EP1774544A1 - Halterung für eine drosselspule und ein induktives bauelement mit der halterung - Google Patents

Halterung für eine drosselspule und ein induktives bauelement mit der halterung

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EP1774544A1
EP1774544A1 EP05763270A EP05763270A EP1774544A1 EP 1774544 A1 EP1774544 A1 EP 1774544A1 EP 05763270 A EP05763270 A EP 05763270A EP 05763270 A EP05763270 A EP 05763270A EP 1774544 A1 EP1774544 A1 EP 1774544A1
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EP
European Patent Office
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holder
side flaps
toroidal core
holder according
separating
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EP05763270A
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Günter FEIST
Bernd Kohler
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TDK Electronics AG
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Epcos AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • Holder for a choke coil and an inductive component with the holder
  • the invention relates to a holder for a choke coil.
  • the invention further relates to an inductance with the Hal ⁇ esterification and a choke coil.
  • a holder for a toroidal core choke is known.
  • the holder represents an insulating plate with a device mounted thereon for potential separation between two inductor windings.
  • the toroidal core choke is placed on the potential separating device in such a way that different windings are spatially separated from one another.
  • the potential separation device has webs. The outer end edges of the webs are resiliently against the plugged toroidal core of the throttle.
  • the object of the invention is to provide a material-saving and platz ⁇ -saving holder, which ensures the potential separation of the windings of each other in toroidal core chokes with multiple windings and which can be easily manufactured.
  • the invention provides an electrically insulating holder for receiving a toroidal core choke with a closed magnet core (preferably ring core, possibly with gap) and at least two wire windings.
  • the holder has a telteil and associated hinged side flaps.
  • the holder further comprises means for fixing the sola ⁇ rule in the folded state, preferably substantially parallel to each other on.
  • the side flaps each have a separating element which serves for the separation or potential separation of the windings of the throttle applied to different toroidal sections.
  • the side flaps are preferably opposite each other and are hinged on both sides against the toroidal core.
  • the invention further relates to an inductive component with the o. G. Holder and a toroidal core choke, which has a toroidal core and at least two wire windings to be separated from each other.
  • the invention has the advantage that the holder functions in addition to the function as a sub-housing at the same time as potential separation between different wire windings.
  • the Hal ⁇ sion according to the invention can be material-saving and easy z. B. in an injection molding process.
  • all elements are the holder, i. H. the central part, the side flaps, the dividers with optionally formed therein Befest Trentsvor ⁇ devices integrally formed.
  • the side flaps can at the middle part in another variant z. B. be attached by hooking.
  • the side flaps are preferably by a part of the holder, for. B. held parallel zueinan ⁇ by means of the separating elements.
  • Each separating element preferably has at least two separating webs.
  • the length of the separating webs of the mutually opposite side flaps is preferably selected such that they contact each other when the side flaps are folded together.
  • the separating webs are arranged on the inside of the side flaps.
  • the separating webs are inserted into the annular core opening, wherein the longitudinal axis of the separating webs is preferably aligned parallel to the central axis of the annular core throttle.
  • the side edge or a region of the lateral surface of the separating web is resiliently against the inner circumferential surface of the toroidal core.
  • the opposing dividers may each other corresponding fastening devices, for. B. Klemmvorrich ⁇ lines or Einrastervorraumen, which are vorzugswei ⁇ se formed in the dividers.
  • the device In the middle part of the holder beyond openings for receiving fasteners, z. As screws or fastening bolts may be provided.
  • the device By means of Befest Trents ⁇ elements, the device can be mounted on a circuit board.
  • a recess for receiving the toroidal core choke is preferably provided.
  • the side flaps can form half-shells together with walls standing vertically thereon, whose openings face each other in the folded state.
  • a housing is formed, which the da- Rin arranged coil preferably surrounds on all sides and therefore is particularly suitable as protection against contact.
  • the side flaps and the walls standing vertically thereon are preferably formed in one piece.
  • Figure IA the view of the holder according to the invention from above.
  • FIG. 1B shows the side view of the holder according to FIG. 1A.
  • Figure IC is the view of the holder for choke coil according to Figures IA, IB from below.
  • Figure 2A shows the front view of the holder according to the solver ⁇ outgoing figures in the direction transverse to the 9.la ⁇ rule.
  • Figure 2B shows the side view of the holder in the direction parallel to the side flaps.
  • 3A shows the cross section through the central part parallel to the side flaps with the view of a side flap from the inside in the holder according to the preceding figures.
  • FIG 3B the holder according to the preceding figures in a schematic cross-section transverse to the side flaps.
  • Figures 4A to 4D the assembly steps in the assembly of a toroidal core choke in the holder according to the preceding figures.
  • Figure 5A shows the inductive component with the holder according to Er ⁇ invention and the toroidal core choke in a Vorderan ⁇ view.
  • FIG. 5B shows a further view of the inductive component according to FIG. 5A from the inside.
  • FIG. 5C shows the inductive component according to FIGS. 5A, 5B in a schematic cross section transverse to the side flaps.
  • Figure 6A is a view of another holder according to the invention from above.
  • FIG. 6B shows the holder according to FIG. 6A in a side view.
  • Figure 6D shows the side view of the holder according to Figures 6A to 6C in the direction parallel to the side flaps.
  • Figure 6E is the front view of the holder according to Figures 6A to 6D in the direction transverse to the side flaps.
  • FIG. 6F the holder according to Figures 6A to 6E in a schematic cross-section transverse to the side flaps.
  • FIGS. 1A to 3B show different views of the first preferred variant of the holder 1 with a middle part 10 and two side flaps 11 and 12 opposite one another and connected to the middle part 10.
  • FIG. 1A shows a schematic top view of the holder 1 from above.
  • Figure IB the holder 1 with the faux ⁇ folded side flaps 11 and 12 is shown.
  • a recess 100 for receiving the toroidal core choke 5 is formed.
  • the recess 100 is preferably round in cross-section - see Figures 3A and 5B - and thereby adapted to the shape of the toroidal core choke to be arranged therein.
  • openings 32, 32 'for receiving connections 52, 52' of the first wire winding 53a of the toroidal core throttle 5 are provided (see also FIGS. 4A and 5B).
  • apertures 31, 31 'for receiving connections 51 of a second wire winding 53b of the toroidal core throttle 5 are provided in the middle part 10.
  • spacers 4 are formed. These serve as Distance elements for maintaining a distance between the holder of the device and an underlying system carrier, eg. As printed circuit board, so that when solving the device with the tracks of the system carrier emerge the gases can escape.
  • the spacers 4 may be formed as projections of the central part 10 of the holder.
  • the spacers 4 may also be formed as separate elements and fixedly connected to the central part 10.
  • the side flap 11 has dividing webs 21, 22.
  • the second side flap 12 also has the separating webs 23, 24.
  • the respective side flap 11 (or 12) and the separating devices 21, 22 (or 23, 24) associated therewith are formed integrally together.
  • the separating web 21 of the first side flap 11 corresponds to the separating web 23 of the second side flap 12.
  • the separating web 22 corresponds to the separating web 24.
  • the separating webs 21 and 23 face each other, wherein they preferably contact one another.
  • the wire windings 53a, 53b arranged next to one another on the core are kept at a distance from one another and are therefore electrically insulated from one another, see FIG. 5C.
  • the wire windings 53a, 53b arranged next to one another on the core are kept at a distance from one another and are therefore electrically insulated from one another, see FIG. 5C.
  • Figure IC shows the holder 1 in a schematic view from below.
  • FIG. 2A the front view of the holder according to FIGS. 1A to 1C is shown transversely to the side flap 11.
  • FIG. 2B shows a side view of the holder 1 in the folded side flaps 11, 12 in the direction parallel to the side flaps.
  • FIG. 3B shows the corresponding cross-sectional view of the holder 1 in the transverse section transverse to the side flaps.
  • FIG. 3A shows the cross-section of the holder 1 through the middle part 10 parallel to the side flaps 11, 12 with the view of the folded-over side flap 12 from the inside.
  • the toroidal core choke 5 has a magnetic toroidal core 54 and two different wire windings 53a, 53b (FIG. 4A). In FIG. 5B, it can be seen that different wire windings 53a, 53b of the toroidal core choke are applied to different sections of the toroidal core.
  • the first wire winding 53a has the electrical connections 52 and 52 '.
  • the second wire winding 53b has the electrical connections 51.
  • the connections 51, 52, 52 'of the wire windings 53b, 53a are inserted through the openings 31, 32, 32' of the middle part 10 (FIG. 4B).
  • the toroidal core choke 5 stands with its lateral surface on the central part 10 of the holder. 1
  • the first side flap 11 is folded over against the Stirn ⁇ side of the magnetic core (Fig. 4C).
  • the separating webs 21 and 22 are guided in the inner hole of the magnetic core so that they rest in each case resiliently against the inner lateral surface of the magnetic core.
  • FIG. 4D shows that the second side tab 12 is folded over against the toroidal core choke.
  • the dividing webs 23, 24 are introduced into the inner hole of the magnetic core 54. They rest against the inner surface of the magnetic core.
  • FIG. 4D shows the inductive component - d. H. the holder 1 with the ring core choke 5 mounted thereon - in a schematic side view in the direction parallel to the side plates 11, 12. The front view of this component is shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B The view of the inductive component from the inside is shown in FIG. 5B.
  • the cross section of the recess 100 is adapted to the cross section of the magnetic core 54.
  • an adhesive is preferably applied prior to inserting the toroidal core choke 5, with which the magnetic core 54 is fastened in the recess 100 of the holder 1.
  • the side flaps 11, 12 are preferably held parallel to each other by means of the separating webs in the folded-over state.
  • the side flaps 11, 12 can be made e.g. B. by press fitting the dividers 21 to 24 are held in the magnetic core 54 parallel to each other. In this case, the separating webs 21 to 24 are inserted into the inner hole of the magnetic core 54 so that the separating webs press against the inner circumferential surface of the magnetic core.
  • Another exemplary possibility for fixing the side flaps during folding is shown in FIG.
  • the toroidal core choke 5 can be fastened to the holder 1 by means of an adhesive arranged in the depression 100.
  • the separating elements of the holder 1 are inserted into the central opening of the toroidal core choke 5 and are preferably resiliently against the inner lateral surface of the toroidal core 54.
  • FIGS. 1A to 3B forms a partial housing of the inductive component.
  • FIGS. 6A to 6D show the second preferred variant of the holder according to the invention, in which the holder 1 forms a full housing of the inductive component.
  • FIG. 6A shows a schematic plan view of the holder 1 from above.
  • FIGS. 6B, 6D show a schematic side view of the holder according to FIG. 6A.
  • FIG. 6C shows a schematic plan view of the holder 1 from below.
  • FIG. 6D shows the side view of the holder 1 in the case of the folded-together side flaps 11, 12 in the direction parallel to the side flaps.
  • FIG. 6E the front view of the holder according to FIGS. 6A to 6D is shown transversely to the side flap 11.
  • FIG. 6F shows the cross-sectional view of the holder 1 in cross-section transverse to the side flaps.
  • the side flap 11 is provided on three sides with the walls 110, 111 and 110 '.
  • the walls 110, 110 ', 111 are here perpendicular to the surface of the side flap 11.
  • the side flap 11 forms together with the walls 110, HO 1 and 111, a first half-shell.
  • the walls 110 and 110 ' are the opposite end walls of the first half-shell.
  • the wall 111 is the upwardly facing wall of the first half-shell.
  • the second side flap 12 is also provided with three walls 120, 120 'and 121.
  • the walls 120, 120 ', 121 are perpendicular to the surface of the Sei ⁇ tenlasche 12.
  • the side flap 12 forms together with these side walls a second half-shell, the shape of which is preferably mirror-symmetrical to the first half-shell.
  • side flaps 11, 12 When folded together side flaps 11, 12, the walls 110 and 120, 110 'and 120', 111 and 121 facing each other.
  • the middle part 10, the side flaps 11, 12, the separating webs 21 to 24 and the walls 110, 110 ', 111, 120, 120', 121 are preferably formed together as a one-piece element.
  • FIGS. 6D, 6F it can be seen that, in the case of the folded-over side flaps 11, 12, the walls 111 and 121 (as well as 110 and 120) assigned to the opposite side flaps contact one another.
  • the opposing dividing webs 21, 23 are provided with additional fastening devices 21a, 23a (here Einrasterele ⁇ elements), wherein the dividers 21, 23 of Drainie ⁇ which side flaps can be hooked together.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown here or a specific choice of material.
  • the elements presented can be combined with one another in any number and arrangement.
  • the Befest Trentsvorrich ⁇ lines for fixing the side flaps can also be Klemmvor ⁇ directions.
  • the invention is not limited to toroidal cores with a round cross section. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Halterung (1) zur Aufnahme einer Ringkerndrossel mit zwei oder mehr Drahtwicklungen (53a, 53b). Die Halterung (1) weist einander gegenüberliegende klappbare Seitenlaschen (11, 12) auf, die jeweils eine Trennvorrichtung (23, 24) zur Trennung von Drahtwicklungen (53a, 53b) voneinander aufweisen, wobei die Seitenlaschen (11, 12) vorzugsweise mittels den Trennvorrichtungen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander fixierbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein induktives Bauelement mit der Halterung (1) und einer Drosselspule (53a, 53b, 54).

Description

Beschreibung
Halterung für eine Drosselspule und ein induktives Bauelement mit der Halterung
Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Drosselspule. Die Erfindung betrifft ferner eine Induktivität mit der Hal¬ terung und einer Drosselspule.
Aus der Druckschrift DE 3330881 Al ist eine Halterung für eine Ringkerndrossel bekannt. Die Halterung stellt eine Iso- lierstoffplatte mit einer darauf befestigten Vorrichtung zur • Potentialtrennung zwischen zwei Drosselwicklungen dar. Die Ringkerndrossel wird auf die Potentialtrennvorrichtung derart gesteckt, dass verschiedene Wicklungen räumlich voneinander getrennt sind. Die Potentialtrennvorrichtung weist Stege auf. Die äußeren Stirnkanten der Stege liegen federnd gegen den aufgesteckten Ringkern der Drossel an.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine material- und platz¬ sparende Halterung anzugeben, die bei Ringkerndrosseln mit mehreren Wicklungen zur Potentialtrennung der Wicklungen voneinander sorgt und die einfach hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Halterung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestal¬ tungen der Erfindung sind aus weiteren Ansprüchen zu entneh¬ men.
Die Erfindung gibt eine elektrisch isolierende Halterung zur Aufnahme einer Ringkerndrossel mit einem geschlossenen Mag¬ netkern (vorzugsweise Ringkern, ggf. mit Spalt) und mindes¬ tens zwei Drahtwicklungen an. Die Halterung weist einen Mit- telteil und damit verbundene, klappbare Seitenlaschen auf. Die Halterung weist ferner Mittel zum Fixieren der Seitenla¬ schen im zusammengeklappten Zustand, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander, auf. Die Seitenlaschen weisen jeweils ein Trennelement auf, das zur Trennung bzw. Potentialtrennung von den auf unterschiedliche Ringkernab¬ schnitte aufgebrachten Wicklungen der Drossel dient.
Die Seitenlaschen liegen vorzugsweise einander gegenüber und sind beiderseits gegen den Ringkern klappbar.
Die Erfindung betrifft ferner ein induktives Bauelement mit der o. g. Halterung und einer Ringkerndrossel, die einen Ringkern und mindestens zwei voneinander zu trennende Draht- Wicklungen aufweist .
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Halterung neben der Funktion als Teilgehäuse gleichzeitig als Potentialtrennung zwischen verschiedenen Drahtwicklungen fungiert. Die Hal¬ terung gemäß Erfindung lässt sich materialsparend und einfach z. B. in einem Spritzgussverfahren herstellen.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung sind alle Elemen¬ te der Halterung, d. h. der Mittelteil, die Seitenlaschen, die Trennstege mit ggf. darin ausgebildeten Befestigungsvor¬ richtungen einstückig ausgebildet. Die Seitenlaschen können am Mittelteil in einer anderen Variante z. B. durch Einhaken befestigt sein.
Die Seitenlaschen werden vorzugsweise durch einen Teil der Halterung, z. B. mittels der Trennelemente parallel zueinan¬ der gehalten. Jedes Trennelement weist vorzugsweise mindestens zwei Trenn¬ stege auf. Die Länge der Trennstege der einander gegenüber¬ liegenden Seitenlaschen ist vorzugsweise so gewählt, dass sie bei den zusammengeklappten Seitenlaschen einander kontaktie¬ ren. Die Trennstege sind auf der Innenseite der Seitenlaschen angeordnet. Die Trennstege werden in die Ringkernöffnung ein¬ geschoben, wobei die Längsachse der Trennstege vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Ringkerndrossel ausgerichtet ist. Vorzugsweise liegt die Seitenkante bzw. ein Bereich der Mantelfläche des Trennstegs gegen die innere Mantelfläche des Ringkerns federnd an.
Die einander gegenüberliegenden Trennstege können einander entsprechende Befestigungsvorrichtungen, z. B. Klemmvorrich¬ tungen oder Einrastervorrichtungen aufweisen, die vorzugswei¬ se in den Trennstegen ausgeformt sind.
Im Mittelteil der Halterung sind vorzugsweise Durchbrüche zum Durchführen von Anschlüssen der Drahtwicklungen vorgesehen. Diese Durchbrüche dienen zum Einhalten des Rastermaßes des entsprechenden induktiven Bauelements.
Im Mittelteil der Halterung können darüber hinaus Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungselementen, z. B. Schrauben oder Befestigungsbolzen vorgesehen sein. Mittels der Befestigungs¬ elemente kann das Bauelement auf einer Leiterplatte befestigt werden. Im Mittelteil der Halterung ist vorzugsweise eine Vertiefung zur Aufnahme der Ringkerndrossel vorgesehen.
Die Seitenlaschen können in einer Variante der Erfindung zu¬ sammen mit vertikal darauf stehenden Wänden Halbschalen aus¬ bilden, deren Öffnungen im zusammengeklappten Zustand gegen¬ einander weisen. Dabei wird ein Gehäuse gebildet, das die da- rin angeordnete Spule vorzugsweise allseitig umschließt und daher insbesondere als Berührungsschutz geeignet ist. Die Seitenlaschen und die vertikal darauf stehenden Wände sind vorzugsweise einstückig ausgebildet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei¬ spielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert . Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsgetreu¬ er Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfin¬ dung. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch
Figur IA die Ansicht der Halterung gemäß Erfindung von oben.
Figur IB die Seitenansicht der Halterung gemäß Figur IA.
Figur IC die Ansicht der Halterung für Drosselspule gemäß Figuren IA, IB von unten.
Figur 2A die Vorderansicht der Halterung gemäß den vorher¬ gehenden Figuren in Richtung quer zu den Seitenla¬ schen.
Figur 2B die Seitenansicht auf die Halterung in Richtung parallel zu den Seitenlaschen.
Figur 3A den Querschnitt durch das Mittelteil parallel zu den Seitenlaschen mit der Ansicht einer Seitenlasche von innen bei der Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren.
Figur 3B die Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren im schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen. Figuren 4A bis 4D die Montageschritte bei der Montage einer Ringkerndrossel in der Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren.
Figur 5A das induktive Bauelement mit der Halterung gemäß Er¬ findung und der Ringkerndrossel in einer Vorderan¬ sicht .
Figur 5B eine weitere Ansicht des induktiven Bauelements gemäß Figur 5A von innen.
Figur 5C das induktive Bauelement gemäß Figuren 5A, 5B in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
Figur 6A die Ansicht einer weiteren Halterung gemäß Erfindung von oben.
Figur 6B die Halterung gemäß Figur 6A in einer Seitenansicht.
Figur 6C die Halterung gemäß Figuren 6A, 6B von unten.
Figur 6D die Seitenansicht der Halterung gemäß Figuren 6A bis 6C in Richtung parallel zu den Seitenlaschen.
Figur 6E die Vorderansicht der Halterung gemäß Figuren 6A bis 6D in Richtung quer zu den Seitenlaschen.
Figur 6F die Halterung gemäß den Figuren 6A bis 6E in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
Figur 7 die Trennstege mit Befestigungsvorrichtungen. Figuren IA bis 3B zeigen verschiedene Ansichten der ersten bevorzugten Variante der Halterung 1 mit einem Mittelteil 10 und zwei einander gegenüberliegenden und mit dem Mittelteil 10 verbundenen Seitenlaschen 11 und 12.
In den Figuren IA, IB, 6B und 6A ist mit den durchgezogenen Linien der Zustand der Halterung vor dem Umklappen der Sei¬ tenlaschen 11, 12 gezeigt. Mit den gestrichelten Linien ist in diesen Figuren der Zustand der Halterung 1 nach dem Zu¬ sammenklappen der Seitenlaschen 11, 12 gezeigt.
Figur IA zeigt eine schematische Draufsicht der Halterung 1 von oben. In Figur IB ist die Halterung 1 mit den zusammen¬ geklappten Seitenlaschen 11 und 12 gezeigt.
Die Seitenlaschen 11, 12 stehen nach dem Umklappen im wesent¬ lichen parallel zueinander und senkrecht zur Fläche des Mit¬ telteils 10. Im Mittelteil 10 ist eine Vertiefung 100 zur Aufnahme der Ringkerndrossel 5 ausgebildet. Die Vertiefung 100 ist im Querschnitt vorzugsweise rundlich - siehe Figuren 3A und 5B - und dabei an die Form der darin anzuordnenden Ringkerndrossel angepasst .
Im Mittelteil 10 sind Öffnungen 32, 32' zur Aufnahme von An¬ schlüssen 52, 52' der ersten Drahtwicklung 53a der Ringkern¬ drossel 5 vorgesehen (siehe auch Figuren 4A und 5B) . Außerdem sind im Mittelteil 10 Öffnungen 31, 31' zur Aufnahme von An¬ schlüssen 51 einer zweiten Drahtwicklung 53b der Ringkern¬ drossel 5 vorgesehen. Durch die Öffnungen 31, 31', 32, 32' ist das Rastermaß des entsprechenden induktiven Bauelements mit der Ringkerndrossel 5 gewährleistet. Im Mittelteil 10 sind außerdem Abstandshalter 4 ausgebildet. Diese dienen als Distanzelemente zur Einhaltung eines Abstands zwischen der Halterung des Bauelements und einem darunter liegenden Sys¬ temträger, z. B. Leiterplatte, damit die beim Verlöten des Bauelements mit den Leiterbahnen des Systemträgers entstehen¬ den Gase entweichen können. Die Abstandshalter 4 können als Vorsprünge des Mittelteils 10 der Halterung ausgebildet sein. Die Abstandshalter 4 können auch als separate Elemente ausgebildet und fest mit dem Mittelteil 10 verbunden sein.
Die Seitenlasche 11 weist Trennstege 21, 22 auf. Die zweite Seitenlasche 12 weist ebenfalls die Trennstege 23, 24 auf. Die jeweilige Seitenlasche 11 (bzw. 12) und die ihr zugeord¬ neten Trennvorrichtungen 21, 22 (bzw. 23, 24) sind zusammen einstückig ausgebildet. Der Trennsteg 21 der ersten Seiten¬ lasche 11 entspricht dem Trennsteg 23 der zweiten Seitenla¬ sche 12. Der Trennsteg 22 entspricht dem Trennsteg 24.
Bei zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 sind die Trenn¬ stege 21 und 23 (sowie 22 und 24) zueinander gewandt, wobei sie einander vorzugsweise kontaktieren.
Durch die Trennstege 21, 22, 23, 24 werden die am Kern neben¬ einander angeordneten Drahtwicklungen 53a, 53b im Abstand voneinander gehalten und daher elektrisch voneinander iso¬ liert, siehe Fig. 5C. Durch die Trennstege 21 bis 24 ist also die Potentialtrennung zwischen den verschiedenen Drahtwick¬ lungen 53a, 53b der Ringkerndrossel 5 realisiert.
Figur IC zeigt die Halterung 1 in einer schematischen Ansicht von unten. In der Figur 2A ist die Vorderansicht der Halte¬ rung gemäß Figuren IA bis IC quer zur Seitenlasche 11 ge¬ zeigt. Die Figur 2B zeigt eine Seitenansicht der Halterung 1 bei den zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 in Richtung parallel zu den Seitenlaschen. Die Figur 3B zeigt die ent¬ sprechende Querschnittsansicht der Halterung 1 beim Quer¬ schnitt quer zu den Seitenlaschen.
Figur 3A zeigt den Querschnitt der Halterung 1 durch das Mit¬ telteil 10 parallel zu den Seitenlaschen 11, 12 mit der An¬ sicht der umgeklappten Seitenlasche 12 von innen.
In den Figuren 4A bis 4D sind Verfahrensschritte bei der Mon¬ tage einer Ringkerndrossel 5 in der Halterung 1 schematisch gezeigt.
Die Ringkerndrossel 5 weist einen magnetischen Ringkern 54 sowie zwei verschiedene Drahtwicklungen 53a, 53b auf (Fig. 4A) . In der Figur 5B ist zu sehen, dass verschiedene Draht¬ wicklungen 53a, 53b der Ringkerndrossel auf unterschiedlichen Abschnitten des Ringkerns aufgebracht sind. Die erste Draht- wicklung 53a weist die elektrischen Anschlüsse 52 und 52 ' auf. Die zweite Drahtwicklung 53b weist die elektrischen An¬ schlüsse 51 auf.
Die Anschlüsse 51, 52, 52' der Drahtwicklungen 53b, 53a wer¬ den durch die Öffnungen 31, 32, 32' des Mittelteils 10 durch¬ gesteckt (Fig. 4B) . Die Ringkerndrossel 5 steht mit ihrer Mantelfläche auf dem Mittelteil 10 der Halterung 1.
Anschließend wird die erste Seitenlasche 11 gegen die Stirn¬ seite des Magnetkerns umgeklappt (Fig. 4C) . Dabei werden die Trennstege 21 und 22 so in das Innenloch des Magnetkerns ein¬ geführt, dass sie jeweils gegen die innere Mantelfläche des Magnetkerns federnd anliegen. In Figur 4D ist gezeigt, dass die zweite Seitenlasche 12 ge¬ gen die Ringkerndrossel umgeklappt wird. Dabei werden die Trennstege 23, 24 in das Innenloch des Magnetkerns 54 einge¬ führt. Sie liegen gegen die Innenfläche des Magnetkerns fe¬ dernd an.
Figur 4D zeigt das induktive Bauelement - d. h. die Halterung 1 mit der darauf befestigten Ringkerndrossel 5 - in einer schematischen Seitenansicht in Richtung parallel zu den Sei¬ tenlaschen 11, 12. Die Vorderansicht dieses Bauelements ist in der Figur 5A gezeigt.
Die Ansicht des induktiven Bauelements von innen ist in der Figur 5B gezeigt. Der Querschnitt der Vertiefung 100 ist an den Querschnitt des Magnetkerns 54 angepasst. In der Vertie¬ fung 100 wird vor dem Einsatzen der Ringkerndrossel 5 vor¬ zugsweise ein Klebstoff aufgebracht, mit dem der Magnetkern 54 in der Vertiefung 100 der Halterung 1 befestigt ist.
In der Figur 5C ist das oben genannte induktive Bauelement in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen 11, 12 gezeigt.
Die Seitenlaschen 11, 12 werden vorzugsweise mittels der Trennstege im umgeklappten Zustand parallel zueinander gehal¬ ten. Die Seitenlaschen 11, 12 können z. B. durch Presspassung der Trennstege 21 bis 24 im Magnetkern 54 parallel zueinander gehalten werden. Dabei werden die Trennstege 21 bis 24 in das Innenloch des Magnetkerns 54 so eingeschoben, dass die Trenn¬ stege gegen die innere Mantelfläche des Magnetkerns drücken. Eine weitere beispielhafte Möglichkeit zur Fixierung der Seitenlaschen beim Umklappen ist in Figur 7 gezeigt. Die Ringkerndrossel 5 kann auf der Halterung 1 mittels eines in der Vertiefung 100 angeordneten Klebstoffs befestigt sein.
Die Trennelemente der Halterung 1 sind in die mittlere Öff¬ nung der Ringkerndrossel 5 eingeführt und liegen vorzugsweise federnd gegen die innere Mantelfläche des Ringkerns 54 an.
Die Halterung 1 gemäß den Figuren IA bis 3B bildet ein Teil- gehäuse des induktiven Bauelements. In den Figuren 6A bis 6D ist die zweite bevorzugte Variante der Halterung gemäß Er¬ findung gezeigt, bei der die Halterung 1 ein Vollgehäuse des induktiven Bauelements bildet.
Figur 6A zeigt eine schematische Draufsicht auf die Halterung 1 von oben. Figuren 6B, 6D zeigen eine schematische Seitenan¬ sicht der Halterung gemäß Figur 6A. Figur 6C zeigt eine sche¬ matische Draufsicht auf die Halterung 1 von unten. Die Figur 6D zeigt die Seitenansicht der Halterung 1 bei den zusammen¬ geklappten Seitenlaschen 11, 12 in Richtung parallel zu den Seitenlaschen. In der Figur 6E ist die Vorderansicht der Hal¬ terung gemäß Figuren 6A bis 6D quer zur Seitenlasche 11 ge¬ zeigt. Die Figur 6F zeigt die Querschnittsansicht der Halte¬ rung 1 beim Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
In der Figur 6A ist zu sehen, dass die Seitenlasche 11 auf drei Seiten mit den Wänden 110, 111 und 110' versehen ist. Die Wände 110, 110', 111 stehen hier senkrecht zur Fläche der Seitenlasche 11. Die Seitenlasche 11 bildet zusammen mit den Wänden 110, HO1 und 111 eine erste Halbschale. Die Wände 110 und 110' sind die einander gegenüberliegenden stirnseitigen Wände der ersten Halbschale. Die Wand 111 ist die nach oben gewandte Wand der ersten Halbschale. Die zweite Seitenlasche 12 ist ebenfalls mit drei Wänden 120, 120' und 121 versehen. Die Wände 120, 120', 121 stehen senkrecht zur Fläche der Sei¬ tenlasche 12. Die Seitenlasche 12 bildet zusammen mit diesen Seitenwänden eine zweite Halbschale, deren Form vorzugsweise zur ersten Halbschale spiegelsymmetrisch ist. Bei zusammenge¬ klappten Seitenlaschen 11, 12 sind die Wände 110 und 120, 110' und 120', 111 und 121 zueinander gewandt.
Das Mittelteil 10, die Seitenlaschen 11, 12, die Trennstege 21 bis 24 und die Wände 110, 110', 111, 120, 120', 121 sind vorzugsweise zusammen als ein einstückiges Element ausgebil¬ det.
In Fig. 6D, 6F ist zu sehen, dass bei den umgeklappten Seitenlaschen 11, 12 die den einander gegenüberliegenden Seitenlaschen zugeordneten Wände 111 und 121 (sowie 110 und 120) einander kontaktieren.
In einer in Figur 7 vorgestellten Variante der Erfindung sind die einander gegenüberliegenden Trennstege 21, 23 mit zusätz¬ lichen Befestigungsvorrichtungen 21a, 23a (hier Einrasterele¬ mente) versehen, wobei die Trennstege 21, 23 der verschie¬ denen Seitenlaschen miteinander verhakt werden können.
Die Erfindung ist nicht auf die hier gezeigten Ausführungs- beispiele oder eine bestimmte Materialauswahl beschränkt. Die vorgestellten Elemente können in beliebiger Anzahl und Anord¬ nung miteinander kombiniert werden. Die Befestigungsvorrich¬ tungen zur Fixierung der Seitenlaschen können auch Klemmvor¬ richtungen sein. Die Erfindung ist auch nicht auf Ringkerne mit einem runden Querschnitt beschränkt . Bezugszeichenliste
I Halterung
10 Mittelteil der Halterung
II erste Seitenlasche der Halterung 12 zweite Seitenlasche der Halterung
100, 101 Vertiefung zur Aufnahme der Ringkerndrossel
(Ausnehmung oder Ausbeulung) 110 stirnseitige Wand der ersten Seitenlasche 11
III nach oben gewandte Wand der ersten Seitenlasche 11
120 stirnseitige Wand der zweiten Seitenlasche 12
121 nach oben gewandte Wand der zweiten Seitenlasche 12 21, 22 Trennstege
23, 24 Trennstege
21a Befestigungsvorrichtung am Trennsteg 21
23a Befestigungsvorrichtung am Trennsteg 23
31, 31' Öffnungen zur Aufnahme von Anschlüssen 52, 52' der Drahtwicklung 53a
32, 32' Öffnungen zur Aufnahme von Anschlüssen 51, 51' der Drahtwicklung 53b
4 Abstandshalter
5 Ringkerndrossel
51 Anschluss der zweiten Drahtwicklung 53b 52, 52' Anschlüsse der ersten Drahtwicklung 53a 53a erste Drahtwicklung der Ringkerndrossel 5 53b zweite Drahtwicklung der Ringkerndrossel 5 54 magnetischer Ringkern

Claims

Patentansprüche
1. Halterung (1) zur Aufnahme einer Ringkerndrossel (5) mit einem Ringkern (54) und mindestens zwei Drahtwicklungen (53a, 53b) , aufweisend:
- ein Mittelteil (10) ,
- mit dem Mittelteil (10) verbundene, klappbare Seiten¬ laschen (11, 12) , die jeweils ein Trennelement zur Potentialtrennung von Drahtwicklungen (53a, 53b) auf dem Ringkern (54) voneinander aufweisen,
Mittel zum Fixieren der Seitenlaschen (11, 12) im zusammengeklappten Zustand.
2. Halterung nach Anspruch 1, bei der die Seitenlaschen (11, 12) einander gegenüber liegen und beiderseits gegen den Ringkern (54) klappbar sind.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Seitenlaschen (11, 12) durch einen Teil der Halterung (1) parallel zueinander gehalten werden.
4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Seitenlaschen (11, 12) mittels der Trenn¬ elemente parallel zueinander gehalten werden.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der jedes Trennelement mindestens zwei Trennstege (21, 22, 23, 24) aufweist, wobei die Länge der Trennstege (21, 23; 22, 24) der einan¬ der gegenüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) so gewählt ist, dass sie im zusammengeklappten Zustand der Seiten- laschen einander berühren.
6. Halterung nach Anspruch 5, bei der die Trennstege (21, 23; 22, 24) der einander ge¬ genüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) einander entspre¬ chende Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) aufweisen, wobei die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) zum gegen¬ seitigen Halten der Seitenlaschen (11, 12) im zusammenge¬ klappten Zustand dienen.
7. Halterung nach Anspruch 6, bei der die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) Klemmvor¬ richtungen sind.
8. Halterung nach Anspruch 6 oder 7, bei der die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) Einras¬ tervorrichtungen sind.
9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Oberfläche aus einem elektrisch isolierenden Material .
10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der im Mittelteil (10) Öffnungen (31, 31', 32, 32') zum Durchführen von Anschlüssen (51, 52, 52') der Draht- Wicklungen (53a, 53b) vorgesehen sind.
11. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der im Mittelteil (10) eine Vertiefung (100) zur Aufnahme der Ringkerndrossel (5) vorgesehen ist.
12. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Seitenlaschen (11, 12) zusammen mit vertikal darauf stehenden Wänden (110, 110", 120, 120") Halbschalen ausbilden, deren Öffnungen im zusammengeklappten Zustand gegeneinander weisen.
13. Halterung nach Anspruch 12, wobei bei den umgeklappten Seitenlaschen (11, 12) die den einander gegenüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) zuge¬ ordneten Wände (110, 120; 110', 120') einander kontaktie¬ ren.
14. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der die jeweilige Seitenlasche (11, 12) und die ihr zugeordneten Trennvorrichtungen zusammen einstückig ausge¬ bildet sind.
15. Induktives Bauelement mit einer Halterung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einer Ringkerndrossel (5) , die einen magnetischen Ringkern (54) und mindestens zwei Drahtwicklungen (53a, 53b) aufweist, wobei die Drahtwicklungen (53a, 53b) durch die Trennvorrichtungen (21, 22, 23, 24) voneinander im Abstand gehalten werden.
16. Bauelement nach Anspruch 15, bei der die Ringkerndrossel (5) mit ihrer Mantelfläche auf dem Mittelteil (10) der Halterung (1) steht.
17. Bauelement nach 15 oder 16, bei der die Trennstege (21, 22, 23, 24) die jeweilige Drahtwicklung (53a) elektrisch von der nächstliegenden Drahtwicklung (53b) oder den nächstliegenden Drahtwick¬ lungen isolieren.
18. Bauelement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Ringkerndrossel (5) auf der Halterung (1) mittels eines in der Vertiefung (100) der Halterung (1) angeordneten Klebstoffs befestigt ist.
19. Bauelement nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei der die Trennelemente der Halterung (1) in die mittlere Öffnung der Ringkerndrossel (5) eingeführt sind, wobei die Trennelemente federnd gegen die innere Mantel¬ fläche des Ringkerns (54) anliegen.
20. Bauelement nach einem der Ansprüche 15 bis 19, bei der die Halterung (1) die Ringkerndrossel (5) im Wesentlichen allseitig umschließt.
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