EP1695934A2 - Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer Wirkmaschine - Google Patents
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- EP1695934A2 EP1695934A2 EP05020637A EP05020637A EP1695934A2 EP 1695934 A2 EP1695934 A2 EP 1695934A2 EP 05020637 A EP05020637 A EP 05020637A EP 05020637 A EP05020637 A EP 05020637A EP 1695934 A2 EP1695934 A2 EP 1695934A2
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- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/52—Integration of elements inside the core or reel
- B65H2701/528—Heating or cooling devices
Definitions
- the invention relates to a device for feeding slivers to a knitting machine with a gate, in which at least one coil is arranged, from which a sliver is deductible, a supply having delivery mechanism through which the sliver is guided, and a tape storage, a Has variable length storage path for the sliver.
- Such a device is known from DE 100 03 184 A1.
- the delivery mechanism is located at the exit of the gate.
- the delivery mechanism is followed by the tape storage.
- the tape storage has a movably mounted idler pulley, which is pulled down under the action of gravity and additionally under the action of a spring to receive a tape length when not needed.
- Such a device serves to supply slivers of a band laying device of a knitting machine with weft insertion system.
- slivers are supplied by means of two arranged in the region of the longitudinal edges of the knitted fabric transport chains of the active site and fixed with mesh threads together.
- the slivers which are collectively referred to as "sliver pile", thereby extending between the transport chains, which are provided with means for holding the slivers.
- a stripper which is located above the transport chains, the slivers supplied by the device are conveyed over the transport chains and introduced into the holding means of the transport chains. In many cases, this is done so that the stripper transports the sliver and deposits it in the transport chains only when crossing in one direction, ie from the transport chain facing the transfer station to the opposite transport chain.
- the return stroke of the stripper takes place without sliver, since a reversal of the belt transport proves to be very difficult.
- the separated, in the transfer station ready held end of the sliver is taken again and placed in the same order on the transport chains.
- the stripper thus removes the sliver with interruptions from the device. In other words, the sliver is not processed at a constant speed by the sliver.
- the fiber slivers to be processed are mostly carbon fibers or glass fibers which have a very low elasticity. Once existing differences in tension can be almost not compensated in retrospect.
- the invention has for its object to provide slivers so that they can be laid as evenly as possible.
- the device With this device, it is possible to minimize voltage differences in the fiber ribbons to a minimum. This is true in any case insofar as such voltage differences are caused by the removal process from the coil. Namely, with the device, it is possible to peel off the sliver at a constant speed from the spool, which is usually braked, even when the sliver is at the exit of the device only intermittently accepted.
- the delivery mechanism ensures that the sliver is fed positively to the sliver.
- the delivery rate of the delivery system is consistent with the speed of movement of the band laying device. As long as the tape laying device is working, sliver is consumed.
- the band laying device does not lay a sliver because it is, for example, on the "return path"
- the delivery mechanism does not deliver any sliver. But so that the sliver can still be withdrawn from the spool at a constant speed, the tape storage is used.
- the tape storage is now not just passive on a certain length of the sliver on.
- About the actuator of the tape storage is able to deduct the sliver from the coil instead of the delivery plant. This is done simply by the fact that the tape storage extends the storage distance with the aid of the actuator.
- the actuator When the delivery mechanism resumes action to feed the sliver to the slitter, the actuator is also actuated to shorten the storage path and thereby release a sufficient amount of sliver.
- the actuator By an appropriate coordination of the actuator and the delivery drive, it is now possible to withdraw the sliver at a uniform speed of the bobbin over the entire production process, regardless of whether the band laying device consumed sliver or not.
- the fact that the sliver can be removed at a constant speed, there are no speed variations caused by voltage differences, so that the slivers can be laid with a high uniformity.
- the actuator can move the carrier along a rectilinear movement path.
- the memory section increases or decreases at twice the speed. Since the pulley is not simply hung on a spring, the risk of vibration tendency is considerably reduced.
- each coil is associated with a belt pivot, which has on one pivotable about an axis lever adjacent to the coil inlet guide and an axis immediately adjacent outlet guide, wherein the sliver is guided by the output guide to a fixed point of contact.
- the sliver is usually mecanicwikkelt in a cross-winding on the coil. When pulled off the bobbin, therefore, the position at which the sliver leaves the bobbin reciprocates over the entire axial length of the bobbin.
- the belt pivot is now ensured that even with changing lift positions, the sliver is always fed to a fixed point of contact. From the fixed starting point, the sliver can then be continued straight.
- the inlet guide By the inlet guide is ensured that the sliver can not break out of a designated guideway.
- the inlet guide and the outlet guide can simply be formed as rectangular eyelets, through which the sliver is guided with its width. It should be noted that the sliver after removal from the coil usually has not reached its full width, in all Fibers are next to each other. But it is thicker than the thickness of a fiber.
- each coil is associated with a pressing device which extends over the length of the spool, wherein the sliver is withdrawn from the spool by a nip or nip between the pressing means and the spool.
- the pressing device which is loaded in the direction of the coil, for example by weight or spring force, then ensures that the sliver does not tip when pulling off the coil or break out of the cross-winding in any other way.
- each coil is associated with a coil heater.
- the coil heater ensures that the sliver is heated at least in a region on the surface of the coil.
- the heating of the sliver is a measure that facilitates the spreading of the sliver. Accordingly, a first propagation step can already take place at the pressing device.
- a band heater assembly is disposed between the gate and the band memory.
- the BandMapan Aunt has in this position the advantage that it heats a continuously running sliver. Accordingly, even with simply constructed and controlled heaters, the risk that the sliver is overheated, because it is heated for example too long at one point, is low.
- the BandMapan Aunt has at least one heated deflecting rod which is arranged between the coil and the belt pivot.
- This deflection rod thus has two tasks. It serves, on the one hand, to supply the sliver with additional heat. Since the sliver is deflected around the deflecting rod, it also serves to allow the fibers of the sliver in their orientation can freely position. Thereafter, the sliver is guided with the different voltage ratios of the individual fibers, which arise from the circumstance of the cross winding, controlled to the fixed starting point by using the belt swivel.
- the band heater has a Bandloom observed at the entrance of the tape storage.
- the band heater at the entrance of the tape storage may have one or more heated deflecting rods. The heating serves to further spread the fibers in the sliver.
- the wrap angle is adjustable by at least one deflection. This can influence the spreading effect.
- the band heater at the input of the band memory is, so to speak, the last position in which the sliver is heated in a continuous movement.
- a heating channel is arranged in the direction of movement of the sliver behind the delivery mechanism.
- the heating channel is able to act on the sliver over a longer distance and to provide it with a higher temperature. In doing so, account is taken of the fact that the delivery plant delivers intermittently.
- the sliver In the heating channel, the sliver can then be heated even at standstill.
- the heating channel has a length which corresponds to a movement stroke of a stripper downstream of the device.
- the entire sliver, which is processed in the subsequent stroke of the stripper brought to a uniform temperature.
- the sliver then has neither longitudinal nor transverse temperature differences. This also allows voltage differences to be kept small.
- a heating device at the output and optionally a heating device at the entrance of the heating channel is arranged.
- the heater at the exit of the heating channel once again provides for heating the sliver, so that the sliver can be finally spread in a final propagation, before it is fed to the sliver.
- the heater at the entrance may be advantageous to introduce an already heated sliver in the heating channel can. In this case, the heat supply in the heating channel can be made more moderate.
- At least one spreading element is arranged in the course of the sliver, which has two transverse to the sliver extending deflection edges, which are arranged on opposite sides of the spreading element.
- the fiber element thus runs quasi S-shaped through the spreading element. Characterized in that it is deflected twice by approximately the same angle, the total length of the sliver does not change over its thickness. at however, each deflection causes an increased tension on the outer fibers and tries to push inward. This is possible because the inner, ie the deflection edge adjacent fibers are looser. After passing through two deflection edges, a sufficient spread of the sliver is generally observed.
- the deflection edges can also be formed by tubes, if necessary.
- the distance corresponds to the width of the sliver.
- These elevations are suitably rounded transversely to the longitudinal extent of the sliver.
- the sliver is performed. Although this causes the sliver possibly slightly pushed back slightly, so that a small gap of the order of millimeters arises between adjacent slivers. However, this gap is automatically closed again at the next deflection edge.
- the deflecting edges in the direction of movement of the sliver at a distance from one another, which corresponds to 0.8 to 2 times the thickness of the spreading element.
- the deflection edges thus have a relatively small distance. It is also advantageous if they have a relatively small radius. The radius preferably corresponds to half the thickness of the spreading element. It is also possible to form the spreading element so that it is symmetrical to a median plane. In this case, if the deflecting edges are worn, one can achieve a doubling of its service life by simply inverting the spreading element.
- the deflection edges define a transverse to the sliver elongated hole.
- the slot then defines the final width of the sliver.
- spreading elements are arranged so that their slots connect to each other transversely to the sliver. Behind the spreading elements then results in a fiber arrangement whose width is a multiple of the width of a single sliver. In this fiber arrangement then the individual fibers are relatively evenly distributed side by side. It may also be expedient to arrange at least two rows of oblong holes in longitudinal extension of the sliver one behind the other and to let overlap the slots in different rows.
- the spreading element is arranged behind the heating channel.
- the spreading element then forms, so to speak, the completion of the propagation or the "final propagation".
- Fig. 1 shows an apparatus 1 for feeding slivers 2-4 to a not shown band laying device of a knitting machine with weft insertion system.
- the tape laying device adjoins an output 5 of the device 1.
- the device 1 has a gate 6, in which a coil 7-9 is arranged for each sliver 2-4.
- Each spool 7-9 is rotatably supported and braked so that the sliver 2-4 can be withdrawn under a certain tension.
- the coil 7 is associated with a pressing device 10 which presses with a certain force on the circumference of the coil.
- the pressing device 10 has a roll rolling on the circumference of the coil 7, which is suspended on a lever 11.
- the lever 11 is in the gate 6 stored.
- the lever 11 is under the bias of a spring, not shown. A bias by a weight would be possible.
- the coil 7 is further associated with a coil heater 12, which heats the sliver on the surface of the coil 7, for example, by IR radiation or by hot air.
- the withdrawn from the bobbin 7 sliver 2 is deflected around the pressing device 10 and passed immediately thereafter around a heated deflecting bar 13, so that the individual fibers, such as carbon fibers, which form the sliver 2, can freely position in their orientation.
- the sliver 2 is wound in a cross-winding on the spool 7.
- the pressing device 10 prevents premature constriction or tilting of the sliver by the withdrawal torque.
- the sliver 2 which constantly changes the angular position relative to the coil 7 through the cross winding, can not tip over or break out of the cross winding in any other way.
- a belt pivot 14 which has a lever 15 which is pivotable about an axis 16.
- the axis 16 is located at the end of the lever 15 which is farthest from the coil 7.
- the lever 15 has at one end an inlet guide 17 which is adjacent to the coil 7, and at the other end an outlet guide 18, which adjoins the axis 16 almost directly. Accordingly, the sliver 2 in the outlet guide is practically always in a constant position relative to the spool 7, regardless of the axial position at which the sliver 2 is withdrawn from the spool 7. Accordingly, the sliver 2 can be guided at a fixed casserole point 19 via a guide roller 20 which is arranged behind the creel 6.
- the inlet guide 17 and the outlet guide 18 are each formed as a bent tube or bent in another way deflecting edge.
- the sliver then converges in the lowest point of the bend and is relatively easily guided in this way.
- the consequent pushing together of the fibers, which may well lead to some fibers of the sliver 2 are superimposed, is not critical at this point, because the sliver 2 is again spread sufficiently in the subsequent processing.
- a belt pivot 14 The function of a belt pivot 14 will be briefly explained again with reference to FIGS. 3 and 4.
- the tape 2 is lifted due to the cross-winding of the coil 7 at different axial positions of the coil 7.
- the two extreme positions are shown in Fig. 3a and Fig. 3b.
- Fig. 3a the sliver 2 is lifted from the left end of the spool 7 and in Fig. 3b from the right end of the spool 7.
- By pressing device 10 tilting is prevented.
- the heated deflecting bar 13 the sliver 2 is guided so to speak S-shaped. This guide allows a first spreading of the sliver.
- the sliver 2 is almost always listed at the same place on the guide roller 20, so that after leaving the belt pivot 14, a shift of the sliver 2 is no longer transverse to its direction is.
- the slivers receive a positive guidance, so that the sliver 2 can neither tilt nor break out of its intended guide band. From the fixed starting point 19, the sliver 2 can now be continued in a straight line.
- a tape store 21 In the web running direction, ie in the running direction of the fiber ribbons 2-4, behind the gate 6, a tape store 21 is arranged, which has a movable deflection roller 24 between two stationary deflection rollers 22, 23.
- the movable deflection roller 24 is arranged on a carriage 25 which can be moved in a guide 26 up and down. The movement is caused by an actuator 27, for example an electric motor, which drives the carriage 25 upwards or downwards via a corresponding transmission device.
- a heating device 28 is arranged, which is formed from a plurality of, in the present case three heated Umlenkstäben 29, over which the slivers 2-4 are guided.
- the deflection rods 29 are preferably electrically heated. You can adjust the wrap angle to influence the spreading effect.
- a delivery mechanism 30 In the web running direction behind the tape storage 21, a delivery mechanism 30 is arranged, which has a delivery drive 31.
- the delivery mechanism 30 has a plurality of rollers 32-34 about which the slivers 2-4 are guided. These rollers 32-34 are actuated synchronously by the delivery drive 31. They cause a feed of the fiber ribbons 2-4.
- a heating channel 35 is arranged at the input of a heater 36 with a plurality of heated Umlenkstäben and arranged at the output of another heater 37 with a plurality of heated deflecting rods is.
- the heating channel 35 has a length which corresponds to the laying stroke of a downstream band laying device. If the tape laying device consumes, for example, at one stroke or stroke, slivers with a length of 2.5 m, then the heating channel 25 has at least the length of 2.5 m.
- a spreading element 38 is arranged for each sliver 2-4, which is shown in Fig. 5 in cross section.
- the spreading element 38 has a slot 39 which extends transversely to the longitudinal extent of the sliver 2.
- the slot 39 is limited in the direction 40 of the sliver 2 front by a first deflection edge 41 and rear by a second deflection edge 42.
- the two deflection edges 41, 42 have a relatively small distance from each other. This distance is in the range of 0.8 to 2 times the thickness D of the spreader element 38. Its radius is D / half.
- the sliver 2 is now guided once below and once above the spreading element 38 around the deflecting edges 41, 42.
- the respective inner fibers of the sliver 2 are looser than the outer fibers.
- the outer fibers are tight, ie they are under an increased tension, trying to push inward.
- the fact that the sliver 2 is deflected twice, but ultimately results in the same length for all fibers, so that after leaving the Ausbreitelements 38, the fibers are arranged in good order next to each other.
- the width of the slot 39 ie the extent transverse to the direction of movement 40, determined then the maximum width of the expanded sliver 2.
- the spreading elements 38 are now positioned relative to each other so that their slots 39 connect to each other, so that the individual slivers 2-4 can connect directly next to each other.
- the slots 39 may also be arranged in several rows, in which case the slots 39 of different rows may overlap. This is one way to arrange the slivers virtually without gaps. But even if the slots 39 are separated by small interruptions from each other, this is usually not critical, because the slivers 39 can emerge after exiting the slots 39 again to a sufficient extent.
- the device 1 now operates as follows: The fiber ribbons 2-4 are withdrawn at a constant speed from the bobbins 7-9 and fed by the belt pivot 14 to predetermined positions. The constant speed of the fiber ribbons 2-4 is retained in the band memory 21.
- the delivery mechanism 30 delivers only intermittently, and indeed whenever the Bandlege worn arranged at the output 5 of the device requires fiber ribbons. Therefore, the delivery drive 31 and the actuator 27 are coordinated so that, as the delivery drive 31 reduces the advancement of the slivers 2-4, the actuator 27 takes on the task of drawing slivers 2-4 from the spools 7-8.
- the actuator 27 operates when the delivery drive 31 paused, practically at half the speed, because on the movable guide roller 24, the storage distance is increased or decreased by twice the movement of the guide roller 24.
- the actuator 27 when the delivery drive 31 operates again, the actuator 27 also moves the deflection roller 24 upwards again to release sliver 2-4 of sufficient length. If, for some reason, delivery drive 31 operates slower than normal, then the actuator 27 can compensate for pulling the belts 2-4 off the spools 7-9, for example in a startup phase.
- the device 1 is shown here with three slivers 2-4. Of course, however, more slivers are possible if a correspondingly larger number of coils is used.
- Each sliver 2-4 contains a number of fibers ranging from, for example, 6,000 to 50,000 fibers. Even extremely fine fibers can be processed well with the device shown. For example, since carbon fibers are endless, the mentioned 6,000 to 50,000 fibers over the entire length, which can be several thousand meters, are available.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer Wirkmaschine mit einem Gatter, in dem mindestens eine Spule angeordnet ist, von der ein Faserband abziehbar ist, einem einen Lieferantrieb aufweisenden Lieferwerk, durch das das Faserband geführt ist, und einem Bandspeicher, der eine längenveränderbare Speicherstrecke für das Faserband aufweist.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus DE 100 03 184 A1 bekannt. Das Lieferwerk ist am Ausgang des Gatters angeordnet. Dem Lieferwerk folgt der Bandspeicher. Der Bandspeicher weist eine beweglich gelagerte Umlenkrolle auf, die unter der Wirkung der Schwerkraft und zusätzlich unter der Wirkung einer Feder nach unten gezogen wird, um eine Bandlänge aufzunehmen, wenn diese nicht benötigt wird.
- Eine derartige Vorrichtung dient dazu, Faserbänder einer Bandlegeeinrichtung einer Wirkmaschine mit Schußeintragsystem zuzuführen.
- Bei einer Wirkmaschine mit Schußeintragsystem werden Faserbänder mittels zweier im Bereich der Längsränder der Wirkware angeordneten Transportketten der Wirkstelle zugeführt und mit Maschenfäden miteinander fixiert. Die Faserbänder, die zusammengefaßt als "Faserbandgelege" bezeichnet werden, erstrecken sich dabei zwischen den Transportketten, welche mit Haltemitteln für die Faserbänder versehen sind. Mit einem Bandleger, der sich über den Transportketten befindet, werden die von der Vorrichtung gelieferten Faserbänder über die Transportketten befördert und in die Haltemittel der Transportketten eingebracht. Dabei geht man vielfach so vor, daß der Bandleger lediglich beim Überqueren in die eine Richtung, d.h. von der der Übergabestation zugewandten Transportkette zur gegenüberliegenden Transportkette, das Faserband transportiert und in den Transportketten ablegt. Der Rückhub des Bandlegers erfolgt ohne Faserband, da sich eine Umkehrung des Bandtransports als sehr schwierig erweist. Nach erfolgtem Rückhub des Bandlegers wird das abgetrennte, in der Übergabestation bereit gehaltene Ende des Faserbandes erneut ergriffen und in derselben Reihenfolge über die Transportketten gebracht. Der Bandleger entnimmt das Faserband also mit Unterbrechungen aus der Vorrichtung. Mit anderen Worten wird das Faserband nicht mit einer konstanten Geschwindigkeit vom Bandleger verarbeitet.
- Beim Legen ist es wichtig, daß die Faserbänder einerseits in ihrer seitlichen Ausbreitung eine konstante Breite aufweisen, um Lücken zwischen den einzelnen eingelegten Faserbändern zu verhindern. Andererseits muß die Spannung der Faserbänder konstant gehalten werden, um Unterschiede im Gelege zu vermeiden. Bei den zu verarbeitenden Faserbändern handelt es sich zumeist um Carbonfasern oder Glasfasern, welche eine sehr geringe Elastizität besitzen. Einmal bestehende Spannungsunterschiede können im Nachhinein so gut wie nicht wieder ausgeglichen werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Faserbänder so bereitzustellen, daß sie möglichst gleichmäßig verlegt werden können.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Bandspeicher zwischen dem Gatter und dem Lieferwerk angeordnet ist und der Bandspeicher einen motorisch angetriebenen Stellantrieb aufweist, mit dem die Länge der Speicherstrecke veränderbar ist, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die den Stellantrieb und den Lieferantrieb in aufeinander abgestimmter Weise betätigt.
- Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, Spannungsunterschiede in den Faserbändern auf ein Minimum zu reduzieren. Dies gilt jedenfalls insoweit, als derartige Spannungsunterschiede durch den Abziehvorgang von der Spule verursacht werden. Mit der Vorrichtung ist es nämlich möglich, das Faserband mit einer konstanten Geschwindigkeit von der Spule, die üblicherweise gebremst ist, abzuziehen, auch wenn das Faserband am Ausgang der Vorrichtung nur intermittierend abgenommen wird. Das Lieferwerk sorgt dafür, daß der Bandlegeeinrichtung das Faserband positiv zugeführt wird. Die Abgabegeschwindigkeit des Lieferwerks stimmt dabei mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Bandlegeeinrichtung überein. Solange die Bandlegeeinrichtung arbeitet, wird Faserband verbraucht. Wenn hingegen die Bandlegeeinrichtung kein Faserband legt, weil sie beispielsweise auf dem "Rückweg" ist, liefert das Lieferwerk auch kein Faserband nach. Damit das Faserband aber nach wie vor mit konstanter Geschwindigkeit von der Spule abgezogen werden kann, wird der Bandspeicher verwendet. Der Bandspeicher nimmt nun nicht einfach passiv eine bestimmte Länge des Faserbandes auf. Über den Stellantrieb ist der Bandspeicher in der Lage, anstelle des Lieferwerks das Faserband von der Spule abzuziehen. Dies geschieht einfach dadurch, daß der Bandspeicher mit Hilfe des Stellantriebs die Speicherstrecke verlängert. Wenn das Lieferwerk wieder in Aktion tritt, um das Faserband der Bandlegeeinrichtung zuzuführen, dann wird der Stellantrieb ebenfalls betätigt, um die Speicherstrecke zu verkürzen und dadurch eine ausreichende Menge von Faserband frei zu geben. Durch eine entsprechende Koordinierung von Stellantrieb und Lieferantrieb ist es nun möglich, über den gesamten Produktionsvorgang das Faserband mit gleichförmiger Geschwindigkeit von der Spule abzuziehen und zwar unabhängig davon, ob die Bandlegeeinrichtung Faserband verbraucht oder nicht. Dadurch, daß das Faserband mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen werden kann, ergeben sich keine durch Geschwindigkeitsänderungen bedingten Spannungsunterschiede, so daß die Faserbänder mit einer hohen Gleichmäßigkeit verlegt werden können.
- Vorzugsweise weist der Bandspeicher eine an einem Träger gelagerte Umlenkrolle auf, wobei der Träger durch den Stellantrieb verlagerbar ist. Im einfachsten Fall kann der Stellantrieb den Träger entlang einer geradlinigen Bewegungsstrecke verfahren. Die Speicherstrecke vergrößert oder verkleinert sich dabei mit der doppelten Geschwindigkeit. Da die Umlenkrolle nicht einfach an einer Feder aufgehängt ist, ist die Gefahr einer Schwingungsneigung ganz erheblich herabgesetzt.
- Vorzugsweise ist jeder Spule ein Bandschwenker zugeordnet, der an einem um eine Achse verschwenkbaren Hebel eine der Spule benachbarte Einlaufführung und eine der Achse unmittelbar benachbarte Auslaufführung aufweist, wobei das Faserband von der Ausgangsführung zu einem fixen Anlaufpunkt geführt ist. Das Faserband ist in der Regel in einer Kreuzwicklung auf die Spule aufgewikkelt. Beim Abziehen von der Spule wandert daher die Position, an der das Faserband die Spule verläßt, über die gesamte axiale Länge der Spule hin und her. Durch den Bandschwenker wird nun dafür gesorgt, daß auch bei wechselnden Abhebepositionen das Faserband immer einem fixen Anlaufpunkt zugeführt wird. Von dem fixen Anlaufpunkt kann das Faserband dann geradlinig weitergeführt werden. Durch die Einlaufführung wird dafür gesorgt, daß das Faserband nicht aus einer vorgesehenen Führungsbahn ausbrechen kann. Die Einlaufführung und die Auslaufführung können einfach als rechteckförmige Ösen ausgebildet sein, durch die das Faserband mit seiner Breite geführt wird. Hierbei ist zu beachten, daß das Faserband nach dem Abziehen von der Spule in der Regel noch nicht seine volle Breite erreicht hat, in der alle Fasern nebeneinander liegen. Dafür ist es dicker als die Dicke einer Faser.
- Vorzugsweise ist jeder Spule eine Andrückeinrichtung zugeordnet, die sich über die Länge der Spule erstreckt, wobei das Faserband durch einen Nip oder Walzenspalt zwischen der Andrückeinrichtung und der Spule von der Spule abgezogen wird. Die Andrückeinrichtung, die in Richtung auf die Spule belastet ist, beispielsweise durch Gewichts- oder Federkraft, sorgt dann dafür, daß das Faserband beim Abziehen von der Spule nicht kippen oder in sonstiger Art aus der Kreuzwicklung ausbrechen kann.
- Bevorzugterweise ist jeder Spule eine Spulenheizeinrichtung zugeordnet. Die Spulenheizeinrichtung sorgt dafür, daß das Faserband zumindest in einem Bereich an der Oberfläche der Spule erwärmt wird. Die Erwärmung des Faserbandes ist eine Maßnahme, die das Ausbreiten des Faserbandes erleichtert. Dementsprechend kann ein erster Ausbreitungsschritt bereits an der Andrückeinrichtung erfolgen.
- Vorzugsweise ist zwischen dem Gatter und dem Bandspeicher eine Bandheizanordnung angeordnet. Die Bandheizanordnung hat in dieser Position den Vorteil, daß sie ein kontinuierlich laufendes Faserband beheizt. Dementsprechend ist auch bei einfach aufgebauten und gesteuerten Heizeinrichtungen das Risiko gering, daß das Faserband überhitzt wird, weil es beispielsweise zu lange an einer Stelle beheizt wird.
- Hierbei ist bevorzugt, daß die Bandheizanordnung mindestens einen beheizten Umlenkstab aufweist, der zwischen der Spule und dem Bandschwenker angeordnet ist. Dieser Umlenkstab hat damit zwei Aufgaben. Er dient zum einen dazu, dem Faserband weitere Wärme zuzuführen. Da das Faserband um den Umlenkstab umgelenkt wird, dient er auch dazu, daß sich die Fasern des Faserbandes in ihrer Ausrichtung frei positionieren können. Danach wird das Faserband mit den unterschiedlichen Spannungsverhältnissen der einzelnen Fasern, die aus dem Umstand der Kreuzwicklung entstehen, kontrolliert zum fixen Anlaufpunkt geführt, indem man den Bandschwenker verwendet.
- Auch ist von Vorteil, wenn die Bandheizanordnung eine Bandheizeinrichtung am Eingang des Bandspeichers aufweist. Auch die Bandheizeinrichtung am Eingang des Bandspeichers kann einen oder mehrere beheizte Umlenkstäbe aufweisen. Die Beheizung dient der weiteren Ausbreitung der Fasern im Faserband. Zweckmäßigerweise ist der Umschlingungswinkel um mindestens einen Umlenkstab einstellbar. Damit läßt sich der Ausbreiteffekt beeinflussen. Die Bandheizeinrichtung am Eingang des Bandspeichers ist sozusagen die letzte Position, in der das Faserband bei einer kontinuierlichen Bewegung beheizt wird.
- Bevorzugterweise ist in Bewegungsrichtung des Faserbandes hinter dem Lieferwerk ein Heizkanal angeordnet. Der Heizkanal ist in der Lage, über eine längere Strecke auf das Faserband einzuwirken und es mit einer höheren Temperatur zu versehen. Dabei trägt man der Tatsache Rechnung, daß das Lieferwerk intermittierend liefert.
- Im Heizkanal kann das Faserband dann auch bei Stillstand aufgeheizt werden.
- Hierbei ist bevorzugt, daß der Heizkanal eine Länge aufweist, die einem Bewegungshub eines der Vorrichtung nachgeschalteten Bandlegers entspricht. Im Heizkanal wird dann das gesamte Faserband, das im nachfolgenden Arbeitshub des Bandlegers bearbeitet wird, auf eine gleichmäßige Temperatur gebracht. Das Faserband weist dann weder in Längs- noch in Querrichtung Temperaturunterschiede auf. Damit lassen sich auch Spannungsunterschiede kleinhalten.
- Vorzugsweise ist eine Heizvorrichtung am Ausgang und gegebenenfalls eine Heizvorrichtung am Eingang des Heizkanals angeordnet. Die Heizvorrichtung am Ausgang des Heizkanals sorgt noch einmal für eine Beheizung des Faserbandes, so daß das Faserband in eine Endausbreitung endgültig ausgebreitet werden kann, bevor es dem Bandleger zugeführt wird. Die Heizeinrichtung am Eingang kann von Vorteil sein, um ein bereits erwärmtes Faserband in den Heizkanal einführen zu können. In diesem Fall kann die Wärmezufuhr im Heizkanal moderater erfolgen.
- Bevorzugterweise ist im Verlauf des Faserbandes mindestens ein Ausbreitelement angeordnet, das zwei quer zum Faserband verlaufende Umlenkkanten aufweist, die auf entgegengesetzten Seiten des Ausbreitelements angeordnet sind. Das Faserelement verläuft also quasi S-förmig durch das Ausbreitelement. Dadurch, daß es zweimal um etwa gleiche Winkel umgelenkt wird, ändert sich die Gesamtlänge des Faserbandes über seine Dicke nicht. Bei jeder Umlenkung werden jedoch die äußeren Fasern mit einer erhöhten Spannung beaufschlagt und versuchen, sich nach innen durchzudrängen. Dies ist möglich, weil die inneren, also der Umlenkkante benachbarten Fasern, lockerer sind. Nach dem Durchlaufen von zwei Umlenkkanten ist in der Regel eine ausreichende Ausbreitung des Faserbandes zu beobachten. Die Umlenkkanten können auch durch Rohre gebildet sein, wenn dies erforderlich ist. Hierbei kann es durchaus zweckmäßig sein, auf dem in Laufrichtung des Faserbandes ersten Rohr oder der ersten Umlenkkante Erhebungen vorzusehen, deren Abstand der Breite des Faserbandes entspricht. Diese Erhebungen sind zweckmäßigerweise quer zur Längserstreckung des Faserbandes abgerundet. Zwischen jeweils zwei Erhebungen wird dann das Faserband geführt. Dies bewirkt zwar, daß das Faserband möglicherweise geringfügig wieder etwas zusammengeschoben wird, so daß zwischen benachbarten Faserbändern eine kleine Lücke in der Größenordnung Millimeter entsteht. Diese Lücke wird jedoch bei der nächsten Umlenkkante automatisch wieder geschlossen.
- Vorzugsweise weisen die Umlenkkanten in Bewegungsrichtung des Faserbandes einen Abstand zueinander auf, der dem 0,8- bis 2-fachen der Dicke des Ausbreitelements entspricht. Die Umlenkkanten haben also einen relativ geringen Abstand. Auch ist von Vorteil, wenn sie einen relativ kleinen Radius haben. Der Radius entspricht dabei vorzugsweise der halben Dicke des Ausbreitelements. Man kann das Ausbreitelement auch so ausbilden, daß es zu einer Mittelebene symmetrisch ist. In diesem Fall kann man, wenn die Umlenkkanten verschlissen sind, durch einfaches Umdrehen des Ausbreitelements eine Verdoppelung seiner Lebensdauer erreichen.
- Vorzugsweise begrenzen die Umlenkkanten ein quer zum Faserband angeordnetes Langloch. Das Langloch definiert dann die endgültige Breite des Faserbandes. Ein derartiges Ausbreitelement läßt sich leicht fertigen.
- Auch ist von Vorteil, wenn mehrere Ausbreitelemente so angeordnet sind, daß ihre Langlöcher quer zum Faserband aneinander anschließen. Hinter den Ausbreitelementen ergibt sich dann eine Faseranordnung, deren Breite ein Vielfaches der Breite eines einzelnen Faserbandes beträgt. In dieser Faseranordnung liegen dann die einzelnen Fasern relativ gleichmäßig verteilt nebeneinander. Es kann auch zweckmäßig sein, mindestens zwei Reihen von Langlöchern in Längserstreckung des Faserbandes hintereinander anzuordnen und die Langlöcher in unterschiedlichen Reihen überlappen zu lassen.
- Vorzugsweise ist das Ausbreitelement hinter dem Heizkanal angeordnet. Das Ausbreitelement bildet dann sozusagen den Abschluß der Ausbreitung oder die "Endausbreitung".
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht einer Vorrichtung in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 2
- die Vorrichtung aus einem anderen Blickwinkel,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Funktion des Bandschwenkers in Draufsicht,
- Fig. 4
- eine Seitenansicht des Bandschwenkers,
- Fig. 5
- einen Schnitt durch ein Ausbreitelement und
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung am Ausgang eines Heizkanals in perspektivischer Ansicht.
- Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Zuführen von Faserbändern 2-4 zu einer nicht näher dargestellten Bandlegeeinrichtung einer Wirkmaschine mit Schußeintragsystem. Die Bandlegeeinrichtung schließt sich an einen Ausgang 5 der Vorrichtung 1 an.
- Die Vorrichtung 1 weist ein Gatter 6 auf, in dem für jedes Faserband 2-4 eine Spule 7-9 angeordnet ist. Jede Spule 7-9 ist drehbar gelagert und gebremst, so daß das Faserband 2-4 unter einer gewissen Spannung abgezogen werden kann.
- Der Aufbau ist für alle Spulen 7 bis 9 im wesentlichen gleich. Die Erläuterung erfolgt daher am Beispiel der Spule 7. Die dort beschriebenen Elemente sind bei den Spulen 8, 9 entsprechend vorhanden.
- Der Spule 7 ist eine Andrückeinrichtung 10 zugeordnet, die mit einer gewissen Kraft auf den Umfang der Spule drückt. Die Andrückeinrichtung 10 weist eine auf dem Umfang der Spule 7 abrollende Rolle auf, die an einem Hebel 11 aufgehängt ist. Der Hebel 11 ist im Gatter 6 gelagert. Der Hebel 11 steht unter der Vorspannung einer nicht näher dargestellten Feder. Auch eine Vorspannung durch eine Gewichtskraft wäre möglich.
- Der Spule 7 ist ferner eine Spulenheizeinrichtung 12 zugeordnet, die beispielsweise durch IR-Strahlung oder durch Warmluft das Faserband an der Oberfläche der Spule 7 beheizt.
- Das von der Spule 7 abgezogene Faserband 2 wird um die Andrückeinrichtung 10 umgelenkt und unmittelbar darauf um einen beheizten Umlenkstab 13 geleitet, so daß sich die einzelnen Fasern, beispielsweise Carbonfasern, die das Faserband 2 bilden, in ihrer Ausrichtung frei positionieren können.
- Das Faserband 2 ist in einer Kreuzwicklung auf der Spule 7 aufgewickelt. Die Andrückeinrichtung 10 verhindert ein vorzeitiges Einschnüren oder Kippen des Faserbandes durch das Abzugsmoment. Das Faserband 2, das durch die Kreuzwicklung ständig die Winkelstellung gegenüber der Spule 7 ändert, kann dadurch nicht kippen oder in sonstiger Art aus der Kreuzwicklung ausbrechen.
- Um das Faserband 2 mit den unterschiedlichen Spannungsverhältnissen der Fasern, welche durch die Kreuzwicklung bedingt sind, weiterzuführen, wird ein Bandschwenker 14 verwendet, der einen Hebel 15 aufweist, der um eine Achse 16 verschwenkbar ist. Die Achse 16 ist am Ende des Hebels 15 angeordnet, das am weitesten von der Spule 7 entfernt ist.
- Der Hebel 15 weist an einem Ende eine Einlaufführung 17 auf, die der Spule 7 benachbart ist, und am anderen Ende eine Auslaufführung 18, die sich praktisch unmittelbar an die Achse 16 anschließt. Dementsprechend befindet sich das Faserband 2 in der Auslaufführung praktisch immer in einer konstanten Position relativ zu der Spule 7, unabhängig davon, an welcher axialen Position das Faserband 2 von der Spule 7 abgezogen wird. Dementsprechend kann das Faserband 2 an einem fixen Auflaufpunkt 19 über eine Umlenkrolle 20 geführt werden, die hinter dem Spulengatter 6 angeordnet ist.
- In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Einlaufführung 17 und die Auslaufführung 18 jeweils als ein gebogenes Rohr oder eine auf andere Weise gebogene Umlenkkante ausgebildet. Das Faserband läuft dann in der tiefsten Stelle der Biegung zusammen und wird auf diese Weise relativ einfach geführt. Das hierdurch bedingte Zusammenschieben der Fasern, das durchaus dazu führen kann, daß einige Fasern des Faserbandes 2 übereinander liegen, ist an dieser Stelle noch unkritisch, weil das Faserband 2 bei der nachfolgenden Verarbeitung wieder in ausreichendem Maße ausgebreitet wird.
- Für die übrigen Spulen 8, 9 sind ebenfalls eine Andrükkeinrichtung, eine Spulenheizeinrichtung und ein Umlenkstab vorgesehen. Lediglich die Achsen 16 der Bandschwenker, die den anderen Spulen 8, 9 zugeordnet sind, sind in Axialrichtung der Spulen 7-9 zueinander versetzt.
- Die Funktion eines Bandschwenkers 14 soll anhand der Fig. 3 und 4 noch einmal kurz erläutert werden. Das Band 2 wird aufgrund der Kreuzwicklung der Spule 7 an unterschiedlichen axialen Positionen von der Spule 7 abgehoben. Die beiden Extrempositionen sind in Fig. 3a und Fig. 3b dargestellt. In Fig. 3a wird das Faserband 2 vom linken Ende der Spule 7 und in Fig. 3b vom rechten Ende der Spule 7 abgehoben. Durch die Andrückeinrichtung 10 wird ein Kippen verhindert. Durch den beheizten Umlenkstab 13 wird das Faserband 2 sozusagen S-förmig geführt. Diese Führung erlaubt ein erstes Ausbreiten des Faserbandes.
- Wie durch ein Vergleich der Fig. 3a und 3b zu erkennen ist, wird das Faserband 2 praktisch immer an der gleichen Stelle auf die Umlenkrolle 20 aufgeführt, so daß nach dem Verlassen des Bandschwenkers 14 eine Verschiebung des Faserbandes 2 quer zu seiner Laufrichtung nicht mehr gegeben ist. Die Faserbänder erhalten eine Zwangsführung, so daß das Faserband 2 weder kippen noch aus seiner vorgesehenen Führungsband ausbrechen kann. Von dem fixen Anlaufpunkt 19 kann das Faserband 2 nun geradlinig weitergeführt werden.
- Es ist vorteilhaft, aber nicht unbedingt zwingend, wenn sich die Umlenkrolle 20 sozusagen in Verlängerung der Achse 16 befindet. Ein kleiner Versatz, wie er beispielsweise aus den Fig. 3a und 3b hervorgeht, ist durchaus zulässig.
- In Bahnlaufrichtung, also in Laufrichtung der Faserbänder 2-4, hinter dem Gatter 6 ist ein Bandspeicher 21 angeordnet, der zwischen zwei stationären Umlenkrollen 22, 23 eine bewegliche Umlenkrolle 24 aufweist. Die bewegliche Umlenkrolle 24 ist an einem Schlitten 25 angeordnet, der in einer Führung 26 auf und ab bewegt werden kann. Die Bewegung wird verursacht durch einen Stellantrieb 27, beispielsweise einen elektrischen Motor, der über eine entsprechende Getriebeeinrichtung den Schlitten 25 nach oben oder nach unten fährt.
- Zwischen dem Bandspeicher 21 und dem fixen Anlaufpunkt 19 auf der Umlenkrolle 20 ist eine Heizeinrichtung 28 angeordnet, die aus mehreren, im vorliegenden Fall drei beheizten Umlenkstäben 29 gebildet ist, über die die Faserbänder 2-4 geführt sind. Die Umlenkstäbe 29 sind vorzugsweise elektrisch beheizt. Man kann den Umschlingungswinkel einstellen, um die Ausbreitwirkung zu beeinflussen.
- In Bahnlaufrichtung hinter dem Bandspeicher 21 ist ein Lieferwerk 30 angeordnet, das einen Lieferantrieb 31 aufweist. Das Lieferwerk 30 weist mehrere Rollen 32-34 auf, um die die Faserbänder 2-4 herumgeführt sind. Diese Rollen 32-34 werden durch den Lieferantrieb 31 synchron zueinander betätigt. Sie bewirken einen Vorschub der Faserbänder 2-4.
- In Laufrichtung der Faserbänder 2-4 hinter dem Lieferwerk 30 ist ein Heizkanal 35 angeordnet, an dessen Eingang eine Heizvorrichtung 36 mit mehreren beheizten Umlenkstäben und an dessen Ausgang eine weitere Heizvorrichtung 37 mit mehreren beheizten Umlenkstäben angeordnet ist. Der Heizkanal 35 weist eine Länge auf, die dem Legehub einer nachgeschalteten Bandlegeeinrichtung entspricht. Wenn die Bandlegeeinrichtung bei einem Takt oder Hub beispielsweise Faserbänder mit einer Länge von 2,5 m verbraucht, dann hat der Heizkanal 25 zumindest die Länge von 2,5 m.
- Am Ausgang 5 der Vorrichtung, also in Bahnlaufrichtung hinter der Heizvorrichtung 37, ist für jedes Faserband 2-4 ein Ausbreitelement 38 angeordnet, das in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt ist. Das Ausbreitelement 38 weist ein Langloch 39 auf, das sich quer zur Längserstreckung des Faserbandes 2 erstreckt. Das Langloch 39 wird in Laufrichtung 40 des Faserbandes 2 vorne durch eine erste Umlenkkante 41 und hinten durch eine zweite Umlenkkante 42 begrenzt. Die beiden Umlenkkanten 41, 42 weisen einen relativ kleinen Abstand zueinander auf. Dieser Abstand liegt im Bereich von 0,8- bis 2-fachen der Dicke D des Ausbreitelements 38. Ihr Radius beträgt D/halbe.
- Das Faserband 2 wird nun einmal unterhalb und einmal oberhalb des Ausbreitelements 38 um die Umlenkkanten 41, 42 geführt. Die jeweils innen liegenden Fasern des Faserbandes 2 sind dabei lockerer als die äußeren Fasern. Die äußeren Fasern sind stramm, d.h. sie stehen unter einer erhöhten Spannung, und versuchen, nach innen zu drängen. Dadurch, daß das Faserband 2 zweimal umgelenkt wird, ergibt sich aber letztendlich für alle Fasern die gleiche Länge, so daß nach dem Verlassen des Ausbreitelements 38 die Fasern in guter Ordnung nebeneinander angeordnet sind. Die Breite des Langlochs 39, also die Erstreckung quer zur Bewegungsrichtung 40, bestimmt dann die maximale Breite des ausgebreiteten Faserbandes 2.
- Die Ausbreitelemente 38 sind nun so relativ zueinander positioniert, daß ihre Langlöcher 39 aneinander anschließen, so daß die einzelnen Faserbänder 2-4 unmittelbar nebeneinander anschließen können. Die Langlöcher 39 können auch in mehreren Reihen angeordnet sein, wobei sich dann die Langlöcher 39 unterschiedlicher Reihen überlappen können. Dies ist eine Möglichkeit, die Faserbänder praktisch ohne Lücken anzuordnen. Aber auch dann, wenn die Langlöcher 39 durch kleine Unterbrechungen voneinander getrennt sind, ist dies in der Regel unkritisch, weil sich die Faserbänder nach dem Austritt aus den Langlöchern 39 wieder in ausreichendem Maße ausbreiten können.
- Die Vorrichtung 1 arbeitet nun wie folgt: Die Faserbänder 2-4 werden mit einer konstanten Geschwindigkeit von den Spulen 7-9 abgezogen und durch die Bandschwenker 14 vorbestimmten Positionen zugeführt. Die konstante Geschwindigkeit der Faserbänder 2-4 bleibt bis in den Bandspeicher 21 erhalten.
- Das Lieferwerk 30 liefert jedoch nur intermittierend und zwar immer dann, wenn die am Ausgang 5 der Vorrichtung angeordnete Bandlegeeinrichtung Faserbänder benötigt. Deshalb sind der Lieferantrieb 31 und der Stellantrieb 27 so aufeinander abgestimmt, daß in dem Maß, wie der Lieferantrieb 31 den Vorschub der Faserbänder 2-4 vermindert, der Stellantrieb 27 die Aufgabe übernimmt, Faserbänder 2-4 von den Spulen 7-8 abzuziehen. Der Stellantrieb 27 arbeitet, wenn der Lieferantrieb 31 pausiert, praktisch mit der halben Geschwindigkeit, weil über die bewegliche Umlenkrolle 24 die Speicherstrecke um das doppelte der Bewegung der Umlenkrolle 24 vergrößert oder verkleinert wird.
- Wenn der Lieferantrieb 31 wieder arbeitet, dann bewegt natürlich auch der Stellantrieb 27 die Umlenkrolle 24 wieder nach oben, um Faserband 2-4 in ausreichender Länge frei zu geben. Wenn aus irgendwelchen Gründen Lieferantrieb 31 langsamer arbeitet, als normal, dann kann über den Stellantrieb 27 ein entsprechender Ausgleich beim Abziehen der Bänder 2-4 von den Spulen 7-9 bewirkt werden, beispielsweise in einer Inbetriebnahmephase.
- Dadurch, daß die Bänder 2-4 mit konstanter Geschwindigkeit von den Spulen 7-9 abgezogen werden, entstehen keine Spannungsunterschiede in den Faserbändern. Die Faserbänder behalten also insgesamt praktisch eine konstante Spannung bei.
- Die Vorrichtung 1 ist hier mit drei Faserbändern 2-4 dargestellt. Selbstverständlich sind aber auch mehr Faserbänder möglich, wenn eine entsprechend größere Anzahl von Spulen verwendet wird.
- Jedes Faserband 2-4 enthält eine Anzahl von Fasern im Bereich von beispielsweise 6.000 bis 50.000 Fasern. Auch extrem feine Fasern lassen sich mit der dargestellten Vorrichtung gut verarbeiten. Da beispielsweise Carbonfasern endlos sind, sind die genannten 6.000 bis 50.000 Fasern über die gesamte Länge, die durchaus mehrere tausend Meter betragen kann, vorhanden.
Claims (16)
- Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer Wirkmaschine mit einem Gatter, in dem mindestens eine Spule angeordnet ist, von der ein Faserband abziehbar ist, einem einen Lieferantrieb aufweisenden Lieferwerk, durch das das Faserband geführt ist, und einem Bandspeicher, der eine längenveränderbare Speicherstrecke für das Faserband aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspeicher (21) zwischen dem Gatter (6) und dem Lieferwerk (30) angeordnet ist und der Bandspeicher (21) einen motorisch angetriebenen Stellantrieb (27) aufweist, mit dem die Länge der Speicherstrecke veränderbar ist, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die den Stellantrieb (27) und den Lieferantrieb (31) in aufeinander abgestimmter Weise betätigt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspeicher (21) eine an einem Träger (25) gelagerte Umlenkrolle (24) aufweist, wobei der Träger (25) durch den Stellantrieb (27) verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (7-9) ein Bandschwenker (14) zugeordnet ist, der an einem um eine Achse (16) verschwenkbaren Hebel eine der Spule (7-9) benachbarte Einlaufführung (17) und eine der Achse (16) unmittelbar benachbarte Auslaufführung (18) aufweist, wobei das Faserband (2-4) von der Ausgangsführung (18) zu einem fixen Anlaufpunkt (19) geführt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (7-9) eine Andrückeinrichtung (10) zugeordnet ist, die sich über die Länge der Spule (7-) erstreckt, wobei das Faserband (2-4) durch einen Nip zwischen der Andrückeinrichtung (10) und der Spule (7-9) von der Spule (7-9) abgezogen wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (7-9) eine Spulenheizeinrichtung (12) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gatter (6) und dem Bandspeicher (21) eine Bandheizanordnung (13, 28) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandheizanordnung mindestens einen beheizten Umlenkstab (13) aufweist, der zwischen der Spule (7-9) und dem Bandschwenker (14) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandheizanordnung eine Bandheizeinrichtung (28) am Eingang des Bandspeichers (21) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Faserbandes (2-4) hinter dem Lieferwerk (30) ein Heizkanal (35) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkanal (35) eine Länge aufweist, die einem Bewegungshub eines der Vorrichtung (1) nachgeschalteten Bandlegers entspricht.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizvorrichtung (37) am Ausgang und gegebenenfalls eine Heizvorrichtung (36) am Eingang des Heizkanals (35) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf des Faserbandes (2-4) mindestens ein Ausbreitelement (38) angeordnet ist, das zwei quer zum Faserband (2-4) verlaufende Umlenkkanten (41, 42) aufweist, die auf entgegengesetzten Seiten des Ausbreitelements (38) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkkanten in Bewegungsrichtung (40) des Faserbandes (2-4) einen Abstand zueinander aufweisen, der dem 0,8- bis 2-fachen der Dicke (D) des Ausbreitelements (38) entspricht.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkkanten (41, 42) ein quer zum Faserband (2-4) angeordnetes Langloch (39) begrenzen.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ausbreitelemente (38) so angeordnet sind, daß ihre Langlöcher (39) quer zum Faserband (2-4) aneinander anschließen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbreitelement (38) hinter dem Heizkanal (35) angeordnet ist.
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