CN1564914A - 用于连接型材元件的系统、夹持元件和配对元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接型材元件的系统、夹持元件和配对元件。通过在一配对元件上设置凸部(11)或基本件，可以防止被联结起来的型材元件(2)发生横向偏移。

Description

用于连接型材元件的系统、夹持元件和配对元件

技术领域

本发明涉及一种用于连接型材元件的系统、夹持元件和配对元件。该系统、夹持元件或配对元件特别适用于以通用的方式将结构件尤其是型材和板材紧固到型材元件上，以及/或将各型材元件彼此连接起来，或将各型材元件连接到固定物体或附件上。

背景技术

为了将物架、壁板、储物工具和展台等竖立起来，使它们能够以多种方式进行调整，可以承受较大载荷，并能够根据需要组装和拆除，通常要在它们的型材上加工周期性重复的凹部，例如孔或槽。这些凹部之间的间隔越小，越能够精确地调整装配到这些型材上的零件。小号到中号的物架通常具有直立的四个型材，并且在它们中拧入搁板。上述物架的一种替代性方式是设计成整体的带侧壁的物架。

目前，所有现有设计的缺点是需要使用传统方法例如冲压、钻孔或铣削方法在型材或立柱内加工凹部。可变性越高则需要越小的单元间隔，当在较厚的型材上加工时费用会增加。通常，这种具有周期性重复凹部的承载结构不能根据所需的精度来调整。

发明内容

以该现有技术为出发点，本发明的目的在于提供一种用于连接型材元件的系统、夹持元件和配对元件。利用所述系统、夹持元件和配对元件，在对市场上能够买到的型材元件进行生产和组装时有可能获得最大的可调节性、特定的承载能力以及尽可能低的费用。

本发明的目的是通过具有权利要求1所述特征的系统，具有权利要求17所述特征的夹持元件，以及具有权利要求26所述特征的配对元件实现的。本发明的优选结构和改进在从属权利要求中给出。

用于连接型材元件的所述系统具有一夹持元件，所述夹持元件具有一夹持板和至少一个与所述夹持板至少成90°的凸部，所述凸部用作所述型材元件的止挡件或支承件。所述夹持元件将附件连接到型材元件上，或将型材元件彼此连接起来。这使得分立的杆件有可能被所述夹持元件容置，以便将它们彼此固定在合适的位置。本发明还提供一配对元件，所述配对元件具有一基板和至少一个与所述基板基本垂直的凸部，所述凸部作为所述型材元件的止挡件，在组装状态下，所述配对元件抵靠在型材元件上的与所述夹持元件相反的一侧，并使所述配对元件和夹持元件的凸部彼此正对。

在组装状态下，所述凸部围住或抵靠住所述一个或多个型材元件。在所述夹持板和配对元件上形成有用于将它们彼此连接起来的装置，所述型材元件受到所述配对元件和所述夹持板的持久压力，这样，在组装状态下，所述型材元件被夹持在所述夹持元件和配对元件之间，并且，所述型材元件的至少一侧抵靠在与所述夹持元件和配对元件垂直的所述凸部的一个壁上。用于联结的所述装置被引导穿过型材元件的大致中间位置，这样，就产生了中间力的作用。由于所述装置被引导穿过两个型材元件之间，所以型材元件保持原来状态，因此不需要对所述型材元件进行任何附加加工，比如钻孔等。所述夹持元件和配对元件的较松固定或定位使得这些部件在长度方向上可以彼此补偿和移动。

为了避免尤其是由多部份形成的型材元件倾斜，在大致沿所述凸部的中心轴线处设置用于施加必要的拉力和/或起联结作用的装置，或者，如果是两个或更多凸部，则在所述凸部之间或相对于所述夹持板的中心轴线以对称方式设置上述装置。所述凸部可以由紧固到所述夹持板上的基部上的凹部形成，也可以由所述夹持元件或配对元件的基板上的凹部形成，例如通过铣削出与型材元件对应的槽等来形成。

所述夹持元件优选被设计成单件，并易于通过模锻、锤锻或初级成型方法制造。所述初级成型方法，例如精铸也可以铸造成型复杂的几何形状，并预加工螺纹，因此所需的后续机加工费用很少。而且，有可能采用钻、铣或其它例如激光等切削加工方法进行生产。

作为一种替代性方式，所述夹持板和凸部或基部被设计成分立部件，这种方式的优点是便于直接生产。所述凸部和所述夹持板有可能通过直接冲压部件生产，并将这些部件彼此连接或固定在一起。随后，根据夹持元件的使用目的，这种连接操作通过直进螺钉连接、将两部分焊接在一起、将一个部件恰好放入另一部件中，插入或粘接方法来完成。

为了将尽量便宜而耐用的夹持元件和配对元件连接起来，用于联结的装置被设计成系杆、螺纹孔、卡箍、楔孔、钩、螺母装配部、凹槽或内凹切口。这样，有可能通过螺钉连接或引入拉杆螺栓、套索钉、楔子等方法，而不必采用专门的加工方法得到耐用且可松开的连接。除了孔或螺纹，所需拉力的引入位置可以设计成槽或拉杆螺栓或板。系杆或拉杆螺栓有可能与所述夹持板或配对元件形成为一个整体。

如果线缆衬套、蒙皮、型材凹槽或保护件被设置在所述夹持板上的型材一侧或远离型材一侧，则所述系统可使用的区域被扩展。线缆可以不显眼地、可靠地布置，并且型材受到所述蒙皮或保护件的保护，并且/或者，所述蒙皮提供绝缘层或使所述夹持板更容易保持在所述附件中。对应的型材凹槽使横向、对角或纵向撑架结构或更多紧固器件被卡入或引入所述夹持元件中。

在本发明的一种改进方案中，在所述夹持板上，特别是在所述型材元件的定向的横向上设置用于联结或加强元件的装配部，特别地，可以是横向槽。所述装配部还可以形成在所述凸部上。孔、衬套、螺纹孔、螺栓、销、铣削凹槽或内凹切口被同样设置在所述夹持板上，所述孔或销结构具有可用作铰接部的优点。尤其是在展台结构中，有可能利用展示壁和可变组件形成任意所需的形状。

为了即使在型材元件光滑坚硬的情况下仍能牢牢地将所述夹持元件固定到型材元件上，在所述夹持板或基部上，优选在两个凸部之间设置至少一个切入边，其切入型材形成适配连接。这样，在组装过程中所述型材元件中产生凹痕，并产生相应拉力，所述凹痕能够产生附加的夹持力，用来将所述夹持元件和/或所述附件固定到所述夹持元件上。

为了使附件有可能更容易布置并被牢牢夹持在所述型材元件上，在本发明的一种改进形式中，在所述夹持板和所述型材元件之间，形成用于容置这些附件的间隙。所述间隙的尺寸设计成在组装状态下，所述附件能够安装和/或插入到所述间隙中，或被设计成在所述附件和所述型材元件之间发生夹持作用。这样，有可能例如，或刚好插入倾斜型材，以便在其上搁置板材，或在开始时在所述夹持板和所述型材元件之间引入相应的倾斜构件，利用通过上述装置所施加的拉力，该结构件被夹持到所述一个或多个型材元件上。此处用于联结的所述装置被以可移动方式，例如以槽的方式方便地布置在形成间隙的肩台的远端，以便可能利用不同工具引入恰当的力。此处，所述凸部被设置在所述肩台上，或与之形成为一个整体。

如果所述夹持板设计成在所述凸部方向上倾斜或弯曲，则可以增大夹持力和对表面压力的补偿，尤其是当所述夹持板设计成在所述型材元件方向上具有弹性时，可以得到平缓均匀的夹持力。其又一优点是：可以利用曲度被固定的圆形截面材料受到沿所述凸部方向向下的力作用，这样，由于避免了向上滑动，确保了不管圆形截面材料的直径大小都能将其牢牢固定。利用曲度，在所述夹持板上形成一个与之一体的支承件。

为了尽可能地保证对所述型材元件的最佳引导，所述凸部，或所述凸部和所述联结装置，或所述基部上的凹部可以将一个或多个型材元件的三面围起来。尤其对于板状型材元件，这种结构避免了所述型材元件之间的倾斜，因此，进一步增强了所述系统的稳定性。

为了进一步增加可靠性，尤其是对设置在墙或天花板附近的系统，在所述配对元件上设置孔或凹槽，以便将其紧固到墙上。所述配对元件可以拧入，或扣入墙或天花板或地板，这有可能增加整个系统的可靠性和稳定性。

一种改进结构为用于围住所述型材元件的凸部设置了肋条或限位装置，其形成在所述配对元件上，这些肋条或限位装置与所述夹持元件上的一个或多个凹槽一起，保证一个或多个型材元件被牢牢固定。所述肋条或限位装置根据所述型材元件设计，其可设置成与所述型材元件的结构相反。还可能设置，尤其是在所述型材元件定向的横向上设置装配部，具体地可以是横向螺钉，用作联结或紧固目的的部件。孔、衬套、螺纹孔、螺栓、销、铣削凹槽或内凹切口被同样设置所述配对元件上，所述孔或销结构具有可用作铰接部的优点。这样，有可能可选择地将撑架结构或撑架零部件设置在后侧或两侧。

本发明的一种改进形式是，如前所述的夹持元件形成在所述配对元件的后侧或与所述基板成一角度。这使得有可能将所需的多个型材元件前后或左右相邻布置，从而组装和立起相对较长的结构、物架、立柱等。通过将所述配对元件和夹持元件设计成单件或用螺钉连接、焊接、粘接等方法连接成一个整体，制成一个连接部件或组合部件，所述部件被称之为“组合接头”，使设计具有很多种可能性。因此，对于直线形结构部件，根据连接部分的设计，有可能用不同的连接部分实现具有不同角度的多边形。如果配对元件和夹持元件的“后侧”彼此正对，则得到直线形结构，如果倾斜定位，则得到非线性结构。

所述型材元件可以设计成分立的管件、杆件或轨条，或U形、I形、H形或M形的型材。分开设计型材元件可以增加灵活性和多样性，而设计多种预加工的型材增加了稳定性。

所述夹持元件被设计用于将型材元件彼此连接起来，或将它们连接到固定物体或附件上。其包括：夹持板和至少一个与所述夹持板基本垂直的凸部，所述凸部作为所述型材元件的止挡件被设计成，使所述型材元件的至少一侧能够抵靠在与所述夹持板基本垂直的所述凸部的一个壁上。并且，在所述夹持元件上设置有用于连接所述型材元件的装置，所述装置相对于所述夹持板的中心轴线对中或对称布置。

这种夹持元件的优点是，尤其是当型材元件安置在墙壁上或紧固到固定物体上时，相应的附件可以以直进、快速、可变的方式安装。

在所述凸部上，尤其是在所述型材元件的定向的横向上设置了用于联结元件或加强元件的装配部，或者在所述凸部上设有孔、螺纹孔、螺栓、销、铣削凹槽或内凹切口，以便获得最大程度的可变性。所述夹持元件还可能被设计成多个部件，这些部件设计成它们之间能够彼此移动或转动，以便使所述型材元件能够旋转或方便倾斜组装。

所述凸部本身还有可能被设计成多个部分，尤其是多层，这些层沿联结方向前后轴向布置。

所述凸部和用于联结的装置优选布置在所述夹持元件上，使得所述型材元件能够布置在两个凸部之间、一个凸部和一个装置之间或两个装置之间。

配对元件优选对应所述夹持元件设计，从而采用对应夹持元件的配对元件。

下面结合示例性的实施例详细描述本发明。在不同的附图中，相同的零件具有相同的结构。为了清楚起见，不是所有的结构都在这些附图中给出。

附图说明

图1详细示出一组装后的系统。

图1a详细示出一支承座。

图1b示出一配对元件。

图2示出一安装在墙上的系统。

图2a、2b、2c和2d分别显示各个分立的配对元件。

图3是用作护栏的系统的一变化实施例的局部视图。

图4示出用作储物工具的系统。

图5示出用于容置圆形截面物体的夹持元件。

图6是一用作壁板紧固器件的夹持元件的实施例。

图7a-7f分别显示各个分立的夹持元件。

图8a-8e分别显示各个分立的夹持元件。

图9示出具有曲线形夹持板的夹持元件。

图10和11分别示出各个分立的配对元件。

图12示出一夹持元件的变化实施例。

图13示出一配对元件的变化实施例。

图14示出具有不同子组件的夹持元件。

图15示出由多层构成的夹持元件。

图16示出用于不同型材元件和可能的连接工具的配对元件。

图17详细示出基部的一变化实施例。

图18示出部分组装状态下具有相关的功能件的夹持元件。

图19只示出作为配对元件的功能件。

图20示出由多个部分构成的配对元件。

图21示出由多层构成的配对元件，其具有放置在合适的位置处的附件。

图22示出具有朝向不同方向的突起的一整体夹持元件。

具体实施方式

图1示出一种用于通过夹持元件1连接型材元件2的系统，该夹持元件1通过装置与配对元件3相互作用，将夹持元件1与配对元件3联结起来。此处描述的工作台或台架的细节示出了两个被设计成为矩形截面的板材或轨条的型材元件2a。这些型材元件2a分开安置并沿纵向竖直延伸，以形成相应的立柱、支腿或支承件。型材元件2a的底端设置有一个底座40，其在图1a中被详细显示。两个型材元件2a彼此平行定向，并在它们的较窄侧被夹持元件1局部围起，更具体地说，由从安置在夹持板20上的基部10伸出的凸部11局部围起。该型材元件2a的另一侧安置一配对元件3，配对元件3上的凸部11同样地围起型材元件2a，并因此将型材元件2a相互固定在合适的位置。

夹持元件1和配对元件3通过螺钉22相互联结，底座40同样被夹紧。利用螺钉22，型材元件2a、底座40、夹持元件1和配对元件3相互联结在一起。除了型材元件2a被相互之间可靠定位外，形式为底座40的附件还在竖直方向上被以可调节方式固定。

夹持元件1同样被安置在两个竖直型材元件2a的顶端。下面将详细描述该夹持元件的结构。另外的型材元件2b平行于型材元件2a的纵向侧边并与其成直角延伸。型材元件2b具有朝向彼此相反方向的U型截面和孔。这些孔形成在U形型材元件2b的两个支柱之间的连接处，并且配对元件3的一个凸部与这些孔相配合，这样，该配对元件以形状适配(formschlüssig)方式与该型材元件2b连接起来。然后，同样地，夹持元件1通过螺钉22与安置在型材元件2b之间的配对元件联结，这样，水平朝向的型材元件2b与竖直型材元件2a相连接，从而形成一个可以放下例如桌面等的角度。

顶部夹持元件1的情况也是如此，通过将顶部夹持元件1与对应安置的具有例如与螺钉22相配合的螺纹的配对元件3相联结，一个连接件或撑架结构41被作为支承件固定到竖直定向的型材元件2a上。这样，型材元件2a、2b的直进结构以及可购买到的用于联结夹持元件1和配对元件3的零件4，使得有可能对该系统和零部件进行快速构造、拆卸、调整、改造以及经济有效的生产。

图1b示出图1中使用的配对元件3，其具有两个伸出的系杆，可以通过螺母对这些系杆施加对应的力作用。此处，一根系杆可安装到墙内或一些其它结构件内，用作相对墙或该结构件的分隔件，而另一根系杆用于在夹持元件1和配对元件3之间施加夹紧力。

图2示出了一类似系统。在该系统中，配对元件3被紧固到墙上，如图2b或2d所示，配对元件3具有螺纹孔31，螺钉22可以与螺纹孔31配合从而将夹持元件1与配对元件3联结起来。型材元件2(此处设计为金属条板)通过夹持元件1和配对元件3的凸部11固定，不能横向弯曲。将配对元件3紧固到墙上增加例如物架结构的稳定性，或者有可能在该系统中为物架结构设置两个立柱，以及仅提供承载臂。

图2中，在配对元件3的中心横板上设置有孔35，使得配对元件3能够被紧固到墙上，例如侧壁、顶壁或地板上。在图2d中孔35形成在配对元件3的凹部中，因此，采用相应的紧固器件，优选为螺钉，在凹入部位固定配对元件3。用于联结夹持元件1的装置在图2d中设计为具有螺纹孔31，其沿中心轴线M布置；在图2c中设计为系杆32；在图2b中同样设计为在两个型材元件之间对中布置的螺纹孔31，但是图2b中的配对元件3不具有任何用于紧固到墙上的分开的孔。图中所示的配对元件3形成一些通用的配对元件，如果需要，它们可以设置适当的紧固器件，例如设置用于螺钉头的槽。此处，配对元件3有可能采用其它方法连接到墙上，例如通过焊接或可能的粘接方法固定到例如金属墙上。配对元件3的每个凹部和凸部11用于引导分开的型材元件2，并可以类似地在基部10上设计凹部以形成凸部11。图2a示出一变化实施例，其中在配对元件3中形成一内凹切口，可以将对应的联结元件引导入所述内凹切口中。

图3示出在护栏实施例中应用的系统的替代性结构。在该情况下，同样将两个分开的型材元件2竖直布置并形成一立柱。尽管在该情况下，夹持板20上具有槽50，其可导入使配对元件3受到拉力的螺钉22，但该示例性实施例中描述的夹持元件1与配对元件3仍然是以图1和2中所述的原理相互作用。因此，在第一实施例中，螺钉22可能被预先组装到配对元件3上，夹持元件1被通过槽50推入，并在螺钉22拧紧之前移动到需要的位置，从而将型材元件2、配对元件3和夹持元件1相互联结起来。

图3清楚地显示了配对元件3上的凸部11，利用该凸部11，型材元件2可以避免横向偏移。同样地，可以看到，为达到该目的，形式为支承件41的附件部分插入到该配对元件的一部分上的间隙中。根据间隙的结构，设计成覆盖角板(Abdeckwinkel)的支承件41被较松地插入到一个或多个型材元件2上，或固定到一个或多个型材元件2上。而且，在夹持元件1上设置有用于圆形截面体比如线缆、管道、金属丝、杆或刚性零件的装配部24。在目前情况下，将这些装配部设计成孔。

同样地，有可能插入加强元件25或护栏杆从而使它们通过夹持元件固定到型材元件2上。为了使它们可能可靠地定位，同时保持较大的可能变化范围，可以优选在接触区提供多边型材或对应的内凹切口，利用它们将加强元件安装并紧固到型材元件2和夹持元件1上。尤其是为了使门或墙安装更方便，在夹持元件1上设置一个用作枢轴的螺栓23。这使得不必对主要尺寸进行测量就有可能制造出多种形式和可变的结构，对于展台结构更是如此，特别是有可能使墙可以转动或通过门锁环实现门结构。除了使螺栓23与夹持元件1形成为一体外，还可以使螺栓能够随后拧入或以其它方法紧固到夹持元件1上。

图4显示了一物架结构的实施例，其中可以通过夹持元件1和配对元件3将支承件4 1固定到型材元件2的任何高度，甚至在它们倾斜90°的状态下也可以。支承件41形成板材或隔栅的支座，在板材或隔栅上可放置相应的物体。根据这种夹紧原理，有可能以无级方式调节高度使其处于所需要的高度位置。只要松开和拧紧螺钉22，就可以进行调节，而无需拆掉托架。支承件41的各种结构使得有可能使用运送架作为在板材下面运动的端承或轴承件，也可能在立柱上以各种方位固定托架。在该示例性实施例中，支承件41被设计成具有倾斜型材，不过也可以是其它替代性结构。但是，倾斜型材具有托架被可靠支承而不会弯曲的优点。圆形截面型材或条形支承件41可以作为替代性形式。

在图5中，型材元件2被设计成圆形截面体，夹持元件1中相应的凸部11也被设计成类似圆形。此处，由凸部11形成的圆形部分足够大以确保横向安装充分，这样，施加的夹紧力被保持在可调节的限度内。该实施例中，夹持板20被设计成用于联结彼此独立的型材元件结构。夹持板20的中心横板内形成有凹部，这些凹部的内凹切口对应将被夹持圆形截面件端部的顶部形状。一个形状适配件避免被夹紧型材横向滑出或彼此接触。

如果夹持板20和配对元件3由绝缘材料制成，或涂覆有上述材料，则也可以连接导电材料。因此可以形成带电系统，比如低压照明系统。此处所示的孔21用于容置螺钉或系杆以联结配对元件3，并沿两个型材元件2之间的中心轴线M布置。

装配部24也优选通过铣削制成，可以将作为导体和/或加强元件25的金属置入该装配部中。将该夹持板的中心横板铣削成适当的型材，通过该型材可以以形状适配方式吸收力，这样可以达到好的加强作用，避免滑出。同样地，在夹持板20的中心横板内可以加工孔21或螺纹孔，通过孔21或螺纹孔，配对元件3(未示出)可以受到相应的拉力。同样，此处优点在于型材元件2的实用性，型材元件2可用作立柱，并且通用，具有无级调节能力，以及同时具有高的特定承载能力。

作为上述实施例的一种替代性方案，图6示出一示例性实施例，其中，型材元件2通过螺钉22和夹持元件1被直接固定到墙、天花板或地板上。这样，由墙壁形成类似配对元件3的连接件，该连接件用于吸收拉力，通过该拉力夹持元件1被固定到型材元件2上，在图6中型材元件2被设计成U形型材。与嵌入到墙中的嵌入件咬合的螺钉22，将型材元件2、夹持元件1和壁板42固定到墙上，这有利于例如安装显示板，或固定装饰板、屏幕、插接板或刀架等。

图7a一7f分别示出了适用于各自用途的夹持元件1。图7a示出具有基部10和夹持板20的夹持元件1，该夹持板20设计成垂直于基部10，并且其上形成有槽50以便引入系杆或螺钉。在基部10中构成的凹部形成凸部11，在该实施例中，凹部为圆形设计，用于容置相应形状的型材元件2。凹部不是一直延伸到夹持板20，这使得在组装状态下存在间隙，对应的附件可以被定位或夹持在该间隙中。

图7b示出了与图7a对应的一种夹持元件1，不过夹持板20具有铣削形成的用于圆形截面材料或线缆衬套27的凹槽。通过这种方法，一方面，附件可以牢牢地夹紧在相应的型材元件2上，另一方面，可以以满意的方式引导任何所需的线缆。

图7c中也示出了相应的圆形截面材料或线缆导向件27。其与图7a相似，设计用于圆形截面型材元件2，但是，其不具有槽50，而是设置有螺纹孔21以沿着中心轴线M连接配对元件3(未示出)。作为如图7b的铣削凹槽的替代性结构，线缆导向件27被设计成保护件26中的结构，该保护件26沿型材元件2的方向从夹持板20上伸出。该保护件26可以由塑料制成，以避免挤压损坏型材元件2的表面。

图7d清楚地显示了一个基部或多个基部10上由凹部形成的凸部11的作用。该情况下，夹持板20在两个平行底座10之间延伸，两个底座各具有合适的凹部和凸部11。利用设计成槽的凹部，将型材元件2例如板材或U形型材的型材元件的相应部分放入该凹部中，可以完成第一定位步骤，并且形成的凸部11可以使型材元件2避免发生横向偏移。

图7e和7f示出具有螺纹孔21的夹持元件1，其中，螺纹孔21沿着夹持元件1的中心轴线M布置，并用于施加夹紧力。螺纹孔21相对凸部11对中布置，所以相对型材元件2没有倾斜力矩产生。另外，在螺纹孔21的两侧，附加的安装孔具有螺纹，附件或保持架可以被拧入到该安装孔中。根据图7e所示结构的夹持元件1在夹持板20上仍然具有横板或基部10，该横板或基部使夹持板20与型材元件2有一定间隔。图7f中的凸部11的起始端直接在夹持板20上，这样，在组装状态下，夹持板20的端面直接靠在型材元件2上。图7e中的横板用作夹持目的的接合件，这样，夹持零件或结构部件被可靠地固定。

图8a-8e示出夹持元件1的更多结构。在图8a中，除了用于向夹持板20施加拉力的相应装置外，在基部上还设置有装置13。该装置包括一凸部11，该凸部11中形成一凹槽13，该凹槽13中可嵌入一个类似楔子的部件。这使得在位于凸部11之间的型材元件2与具有用于舌部13的通道的相应凹槽的配对元件3之间产生直进式楔连接。另外，在夹持板20内设置孔28，以便装配附件，或引导或夹紧对应的线缆或零部件，例如对角撑结构。

图8b示出夹持元件1的一变化实施例，其中设置由两个横向凸部11，其有可能，例如具有箱式型材元件作为型材元件2或相应稳定的U形型材元件。保护件26代替图8a或8d中的弯曲结构，被紧固在夹持板20上以保护型材元件2，或夹紧的零部件，使它们不会留下压痕。这样同样可以获得均衡的压力分布。用于容置螺钉22或对应的系杆32的槽50相对于凸部11对中布置，以便将夹持元件1和配对元件3与型材元件2均衡联结起来。

图8c示出图8c的一变化实施例，虽然具有三个凸部11，但在它们之间具有蒙皮29，因此在该接触位置，型材元件2不会受到任何损坏，或可以绝缘。

图8d示出图8a的一变化实施例，其中中心凸部11不具有形成楔连接的凹槽。该延伸的中心凸部11用于增加安装分开的型材元件2或紧固/支承零部件的稳定性。并且，夹持板20是弯曲结构，这样，可以与型材元件2弹性接合，且表面压力均匀，或者可以将圆形截面材料直接夹紧。

在图8e中，例如通过变形方法比如弯曲或挤压，在夹持板20内形成圆形截面材料或线缆衬套27。而且，基部10包括孔28，可以将销或螺栓插入孔28中形成连接。

图9示出一夹持元件1，在其基部10上具有凸部11，至少在两个凸部11之间形成有切入边12，通过切入边12可以提高紧固在型材元件2(未示出)上的紧固力。夹持板20在型材元件2的方向上倾斜，并具有容置螺钉22、钩或楔子的槽。夹持板20和基部10之间的角度小于90°，至少夹持板20末端部分的角度小于90°。

图10示出一配对元件3，其在两个型材元件(未示出)中间具有用于容置螺钉的螺纹孔31。凸部11用于安装目的，基部10用作使型材元件2与基板30隔开的隔离件或肩台，在基部10的区域中设置肋条36，当型材元件2抵靠肋条36时，肋条36阻止型材元件2发生横向移动。同样地，在夹持区域39上形成限位装置37，与凸部11成直角。在该情况中，这些限位装置37也被设置成肋条，用于阻止夹持部件滑动。同样地，有可能夹持比配对元件3宽的型材元件，即使其由木材制成。

图11示出图10所示的配对元件3的一变化实施例，在此实施例中，不是采用螺纹孔31，而是采用系杆13拧入配对元件3或与配对元件形成为一体，并用作凸部11。在系杆13正对夹持元件1的末端形成有螺纹(未示出)，以实现螺纹连接。也可以不采用螺纹，而是在该处形成切口或槽口，用于插入卡箍或楔子，从而将配对元件3与夹持元件1联结起来。图12示出夹持元件1的一变化实施例，其具有设置在夹持板20上的固定孔28以及设计成肩台的基部。

图13示出一种配对元件3，其上形成有孔或螺纹孔35以及用于施加必要的拉紧力的螺纹孔31。同样地，凸部11中的铰接部与配对元件3形成为一体，门或其它可转动结构件可以安装到配对元件3上。这种结构的一个好处，一方面，铰接部确保型材元件(未示出)不会横向偏移，另一方面，如果组件发生相反情况，则铰接部位于夹持元件1/配对元件3的组合件的后部，这增加了将该系统构造成更多样式的可能性。

利用上述系统或夹持元件1和配对元件3，可以在很多地方，例如利用组装技术、装饰品、储藏和整齐的结构布置房间，将可以买到的结构部件以无支承方式搭建起来，并彼此紧固或联结在一起形成结构件。同样地，可以形成栅栏和护栏，固定屏风或旗子，或将销售牌或实验结构搭起来或彼此连接起来。为了美观，可以采用双型材元件结构并使它们彼此平行。这增加了整个结构的稳定性。采用制造和使用都不麻烦和昂贵的直进装置，有可能提供有效的无限制的可调整性：结构的部件可以根据需要拆卸、重新使用和组合。优选采用金属或塑料作为制造该系统或夹持元件的材料。可以设计包覆件用于绝缘、防腐目的，或用作提高接合力的装置。

图14示出一种夹持元件1，其包括第一夹持板20和沿联结方向轴向布置在第一夹持板后面的第二夹持板20’，以及与夹持板20相对的配对元件3。在夹持元件1和配对元件3中分别设置装置21和31，用来将夹持元件1和配对元件3联结起来，这些装置可以设计成孔或螺纹孔。夹持板20是圆形结构，其具有与其成垂直角度伸出的凸部11，型材元件和零部件有可能以不同的合适方式抵靠所述凸部而定位。在夹持板20上方、第二夹持板20’中设置一个或多个半圆形凹槽27，用于引导线缆、圆形截面材料、螺纹杆等。定位在凹槽27中的圆形截面材料与将被夹持的型材元件安装固定在一起。由于夹持元件1被设计成两部分，第一夹持板20和第二夹持板20’，所以容易使第二夹持板20’相对第一夹持板20和/或固定在它们上的型材元件进行角度调整。

在配对元件3上设置可以容置例如螺纹的紧固装置或凸部11，或者，型材元件可以同样地定位在其中，配对元件3的这种结构使得各部分之间可以内部连接。这些凸部11有可能被设计成一体的或被顺序装配好，同样地，这些凸部11还有可能以可移动方式布置，这样，它们可以固定在配对元件3上以容易适用于不同的使用目的。

图15示出一种夹持元件1，其由三个夹持板20、20’和20”构成。在第一夹持板20上设置以基部10，该基部10具有用于容置型材元件的凸部11。在第二夹持板20’的两端形成有截面为半圆形的凹槽，其可用于固定圆形截面材料或线缆。替代性地，与第三夹持板20”上相应的凹槽恰当地对准情况下，有可能通过将相应零部件放置在合适的位置，将夹持板20’和20”以确定的角度关系相互固定。容易对所述零部件进行互换调整，这使得在另一角度关系下，即不同夹持板的两个凹槽彼此恰好对准的情况下，实现合适的锁定。

图16示出夹持元件1的一个变化实施例，其具有一个矩形夹持板20，在夹持板20的四个角分别具有凸部11，这些凸部基本上以垂直角度从夹持板20伸出。这些凸部11彼此相对布置，在每种情况下，各凸部11之间具有凹部，型材元件可以定位在这些凹部中。矩形形状的夹持板20使得有可能通过将夹持元件1转过90°，来固定不同的型材宽度和/或适合两种不同的型材宽度。这些凸部11本身都具有螺纹孔210，螺钉或螺纹杆可以拧入到这些螺纹孔中将型材元件牢牢夹紧，或产生可能的连接装置或支承结构。同样地，在夹持板20中设置凹部200，用来定位零部件，或例如用于定位如图1所示的配对元件。

图17示出图16的一变化实施例，其中凸部11具有螺纹孔210和孔220，以便将零部件插入或固定在其中。

图18示出在部分组装状态下的两块型材元件2与夹持元件1，其中夹持元件1通过螺钉22连接到配对元件3(未示出)以便将型材元件2相互联结并固定在一起。夹持板20具有向上开口的槽50，通过槽50，一方面可以导入螺钉22，另一方面，螺钉22用作横向偏移为组装目的而设置的功能件70、70’和70”的安装件。此处夹持板20还具有一凹槽27，旋转功能件70、70’和70”可以定位在该凹槽27中，并与型材元件2联结在一起。设置一六边形突起，使得内螺纹或外螺纹功能件70和70’能够以形状适配方式固定在型材元件之间和槽50内，并如果合适，通过使用合适的扳手，可以使旋转功能件70、70’受到对应的较大力矩，将它们锁定。提供带有适配锁定件的横板代替上述六边形，其可用作例如软百叶帘、卷帘或其它转动部件的轴承衬。该旋转功能件70”与六边形突起一样，可以使型材元件2内部稳定，因此，可以省去在基部上设置的中心横板。为了减少表面压力，功能件70被设计成四边形截面形状，并且相应地设置了凹槽27。

图19示出能够定位在夹持元件1的凹槽27中作为配对元件的旋转功能件70的不同结构。上面的功能件具有内螺纹和六边形突起，该六边形突起具有与该内螺纹成直角延伸的螺纹孔，这样，可以直接利用螺钉22通过功能件70实现联结。上述结构的一种替换结构具有外螺纹，该替换结构使螺纹杆具有至少一个纵向侧平面以定位，有可能在端部形成形式为槽或六边形插槽的凹部，以便在凹部27或相应的孔内有效固定和校准。根据使用条件，纵向侧平面可以具有外壳或具有肋条，这样，直线倒退更加困难。在与上述结构类似的方式中，还有这样一种情况，即功能件具有与外螺纹垂直的螺纹孔。

图20示出配对元件3的构成，其包括一基板30和在该基板30上设置的用来联结相应夹持元件1的螺纹孔32。基本元件100设置在基板30中，为清楚起见，图中只画出一个基本元件100。基本元件100被设置在槽中，并且包括螺钉，在该实施例中为内六角螺钉，其为型材元件2(未示出)提供一止挡件。在相对螺纹孔32相反的一侧，在基板30上加工一个槽280或两个螺纹孔320，以便使基本元件100等拧入或固定在该处。带有槽280的结构使得能够对基本元件100之间的内部间隔进行无级调节。该调节结构的费用比后叙述的一种情况高，在后一种情况下，考虑到形成的螺纹孔320同时用于紧固壁，其可以设定预定位置。

图21示出配对元件3的一变化实施例，其由不同的基板30、30’、30”和30形成，并且由于层式结构，一方面，可以根据需要延伸，另一方面，可以进行角度调节。

另外，图21的配对元件3显示：利用设置在一侧的凸部11和设置在相反一侧的基本元件100，有可能在另一基板30”上，使多个结构件在联结方向上彼此整齐排列，这样能够很容易实现复杂的物架系统或结构，例如无支承物架或框架。中间层30’和30”用于容置不同零部件或支承件41，这使得，例如线缆可以沿平行与相应支承件41的凹部27满意地放置。

图22示出一夹持元件1，其具有一带有槽形凹部的竖直夹持板20，在该槽形凹部中可引入用于联结配对元件(未示出)的装置。凸部11形成在夹持板20两侧，用作将被容置和/或放置在合适位置的型材元件的止挡件。基部10被设置在沿向前方延伸的凸部11之间的底端，这样，所示的夹持元件1可以用作结构或物架的支承或底座。通过凸部11内的孔，可以引入多个紧固器件或联结装置，从而完成相应附件的联结和固定。

Claims (34)

1.一种用于将型材元件(2)连接到附件(40，41，42)上的系统，其包括：

a)一个分立的夹持元件(1)，其具有一个夹持板(20)和至少一个与所述夹持板(20)基本垂直的凸部(11)，所述凸部(11)作为所述型材元件(2)的止挡件，用于以形状适配方式阻止型材元件(2)沿与所述型材元件(2)的纵向沿展方向垂直和与所述夹持板(20)平行的方向移动；

b)一个分立的配对元件(3)，其具有一个基板(30)和至少一个与所述基板(30)基本垂直的凸部(11)，所述凸部(11)作为所述型材元件(2)的止挡件，用于以形状适配方式阻止型材元件(2)沿与所述型材元件(2)的纵向沿展方向垂直和与所述基板(30)平行的方向移动；

c)在所述系统的组装状态下，所述配对元件(3)抵靠在所述型材元件(2)上的与所述夹持元件(1)相反的一侧上，使所述配对元件(3)的所述凸部(11)和所述夹持元件(1)的所述凸部(11)彼此正对；

d)在所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)上设置了装置(21，22；31，32)，用来将所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)彼此向着对方联结起来，从而在组装状态下，所述型材元件(2)被夹持在所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)之间，并且所述型材元件(2)的至少一侧抵靠所述凸部(11)上的与所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)基本垂直的壁上；

e)所述系统上设置的所述装置(21，22；31，32)穿过至少两个所述型材元件(2)的大致中间，优选穿过所述基板(30)或所述夹持板(20)的中心轴线。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹持元件(1)被设计成单件。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹持板(20)和所述凸部(11)是被彼此连接或紧固在一起的分立部件。

4.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，用于联结的所述装置(21，22；31，32)被设计成系杆、螺纹孔、卡箍、楔孔、钩、螺母装配部、凹槽或内凹切口。

5.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，在所述夹持板(20)上的型材一侧设置有线缆衬套(27)、蒙皮(29)、型材凹槽或保护件(26)。

6.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，在所述夹持板(20)上，特别是在所述型材元件(2)定向的横向上设有用于联结元件或加强元件(25)的装配部(24)；或者在所述夹持板上设有孔(28)、螺纹孔、螺栓(23)、销、铣削凹槽或内凹切口。

7.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，在所述凸部(11)上或之间形成至少一个切入边(12)，其切入形成在所述型材元件(2)中。

8.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述凸部(11)被以下述方式设计：在组装状态下，在所述型材元件(2)和所述夹持板(20)或所述配对元件(3)之间形成一用于容置附件(40，41，42)的间隙。

9.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述夹持板(20)被设计成相对于所述凸部(11)倾斜或弯曲。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述夹持板(20)被设计成在所述型材元件(2)的方向上具有弹性。

11.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，设置两个凸部(11)，它们在所述型材元件(2)两侧抵靠在所述型材元件(2)上。

12.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，在所述凸部(11)上形成用于将其与所述配对元件(3)相联结的装置(13)。

13.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述配对元件(3)具有用于将其固定到墙上的孔(35)或凹部。

14.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，在所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)上形成有用于所述型材元件(2)的肋条(36)或限位装置(37)。

15.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述型材元件(2)被设计成分立的管件、杆件或轨条，或被设计成U形、I形、H形或M形的型材。

16.如前面任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述夹持元件(1)和所述配对元件(3)被设计成沿联结方向彼此前后轴向对齐。

17.一种用于将型材元件(2)相互连接起来或将它们连接到固定物体或附件(40，41，42)上的夹持元件(1)，其包括：

a)一个夹持板(20)和至少一个与所述夹持板(20)垂直的凸部(11)，所述凸部(11)作为所述型材元件(2)的止挡件并被以下述方式设计，即所述型材元件(2)的至少一侧能够抵靠在所述凸部(11)上的一个与所述夹持板(20)基本垂直的壁面上，所述凸部(11)以形状适配方式阻止型材元件(2)沿与所述型材元件(2)的纵向沿展方向垂直和与所述夹持板(20)平行的方向移动，并且，在组装状态下，在所述型材元件(2)和所述夹持板(20)之间形成有间隙，

b)设置在所述夹持元件(1)上用于联结所述型材元件(2)的装置(13；21，22；31，32)，

c)其中，所述装置(13；21，22；31，32)沿着所述夹持板(20)的中心轴线布置。

18.如权利要求17所述的夹持元件，其特征在于，包括如权利要求2至16中任一所述的特征或所述特征的组合。

19.如权利要求17或18所述的夹持元件，其特征在于，在所述凸部(11)上，特别是在所述型材元件(2)定向的横向上，设有用于联结元件或加强元件的装配部；或者在所述凸部上设有孔(220)、螺纹孔(210)、螺栓、销、铣削凹槽、紧固器件或内凹切口。

20.如权利要求17至19中任一所述的夹持元件，其特征在于，所述夹持元件(1)被设计成包括由组成部件(20，20’，20”)构成的多个部分，所述组成部件(20，20’，20”)被设计成可以彼此相对移动或转动。

21.如权利要求17至20中任一所述的夹持元件，其特征在于，所述凸部(11)被设计成包括多个部分，特别是很多层。

22.如权利要求21所述的夹持元件，其特征在于，所述组成部件(20，20’，20”)沿联结方向彼此前后轴向对齐。

23.如权利要求21或22所述的夹持元件，其特征在于，所述部分(20，20’，20”)中的至少一个是电绝缘层，或者具有锁定装置、凹槽、标记或紧固器件。

24.如权利要求17至23中任一所述的夹持元件，其特征在于，所述凸部(11)和所述用于联结的装置(13；21，22；31，32)被以下述方式布置，即，所述型材元件(2)能够被布置在两个所述凸部(11)之间，一个所述凸部(11)和一个所述装置之间，或两个所述装置(13；21，22；31，32)之间，以实现联结目的。

25.如权利要求17至24中任一所述的夹持元件，其特征在于，所述凸部(11)形成在所述夹持板(20)的相反两侧。

26.一种用于将型材元件(2)相互连接起来或将它们连接到固定物体或附件(40，41，42)上的配对元件，其包括：

a)一个基板(30)和至少一个与所述基板(30)垂直的凸部(11)，所述凸部(11)作为所述型材元件(2)的止挡件并被以下述方式设计，即所述型材元件(2)的至少一侧能够抵靠在所述凸部(11)上的与所述基板(30)基本垂直的一个壁面上，所述凸部(11)以形状适配方式阻止型材元件(2)沿与所述型材元件(2)的纵向沿展方向垂直和与所述基板(30)平行的方向移动，并且，在组装状态下，在所述型材元件(2)和所述基板(30)之间形成有间隙，

b)设置在所述夹持元件(1)上用于联结所述型材元件(2)的装置(13；21，22；31，32)，

c)其中，所述装置(13；21，22；31，32)沿着所述基板(30)的中心轴线布置。

27.如权利要求26所述的配对元件，其特征在于，所述凸部(11)形成在所述基板(30)的相反两侧。

28.如权利要求26或27所述的配对元件，其特征在于，所述配对元件(3)和/或所述凸部(11)被设计成包括由组成部件构成的多个部分，特别是很多层。

29.如权利要求28所述的配对元件，其特征在于，所述部件被设计成可以彼此相对移动或转动。

30.如权利要求28或29所述的配对元件，其特征在于，所述层沿联结方向彼此前后轴向对齐。

31.如权利要求28至30中任一所述的配对元件，其特征在于，所述层中的至少一层是电绝缘层，或者具有锁定装置、凹槽、标记或紧固器件。

32.如权利要求26至31中任一所述的配对元件，其特征在于，所述配对元件(3)能够被安装到墙壁、天花板、地板或其它固定或平面物体上，或与它们形成为一个整体。

33.如权利要求26至32中任一所述的配对元件，其特征在于，所述凸部(11)和所述用于联结的装置(13；21，22；31，32)被以下述方式布置，即，所述型材元件(2)能够被布置在两个所述凸部之间，一个所述凸部和一个所述装置之间，或两个所述装置之间。

34.如权利要求26至33中任一所述的配对元件，其特征在于，在所述基板或凸部(11)上，特别是在所述型材元件(2)定向的横向上，设有用于联结元件或加强元件的装配部；或者，在所述基板或凸部上设有孔(280)、螺纹孔(320)、螺栓、销、铣削凹槽、紧固器件或内凹切口。

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