EP1763481A1 - Rollenwarenspender - Google Patents

Rollenwarenspender

Info

Publication number
EP1763481A1
EP1763481A1 EP05742771A EP05742771A EP1763481A1 EP 1763481 A1 EP1763481 A1 EP 1763481A1 EP 05742771 A EP05742771 A EP 05742771A EP 05742771 A EP05742771 A EP 05742771A EP 1763481 A1 EP1763481 A1 EP 1763481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
roll goods
sandpaper
dispenser
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05742771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Wuensch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1763481A1 publication Critical patent/EP1763481A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9418—Punching plus nonpunching tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/9428—Shear-type male tool
    • Y10T83/943—Multiple punchings

Definitions

  • the invention is based on a roll goods dispenser having the generic features of claim 1.
  • Role merchandisers are known. For example, there are adhesive tape dispensers for the office sector. The product which is dispensed by the dispenser is wound up in the form of a roll. In particular, standard abrasives such as sandpaper are also offered in this roll form. By tearing off or cut off these rolls are brought by the user to the desired length.
  • the torn or cut sections must be provided with holes prior to use.
  • Abrasives for example, which are to be mounted on sanders with a dust extraction, must be perforated before use in order to provide the necessary for Staubabsau ⁇ supply holes.
  • the user must first remove the desired length of rolled goods from the dispenser and then insert the necessary holes into the withdrawn roll goods. Consequently, before he can use the roll goods, the user must first carry out numerous elaborate manipulations, so that a more comfortable, simpler and time-saving provision of the roll goods would be desirable here.
  • a roller product dispenser according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the user is given the opportunity, simply and quickly, of making the necessary holes when the roller product dispenser has a punching device to punch out the roll goods.
  • a punching device is to be understood as meaning any device with which a hole or a plurality of holes can be introduced into a section of the roll goods.
  • the user can carry out the punching of the required roll goods section directly in the context of the removal process directly on the dispenser.
  • the user does not have to make any additional handles for punching the removed section ' after removal of the raw material, but can use the section immediately.
  • the punching device according to the invention comprises at least one punched pin and a pressure plate.
  • the punching bolt is preferably designed annular.
  • the punching bolt can be executed as a round metal blade insert or as a sharp-edged plastic cutting edge, the latter alternative having the advantage that it is less expensive.
  • a plurality of punching bolts may be provided, depending on the number of holes to be punched.
  • the pressure plate is preferably flat and rectangular and preferably has one or more holes for receiving the one or more punching bolts. By depressing the pressure plate on the punching the punching process can be performed.
  • the hole punching device additionally comprises a receiving plate.
  • the receiving plate accommodates the portion of the roll goods to be perforated and has the task of delimiting this portion in the longitudinal direction and guiding it in the transverse direction.
  • the receiving plate can have segments attached to its sides.
  • the receiving plate can centrally have a longitudinal stop.
  • This longitudinal stop preferably consists of one or more elevations.
  • the one or more elevations are nubs or cams.
  • the central longitudinal stop makes it possible to use the punching device both to punch roll product sections with a full receiving plate length and also roller product sections with half the receiving plate length.
  • the punching device additionally comprises at least one compression spring, the pressure and the receiving plate can be automatically returned to the starting position after punching.
  • the roll goods dispenser preferably has a separating knife.
  • the function of the cutting knife is to cut off the required roll goods section to the correct length.
  • the separating knife can be arranged such that at the same time a separation of this section takes place from the roll when punching the Rollenwarenabitess.
  • the roll goods dispenser has a roll holder.
  • the roll holder holds the roll of goods in position.
  • the roll holder prevents the roll from falling out of the dispenser.
  • the roll goods dispenser is also integrated in a suitcase, in particular a tool case, for example, for a grinding machine, a user does not have to carry the roll goods dispenser separately with them, but has all the items that he needs comfortably at hand with one suitcase.
  • the pressure plate is arranged on the trunk lid. This punching can be performed by simply closing the lid.
  • the roll goods dispenser can also be embodied as an integrated roll goods stand for setting up, for fastening on the wall or otherwise.
  • the roll goods dispenser according to the invention is preferably an abrasive paper dispenser, in particular a sanding paper dispenser for standard abrasives, which are offered as roll goods.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of an embodiment of the roll goods dispenser according to the invention
  • FIG. 2 shows an exploded view of the roller goods sampler according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a top view of the roll goods dispenser according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a cross-section of the roll goods dispenser according to the arrows A-A from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a cross section of the roll goods dispenser according to the arrows B-B of FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a tool case in which a roll goods dispenser according to the invention is integrated.
  • the sanding paper dispenser 100 has a housing 101.
  • An abrasive paper roll 102 which is held by a roll holder 103, is seated in the housing 101.
  • a pressure plate 104 is also mounted in the housing 101.
  • the sanding paper dispenser 100 can be designed for individual sandpaper sheet sizes 1/2 (280 ⁇ 115 mm 2 ), 1/3 (230 ⁇ 93 mm 2 ) and 1/4 (140 ⁇ 115 mm 2 ) in stand-alone configurations. By setting a longitudinal stop, however, the 1/4 sheet version can be produced from the 1/2 sheet version, so that then the 1/2 sheet and 1/4 sheet finishes can also be standardized.
  • FIG. 2 shows the individual components of the abrasive paper dispenser 100 in an exploded view.
  • the abrasive paper dispenser 100 comprises an abrasive paper receiving plate 105, a separating knife 106 and four compression springs 107.
  • the housing 101 serves as the actual dispenser or storage for the sandpaper.
  • the housing 101 is adapted to the dimensions of the corresponding sandpaper width.
  • the housing 101 contains guides 108 for the sandpaper receiving plate 105 and the pressure plate 104 as well as receptacles 109 for the compression springs 107.
  • annular punching pins 110 for producing suction holes in the sandpaper are provided in the housing 101.
  • the abrasive paper receiving plate 105 has four first holes 111, which open into four outer dome 115.
  • the abrasive paper receiving plate 105 is guided in the four first bores 111 '' ', with the four dome 115 below the abrasive paper receiving plate 105 serving as guide columns.
  • the four first bores 111 also ensure the guidance of the pressure plate 104.
  • the abrasive paper receiving plate 105 has segments 112 mounted on both sides thereof which guide the abrasive paper transversely. On the side surfaces of the segments 112 small triangular elevations 113 are present, which compensate for the tolerances of the abrasive papers and hold the sandpaper by gently jamming on the end faces of the sandpaper receiving plate 105. Second bores 114 in the sandpaper receiving plate 105 within the width of an abrasive paper serve as passage openings for the punching pins or also punching dies 110.
  • the pressure plate 104 forms the upper end of the sanding paper dispenser 100. It rests on the sandpaper and we are guided with four bolts 116 in the underlying sandpaper receiving plate 105.
  • the pressure plate 104 has six holes 118 and a handle 119.
  • the severing blade 106 made of hardened steel is located in a recess 117 at a suitable location in the housing 101.
  • the cutting edge of the severing blade 106 is covered by the sandpaper receiving plate 105, so that no
  • the four compression springs 107 are interposed between the housing 101 and the abrasive paper receiving plate 105 and have the task of returning the abrasive paper receiving plate 105 and the pressure plate 104 back to the original position after punching and separating the abrasive paper.
  • the roll holder 103 presses with a slight bias on the sandpaper roll 102, holds them in position and prevents falling out.
  • Fig. 3 shows the abrasive paper dispenser 100 from above.
  • the pressure plate 104 with its handle 119 is to be seen.
  • the punching bolts 110 can be seen centrally.
  • the punching pins 110 pass through penetrate the also recognizable second holes 114 of the sandpaper receiving plate 105th
  • Fig. 4 shows the section AA of Fig. 3.
  • the section shows the sandpaper dispenser 100 in its original position with inserted sandpaper roll 102.
  • a portion 120 of the sandpaper roll 102 is unwound therefrom and is located between the pressure plate 104 and the sandpaper receiving plate 105.
  • Under the Section 120 sit the severing knife 106 and the punching pin 110th
  • the punching bolts 110 are located in the second bores 114 of the sandpaper receiving plate 105.
  • the bores 118 of the printing plate 104 lie above the punched bolts 110, these being covered by the sanding paper section 120 from the point of view of the punching pins 110.
  • Fig. 5 shows the section B-B of Fig. 3. From this section, the guides of the pressure plate 104 and the sandpaper receiving plate 105 can be seen.
  • the guides 108 of the housing 101 guide both the pressure plate 104 and the sandpaper receiving plate 105.
  • the bolts 116 of the pressure plate 104 dive into the guides 108, whereas the dome 115 of the sandpaper receiving plate 105 surround the guides 108.
  • FIG. 6 shows an open grinder box 121.
  • a sandpaper dispenser 200 is disposed in the box 121.
  • the abrasive paper dispenser 200 corresponds in structure to the abrasive paper dispenser 100 with the exception that the pressure plate 104 is attached to the lid of the case 121, not shown.
  • the remaining elements of the sanding paper dispenser 200 are located in the bottom of the case 122. - Q -
  • an abrasive paper roll 102 is inserted into the housing 101 provided therefor, so that the grain of the abrasive paper points to the lower side.
  • the sandpaper is then rolled out and thereby advanced over the sandpaper receiving plate 105 to the opposite housing wall.
  • the rolled out sandpaper is pressed into the lateral elevations 113 with slight pressure.
  • the punching operation for the suction holes and the separation to the correct length can be carried out simultaneously either by depressing the separate pressure plate 104 (in the case of the abrasive paper dispenser 100) or by closing the case lid with the pressure plate 104 located thereon (in the case of the grinding machine) paper dispenser 200).
  • the pressure plate 104 lowers against the force of the compression springs 107 and takes along the sandpaper section 120 and the sandpaper receiving plate 105. Accordingly, the abrasive paper section 120 is pressed down so that both the stationary separating knife 106 and the stationary punching pins 110 penetrate into the abrasive paper section 120. As a result, the abrasive paper section 120 is perforated and simultaneously separated from the sandpaper roll 102. After opening the case 121 or after lifting the pressure plate 104 then the ready-sandpaper section can be removed.
  • the sandpaper dispensers 100 and 200 With the sandpaper dispensers 100 and 200 just described, it is possible to separate a sanding paper section of the correct length from a sandpaper roll in a particularly simple and rapid manner and punch it at the same time. By doing that punching and cutting at the same time in a single simple operation, the sandpaper dispensers 100 and 200 are particularly convenient and effective to use.
  • the separated and punched sandpaper is ready to use immediately and can be mounted on the sanding machine immediately after removal from the dispenser.
  • the sandpaper is automatically cut off exactly to the required length and punched in the right places.

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Bei einem Rollenwarenspender (100) wird bei der Entnahme der Rollenware (102) ein einfaches und schnelles Herausstanzen notwendiger Löcher aus der Rollenware sowie ein gleichzeitiges Ablängen dadurch erreicht, dass der Rollenwarenspender (100) eine Lochstanz- und Abschneidevorrichtung (106) aufweist.

Description

Rollenwarenspender
Stand der Technik
Die Erfindung geht, aus von einem Rollenwarenspender mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Rollenwarenspender sind bekannt. So gibt es beispielsweise Klebebandspender für den Bürobereich. Die Ware, welche vom Spender ausgegeben wird, ist dabei in Form einer Rolle auf¬ gewickelt. Insbesondere werden auch Standardschleifmittel wie bspw. Schleifpapier in dieser Rollenform angeboten. Durch Abreißen bzw. Abschneiden wird diese Rollenware durch den Anwender auf die gewünschte Länge gebracht.
Bei gewissen Rollenwaren müssen die abgerissenen oder abge¬ schnittenen Abschnitte vor der Verwendung mit Löchern verse- hen werden. Schleifmittel bspw., die auf Schleifgerate mit einer Staubabsaugung angebracht werden sollen, müssen vor der Benutzung perforiert werden, um die für die Staubabsau¬ gung notwendigen Löcher bereitzustellen. Gemäß dem Stand der Technik muss der Anwender also zunächst die gewünschte Länge Rollenware dem Spender entnehmen und anschließend die nöti¬ gen Löcher in die entnommene Rollenware einbringen. Bevor er die Rollenware verwenden kann, muss der Anwender folglich zunächst zahlreiche aufwendige Handgriffe durchführen, so dass hier eine bequemere, einfachere und zeitsparendere Be- reitstellung der Rollenware wünschenswert wäre. Vorteile der Erfindung
Ein erfindungsgemäßer Rollenwarenspender mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat dem gegenüber den Vorteil, dass da¬ durch, dass der Rollenwarenspender eine Lochstanzvorrich¬ tung aufweist, dem Anwender bei der Entnahme der Rollenwa¬ re die Möglichkeit gegeben wird, einfach und schnell die notwendigen Löcher aus der Rollenware heraus zu stanzen.
Dabei ist unter einer Lochstanzvorrichtung jegliche Vor¬ richtung zu verstehen, mit welcher man ein Loch oder meh¬ rere Löcher in einen Abschnitt der Rollenware einbringen kann.
Durch die erfindungsgemäße Lochstanzvorrichtung kann der Anwender das Lochen des benötigten Rollenwarenabschnitts gleich im Rahmen des Entnahmevorgangs direkt am Spender durchführen. Der Anwender muss nach der Entnahme der RoI- lenware keine zusätzlichen Handgriffe zum Lochen des ent¬ nommenen Abschnitts' vornehmen, sondern kann den Abschnitt sofort einsetzen.
Es ist von Vorteil, wenn die erfindungsgemäße Lochstanz- Vorrichtung mindestens einen Stanzbolzen und eine Druck¬ platte umfasst.
Dabei ist der Stanzbolzen bevorzugt ringförmig ausgeführt. Insbesondere kann der Stanzbolzen als runder Metallmesser- Einsatz oder als scharfkantige Kunststoffschneide ausge¬ führt sein, wobei die letztere Alternative den Vorteil hat, dass sie kostengünstiger ist. Erfindungsgemäß können auch mehrere Stanzbolzen vorgesehen sein, je nach Anzahl der zu stanzenden Löcher. Die Druckplatte ist bevorzugt flach und rechteckig und weist vorzugsweise eine oder mehrere Bohrungen zur Aufnah¬ me des einen oder der mehreren Stanzbolzen auf. Durch das Niederdrücken der Druckplatte auf die Stanzbolzen kann der Stanzvorgang durchgeführt werden.
Bevorzugterweise umfasst die Lochstanzvorrichtung zusätzlich eine Aufnahmeplatte. Die Aufnahmeplatte nimmt den zu lochen¬ den Abschnitt der Rollenware auf und hat die Aufgabe, diesen Abschnitt in Längsrichtung zu begrenzen und in Querrichtung zu führen. Zur Führung des Abschnittes kann die Aufnahme¬ platte an ihre Seiten angebrachte Segmente aufweisen.
Weiterhin kann die Aufnahmeplatte mittig einen Längsanschlag aufweisen. Dieser Längsanschlag besteht bevorzugt aus einer oder mehreren Erhebungen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der einen oder den mehreren Erhebungen um Noppen oder Nocken. Durch den mittigen Längsanschlag wird es mög¬ lich, mit der Lochstanzvorrichtung sowohl Rollenwarenab- schnitte mit einer vollen Aufnahmeplattenlänge als auch Rol¬ lenwarenabschnitte mit einer halben Aufnahmeplattenlänge zu stanzen.
Wenn die Lochstanzvorrichtung zusätzlich mindestens eine Druckfeder umfasst, können die Druck- und die Aufnahmeplatte nach dem Stanzen selbsttätig wieder in die Ausgangsstellung zurückgeführt werden.
Vorzugsweise weist der Rollenwarenspender ein Trennmesser auf. Die Funktion des Trennmessers ist es, den benötigten Rollenwarenabschnitt auf die richtige Länge abzuschneiden. Insbesondere kann das Trennmesser derart angeordnet sein, dass beim Stanzen des Rollenwarenabschnitts gleichzeitig ein Abtrennen dieses Abschnittes von der Rolle stattfindet. Da- durch wird es dem Anwender des erfindungsgemäßen Rollenwa- renspenders ermöglicht, nicht nur einfach und schnell die notwendigen Löcher zu stanzen, sondern dabei gleichzeitig auch die Rollenware auf die erforderliche Länge exakt abzu¬ trennen.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist der Rollenwarenspender einen Rollenhalter auf. Der Rollenhalter hält die Warenrolle in Position. Mit dem Rollenhalter wird ein Herausfallen der Rolle aus dem Spender verhindert.
Wenn der Rollenwarenspender außerdem in einem Koffer, insbe¬ sondere einem Werkzeugkoffer bspw. für eine Schleifmaschine, integriert ist, muss ein Anwender den Rollenwarenspender nicht getrennt mit sich führen, sondern hat mit dem einen Koffer alle Elemente, die er benötigt, bequem zur Hand. Vor¬ zugsweise ist dabei die Druckplatte an dem Kofferdeckel an¬ geordnet. Dadurch kann das Stanzen durch einfaches Schließen des Kofferdeckels durchgeführt werden. Anstelle der Anord¬ nung in einem Koffer kann der Rollenwarenspender auch als integrierter Rollenwarenständer zum Aufstellen, zur Befesti¬ gung an der Wand oder auch anderweitig ausgeführt sein.
Bevorzugt handelt es sich schließlich beim erfindungsgemäßen Rollenwarenspender um einen Schleifpapierspender, insbeson- dere um einen Schleifpapierspender für Standardschleifmit¬ tel, die als Rollenware angeboten werden.
Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachstehen¬ den Beschreibung an Hand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Die Figuren zeigen: Figur 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Ausfüh¬ rungsform des erfindungsgemäßen Rollenwarenspen¬ ders,
Figur 2 eine Explosionsdarstellung des Rollenwarenspen¬ ders gemäß Fig. 1,
Figur 3 eine Ansicht von oben des Rollenwarenspenders gemäß Fig. 1,
Figur 4 ein Querschnitt des Rollenwarenspenders gemäß den Pfeilen A-A aus Fig. 3,
Figur 5 ein Querschnitt des Rollenwarenspenders gemäß den Pfeilen B-B aus Fig. 3,
Figur 6 ein Werkzeugkoffer, in welchem ein erfindungsge¬ mäßer Rollenwarenspender integriert ist.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht eines Schleifpapierspen¬ ders 100 im einsatzbereiten Zustand. Der Schleifpapier¬ spender 100 besitzt ein Gehäuse 101. Im Gehäuse 101 sitzt eine Schleifpapierrolle 102, die von einem Rollenhalter 103 gehalten wird. Im Gehäuse 101 ist außerdem eine Druck- platte 104 gelagert.
Der Schleifpapierspender 100 kann für die einzelnen SchleifpapierblattgrÖßen 1/2 (280 x 115 mm2) , 1/3 (230 x 93 mm2) sowie 1/4 (140 x 115 mm2) in eigenständigen Konfigura- tionen ausgeführt werden. Durch Setzen eines Längsan¬ schlags kann aber aus der 1/2 Blatt-Ausführung eine 1/4 Blatt-Ausführung entstehen, so dass dann die 1/2 Blatt- und die 1/4 Blatt-Ausführungen auch vereinheitlicht werden können. In Fig. 2 sind die einzelnen Bauteile des Schleifpapier¬ spenders 100 in Explosionsansicht dargestellt. Zusätzlich zum Gehäuse 101, zum Rollenhalter 103 und zur Druckplatte 104 umfasst der Schleifpapierspender 100 eine Schleifpa- pieraufnahmeplatte 105, ein Abtrennmesser 106 und vier Druckfedern 107.
Das Gehäuse 101 dient als eigentlicher Spender oder auch Speicher für das Schleifpapier. Das Gehäuse 101 ist von den Maßen her auf die entsprechende Schleifpapierbreite abgestimmt. Im Gehäuse 101 befinden sich Führungen 108 für die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 und die Druckplatte 104 sowie Aufnahmen 109 für die Druckfedern 107. Zusätz¬ lich sind ringförmige Stanzbolzen 110 für das Herstellen von Absauglöchern im Schleifpapier im Gehäuse 101 ange¬ bracht.
Die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 besitzt vier erste Bohrungen 111, die in vier äußere Dome 115 münden. Die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 wird in den vier ersten Bohrungen 111'«.geführt, wobei die vier Dome 115 unterhalb der Schleifpapieraufnahmeplatte 105 als Führungssäulen dienen. Die vier ersten Bohrungen 111 gewährleisten außer¬ dem die Führung der Druckplatte 104.
Die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 verfügt über an ihren beiden Seiten angebrachte Segmente 112, welche das Schleifpapier in Querrichtung führen. An den Seitenflächen der Segmente 112 sind kleine dreieckförmige Erhebungen 113 vorhanden, welche die Toleranzen der Schleifpapiere aus¬ gleichen und das Schleifpapier durch leichtes Verklemmen an den Stirnflächen der Schleifpapieraufnahmeplatte 105 halten. Zweite Bohrungen 114 in der Schleifpapieraufnahmeplatte 105 innerhalb der Breite eines Schleifpapiers dienen als DurchtrittsÖffnungen für die Stanzbolzen oder auch Lochstempel 110.
Die Druckplatte 104 bildet den oberen Abschluss des Schleifpapierspenders 100. Sie liegt auf dem Schleifpapier auf und wir mit vier Bolzen 116 in der darunter liegenden Schleifpapieraufnahmeplatte 105 geführt. Die Druckplatte 104 weist sechs Bohrungen 118 sowie einen Griff 119 auf.
Das Abtrennmesser 106 aus gehärtetem Stahl befindet sich in einer Aussparung 117 an geeigneter Stelle im Gehäuse 101. Die Schneide des Abtrennmessers 106 ist durch die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 abgedeckt, so dass keine
Verletzungsgefahr beim Nachführen des Schleifpapiers sowie durch versehentliches Hineinlangen besteht. Erst durch das Niederdrücken der Druckplatte 104 wird das Abtrennmesser 106 frei.
Die vier Druokfedern 107 sind zwischen Gehäuse 101 und Schleifpapieraufnahmeplatte 105 angeordnet und haben die Aufgabe, nach dem Stanzen und Abtrennen des Schleifpapiers die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 und die Druckplatte 104 wieder in die Ausgangsstellung zurück zuführen.
Der Rollenhalter 103 drückt mit leichter Vorspannung auf die Schleifpapierrolle 102, hält diese in Position und verhindert ein Herausfallen.
Fig. 3 zeigt den Schleifpapierspender 100 von oben. Zu Se¬ hen ist die Druckplatte 104 mit ihrem Griff 119. Innerhalb der Bohrungen 118 der Druckplatte 104 sind zentral die Stanzbolzen 110 zu erkennen. Die Stanzbolzen 110 durch- dringen die ebenfalls erkennbaren zweiten Bohrungen 114 der Schleifpapieraufnahmeplatte 105.
Fig. 4 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 3. Der Schnitt zeigt den Schleifpapierspender 100 in seiner Ausgangsstellung mit eingesetzter Schleifpapierrolle 102. Ein Abschnitt 120 der Schleifpapierrolle 102 ist von dieser abgerollt und befindet sich zwischen der Druckplatte 104 und der Schleifpapieraufnahmeplatte 105. Unter dem Abschnitt 120 sitzen das Abtrennmesser 106 sowie die Stanzbolzen 110.
Die Stanzbolzen 110 befinden sich in den zweiten Bohrungen 114 der Schleifpapieraufnahmeplatte 105. Über den Stanz¬ bolzen 110 liegen die Bohrungen 118 der Druckplatte 104, wobei diese aus der Sicht der Stanzbolzen 110 vom Schleif- papierabschnitt 120 verdeckt werden.
Fig. 5 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 3. Anhand dieses Schnittes sind die Führungen der Druckplatte 104 und der Schleifpapieraufnahmeplatte 105 zu erkennen. Die Führungen 108 des Gehäuses 101 führen sowohl die Druckplatte 104 als auch die Schleifpapieraufnahmeplatte 105. Dazu'.tauchen die Bolzen 116 der Druckplatte 104 in die Führungen 108 ein, wohingegen die Dome 115 der Schleifpapieraufnahmeplatte 105 die Führungen 108 umschließen.
Fig. 6 schließlich zeigt einen offenen Schleifgerätekoffer 121. In dem Koffer 121 ist ein Schleifpapierspender 200 angeordnet. Der Schleifpapierspender 200 entspricht im Aufbau dem Schleifpapierspender 100 mit der Ausnahme, dass die Druckplatte 104 am nicht dargestellten Kofferdeckel des Koffers 121 angebracht ist. Im Kofferboden 122 befin¬ den sich die übrigen Elemente des Schleifpapierspenders 200. - Q -
Abschließend wird die Funktionsweise der Schleifpapier¬ spender 100 und 200 erläutert.
Eine Schleifpapierrolle 102 wird nach Hochklappen des RoI- lenhalters 103 in das dafür vorgesehene Gehäuse 101 einge¬ legt, so dass die Körnung des Schleifpapiers zur Untersei¬ te zeigt. Sodann wird das Schleifpapier ausgerollt und da¬ bei über die Schleifpapieraufnahmeplatte 105 bis zur gege¬ nüberliegenden Gehäusewandung vorgeschoben. Das ausgeroll- te Schleifpapier wird mit leichtem Druck in die seitlichen Erhebungen 113 gedrückt. Anschließend können der Stanzvor¬ gang für die Absauglöcher sowie das Abtrennen auf die richtige Länge zeitgleich entweder durch Niederdrücken der separaten Druckplatte 104 (im Falle des Schleifpapierspen- ders 100) oder durch Schließen des Kofferdeckels mit der daran befindlichen Druckplatte 104 (im Falle des Schleif¬ papierspenders 200) durchgeführt werden. Beim kombinierten Stanz- und Abtrennvorgang senkt sich die Druckplatte 104 entgegen der Kraft der Druckfedern 107 und nimmt den Schleifpapierabschnitt 120 sowie die Schleifpapieraufnah¬ meplatte 105 mit. Dementsprechend wird, der Schleifpapier¬ abschnitt 120 nach unten gedrückt, so dass sowohl das sta¬ tionäre Trennmesser 106 als auch die stationären Stanzbol¬ zen 110 in den Schleifpapierabschnitt 120 eindringen. Da- durch wird der Schleifpapierabschnitt 120 perforiert und gleichzeitig von der Schleifpapierrolle 102 getrennt. Nach Öffnen des Koffers 121 bzw. nach Abheben der Druckplatte 104 kann dann der einsatzbereite Schleifpapierabschnitt entnommen werden.
Mit den eben beschriebenen Schleifpapierspendern 100 und 200 wird es möglich, auf besonders einfache und schnelle Weise von einer Schleifpapierrolle einen Schleifpapierab¬ schnitt mit der richtigen Länge abzutrennen und gleichzei- tig zu stanzen. Dadurch, dass das Stanzen und Abtrennen gleichzeitig in einem einzigen einfachen Arbeitsvorgang erfolgt, sind die Schleifpapierspender 100 und 200 beson¬ ders bequem und effektiv zu bedienen. Das abgetrennte und gestanzte Schleifpapier ist sofort einsatzbereit und kann nach der Entnahme aus dem Spender sogleich auf das Schleifgerät montiert werden. Zudem wird das Schleifpapier automatisch exakt auf der benötigten Länge abgetrennt und an den richtigen Stellen gestanzt.

Claims

Ansprüche
1. Rollenwarenspender, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwarenspender (100, 200) eine Lochstanzvorrichtung aufweist.
2. Rollenwarenspender nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Lochstanzvorrichtung mindestens einen Stanzbolzen (110) und eine Druckplatte (104) umfasst.
3. Rollenwarenspender nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Lochstanzvorrichtung zusätzlich eine Auf¬ nahmeplatte (105) umfasst.
4. Rollenwarenspender nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Aufnahmeplatte (105) mittig einen Längs- anschlag aufweist.
5. Rollenwarenspender nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochstanzvorrichtung zu- sätzlich mindestens eine Druckfeder (107) umfasst.
6. ' Rollenwarenspender nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwarenspender (100, 200) ein Trennmesser (106) aufweist.
7. Rollenwarenspender nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwarenspender (100, 200) einen Rollenhalter (103) aufweist.
8. Rollenwarenspender nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwarenspender (200) in einem Koffer (121) integriert ist.
9. Rollenwarenspender nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass der RollenwarenSpender (100, 200) ein Schleifpapierspender ist.
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