CN1128066C - 简化钉书器 - Google Patents
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Abstract
一种简化钉书器。本发明提供对传统钉书器的改进,而且特别地对于向前作用式钉书器提供改进。一压缩高效率校正弹簧以选定方向施加力量,这是依照激活杠杆在校正循环中的位置。当维持一非常的压缩组态时,该杠杆及动力弹簧经由柱塞的多重附近开口加以啮合一柱塞。该杠杆及动力弹簧是部分地互相包围而且关于该外壳的共同支柱而枢转。上述组合提供高效率简化钉书器工具。
Description
技术领域
本发明涉及结件驱动工具。更精确地,本发明涉及一种改良型的简化钉书器。
背景技术
本发明揭示一改良方法以重新设定在弹簧激活装置例如钉书器的柱塞提升杠杆。本发明特别地针对典型样式钉书器机构的简化校正弹簧功能的改良。本发明进一步揭示简化柱塞、弹簧及杠杆设计。
在此形式的机构,激活杠杆在外壳中枢转以提升一柱塞。该柱塞典型地但不是必须包括简单平坦的形式。该杠杆前端啮合该平坦柱塞的开口以提升该柱塞。在柱塞转动的预设点,该杠杆前端弯曲离开该柱塞表面以释放柱塞通过动力弹簧的作用强迫地向下移动。
为重新啮合该柱塞的开口,该杠杆必须向下转动而且向后移动通过该柱塞后方。该杠杆最后必须向前移动进入柱塞开口。该重新设定作用由校正弹簧所控制。
法国专利第2477-458号显示一典型的钉书器机构。该校正弹簧23包括一压迫该杠杆前方的垂直方向的压缩弹簧。弹簧提供向下及稍微向前偏移至该杠杆前端。
美国专利第5,765,742号揭示了轻型向前作用钉书器。该校正弹簧是相似于法国专利第2477-458号的激活弹簧前端上方的拉伸弹簧。
英国专利第2032327号揭示了一实质上与法国专利第2477-458号的机构相同,除校正弹簧12是延长形式加以安装以至于该弹簧强烈地拉动该杠杆向前,而且几乎间接地拉动前端向下。
欧洲专利第0281541号揭示了与前两项专利不同的机构。校正弹簧15是与法国专利第2477-458号的弹簧相同,明确地向下及稍微向前压迫压缩弹簧。
美国专利第3149339号揭示了较复杂机构,该杠杆间接地啮合该柱塞。校正弹簧49是一包围支柱51的扭转弹簧。该校正弹簧也用来偏移该柱塞啮合状态。
传统典型的校正机构不是太复杂就是效果有限。一新设计使用向下作用压缩弹簧。另一设计则使用向前拉动拉伸弹簧。虽然这类机构容易制造,但是不能提供可靠的功能。在向下作用压缩弹簧的实例中,杠杆前端方便向该柱塞后方移动而且向下移动。但是因为向前偏移是缓和的,所以该重新啮合作用也是微弱的。在使用时,因为该校正弹簧可不完全将杠杆向前移动进入该柱塞的开口,所以该杠杆可预先分离该柱塞。实验观察结果已显示该重新啮合是微弱的。
在该向前拉动拉伸弹簧实例中,该啮合偏移是多于足够的。然而,在杠杆前端的向下偏移是微小的。该杠杆是倾向于悬吊在该柱塞顶端。
在最佳设计中,该杠杆前端完全不经过校正移动挤压向前。事实上,对于杠杆的向后偏移将是令人期待的。在该杠杆前端降低通过该柱塞的顶端后,将产生一向前偏移。该杠杆随后平滑地沿着柱塞的后表面滑动,而且紧密地向前以啮合该柱塞的开口。
传统技术的另一个缺点是不可垂直地加以压缩。该致动前端实质上在弹簧前端上方加以分隔。
当使用传统向后作用钉书器时,一使用与垂直短柱塞相结合的简化有效校正弹簧的设计将便于使用一短简化工具外壳。当这类组件是并入如显示于图式的向前作用钉书器时,简化机构是特别地有用于维持合理的手握距离。
发明内容
本发明的目的是,在该杠杆校正循环的特殊位置一校正弹簧突然改变偏移方向。当该杠杆前端是在上方位置时,弹簧向下挤压而且较佳地稍微向后在该杠杆前端上。当杠杆前端是接近最下方位置时,弹簧向下挤压而且明确地向前。
为实现上述目的,本发明第一个方面提供了一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:一包括前方、后方及底端的外壳本体;一附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;一柱塞是位于该外壳前方,调整该柱塞在结件导轨前方射出物体离开该固定装置,其中该结件包括一薄、平板金属形式、从顶部延伸至底部;在外壳内的弹簧支点组件;连接一弹簧至该柱塞,加以调整方向以迫使该柱塞朝向外壳底部,其中该弹簧是拉伸的且从柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方,而且枢转地压迫该弹簧支点组件;连接弯曲杠杆至该柱塞,而且以枢转地附着于该外壳,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中放置该信道于结件导轨前方的上方;该弯曲杠杆的前方末端包括至少两个分别延长部分,每个延长部分突出至在柱塞面的个别分开杠杆开口;接近该弹簧开口的杠杆开口,而且定位该杠杆开口于弹簧开口的每侧边;在柱塞的杠杆开口每个具有宽顶端部分及窄底端部分;杠杆的各延长部分每个具有宽水平啮合表面及窄垂直部分,以形成“L”形截面的杠杆延长部分。
较佳地,柱塞之顶端部分具有两个分离的突起,分隔放置该突起而且对准该杠杆延长部分的窄底端部分。
较佳地,该柱塞之凸肋分隔弹簧开口与杠杆开口。
较佳地,把手是枢转地附着接近于在把手第一端的外壳主体后方,一把手第二端定位于该外壳主体前方的上方,而且杠杆是连接至该把手在介于把手第一端及把手第二端间的位置。
本发明第二个方面提供了一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:一包括前方、后方及底端的外壳本体;附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;一柱塞位于该外壳的前方,调整该柱塞在结件导轨前方射出物体离开该固定装置,其中,该柱塞包括一薄、平板金属形式、从顶部延伸至底部;位于该外壳内的一弹簧支点组件;连接一动力弹簧至该柱塞,加以调整方向以迫使该柱塞朝向外壳的底部,其中该动力弹簧是延长的而且从柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方而且枢转地压迫该弹簧支点组件以及枢转地挤压该弹簧支点组件;连接弯曲杠杆至该柱塞,而且以枢转地附着于该外壳,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中该信道放置于结件导轨前方的上方;该弯曲杠杆的前方末端包括至少两个分别延长部分,每个延长部分突出至在柱塞面的个别分开杠杆开口;接近该弹簧开口的杠杆开口,而且定位该杠杆开口于弹簧开口的每侧边;柱塞的顶端部分具有两个分离的突起,分隔放置该突起而且对准该杠杆延长部分的窄底端部分。
本发明第三个方面提供了一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:一包括前方、后方及底端的外壳本体;附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;一柱塞是位于该外壳的前方,调整该柱塞的方向在结件导轨前方射出物体离开该固定装置;弹簧支点组件在外壳内;一弹簧连接至柱塞,加以调整方向迫使该柱塞朝向该外壳底部,其中该弹簧是延长的而且由柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方,而且该弹簧以枢转地挤压该支点支柱;一弯曲杠杆连接至该柱塞而且以枢转地挤压位于该弯曲杠杆的一个凹槽中的外壳支柱,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中该信道放置于结件导轨前方之上;该弯曲杠杆的凹槽在一凹槽底部处开启,因而该凹槽仅会部分地围住该外壳的支柱;该弯曲杠杆具有“U”形的横截面,而形成一个延长的凹洞,并且该弹簧的一部分位于该凹洞内,以至于该弯曲杠杆从上方包围该弹簧;一把手连接到该弯曲杠杆并且以枢转地附着至该外壳于接近该外壳后方的一个把手枢轴;一把柄开口通过该外壳,从一关闭的前端延长并且向后方延伸;该把手具有一位于该柱塞上方的把手前端及一个接近该把手枢轴的后端,该把手从一开始位置枢转离开该外壳而到达朝向该外壳的一较低位置,以至于该把手前端旋转而直接朝向该外壳的一下方前方角落。
较佳地,一转轮可转动地附接至该弯曲杠杆的后端,而且其中该转轮滚动抵住该把手的向下表面。
校正弹簧是扭转形式弹簧,其较佳地不限定于一心轴。因为该弹簧纯粹地介于两枢转端点间向外延伸,所以一心轴自由扭转弹簧在限定范围内是有效的。当偏移该弹簧时,最终几何形状允许相对地固定力。该已拉伸的弹簧使用两个展开臂以形成一楔形。产生一相切于弹簧本身转动的向外力,所以向外力量是大的。当弹簧收缩时,转动力是直接地介于该枢转点间。虽然当弹簧伸长时该转动力减少,但是净向外力仍然相当固定。
比较下,当该弹簧最弯曲时,传统技术的弹簧提供不必要的高阻力。该校正弹簧的力量增加至动力弹簧的力量。过度坚硬的弹簧是需要用来确定一可靠的啮合作用。
为改变力量方向,当该弹簧角度改变时,上述枢转点转移。当弹簧伸长时,至少一臂的向外延伸部分接触进一步向外枢轴点。起始向内枢轴点从该接触点提升自由地移动当作该弹簧臂的部分。其它弹簧组件可达成相同结果。例如不同形式的弹簧可使用在该弹簧组件接触该机构的进一步组件以偏移弹簧向前或向后,这是依照延伸该弹簧的数量而定。
为补充该简化校正弹簧,显示一简化柱塞。该致动杆及动力弹簧啮合该柱塞在沿着柱塞几乎相同的垂直位置。该柱塞设置有三个主要开口。朝向每个柱塞的两个开口在该杠杆前端连接该杠杆的一组延长部分。对于动力弹簧的第三开口是介于两个开口间及稍微低于该两个开口。该弹簧开口通过凸肋结构所包围,该凸肋结构连接该柱塞顶端至材料下方。结果当该柱塞维持机械的整体性时,该开口是立即相互地接近。附加的开口是令人期待的,例如两个弹簧开口及四个杠杆开口。
本发明的重要特点是一加强凸肋结构包围在柱塞的相关开口。
本发明进一步特点是该动力弹簧及致动杠杆的简化组件。该杠杆具有″U″形截面,其中动力弹簧实质上配合形成在杠杆内的空腔。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。
图1是显示校正机构在起始条件的订书器部分剖面的侧视图。柱塞是分别地显示在平面图由该组件正常位置关于长轴转动90度。
图2是图1所示的订书器,在完全挤压状态,当该柱塞出现及释放动力弹簧之前。
图3是具有校正弹簧放置于该杠杆上方的致动杠杆的俯视图。
图4是图1所示的订书器,其中该机构是在中间校正位置。
图5是图1所示的订书器,其具有向前作用订书器的必要组件。
具体实施方式
在图中,显示一向前作用钉书器。致动杠杆60充当一连接把手90至柱塞80的装置。杠杆60通过滚轮100抵住杠杆表面92加以连接把手90。把手90是关于外壳支柱15枢转。当该已揭示的机构使得该向前作用订书器获益,该相同优点应用于钉书器或使用一如上述功能机构的相似装置。
外壳10包括而且引导该订书器的组件。在图1及5的启始位置,杠杆60的前端啮合柱塞80的杠杆开口83。杠杆开口83也可形成为柱塞80后面的相等凹槽而不是为通孔。杠杆60具有实质上平坦顶部及向下延伸侧边的″U″形截面。在显示较佳实施例中,该杠杆的前端包括如显示于图3的两个分别延伸部分63,其该延伸部分63包括杠杆截面的″L″形部分。延伸部分63啮合柱塞80的杠杆开口63。为降低磨损,杠杆开口83及延伸部分63具有实质上水平啮合表面,及分离表面。宽啮合表面是由于延伸部分63的″L″形截面。当杠杆开口83在顶端是宽的,安装该弹簧开口87的底端的这些开口是窄的。因为只有该延伸部分63的薄垂直壁需要配合,杠杆开口83的下部分是窄的。在另一实施例,延伸部分63只具有薄垂直部分。随后杠杆开口83也可是窄的垂直凹槽。然而,该相对小分离表面将更容易磨损。因为薄冲压模更容易破坏,窄凹槽也更困难加以制造。
当该弹簧及杠杆啮合柱塞相当接近时,上述组件维持环绕弹簧开口87的坚固结构。在使用中,该坚固结构使得柱塞抵住冲击力。
本发明压缩机构的进一步特点是校正弹簧50的高效率。校正弹簧50绕三个枢轴点中的二点枢转。固定该外壳枢轴51。只选择杠杆枢轴61及62之一。在显示实施例中,杠杆枢轴61及62是缺口。垂直延长凹槽也将发生功效。该要求条件是校正弹簧50可从杠杆枢轴拉离。从外壳枢轴51远离的箭头指出由校正弹簧50所提供力量的方向。
在启始条件如图1所显示,杠杆60是在啮合柱塞80的前方位置。为清晰起见,柱塞80从附图的组件中加以省略,而且柱塞80显示在相对垂直位置及在平面图中。外壳10的信道17正常地引导柱塞80。凹槽67可见于外壳支柱14上方的前方位置。相较于相等凹槽是完全封闭的传统技术,凹槽67在底部是开启的。一封闭凹槽在本发明将产生功能,但是将较不简化。杠杆60顶端的方块,凹槽67上方足以固定该结构。
在图1中,显示两个校正弹簧力量箭头。该实线箭头显示力量的方向。该虚线箭头显示力量方向,这发生在校正循环中。在图1的启始条件,校正弹簧50是推挤杠杆60向前进入柱塞开口83。弹簧50之下末端在枢轴62挤压杠杆60。在显示实施例中,枢轴62是在杠杆60的顶端凹口。校正弹簧50的中间部分通过枢轴61上方。虽然图1中弹簧50相当接近枢轴61,但是在枢轴61却没有接触。介于校正弹簧50及枢轴61间的距离更大,这是因为校正弹簧50相对枢轴51及枢轴62转动的结果,而且假如向后传送杠杆60,这个位置为该杠杆60滑进开口83之前。
在图2中,提升该杠杆前端至最大高度。清楚可见弹簧50相对枢轴61而枢转。校正弹簧50的下臂已经转动以至于弹簧50末端在枢轴62上方加以分隔。该力量方向箭头指向后方。在柱塞80释放之前,动力弹簧的力量超越弹簧50的效果。在柱塞80释放之后,杠杆60是在实质上在相同位置。现在校正弹簧50控制该杠杆60的作用。
当提升该把手90及杠杆60后端时,该机构在显示于图4的组件。当延长部分通过柱塞80顶部的下方及后方,杠杆延长部分63是接触柱塞顶端的轨道状突起89。柱塞顶端的轨道状突起89是稍微地向上延伸,以至于只有延长部分63的顶部分接触柱塞80顶端。延长部分63的水平顶面部份是维持在远离柱塞80的顶端。假如这些延长部分63的水平部分接触该柱塞顶端,杠杆60将可能变成固定接近于显示在图4位置。在图4中,该力量箭头稍微指向后方。校正弹簧50关于枢轴61枢转。如图1所示,该弹簧末端是邻近枢轴62但是不接触枢轴62。可观察到枢轴61在杠杆60是高于枢轴62。虽然该杠杆枢轴可指定在杠杆60的相同高度,这将要求该校正弹簧下臂具有离开平面弯曲以提供正确的几何形状。这将该弹簧的制造复杂化。
主要概念是枢轴61在外壳枢轴51的后方,而且枢轴62是在枢轴51的前方。然而,当向前组件具有一介于枢轴51及62间的力量时,后方组件具有一介于枢轴51及61间的拉伸力量。
如在杠杆凹槽67可观察到,在图4中向后移动该杠杆60。引起向后运动的向后偏移必须是足够以克服摩擦力。杠杆60滑动在凹槽67的支柱14上方。杠杆60也在柱塞80的顶端滑动。延伸部分63的垂直侧边以传统方式弯曲以有助于杠杆60向后滑动。在传统钉书器中,这是唯一用来将该杠杆向后移动的装置。在本发明中,因为校正弹簧50直接地增加向后偏移至杠杆60上,所以校正弹簧在滑动作用中有帮助。即使校正弹簧50仅挤压杠杆直接地向下,该弹簧将是超越传统技术的改良。传统的校正弹簧经由运动增加一向前偏移至杠杆。在实例中,介于弯曲的杠杆前端及柱塞顶端间的作用是与该校正弹簧所引起的向前力互相冲突。
本发明的另一个特点是动力弹簧70及杠杆60的装置。动力弹簧70是扭转弹簧,支柱41充当支点固定点。较佳地弹簧的多重螺旋圈环绕该支柱14。杠杆60放置在杠杆凹槽67的相同支柱14的顶端。动力弹簧70的部分是放置于杠杆60的“U”信道内。当动力弹簧70引起向上力量时,杠杆60产生一在支柱14的向下力量。这些相反力实质上互相抵销,这导致明显降低在支柱14的应力。支柱14的共享对于成本发明的简化设计产生贡献。动力弹簧70是位于杠杆60本体的内部。杠杆60实质上从上方环绕动力弹簧70。
轨道牵引器20是附着于外壳10的一室内的钉书针进给轨道,以进给钉书针至该室前方。柱塞80从该室前方射出钉书针。
Claims (7)
1.一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:
一包括前方、后方及底端的外壳本体;
一附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;
一柱塞是位于该外壳前方,调整该柱塞在结件导轨前方射出物体离开该固定装置,其中该结件包括一薄、平板金属形式、从顶部延伸至底部;
在外壳内的弹簧支点组件;
连接一弹簧至该柱塞,加以调整方向以迫使该柱塞朝向外壳底部,其中该弹簧是拉伸的且从柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方,而且枢转地压迫该弹簧支点组件;
连接弯曲杠杆至该柱塞,而且以枢转地附着于该外壳,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中放置该信道于结件导轨前方的上方;
该弯曲杠杆的前方末端包括至少两个分别延长部分,每个延长部分突出至在柱塞面的个别分开杠杆开口;
接近该弹簧开口的杠杆开口,而且定位该杠杆开口于弹簧开口的每侧边;
在柱塞的杠杆开口每个具有宽顶端部分及窄底端部分;
杠杆的各延长部分每个具有宽水平啮合表面及窄垂直部分,以形成“L”形截面的杠杆延长部分。
2.根据权利要求1所述的固定装置,其特征在于:柱塞之顶端部分具有两个分离的突起,分隔放置该突起而且对准该杠杆延长部分的窄底端部分。
3.根据权利要求1所述的固定装置,其特征在于:该柱塞之凸肋分隔弹簧开口与杠杆开口。
4.根据权利要求1所述的固定装置,其特征在于:把手是枢转地附着接近于在把手第一端的外壳主体后方,一把手第二端定位于该外壳主体前方的上方,而且杠杆是连接至该把手在介于把手第一端及把手第二端间的位置。
5.一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:
一包括前方、后方及底端的外壳本体;
附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;
一柱塞位于该外壳的前方,调整该柱塞在结件导轨前方射出物体离开该固定装置,其中,该柱塞包括一薄、平板金属形式、从顶部延伸至底部;
位于该外壳内的一弹簧支点组件;
连接一动力弹簧至该柱塞,加以调整方向以迫使该柱塞朝向外壳的底部,其中该动力弹簧是延长的而且从柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方而且枢转地压迫该弹簧支点组件以及枢转地挤压该弹簧支点组件;
连接弯曲杠杆至该柱塞,而且以枢转地附着于该外壳,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中该信道放置于结件导轨前方的上方;
该弯曲杠杆的前方末端包括至少两个分别延长部分,每个延长部分突出至在柱塞面的个别分开杠杆开口;
接近该弹簧开口的杠杆开口,而且定位该杠杆开口于弹簧开口的每侧边;
柱塞的顶端部分具有两个分离的突起,分隔放置该突起而且对准该杠杆延长部分的窄底端部分。
6.一种通过冲击以安装结件的固定工具,它包括:
一包括前方、后方及底端的外壳本体;
附着于接近底部的外壳的结件导轨,以引导结件朝向该外壳前方;
一柱塞是位于该外壳的前方,调整该柱塞的方向在结件导轨前方射出物体离开该固定装置;
弹簧支点组件在外壳内;
一弹簧连接至柱塞,加以调整方向迫使该柱塞朝向该外壳底部,其中该弹簧是延长的而且由柱塞的至少一弹簧开口延伸朝向该外壳后方,而且该弹簧以枢转地挤压该支点支柱;
一弯曲杠杆连接至该柱塞而且以枢转地挤压位于该弯曲杠杆的一个凹槽中的外壳支柱,以至于该弯曲杠杆的转动提升该外壳信道内的柱塞,其中该信道放置于结件导轨前方之上;
该弯曲杠杆的凹槽在一凹槽底部处开启,因而该凹槽仅会部分地围住该外壳的支柱;
该弯曲杠杆具有“U”形的横截面,而形成一个延长的凹洞,并且该弹簧的一部分位于该凹洞内,以至于该弯曲杠杆从上方包围该弹簧;
一把手连接到该弯曲杠杆并且以枢转地附着至该外壳于接近该外壳后方的一个把手枢轴;
一把柄开口通过该外壳,从一关闭的前端延长并且向后方延伸;
该把手具有一位于该柱塞上方的把手前端及一个接近该把手枢轴的后端,该把手从一开始位置枢转离开该外壳而到达朝向该外壳的一较低位置,以至于该把手前端旋转而直接朝向该外壳的一下方前方角落。
7.根据权利要求6所述的固定装置,其特征在于:一转轮可转动地附接至该弯曲杠杆的后端,而且其中该转轮滚动抵住该把手的向下表面。
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Granted publication date: 20031119 Termination date: 20180524 |