EP1682735A1 - Fussbodenprofilanordnung mit gelenk - Google Patents

Fussbodenprofilanordnung mit gelenk

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EP1682735A1
EP1682735A1 EP04765349A EP04765349A EP1682735A1 EP 1682735 A1 EP1682735 A1 EP 1682735A1 EP 04765349 A EP04765349 A EP 04765349A EP 04765349 A EP04765349 A EP 04765349A EP 1682735 A1 EP1682735 A1 EP 1682735A1
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EP
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web
floor
cover
arrangement according
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EP04765349A
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Frank Sondermann
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Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
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Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
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Publication date
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    • E04F2015/02105—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer

Definitions

  • the invention relates to a floor profile arrangement, in particular for bridging a gap between adjoining floor coverings, according to claim 1 and 2.
  • a joint bridging arrangement for a floor allows the bridging a joint in a parquet floor with different heights of the opposite joint edges.
  • This known Fugenüberb Wegungsan extract consists of a substantially L-shaped base profile which is screwed onto the floor and has two upwardly projecting into the joint legs. Above the gap to be bridged, a covering profile with two laterally projecting covering wings is arranged, the covering wings, in the mounted state, resting on the adjoining floor coverings and being able to adapt elastically to a different height position of the floor coverings.
  • a web arrangement is provided in the known joint bridging arrangement, which causes a lateral guidance of the cover relative to the base profile.
  • the web arrangement on its underside on two longitudinally extending webs, which engage around the two legs of the base profile laterally.
  • the web arrangement also has two webs, which are encompassed by two webs arranged on the underside of the cover profile, so that a lateral guidance of the cover profile is ensured relative to the base profile, while still height adjustment of the cover profile relative to the base profile is possible.
  • the fastening of the cover profile to the base profile can be effected by a driving screw or by latching connections.
  • the invention has for its object to improve a joint bridging arrangement of the type mentioned in the preamble so that even larger height differences between adjacent floor coverings can be bridged.
  • the invention encompasses the general technical teaching of providing a floor profile arrangement with a hinge arrangement such that the covering profile can tilt in the direction of the thinner floor covering when bridging a gap between floor coverings of different thickness without bending the covering wings of the covering profile particularly strongly.
  • the joint arrangement may optionally be provided between the cover profile and a web arrangement and / or between the web arrangement and the base profile.
  • the connection between the cover profile and the web arrangement is rigid and the connection between the web arrangement and the base profile is articulated, so that a defined pivot axis is provided.
  • the hinge assembly consists of a arranged on the base profile or the cover profile socket and a arranged on the web assembly hinge body.
  • the joint arrangement it is also possible for the joint arrangement to consist of a joint socket arranged on the web arrangement and a joint body arranged on the cover profile or the base profile.
  • the joint body may for example be partially cylindrical and engage in a correspondingly shaped, partially hollow cylindrical socket.
  • the joint body is partially spherical and engages in a partially hollow spherical or partially hollow cylindrical socket. All that matters is that the shape and size of the joint body are adapted to the joint socket in such a way that a pivotable joint connection is produced. stands.
  • the socket is formed between two legs of the base profile, which project upwards into the joint.
  • the connection between the socket and the joint body can be formed snap and / or detachable, so that the joint body during assembly can be easily pressed into the socket or inserted laterally. This offers the advantage that the base profile can be mounted alone, whereas the attachment of the web assembly takes place only subsequently, whereby the assembly is much easier.
  • At least one standing surface is formed on the joint body and at least one counter surface is formed on the joint socket. This allows easy assembly, since the joint body is held stable in the socket, on the other hand, however, pivoting is easily possible if the cover adjusts the different heights of the lateral joint edges.
  • stop surfaces or stop edges are formed on the longitudinal edges of the legs and mating surfaces on an associated outer surface of the web assembly. This prevents accidental unscrewing of the joint body from the joint socket.
  • a height-adjustable lateral guidance of the cover profile relative to the web arrangement is provided.
  • the cover has on its underside two projecting into the joint webs, the two arranged on the top of the web assembly and upwardly projecting webs laterally engage, wherein the inner spacing of the two webs of the cover is preferably equal to the outer distance of the webs of the web assembly, so the cover profile is guided in a slidable and height-adjustable manner relative to the web arrangement.
  • the attachment of the cover profile on the web assembly can be done for example by a propeller, which is passed through a hole in the cover between the two webs of the cover and engages in a threaded drive channel formed between the two webs of the web assembly.
  • the attachment of the cover profile on the web arrangement can also be effected by latching means which on the outer sides of the webs of the web arrangement and are arranged on the inner sides of the webs of the cover and engage each other in pairs.
  • a recess extending in the longitudinal direction or at least one opening is arranged, into which the two webs of the web arrangement can engage in the assembled state Height adjustment to expand downwards.
  • the base profile preferably has two legs projecting upwards into the joint, between which a joint socket is formed. It is particularly advantageous if the two webs of the cover laterally surround the two webs of the web assembly, wherein the width of the socket or the outer distance of the legs of the base profile is less than or equal to the inner spacing of the two webs of the cover so that the cover when needed as far as possible can be pushed down.
  • the two downwardly projecting webs of the cover have a different length, since the overlying the horizontal leg of the base profile web of the cover otherwise limits the height adjustment downwards alone and prematurely.
  • the difference in length of the two webs of the cover is therefore preferably equal to the thickness of the horizontal leg of the base profile.
  • the lateral pivoting range of the cover profile relative to the base profile is preferably in the range of +/- 20 °, based on a full circle with 360 °, but larger or smaller pivoting angle are possible.
  • a further advantageous embodiment consists in arranging two joint channels next to one another at different height levels, one of the channels being formed on a base. It may be convenient to locate the higher hinge channel at the edge of the base profile, however, other embodiments may also provide for forming the lower hinge channel on the outside of the base profile and for placing the higher one on the inside more toward the center. It should also be mentioned that the invention is not limited to the above-described use in a joint bridging profile. Rather, the invention can also be used in the context of a stair nosing profile or a corner edge profile.
  • Fig. 6 is a view on the cross section of a base profile with socket
  • FIG. 7a-7c a view of the assembled elements of Fig. 5 and Fig. 6 in cross section in different pivotal positions.
  • FIGS. 8a-8c show a three-part joint bridging profile according to the embodiment according to FIGS. 1a-1c with extended webs of the covering profile and recesses in the base profile,
  • FIG. 11a-11b show a further exemplary embodiment with a single web formed on the web arrangement with enlarged extensions
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment with a single web formed on the web arrangement and a single web on the web arrangement
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment with a single web formed on the web arrangement and a single web on the web arrangement
  • FIGS. 14a-14c show a next exemplary embodiment with more than one joint plane.
  • the joint bridging arrangement shown in Figures 1a to 1c in various states of assembly is formed in three parts and consists essentially of a base profile 1, a web assembly 2 and a cover 3.
  • the base profile 1 is designed substantially L-shaped and has a horizontal leg 4, which is screwed by a screw, not shown, on the floor. Furthermore, the base profile 1 has two upwardly projecting into the joint legs 5, 6, between which a partially hollow cylindrical socket 7 is formed, in which a molded on the underside of the web assembly 2, partially cylindrical hinge body 8 engages, so that the web assembly can be pivoted rela- tively to the base profile 1.
  • the web assembly 2 on its upper side two upstanding parallel legs 9, 10, between which a threaded drive channel 11 is formed for receiving a propeller, not shown, which is performed by a bore, not shown in the cover 3 to the cover 3 to screw with the web assembly 2.
  • the cover 3 has in a conventional manner two covering wings 12, 13 which rest in the mounted state on the adjacent floor coverings and are easily bendable to compensate for differences in height of the adjacent floor coverings. At their top, the two cover wings 12, 13 each carry a corrugation to prevent slipping on the cover 3.
  • two webs 14, 15 are arranged, which laterally surround the legs 9, 10 of the web assembly 2 in the assembled state and thereby prevent pivoting of the cover 3 relative to the web assembly 2.
  • the inner spacing of the two webs 14, 15 of the cover profile 3 is therefore approximately equal to the outer spacing of the two legs 9, 10 of the web arrangement, so that the cover profile 3 can be adjusted laterally relative to the web arrangement 2. leads.
  • a groove-shaped depression 16 is arranged between the two webs 14, 15 and above the legs 9, 10 of the web arrangement 2, which enlarges the height adjustability of the arrangement towards the bottom.
  • the two webs 14, 15 of the cover 3 have a different length.
  • the web 14 of the cover 3 is shortened by the thickness of the horizontal leg 4 of the base profile 1 in order to prevent premature placement of the web 14 on the horizontal leg 4 of the base profile 1.
  • the outer distance of the two legs 5, 6 of the base profile 1 may be approximately equal to the outer spacing of the two legs 9, 10 of the web arrangement in a preferred embodiment, so that the cover 3 can be pressed so far down, waiving the pivoting ability that the Web 14 of the cover 3 rests on the horizontal leg 4 of the base profile 1, while the web 15 of the cover 3 rests directly on the floor.
  • the joint bridging arrangement illustrated in FIGS. 2a to 2c corresponds largely to the joint bridging arrangement described above and shown in FIGS. 1a to 1c, so that the same reference numerals are used below and reference is made to the above description to a large extent.
  • the peculiarity of the joint bridging arrangement shown in FIGS. 2a to 2c consists essentially in the fact that the covering wing 13 of the covering profile 3 is already bent downwards. This joint bridging arrangement is therefore particularly suitable for bridging joints in which a thinner floor covering is used on the right side.
  • FIGS. 3 a to 3 c also largely corresponds to the joint bridging arrangement described above and shown in FIGS. 1 a to 1 c, so that the same reference symbols are used below and reference is made to the preceding description.
  • the peculiarity of the corner edge profile arrangement shown in FIGS. 3 a to 3 c consists essentially in the fact that the cover profile 3 has a deflection on only one side. cover wing 12, whereas on the other side of the cover 3, the web 15 forms a boundary surface, which may abut, for example, on a vertical inner wall space.
  • a further embodiment of the invention is shown.
  • at least one standing surface 18, 18 ' is formed on the joint body 8.
  • a corresponding mating surface 17, 17 ' is formed in the socket 7.
  • the web assembly 2 is given a stable position during assembly.
  • the channel forming the joint socket as well as the joint body has a corresponding shape.
  • the standing surface 17, 17 ' is formed substantially in the shape of a roof.
  • the angle of the roof of the socket 8 relative to the angle of the joint body may be smaller. Although this does not result in stability, the result is a good turning capacity of the web arrangement.
  • the lower lateral surfaces are designed substantially flat on the web arrangement.
  • the extent of the tilting movement is limited by the abutment surfaces 21 and 22 at the respective downwardly directed or upwardly directed surfaces of the base profile or the web arrangement, wherein the abutment surfaces are at least partially formed by the lower planar lateral surfaces.
  • a tilting projection 19 is formed on the web assembly 2 in the upper region of the free legs 9, 10.
  • the gap S is shown schematically, which arises due to the tilting projection 19 at normal edition of the cover 3 on the web assembly 2 between the respective opposite walls of the leg 9 and 14 of the associated components.
  • This tilting projection 19 allows the cover profile 3 to tilt inwardly at a certain angle. The tilting movement takes place until the leg 14 of the cover 3 after the Passing through the gap S in the lower region of the web assembly 2 abuts.
  • the edge 19 'of the web arrangement 2 located at the top left in the drawing comes to rest against the inner wall 15' of the web 15 (see detail II).
  • the two components tilt and remain by the fixation through the screw in this position.
  • FIGS. 5 to 7 show a sectional view through the base profile 1 and the web arrangement 2. Between the web assembly 2 and the base profile 3 stops are formed, which cause a limitation of the tilting movement of the web assembly.
  • the stops are formed by abutment surfaces 22, 22 'web arrangement and abutment surfaces 21, 21' which are arranged on the free end edges of the legs 5, 6 of the base profile (FIG. 6). The angular position of the stop surfaces with respect to the center of the joint body determines the extent of the pivoting movement.
  • FIGS. 7a to 7c Shown schematically in FIGS. 7a to 7c are the angular positions that can be assumed by the web arrangement 2 as right-soapy (FIG. 7a) and left-hand (FIG. 7c) extreme positions.
  • Fig. 7b shows the web assembly 2 in a normal upright position.
  • the sizing of the socket and of the joint body can be designed so that a slight interference fit is achieved, so that the web arrangement 2 has a predetermined inertia with regard to the adjusted position and in this way the assembly of the covering profile 3 can be carried out without fear of the web arrangement 2 folds down before a screw can be inserted.
  • FIGS. 8a to 8c show a next exemplary embodiment of a floor profile arrangement according to the invention.
  • extensions 24 are formed on the webs 14, 15 of the cover profile, which are preferably formed at regular intervals along the lower edge of one or both webs 14, 15.
  • FIG. 8a shows a mounting situation in which the cover 3 is placed on the web assembly 2.
  • the web assembly 2 protrudes substantially vertically upwards.
  • Fig. 8b shows the cover in the mounted state in an inclined position and in the lowest position.
  • the extension 24 is inserted into the recess 25. It can be seen that the recess 25 is formed sufficiently wide to accommodate the extension in the inclined state.
  • Fig. 8c shows the floor profile in the opposite inclined position. It can be seen that the right-side web, which is also provided with an extension 24 in this illustration, can enter the corresponding recess 25, if the cover would be inclined even further to the right, as long as the web assembly 2 with its stop surface 21 at the mating surface 22 abuts on the leg 6 of the base profile.
  • FIG. 9 shows a next exemplary embodiment, in which a single web 26 is arranged on the cover profile 3.
  • the single web 26 is interrupted in the region of the screw holes, so that a screw channel 27 is formed.
  • the screw channel 27 is dimensioned so that a drive screw can be passed with play.
  • the single web 26 can be slidably guided into the threaded drive channel 11.
  • FIG. 10 shows a development of the embodiment according to FIG. 9.
  • extensions 24 are formed on the lower edge of the single web 26. These extensions 24 allow a greater deployment height, i. the maximum distance between base profile 1 and cover profile 3 can be increased.
  • the extensions 24 may be formed at uniform predetermined intervals along the single web 26, wherein a preferred embodiment may be that the extension 24 bridges the screw channel 27 down. As a result, a special stability of the cover 3 is achieved.
  • the web arrangement has recesses 25 'on its lower edge, which allow the extension 24 to exit through the web arrangement 2 and out of the web arrangement 2 below.
  • the base profile 1 is provided under the web assembly 2 with recesses 25 which are sufficiently dimensioned in terms of the width to receive the projection 24.
  • the length of the recess 25 in the base profile 1 extends over a predetermined length LB.
  • the length LB is composed of the length LV of the projection 24 in the longitudinal direction and the extent of the longitudinal extent LG of the joint body 8 on the web assembly 2.
  • the measure LB is thus also the measure of the distance between the projections 24 on the single web 26 along the covering 3.
  • the cover can be moved to the right, so that the hinge body 8 slides from the side into the socket 7.
  • the depth of the projection 24 may be selected so that it passes through the recess 25 until the lower edge 24 'of the projection 24 is flush with the lower edge 25' of the recess 25 in the base profile 1.
  • the lateral displacement is then limited to the dimension LG, since the projection 24 comes to rest at the end edge 7 'below the joint cup 7.
  • FIG. 10 a shows the components base profile 1, bar arrangement 2 and cover profile 3 in an exploded view in a position in which the individual components can be interlocked, in order then to be pushed off in the direction of the arrow A after insertion.
  • Fig. 10b is a schematic representation of a cross section of the assembled profile. It can be seen that the web 26 is flush with the lower edge of the base profile. In this embodiment, it is not necessary that the thickness of the web 26 and the clear width of the upper entrance of the socket 7 must have a predetermined ratio.
  • the recess 25 'in the web assembly 2, i. the point at which the joint body 8 has been removed and thus a free passage of the projection 24 is made possible, is only the length LV.
  • Web arrangement are accordingly sections with the length LG available, in which the joint body 8 is formed.
  • free cut or recesses 25 are formed on the socket area 7, in which the sections LG of the web assembly 2 can be used. Since the thickness of the web 26 and thus also the thickness of the projection 24 is smaller than the clear dimension of the opening D of the socket 7, the projection 24 enters the socket. If the
  • Bar arrangement is placed in the manner described, it can be moved to the left or right as desired.
  • a next embodiment of a floor profile arrangement is shown, in which the middle part consists of a single web 26 ', at the lower Edge of the joint body 8 is formed.
  • the web 26 ' has at regular intervals threaded holes or threaded channels 11', in the fastening screws, not shown, can be screwed.
  • the cover 3 substantially corresponds in its construction to the cover according to the embodiment of FIG. 1, but the distance between the webs 14 and 15 is adapted to the thickness of the single web 26.
  • the threaded hole or the threaded channel 11 ' extends a predetermined amount in the web.
  • extensions 24 may also be formed on the legs 14 and 15. These protrude into corresponding recesses 25, in which the area of the joint socket has been removed.
  • joint body portions 8' For easy insertion of the middle part 2 of the joint body 8 is removed below the web 26 in predetermined areas by recesses 25 ', so that joint body portions 8' remain. These joint body regions 8 'can be placed on the base profile in the recesses 25 and inserted laterally into the joint socket region 7'.
  • the cover profile after insertion of the web assembly 2 in the base profile 1 can not be moved laterally together with the web assembly 2 when it is equipped with the extensions 24.
  • it may be provided to install in the single web a multiple number of bores or drive channels 11 ', which are in a predetermined relationship to the extensions 24.
  • Fig. 13 shows a particularly simple embodiment of a floor profile arrangement.
  • the webs 14 and 15 was omitted. Only drive screws 11 "are screwed into the drive channel 11 of the web arrangement 2.
  • the floor profile arrangement uses a higher number of drive screws per unit length than is necessary in the embodiments described above.
  • FIGS. 14a-14c A next exemplary embodiment of a floor profile arrangement according to the invention is shown in FIGS. 14a-14c.
  • the base profile has two joint cup channels 29 and 30 arranged at different height levels next to one another.
  • the web assembly 2 is in the upper socket channel 30, which is formed on a base 28.
  • the base 28 may be formed in the manner of a bridge arch for reasons of material savings, resulting in material savings in the area 28 'results.
  • Fig. 14b shows the arrangement at the web arrangement 2 is arranged in the lower socket channel 29.
  • extensions 24 may be formed on the webs 14 and 15, which may correspondingly in recesses 25, which are worked out in the base profile 1, can occur.
  • the base profile and the web assembly can be designed so that they can be assembled by simply placing and moving sideways.
  • a tilting projection 19 may be provided which allows a tilt angle between the cover 3 and the web assembly 2.

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Abstract

Es wird eine Fußbodenprofilanordnung, insbesondere zur Überbrückung einer Fuge zwischen aneinander angrenzenden Fußbodenbelägen angegeben, mit einem Basisprofil (1), einem Abdeckprofil (3) mit mindestens einem seitlich abstehenden Abdeckflügel (12, 13), sowie einer Steganordnung (2) als Verbindung zwischen dem Basisprofil (1) und dem Abdeckprofil (3), und mit einer Gelenkanordnung (7, 8), wobei die Gelenkanordnung aus einer an dem Basisprofil (1) oder dem Abdeckprofil (3) angeordneten Gelenkpfanne (7) und einem an dem unteren oder dem oberen Rand der schwenkbaren Steganordnung (2) ausgebildeten Gelenkkörper (8) besteht.

Description

Fußbodenprofilanordnung mit Gelenk
Die Erfindung betrifft eine Fußbodenprofilanordnung, insbesondere zur Überbrückung einer Fuge zwischen aneinander angrenzenden Fußbodenbelägen, gemäß Anspruch 1 und 2.
Aus DE 199 51 516 A1 ist eine Fugenüberbrückungsanordnung für einen Fußboden bekannt, die beispielsweise die Überbrückung einer Fuge in einem Parkettfußboden mit unterschiedlicher Höhenlage der gegenüberliegenden Fugenränder ermöglicht. Diese bekannte Fugenüberbrückungsanordnung besteht aus einem im wesentlichen L-förmigen Basisprofil, das auf dem Fußboden festgeschraubt wird und zwei nach oben in die Fuge hineinragende Schenkel aufweist. Über der zu überbrückenden Fuge ist hierbei ein Abdeckprofil mit zwei seitlich abstehenden Abdeckflügeln angeordnet, wobei die Abdeckflügel im montierten Zustand auf den aneinander angrenzenden Fußbodenbelägen aufliegen und sich einer unterschiedlichen Höhenlage der Fußboden- beläge elastisch anpassen können. Zwischen dem Abdeckprofil und dem Basisprofil ist bei der bekannten Fugenüberbrückungsanordnung eine Steganordnung vorgesehen ist, die eine seitliche Führung des Abdeckprofils relativ zu dem Basisprofil bewirkt. Hierzu weist die Steganordnung an ihrer Unterseite zwei in Längsrichtung verlaufende Stege auf, welche die beiden Schenkel des Basisprofils seitlich umgreifen. An der Oberseite weist die Steganordnung ebenfalls zwei Stege auf, die von zwei an der Unterseite des Abdeckprofils angeordneten Stegen umgriffen werden, so dass eine Seitenführung des Abdeckprofils relativ zu dem Basisprofil gewährleistet ist, wobei trotzdem eine Höhenverstellbarkeit des Abdeckprofils relativ zu dem Basisprofil möglich ist. Die Befestigung des Abdeckprofils an dem Basisprofil kann hierbei durch eine Treib- schraube oder durch Rastverbindungen erfolgen. Bei dieser bekannten dreiteiligen Fugenüberbrückungsanordnung ist es erforderlich, einen oder beide Abdeckflügel des Abdeckprofils zu verbiegen, wenn eine Anpassung an eine unterschiedliche Höhenlage der beidseitigen Fußbodenbeläge erfolgt. Daher sind die überbrückbaren Höhendifferenzen zwischen den benachbarten Fußbodenbe- lägen relativ beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fugenüberbrückungsanordnung der im Oberbegriff genannten Gattung so zu verbessern, dass auch größere Höhendifferenzen zwischen angrenzenden Fußbodenbelägen überbrückt werden können.
Die Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und in einer alternativen Ausführungsform durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, eine Fußbodenprofilanordnung derart mit einer Gelenkanordnung zu versehen, das sich das Abdeckprofil bei einer Überbrückung einer Fuge zwischen stark unterschiedlich dicken Fußbodenbelägen in Richtung des dünneren Fußbodenbelags neigen kann, ohne die Abdeckflügel des Abdeckprofils besonders stark zu verbiegen.
Die Gelenkanordnung kann hierbei wahlweise zwischen dem Abdeckprofil und einer Steganordnung und/oder zwischen der Steganordnung und dem Basisprofil vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen dem Abdeckprofil und der Steganordnung starr und die Verbindung zwischen der Steganordnung und dem Ba- sisprofil gelenkig, so dass eine definierte Schwenkachse gegeben ist.
Vorzugsweise besteht die Gelenkanordnung aus einer an dem Basisprofil oder dem Abdeckprofil angeordneten Gelenkpfanne und einem an der Steganordnung angeordneten Gelenkkörper. Es ist jedoch auch möglich, dass die Gelenkanordnung aus einer an der Steganordnung angeordneten Gelenkpfanne und einem an dem Abdeckprofil oder dem Basisprofil angeordneten Gelenkkörper besteht.
Der Gelenkkörper kann beispielsweise teilweise zylindrisch ausgebildet sein und in eine entsprechend formangepasste, teilweise hohlzylindrische Gelenkpfanne eingreifen. Es ist jedoch auch möglich, dass der Gelenkkörper teilweise kugelförmig ist und in eine teilweise hohlkugelförmige oder teilweise hohlzylindrische Gelenkpfanne eingreift. Entscheidend ist lediglich, dass der Gelenkkörper hinsichtlich seiner Form und Größe so an die Gelenkpfanne angepasst ist, dass eine schwenkbare Gelenkverbindung ent- steht.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Gelenkpfanne zwischen zwei Schenkeln des Basisprofils ausgebildet, die nach oben in die Fuge hineinragen. Die Verbindung zwischen der Gelenkpfanne und dem Gelenkkörper kann schnappbar und/oder lösbar ausgebildet sein, so dass der Gelenkkörper bei der Montage einfach in die Gelenkpfanne eingepresst oder seitlich eingeschoben werden kann. Dies bietet den Vorteil, dass das Basisprofil alleine montiert werden kann, wohingegen die Anbringung der Steganordnung erst anschließend erfolgt, wodurch die Montage wesentlich erleichtert wird.
Es kann vorteilhaft sein, dass an dem Gelenkkörper zumindest eine Standfläche und an der Gelenkpfanne zumindest eine Gegenfläche ausgebildet ist. Hierdurch kann eine leichte Montage erfolgen, da der Gelenkkörper stabil in der Gelenkpfanne gehalten ist, andererseits ist jedoch leicht ein Verschwenken möglich, wenn das Abdeckprofil sich den unterschiedlichen Höhenlagen der seitlichen Fugenränder anpasst.
Vorteilhaft kann es sein, dass Anschlagflächen oder Anschlagkanten an den Längskanten der Schenkel und Gegenflächen an einer zugeordneten Außenfläche der Steganordnung ausgebildet sind. Hierdurch wird ein ungewolltes Herausdrehen des Gelenkkörpers aus der Gelenkpfanne verhindert.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist darüber hinaus eine höhenver- stellbare seitliche Führung des Abdeckprofils relativ zu der Steganordnung vorgesehen. Hierzu weist das Abdeckprofil an seiner Unterseite zwei in die Fuge hineinragende Stege auf, die zwei an der Oberseite der Steganordnung angeordnete und nach oben ragende Stege seitlich umgreifen, wobei der Innenabstand der beiden Stege des Abdeckprofils vorzugsweise gleich dem Außenabstand der Stege der Steganordnung ist, so dass das Abdeckprofil relativ zu der Steganordnung gleitfähig und höhenverstellbar geführt wird. Die Befestigung des Abdeckprofils an der Steganordnung kann hierbei beispielsweise durch eine Treibschraube erfolgen, die durch eine Bohrung in dem Abdeckprofil zwischen den beiden Stegen des Abdeckprofils hindurchgeführt wird und in einen Gewindetreibkanal eingreift, der zwischen den beiden Stegen der Steganordnung ausgebildet ist.
Alternativ hierzu kann die Befestigung des Abdeckprofils an der Steganordnung auch durch Rastmittel erfolgen, die an den Außenseiten der Stege der Steganordnung und an den Innenseiten der Stege des Abdeckprofils angeordnet sind und jeweils paarweise ineinander greifen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an der Unterseite des Abdeckprofils zwischen den beiden Stegen des Abdeckprofils und oberhalb der Stege der Steganordnung eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung oder mindestens ein Durchbruch angeordnet ist, in die die beiden Stege der Steganordnung im montierten Zustand eingreifen können, um die Höhenverstellbarkeit nach unten hin zu erweitern.
Es wurde bereits vorstehend ausgeführt, dass das Basisprofil vorzugsweise zwei nach oben in die Fuge hineinragende Schenkel aufweist, zwischen denen eine Gelenkpfan- ne ausgebildet ist. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die beiden Stege des Abdeckprofils die beiden Stege der Steganordnung seitlich umgreifen, wobei die Breite der Gelenkpfanne bzw. der Außenabstand der Schenkel des Basisprofils kleiner oder gleich dem Innenabstand der beiden Stege des Abdeckprofils ist, damit das Abdeckprofil bei Bedarf möglichst weit nach unten geschoben werden kann.
Bei einer L-förmigen Ausgestaltung des Basisprofils ist es vorteilhaft, wenn die beiden nach unten ragenden Stege des Abdeckprofils eine unterschiedliche Länge aufweisen, da der über dem waagerechten Schenkel des Basisprofils liegende Steg des Abdeckprofils sonst die Höhenverstellbarkeit nach unten hin alleine und vorzeitig begrenzt. Der Längenunterschied der beiden Stege des Abdeckprofils ist deshalb vorzugsweise gleich der Dicke des waagrechten Schenkels des Basisprofils.
Der seitliche Schwenkbereich des Abdeckprofils gegenüber dem Basisprofil liegt vorzugsweise im Bereich von +/- 20°, bezogen auf einen Vollkreis mit 360°, jedoch sind auch größere oder kleinere Schwenkwinkel möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, zwei Gelenkkanäle nebeneinan- derliegend auf unterschiedlichem Höhenniveau anzuordnen, wobei einer der Kanäle auf einem Sockel ausgebildet ist. Es kann günstig sein, den höher gelegenen Gelenkkanal an den Rand des Basisprofils anzuordnen, andere Ausführungsformen können jedoch auch vorsehen, den tiefer gelegenen Gelenkkanal an der Außenseite des Basisprofils auszubilden und den höher gelegenen an der Innenseite mehr zur Mitte hin anzuordnen. Ferner ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf den vorstehend beschriebenen Einsatz bei einem Fugenüberbrückungsprofil beschränkt ist. Vielmehr ist die Erfindung auch im Rahmen eines Treppenkantenprofils oder eines Eckkantenprofils einsetzbar.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge- kennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a - 1c ein dreiteiliges schwenkbares Fugenüberbrückungsprofil,
Fig. 2a - 2b ein alternatives Ausführungsbeispiel eines dreiteiligen, schwenkbaren Fugenüberbrückungsprofils,
Fig. 3a - 3c ein dreiteiliges schwenkbares Eckkantenprofil,
Fig. 4a, 4b eine nächste Ausführungsvariante der Kombination Basisprofil - Steganordnung,
Fig. 5 eine Ansicht auf das Querschnittsprofil einer Ausführungsform der Steganordnung,
Fig. 6 eine Ansicht auf den Querschnitt eines Basisprofils mit Gelenkpfanne, und
Fig. 7a - 7c eine Ansicht der zusammengebauten Elemente aus Fig. 5 und Fig. 6 im Querschnitt in verschiedenen Schwenkpositionen.
Fig. 8a - 8c ein dreiteiliges Fugenüberbrückungsprofil gemäß Ausführungsform nach den Fig. 1a - 1c mit verlängerten Stegen des Abdeckprofils und Ausnehmungen im Basisprofil,
Fig. 9 ein nächstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Einzelsteg am Abdeckprofil,
Fig. 10a -1 Ob ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem an der Steganordnung ausgebildeten Einzelsteg mit kurzen Verlängerungen,
Fig. 11 a -11 b ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem an der Steganordnung ausgebildeten Einzelsteg mit vergrößerten Verlängerungen, Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit an der Steganordnung ausgebildeten Einzelsteg und Einzelsteg an der Steganordnung,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Abdeckprofil ohne Steg,
Fig. 14a - 14c ein nächstes Ausführungsbeispiel mit mehr als einer Gelenkebe- ne.
Die in den Figuren 1a bis 1c in verschiedenen Montagezuständen dargestellte Fugenüberbrückungsanordnung ist dreiteilig ausgebildet und besteht im wesentlichen aus einem Basisprofil 1 , einer Steganordnung 2 und einem Abdeckprofil 3.
Das Basisprofil 1 ist im wesentlichen L-förmig ausgestaltet und weist einen waagrech- ten Schenkel 4 auf, der durch eine nicht dargestellte Schraube auf dem Fußboden festgeschraubt wird. Weiterhin weist das Basisprofil 1 zwei nach oben in die Fuge hineinragende Schenkel 5, 6 auf, zwischen denen eine teilweise hohlzylindrische Gelenkpfanne 7 ausgebildet ist, in die ein an der Unterseite der Steganordnung 2 angeformter, teilweise zylindrischer Gelenkkörper 8 eingreift, so dass die Steganordnung 2 rela- tiv zu dem Basisprofil 1 geschwenkt werden kann.
Weiterhin weist die Steganordnung 2 an seiner Oberseite zwei nach oben ragende parallele Schenkel 9, 10 auf, zwischen denen ein Gewindetreibkanal 11 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Treibschraube ausgebildet ist, die durch eine nicht dargestellte Bohrung in dem Abdeckprofil 3 durchgeführt wird, um das Abdeckprofil 3 mit der Steganordnung 2 zu verschrauben.
Das Abdeckprofil 3 weist in herkömmlicher Weise zwei Abdeckflügel 12, 13 auf, die im montierten Zustand auf den angrenzenden Fußbodenbelägen aufliegen und zum Ausgleich von Höhenunterschieden der benachbarten Fußbodenbeläge leicht biegbar sind. An ihrer Oberseite tragen die beiden Abdeckflügel 12, 13 jeweils eine Riffelung, um ein Ausrutschen auf dem Abdeckprofil 3 zu verhindern.
An der Unterseite des Abdeckprofils 3 sind zwei Stege 14, 15 angeordnet, welche die Schenkel 9, 10 der Steganordnung 2 im montierten Zustand seitlich umgreifen und dadurch ein Schwenken des Abdeckprofils 3 relativ zu der Steganordnung 2 verhindern. Der Innenabstand der beiden Stege 14, 15 des Abdeckprofils 3 ist deshalb un- gefähr gleich dem Außenabstand der beiden Schenkel 9, 10 der Steganordnung, so dass das Abdeckprofil 3 relativ zu der Steganordnung 2 höhenverstellbar seitlich ge- führt wird.
An der Unterseite des Abdeckprofils 3 ist hierbei zwischen den beiden Stegen 14, 15 und oberhalb der Schenkel 9, 10 der Steganordnung 2 eine rinnenförmige Vertiefung 16 angeordnet, welche die Höhenverstellbarkeit der Anordnung nach unten hin erwei- tert.
Ferner weisen die beiden Stege 14, 15 des Abdeckprofils 3 eine unterschiedliche Länge auf. So ist der Steg 14 des Abdeckprofils 3 um die Dicke des waagerechten Schenkels 4 des Basisprofils 1 gekürzt, um ein vorzeitiges Aufsetzen des Stegs 14 auf dem waagrechten Schenkel 4 des Basisprofils 1 zu verhindern.
Der Außenabstand der beiden Schenkel 5, 6 des Basisprofils 1 kann bei einer bevorzugten Ausführungsform ungefähr gleich dem Außenabstand der beiden Schenkel 9, 10 der Steganordnung sein, so dass das Abdeckprofil 3 unter Verzicht auf die Schwenkfähigkeit so weit nach unten gedrückt werden kann, dass der Steg 14 des Abdeckprofils 3 auf dem waagrechten Schenkel 4 des Basisprofils 1 aufliegt, während der Steg 15 des Abdeckprofils 3 direkt auf dem Fußboden aufliegt.
Die in den Figuren 2a bis 2c dargestellte Fugenüberbrückungsanordnung stimmt weitgehend mit der vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1a bis 1 c dargestellten Fugenüberbrückungsanordnung überein, so dass im folgenden dieselben Bezugszeichen verwendet werden und weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Die Besonderheit der in den Figuren 2a bis 2c dargestellten Fugenüberbrückungsanordnung besteht im wesentlichen darin, dass der Abdeckflügel 13 des Abdeckprofils 3 bereits nach unten vorgeneigt ist. Diese Fugenüberbrückungsanordnung ist deshalb besonders zur Überbrückung von Fugen geeignet, bei denen auf der rechten Seite ein dünnerer Fußbodenbelag zum Einsatz kommt.
Auch die in den Figuren 3a bis 3c dargestellte Eckkantenprofilanordnung stimmt weitgehend mit der vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1a bis 1 c dargestellten Fugenüberbrückungsanordnung überein, so dass im folgenden dieselben Bezugszeichen verwendet werden und auf die vorangehende Beschreibung verwiesen wird.
Die Besonderheit der in den Figuren 3a bis 3c dargestellten Eckkantenprofilanordnung besteht im wesentlichen darin, dass das Abdeckprofil 3 nur auf einer Seite einen Ab- deckflügel 12 aufweist, wohingegen auf der anderen Seite des Abdeckprofils 3 der Steg 15 eine Begrenzungsfläche bildet, die beispielsweise an einer senkrechten Innen- raumwand anliegen kann.
In Fig. 4a und 4b ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist , wie vergrößert in Detail I dargestellt, an dem Gelenkkörper 8 zumindest eine Standfläche 18, 18' ausgebildet. Eine entsprechende Gegenfläche 17, 17' ist in der Gelenkpfanne 7 ausgeformt. Durch diese Gestaltung wird der Steganordnung 2 bei der Montage eine stabile Position verliehen. Andererseits ist es für die Steganordnung 2 ohne weiteres möglich, um den Fixpunkt 20 als Dreh- oder Gelenk- punkt zu kippen. Hierzu weist der die Gelenkpfanne bildende Kanal wie auch der Gelenkkörper eine entsprechende Formgestalt auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Standfläche 17, 17' im wesentlichen in der Form eines Daches ausgebildet. Der First des "Daches" liegt im wesentlichen im Zentrum des im wesentlichen kreisrunden Gelenkkörpers 8. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Standfläche 17, 17' und die entsprechende Gegenfläche 18 als ebene Flächen auszubilden. Auch liegt es im Ermessen des Fachmannes, die Stand- und die Gegenflächen in eine andere Ebene als eine Ebene durch das Zentrum zu legen.
In einer Abwandlung kann der Winkel des Daches der Gelenkpfanne 8 gegenüber dem Winkel des Gelenkkörpers kleiner sein. Hierdurch wird zwar keine Standfestigkeit er- zielt, jedoch erhält man ein gutes Drehvermögen der Steganordnung.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind an der Steganordnung die unteren Mantelflächen im wesentlichen eben gestaltet. Das Ausmaß der Kippbewegung ist durch die Anschlagflächen 21 und 22 an den jeweiligen nach unten gerichteten bzw. nach oben gerichteten Flächen des Basisprofils bzw. der Steganordnung begrenzt, wobei die An- schlagflächen zumindest teilweise durch die unteren ebenen Mantelflächen gebildet werden.
In Fig. 4a ist an der Steganordnung 2 im oberen Bereich der freien Schenkel 9, 10 ein Kippvorsprung 19 ausgebildet. In Fig. 4b ist schematisch der Spalt S dargestellt, der infolge des Kippvorsprungs 19 bei normaler Auflage des Abdeckprofils 3 auf der Steganordnung 2 zwischen den jeweils einander gegenüberliegenden Wandungen des Schenkels 9 bzw. 14 der zugeordneten Bauteile entsteht. Dieser Kippvorsprung 19 ermöglicht es dem Abdeckprofil 3, um einen bestimmten Winkel nach innen zu kippen. Die Kippbewegung erfolgt so lange, bis der Schenkel 14 des Abdeckprofils 3 nach dem Durchlaufen des Spalts S im unteren Bereich der Steganordnung 2 anschlägt. Gleichzeitig kommt die in der Zeichnung links oben befindliche Kante 19' der Steganordnung 2 zum Anschlag an die Innenwand 15' des Stegs 15 (s. Detail II). Hierdurch verkanten sich die beiden Bauteile und verbleiben durch die Fixierung durch die Verschraubung in dieser Stellung.
In Fig. 5 bis Fig. 7 ist eine Schnittansicht durch das Basisprofil 1 und die Steganordnung 2 dargestellt. Zwischen der Steganordnung 2 und dem Basisprofil 3 sind Anschläge ausgebildet, die eine Begrenzung der Kippbewegung der Steganordnung bewirken. Die Anschläge werden durch Anschlagflächen 22, 22' Steganordnung und An- schlagflächen 21 , 21' gebildet, die an den freien Endkanten der Schenkel 5, 6 des Basisprofils angeordnet sind, (Fig. 6). Die Winkellage der Anschlagflächen in Bezug auf den Mittelpunkt des Gelenkkörpers bestimmt dabei das Ausmaß der Schwenkbewegung.
In den Fig. 7a bis 7c sind schematisch die Winkelstellungen dargestellt, die als rechts- seifige (Fig. 7a) und linksseitige (Fig. 7c) Extremlagen von der Steganordnung 2 eingenommen werden können. Fig. 7b zeigt die Steganordnung 2 in normaler aufrechter Stellung. Die Bemessung der Gelenkpfanne und des Gelenkkörpers kann so gestaltet sein, dass eine leichte Klemmpassung erzielt wird, so dass die Steganordnung 2 ein vorbestimmtes Beharrungsvermögen hinsichtlich der eingestellten Position aufweist und auf diese Weise einfach die Montage des Abdeckprofils 3 durchgeführt werden kann, ohne zu befürchten, dass die Steganordnung 2 abklappt, bevor eine Schraube eingesetzt werden kann.
In den Fig. 8a bis 8c ist ein nächstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fußbodenprofilanordnung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind an den Stegen 14, 15 des Abdeckprofils Verlängerungen 24 ausgebildet, die vorzugsweise im regelmäßigen Abstand entlang der Unterkante eines oder beider Stege 14, 15 ausgeformt sind.
An entsprechenden Stellen am Basisprofil 4 sind Ausnehmungen 25 vorgesehen, in die die Verlängerungen 24 eintreten können. Fig. 8a zeigt eine Montagesituation, bei der das Abdeckprofil 3 auf die Steganordnung 2 aufgesetzt wird. Die Steganordnung 2 ragt dabei im wesentlichen senkrecht nach oben. Fig. 8b zeigt das Abdeckprofil im aufgesetzten Zustand in Schrägstellung und in tiefster Position. Die Verlängerung 24 ist dabei in die Ausnehmung 25 eingesetzt. Man erkennt, dass die Ausnehmung 25 hinreichend breit ausgeformt ist, um die Verlängerung auch im geneigten Zustand aufzunehmen.
Fig. 8c zeigt das Fußbodenprofil in der entgegengesetzt geneigten Position. Man erkennt, dass der rechtsseitige Steg, der bei dieser Darstellung ebenfalls mit einer Verlängerung 24 versehen ist, in die entsprechende Ausnehmung 25 eintreten kann, wenn das Abdeckprofil noch weiter nach rechts geneigt würde, so lange, bis die Steganordnung 2 mit seiner Anschlagfläche 21 an der Gegenfläche 22 auf dem Schenkel 6 des Basisprofils anschlägt.
Fig. 9 zeigt ein nächstes Ausführungsbeispiel, bei dem an dem Abdeckprofil 3 ein Einzelsteg 26 angeordnet ist. Der Einzelsteg 26 ist im Bereich der Schraubenbohrungen unterbrochen, so dass sich ein Schraubenkanal 27 ausbildet. Der Schraubenkanal 27 ist so bemessen, daß eine Treibschraube mit Spiel hindurchgeführt werden kann. Der Einzelsteg 26 kann gleitend geführt in den Gewindetreibkanal 11 eingesetzt werden.
Fig. 10 zeigt eine Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 9. Bei dieser Ausführungsform sind Verlängerungen 24 an der Unterkante des Einzelsteges 26 ausgebildet. Diese Verlängerungen 24 ermöglichen eine größere Einsatzhöhe, d.h. der maximale Abstand zwischen Basisprofil 1 und Abdeckprofil 3 kann vergrößert werden. Die Ver- längerungen 24 können in gleichmäßigen vorbestimmten Abständen entlang des Einzelstegs 26 ausgebildet sein, wobei eine bevorzugte Ausführungsform darin bestehen kann, dass die Verlängerung 24 den Schraubenkanal 27 nach unten überbrückt. Hierdurch wird eine besondere Stabilität des Abdeckprofils 3 erreicht.
Die Steganordnung weist an seiner Unterkante Ausnehmungen 25' auf, die es gestat- ten, dass die Verlängerung 24 durch die Steganordnung 2 hindurch und unten aus der Steganordnung 2 austreten kann. Das Basisprofil 1 ist unter der Steganordnung 2 mit Ausnehmungen 25 versehen, die hinsichtlich der Breite hinreichend bemessen sind, den Vorsprung 24 aufzunehmen. Die Länge der Ausnehmung 25 in dem Basisprofil 1 erstreckt sich über eine vorbestimmte Länge LB. Die Länge LB setzt sich zusammen aus der Länge LV des Vorsprungs 24 in Längsrichtung sowie dem Maß der Längserstreckung LG des Gelenkkörpers 8 an der Steganordnung 2. Das Maß LB ist somit auch das Maß für den Abstand der Vorsprünge 24 an dem Einzelsteg 26 entlang des Abdeckprofils 3. Durch eine derartige Anordnung ist es möglich, den Steg 26 mit den Vorsprüngen 24 in den Treibkanal 11 hineinzustecken und diese vormontierte Baueinheit so auf das Basisprofil 1 aufzusetzen, dass der Vorsprung 4 und der neben dem Vorsprung 24 befindliche Gelenkkörperbereich mit dem Maß LG in die Ausnehmung 25 hineinpaßt. Anschließend kann das Abdeckprofil nach rechts verschoben werden, so dass der Gelenkkörper 8 von der Seite her in die Gelenkpfanne 7 hineingleitet. Die Tiefe des Vorsprungs 24 kann so gewählt sein, dass sie durch die Ausnehmung 25 hindurchtritt, bis die Unterkante 24' des Vorsprungs 24 mit der Unterkante 25' der Ausnehmung 25 im Basisprofil 1 bündig ist. Die seitliche Verschiebung ist dann auf das Maß LG begrenzt, da der Vorsprung 24 an der Stirnkante 7' unterhalb der Gelenk- pfanne 7 zum Anschlag kommt.
Fig. 10a zeigt die Bauteile Basisprofil 1 , Steganordnung 2 und Abdeckprofil 3 in Explosionsdarstellung in einer Position, in welcher die einzelnen Bauelemente ineinanderge- setzt werden können, um dann nach dem Einsetzen in Richtung des Pfeils A abgeschoben zu werden. Fig. 10b ist eine schematische Darstellung eines Querschnitts des zusammengebauten Profils. Man erkennt, dass der Steg 26 bündig mit der Unterkante des Basisprofils abschließt. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht erforderlich, dass die Dicke des Stegs 26 und die lichte Weite des oberen Eintritts der Gelenkpfanne 7 ein vorbestimmtes Verhältnis aufweisen müssen. Demgegenüber ist das in Fig. 11 dargestellte Ausführungsbeispiel, bei dem es sich um eine Abwandlung der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform handelt, so gestaltet, dass der Steg 26 in die nach oben offene Gelenkpfanne 7 mit seiner Verlängerung 24 eintreten kann und nach Belieben nach links oder rechts verschoben werden kann. Die Ausnehmung 25' in der Steganordnung 2, d.h. die Stelle, an der der Gelenkkörper 8 entfernt worden ist und somit ein freier Durchtritt des Vorsprungs 24 ermöglicht ist, beträgt lediglich die Länge LV. Steganordnung sind dementsprechend Abschnitte mit der Länge LG vorhanden, in denen der Gelenkkörper 8 ausgebildet ist. An dem Basisprofil sind Freischnitt oder Ausnehmungen 25 an den Gelenkpfannenbereich 7 ausgebildet, in die die Abschnitte LG der Steganordnung 2 eingesetzt werden können. Da die Dicke des Stegs 26 und somit auch die Dicke des Vorsprungs 24 kleiner ist als das lichte Maß der Öffnung D der Gelenkpfanne 7, tritt der Vorsprung 24 in die Gelenkpfanne ein. Wenn die
Steganordnung in der beschriebenen Weise aufgesetzt ist, kann es nach Belieben nach links oder rechts verschoben werden.
In Fig. 12 ist eine nächste Ausführungsform einer Fußbodenprofilanordnung dargestellt, bei welcher das Mittelteil aus einem Einzelsteg 26' besteht, an dessen unterer Kante der Gelenkkörper 8 ausgebildet ist. Der Steg 26' weist in regelmäßigen Abständen Gewindebohrungen oder Gewindekanäle 11' auf, in die nicht dargestellte Befestigungsschrauben eingeschraubt werden können. Das Abdeckprofil 3 entspricht im wesentlichen in seiner Konstruktion dem Abdeckprofil gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 1 , jedoch ist der Abstand zwischen den Stegen 14 und 15 an die Dicke des Einzelstegs 26 angepaßt. Die Gewindebohrung bzw. der Gewindekanal 11' reicht ein vorbestimmtes Maß in den Steg hinein.
Bei dieser Ausführungsform können ebenfalls Verlängerungen 24 an den Schenkeln 14 und 15 ausgebildet sein. Diese ragen in entsprechenden Ausnehmungen 25, an denen der Bereich der Gelenkpfanne entfernt worden ist, hinein.
Zum einfachen Einsetzen des Mittelteils 2 ist der Gelenkkörper 8 unter dem Steg 26 in vorbestimmten Bereichen durch Ausnehmungen 25' entfernt, so dass Gelenkkörperbereiche 8' stehenbleiben. Diese Gelenkkörperbereiche 8' können bei den Ausnehmungen 25 auf das Basisprofil aufgesetzt und in den Gelenkpfannenbereich 7' seitlich ein- geschoben werden. Bei dieser Ausführungsform kann das Abdeckprofil nach dem Einsetzen der Steganordnung 2 in das Basisprofil 1 nicht gemeinsam mit der Steganordnung 2 seitlich verschoben werden, wenn es mit den Verlängerungen 24 ausgestattet ist. Um eine einfache Verlegung zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, in dem Einzelsteg eine mehrfache Anzahl von Bohrungen oder Treibkanälen 11' anzubringen, die in einem vorbestimmten Maßverhältnis zu den Verlängerungen 24 stehen.
Fig. 13 zeigt eine besonders einfache Ausführung einer Fußbodenprofilanordnung. Hierbei wurde auf die Stege 14 und 15 verzichtet. Es werden lediglich Treibschrauben 11" in dem Treibkanal 11 der Steganordnung 2 eingeschraubt. Um eine gewünschte Festigkeit zu erzielen, wird bei dieser Ausführungsform der Fußbodenprofilanordnung eine höhere Anzahl von Treibschrauben pro Längeneinheit verwendet, als es bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen notwendig ist.
In den Fig. 14a - 14c ist ein nächstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fußbodenprofilanordnung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist das Basisprofil zwei Gelenkpfannenkanäle 29 und 30 auf unterschiedlichem Höhenniveau nebenein- ander angeordnet auf. In Fig. 14a befindet sich die Steganordnung 2 in dem oberen Gelenkpfannenkanal 30, der auf einem Sockel 28 ausgebildet ist. Der Sockel 28 kann aus Gründen der Materialersparnis nach Art eines Brückenbogens ausgebildet sein, wodurch sich Materialersparnis im Bereich 28' ergibt. Fig. 14b zeigt die Anordnung, bei der die Steganordnung 2 in dem unteren Gelenkpfannenkanal 29 angeordnet ist. Es versteht sich, dass auch bei dieser Ausführungsform Verlängerungen 24 an den Stegen 14 und 15 ausgebildet sein können, die in entsprechender weise in Ausnehmungen 25, die in dem Basisprofil 1 ausgearbeitet sind, eintreten können. Es versteht sich ebenfalls, dass bei diesem Ausführungsbeispiel das Basisprofil und die Steganordnung so gestaltet sein können, dass sie durch einfaches Aufsetzen und seitliches Verschieben zusammengebaut werden können. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann ein Kippvorsprung 19 vorgesehen sein, der einen Kippwinkel zwischen dem Abdeckprofil 3 und der Steganordnung 2 ermöglicht.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend offenbarten bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten, Abwandlungen und Kombinationen einzelner in unterschiedlichen Ausführungsformen beschriebener Details denkbar, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. * * * * *

Claims

Ansprüche:
1. Fußbodenprofilanordnung, insbesondere zur Überbrückung einer Fuge zwischen aneinander angrenzenden Fußbodenbelägen, mit - einem Basisprofil (1), - einem Abdeckprofil (3) mit mindestens einem seitlich abstehenden Abdeckflügel (12, 13), sowie - einer Steganordnung (2) als Verbindung zwischen dem Basisprofil (1) und dem Abdeckprofil (3), - und mit einer Gelenkanordnung (7, 8), - wobei die Gelenkanordnung aus einer an dem Basisprofil (1 ) oder dem Abdeckprofil (3) angeordneten Gelenkpfanne (7) und einem an dem unteren oder dem oberen Rand der schwenkbaren Steganordnung (2) ausgebildeten Gelenkkörper (8) besteht.
2. Fußbodenprofilanordnung, insbesondere zur Überbrückung einer Fuge zwischen aneinander angrenzenden Fußbodenbelägen, mit - einem Basisprofil (1), - einem Abdeckprofil (3) mit mindestens einem seitlich abstehenden Abdeckflügel (12, 13), sowie - einer Steganordnung (2) als Verbindung zwischen dem Basisprofil (1) und dem Abdeckprofil (3) - und mit einer Gelenkanordnung (7, 8). bestehend aus einer an der Steganordnung (2) ausgebildeten Gelenkpfanne (7) und einem an dem Abdeckprofil (3) oder dem Basisprofil (1) angeordneten Gelenkkörper (8).
3. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkkörper (8) zumindest teilweise zylindrisch und die Gelenkpfanne (7) zumindest teilwei- se hohlzylindrisch ist.
4. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkkörper (8) zumindest teilweise kugelförmig und die Gelenkpfanne (7) zumindest teilweise hohlkugelförmig oder teilweise hohlzylindrisch ist.
5. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1) zwei nach oben abstehende Schenkel (5, 6) aufweist, zwischen de- nen die Gelenkpfanne (7) ausgebildet ist.
6. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gelenkkörper (8) zumindest eine Standfläche (17, 17') und an der Gelenkpfanne (7) zumindest eine Gegenfläche (18, 18') ausgebildet ist.
7. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Standflächen (17, 17') in der Gelenkpfanne (7) wie ein Giebeldach und die Gegenflächen (18,18') an dem Gelenkkörper (8) entsprechend ausgebildet sind.
8. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlagflächen (21 , 21') jeweils seitlich der Schenkel (5, 6) und Gegenflächen (22, 22 ') an der Steganordnung (2) ausgebildet sind.
9. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (21, 21') jeweils an den Längskanten der Schenkel (5, 6) und Gegenflächen (22, 22 ') an einer zugeordneten Außenfläche der Steganordnung (2) ausgebildet sind.
10. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steganordnung (2) zwei parallel verlaufende, zwischen sich einen Treibkanal (11) bildende Stege (9, 10) und das Abdeckprofil (3) ebenfalls zwei Stege (14, 15) aufweist, die jeweils die Stege (9, 19) von außen übergreifen.
1 1. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steganordnung (2) zwei parallel verlaufende, zwischen sich einen Treibkanal (11) bildende Stege (9, 10) und das Abdeckprofil (3) einen Steg (26) aufweist, der in den Treibkanal (11) einsetzbar ist.
12. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steganordnung (2) einen Steg (26) und das Abdeckprofil (3) zwei einen Abstand voneinander aufweisende parallele Stege (14, 15) aufweist, die den Steg (26) von außen übergreifen.
13. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch einem der Ansprüche 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibkanal zwischen den beiden Schenkeln (9, 10) der Steganordnung (2) zumindest Abschnittsweise als Gewindetreibkanal (11) für eine Treibschraube ausgebildet ist und in dem Abdeckprofil (3) zumindest eine Bohrung zur Durchführung der Treibschraube angeordnet ist.
14. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (3) mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen ist, durch die hindurch das Abdeckprofil (3) mittels der Treibschauben in dem Gewindetreibkanal (11) verschraubbar ist.
15. Fußbodenprofilanordnung Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14, 15) des Abdeckprofils (3) und die Schenkel (9, 10) des Mittelprofils (2) in enger Passung aneinander anliegen.
16. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14, 15) des Abdeckprofils (3) und die Stege (9, 10, 26) der Steganordnung (2) Rastmittel für eine gegenseitige Verrastung aufweisen.
17. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Abdeckprofils (3) oberhalb der Schenkel (9, 10) des Mittelprofils (2) eine in Längsrichtung verlaufende rinnenförmige Vertiefung (16) oder mindestens ein Durchbruch/Ausnehmung (25) ausgebildet ist.
18. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite D der Gelenkpfanne (7) in dem Basisprofil (1) eine Breite aufweist, größer als der Innenabstand der beiden Stege (9, 10) der Steganordnung (2) ist.
19. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Basisprofil (1) im wesentlichen L-förmig ist und einen im wesentlichen waagerechten Schenkel (4) und einen im wesentlichen senkrechten Schenkel (5, 6) aufweist.
20. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden nach unten ragenden Stege (14, 15) des Ab- deckprofils (3) im Abstand voneinander angeordnete Verlängerungen (24) aufweist, denen in dem Basisprofil (1) ausgebildete Ausnehmungen (25) zugeordnet sind.
21. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Steganordnung (2) und an dem Basisprofil (1) im Bereich der Gelenkanordnung (7,8) abschnittsweise Ausnehmungen (25', 25) ausgebildet sind, deren Abme- ßungen so gewählt sind, daß ein Abschnitt LG eines oberen Gelenkelements (8, 7) in die Ausnehmung (25) zwischen zwei Abschnitten des unteren Gelenkelementes (7, 8) einsetzbar ist.
22. Fußbodenprofilanordnung Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längenunterschied zwischen den beiden Stege (14, 15) des Abdeckprofils (3) ausgebildet ist, der we- 5 sentlichen der Dicke des waagerechten Schenkels (4) des Basisprofils (1) entspricht.
23. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen seitlichen Schwenkbereich des Abdeckprofils (3) gegenüber dem Basisprofil (1) von +/- 20 Grad bezogen auf einen Vollkreis mit 360 Grad.
24. Fußbodenprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet 10 durch eine Ausbildung als Fugenüberbrückungsprofil, als Treppenkantenprofil oder als Eckkantenprofil.
25. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Gelenkpfanne (7) und dem Gelenkkörper (8) lösbar ist.
26. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, 15 daß an zumindest einer der einander zugeordneten Seitenwände der Steganordnung (2) einerseits und den Stegen (14, 15) des Abdeckprofils (3) andererseits ein Kippvorsprung (19) ausgebildet ist.
27. Fußbodenprofilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Basisprofil (1) zwei Gelenkkanäle (29, 30) für die Gelenkpfanne auf unter-
20 schiedlichem Höhenniveau ausgebildet sind.
28. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Gelenkkanälen (29, 30) eine Sollbruchnaht ausgebildet ist.
29. Fußbodenprofilanordnung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Gelenkkanal auf einem Sockel (28) angeordnet ist. n r * * * *
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