CN1902368A - 带铰链的地板型材组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地板型材组件，尤其是用于搭接彼此邻接的地板面层之间的接缝，其包括一个底部型材(1)、一个有至少一个侧向伸出的覆盖翼板(12、13)的覆盖型材(3)、和一个作为所述底部型材(1)与覆盖型材(3)之间连接装置的腹板装置(2)，以及包括一个铰接装置(7、8)，在此，该铰接装置由一个设在所述底部型材(1)或覆盖型材(3)上的铰接承窝(7)和一个设计在可回转的所述腹板装置(2)的下边缘或上边缘处的铰接头(8)组成。

Description

带铰链的地板型材组件
本发明涉及一种按权利要求1和2所述的尤其用于搭接彼此邻接的地板面层之间接缝的地板型材组件。
由DE19951516A1已知一种地板接缝的搭接组件，它例如可以搭接镶木地板中对置的接缝边缘有不同高度位置的接缝。这种已知的接缝搭接组件包括一个基本上L形的底部型材，它用螺钉固定在地板上和有两个向上伸入接缝中的边腿。在这里，要搭接的接缝上面装一个有两个侧向伸出的覆盖翼板的覆盖型材，在装配状态，覆盖型材安放在彼此邻接的地板面层上，并能弹性地适应地板面层不同的高度位置。在覆盖型材与底部型材之间，在已知的接缝搭接组件中设一腹板装置，它导致覆盖型材相对于底部型材的侧向导引。为此，腹板装置在其下侧有两个沿纵向延伸的腹板，它们从侧面包住底部型材的两个边腿。在上侧，腹板装置同样有两个腹板，它们被两个设在覆盖型材下侧的腹板包住，从而保证覆盖型材相对于底部型材的侧向导引，尽管如此，覆盖型材仍能相对于底部型材实现高度的调整。覆盖型材在底部型材上的固定，在这里可借助螺钉或通过互锁连接装置进行。
在此已知的三部分组成的地板接缝组件中，当要适应两侧地板面层不同的高度位置时，要求覆盖型材的一个或两个覆盖翼板弯曲。因此在相邻地板面层之间可以搭接的高度差比较有限。
本发明的目的是改进前言所述类型的地板接缝组件，使得也能够搭接在相邻的地板面层之间更大的高度差。
本发明的目的通过权利要求1的特征和按另一种可选用的实施形式通过权利要求2的特征达到。
本发明包括一般性的技术教导，即，地板型材组件设有一个铰链装置，当搭接厚度差别很大的地板面层之间的接缝时，它能使覆盖型材朝较薄的地板面层方向倾斜，此时不会使覆盖型材的覆盖翼板特别严重地弯曲。
在这里，铰链装置可按选择设在覆盖型材与腹板装置之间和/或在腹板装置与底部型材之间。优选地，覆盖型材与腹板装置之间的连接是刚性的，而腹板装置与底部型材之间的连接是铰接的，从而提供了规定的回转轴。
优选地，铰链装置由一个设在底部型材或覆盖型材上的铰接承窝和一个设在腹板装置上的铰接头组成。但铰链装置也可以由一个设在腹板装置上的铰接承窝和一个设在覆盖型材或底部型材上的铰接头组成。
铰接头可例如设计为部分圆柱形以及插入相应的形状适配的部分空心圆柱形铰接承窝内。但铰接头也可以是部分球形以及插入部分空心球形或部分空心圆柱形的铰接承窝内。决定性的仅仅是，铰接头在其形状及尺寸方面应与铰接承窝相配为，能形成一种可回转的铰链连接装置。
按优选的实施形式，铰接承窝设计在底部型材两个向上伸入接缝内的边腿之间。铰接承窝与铰接头之间的连接可以设计为可卡扣和/或可脱开的，所以在装配时铰接头可方便地压入或侧向推入铰接承窝内。由此得到的优点是，底部型材可以单独装配，而腹板装置的安置然后才进行，所以使装配非常容易。
比较有利的是，在铰接头上设计至少一个支承面和在铰接承窝上设计至少一个对应面。由此可以方便地完成装配，因为铰接头被稳定地保持在铰接承窝内，但另一方面覆盖型材为适应接缝两侧边缘不同的高度位置可以轻易地实施回转。
有利地，一些止挡面或止挡边设计在边腿的纵棱上和一些相配置的对应面设计在腹板装置相配的外表面上。由此防止铰接头不希望地从铰接承窝转出。
此外，按本发明优选的实施形式，设置覆盖型材相对于腹板装置高度可调的导引装置。为此，覆盖型材在其下侧有两个伸入接缝中的腹板，它们在侧面包住两个设在腹板装置上侧并向上伸的腹板，在这种情况下，覆盖型材两个腹板的内部距离优选地等于腹板装置两个腹板的外部距离，所以覆盖型材相对于腹板装置能滑动并高度可调地导引。在这里，覆盖型材在腹板装置上的固定可以借助一个螺钉实现，它穿过在覆盖型材两个腹板之间的覆盖型材中的一个孔，并插入一个设计在腹板装置的两个腹板之间的螺纹沟道中。
与之不同，覆盖型材在腹板装置上的固定也可以通过卡锁装置实现，它设在腹板装置的腹板外侧和覆盖型材腹板的内侧上，以及总是成对地互相插接。
特别有利的是，在覆盖型材的下侧、覆盖型材的两个腹板之间和在腹板装置的腹板上方，设一个沿纵向延伸的凹槽或至少一个穿口，在装配状态腹板装置的两个腹板可以插入其中，以扩展向下方向的高度调整能力。
如上面已说明的那样，底部型材优选地有两个向上伸入接缝内的边腿，在它们之间设计一个铰接承窝。在这里特别有利的是，覆盖型材的两个腹板在侧面包住腹板装置的两个腹板，其中，铰接承窝的宽度或底部型材边腿的外部距离，小于或等于覆盖型材两个腹板的内部距离，由此覆盖型材在需要时可以尽可能远地向下推移。
当底部型材设计为L形时，有利的是覆盖型材的两个向下伸的腹板有不同的长度，因为要不然覆盖型材处于底部型材水平边腿上方的那个腹板，单独和过早地限制了向下方向的高度调整能力。所以覆盖型材两个腹板的长度差，优选地等于底部型材水平边腿的厚度。
覆盖型材相对于底部型材的侧向回转范围优选地就全圆为360°度而言在±20°的范围内，不过也可以有更大或较小的回转角。
另一项有利的设计在于，设有两个并列地处于不同高度水平的铰接沟道，其中一个沟道设计在一支座上。比较有利的是，位置较高的那个铰接沟道设在底部型材的边缘处，但也可以采用另一些实施形式，将位置较低的那个铰接沟道设计在底部型材的外侧和将位置较高的铰接沟道设在更多地朝中央方向的内侧。
此外应提及，本发明不限于上面已说明的使用在接缝搭接型材中。确切地说，本发明还可以使用于楼梯台阶边缘型材或角的边缘型材的范围内。
本发明其他有利的进一步扩展设计表示在从属权利要求中，或在下面借助附图结合本发明优选的实施例的说明详细阐述。其中：
图1a-1c表示一个三部分组成可回转的接缝搭接型材；
图2a-2c表示一个三部分组成可回转的接缝搭接型材的另一种实施形式；
图3a-3c表示一个三部分组成的可回转的角边缘型材；
图4a、4b表示底部型材和腹板装置组合的下一种实施方案；
图5表示腹板装置一种实施形式的横剖面图；
图6表示有铰接承窝的底部型材横截面图；以及
图7a-7c表示图5和图6所示元件组合后处于不同回转位置的横截面图；
图8a-8c表示按图1a-1c所示实施形式由三部分组成的接缝搭接型材，它的覆盖型材有加长的腹板和底部型材内有凹槽；
图9表示本发明的下一种实施方式，它在覆盖型材上有单个腹板；
图10a-10b表示另一种实施方式，它有设计在腹板装置上的带有短的加长段的单个腹板；
图11a-11b表示另一种实施方式，它有设计在腹板装置上的带有大的加长段的单个腹板；
图12a-12b表示另一种有设计在腹板装置上的单个腹板的实施形式和在腹板装置上的单个腹板；
图13表示另一种实施形式，它有不带腹板的覆盖型材；
图14a-14c表示又一种实施方式，它有一个以上的铰接平面。
在图1a-1c中表示为不同装配状态的接缝搭接组件设计为分成三个部分，以及基本上由一个底部型材1、一个腹板装置2和一个覆盖型材3组成。
底部型材1基本上设计为L形以及有一个水平的边腿4，它借助一个没有表示的螺钉固定在地板上。此外，底部型材1有两个向上伸入接缝内的边腿5、6，在它们之间设计一个部分空心圆柱形的铰接承窝7，其中插入一个成形在腹板装置2下侧部分圆柱形的铰接头8，所以腹板装置2可以相对于底部型材1回转。
此外，腹板装置2在其上侧有两个向上伸的平行边腿9、10，在它们之间设计一个用于安装图中未表示的螺钉的螺纹沟道11，螺钉穿过覆盖型材3中一个没有表示的孔，以便将覆盖型材3与腹板装置2通过螺钉固定在一起。
覆盖型材3按传统的方式有两个覆盖翼板12、13，在装配状态它们安放在相邻的地板面层上，以及能小量弯曲地补偿相邻地板面层的高度差。这两个覆盖翼板12、13在它们的上侧分别有沟纹，以防止在覆盖型材3上打滑。
在覆盖型材3的下侧设两个腹板14、15，在装配状态它们在侧面包住腹板装置2的边腿9、10，并由此阻止覆盖型材3相对于腹板装置2回转。覆盖型材3的两个腹板14、15的内部距离因而与腹板装置两个边腿9、10的外部距离大体相等，所以覆盖型材3可相对于腹板装置2高度可调地侧向导引。
在这里，在覆盖型材3的下侧、两个腹板14、15之间和在腹板装置2的边腿9、10上方设有一槽状凹陷16，它扩展组件向下方向的高度调整能力。
此外，覆盖型材3的两个腹板14、15有不同的长度。例如覆盖型材3的腹板14较短，缩短的量为底部型材1水平边腿4的厚度，以防止腹板14过早地放置在底部型材1的水平边腿4上。
底部型材1两个边腿5、6的外部距离，按一种优选的实施形式，可与腹板装置两个边腿9、10的外部距离大体相等，所以覆盖型材3在取消回转能力的情况下可以向下压到如此远，直至将覆盖型材3的腹板14支靠在底部型材1的水平边腿4上，而覆盖型材3的腹板15则直接靠放在地板上。
图2a至2c中表示的接缝搭接组件基本上与上面已说明并在图1a至1c中表示的接缝搭接组件一致，所以下面使用同样的符号和基本上可参见以上的说明。
图2a至2c中表示的接缝搭接组件的特殊性主要在于，覆盖型材3的覆盖翼板13已经向下倾斜。因此，该接缝搭接组件特别适用于搭接右侧要使用较薄的地板面层的接缝。
图3a至3c中表示的接缝搭接组件基本上与上面已说明并在图1a至1c中表示的接缝搭接组件一致，所以下面使用同样的符号和可参见以上的说明。
图3a至3c中表示的接缝搭接组件的特殊性主要在于，覆盖型材3只在一侧有一覆盖翼板12，反之，在覆盖型材3的另一侧，腹板15构成界面，它例如可以贴靠在房间的一个垂直内壁上。
图4a和4b表示本发明另一种实施形式。按这种实施形式，如放大的详图I所示，在铰接头8上设计至少一个支承面18、18′。在铰接承窝7内成形相应的对应面17、17′。采用这种结构设计，在装配时赋予腹板装置2稳定的位置。另一方面腹板装置2可以顺利地绕作为支点或铰链的固定点20倾斜。为此，构成铰接承窝的沟道如铰接头那样也有相应的造型。在图示的实施例中，支承面17、17′基本上设计为屋顶的形状。“屋顶”的屋脊基本上处于基本上圆形铰接头8的中心。但同样可以将支承面17、17′和相应的对应面18设计为平的表面。还可以由专业人员决定，将支承面和对应面置于另一个不是通过中心的平面内。
按一项变型，铰接承窝7屋顶的角度可以比铰接头的角度小。由此，虽然没有牢固地固定，但是获得腹板装置一种良好的转动能力。
在图示的实施形式中，腹板装置的下部外表面基本上设计为平面。倾斜运动的程度通过在底部型材或腹板装置各自向下定向或向上定向的表面上的止挡面21和22限制，在这里，止挡面至少部分由下部平的外表面构成。
在图4a中，腹板装置2自由边腿9、10的上部区内设计一个倾翻凸块19。图4b中示意表示了间隙S，基于倾翻凸块19，它是在覆盖型材3垂直支靠在腹板装置2上时，互配构件的边腿9或14彼此对置的壁之间形成的。此倾翻凸块19使覆盖型材3有可能向内倾转一个规定的角度。倾斜运动一直进行到覆盖型材3的边腿14在走过了间隙s后挡靠在腹板装置2下部区内时为止。与此同时，腹板装置2处于图左上方的棱边19′挡靠在腹板15的内壁15′上(见详图II)。由此使这两个构件歪斜，并通过螺钉固定保持此位置。
图5至7表示通过底部型材1和腹板装置2的剖面图。在腹板装置2与底部型材1之间设计有一些止挡，它们起限制腹板装置倾斜运动的作用。这些止挡通过腹板止挡面22、22′和设在底部型材的边腿5、6自由端棱上的止挡面21、21′(图6)构成。在这里，止挡面相对于铰接头中点的角向位置决定了倾斜运动的程度。
图7a至7c示意表示角向位置，从中可以看作腹板装置2右侧(图7a)和左侧(图7c)的极端位置。图7b表示腹板装置2处于直立的垂直位置。铰接承窝和铰接头的尺寸可以设计为能获得轻度的夹紧配合，所以腹板装置2对于调整后的位置有一种预定的固定能力，并以此方式使覆盖型材3的装配能简单地实施，无需担心腹板装置2会在安装螺钉前翻倒。
图8a至8c表示按本发明的地板型材组件下一种实施例。按此实施形式，在覆盖型材的腹板14、15上设计加长段24，它们优选地按规则的间距沿一个或两个腹板14、15的下棱边成形。
在底部型材1的水平边腿4相应的位置上设有凹槽25，加长段24可以插入其中。图8a表示装配状态，此时覆盖型材3装在腹板装置2上。腹板装置2基本上垂直地向上伸。
图8b表示覆盖型材在装上后处于倾斜位置和最低位置的状态。此时加长段24插入凹槽25内。可以看出，凹槽25成形为有足够的宽度，使加长段即便在倾斜的状态也能插入。
图8c表示地板型材处于反向倾斜的位置。可以看出，当覆盖型材更进一步向右倾斜到直至腹板装置2将其止挡面21挡靠在底部型材边腿6上的对应面22上时，右侧的在此图中同样设有加长段24的腹板可以插入对应的凹槽25内。
图9表示下一种实施例，其中，在覆盖型材3上设有单个腹板26。单个腹板26在螺钉孔的区域内中断，从而构成一个螺钉通道27。螺钉通道27的尺寸设计为，使螺钉能有间隙地穿过。单个腹板26可以滑动导向地插入螺纹沟道11内。
图10表示按图9的实施形式的一种进一步的发展。按此实施形式，在单个腹板26下棱边上设计加长段24。加长段24可以实现大的使用高度，也就是说可以增大在底部型材1与覆盖型材3之间的最大距离。加长段24可以沿单个腹板26按预定的均匀的间距构成，在这种情况下一种优选的实施形式在于，加长段24向下与螺钉通道27搭接。由此达到覆盖型材3有特别好的稳定性。
腹板装置在其下棱边处有凹槽25′，它们设计为可以使加长段24穿过腹板装置2并可在下面从腹板装置2伸出。底部型材1在腹板装置2下方设有凹槽25，它们的宽度设计为有足够大的尺寸来承接加长段24。在底部型材1内凹槽25的长度沿一个预定的长度LB延伸。长度LB由加长段24沿纵向的长度LV和在腹板装置2上的铰接头8的纵向尺寸LG组成。因此，尺寸LB也就是沿覆盖型材3单个腹板26上的加长段24间距的尺寸。采用这种结构布局，可以使带有加长段24的腹板插入沟道11内，并将此预装配好的结构单元以此方式装在底部型材1上，即，将加长段24和处于加长段24旁尺寸为LG的铰接头区配合在凹槽25内。接着，覆盖型材可向右移动，从而将铰接头8从侧向滑入铰接承窝7内。加长段24的深度可选择为使它穿过凹槽25，直至加长段24的下棱边24′与底部型材1中凹槽25的下棱边25′齐平为止。侧向的移动此时受尺寸LG的限制，因为加长段24被止挡在铰接承窝7下方的端边7′上。
图10a用分解图表示构件底部型材1、腹板装置2和覆盖型材3处于一个各构件可以互相插装的位置，然后，在插装后沿箭头A的方向推移。图10b示意表示装配好的型材的横截面。可以看出，腹板26与底部型材的下棱边齐平地结束。在此实施形式中并不需要腹板26的厚度与铰接承窝7上部进口的内部净宽度必须有预定的关系。与此相反，涉及图10中表示的实施形式的一种变型设计、按图11所示的实施例则设计为，腹板26可以将其加长段24置入向上开口的铰接承窝7内，以及可随意地向左或向右移动。在腹板装置2中的凹槽25′，亦即铰接头8在这里已被去除并因而允许加长段24自由通过的地方，其尺寸仅等于长度LV。因此，腹板装置存在长度为LG其中设计有铰接头8的区段。在底部型材上，在铰接承窝7的区域旁设计有切口或凹槽25，其中可以置入腹板装置2的区段LG。因为腹板26的厚度并因而加长段24的厚度小于铰接承窝7开口D的内部净尺寸，所以加长段24可进入铰接承窝内。在腹板装置按所说明的方式安置后，可随意地向左或向右移动。
图12表示地板型材组件下一种实施形式，其中，中间型材部分主要由单个腹板26′组成，在其下棱边上设计铰接头8。腹板26′按规则的间距有螺纹孔或螺纹通道11′，图中没有表示的固定螺钉可以旋入其中。覆盖型材3其结构基本上与按图1所示实施例的覆盖型材一致，但腹板14与15之间的距离与单个腹板26的厚度相配。螺纹孔或螺纹通道11′按预定的尺寸在腹板内延伸。
按此实施形式在边腿14和15上同样设计加长段24。它们伸入对应的凹槽25内，该凹槽是通过对铰接承窝区域进行切除加工形成的。
为了便于装入中间部分2，在预定的区域内通过凹槽25′去除在腹板26下面的铰接头8，从而留下铰接头区8′。这些铰接头区8′可以在凹槽25处装在底部型材上并侧向移入铰接承窝区7′内。在此实施形式中，在腹板2置入底部型材1后，当配备有加长段24时覆盖型材不可与腹板装置2一起侧向移动。为了能便于铺设，可以规定在单个腹板内安置多个孔或沟道11′，它们与加长段24有预定的尺寸关系。
图13表示地板型材组件的一种特别简单的设计。在这里取消了腹板14和15。只是将螺钉11″旋入腹板装置2的沟道11内。为了达到期望的强度，在地板型材组件的本实施形式中，每单位长度使用数量比以上所述那些实施例中必需的更多的螺钉。
在图14a-14c中表示按本发明的地板型材组件下一种实施例。按此实施形式，底部型材有两个并列地设在不同高度水平上的铰接承窝沟道29和30。在图14a中，腹板装置2处于设计在一支座28上的上部铰接承窝沟道30内。该支座28可为了节省材料按桥拱的方式设计，由此导致省去在区域28′内的材料。图14b表示将腹板装置2装在下部铰接承窝沟道29内的布局。显然，按这种实施形式也可以在腹板14和15上设计加长段24，它们可以按相应的方式进入加工在底部型材1内的凹槽25中。同样，在此实施例中底部型材和腹板装置可以设计为，它们可以通过简单地装上并侧向移动完成组装。在此实施例中也可以设一倾翻凸块19，它允许覆盖型材3与腹板装置2之间实现一个倾斜角。
本发明不限于上面这些公开的优选实施例。确切地说，可以设想对在不同实施形式中介绍的各种细节内容进行变更、修改和组合，这些同样要使用本发明的思想并因而处于保护范围之内。

Claims (29)

1.一种地板型材组件，尤其是用于搭接彼此邻接的地板面层之间的接缝，包括
-一个底部型材(1)，
-一个有至少一个侧向伸出的覆盖翼板(12、13)的覆盖型材(3)，和
-一个作为所述底部型材(1)与覆盖型材(3)之间连接装置的腹板装置(2)，
-以及包括一个铰接装置(7、8)，
-其中，所述铰接装置由一个设在所述底部型材(1)或覆盖型材(3)上的铰接承窝(7)和一个设计在所述可回转的腹板装置(2)下边缘或上边缘处的铰接头(8)组成。
2.一种地板型材组件，尤其是用于搭接彼此邻接的地板面层之间的接缝，包括
-一个底部型材(1)
-一个有至少一个侧向伸出的覆盖翼板(12、13)的覆盖型材(3)，和
-一个作为所述底部型材(1)与覆盖型材(3)之间连接装置的腹板装置(2)，
-以及包括一个铰接装置(7、8)，它由一个设计在所述腹板装置(2)上的铰接承窝(7)和一个设在所述覆盖型材(3)或底部型材(1)上的铰接头(8)组成。
3.按照权利要求1或2所述的地板型材组件，其特征为，所述铰接头(8)是至少部分圆柱形以及所述铰接承窝(7)是至少部分空心圆柱形。
4.按照权利要求1或2所述的地板型材组件，其特征为，所述铰接头(8)是至少部分球形以及所述铰接承窝(7)是至少部分空心球形或部分空心圆柱形。
5.按照权利要求1至5之一所述的地板型材组件，其特征为，所述底部型材(1)有两个向上伸出的边腿(5、6)，所述铰接承窝(7)设计在它们之间。
6.按照权利要求1至5所述的地板型材组件，其特征为，在所述铰接头(8)上设计至少一个支承面(17、17′)以及在所述铰接承窝(7)上设计至少一个对应面(18、18′)。
7.按照权利要求6所述的地板型材组件，其特征为，所述支承面(17、17′)如一个人字屋顶那样设计在所述铰接承窝(7)中，而所述对应面(18、18′)则相应地设计在所述铰接头(8)上。
8.按照权利要求1至7之一所述的地板型材组件，其特征为，分别在所述边腿(5、6)的侧面设有止挡面(21、21′)，而在所述腹板装置(2)上则设有对应面(22、22′)。
9.按照权利要求1至7之一所述的地板型材组件，其特征为，分别在所述边腿(5、6)的纵棱边上设有止挡面(21、21′)，而在所述腹板装置(2)的与之相配的外表面上则设有对应面(22、22′)。
10.按照权利要求1至9之一所述的地板型材组件，其特征为，所述腹板装置(2)有两个平行延伸在它们之间构成一个沟道(11)的腹板(9、10)，以及所述覆盖型材(3)同样有两个腹板(14、15)，它们分别从外面包住腹板(9、19)。
11.按照权利要求1至9之一所述的地板型材组件，其特征为，所述腹板装置(2)有两个平行延伸在它们之间构成一个沟道(11)的腹板(9、10)，以及所述覆盖型材(3)有一个腹板(26)，它可以插入该沟道(11)中。
12.按照权利要求1至9之一所述的地板型材组件，其特征为，所述腹板装置(2)有一个腹板(26)而所述覆盖型材(3)有两个彼此有一个间距的平行腹板(14、15)，它们从外面包住前述腹板(26)。
13.按照权利要求9或12所述的地板型材组件，其特征为，在所述腹板装置(2)两个边腿(9、10)之间的沟道(11)至少部分构成用于推进螺钉的螺纹沟道(11)，以及在所述覆盖型材(3)内设有至少一个用于穿过螺钉的孔。
14.按照权利要求9或12所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)上设有一些孔，所述覆盖型材(3)可借助穿过这些孔的螺钉螺旋紧固在所述螺纹沟道(11)中。
15.按照权利要求11所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)的腹板(14、15)和所述中间型材(2)的边腿(9、10)按紧配合互相贴靠。
16.按照权利要求10或11所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)的腹板(14、15)和所述腹板装置(2)的腹板(9、10、26)有用于互锁的卡锁装置。
17.按照权利要求8至12之一所述的地板型材组件，其特征为，在所述中间型材(2)边腿(9、10)上方的所述覆盖型材(3)下侧设计有一个沿纵向延伸的槽状凹陷(16)或至少一个穿口/凹槽(25)。
18.按照权利要求11至14之一所述的地板型材组件，其特征为，所述底部型材(1)内的铰接承窝(7)的内部净宽度(D)有一个比所述腹板装置(2)的两个腹板(9、10)内部距离大的宽度尺寸。
19.按照上述任一项权利要求所述的地板型材组件，其特征为，所述底部型材(1)基本上成L形，以及有一个基本上水平的边腿(4)和一个基本上垂直的边腿(5、6)。
20.按照上述任一项权利要求所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)两个向下伸的腹板(14、15)中的至少一个有彼此隔开距离设置的加长段(24)，为这些加长段(24)配设有制在所述底部型材(1)内的凹槽(25)。
21.按照上述任一项权利要求所述的地板型材组件，其特征为，在所述腹板装置(2)上和在所述底部型材(1)上、在所述铰接装置(7、8)的区域内，分区段地设有凹槽(25、25′)，它们的尺寸选择为，使得一个上部铰接元件(8、7)的一区段(LG)可以插入下部铰接元件(7、8)的两个区段之间的凹槽(25)内。
22.按照权利要求17所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)两个腹板(14、15)的长度差设计为基本上等于所述底部型材(1)水平边腿(4)的厚度。
23.按照上述任一项权利要求所述的地板型材组件，其特征为，所述覆盖型材(3)相对于所述底部型材(1)的侧向回转范围相对于360度的一个全圆为±20度。
24.按照上述任一项权利要求所述的地板型材组件，其特征为，该地板型材组件设计为接缝搭接型材、楼梯台阶边缘型材或角的边缘型材。
25.按照权利要求1至20之一所述的地板型材组件，其特征为，所述铰接承窝(7)与铰接头(8)之间的连接是可拆的。
26.按照权利要求1至25之一所述的地板型材组件，其特征为，在一方面是所述腹板装置(2)和另一方面是覆盖型材(3)腹板(14、15)彼此相配的侧壁中的至少一个上设有一个倾翻凸块(19)。
27.按照权利要求1至26之一所述的地板型材组件，其特征为，在所述底部型材(1)上不同的高度水平处设有两个用作铰接承窝的铰接沟道(29、30)。
28.按照权利要求27所述的地板型材组件，其特征为，在所述两个铰接沟道(29、30)之间设计有一个额定断裂缝。
29.按照权利要求27或28所述的地板型材组件，其特征为，所述上部的铰接沟道设在一支座(28)上。
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