EP1741532B1 - Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils - Google Patents

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EP1741532B1
EP1741532B1 EP06013902A EP06013902A EP1741532B1 EP 1741532 B1 EP1741532 B1 EP 1741532B1 EP 06013902 A EP06013902 A EP 06013902A EP 06013902 A EP06013902 A EP 06013902A EP 1741532 B1 EP1741532 B1 EP 1741532B1
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EP
European Patent Office
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mold
layer
bottom layer
concrete
manhole
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EP06013902A
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EP1741532A2 (de
Inventor
Ernestos Varvaroussis
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Pv Betonfertigteilwerke GmbH
Original Assignee
Pv Betonfertigteilwerke GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0038—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon lining the outer wall of hollow objects, e.g. pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0046—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a manhole base made of concrete with individually designable channel using a mold with a mold core surrounded by a mold core, on which at least one channel of the manhole bottom predetermining reusable moldings is placed on the preferably a demolding aid forming separating medium is applied, a concrete mixture filled into the mold and the manhole base thus produced is removed from the mold after at least partial consolidation.
  • the molded body which may be composed of individual segments, consists in particular of a rigid foam plastic, which is removed from the finished manhole base as is knocked out. If the individual segments or the shaped body have a rough surface, a cut film or a liquid or pasty substance can be applied to this, which facilitates demolding. Independently of this, the molded body or its segments are arranged directly on the preferably roof-shaped inclined outside of the bottom of the mold core and releasably connected, for example by means of screws.
  • the mandrel has a tapering towards the bottom of the manhole base to be produced shape, wherein at least two Gerinneform stresses are provided adjacent to the outer surface of the mandrel.
  • the EP-B-0 755 760 relates to a method for producing a manhole base made of concrete, according to the preamble of claim 1 and an apparatus for forming sewer manholes, wherein the manhole and flumes form a monolith.
  • To form the channel several molds forming a mold are arranged on the mold core, via which the gradient of the channel is predetermined.
  • shaft bottoms For the production of sewer manholes prefabricated shaft bottoms can be used, which can be used in existing Schalumgssysteme.
  • the shaft bottoms are made separately from the manholes, so that a storage is required to produce manholes with individual course and inclination of the channel or the berm (see prospectus PRECO, ZNL PV Holding AG, D-31600 Uchte).
  • the shaft bottom shaft inside of polyurethane and has on the back a Splitting with this protruding reinforcement.
  • a plastic molding as a lining or cover element is the DE-A-28 55 201 refer to.
  • a concrete shaft will after the US-A-5,271,193 provided on the inside with a fiberglass-containing layer to allow protection against liquid or corrosive gases.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned in such a way that can be made on site shaft floors with customizable gutter and Bermenverlauf, with rework after removal from the mold or other work on the manhole base, as far as its berm and flume affected are not required.
  • the object is achieved essentially by the fact that on the reusable molding a bottom of the manhole base forming in the form of hardening soil layer is applied to the directly or indirectly, the concrete mixture is poured into the mold. Indirectly means that on the soil layer before its curing, a connection to the concrete enabling compound layer is applied.
  • a Bermendeckel and one or more of the channel predetermining mold elements are arranged on the mandrel, wherein the Bermendeckel forms with the or the mold elements, the shaped body.
  • the shaped body comprises a reusable Bermendeckel, so that regardless of the design of the surface of the mandrel desired inclinations of the berm are easily produced.
  • the berm and the channel may consist of a material that is designed for the use of manhole base, so z. B. is chemically resistant or resistant to service water.
  • a plastic material for forming the bottom layer is applied to the shaped body as is sprayed on.
  • B. in the form of a Besplittung or sanding and / or in the soil layer is introduced in sections in this extending reinforcement. This can be one or more iron wires such as spirals.
  • the reinforcement is based solely on the soil layer.
  • the bottom layer Since the reusable molded body is of high stability, that is, the bottom layer does not have to perform self-supporting function in producing the manhole base, as is the case with the prefabricated manhole bottoms separately manufactured according to the prior art and to be transported to the manufacturing location of the manhole base, the bottom layer can be formed relatively thin.
  • the invention provides, in particular, for the bottom layer to be applied with a thickness d of 1 mm ⁇ d ⁇ 10 mm, in particular 2 mm ⁇ d ⁇ 8 mm.
  • a silicone material can be used, which can also be brushed or sprayed onto the molding.
  • the use of films or other suitable materials is also possible.
  • the bottom layer itself ensures that a problem-free demolding of Schachtunteils is possible, can be dispensed with the release agent.
  • a mold 10 for producing a sewer manhole base is shown.
  • the mold 10 consists in a known manner from a mold shell 12, which surrounds a mandrel 14. Height-adjustable inserts 16 may be provided in the floor area in order to make the upper edge of the manhole base part to the desired extent.
  • the mold jacket 12 may consist of steel or fiberglass reinforced UP in the usual way. The same applies to the mold core 14th
  • socket connections 24 which are individually interpretable in their dimensions and depending on the use of manhole base to be produced. Muff connectors 24 and attachment chute 22 may also be composable components.
  • a separating layer 26 is preferably applied to it. This is in particular a substance based on silicone.
  • the release layer 26 may be brushed or sprayed on. The use of release liners is also possible.
  • a reinforcement 34 may preferably be introduced in the form of iron spirals, which extends in regions both in the bottom layer 28 and the Be attitude or Besandung. Subsequently, the concrete 32 is filled in the mold 10.
  • its thickness or its diameter should be at least 3.8 mm.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils aus Beton mit individuell gestaltbarem Gerinne unter Verwendung einer Form mit einem von einem Formmantel umgebenen Formkern, auf den zumindest ein das Gerinne des Schachtunterteils vorgebender wieder verwendbarer Formkörper angeordnet wird, auf den vorzugsweise ein eine Entformhilfe bildendes Trennmedium aufgebracht wird, eine Betonmischung in die Form eingefüllt und das so hergestellte Schachtunterteil nach zumindest Teilverfestigung entformt wird.
  • Ein entsprechendes Verfahren ist der DE-A-103 17 321 zu entnehmen. Der Formkörper, der aus Einzelsegmenten zusammengesetzt sein kann, besteht insbesondere aus einem Hartschaumkunststoff, der aus dem fertigen Schachtunterteil entfernt wie herausgeschlagen wird. Sofern die Einzelsegmente bzw. der Formkörper eine raue Oberfläche aufweisen, kann auf diese eine zugeschnittene Folie oder eine flüssige oder pastöse Substanz aufgebracht werden, die das Entformen erleichtert. Unabhängig hiervon werden der Formkörper bzw. dessen Segmente unmittelbar auf der vorzugsweise dachförmig geneigten Außenseite des Bodens des Formkerns angeordnet und zum Beispiel mittels Schrauben lösbar verbunden.
  • Nachteil des bekannten Verfahrens ist es, dass das Entfernen des Formkörpers häufig zu Problemen führt. Auch ist festzustellen, dass in Abhängigkeit zum einen von dem Material des nicht wieder verwendbaren Formkörpers und zum anderen von der aufgebrachten Betonmasse ein teilweises Zusammendrücken des Formkörpers erfolgt, so dass eine Nachbearbeitung des Gerinnes nach dem Entformen des Schachtunterteils erforderlich ist.
  • Aus der AT-U-001 821 ist eine Form für das Herstellen von Schachtunterteilen bekannt. Dabei weist der Formkern eine sich zum Boden des herzustellenden Schachtunterteils hin verjüngende Form auf, wobei an der Außenfläche des Formkerns anliegend wenigstens zwei Gerinneformkörper vorgesehen sind.
  • Die EP-B-0 755 760 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils aus Beton, gemäβ dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten, bei denen Schacht und Gerinne einen Monolith bilden. Zur Ausbildung des Gerinnes werden auf den Formkern mehrere, eine Form bildende Schablonen angeordnet, über die das Gefälle des Gerinnes vorgegeben wird.
  • Zur Herstellung von Kanalisationsschächten können vorgefertigte Schachtböden verwendet werden, die in vorhandene Schalumgssysteme einsetzbar sind. Die Schachtböden werden getrennt von den Kanalschächten hergestellt, so dass eine Lagerhaltung erforderlich ist, um Schächte mit individuellem Verlauf und Neigung des Gerinnes bzw. der Berme herstellen zu können (siehe Prospekt PRECO, ZNL P.V. Holding AG, D-31600 Uchte). Dabei besteht der Schachtboden schachtinnenseitig aus Polyurethan und weist rückseitig eine Besplittung mit aus dieser vorstehender Bewehrung auf.
  • Der US-A-5,383,311 ist eine Auskleidung für einen Betonschacht zu entnehmen, die als selbsttragendes Bauteil zunächst selbständig gefertigt wird. Sodann wird zur Herstellung des Betonschachtes zwischen der Auskleidung und dem Mantel einer Form Beton eingefüllt.
  • Ein Kunststoff-Formteil als Auskleidungs- oder Abdeckungselement ist der DE-A-28 55 201 zu entnehmen.
  • Nach der US-B-6,223,475 wird ein Betonschacht mit einer Auskleidung versehen, die getrennt vom Betonschacht hergestellt wird.
  • Ein Betonschacht wird nach der US-A-5,271,193 innenseitig mit einer Fiberglas enthaltenden Schicht versehen, um einen Schutz gegen Flüssigkeit oder korrosive Gase zu ermöglichen.
  • Der US-A-3,340,126 ist ein mit Kunststoff ausgekleideter Tank zu entnehmen.
  • Zum Sanieren eines Schachtes wird nach der DE-B-103 15 560 in diesen ein Rohr eingebracht, das innerhalb des Schachtes ausgerollt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass vor Ort Schachtböden mit individuell gestaltbarem Gerinne und Bermenverlauf hergestellt werden können, wobei Nacharbeiten nach dem Entformen bzw. sonstige Arbeiten an dem Schachtunterteil, soweit dessen Berme und Gerinne betroffen sind, nicht erforderlich sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass auf dem wieder verwendbaren Formkörper eine einen Boden des Schachtunterteils bildende in der Form aushärtende Bodenschicht aufgebracht wird, auf die mittelbar oder unmittelbar die Betonmischung in die Form eingefüllt wird. Mittelbar bedeutet dabei, dass auf die Bodenschicht vor deren Aushärten ein eine Verbindung zu dem Beton ermöglichende Verbindungsschicht aufgebracht wird.
  • Insbesondere werden auf dem Formkern ein Bermendeckel und ein oder mehrere das Gerinne vorgebende Formelemente angeordnet, wobei der Bermendeckel mit dem bzw. den Formelementen den Formkörper bildet.
  • Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik werden zur Ausbildung der Berme und des Gerinnes wiederverwendbare Formkörper benutzt, so dass eine geringere Lagerhaltung erforderlich ist. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil, dass die Formkörper überaus stabil ausgebildet werden können, so dass die Gefahr, dass beim Einfüllen des Betons eine Verformung erfolgt, ausgeschlossen ist. Von besonderem Vorteil ist des Weiteren, dass der Formkörper einen wieder verwendbaren Bermendeckel umfasst, so dass unabhängig von der Gestaltung der Oberfläche des Formkerns gewünschte Neigungen der Berme problemlos herstellbar sind.
  • Dadurch, dass die Bodenschicht im Vergleich zu Schichten mit vorgefertigten Böden keine Tragwirkung ausüben muss, kann auf zusätzliche Verstärkungsmaßnahmen beim Gießen verzichtet werden.
  • Nach dem Entformen des Schachtunterteils bedarf es im Bereich des Bodens des Schachtunterteils keiner Bearbeitung mehr, so dass insbesondere ausgeschlossen ist, dass eine Beschädigung des Gerinnes erfolgt, ein Nachteil, der beim Ausschlagen des Formkörpers nach dem gattungsbildenden Stand der Technik gegeben ist. Gleichzeitig können die Berme und das Gerinne aus einem Material bestehen, das auf den Einsatz des Schachtunterteils ausgelegt ist, also z. B. chemisch resistent oder gegenüber Brauchwasser widerstandsfähig ist.
  • Gegenüber den vorgefertigten Schachtböden ergibt sich der Vorteil, dass unmittelbar vor Ort unter Verwendung einer modularen Bauweise ein Zusammensetzen der Formkörper und somit eine individuelle Gestaltung des Schachtunterteilbodens erfolgen kann, so dass Kostenersparnisse gegeben sind. Auch erübrigt sich ein Transport von vorgefertigten Schachtböden zu den Herstellungsorten der Schachtunterteile.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Kunststoffmaterial zur Bildung der Bodenschicht auf den Formkörper aufgetragen wie aufgespritzt wird. Hierdurch ergibt sich erwähntermaßen der Vorteil, dass eine individuelle Ausbildung des Schachtunterteilbodens in Abhängigkeit von dem Einsatz des Schachtunterteils erfolgt, also eine Auslegung auf die durch das Schachtunterteil fließende Flüssigkeit erfolgt. Insbesondere kann jedoch als Kunststoffmaterial Polyurethan verwendet werden.
  • Um eine gute Verbindung zwischen dem abzubindenden Beton und der Bodenschicht zu erzielen, ist des Weiteren vorgesehen, dass vor dem Einfüllen des Betons in die Verbindungsschicht z. B. in Form einer Besplittung bzw. Besandung und/oder in die Bodenschicht ein sich abschnittsweise in diese erstreckende Bewehrung eingebracht wird. Hierbei kann es sich um einen oder mehrere Eisendrähte wie -spiralen handeln.
  • Ist eine Verbindungsschicht, die eine gute Verbindung zwischen der Bodenschicht und dem Beton sicherstellen soll, nicht vorgesehen, so geht die Bewehrung allein von der Bodenschicht aus.
  • Da der wieder verwendbare Formkörper von hoher Stabilität ist, also die Bodenschicht selbsttragende Funktion beim Herstellen des Schachtunterteils nicht ausüben muss, wie dies bei den nach dem Stand der Technik getrennt hergestellten und zum Herstellungsort des Schachtunterteils zu transportierenden vorgefertigten Schachtböden der Fall ist, kann die Bodenschicht relativ dünn ausgebildet werden.
  • Dabei sieht die Erfindung insbesondere vor, dass die Bodenschicht mit einer Dicke d mit 1 mm ≤ d ≤ 10 mm ist, insbesondere 2 mm ≤ d ≤ 8 mm aufgebracht wird.
  • Als Trennmittel selbst kann ein Silikonmaterial verwendet werden, das gleichfalls auf dem Formkörper aufgestrichen bzw. aufgespritzt werden kann. Die Verwendung von Folien oder anderen geeigneten Materialen ist gleichfalls möglich. Sofern jedoch die Bodenschicht selbst sicherstellt, dass ein problemloses Entformen des Schachtunteils möglich ist, kann auf das Trennmittel verzichtet werden.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, die in diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels,
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Schnitt durch eine Form zur Herstellung eines Schachtunterteils mit eingefülltem Beton und
    Fig.2:
    einen Ausschnitt der Anordnung gemäß Fig. 1.
  • In der Fig. 1 ist eine Form 10 zur Herstellung eines Kanalisationsschachtunterteils dargestellt. Die Form 10 besteht in bekannter Weise aus einem Formmantel 12, der einen Formkern 14 umgibt. Im Bodenbereich können höhenverstellbare Einsätze 16 vorgesehen sein, um im gewünschten Umfang den oberen Rand des herzustellenden Schachtunterteils zu gestalten.
  • Der Formmantel 12 kann in gewohnter Weise aus Stahl oder aus Glasfaser verstärktem UP bestehen. Gleiches gilt für den Formkern 14.
  • Um ein Schachtunterteil vor Ort individuell in Bezug auf die Berme sowie das Gerinne auslegen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf dem Formkern 14 ein wieder verwendbarer Formkörper 18 angeordnet wird, der zum Beispiel aus Kunststoff oder Metall bestehen kann. Der Formkörper 18 umfasst einen Bermendeckel 20 und Verlauf und Geometrie des bzw. der Gerinne vorgebendes Aufsatzgerinne 22. Dabei können der Bermendeckel 20 und das Aufsatzgerinne 22 getrennte Bauteile oder integral ausgebildet sein.
  • Von den Enden des Aufsatzgerinnes 22 gehen Muffenanschlüsse 24 aus, die in ihrer Dimensionierung und in Abhängigkeit der Verwendung des herzustellenden Schachtunterteils individuell auslegbar sind. Dabei können Muffenanschlüsse 24 und Aufsatzgerinne 22 ebenfalls zusammensetzbare Bauteile sein.
  • Nach Anordnen des ein- oder mehrteiligen Formkörpers 20 wird bevorzugterweise auf diesen eine Trennschicht 26 aufgebracht. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine Substanz auf Silikonbasis. Die Trennschicht 26 kann aufgestrichen oder aufgespritzt werden. Die Verwendung von Trennfolien ist gleichfalls möglich.
  • Sodann wird eine Bodenschicht 28 aufgetragen, deren Material auf den Einsatzzweck des Schachtunterteils ausgelegt ist. Insbesondere besteht die Bodenschicht 28 aus Kunststoff, wobei bevorzugterweise Polyurethan zu nennen ist. Die Bodenschicht 28 wird vorzugsweise aufgespritzt.
  • Vor dem Aushärten der Bodenschicht 28 kann diese besplittet bzw. besandet werden, um eine als Verbindungsschicht zu bezeichnende Schicht 30 herzustellen, die eine gute Verbindung zu dem in die Form 10 einzufüllenden Beton 32 sicherstellt. Zusätzlich kann eine Bewehrung 34 vorzugsweise in Form von Eisenspiralen eingebracht werden, die sich bereichsweise sowohl in der Bodenschicht 28 als auch der Besplittung bzw. Besandung erstreckt. Anschließend wird der Beton 32 in die Form 10 gefüllt.
  • Nach dem erforderlichen Abbinden des Betons 32 erfolgt sodann ein Entformen, wobei der Formkörper 20 problemlos von dem Schachtunterteil entfernt werden kann, um sodann für die Herstellung eines weiteren Schachtunterteil wieder verwendet zu werden.
  • Die Schichten 26, 28 30 sollten vorzugsweise folgende Dicken aufweisen bzw. aus nachstehenden Materialien bestehen:
    Trennschicht 26: 0,01 mm bis 1,0 mm
    Silikonhaltiges Trennmaterial, Trennwachs, Trennöle, Trennfolie
    Bodenschicht 28: 1- 10 mm, vorzugsweise 2 bis 8 mm
    Polyurethan, glasfaserverstärkte ungesättigte Polyesterharze (GS-UP) oder andere Duroplaste
    Verbindungsschicht 30: 1 mm bis 6 mm
    vorzugsweise durch Besplittung bzw. Besandung gebildet.
  • Als Material für den Formkörper kommen insbesondere Stahl oder Kunststoff in Frage. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass der Formkörper aus Einzelteilen zusammengesetzt ist, wobei Steck-, Schraub- oder Magnetverbindungen bevorzugt zu nennen sind, um die Teile zu verbinden.
  • Bezüglich der Bewehrung ist anzumerken, dass deren Stärke bzw. deren Durchmesser mindestens 3,8 mm betragen sollte.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils aus Beton mit individuell gestaltbarem Gerinne unter Verwendung einer Form (10) mit einem von einem Formmantel (12) umgebenen Formkern (14), auf dem zumindest ein das Gerinne des Schachtunterteils vorgebender wieder verwendbarer Formkörper (18) angeordnet wird, auf den vorzugsweise ein eine Entformhilfe bildendes Trennmedium (26) aufgebracht, eine Betonmischung in die Form eingefüllt und das so hergestellte Schachtunterteil nach zumindest Teilverfestigung entformt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf den wieder verwendbaren Formkörper (18) eine einen Boden des Schachtunterteils bildende in der Form aushärtende Bodenschicht (28) aufgebracht wird, auf die mittelbar oder unmittelbar die Betonmischung in die Form eingefüllt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die Bodenschicht (28) vor deren Aushärten eine eine Verbindung zu dem Beton (32) ermöglichende Verbindungsschicht (30) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Verbindungsschicht (30) eine Besplittung und/oder Besandung benutzt wird.
  4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf den Formkern (14) ein Bermendeckel (20) und auf diesen ein oder mehrere das Gerinne vorgebende Formelemente (22) angeordnet werden, wobei der Bermendeckel mit den bzw. den Formelementen den Formkörper (18) bilden, wobei vorzugsweise der Bermendeckel und das bzw. die Formelemente integral ausgebildet werden und insbesondere als Formkörper ein solcher aus Kunststoff oder Metall wie Stahl verwendet wird.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kunststoffmaterial zur Bildung der Bodenschicht auf den Formkörper aufgetragen wird, wobei insbesondere das Kunststoffmaterial auf den Formkörper aufgespritzt wird.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Kunststoffmaterial Polyurethan verwendet wird.
  7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Formkörper (18) ein mehrteiliger Körper verwendet wird, dessen Teile durch Steck-, Schraub- oder Magnetverbindung verbunden werden.
  8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Einfüllen der Betonmischung in die Verbindungsschicht (30) wie Besplittung bzw. Besandung und/oder die Bodenschicht (28) eine sich abschnittsweise in dieser erstreckende Bewehrung eingebracht wird, wobei vorzugsweise als Bewehrung ein oder mehrere Eisendrähte wie -spiralen verwendet werden.
  9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bodenschicht (28) mit einer Dicke d mit 1 mm ≤ d ≤ 10 mm, insbesondere 2 mm ≤ d ≤ 8 mm aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Trennmedium ein Silikonmaterial verwendet wird.
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