JP2024055271A - 織機用の経糸供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】経糸としてのテープ状の扁平糸が一列に巻かれたリールを含むと共に織機における製織に用いられる経糸の本数と同数のリールがクリール装置に仕掛けられた織機用の経糸供給装置において、リールの交換作業が従来装置と比べてより短時間に且つより容易に行えるような装置の構成を提供する。【解決手段】本発明は、前記経糸供給装置において、クリール装置に対し着脱可能に設けられる支持機構であって予め定められた２以上である設定数のリールを支持する支持機構を複数備え、その各支持機構が、軸状の支承部であって設定数のリールを各リールが個別に回転可能であるように支持する支承部と、支承部の軸線方向におけるリールの位置を規制する規制部とを備えることを特徴とする。【選択図】図４

Description

経糸としてのテープ状の扁平糸が一列に巻かれたリールを含むと共に織機における製織に用いられる経糸の本数と同数のリールがクリール装置に仕掛けられた織機用の経糸供給装置に関する。

公知の織機として、製織に用いられる経糸の本数と同数の給糸体が仕掛けられたクリール装置が併設され、そのクリール装置上の各給糸体から引き出された糸を経糸として製織が行われるように構成されたものがある。また、織機としては、テープ状の扁平糸を経糸として製織が行われるように構成されたものもある。

なお、扁平糸には、巻芯に巻いて給糸体のかたちにする上で、一般的な糸のようにトラバースさせながら巻くと、捻れ（屈曲）等によってその品質が低下してしまうものがある。そこで、そのような扁平糸を給糸体のかたちで準備する場合には、その品質の低下を防止するために、糸を巻き付ける巻付け体（巻き枠）として巻軸及び一対のフランジから成るリールを用い、そのリールに対し扁平糸を一列に（トラバースすること無く）巻き付けることで給糸体を形成することが従来から行われている。そして、そのような扁平糸が巻かれたリールを給糸体として用いた経糸供給装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。

その特許文献１の経糸供給装置は、リールに巻かれる扁平糸として開繊処理された帯状の炭素繊維束が用いられた装置である。より詳しくは、その経糸供給装置は、クリール装置の主体となる部分であるフレーム（架台）を備えると共に、そのフレームに対し、リールを支持するための複数の軸がステーを介して支持されている。なお、その各軸は、ステーに対し両側に突出するように支持されており、そのステーの両側に突出する部分（突出部）のそれぞれにおいて、１つのリールを支持するようになっている。すなわち、その経糸供給装置においては、その各軸における前記突出部がリールを支持するための支持軸（心棒）となっており、経糸供給装置は、各支持軸に１つのリール（給糸体）が支持される（支持軸とリールとが１体１の関係で設けられる）構成となっている。

特開２００１－２２６８５６

ところで、そのような経糸供給装置においては、製織の進行に応じてリールに巻かれた経糸が減少するのに伴い、その巻量が予め定められた所定量以下となった時点で、その使用中のリールを新たな満巻のリールに交換する作業が行われる。その場合において、前記した特許文献１に記載の経糸供給装置では、その交換作業は、作業者に対し大きな負担が掛かると共に多くの時間が掛かる、といった問題を伴うものとなる。

詳しくは、前記のようなリールを用いた（リールタイプの）給糸体の場合、そのリールの径との関係で、その満巻時における経糸の巻量は、糸がトラバースされつつ巻かれた通常の給糸体のそれと比べて少なくなっている。そのため、製織の進行に伴って給糸体の巻量が交換を必要とされる巻量となるまでの期間は、製織速度が同じ場合には、リールタイプの給糸体の方が前記通常の給糸体よりも短い。その結果として、リールタイプの給糸体を用いた経糸供給装置の方が、前記通常の給糸体を用いた経糸供給装置よりも、その給糸体の交換頻度が高くなってしまう。

その上で、前述のように特許文献１の経糸供給装置では、クリール装置における各支持軸に対し、リールが１つずつ支持されている。そのため、前記した交換作業においては、クリール装置に対しリールを脱着する作業を、その製織に用いられる経糸の本数と同数のリールの１つずつについて行わなければならない。言い換えれば、その交換作業においては、クリール装置に対するリールの脱着作業を、そのリールの総数と同じ回数だけ行わなければならない。

このように、リールタイプの給糸体を用いた経糸供給装置では前記のように高い交換頻度で給糸体の交換を行わなければならないのに対し、特許文献１の経糸供給装置では、その１回あたりの交換作業においては、リールの脱着作業をそのリール１つ毎に行わなければならないため、作業が全体として非常に煩雑なものとなり、作業者に大きな負担が掛かることになる。しかも、そのように脱着作業の回数が多いことに伴い、その作業は多くの時間を要するものとなってしまう。

以上のような実情を鑑み、本発明は、リールタイプの給糸体がクリール装置に仕掛けられた織機用の経糸供給装置において、リールの交換作業が従来装置と比べてより短時間に且つより容易に行えるような、装置の構成を提供することを目的とする。

本発明は、経糸としてのテープ状の扁平糸が一列に巻かれたリールを含むと共に織機における製織に用いられる経糸の本数と同数のリールがクリール装置に仕掛けられた織機用の経糸供給装置を前提とする。

その上で、本発明は、前記のような前提とする織機用の経糸供給装置において、クリール装置に対し着脱可能に設けられる支持機構であって予め定められた２以上である設定数のリールを支持する支持機構を複数備え、その各支持機構が、軸状の支承部であって設定数のリールを各リールが個別に回転可能であるように支持する支承部と、支承部の軸線方向におけるリールの位置を規制する規制部とを備える、ことを特徴とする。なお、ここで言う「リール」とは、前述したように巻軸及び一対のフランジから成る、経糸を巻け付けるための巻付け体（巻き枠）のことである。

また、前記のような本発明による織機用の経糸供給装置において、各支持機構は、各リールに回転抵抗を付与する抵抗付与機構を備え、その抵抗付与機構が、回転抵抗を付与するために各リールに押接されて押接力を作用させる押接部を含むように構成されていても良い。また、抵抗付与機構は、押接部をリール毎に備えると共に、押接力を調整する調整部を押接部毎に備えるように構成されていても良い。

本発明による織機用の経糸供給装置は、２以上である設定数のリールを支持する支持機構を備え、その支持機構がクリール装置に対し着脱可能であるように構成されている。したがって、その構成によれば、前記設定数分のリールが１つの支持機構を介してクリール装置に支持されることとなる。しかも、その支持機構は、リールを支持（軸支）する支承部に加え、その支承部に軸支された前記設定数分のリールの、前記支承部上でのその軸線方向における位置を規制する規制部を備えている。それにより、前記設定数分のリールを、支持機構において支承部に軸支すると共に規制部により前記軸線方向に位置決めすることで、その支持機構を介してユニット化された状態とすることができる。

したがって、リールをクリール装置に仕掛ける前の段階において、前記設定数分のリールを前記のようにユニット化された状態として準備しておくことで、その交換作業においては、クリール装置に対するリールの脱着作業がユニット毎（単位）で行えるようになる。それにより、本発明によれば、前述のように交換頻度が高いリールを給糸体として用いた経糸供給装置において、そのリールの交換のための脱着作業を、リール１つ毎では無く、前記設定数分だけユニット化した単位で行えるようになるため、交換が必要な全てのリールを交換するための脱着の回数は、従来装置と比べて少なくなる。その結果として、リールの交換作業を短時間で行えると共に、作業者に掛かる負担をより軽減することができる。

また、そのような本発明の経糸供給装置において、各支持機構が支承部に軸支された各リールに対し回転抵抗を付与するための抵抗付与機構を備えることにより、リールの交換作業がより容易に行えるようになる。

より詳しくは、給糸体が回転可能に仕掛けられる経糸供給装置においては、経糸の引き出しに伴って給糸体が回転するが、給糸体が過剰に回転して余計に経糸が繰り出されないようにするために、その給糸体の回転に対し抵抗を与える抵抗付与機構が経糸供給装置に設けられる。

その上で、一般的な経糸供給装置においては、その抵抗付与機構はクリール装置に設けられているため、給糸体をクリール装置に装着した後に、そのクリール装置側の抵抗付与機構が給糸体に対し抵抗を与える状態となるように、例えば抵抗付与機構を給糸体に係合させる等の作業を行わなければならない。特に、前記のように給糸体（リール）が個別に回転可能であるようにユニット化された本発明の経糸供給装置においては、前記設定数分のリールがユニット化されたユニット体をクリール装置に装着した後に、そのユニット体内の複数のリールのそれぞれに対し抵抗付与機構が抵抗を与える状態とする作業をクリール装置上で行わなければならない。

それに対し、各支持機構が抵抗付与機構を備える構成とすることにより、リールをクリール装置に仕掛ける前の、前記のように前記設定数分のリールをユニット化した段階で、その前記ユニット体を、各リールに対し抵抗が与えられた状態とすることができる。したがって、その構成によれば、リールの脱着作業においては、その前記ユニット体（支持機構）をクリール装置に対し脱着するだけでよく、抵抗付与機構が各リールに対し抵抗を与える状態とする作業をクリール装置上で行う必要がないため、リールの交換作業がより容易に行えるようになる。

さらに、前記のように各支持機構が抵抗付与機構を備えるように構成されている場合において、抵抗付与機構を、各リールに押接されて押接力を作用させる押接部がリール毎に備えられると共に前記押接力を調整する調整部が押接部毎に備えられるような構成とすることにより、各リールから引き出される経糸の張力のばらつきを可及的に防止することができる。

より詳しくは、クリール装置から引き出される経糸は、織機に至る過程で幅方向に整列された状態となるが、クリール装置上の各リールの位置により、各経糸の織機に至るまでの経路長は経糸毎に異なっている。その場合において、抵抗付与機構が各リールに対し同じ大きさの押接力を作用させるように構成されていると、その経路長の違いにより、経糸の張力に差（ばらつき）が生じてしまう。そして、そのように経糸の張力にばらつきが生じると、場合によっては、製織される織物の品質が低下してしまうことがある。

それに対し、抵抗付与機構が各リールに対し押接力を作用させる押接部をリール毎に備えると共にその押接部毎に押接力を調整する調整部を備えるような構成とすることにより、前記ユニット体内のリールのそれぞれに対し個別で押接力を調整できるようになる。したがって、その構成によれば、その調整部により、押接部が作用させる押接力をそれぞれのリールに応じた大きさとすることで、その各リールから引き出される経糸の張力にばらつきが生じるのを可及的に防止することができる。

本発明による織機用の経糸供給装置、織機、及び別巻取装置の概略を示す説明図である。 本発明による織機用の経糸供給装置の一実施形態を示す側面図である。 経糸供給装置の正面図である。 図２におけるＡ－Ａ線断面側面図である。 経糸供給装置における支持機構周りを後方から見たときの斜視図である。 図５における支持機構周りの側面図である。

以下では、図１～６に基づき、本発明が適用された織機用の経糸供給装置の一実施形態（実施例）について説明する。

図１は、製織を行う織機（例えば、レピア織機）１、及びその織機１に併設される織機用の経糸供給装置１０を概略的に示した図である。その経糸供給装置１０は、経糸Ｔが巻かれたリール１２を仕掛けるためのクリール装置１１を備えている。

なお、経糸Ｔは、例えば、炭素繊維にマトリックス樹脂としての熱可塑性樹脂を含浸させたテープ状のプリプレグテープである。そして、その熱可塑性のプリプレグテープが、リール１２に対し一列に（トラバースすること無く）巻き付けられている。但し、本発明においては、経糸Ｔは、そのような熱可塑性のプリプレグテープには限られず、巻軸に対しトラバースさせながら巻かれることでその品質が低下してしまうようなものであれば、他の扁平糸であっても良い。

クリール装置１１は、そのリール１２を仕掛けるためのフレーム１４を主体として構成されている。そのフレーム１４には、リール１２を支持するための複数の支持軸１３が設けられている。そして、その複数の支持軸１３は、フレーム１４に対し、上下方向及び横方向に等間隔で列を成すかたちで設けられている。その上で、その各支持軸１３に対し、リール１２が回転可能に支持されている。なお、図１では、そのクリール装置１１は、フレーム１４に対し１２本の支持軸１３が設けられるかたちで示されている。但し、本実施例のクリール装置１１には、後述のように、その図示されているフレーム１４の面とは反対側の面にも、同様に支持軸１３が設けられている。したがって、そのクリール装置１１は、２４本の支持軸１３を備えている。

また、クリール装置１１は、各リール１２から引き出された経糸Ｔを案内するためのガイドローラ１５を備えている。そのガイドローラ１５は、各支持軸１３の近傍であって、各リール１２から引き出された経糸Ｔを案内する上で、各経糸Ｔが重なること無く案内できるような配置で設けられている。また、各ガイドローラ１５は、経糸Ｔとの摺動抵抗を減らすべく、フレーム１４に対し回転可能であるように設けられている。そして、各リール１２に巻かれた経糸Ｔは、対応するガイドローラ１５を経由し、経糸供給装置１０から引き出される。

また、経糸供給装置１０と織機１との間には、一対のガイドローラ５、５が設けられている。そして、経糸供給装置１０から引き出された経糸Ｔは、その一対のガイドローラ５、５間を通されることで、横一列に整列された状態となる。その上で、そのように整列された状態で経糸Ｔが織機１に供給され、織機１において製織が行われる。因みに、図示の例では、その製織された織物Ｗを巻き取る巻取装置は、織機１とは独立して設けられる別巻取装置２となっている。そして、織機１において製織された織物Ｗは、織機１を出た後に、その別巻取装置２によって巻き取られる。

以上のように構成された織機用の経糸供給装置１０において、本発明では、その経糸供給装置１０は、２以上である設定数のリール１２を支持する支持機構を複数備え、その各支持機構がクリール装置１１に対し着脱可能であるように構成されている。そして、その各支持機構が、軸状で形成されると共に前記設定数分のリール１２を支持する支承部と、その支承部の軸線方向において前記設定数分のリール１２の支承部上での位置を規制する規制部とを備えるように構成されたものとなっている。

その上で、本実施例では、各支持機構は、支承部に支持された各リール１２に対し回転抵抗を付与するための抵抗付与機構を備えるように構成されているものとする。さらに、本実施例では、その抵抗付与機構は、各リール１２に押接されて押接力を作用させる押接部をリール１２毎に備えると共にその押接力を調整する調整部を押接部毎に備えるように構成されているものとする。そのような各支持機構を含む経糸供給装置１０の構成について、図２～６に基づいて以下に詳述する。

先ず、クリール装置１１について、クリール装置１１は、前述のようにリール１２が仕掛けられるフレーム１４を主体として構成されている。その上で、フレーム１４は、フレーム１４のベースとなる基部１４ａと、その基部１４ａに対して略垂直に設けられる立板部１４ｂとで構成されている。

また、その基部１４ａ、立板部１４ｂは、いずれも板状であって、その板厚方向に見て矩形状を成すように形成されている。その上で、立板部１４ｂは、その板面の長辺方向が上下方向と平行を成すと共に、その短辺方向が基部１４ａの側縁と平行を成すようなかたちで、基部１４ａ上に立設されている。なお、その基部１４ａに対する立板部１４ｂの取り付けは、基部１４ａの板面に対し固定された２つのＬ字形ステー１４ｆ、１４ｆにより立板部１４ｂを挟み込むかたちで行われる。

その立板部１４ｂは、前記のようにフレーム１４に対し設けられる支持軸１３が片面に対し１２本取り付けられる部分である。また、その１２本の支持軸１３は、前記短辺方向に３本が並べられ、その３本の支持軸１３の列が前記長辺方向において４段に亘って存在するように配置されている。その上で、その各支持軸１３にリール１２が仕掛けられることから、前記短辺方向及び前記長辺方向における支持軸１３の間隔は、リール１２の直径よりも大きく設定されている。但し、前記短辺方向における支持軸１３の間隔は、各支持軸１３にリール１２が仕掛けられた状態で、隣接するリール１２、１２間に若干の間隙が存在するような大きさとされている。また、前記長辺方向における支持軸１３の間隔は、各支持軸１３にリール１２が仕掛けられた状態で、隣接するリール１２、１２間にガイドローラ１５が配置できるような大きさとされている。

その上で、立板部１４ｂの前記短辺方向及び前記長辺方向における大きさは、前記のような間隔で設けられた各支持軸１３に対しリール１２が仕掛けられた状態で、立板部１４ｂの板厚方向に見て、全てのリール１２が立板部１４ｂの存在範囲内に位置するような大きさとなっている。なお、その立板部１４ｂに対する各支持軸１３の取り付けは、立板部１４ｂに形成された雌ネジ孔に対し各支持軸１３が螺挿されるかたちで行われる。

また、フレーム１４において、基部１４ａには、その板厚方向に見て四隅の位置のそれぞれに脚部１４ｄが設けられている。そして、その脚部１４ｄは、基部１４ａの高さ位置（床面から基部１４ａまでの距離）を調整できるように構成されている。すなわち、その各脚部１４ｄは、基部１４ａの下面からの突出量が変更可能であるように構成されている。さらに、基部１４ａには、各脚部１４ｄの近傍に、その下面に取り付けられるかたちでキャスタ１４ｅが取り付けられている。その上で、フレーム１４は、その設置状態においては、脚部１４ｄの前記突出量がキャスタ１４ｅの高さよりも大きくされ、キャスタ１４ｅが床面から離間した状態とされる。さらに、フレーム１４は、脚部１４ｄの前記突出量を変更してその前記突出量がキャスタ１４ｅの高さよりも小さくされることで、キャスタ１４ｅが床面に接地した状態となり、移動可能な状態となる。

そのクリール装置１１に対し着脱可能に設けられる支持機構２０は、前述のように予め定められた２以上である設定数分のリール１２を支持するように構成されている。なお、その前記設定数は、本実施例では、６であるものとする。すなわち、本実施例の経糸供給装置１０では、各支持機構２０に対し６個のリール１２が支持されるようになっている。そして、その支持機構２０における支承部２１に対し６個のリール１２が支持（軸支）されると共に、規制部２２によってその支承部２１上でのリール１２の位置が規制されることで、６個のリール１２と支持機構２０とがユニット化されたユニット体３０が形成された状態となっている。

そのユニット体３０について、支持機構２０は、前記のように支承部２１及び規制部２２を備えている。それらのうち、支承部２１は、貫通孔を有するパイプ状の部材である。但し、その支承部２１における貫通孔の内径は、支持軸１３を内嵌し得る程度の大きさとなっている。また、その支承部２１の軸線方向の寸法は、支持軸１３の軸線方向の寸法よりも若干小さい大きさとなっている。

また、規制部２２について、前述のように支承部２１上でのリール１２の位置を規制するものであるが、本実施例では、複数の部材の組み合わせがその規制部２２として機能するようになっている。具体的には、支承部２１における一方の側の端部（一端部）には、止め輪２２ａが設けられている。なお、その止め輪２２ａは、支承部２１の外周面に形成された溝に嵌め込まれるかたちで取り付けられており、支承部２１の軸線方向における位置が固定された状態で設けられている。

また、支承部２１における他方の側の端部（他端部）には、環状の位置決め部材２２ｂが設けられている。なお、その位置決め部材２２ｂは、割締め構造を有しており、その割締め構造による締め付け固定で、支承部２１上での位置が固定されるようになっている。したがって、その位置決め部材２２ｂは、支承部２１上での固定位置を変更することができるようになっている。但し、支承部２１上での止め輪２２ａと位置決め部材２２ｂとの間隔は、後述のように支承部２１上に６個のリール１２を配置した状態（配置状態）で、そのリール１２の存在範囲よりも大きくなるように設定される。

また、本実施例では、支持機構２０は、前述のように抵抗付与機構４０を備えるように構成されている。その上で、その抵抗付与機構４０の一部を成す一対のレバー部材４１、４１が、支承部２１上に位置するように設けられている。その一対のレバー部材４１、４１は、自身の中央部に形成された貫通孔に支承部２１が嵌挿されるかたちで設けられている。但し、その一対のレバー部材４１、４１は、支承部２１の軸線方向に関し、その一方が止め輪２２ａに隣接すると共に、他方が位置決め部材２２ｂに隣接するように配置されている。

その上で、支承部２１上には、前記一方のレバー部材４１に隣接させるかたちで、カラー部材２４が設けられている。なお、そのカラー部材２４は、パイプ状の部材であり、その内径は、支承部２１に対し遊嵌された状態となる程度の大きさとなっている。また、そのカラー部材２４は、前記配置状態で、前記一方のレバー部材４１とリール１２との間に亘って存在する大きさのものとなっている。そして、支承部２１上においては、６個のリール１２は、前記他端部側では位置決め部材２２ｂ及び前記他方のレバー部材４１によって支承部２１上での位置が規制され、前記一端部側では止め輪２２ａ、前記一方のレバー部材４１及びカラー部材２４によってその位置が規制された状態となる。したがって、本実施例では、止め輪２２ａ、位置決め部材２２ｂ、一対のレバー部材４１、４１、及びカラー部材２４の組み合わせが規制部に相当する。

また、リール１２は、一般的な構成のものであって、軸線方向に貫通する貫通孔を有する巻軸１２ａと、その巻軸１２ａ上に間隔を空けて固定された一対のフランジ部１２ｂ、１２ｂとから成っている。なお、その一対のフランジ部１２ｂ、１２ｂの間隔は、テープ状の経糸Ｔの幅寸法に対し若干大きい程度のものとなっている。したがって、そのリール１２は、その一対のフランジ部１２ｂ、１２ｂ間において、経糸Ｔが巻軸１２ａに対し一列に（トラバースすること無く）巻かれた状態となっている。その上で、そのリール１２が前記のように支持機構２０（支承部２１）に対し支持されるが、本実施例では、その支持は、そのリール１２が固定されるリール支持部２３を介して行われている。

そのリール支持部２３は、円盤状であって、リール１２が嵌挿される部分である嵌挿部２３ｂと、その嵌挿部２３ｂよりも大径の鍔部２３ａとが一体的に形成されたものとなっている。また、そのように嵌挿部２３ｂ及び鍔部２３ａから成るリール支持部２３は、その中心において厚さ方向を貫通する貫通孔を有している。そして、その貫通孔の内径は、リール支持部２３が支承部２１に対し嵌挿されて回転可能になり得る程度の大きさとなっている。さらに、リール支持部２３は、その厚さ方向における両端面に、前記貫通孔周りで前記厚さ方向に突出するように形成された一対の突出部２３ｃ、２３ｃを有している。

なお、リール支持部２３における嵌挿部２３ｂの前記厚さ方向における寸法は、リール１２の前記軸線方向における寸法と略一致した大きさとなっている。また、鍔部２３ａの前記厚さ方向における寸法は、図示の例では、嵌挿部２３ｂと略同じとなっている。その上で、リール１２は、自身の貫通孔にリール支持部２３における嵌挿部２３ｂが嵌挿されると共に、鍔部２３ａの端面に当接した状態で、ネジ部材等によってリール支持部２３に対し組み付けられている。

そして、各リール１２は、そのリール支持部２３を介し、リール支持部２３の貫通孔に支承部２１が嵌挿されるかたちで支承部２１に対し支持された状態とされる。その結果として、６個のリール１２は前記配置状態とされる。また、その前記配置状態において、各リール支持部２３は、同じ向きであって、鍔部２３ａに対し嵌挿部２３ｂが支承部２１の前記一端部側（止め輪２２ａ側）となる向きで支承部２１上に配置された状態とされる。したがって、隣接するリール１２、１２の間隔は、リール支持部２３における鍔部２３ａ及び２つの突出部２３ｃ、２３ｃの前記厚さ方向における寸法によって画定されている。

なお、リール支持部２３は、支承部２１よりも低い摩擦係数の材質で形成されている。それにより、リール支持部２３は、より少ない摩擦抵抗で支承部２１に対し回転可能となっている。また、支承部２１上において隣接するリール支持部２３、２３は、前記配置状態においてそれぞれの突出部２３ｃで当接する状態となるが、そのような摩擦抵抗の低い材質で形成されていることで、互いの相対回転を阻害せず、個別に回転可能となっている。

その上で、前記配置状態において、前記した規制部２２により支承部２１上でのリール１２（リール支持部２３）の位置が規制されることにより、６個のリール１２が、支承部２１を含む支持機構２０とユニット化され、ユニット体３０が形成された状態となる。

抵抗付与機構４０は、前述した一対のレバー部材４１、４１に加え、各リール１２に押接されて押接力を作用させる押接部としての制動部材４４を備えている。但し、その制動部材４４は、リール１２毎に設けられている。すなわち、抵抗付与機構４０は、各リール１２に対応させるかたちで６つの制動部材４４を備えている。さらに、抵抗付与機構４０は、制動部材４４が対応するリール１２に対し作用させる押接力を調整するための調整部としての調整機構５０を備えている。

詳しくは、各レバー部材４１は、前述のように支承部２１が嵌挿されて支承部２１によって支持される部分である被支持部４１ａを主体としたレバー状の部材である。なお、被支持部４１ａは、その厚さ方向に見て、長辺方向の寸法が短辺方向の寸法に対し十分に長い矩形状を成すように形成されている。そして、その被支持部４１ａの長辺方向における寸法は、リール１２（フランジ部１２ｂ）の外径よりも大きい大きさとなっている。

また、各レバー部材４１は、被支持部４１ａの一端部において被支持部４１ａの長辺方向と略直交する方向（被支持部４１ａの短辺方向と略平行な方向）に延びる延在部４１ｂを有しており、全体としてＬ字形を成す部材となっている。なお、その延在部４１ｂも、その厚さ方向に見て、大概的に矩形状を成すように形成されている。また、その延在部４１ｂの被支持部４１ａからの延在方向における寸法は、被支持部４１ａの短辺方向において、被支持部４１ａの中央から延在部４１ｂの先端までの距離がリール支持部２３における鍔部２３ａの半径よりも大きくなるような大きさとなっている。したがって、リール１２の前記配置状態であってレバー部材４１が支承部２１に支持された状態において、その延在部４１ｂの先端部は、リール支持部２３における鍔部２３ａの存在範囲よりも外側（上方）に位置した状態となっている。

また、抵抗付与機構４０において、一対のレバー部材４１、４１における延在部４１ｂ、４１ｂの先端部間に、制動部材４４を支持するための第１の支持ロッド４３ａが架設されている。但し、その第１のロッド４３ａは、リール１２が前記配置状態である支持機構２０において、被支持部４１ａの前記短辺方向（鍔部２３ａの半径方向）に関し、その軸心の位置がリール支持部２３における鍔部２３ａの外周面の頂点の位置と略一致する位置で、各レバー部材４１に対し取り付けられている。なお、その第１の支持ロッド４３ａのレバー部材４１に対する取り付けは、その各延在部４１ｂに形成された孔に対し第１の支持ロッド４３ａが回転不能に嵌挿されるかたちで行われている。

さらに、一対のレバー部材４１、４１における被支持部４１ａの他端部（延在部４１ｂが設けられる側とは反対側の端部）間に、調整機構５０が掛止される第２の支持ロッド４３ｂが架設されている。そして、その第２の支持ロッド４３ｂの被支持部４１ａに対する取り付けも、第１の支持ロッド４３ａの対する取り付けと同様に、第２の支持ロッド４３ｂが被支持部４１ａに形成された孔に対し回転不能に嵌挿されるかたちで行われている。それにより、抵抗付与機構４０においては、一対のレバー部材４１、４１及び第１の支持ロッド４３ａ、第２の支持ロッド４３ｂにより枠体が形成されたかたちとなっている。

各制動部材４４は、横断面が矩形状の略角柱状に形成されたレバー状の部材であって、その矩形状を成す両側面（厚さ方向と直交する面）及び両端面（厚さ方向と平行な面）の長辺方向の寸法が短辺方向の寸法に対し十分に大きい部材である。また、その制動部材４４の長手方向（前記側面及び前記端面の長辺方向）の寸法は、レバー部材４１における被支持部４１ａの前記長辺方向の寸法よりも若干大きい大きさとなっている。さらに、その制動部材４４の厚さ寸法は、リール支持部２３のその厚さ方向における鍔部２３ａの寸法よりも僅かに小さい大きさとなっている。

そして、その制動部材４４は、その一端部において厚さ方向に貫通するように形成された孔に対し第１の支持ロッド４３ａが挿通されるかたちで、第１の支持ロッド４３ａに対し揺動可能に支持されている。すなわち、各制動部材４４は、第１の支持ロッド４３ａの軸心を支持中心とし、その支持中心を揺動中心として揺動可能に設けられている。なお、前述のように、６つの制動部材４４は、６個のリール１２のそれぞれに対応させるかたちで設けられている。その上で、各制動部材４４は、リール１２が前記配置状態である支持機構２０において、対応するリール１２を支持するリール支持部２３における鍔部２３ａの存在範囲内に位置するように配置されている。したがって、各制動部材４４は、第１の支持ロッド４３ａに支持された状態において、その前記端面の一方が対応するリール支持部２３における鍔部２３ａの外周面と対向する状態となっている。

その上で、その各制動部材４４には、前記一方の端面が窪むようなかたちで形成された円弧状の溝（円弧溝）４４ａが設けられている。但し、その円弧溝４４ａは、リール支持部２３における鍔部２３ａの外周面と同じ曲率を有するように形成されている。また、その円弧溝４４ａの深さ寸法は、制動部材４４における前記一方の端面から第１の支持ロッド４３ａが挿通される前記孔の中心までの距離Ａと略一致した大きさとなっている。

その上で、その円弧溝４４ａは、リール１２が前記配置状態である支持機構２０において、制動部材４４の前記長手方向における制動部材４４の前記支持中心から円弧溝４４ａの中央までの距離Ｂが、レバー部材４１の被支持部４１ａの前記長辺方向における前記支持中心（第１の支持ロッド４３ａが嵌挿される延在部４１ｂにおける孔の中心）からリール支持部２３における鍔部２３ａの中心（支承部２１が嵌挿される被支持部４１ａにおける孔の中心）までの距離Ｃと略一致するような位置に形成されている。それにより、各制動部材４４は、その支持機構２０において、被支持部４１ａと略平行を成した状態で、円弧溝４４ａの内面が全面に亘って鍔部２３ａの外周面に当接し得る状態となっている。

また、抵抗付与機構４０は、そのようにリール支持部２３における鍔部２３ａと当接し得る状態である各制動部材４４を、鍔部２３ａ側に向けて付勢する調整機構５０を備えている。その上で、その調整機構５０は、制動部材４４に対し付勢させる力（付勢力）を調整可能に構成されている。その各調整機構５０は、その構成要素として、調整機構５０の主体となる部分である主体部５１と、その主体部５１に螺合されるナット部材５２と、前記付勢力を作用させるバネ部材５３とを備えている。

各構成要素について、詳しくは、主体部５１は、棒状のロッド部材５１ａと、そのロッド部材５１ａにおける一方の端部に取り付けられたフック部材５１ｂとで構成されている。また、フック部材５１ｂは、板材を屈曲させ、板面と平行な方向に見て略Ｊ字形を成すように形成された部材である。そして、主体部５１は、ロッド部材５１ａの一端部の周面に形成された平面部に対し、そのフック部材５１ｂをネジ部材で取り付けるかたちで形成されている。

そして、その主体部５１は、リール１２が前記配置状態である支持機構２０において、そのフック部材５１ｂにおいて第２の支持ロッド４３ｂに対し掛止されるかたちで設けられる。なお、各制動部材４４の他端部（第１の支持ロッド４３ａに支持される側とは反対の側の端部）には、その前記端面と平行な方向（前記端面と直交する方向）に貫通する挿通孔が形成されている。但し、その挿通孔の内径は、ロッド部材５１ａの外径よりも若干大きい大きさとなっている。

その上で、主体部５１は、フック部材５１ｂにおいて前記のように第２の支持ロッド４３ｂに掛止された状態で、ロッド部材５１ａが制動部材４４における前記挿通孔に挿通された状態で設けられる。したがって、前記のようにロッド部材５１ａとフック部材５１ｂとを組み合わせて成る主体部５１の長さ寸法は、そのように第２の支持ロッド４３ｂに掛止されたと共にロッド部材５１ａが被支持部４１ａの前記長辺方向と直交する方向で制動部材４４側へ向けられた状態で、鍔部２３ａに当接した状態の制動部材４４における他方の端面（円弧溝４４ａが設けられる側とは反対側の端面）よりも上方に突出するような大きさとなっている。より具体的には、主体部５１は、前記のように制動部材４４における前記挿通孔に挿通された状態で、その略中間部に制動部材４４における前記他方の端面が位置するような長さ寸法に形成されている。

また、主体部５１において、ロッド部材５１ａにおける他端部（フック部材５１ｂが取り付けられる一端部とは反対側の端部）には、雄ネジ部が形成されている。その上で、ナット部材５２が、そのロッド部材５１ａにおける前記雄ネジ部に螺合されるかたちで取り付けられている。なお、そのナット部材５２は、蝶ナットであって、工具を用いることなく作業者が手で回転操作をすることが可能なものとなっており、その回転操作により、ロッド部材５１ａ上での螺合位置の変更が容易に行えるものとなっている。

その上で、バネ部材５３が、主体部５１におけるロッド部材５１ａの制動部材４４から突出する部分に挿設されるかたちで、ナット部材５２と制動部材４４との間に介装されている。なお、ロッド部材５１ａにおける前記雄ネジ部は、制動部材４４との間隔がバネ部材５３の自然長よりも小さくなる位置にナット部材５２を配置可能とするように形成されている。そして、そのナット部材５２の配置（前記螺合位置）によってバネ部材５３を圧縮状態とすることで、そのバネ部材５３により、制動部材４４がリール支持部２３における鍔部２３ａ側へ常時付勢された状態となる。

また、ロッド部材５１ａ上でのナット部材５２の位置を変更してバネ部材５３の圧縮量を変更することで、その付勢力が変更されることとなる。言い換えれば、調整機構５０は、主体部５１（ロッド部材５１ａ）に対するナット部材５２の前記螺合位置を変更することで、制動部材４４が鍔部２３ａ側へ付勢されるのに伴ってその各制動部材４４に対応するリール１２（鍔部２３ａ）に作用する押接力が変更（調整）されるように構成されたものとなっている。

そして、以上のように構成されるユニット体３０は、支持機構２０における支承部２１がクリール装置１１における支持軸１３に対し嵌め合わされるかたちで、クリール装置１１に対し支持されている。そこで、クリール装置１１は、その支持軸１３に嵌め合わされた状態で、そのユニット体３０の支持軸１３に軸線方向における位置を固定する機構を備えている。

より詳しくは、前述のように支承部２１のその軸線方向における寸法は、支持軸１３の軸線方向の寸法よりも若干小さい大きさとなっている。したがって、ユニット体３０が嵌め込まれた状態では、その支持軸１３の一端側の端部（クリール装置１１における立板部１４ｂに取り付けられる側とは反対の側の端部）は、ユニット体３０から突出した状態となる。その上で、支持軸１３におけるその突出する部分（突出部）を含む先端部は、それ以外の部分よりも外径が小さくなるように形成されている。そして、その先端部は、雄ネジが形成され、雄ネジ部となっている。

また、クリール装置１１は、各支持軸１３の先端部（雄ネジ部）に螺合されるハンドル部材６０を有している。そのハンドル部材６０は、円盤状であって、厚さ方向に関し中間部よりも一端側の部分が拡径された大径部６１となるように形成されている。そして、ハンドル部材６０においては、その大径部６１が、作業者が手で持って操作する操作部となる。また、ハンドル部材６０における操作部（大径部）６１を除く小径の部分（小径部）６２の外径は、支承部２１の外径よりも大きい大きさとなっている。さらに、ハンドル部材６０には、その厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。そして、その貫通孔は、その内周面には雌ネジが形成され、雌ネジ部となっている。但し、その雌ネジ部は、支持軸１３における前記雄ネジ部と螺合する大きさとなっている。

その上で、経糸供給装置１０においては、クリール装置１１における各支持軸１３に対しユニット体３０が嵌め込まれた状態で、その支持軸１３の先端部における前記突出部に対し、ハンドル部材６０が螺合される。なお、ハンドル部材６０は、その小径部６２をユニット体３０（支承部２１）側へ向けた状態で、支持軸１３に対し螺合される。

そして、作業者がハンドル部材６０（操作部６１）を手で持って締め付ける方向に回転させるように操作することで、ハンドル部材６０がユニット体３０（支承部２１）側に移動し、ハンドル部材６０が、その小径部６２側の端面において、ユニット体３０（支承部２１）と当接した状態となる。そして、その状態からさらに締め付ける方向へハンドル部材６０を回転させることで、支承部２１が、ハンドル部材６０とクリール装置１１（立板部１４ｂ）とで挟持された状態となる。それにより、ユニット体３０は、支持軸１３上でその位置が固定されると共に、支持軸１３（クリール装置１１）に対し回転不能に支持された状態となる。

以上のように構成された経糸供給装置１０では、６個のリール１２が、支持機構２０によってユニット化されて１つのユニット体３０とされ、そのユニット体３０のかたちでリール装置１１に対し仕掛けられた状態とされる。したがって、そのような経糸供給装置１０によれば、リール１２の交換作業において、クリール装置１１に対するリール１２の脱着作業においては、リール１２がそのユニット体３０毎で脱着されることとなるので、６個のリール１２の脱着が１回の作業で行えるようになる。

それにより、そのリール１２を交換するための脱着作業の回数は、リール１２を１つずつ交換する場合と比べ、ユニット体３０を構成するリール１２の数に応じて少なくなる。そして、経糸供給装置１０全体としては、非常に多くのリール１２を交換しなければならないことから、そのようにユニット体３０単位で交換できることで、そのリール１２の交換作業は、短時間で行えると共に、作業者に掛かる負担が軽減されたものとなる。

また、本実施例の経糸供給装置１０では、各リール１２に対し抵抗を付与する抵抗付与機構４０が各支持機構２０に備えられている。したがって、その構成によれば、６個のリール１２と支持機構２０とでユニット体３０を形成した段階で、すなわち、リール１２（ユニット体３０）をクリール装置１１に仕掛ける前の段階で、その抵抗付与機構４０により、各リール１２に対し抵抗が付与された状態を実現することができる。それにより、リール１２の脱着作業においては、ユニット体３０をクリール装置１１に対し脱着するだけでよく、各リール１２に対し抵抗が与えられた状態とするための作業をクリール装置１１上で行う必要がないため、リール１２の交換作業がより容易に行えるようになる。

さらに、その抵抗付与機構４０は、リール１２毎に対応して設けられて対応するリール１２に対し押接力を作用させる押接部（制動部材）４４を備えると共に、その押接部４４毎に押接力を調整する調整部（調整機構）５０を備え、押接部４４毎にその押接力を調整できるように構成されている。したがって、その構成によれば、押接部４４が各リール１２に作用させる押接力をそれぞれのリール１２に応じた力に調整することができ、各リール１２から引き出される経糸Ｔの張力にばらつきが生じないようにすることができる。その結果、ばらつきに起因して製織される織物の品質が低下してしまうといった問題の発生が、可及的に防止される。

以上では、本発明が適用された経糸供給装置の一実施形態（以下、「前記実施例」と言う）について説明した。しかし、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、以下のような他の実施形態（変形例）での実施も可能である。

（１）抵抗付与機構について、前記実施例では、押接部としての制動部材４４は、対応するリール１２を支持するリール支持部２３における鍔部２３ａに対し当接するように設けられ、その鍔部２３ａに対し押接力を作用させてリール１２に対し回転抵抗を付与するように構成されている。しかし、本発明において、抵抗付与機構は、その押接部（制動部材）がリール支持部２３の鍔部２３ａに対し押接力を作用させるように構成されたものには限られない。

例えば、各リール１２に対応させて設けられた押接部を、前記実施例の制動部材４４と同様に第１の支持ロッド４３ａに対し揺動可能に設けられたものとした上で、その押接部を対応するリール１２における両フランジ部１２ｂ、１２ｂの外周面に当接させてリール１２に対し押接力（回転抵抗）を付与するように抵抗付与機構を構成しても良い。また、各リール１２に対し、そのリール１２を挟み込むようなかたちで一対の押接部を設け、その一対の押接部によってリール１２の両フランジ部１２ｂ、１２ｂを挟み込むと共に挟持力を作用させ、両フランジ部１２ｂ、１２ｂの側面に対し押接力（回転抵抗）を付与するように抵抗付与機構を構成しても良い。

（２）抵抗付与機構について、前記実施例の抵抗付与機構４０は、押接部としての制動部材４４が対応するリール１２に対し作用させる押接力に対し、その押接力を調整するための調整部としての調整機構５０を備え、その調整機構５０（調整部）が制動部材４４（押接部）毎に備えられるように構成されている。しかし、本発明において、支持機構が抵抗付与機構を備える場合であっても、その抵抗付与機構は、そのように押接部毎に設けられた調整部を備えるものには限られない。

例えば、その抵抗付与機構を、全ての押接部に対し共通の１つの調整部が備えられたものとし、その１つの調整部により、前記押接力を一括して調整するように構成されたものとしても良い。具体的には、押接部が前記実施例の制動部材４４と同じ構成である場合にいおいて、全ての押接部が第２の支持ロッド４３ｂと平行を成して設けられたロッド（連結ロッド）により連結される構成とした上で、その連結ロッドと第２の支持ロッド４３ｂとの間に（１つの）調整部が設けられるように抵抗付与機構を構成しても良い。但し、その場合には、各押接部による前記押接力は、全て同じ大きさの力となる。

また、その抵抗付与機構は、調整部を備えない（押接部によるリール１２に対する押接力が調整できない）ように構成されていても良い。具体的には、各押接部と第２の支持ロッド４３ｂとの間に引張りバネを設け、その各引張りバネが対応する押接部をリール支持部２３（鍔部２３ａ）側に常時付勢させるように抵抗付与機構を構成しても良い。なお、その場合には、各押接部がリール１２に対し作用させる押接力は、引張りバネの弾性力に応じた所定の大きさとなる。

（３）抵抗付与機構について、前記実施例の抵抗付与機構４０は、押接部としての制動部材４４がリール１２毎に備えられるように構成されている。しかし、抵抗付与機構は、そのように押接部がリール１２毎に設けられるように構成されたものに限らず、押接部が全てのリール１２に対し共通の単一の部材として設けられるように構成されたものであっても良い。具体的には、支持機構の支承部と平行に且つ全てのリール１２の存在範囲を含むように設けられる（例えばロッド状の）部材を押接部とし、その押接部を全てのリール１２における両フランジ部１２ｂ、１２ｂの外周面に押接させ、各リール１２に対し押接力（回転抵抗）を付与するように抵抗付与機構を構成しても良い。

また、抵抗付与機構は、前記実施例の抵抗付与機構４０のように支持機構２０に備えられる（支持機構２０が抵抗付与機構４０を備える）かたちで設けられるのには限られず、クリール装置１１に設けられていてもよい。

例えば、押接部を前記のような単一の部材で成るものとする。その上で、クリール装置１１に仕掛けられた状態のユニット体における全てのリール１２（両フランジ部１２ｂ、１２ｂ）に対し当接し得るようにその押接部をクリール装置１１に設け、その押接部により各リール１２に対し押接力（回転抵抗）を付与するように抵抗付与機構を構成しても良い。

もしくは、クリール装置１１に各支持軸１３と平行を成す軸を支持軸１３毎に設け、クリール装置１１に仕掛けられた状態のユニット体における各リール支持部２３（鍔部２３ａ）とその軸との間にベルト状の部材が掛け渡されるかたちとする。そして、そのベルト状の部材とリール支持部２３との間の摺動抵抗により、リール１２に対し回転抵抗を付与するように抵抗付与機構を構成しても良い。なお、この場合は、そのベルト状の部材が押接部となる。

（４）ユニット体の構成について、前記実施例では、ユニット体３０は、各リール１２がリール支持部２３を介して支持機構２０における支承部２１に対し支持されて構成されたものとなっている。しかし、ユニット体は、前述のように抵抗付与機構がリール１２に対し直接的に押接力（回転抵抗）を付与するように構成されている場合には、リール支持部２３を介さずに、リール１２が支持機構における支承部に対し直接的に支持されるように構成されたものであっても良い。なお、その場合には、隣接するリール１２、１２間にスペーサ等の部材を設けるのが望ましい。

また、前記実施例では、その支持機構２０における支承部２１は、全てのリール１２を支持し得る長さの単一のパイプ状の部材となっている。しかし、本発明において、支承部は、そのように単一の部材で形成されたものに限らず、複数の部材を組み合わせて形成されたものであっても良い。例えば、リール１２（又は、リール１２が前記実施例のリール支持部２３を介して支持される場合にはリール支持部２３）の厚さ方向の寸法と同程度の長さを持つ環状の部材をその長さ方向に連結可能に構成すると共に、その環状の部材にリール１２（又は、リール支持部２３）が支持されるように構成する。そして、その環状の部材を連結することで支承部が形成されるようにしても良い。

（５）経糸供給装置におけるユニット体をクリール装置に仕掛けられた状態とするための構成について、前記実施例では、支持機構２０における支承部２１をパイプ状の部材とし、そのパイプ状の支承部２１がクリール装置１１に設けられた支持軸１３に嵌め合わされた状態とすることで、ユニット体がクリール装置１１に仕掛けられた状態となるように経糸供給装置１０が構成されている。しかし、本発明の経糸供給装置において、ユニット体をクリール装置に仕掛けられる状態とする構成は、そのような前記実施例の構成には限られない。

例えば、支持機構における支承部を、（中実）の円柱状の部材で成るものとする。その上で、クリール装置側については、支持軸１３を省略し、その代わりに円柱状の支承部を着脱できるように構成された取付部を設ける。そして、そのクリール装置における取付部に対し支承部を取り付けることで、ユニット体をクリール装置に仕掛けられた状態とするように経糸供給装置を構成してもよい。

（６）ユニット体におけるリールの数について、本発明においては、支持機構には予め設定された設定数のリール１２が支持されるようになっており、前記実施例では、その設定数は６（個）とされている。しかし、本発明においては、その設定数は２以上であれば良く、製織に用いられる経糸の本数やクリール装置の構成等に応じて適宜に設定されれば良い。また、クリール装置に仕掛けられる複数のユニット体（支持機構）について、その全てが同じでなくても良い。

例えば、製織に使用される経糸の本数が２１０本である場合には、クリール装置に２１０個のリール１２が仕掛けられることになるが、その場合において、クリール装置における支持軸の本数が３０本の場合には、各ユニット体における支持機構に支持されるリール１２の数（設定数）は７個となる。また、経糸の本数が１６０本であって支持機構の本数が３０本の場合には、例えば設定数が５（リール１２の数が５個）のユニット体と設定数が７（リール１２の数が７個）のユニット体とを組み合わせ、リール１２が５個のユニット体を２５とし、７個のユニット体を５として、適宜にクリール装置に仕掛けられるようにすれば良い。さらに、クリール装置における全ての支持軸にユニット体が仕掛けられた状態とすることも必須では無く、使用する支持軸の数を適宜に設定し、その上で、使用する支持軸の数と経糸の本数とを踏まえ、各ユニット体におけるリール１２の数（設定数）を適宜に設定すれば良い。

なお、設定数が前記実施例と異なる場合においては、支持機構は、前記実施例の構成に対し、例えばカラー部材をその軸線方向の寸法が異なるものに変更する、あるいは、支承部をその軸線方向の寸法が設定数分のリール１２に応じた大きさとなるように形成することによって対応すれば良い。

また、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

１ 織機
２ 別巻取装置
５ ガイドローラ
Ｔ プリプレグシート（経糸）
１０ 経糸供給装置
１１ クリール装置
１２ リール
１２ａ 巻軸
１２ｂ フランジ部
１３ 支持軸
１４ フレーム
１４ａ 基部
１４ｂ 立板部
１４ｄ 脚部
１４ｅ キャスタ
１４ｆ Ｌ字形ステー
１５ ガイドローラ
２０ 支持機構
２１ 支承部
２２ 規制部
２２ａ 止め輪
２２ｂ 位置決め部材
２３ リール支持部
２３ａ 鍔部
２３ｂ 嵌挿部
２３ｃ 突出部
２４ カラー部材
３０ ユニット体
４０ 抵抗付与機構
４１ レバー部材
４１ａ 被支持部
４１ｂ 延在部
４３ａ 第１の支持ロッド
４３ｂ 第２の支持ロッド
４４ 制動部材（押接部）
４４ａ 円弧溝
５０ 調整機構（調整部）
５１ 主体部
５１ａ ロッド部材
５１ｂ フック部材
５２ ナット部材
５３ バネ部材
６０ ハンドル部材
６１ 大径部（操作部）
６２ 小径部

Claims (3)

1. 経糸としてのテープ状の扁平糸が一列に巻かれたリールを含むと共に織機における製織に用いられる前記経糸の本数と同数の前記リールがクリール装置に仕掛けられた織機用の経糸供給装置において、
   前記クリール装置に対し着脱可能に設けられる支持機構であって、予め定められた２以上である設定数の前記リールを支持する支持機構を複数備え、
   各前記支持機構は、軸状の支承部であって前記設定数の前記リールを各前記リールが個別に回転可能であるように支持する支承部と、前記支承部の軸線方向における前記リールの位置を規制する規制部とを備える
   ことを特徴とする織機用の経糸供給装置。
2. 各前記支持機構は、各前記リールに回転抵抗を付与する抵抗付与機構を備え、
   前記抵抗付与機構は、前記回転抵抗を付与するために各前記リールに押接されて押接力を作用させる押接部を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の織機用の経糸供給装置。
3. 前記抵抗付与機構は、前記押接部を前記リール毎に備えると共に、前記押接力を調整する調整部を前記押接部毎に備える
   ことを特徴とする請求項２に記載の織機用の経糸供給装置。

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