EP1773148B1 - Flexibler schutzhelm - Google Patents

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EP1773148B1
EP1773148B1 EP05751909A EP05751909A EP1773148B1 EP 1773148 B1 EP1773148 B1 EP 1773148B1 EP 05751909 A EP05751909 A EP 05751909A EP 05751909 A EP05751909 A EP 05751909A EP 1773148 B1 EP1773148 B1 EP 1773148B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective helmet
flexible protective
helmet according
plates
layer
Prior art date
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EP05751909A
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English (en)
French (fr)
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EP1773148A1 (de
Inventor
Andreas Reinhard
Iris Suter
Edith LÄUCHLI
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Prospective Concepts AG
Original Assignee
Prospective Concepts AG
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/32—Collapsible helmets; Helmets made of separable parts ; Helmets with movable parts, e.g. adjustable
    • A42B3/322—Collapsible helmets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/06—Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets
    • A42B3/062—Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets with reinforcing means
    • A42B3/065—Corrugated or ribbed shells
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/10—Linings
    • A42B3/12—Cushioning devices
    • A42B3/121—Cushioning devices with at least one layer or pad containing a fluid
    • A42B3/122—Cushioning devices with at least one layer or pad containing a fluid inflatable

Definitions

  • the present invention relates to a flexible protective helmet according to the preamble of claim 1.
  • Such folding or collapsible helmets are some known, such as from WO 00/57739 (D1), WO 01/24651 (D2), EP 0 802 741 (D3), EP 1 332 688 (D4) and US 3,208,080 (D5).
  • the one disclosed under D1 is modular in design and can also be assembled and disassembled, but clearly identifies itself in use as a protective helmet for cyclists, for example. Also, the space savings in the merged state is rather marginal.
  • D2 helmet The well-known from D2 helmet consists of an inner layer of shock-resistant material, which is dissolved in butting or interlocking sections. Outside and inside, this layer of shock-resistant material is covered with a textile and stretchable material. This results in wearing rather the aspect of a cap. Foldability is limited because of the shape of the shock resistant inner layer.
  • the protective helmet known from D3 has a cap-shaped construction, wherein this cap is constructed from a plurality, preferably six, spherical segment-like individual parts, which are preferably made of foamed plastic. These segments are connected to one another, for example, by fabric strips.
  • D4 helmet is in turn modular and can, depending on the desired intensity or type of head protection, modular supplements.
  • the protective helmet known from D5 consists of three interconnectable layers, an inner hood of a textile material; a substantially hard outer layer formed of plates, and a middle layer of several separate parts.
  • the object to be solved by the present invention is to provide a collapsible or foldable protective helmet for sports people, which should provide optimum protection for the chosen sport and at the same time should not be recognized as a protective helmet prima vista.
  • Fig. 1 shows in a schematic way the longitudinal section through an innermost layer of the inventive foldable protective helmet. It preferably consists of a so-called monofilar spacer fabric in which a monofilament yarn is incorporated between two knitted or knitted layers 2. Such spacer knits are known, they can be cut into any shape and sew, in such a way that an adjacent, elastic, but highly permeable hood 1 can be made. On the outer layer 2 of this hood 1 is at appropriate locations one side of a connecting means 3, for example, an adhesive fastener, attached by sewing or gluing. Thus, a middle layer according Fig. 2 be secured against displacement on this innermost layer.
  • a connecting means 3 for example, an adhesive fastener
  • Fig. 2 is the representation of a second double-walled and gas-tight designed, can be acted upon with compressed air middle layer 4.
  • a material for the middle layer are preferably plastic films, for example of PU or PVC, in question.
  • the middle layer 4 for example, two layers of such a film are placed on each other and, as in the Fig. 3 -6 shown, welded together.
  • the middle layer 4 is pulled over the hood made of Distanzgewirk 1 and releasably connected to corresponding, attached to the middle layer 4 adhesive fastener parts 3 with those of the hood 1.
  • An air pump 5, for example of a compressible bladder, is located on a suitable point which does not interfere with the wearing of the protective helmet according to the invention.
  • the air pump 5 has a respective valve 6 each for the supply of the pneumatic middle layer 4 and those of the air pump 5 itself. Such valves are known per se.
  • Fig. 3 to 6 are schematic, planar representations of embodiments of the pneumatic middle layer, each in plan view. It is possible to effect the desired concave shape of the pneumatic middle layer 4 only by attaching welds 7 in the airtight material of this middle layer 4 in the pressurized state. Preferably, however, this material is by cutting already preformed so that it only has to be brought into the necessary fit by pumping. By suitably arranged interruptions 8 in the welds 7 it is ensured that the entire middle layer 4 consists of communicating individual volumes. According to the invention are also openings or slots in the pneumatic middle layer 4, which are limited by welds 7 all around. Such breakthroughs allow vapor diffusion from the scalp through the hood 1 and through the pneumatic center layer.
  • the pneumatic middle layer 4 sets to the made of Distanzgewirk hood 1 with simultaneous training of many, limited by the welds 7, air cushions 9, as in Fig. 2 shown schematically.
  • FIG. 7 is - representative of many more - an embodiment of an outer layer 10 shown.
  • connecting means 3 are provided between the pneumatic middle layer 4 and a textile layer 11 of the outer layer 10, which permit the two layers 4, 10 to be detachably connected to one another.
  • an adhesive closure is again provided. While this may be occasion for many, in decorative, opportunities, here are only the technical features to describe.
  • FIG. 8, 9 show schematic cross-sections through such outer layers according to Fig. 7 .
  • An inner textile layer 11, for example made of a knitted or knitted fabric, carries a plurality of plates 12.
  • These plates 12 are preferably concave in shape. They may be contoured to overlap each other in a brick-like manner, as in FIG Fig. 8 represented, or substantially form a smooth layer, as in Fig. 9 shown.
  • materials for the plates 12 are conceivable and according to the invention mainly impact-resistant plastics, but also natural materials such as wood, coconut shells or other hard, non-brittle and naturally renewable materials and metals or composites made of plastic and metal.
  • Grooves 13 are shown, which serve to compensate different head sizes and shapes. If the plates are to form a surface which is interrupted by the joints 13 but which is essentially smooth, they are cut, for example, with polygonal, preferably hexagonal contours. Other forms are of course possible and known by the term tilings.
  • plates 12a which are substantially planar, form an inner layer
  • plates 12b which are cup-shaped, overlap the inner plates 12a respectively by their edges.
  • the plates 12 are attached to the textile layer 11 preferably by gluing.
  • the size of the textile layer 11 can again be taken into account in the context of the elasticity of different head sizes and shapes without having to provide many such head sizes in the blank and the remaining production.
  • the pneumatic middle layer 4 can also be dispensed with.
  • the outer layer 10, consisting of the textile layer 11 and the plates 12 mounted thereon, is then pulled directly over the hood 1. It is essential that the connecting means 3 are attached to the mutually corresponding locations. At best, a smaller cut outer layer must be provided for this procedure.

Landscapes

  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Schutzhelm nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Flexible Schutzhelme sind einige bekannt.
  • Deren Erfindungsgedanke besteht in der Regel im Schaffen eines Schutzhelmes, welcher bei Nichtgebrauch platzsparend zusammengelegt oder -gefaltet werden kann, anderseits bei Gebrauch durch seine Form und Grösse sich nicht unverkennbar als Schutzhelm zu erkennen gibt. Dadurch soll auch seine Akzeptanz erhöht werden.
  • Solche falt- oder zusammenlegbare Schutzhelme sind einige bekannt geworden, so beispielsweise aus WO 00/57739 (D1), WO 01/24651 (D2), EP 0 802 741 (D3), EP 1 332 688 (D4) und US 3,208,080 (D5).
  • Unter diesen hier erwähnten Schutzhelmen ist der unter D1 offenbarte zwar modular aufgebaut und auch zusammensetz- und auseinandernehmbar, im Gebrauch jedoch klar als Schutzhelm beispielsweise für Radfahrer kenntlich. Auch ist die Platzersparnis im zusammengelegten Zustand eher marginal.
  • Der aus D2 bekannte Schutzhelm besteht aus einer inneren Schicht aus stossfestem Material, welche in stumpf stossende oder ineinander verzahnte Teilstücke aufgelöst ist. Aussen und innen ist diese Schicht aus stossfestem Material mit einem textilen und dehnbaren Werkstoff überzogen. Daraus ergibt sich beim Tragen eher der Aspekt einer Mütze. Die Faltbarkeit ist wegen der Form der stossfesten inneren Schicht beschränkt.
  • Der aus D3 bekannte Schutzhelm weist einen kappenförmigen Aufbau auf, wobei diese Kappe aus einer Vielzahl, vorzugsweise sechs, kugelsegmentartigen Einzelteilen aufgebaut ist, welche vorzugsweise aus geschäumtem Kunststoff gefertigt sind. Untereinander sind diese Segmente beispielsweise durch Stoffbänder verbunden.
  • Der aus D4 bekannte Schutzhelm ist wiederum modular aufgebaut und kann, je nach gewünschter Intensität oder Art des Kopfschutzes, modular ergänzt werden.
  • Der aus D5 bekannte Schutzhelm besteht aus drei miteinander verbindbaren Schichten, einer inneren Haube aus einem textilen Material; einer im Wesentlichen harten, aus Platten gebildeten Aussenschicht, und eine Mittelschicht aus mehren getrennten Teilen.
  • Während die aus D1 und D4 die Aufgaben nur teilweise erfüllen, kommen die aus D2 und D3 der vorliegenden Erfindung nä-her, ohne die gestellten Anforderungen an Falt- oder Zusammenlegbarkeit einerseits und die Akzeptanzförderung anderseits zu erfüllen.
  • Die Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll, ist die Schaffung eines zusammenlegbaren oder faltbaren Schutzhelms für Sporttreibende, welcher für die gewählte Sportart optimalen Schutz bieten soll und gleichzeitig nicht prima vista als Schutzhelm erkennbar sein soll.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe ist wiedergegeben im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 hinsichtlich ihrer Hauptmerkmale, in den folgenden Ansprüchen hinsichtlich weiterer vorteilhafte Ausbildungen. Anhand der beigefügten Zeichnungen wird der Erfindungsgedanke näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine innerste Schicht,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch eine innerste und eine mittlere Schicht,
    Fig. 3 -6
    verschiedene Ausführungsbeispiele für die mittlere Schicht, in schematisierten Draufsichten,
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch eine innere, eine mittlere und eine äussere Schicht,
    Fig. 8
    ein Ausführungsbeispiel einer äussersten Schicht in einem schematisierten Längsschnitt,
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer äussersten Schicht in einem schematisierten Längsschnitt.
    Fig. 10, 11
    weitere Ausführungsbeispiele von äussersten Schichten in schematisiertem Längsschnitt.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Weise den Längsschnitt durch eine innerste Schicht des erfindungsgemässen faltbaren Schutzhelms. Sie besteht vorzugsweise aus einem sogenannten monofilaren Distanzgewirk, bei welchem ein monofilares Garn zwischen zwei gewirkten oder gestrickten Schichten 2 eingearbeitet ist. Solche Distanzgewirke sind bekannt, sie lassen sich in beliebige Formen schneiden und vernähen, dergestalt, dass eine anliegende, elastische, aber in hohem Masse luftdurchlässige Haube 1 gefertigt werden kann. Auf der äusseren Schicht 2 dieser Haube 1 ist an geeigneten Stellen die eine Seite eines Verbindungsmittels 3, beispielsweise eines Haftverschlusses, angebracht durch Nähen oder Kleben. Damit kann eine mittlere Schicht gemäss Fig. 2 auf dieser innersten Schicht verschiebungssicher befestigt werden.
  • Fig. 2 ist die Darstellung einer zweiten doppelwandig und gasdicht ausgeführten, mit Druckluft beaufschlagbaren Mittelschicht 4. Als Material für die Mittelschicht kommen vorzugsweise Kunststoff-Folien, beispielsweise aus PU oder PVC, in Frage. Zur Fertigung der Mittelschicht 4 werden beispielsweise zwei Lagen einer solchen Folie aufeinander gelegt und, wie in den Fig. 3 -6 gezeigt, miteinander verschweisst. Die Mittelschicht 4 wird über die aus Distanzgewirk gefertigte Haube 1 gezogen und mit an korrespondierenden, an der Mittelschicht 4 befestigten Haftverschlussteilen 3 mit jenen der Haube 1 lösbar verbunden. An einer geeigneten, und beim Tragen des erfindungsgemässen Schutzhelms nicht störenden Stelle, befindet sich eine Luftpumpe 5, beispielsweise aus einer zusammendrückbaren Blase. In Fig. 2 ist diese beispielsweise in der Region des Nackens angeordnet. Selbstverständlich kann jede andere Stelle, an welcher sie beim Tragen des Schutzhelmes nicht stört, vorgesehen werden. Auch eine nach dem Aufpumpen wieder abnehmbare Ausführung ist im Sinne der Erfindung. Die Luftpumpe 5 weist je ein Ventil 6 je für die Speisung der pneumatischen Mittelschicht 4 und jene der Luftpumpe 5 selbst auf. Solche Ventile sind an sich bekannt.
  • Die Fig. 3 bis 6 sind schematische, ebene Darstellungen von Ausführungsbeispielen der pneumatischen Mittelschicht, jeweils in der Draufsicht. Es ist möglich, die gewünschte konkave Form der pneumatischen Mittelschicht 4 lediglich durch das Anbringen von Schweissnähten 7 im luftdichten Material dieser Mittelschicht 4 im druckluftbeaufschlagten Zustande zu bewirken. Vorzugsweise wird dieses Material jedoch durch Zuschnitt bereits so vorgeformt, dass es durch Aufpumpen nur noch in die notwendige Passform gebracht werden muss. Durch geeignet angeordnete Unterbrüche 8 in den Schweissnähten 7 wird dafür gesorgt, dass die ganze Mittelschicht 4 aus kommunizierenden Einzelvolumina besteht. Erfindungsgemäss sind ebenfalls Durchbrüche oder Schlitze in der pneumatischen Mittelschicht 4, welche rundum durch Schweissnähte 7 begrenzt sind. Solche Durchbrüche erlauben Dampfdiffusion von der Kopfhaut durch die Haube 1 und durch die pneumatische Mittelschicht hindurch.
  • Im aufgepumpten Zustand legt sich die pneumatische Mittelschicht 4 um die aus Distanzgewirk gefertigte Haube 1 unter gleichzeitiger Ausbildung von vielen, durch die Schweissnähte 7 begrenzten, Luftpolstern 9, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt.
  • In Fig. 7 ist - stellvertretend für viele weitere - ein Ausführungsbeispiel einer Aussenschicht 10 dargestellt. Wiederum sind zwischen der pneumatischen Mittelschicht 4 und einer Textillage 11 der Aussenschicht 10 Verbindungsmittel 3 vorgesehen, welche gestatten die beiden Schichten 4, 10 lösbar miteinander zu verbinden. Als bevorzugtes, jedoch nicht beschränkendes, Beispiel für ein solches Verbindungsmittel wird wiederum ein Haftverschluss vorgesehen. Während diese für viele, im Dekorativen liegende, Möglichkeiten Anlass sein kann, sind hier lediglich die technischen Merkmale zu beschreiben.
  • Fig. 8, 9 zeigen schematische Querschnitte durch solche Aussenschichten gemäss Fig. 7. Eine innere Textillage 11, beispielsweise aus einem Gestrick oder Gewirke bestehen, trägt eine Vielzahl von Platten 12. Diese Platten 12 sind vorzugsweise konkav geformt. Sie können ihre äusseren Kontur nach so geformt sein, dass sie einander ziegelartig überlappen, wie in Fig. 8 dargestellt, oder im Wesentlichen eine glatte Schicht bilden, wie in Fig. 9 gezeigt. Als Materialien für die Platten 12 sind denkbar und erfindungsgemäss vor allem stossfeste Kunststoffe, jedoch auch Naturstoffe wie Holz, Kokosnuss-Schalen oder weitere harte, nicht-spröde und natürlich nachwachsende Stoffe und auch Metalle oder Verbundwerkstoffe aus Kunststoff und Metall. In Fig. 9 sind Fugen 13 dargestellt, welche zur Kompensation unterschiedlicher Kopfgrössen und Formen dienen. Sollen die Platten eine durch die Fugen 13 unterbrochene, aber im Wesentlichen glatte Fläche bilden, so werden sie beispielsweise mit polygonalen, vorzugsweise hexagonalen Konturen zugeschnitten. Andere Formen sind selbstverständlich möglich und unter dem Begriff Parkettierungen bekannt.
  • Denkbar und im Erfindungsgedanken mit enthalten sind auch die in den Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsformen. In Fig. 10 sind die auf der Textillage 11 befestigten Platten 12 ineinander verschränkt, dergestalt, dass sie zueinander beweglich bleiben.
  • In Fig. 11 bilden die Platten zwei einander überlappende Lagen: Platten 12a, welche im Wesentlichen eben ausgeführt sind bilden eine innere Lage, Platten 12b, welche schalenförmig ausgeführt sind, überlappen die inneren Platten 12a jeweils durch ihre Ränder. Dadurch werden die Fugen 13 gemäss Fig. 9 überdeckt.
  • Befestigt werden die Platten 12 auf der Textillage 11 vorzugsweise durch Kleben. Durch Variation der Grösse der Klebestellen kann im Rahmen der Elastizität der Textillage 11 wiederum unterschiedlichen Kopfgrössen und -formen Rechnung getragen werden, ohne dass viele solcher Kopfgrössen im Zuschnitt und der restlichen Fertigung vorgesehen werden müssen.
  • Falls die angestrebte Schutzwirkung des flexiblen Schutzhelmes dies gestattet, kann auch auf die pneumatische Mittelschicht 4 verzichtet werden. Die Aussenschicht 10, bestehend aus der Textillage 11 und den darauf befestigten Platten 12, wird dann direkt über die Haube 1 gezogen. Wesentlich ist dabei, dass die Verbindungsmittel 3 an den miteinander korrespondierenden Stellen angebracht sind. Allenfalls muss für dieses Vorgehen eine kleiner geschnittene Aussenschicht vorgesehen werden.

Claims (26)

  1. Flexibler Schutzhelm, dadurch gekennzeichnet, dass er aus mindestens zwei miteinander verbindbaren und voneinander trennbaren Schichten besteht,
    - einer inneren Haube (1) aus einem textilen Material,
    - einer im Wesentlichen harten, aus Platten (12) gebildeten Aussenschicht (10)
    - eine dritte Schicht vorhanden ist, nämlich eine zwischen die innere Haube (1) und die im Wesentlichen harte Aussenschicht (10) einlegbare pneumatische Mittelschicht (4).
  2. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Haube (1) aus einem Distanzgewirke besteht.
  3. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht (4) aus zwei Lagen einer Kunststoff-Folie gefertigt ist, welche durch Schweissnähte (7) so verbunden sind, dass diese Mittelschicht luftdicht ist und durch Beaufschlagen mit Druckluft eine konkave Form annimmt.
  4. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht eine Vielzahl von jeweils durch Schweissnähte begrenzte Durchbrüche aufweist.
  5. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angestrebte konkave Form durch Zuschneiden der Kunststoff-Folie im Wesentlichen vorgegeben und durch Beaufschlagen mit Druckluft noch der individuellen Kopfgrösse und -form des Trägers angepasst werden kann.
  6. Flexibler Schutzhelm nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufpumpen der Mittelschicht (4) eine manuell betätigte Luftpumpe (15) vorhanden ist.
  7. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftpumpe (15) vom Schutzhelm abnehmbar ist.
  8. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht aufgebaut ist aus einer inneren Textillage (11) und aussen darauf befestigten Platten (12, 12a, 12b).
  9. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Textillage (11) aus einem Gestrick oder Gewirk gefertigt ist.
  10. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12, 12a, 12b) auf der Textillage (11) durch Kleben befestigt sind.
  11. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) miteinander eine im Wesentlichen glatte Aussenform bilden.
  12. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) voneinander durch Fugen (13) getrennt sind.
  13. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) miteinander eine Parkettierung bilden.
  14. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) im Wesentlichen polygonale Konturen aufweisen.
  15. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) einander ziegelartig überlappend angeordnet sind.
  16. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) untereinander verschränkt angeordnet sind.
  17. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) zwei Ausführungsformen aufweisen, nämlich eine innere, im Wesentlichen ebene Platte (12a) und eine äussere, die innere an den Rändern überlappende und schalenförmige Platte (12b).
  18. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12, 12a, 12b) konkav geformt sind.
  19. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12, 12a, 12b) aus einem Kunststoff gefertigt sind.
  20. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12, 12a, 12b) aus einem natürlich nachwachsenden Material gefertigt sind.
  21. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12, 12a, 12b) aus Metall oder einem Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff gefertigt sind.
  22. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Haube (1) und der Aussenschicht (10) Verbindungsmittel (3) so angeordnet sind, dass die innere Haube (1) und die Aussenschicht (10) damit lösbar verbunden werden können.
  23. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Haube (1) und der Mittelschicht (4) Verbindungsmittel (3) so angeordnet sind, dass die innere Haube (1) und die Mittelschicht (4) damit lösbar verbunden werden können.
  24. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mittelschicht (4) und der Aussenschicht (10) Verbindungsmittel (3) so angeordnet sind, dass die innere Haube (1) und die Mittelschicht (4) damit lösbar verbunden werden können.
  25. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 22 und 23.
  26. Flexibler Schutzhelm nach Patentanspruch 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (3) Haftverschlüsse sind.
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AT (1) ATE409421T1 (de)
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