneten Seitenwänden und die Frontwände mit den Seitenwänden verbindende Längskanten, wobei die Längskanten durch Siegelnähte und in Richtung der Längskanten verlaufende Verstärkungsstreifen versteift sind. Bei dem flexiblen Material handelt es sich insbesondere um eine Kunststofffolie, vorzugsweise eine mehrschichtige Kunststofffolie. Unter den Begriff fallen ferner Verbundmaterialien mit einer siegelfähigen Schicht, z. B. Verbundmaterialien aus Folie und Papier sowie Folien mit Gewebeverstärkungen. Gegenstand der Erfindung sind auch Verfahren zur Herstellung solcher Beutel.
- Die Beutel werden als Verpackungen beispielsweise für stückiges, körniges oder pulverförmige Schüttgut verwendet, die einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Die Beutel sind häufig durch Ausformung eines Bodens als Standbeutel ausgebildet. Unter die Erfindung sollen aber auch Beutel für Verpackungen fallen, die auf einer Seiten- oder Frontfläche liegend gelagert und aufeinander gestapelt werden können. In allen Fällen besteht das Problem, dass die Beutel sich aufgrund des darin enthaltenen Füllgutes an den Front- und Seitenwänden nach außen ausbeulen, wodurch der Beutelkörper deutlich verformt wird. Dies hat zur Folge, dass die Verpackung einen insgesamt wenig hochwertigen Eindruck erweckt. Durch die mangelnde Formstabilität wird auch eine platzsparende Lagerung erschwert und die Standfestigkeit beeinträchtigt.
- Um insgesamt die Festigkeit des Beutels zu erhöhen, kann vorgesehen sein, eine dickere Folie oder ein steiferes Material für die Bildung der Front- und Seitenwände zu verwenden. Dies ist jedoch mit einem deutlich höheren Materialaufwand und damit mit höheren Kosten und einer größeren Abfallmenge verbunden.
- Um trotz einer an sich flexiblen Folie als Ausgangsmaterial eine hohe Formstabilität zu erreichen, ist aus der
DE 42 03 798 C2 ein Beutel bekannt, der gemäß den eingangs beschriebenen Merkmalen an den die Frontwände mit den Seitenwänden verbindenden Längskanten Siegelnähte zur Verstärkung aufweist. Der Beutel ist durch Falten und Heißsiegeln aus einer Materialbahn gebildet, wobei die Längsränder der Materialbahn an einer der beiden Frontwände miteinander versiegelt sind, um den Beutel umfangsseitig zu schließen. Die Siegelnähte sind entsprechend als Blindsiegelnähte ausgeführt, dienen also nicht dem Verschluss des Beutels, sondern lediglich der Versteifung. Um die Formstabilität des Beutels weiter zu erhöhen, wird vorgeschlagen bereits auf die Materialbahn, aus der der Beutel gebildet wird, Verstärkungsstreifen aufzusiegeln, wobei dann die Längskanten im Bereich der Verstärkungsstreifen erzeugt werden. Die Verstärkungsstreifen bestehen aus einer Folie und decken dabei die gesamten Bereiche ab, von denen nachfolgend die verstärkten Längskanten gebildet werden. Bei der Bildung der Längskanten werden jeweils ein die zugeordnete Frontwand bildender Materialabschnitt und ein die zugeordnete Seitenwand bildender Materialabschnitt aufeinander gelegt und über den dort vorgesehenen Verstärkungsstreifen miteinander verschweißt. Die dabei gebildete Siegelnaht verschweißt den zur Versteifung vorgesehenen, auf sich selbst gefalteten Verstärkungsstreifen an seiner der Beutelinnenseite zugewandten Seite mit sich selbst, wobei diese Siegelnaht unmittelbar an den Beutelinnenraum angrenzt. - Durch die bekannte, mit einem Verstärkungsstreifen verstärkte Ausführung kann die Formstabilität des Beutels deutlich erhöht werden. Jedoch besteht die Gefahr, dass bei dem Auftreten von Schälkräften die Siegelnähte an den jeweils auf sich selbst gefalteten Verstärkungsstreifen wieder aufgerissen werden. Solche Schälkräfte können beispielsweise auftreten, wenn bei einem Zusammendrücken des Beutels durch ein Übereinanderstapeln oder aufgrund kurzzeitiger Stöße, beispielsweise bei einem Fallenlassen des Beutels der Innendruck in dem Beutel ansteigt. Wenn bei der bekannten Ausführung des Beutels die Siegelnaht aufgetrennt wird, besteht die Gefahr, dass der Beutel dort unter Belastung vollständig aufplatzt. Obwohl der zusätzliche Verstärkungsstreifen eine Materialverstärkung darstellt, besteht diese Gefahr auch bei Blindsiegelnähten, da durch das Heißsiegeln und das Knicken des den Beutel bildenden Materials sowie des Verstärkungsstreifens Schwachstellen gebildet werden können. Ein Aufplatzen des Beutels soll möglichst auch bei extremen Krafteinwirkungen vermieden werden, da nicht nur das in dem beschädigten Beutel enthaltene Füllgut beeinträchtigt wird, sondern auch die Umgebung, beispielsweise gemeinsam gelagerte Beutel oder andere Güter, erheblich verschmutzt werden können.
- Aus der
US 6 065 873 ist ein Seitenfaltenbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen bekannt, wobei an den Längskanten Verstärkungsstreifen von außen aufgesetzt sind. Auch bei dieser Ausführung besteht die Gefahr, dass die gebildeten Siegelnähte durch Schälkräfte aufgetrennt werden. Der aus derUS 6 065 873 bekannte Beutel ist als Tragetasche vorgesehen, die nicht luftdicht und/oder feuchtigkeitsdicht verschlossen werden soll. Die Herstellung des Beutels, bei der die Verstärkungsstreifen um die Längskanten gelegt werden müssen, ist aufwendig. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Beutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen für Verpackungen anzugeben, die sich durch eine erhöhte mechanische Belastbarkeit, insbesondere eine höhere Fallfestigkeit, auszeichnen.
- Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an den Längskanten jeweils ein die zugeordnete Frontwand bildender Materialabschnitt und ein die zugeordnete Seitenwand bildender Materialabschnitt an der Siegelnaht direkt miteinander verbunden sind, wobei der zugeordnete Verstärkungsstreifen an der Beutelinnenseite eine zwischen den beiden Materialabschnitten gebildete Ecke abdeckt.
- Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass an den Längskanten jeweils der dort vorgesehene Verstärkungsstreifen sich ungefaltet im Bereich der Siegelnaht erstreckt, wobei an der Siegelnaht durch Heißsiegeln ein die zugeordnete Frontwand bildender Materialabschnitt an einer ersten Seite des Verstärkungsstreifens und ein die zugeordnete Seitenwand bildender Materialabschnitt an der gegenüberliegenden zweiten Seite des Verstärkungsstreifens befestigt ist.
- Im Rahmen der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist an den Längskanten die Siegelnaht, welche die Materialabschnitte der Frontwand und der Seitenwand miteinander verbindet, an der Beutelinnenseite von den in Richtung der Längskanten verlaufenden Verstärkungsstreifen verdeckt und damit vor mechanischen Belastungen geschützt. Der Verstärkungsstreifen ist dabei seitlich der die Materialabschnitte verbindenden Siegelnaht sowohl mit der zugeordneten Frontwand als auch der zugeordneten Seitenwand verbunden. Während bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen die Längskanten bei einer mechanischen Krafteinwirkung stark auf eine Schälung beansprucht werden, werden diese Schälkräfte gemäß der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung durch die Verstärkungsstreifen in Scherkräfte umgewandelt, wodurch eine deutlich höhere Belastbarkeit erreicht wird. Zusätzlich erfolgt eine gleichmäßige, großflächigere Kraftverteilung, so dass insgesamt die Stabilität des Beutels und insbesondere die Fallfestigkeit stark erhöht werden können.
- Gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Ausführung treten zwar wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen auch erhebliche Schälkräfte auf, diese werden jedoch auf besonders vorteilhafte Weise auf beide Seiten der Richtung der Längskanten verlaufenden Verstärkungsstreifens verteilt, wodurch auch hier eine erhöhte Belastbarkeit und insbesondere eine höhere Fallfestigkeit des Beutels erreicht werden.
- Der Beutel weist als wesentlichen Bestandteil Kunststoff auf, wobei das zur Bildung des Beutels vorgesehene flexible Material zumindest an einer Seite heißsiegelbare Eigenschaften aufweisen muss, damit die Siegelnähte erzeugt werden können. Vorzugsweise besteht der Beutel aus einer Kunststofffolie. Bei einer mehrlagigen Ausgestaltung der zur Beutelherstellung vorgesehenen Folie soll aber nicht ausgeschlossen sein, dass bezogen auf den Schichtaufbau innen liegend oder an einer nicht zum Heißsiegeln vorgesehenen Seite der Folie eine dünne Metallschicht, eine metallisierte Kunststoffschicht, ein Gewebe einer Papierschicht und dergleichen vorgesehen ist.
- Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Seitenfaltenbeutel, bei denen die Seitenwände als Seitenfalten mit jeweils einer zwischen den Längskanten verlaufenden Faltlinie ausgebildet sind. Bei Seitenfaltenbeuteln ergibt sich der Vorteil, dass diese zunächst vorkonfektioniert und erst später befüllt werden, wobei sowohl die noch nicht verschlossenen vorkonfektionierten Beutel als auch die nachfolgend befüllten und verschlossenen, vorzugsweise luft- und/ oder feuchtigkeitsdicht verschlossenen Beutel, von der vorliegenden Erfindung mit umfasst sind. Durch die Ausbildung von Seitenfalten können die Beutel mit eingeklappten Seitenfalten im flachgelegten Zustand leicht übereinander gestapelt und transportiert werden. Von Bedeutung ist dann zusätzlich, dass eine möglichst leichte Befüllung ermöglicht werden soll. Durch die erfindungsgemäß an den Längskanten vorgesehene Versteifung und die damit verbundene erhöhte Formfestigkeit kann leichter ein Einfülltrichter einer Befüllvorrichtung in den an einer Seite offenen, vorkonfektionierten Seitenfaltenbeutel eingeführt werden.
- Des Weiteren wurde in der Praxis beobachtet, dass an der Beutelinnenseite aufgesiegelte, in Querrichtung verlaufende Elemente wie Wiederverschlussstreifen zu einer weiteren Erhöhung der Formstabilität beitragen und somit die Befüllung zusätzlich erleichtern. Um sich diesen Effekt gezielt zu Nutze zu machen, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass an der Beutelinnenseite ein in Querrichtung zu den Siegelnähten verlaufendes Versteifungselement in Form eines steifen Folienstückes vorgesehen ist, welches sich an einer der Seiten- oder Frontwände oder vorzugsweise im Wesentlichen um den gesamten Umfang erstreckt. Dabei kann es jedoch zweckmäßig sein, zumindest die Bereiche, in denen Siegelnähte erzeugt werden sollen, auszusparen. Der streifenförmige Abschnitt kann beispielsweise aus Polyethylen oder einer mehrschichtigen Folie, beispielsweise einem Polyethylenterephthalat/Polyethylen (PET/PE)-Verbund gebildet sein. Möglich ist auch eine Prägung dieses Versteifungselements, eine Prägung der Beutelwand und/oder eine Anordnung zusätzlicher Siegelnähte, um die Festigkeit weiter zu erhöhen. Bei vorkonfektionierten Beuteln, die erst nachträglich befüllt werden sollen, kann durch das zusätzliche Versteifungselement insbesondere eine bessere und schnellere Beutelöffnung der zunächst zusammengefalteten Bereiche der bereitgehaltenen Beutel erreicht werden, was besonders kurze Taktzeiten an Befüllungsanlagen ermöglicht. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der Befüllvorgang selbst abhängig von dem Füllgut zum Teil sehr schnell erfolgen kann, wobei die gesamte Prozessgeschwindigkeit dann im Wesentlichen von der Handhabung des Beutels, also insbesondere auch dem Öffnungsverhalten des Beutels bestimmt wird.
- Im Rahmen der Erfindung ist grundsätzlich nicht ausgeschlossen die Front- und Seitenwände jeweils aus separaten Materialzuschnitten, z. B. Folienzuschnitten zu bilden, die dann an den Längskanten miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der der Beutel durch Falten und Heißsiegeln aus einer Materialbahn gebildet ist, wobei dann die Längskanten zumindest zum Teil als Faltkanten ausgebildet sind. Die Ränder der Materialbahn können zur Bildung eines umfangsseitig geschlossenen Schlauchs entweder an einer der Front- oder Seitenwände oder auch an einer der Längskanten miteinander verbunden sein. Im ersten Fall können alle Siegelnähte an den Längskanten als Blindsiegelnähte, in dem zweiten Fall an drei der vier Längskanten als Blindsiegelnähte ausgebildet sein. Unter Blindsiegelnaht wird dabei im Rahmen der Erfindung eine Siegelnaht verstanden, die nicht zum Verschluss des Beutels, sondern im Wesentlichen nur zu dessen Versteifung vorgesehen ist. Eine vollständige Dichtheit der Blindsiegelnähte ist deshalb auch nicht zwingend erforderlich. Die Blindsiegelnähte müssen sich auch nicht über die gesamte Länge des Beutels erstrecken. Zum Erreichen der erfindungsgemäßen Wirkung ist es ausreichend, wenn sich die Blindsiegelnähte und die in diesem Bereich in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsstreifen über den größten Teil der Beutellänge erstrecken. Zusätzlich ist es auch möglich, die Längskanten zumindest zum Teil als Faltkanten auszubilden und dann zu besäumen, das heißt nach der Bildung der Siegelnähte jeweils einen äußeren Rand abzuschneiden. Eine Besäumung kann insbesondere aus optischen Gründen vorgesehen sein.
- Bei dem erfindungsgemäßen Beutel sind die Front- und Seitenwände vorzugsweise aus einer mehrschichtigen Folie gebildet, wobei die Folie an der Beutelinnenseite eine erste heißsiegelbare Folienschicht und an der Außenseite eine zweite Folienschicht, die nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Schmelztemperatur als die erste Folienschicht hat, aufweist. Wie zuvor erläutert, kann insbesondere der gesamte Beutel durch Falten und Heißsiegeln aus einer einzigen Material- bzw. Folienbahn gebildet sein. Geeignet sind beispielsweise mehrschichtige Laminate, die eine innen liegende heißsiegelbare Schicht aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen (PE), und eine außen liegende Schicht aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), aufweisen. Dazwischen können optional Verbindungs- und Funktionsschichten aus Kunststoff oder aber auch dünne Metallschichten vorgesehen sein, um insbesondere die Barriereeigenschaften zu verbessern. Des Weiteren kann zur Bildung des Beutels auch ein Folienlaminat oder eine Coextrusionsfolie vorgesehen sein, die vollständig aus Polyolefin besteht. Bei einer innen liegenden, heißsiegelbaren ersten Folienschicht aus Polyethylen ist für die zweite an der Außenseite angeordnete Folienschicht beispielsweise ein biaxial orientiertes Polypropylen (BOPP) geeignet.
- Im Hinblick auf die bevorzugte Ausgestaltung der an den Längskanten in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsstreifen ergeben sich in Bezug auf die erste erfindungsgemäße Ausführung und die zweite erfindungsgemäße Ausführung Unterschiede.
- Bei der ersten erfindungsgemäßen Ausführung, bei der die Verstärkungsstreifen an der Beutelinnenseite jeweils die zwischen den beiden angrenzenden Materialabschnitten gebildete Ecke abdecken, werden bevorzugt mehrschichtig ausgebildete Verstärkungsstreifen eingesetzt, wobei eine außen liegende heißsiegelbare Schicht an der zugeordneten Frontwand sowie der zugeordneten Seitenwand festgesiegelt wird und wobei die gegenüberliegende Schicht nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Schmelztemperatur aufweist. Wie nachfolgend noch erläutert wird, können die Verstärkungsstreifen auf besonders einfache Weise an den angrenzenden Materialabschnitten befestigt werden, wenn der Beutel zusammengefaltet ist. Dabei muss jedoch vermieden werden, dass die dann auf sich gefalteten Verstärkungsstreifen innen liegend verkleben, also mit sich selbst versiegelt werden.
- Gemäß der ersten Ausführung der Erfindung ist auch von Vorteil, wenn an den Längskanten jeweils der dort vorgesehene Verstärkungsstreifen mit Siegelnähten an der zugeordneten Frontwand sowie der zugeordneten Seitenwand befestigt ist, wobei diese Siegelnähte in einem Abstand zu der Siegelnaht verlaufen, die an der betrachteten Längskante den Materialabschnitt der Frontwand mit dem Materialabschnitt der Seitenwand direkt verbindet.
- Dabei wird vorzugsweise genau der mittlere Knickbereich des Verstärkungsstreifens ausgespart. Dadurch wird vermieden, dass durch das Siegeln neue Schwachstellen entstehen. Mechanische Belastungen werden so auch in einem gewissen Maße von dem Knick als Schwachstelle und der dahinter angeordneten Verbindung von Front- und Seitenwand ferngehalten.
- Gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Ausführung verbleiben die zur Verstärkung an den Längskanten vorgesehenen Verstärkungsstreifen ungefaltet und werden an ihren beiden Seiten mit einer Siegelnaht in die Längskante eingesiegelt. Dabei ist es grundsätzlich ausreichend, wenn als Verstärkungsstreifen einlagige Folienstreifen verwendet werden. Wenn beispielsweise als innen liegende Schicht an den Front- und Seitenwänden Polyethylen (PE) vorgesehen ist, bestehen bevorzugt auch die Verstärkungsstreifen aus PE. Alternativ ist es auch möglich den Verstärkungsstreifen zumindest dreischichtig auszubilden, wobei zwischen den heißsiegelbaren außen liegenden Schichten eine Zwischenschicht angeordnet ist. So kann beispielsweise mit einer Zwischenschicht aus einem Polyamid (PA) oder einem thermoplastischen Elastomer eine weitere Erhöhung der Belastbarkeit erreicht werden, die nicht nur durch die erfindungsgemäß vorgesehene beidseitige Versiegelung an den Verstärkungsstreifen sondern auch durch eine gewisse Elastizität oder Zähigkeit der Verstärkungsstreifen bestimmt wird.
- Gegenstand der Erfindung sind auch Verfahren zur Herstellung eines Beutels. Gemäß einer ersten Verfahrensvariante, die insbesondere zur Herstellung eines Beutels nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vorgesehen ist, wird eine Materialbahn zugeführt, wobei dann Verstärkungsstreifen in einem Abstand zueinander auf die Materialbahn aufgelegt und mit der Materialbahn verbunden werden. In diesem Verfahrensschritt bleiben die Verstärkungsstreifen zumindest an der Hälfte ihrer Breite unverbunden, wobei zunächst eine Vorfixierung der Verstärkungsstreifen, beispielsweise durch ein Rotations-Siegelwerkzeug, ausreichend ist.
- Erfindungsgemäß ist gemäß der ersten Verfahrensvariante vorgesehen, dass die Materialbahn im Bereich der Verstärkungsstreifen zur Bildung von Längskanten derart auf sich selbst gefaltet wird, dass dort auch die Verstärkungsstreifen auf sich selbst gefaltet sind. Dabei soll auch mit umfasst sein, dass die Verstärkungsstreifen vor dem Auflegen auf die Materialbahn vorgefaltet werden, so dass diese bei der Bildung der Längskanten leicht mit umgeknickt werden können. Die Faltung der Materialbahn erfolgt dabei so, dass die Materialbahn sich im Bereich der Verstärkungsstreifen in Richtung der jeweiligen Außenkante über den zugeordneten auf sich selbst gefalteten Verstärkungsstreifen hinaus erstreckt, wobei nachfolgend zwischen der Außenkante und dem jeweiligen Verstärkungsstreifen die gefaltete Beutelfolie an ihrer Innenfläche unmittelbar mit sich selbst durch eine Siegelnaht heißgesiegelt wird und wobei eine im gefalteten Zustand außen liegende erste Seite des Verstärkungsstreifens zusätzlich mit der Materialbahn versiegelt wird, ohne dass die Verstärkungsstreifen in ihrer zweiten, im gefalteten Zustand innen liegenden Seite mit sich selbst versiegelt werden. Die Zuordnung der außen liegenden ersten Seite der Verstärkungsstreifen und der im gefalteten Zustand innen liegenden zweiten Seite der Verstärkungsstreifen bezieht sich nur auf den Verstärkungsstreifen selbst. Bezogen auf den aus der Beutelfolie gebildeten Folienschlauch sind die gesamten Verstärkungsstreifen innen liegend angeordnet.
- Die gefalteten Verstärkungsstreifen werden bevorzugt derart mit der Materialbahn für die Beutelfolie versiegelt, dass jeweils eine Knickkante der Verstärkungsstreifen von einer Heißsiegelung ausgespart wird. Wie zuvor beschrieben ergibt sich daraus der Vorteil, dass mit einer solchen Verfahrensführung eine besonders hohe Festigkeit der Beutel an den Längskanten erreicht werden kann.
- Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensvariante, die insbesondere zur Herstellung eines Beutels nach einem der Ansprüche 4 bis 6 geeignet ist, wird auch zunächst eine Materialbahn zugeführt, wobei dann Verstärkungsstreifen in einem Abstand zueinander auf die Materialbahn aufgelegt und mit der Materialbahn verbunden werden. Auch hier ist zunächst eine Vorfixierung ausreichend, um die Verstärkungsstreifen bei den anschließenden Verfahrensschritten in der vorgegebenen Position auf der Materialbahn zu halten. Erfindungsgemäß ist dann vorgesehen, dass die Materialbahn im Bereich der Verstärkungsstreifen zur Bildung von Längskanten derart auf sich gefaltet wird, dass dort der jeweilige Verstärkungsstreifen nicht gefaltet wird, wobei sich die Beutelfolie an beiden Seiten des Verstärkungsstreifens erstreckt und wobei die Beutelfolie nachfolgend an beiden Seiten durch eine Siegeinaht fixiert wird. An drei der vier Längskanten wird dabei die Beutelfolie um die selbst nicht gefalteten Verstärkungsstreifen herumgelegt. An einer der Längskanten kann dagegen vorgesehen sein, dass dort die beiden Ränder der Materialbahn zusammenkommen.
- Gemäß der ersten und der zweiten Verfahrensvariante werden üblicherweise nach dem Falten und Erzeugen von Siegelnähten Quersiegelungen gebildet sowie einzelne an einem Ende offene Beutel abgetrennt. Diese Beutel können sodann als vorkonfektionierte Seitenfaltenbeutel gelagert und transportiert werden, wobei die Beutel erst nachfolgend an ihrem offenen Ende befüllt und verschlossen werden.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1
- einen Beutel, der an seinen Längskanten verstärkt ist,
- Fig. 2
- eine erste erfindungsgemäße Ausgestaltung des Beutels in einem horizontalen Schnitt,
- Fig. 3
- eine Detailansicht des Ausschnitts A der
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine alternative Ausgestaltung des Beutels in einer Ansicht gemäß der
Fig. 3 , - Fig. 5
- eine Materialbahn zur Bildung eines Beutels,
- Fig. 6
- einen Verfahrensschritt zur Befestigung von Verstärkungsstreifen auf einer Materialbahn, und
- Fig. 7
- die Bildung von verstärkten Längskanten durch Heißsiegeln.
- Der erfindungsgemäße Beutel umfasst gemäß der
Fig. 1 gegenüberliegende Frontwände 1, zwischen den Frontwänden 1 angeordnete Seitenwände 2 und die Frontwände 1 mit den Seitenwänden 2 verbindende Längskanten 3, wobei die Längskanten 3 durch Siegelnähte 4 verstärkt sind. Der Beutel ist im Ausführungsbeispiel als Standbeutel ausgebildet und weist in üblicher Weise einen Boden 5 und eine Kopfsiegelnaht 6 auf, die den Beutel an seiner Oberseite verschließt. Der dargestellte Beutel ist als Seitenfaltenbeutel ausgeführt, wobei die Seitenwände 2 als Seitenfalten zwischen den Längskanten 3 jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Faltlinie 7 aufweisen. Der Beutel kann so zunächst vorkonfektioniert und flach zusammengelegt werden. Die Befüllung und der Verschluss an der Kopfsiegelnaht 6 erfolgen dann erst nachträglich an einer entsprechenden Befüllvorrichtung. Durch die Verstärkung an den Längskanten 3 weist der Beutel insgesamt eine erhöhte Formstabilität auf, wodurch auch der Befüllvorgang erleichtert wird. Zusätzlich ist an der Beutelinnenseite ein streifenförmiges Versteifungselement 8 vorgesehen, welches sich in Querrichtung erstreckt. Durch das Versteifungselement 8 wird die Formstabilität des Beutels weiter erhöht. Insbesondere kann der vorkonfektionierte, zunächst flachgelegte Beutel bei der Handhabung in einer Befüllvorrichtung einfacher und schneller geöffnet werden, wodurch der gesamte Befüllvorgang deutlich beschleunigt werden kann. - Erfindungsgemäß sind im Bereich der Längskanten 3 Verstärkungsstreifen 9, 9' zur weiteren Verstärkung vorgesehen, die in Längsrichtung des Beutels verlaufen und aus einer Kunststofffolie bestehen.
- Gemäß der in
Fig. 2 dargestellten ersten Variante der Erfindung sind an den Längskanten 3, 3' ein die zugeordnete Frontwand 1 bildender Materialabschnitt und ein die zugeordnete Seitenwand 2 bildender Materialabschnitt an der Siegelnaht 4 direkt miteinander verbunden, wobei der zugeordnete Verstärkungsstreifen 9 an der Beutelinnenseite eine zwischen den beiden Materialabschnitten gebildete Ecke abdeckt. - Die
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht dieser Ausgestaltung im Bereich einer der Längskanten 3. Die dargestellte Längskante 3 ist wie zwei weitere Längskanten 3 als Faltkante ausgebildet, wobei die sich dort vorzugsweise über die gesamte Länge des Beutels erstreckende Siegelnaht 4 als Blindsiegelnaht ausgeführt ist, also nicht dem Verschluss des Beutels sondern im Wesentlichen nur der Verstärkung dient. - Der gesamte Beutel ist aus einer einzigen Materialbahn 10 gebildet, wobei die Ränder der Materialbahn 10 an der nicht im Detail dargestellten vierten Längskante 3' zusammengeführt und entsprechend der Darstellung der
Fig. 3 miteinander versiegelt sind. Die Materialbahn 10 besteht aus einer vorzugsweise mehrschichtigen Kunststofffolie oder einem flexiblen Laminat, welches zumindest eine Schicht aus einer siegelfähigen Kunststofffolie aufweist. - Der Detailansicht der
Fig. 3 ist zu entnehmen, dass der Verstärkungsstreifen 9, der die zwischen der Frontwand 1 und der Seitenwand 2 gebildete Ecke abdeckt, mit zusätzlichen Siegelnähten 4' an der Materialbahn 10 befestigt ist. In dem unmittelbaren Knickbereich sind die Siegelnähte 4, 4' ausgespart, um dort eine Materialschwächung zu vermeiden. - Während bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen ein Überdruck in dem Beutel, der beispielsweise bei einem Fallenlassen des Beutels stoßweise entstehen kann, die Siegelnaht 4 zwischen dem die Frontwand 1 bildenden Materialabschnitt und dem die Seitenwand 2 bildenden Materialabschnitt auf Schälung beansprucht, ist diese Siegelnaht 4 erfindungsgemäß von dem Verstärkungsstreifen 9 abgedeckt und damit geschützt. Bei einer Kraftbeanspruchung werden die Siegelnähte 4', welche den Verstärkungsstreifen 9 mit der Beutelfolie 10 verbinden, auf Scherung beansprucht, wobei zusätzlich eine großflächige Verteilung der einwirkenden Kraft erzeugt wird. Durch die Kombinationen dieser Maßnahmen wird im Bereich der Längskanten 3, 3' die Stabilität und insbesondere die Fallfestigkeit maßgeblich erhöht. Die Beutel können so für eine höhere Belastung ausgelegt werden. Schließlich ergibt sich auch der Vorteil, dass gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen selbst bei der Verwendung einer dünneren Beutelfolie eine gleichbleibende oder sogar erhöhte Fallfestigkeit erreicht werden kann, da die Längskanten 3, 3' wegen der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht mehr wie bei den bekannten Beuteln eine die gesamte Festigkeit begrenzende Schwachstelle darstellen.
- Die Beutelfolie 10 ist mehrschichtig ausgebildet und weist an der Beutelinnenseite eine erste heißsiegelbare Folienschicht 11 und an der Außenseite eine zweite Folienschicht 12, die nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Schmelztemperatur als die erste Folienschicht 11 hat, auf. Als erste Folienschicht 11 wird bevorzugt ein Polyolefin mit einem niedrigen Schmelzpunkt, beispielsweise PE, eingesetzt. Als zweite, außen liegende Folienschicht 12 kann beispielsweise PET oder BOPP vorgesehen sein. Zwischen der ersten Folienschicht 11 und der zweiten Folienschicht 12 können ohne Einschränkung auch zusätzliche Zwischenschichten vorgesehen sein.
- Auch der in der
Fig. 3 dargestellte Verstärkungsstreifen 9 ist als mehrschichtige Kunststofffolie ausgebildet und weist eine außen liegende heißsiegelbare Schicht 13 sowie eine gegenüberliegende Schicht 14 auf, die nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Siegeltemperatur aufweist. -
Fig. 4 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der an den Längskanten 3, 3' der dort jeweils vorgesehene Verstärkungsstreifen 9' sich ungefaltet im Bereich der Siegelnaht 4 erstreckt, wobei an der Siegelnaht 4 durch Heißsiegeln ein die zugeordnete Frontwand 1 bildender Materialabschnitt an einer ersten Seite 15 und ein die zugeordnete Seitenwand 2 bildender Materialabschnitt an einer gegenüberliegenden zweiten Seite 16 des Verstärkungsstreifens 9' befestigt ist. Bei dieser Ausgestaltung können Schälkräfte nicht vermieden werden, jedoch ergibt sich der Vorteil, dass die Krafteinwirkung auf zwei Siegelbereiche an der ersten Seite 15 sowie an der zweiten Seite 16 des Verstärkungsstreifens 9' verteilt werden. Zusätzlich weist der Verstärkungsstreifen 9' eine gewisse Elastizität auf, so dass dadurch gerade kurzfristige Stöße aufgenommen werden können. - Die Materialbahn 10 ist wie zuvor beschrieben ausgeführt, wobei auch hier drei der vier Längskanten 3 durch Falten der Materialbahn 10 gebildet werden. Wie in der
Fig. 4 gestrichelt angedeutet, erstreckt sich dann die Materialbahn 10 an den Längskanten 3 zunächst vollständig um den Verstärkungsstreifen 9' herum. Aus optischen Gründen ist dort jedoch eine Besäumung vorgesehen, das heißt der außen liegende, den Verstärkungsstreifen 9' umgreifende Bereich der Materialbahn 10 wurde nachträglich abgetrennt. Schließlich kann durch das Besäumen auch die Dicke der Längskanten 3 reduziert werden, wodurch die Beutel bei einer Ausführung als Seitenfaltenbeutel besser gestapelt werden können. An der vierten Längskante 3' sind wie zuvor beschrieben, die Ränder der Beutelfolie 10 zusammengeführt. - Da beide Seiten 15, 16 des Verstärkungsstreifens 9' heißsiegelbar ausgeführt sein müssen, kann dieser, wie in dem Ausführungsbeispiel dargestellt, einschichtig ausgebildet sein. Im Rahmen der Erfindung liegt jedoch auch, den Verstärkungsstreifen 9' zumindest dreischichtig auszubilden, wobei zwischen heißsiegelbaren außen liegenden Schichten zumindest eine Zwischenschicht vorgesehen ist.
- Um die in den
Fig. 2 bis 4 dargestellten Beutel herzustellen, kann gemäß derFig. 5 zunächst eine Materialbahn 10 zugeführt werden, wobei dann Verstärkungsstreifen 9, 9' in einem Abstand zueinander auf die Materialbahn 10 aufgelegt und mit der Materialbahn 10 verbunden werden. Die Längskanten 3, 3' werden dann nachfolgend unmittelbar im Bereich der Verstärkungsstreifen 9, 9' erzeugt. Zum besseren Verständnis sind in derFig. 5 auch die später an den als Seitenfalten ausgeführten Seitenwänden 2 erzeugten Faltlinien 7 angedeutet. - Um den in
Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten Beutel herstellen zu können, werden die Verstärkungsstreifen vorzugsweise zunächst auf sich selbst vorgefaltet und dann wieder auf einen Winkel von etwa von 90° aufgefaltet, damit wie in derFig. 6 dargestellt, die Verstärkungsstreifen 9 an einer Seite des Knicks mit der Materialbahn 10 verbunden werden können, wozu beispielsweise ein Rotationssiegelwerkzeug vorgesehen sein kann. Bei der Bildung des inFig. 2 und Fig. 3 dargestellten Beutels ist nachfolgend vorgesehen, dass die Materialbahn 10 im Bereich der Verstärkungsstreifen 9 zur Bildung von Längskanten 3, 3' derart auf sich selbst gefaltet wird, dass dort auch die Verstärkungsstreifen 9 auf sich selbst gefaltet sind und dass die Materialbahn 10 sich im Bereich der Verstärkungsstreifen 9 in Richtung der jeweiligen Außenkante 17 über den zugeordneten auf sich selbst gefalteten Verstärkungsstreifen 9 hinaus erstreckt, wobei dort nachfolgend zwischen der Außenkante 17 und dem jeweiligen Verstärkungsstreifen 9 die gefaltete Materialbahn 10 an ihrer Innenfläche unmittelbar mit sich selbst durch eine Siegelnaht 4 heißgesiegelt wird und wobei eine im gefalteten Zustand außen liegende erste Seite des Verstärkungsstreifens 9 zusätzlich mit der Materialbahn 10 versiegelt wird, ohne dass der Verstärkungsstreifen 9 an seiner zweiten, im gefalteten Zustand innen liegenden Seite mit sich selbst versiegelt wird. - Die
Fig. 7 zeigt eine entsprechend auf sich selbst gefaltete Materialbahn 10, wobei zwei gegenüberliegende Frontwände 1 mit dazwischen angeordneten Seitenwänden 2 gebildet sind. Die Seitenwände 2 sind als nach innen eingeklappte Seitenfalten ausgebildet. In derFig. 7 ist des Weiteren ein Siegelwerkzeug 18 angedeutet, mit dem an den Längskanten 3, 3' Siegelnähte 4, 4' erzeugt werden, die durch eine Aussparung 19 in dem Siegelwerkzeug 18 voneinander beabstandet sind. Die Aussparung 19 ist genau dort angeordnet, wo sich der Knickbereich des Verstärkungsstreifens 9 befindet. - Das Verfahren zur Herstellung des in
Fig. 4 dargestellten Beutels ist nicht im Detail dargestellt. Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Verfahren ist jedoch gerade kein Falten oder Vorfalten des Verstärkungsstreifens 9' vorgesehen. Die Faltung der Materialbahn 10 auf sich selbst erfolgt dann gemäß der alternativen Verfahrensführung ähnlich wie in derFig. 7 dargestellt, wobei auch entsprechende Frontwände 1 und Seitenwände 2 gebildet werden. - Die Beutelfolie wird aber unmittelbar um die Verstärkungsstreifen 9' herumgelegt, ohne dass diese selbst gefaltet werden. Sodann wird im Bereich der Längskanten 3, 3' jeweils lediglich eine einzige Siegelnaht 4 erzeugt, welche dort den jeweiligen Verstärkungsstreifen 9' an seinen beiden Seiten mit der Beutelfolie 10 verbindet.
Claims (17)
- Beutel aus einem flexiblen Material mit gegenüberliegenden Frontwänden (1), zwischen den Frontwänden (1) angeordneten Seitenwänden (2) und die Frontwände (1) mit den Seitenwänden (2) verbindende Längskanten (3, 3'), wobei die Längskanten (3, 3') durch Siegelnähte (4) und in Richtung der Längskanten (3, 3') verlaufende Verstärkungsstreifen (9) versteift sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längskanten (3, 3') jeweils ein die zugeordnete Frontwand (1) bildender Materialabschnitt und ein die zugeordnete Seitenwand (2) bildender Materialabschnitt an der Siegelnaht (4) direkt miteinander verbunden sind, wobei der zugeordnete Verstärkungsstreifen (9) an der Beutelinnenseite eine zwischen den beiden Materialabschnitten gebildete Ecke abdeckt.
- Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (9) jeweils mehrschichtig ausgebildet sind, wobei eine außen liegende heißsiegelbare Schicht (13) an der zugeordneten Frontwand (1) sowie der zugeordneten Seitenwand (2) festgesiegelt ist und wobei die gegenüberliegende Schicht (14) nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Schmelztemperatur aufweist.
- Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längskanten (3, 3') jeweils der dort vorgesehene Verstärkungsstreifen (9) mit Siegelnähten (4') an der zugeordneten Frontwand (1) sowie der zugeordneten Seitenwand (2) befestigt ist, wobei diese Siegelnähte (4') in einem Abstand zu der Siegelnaht (4) verlaufen, die an der betrachteten Längskante (3, 3') den Materialabschnitt der Frontwand (1) mit dem Materialabschnitt der Seitenwand (2) direkt verbindet.
- Beutel aus einem flexiblen Material mit gegenüberliegenden Frontwänden (1), zwischen den Frontwänden (1) angeordneten Seitenwänden (2) und die Frontwände (1) mit den Seitenwänden (2) verbindende Längskanten (3, 3'), wobei die Längskanten (3, 3') durch Siegelnähte (4) und in Richtung der Längskanten (3, 3') verlaufende Verstärkungsstreifen (9') versteift sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längskanten (3, 3') jeweils der dort vorgesehene Verstärkungsstreifen (9') sich ungefaltet im Bereich der Siegelnaht (4) erstreckt, wobei an der Siegelnaht (4) durch Heißsiegeln ein die zugeordnete Frontwand (1) bildender Materialabschnitt an einer ersten Seite (15) des Verstärkungsstreifens (9') und ein die zugeordnete Seitenwand (2) bildender Materialabschnitt an einer gegenüberliegenden zweiten Seite (16) des Verstärkungsstreifens (9') befestigt ist.
- Beutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (9') einschichtig ausgebildet sind.
- Beutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (9') zumindest dreischichtig ausgebildet sind und heißsiegelbare außen liegende Schichten aufweisen.
- Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (2) als Seitenfalten mit jeweils einer zwischen den Längskanten (3, 3') verlaufenden Faltlinie (7) ausgebildet sind.
- Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Front- und Seitenwände (1, 2) aus einem mehrschichtigen Verbundmaterial gebildet sind, wobei das Verbundmaterial an der Beutelinnenseite eine erste heißsiegelbare Schicht (11) und an der Außenseite eine zweite Schicht (12), die nicht heißsiegelbar ist oder zumindest eine höhere Schmelztemperatur als die erste Schicht (11) hat, aufweist.
- Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelnähte (4) zumindest teilweise als Blindsiegelnähte ausgebildet sind.
- Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel durch Falten und Heißsiegeln aus einer Materialbahn (10) gebildet ist.
- Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein Versteifungselement (8), welches sich in Querrichtung zu den Siegelnähten (4) erstreckt.
- Verfahren zur Herstellung eines Beutels aus einem flexiblen Material, wobei eine Materialbahn (10) zugeführt wird und
Verstärkungsstreifen (9) in einem Abstand zueinander auf die Materialbahn (10) aufgelegt und mit der Materialbahn (10) verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (10) im Bereich der Verstärkungsstreifen (9) zur Bildung von Längskanten (3, 3') derart auf sich selbst gefaltet wird, dass dort auch die Verstärkungsstreifen (9) auf sich selbst gefaltet sind, und dass die Materialbahn (10) sich im Bereich der Verstärkungsstreifen (9) in Richtung der jeweiligen Außenkante (17) über den zugeordneten auf sich selbst gefalteten Verstärkungsstreifen (9) hinaus erstreckt, wobei dort nachfolgend zwischen der Außenkante (17) und dem jeweiligen Verstärkungsstreifen (9) die gefaltete Materialbahn (10) an ihrer Innenfläche mit sich selbst durch eine Siegelnaht (4) heißgesiegelt wird und wobei eine im gefalteten Zustand außen liegende erste Seite des Verstärkungsstreifens zusätzlich mit der Materialbahn (10) versiegelt wird, ohne dass der Verstärkungsstreifen (9) an seiner zweiten, im gefalteten Zustand innen liegenden Seite mit sich selbst versiegelt wird. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalteten Verstärkungsstreifen (9) derart mit der Materialbahn (10) versiegelt werden, dass jeweils eine Knickante der Verstärkungsstreifen (9) von der Heißsiegelung ausgespart wird.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (9) vor dem Aufliegen auf die Materialbahn (10) vorgefaltet werden.
- Verfahren zur Herstellung eines Beutels aus einem flexiblen Material, wobei eine Materialbahn (10) zugeführt wird und
Verstärkungsstreifen (9') in einem Abstand zueinander auf die Materialbahn (10) aufgelegt und mit der Materialbahn (10) verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (10) im Bereich der Verstärkungsstreifen (9') zur Bildung von Längskanten (3, 3') derart auf sich selbst gefaltet wird, dass dort der jeweilige Verstärkungsstreifen (9') nicht auf sich gefaltet wird, wobei sich die Materialbahn (10) an beiden Seiten des Verstärkungsstreifens (9') erstreckt und wobei die Materialbahn (10) nachfolgend an beiden Seiten des Verstärkungsstreifens (9') durch eine Siegelnaht fixiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Falten und Erzeugen von Siegelnähten (4) Quersiegelungen gebildet und einzelne an einem Ende offene Beutel abgetrennt werden.
- Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Beutel an ihrem offenen Ende gefüllt und nachfolgend geschlossen werden.
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