EP1650336B1 - Rundstrickmaschine mit einer Entstaubungseinrichtung - Google Patents

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EP1650336B1
EP1650336B1 EP05020339A EP05020339A EP1650336B1 EP 1650336 B1 EP1650336 B1 EP 1650336B1 EP 05020339 A EP05020339 A EP 05020339A EP 05020339 A EP05020339 A EP 05020339A EP 1650336 B1 EP1650336 B1 EP 1650336B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
circular knitting
knitting machine
segments
annular space
Prior art date
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Active
Application number
EP05020339A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1650336A1 (de
Inventor
Rolf Willmer
Roland Sickinger
Klaus Berwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of EP1650336A1 publication Critical patent/EP1650336A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1650336B1 publication Critical patent/EP1650336B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a circular knitting machine of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Circular knitting machines generally have the disadvantage that, during operation, fibers, dust and other contaminants settle above all on the knitting tools in which these receiving grooves and on the lock parts. When using certain yarns, e.g. of cotton, this deposit occurs increasingly. Particularly critical is the resulting tendency for contamination in high-performance machines whose needle cylinders are rotated at speeds of 60 rpm and more. Here, the degree of contamination is so great even after a period of a few hours that cleaning work is essential.
  • dedusting facilities are already known ( DE 35 32 856 C1 ) having at least one lock segment passing through a recess through which a compressed air flow is passed.
  • This recess is substantially radially and obliquely from below and directed outwardly and inwardly to terminate in an annular space located above the pivot locations of the boards and between the back sides of the boards and the needle cylinder. This is to avoid that settle fibers and dust in the platinum grooves and compact there. According to the findings gained in practice with such machines, however, these measures for effective dedusting are not sufficient.
  • the term "dedusting" in the context of the present invention is understood to mean both the subsequent removal of already deposited fiber and dust particles and also the clean-keeping, ie the prevention of the deposition of these particles.
  • circular knitting machines are known with dedusting, in which the entire lock shell is surrounded by a substantially closed housing. In this case is introduced from out of print run pressure.
  • the compressed air is passed from there, for example, into an annular gap between the needle cylinder and a dial plate associated therewith ( DE-PS 15 85 177 ).
  • the compressed air in einfonturigen (single) machines for example, in an annular gap formed between an upper portion of the needle cylinder and a radial webs attached to this plantain ring (eg EP 0 816 546 B1 ).
  • the technical problem of the invention is the circular knitting machine to provide the type mentioned at the beginning with a dedusting, which ensures good dedusting even in high-performance operation.
  • the basic structure of a circular knitting machine according to the invention is in Fig. 1 to 3 at a presently considered best embodiment and in conjunction with a working according to the relative technique circular knitting machine.
  • the circular knitting machine includes a conventional carrier 1, which in a lower area having axially parallel guides for the formation of grooves, in which first knitting tools, such as conventional latch needles 2, are mounted parallel to the axis of rotation of the carrier 1 slidably.
  • first knitting tools such as conventional latch needles 2
  • second knitting tools eg conventional Einsch spa / tee boards 3 are mounted.
  • the boards 3 are mounted displaceably parallel to the axis of the carrier 1 and can also perform the usual enclosing movements transversely thereto.
  • the boards 3 are arranged with the same pitch as the needles 2 in the carrier 1, but are with the needles 2 to gap, so that in each case a board 3 between two needles 2 comes to rest.
  • the carrier 1, as in Fig. 3 is shown to be a needle cylinder having in a lower portion of the grooves for the latch needles 2 and in an upper region grooves for the boards 3.
  • the carrier 1 may be formed in the lower region as a conventional needle cylinder and in the upper region as a separate, but firmly connected to the needle cylinder circuit board ring.
  • the carrier 1 is in a only in Fig. 1 shown machine frame on a support ring 4 ( Fig. 3 ) Supported and arranged with its axis coaxial with a not shown, here vertical machine axis.
  • the support ring 4 is rotatably supported together with the carrier 1 about the machine axis and provided with an outer ring gear 5, which is in engagement with a drive pinion, not shown, which can be rotated by a drive motor of the circular knitting machine in turns.
  • a base plate 7 is fixed, on which a carrier 1 surrounding stationary lock shell 8 is mounted.
  • the carrier 1 facing cam parts 9, 10 and 11 a, 11 b fixed, which cooperate with radially outwardly projecting feet 12 of the needles 2 and 14 and 15 a, 15 b of the boards 3.
  • the arrangement is made in accordance with the so-called relative technology so that the needles 2 and 3 boards for the purpose of stitching with the help of the feet 12, 14 and cams 9, 10 parallel to the machine axis take place, but can perform oppositely directed movements.
  • you can the boards 3 are additionally pivoted radially to the carrier 1 by means of the feet 15a, 15b and cam parts 11a, 11b.
  • the circular knitting machine has a plurality of holders 16, which are supported by means of supports 17 on the support ring 6 and carry a thread guide ring 18, from the thread guide 19 (FIGS. Fig. 3 ), by means of which threads, not shown, can be supplied in a conventional manner raised needles 2.
  • a thread guide ring 18 Above the thread guide ring 18 are conventional yarn feeding devices (Fournisseure), thread brakes and the like.
  • Fig. 1 schematically indicated by the reference numeral 20.
  • Fig. 2 shows, the lock shell 8 a plurality of circumferentially juxtaposed segments 8a, 8b, 8c, which by means of screws 21 (FIGS. Fig. 3 ) are attached to the base plate 7.
  • These segments which may each be assigned to one or more knitting systems, are located radially outside the support 1 facing the grooves for the needles 2 and sinkers 3 and are in an in Fig. 2 by an arrow v indicated circumferential direction of the carrier 1 separated by narrow radial gaps 22.
  • the segments 8a to 8c are provided with the cam parts 9 to 11b.
  • Circular knitting machines of this type and their operation are well known (eg DE 33 11 361 C2 . DE 35 32 856 C1 . DE 39 28 986 C2 ) and therefore need not be explained in detail.
  • the described circular knitting machine has a dedusting device.
  • This contains after Fig. 2 to 5 at least one air distribution channel 23 in the form of a recess which is formed in a selected one of the segments, for example the segment 8b, and this in the circumferential direction of the carrier 1 (arrow v in Fig. 5 ) completely interspersed.
  • the air distribution channel 23 is on an outer side of this segment 8b via a substantially radially extending, also formed in the segment 8b air supply channel 24 with a terminal 25 for Compressed air connected, for example, from a connecting piece for one end of a only in Fig. 1 consists of compressed air hose 26 shown.
  • the other end of the compressed-air hose 26 is connected to the compressed-air outlet of a compressed-air source 28, for example a blower or compressor, driven by an electric motor 27 and placed next to the circular knitting machine, whereby compressed air flows in the direction of out of the circular knitting machine Fig. 1 apparent arrows is blown into the air supply passage 24.
  • a compressed-air source 28 for example a blower or compressor, driven by an electric motor 27 and placed next to the circular knitting machine, whereby compressed air flows in the direction of out of the circular knitting machine Fig. 1 apparent arrows is blown into the air supply passage 24.
  • the air distribution channel 23 empties Fig. 5 at the two lateral ends of the segment 8b, in particular at two outlet openings 29a and 29b located therein, in radial gaps 22a and 22b, respectively, which are formed between the selected segment 8b and adjacent segments, here the segments 8a and 8c, and the usual wedge shape in plan view to have.
  • These radial gaps 22a, 22b are preferably hermetically sealed on the radially outer sides of the outlet openings 29a, 29b by means of sealing means 30 of the end dusting device according to the invention.
  • the sealing means 30 consist for example of flexible plates and extend appropriate, such as Fig. 4 shows over the entire height of the segment 8b.
  • For the sealant 30, rubber or a rubbery material is suitably used.
  • the dedusting device described so far operates on the assumption that only the segment 8b is provided with an air distribution channel 23, while the remaining segments 8a, 8c, etc. are made substantially of solid material, substantially as follows.
  • Compressed air generated by the compressed air source 28 is in the direction of arrows 32 (FIG. Fig. 3 and 4 ) is supplied to the air supply channel 24 and from there into the air distribution channel 23, where they according to arrows 33 (FIG. Fig. 5 ) is deflected in the circumferential direction and passes through the outlet openings 29a, 29b in the radial gaps 22a, 22b, which forms the segment 8b with the two adjacent segments 8a, 8c. Since the outlet openings 29a, 29b are sealed to the outside by the sealing means 30, the air can flow only radially inwards, where it from the radial gaps 22a, 22b exits and enters a narrow gap, which is present between the grooves of the carrier 1 and the selected segment 8b.
  • the air then flows upwards parallel to the axis of the carrier 1, where it enters an annular space 34, which is provided in an upper region of the carrier 1 and axially open at the top.
  • this space 34 is arranged approximately at the height corresponding to the pivoting region of the sinkers 3 ( Fig. 3 ).
  • the space 34 is bounded radially outward by the segment 8b and upwardly suitably by a lock ring 35 supported on the segments 8a, 8b, 8c, etc., on the radially inner side of which the lock parts 11a are fastened.
  • the outlet openings 29a, 29b are, as Fig. 3 and 4 show, at least partially disposed below the space 34, wherein they are particularly advantageous to a relatively low lying below the space 34 range. This ensures that the compressed air at relatively low points in the spaces between the carrier 1 and the segments 8a, 8b, 8c, etc. occurs and is guided from there in the manner of a forced operation to the space 34.
  • all existing segments 8a, 8b, 8c, etc. are several or best, as in Fig. 5 is indicated, all existing segments 8a, 8b, 8c, etc., each provided with an air distribution channel 23.
  • the air distribution channels 23 of the various segments 8a, 8b, 8c, etc. then form a more or less continuous in the lock shell 8, circumferential in the circumferential direction (arrow v ) flow channel, which is interrupted only by the radial gaps 22 through which the supplied compressed air radially inwardly can escape.
  • the dedusting device designed according to the invention furthermore offers in a simple way the possibility of at least partially directing the supplied compressed air in a preselected direction. This can e.g. take place in that the outlet openings 29a, 29b are given other than the illustrated slot-like cross-sections. It would also be possible to arrange the axes of the air distribution channels 23 obliquely to an imaginary circle, which is polygonal in the circumferential direction through the central axes of all segments 8a, 8b, 8c, etc. formed.
  • a further variant would be to arrange the outlet openings 29a, 29b in the radial and / or axial direction of the carrier 1 relative to one another with offset, in order to ensure that the air flow emerging from one outlet opening 29a, 29b does not directly flow into an opposite outlet opening of an adjacent one Segments occurs, but bounces on an end face of this segment and is deflected by this at least partially in the direction of the carrier 1.
  • the invention brings with it the advantage that a good cooling effect for the carrier 1 and the lock shell 8 is achieved by the supplied compressed air.
  • a good cooling effect for the carrier 1 and the lock shell 8 is achieved by the supplied compressed air.
  • all segments 8a, 8b, 8c, etc. are provided with respective air distribution channels 23, such a good cooling effect is achieved that Additional cooling measures are not required, even when the carrier 1 is rotated at 60 RPM or more in operation.
  • the invention is not limited to the described embodiment, which can be modified in many ways. It is clear that the invention can be applied both to circular knitting machines with a carrier diameter of 30 "and more, as well as to circular knitting machines with carrier diameters of 26" and less. Further, the cross-sectional shapes of the air distribution channels 23 may be arbitrary, but such forms are preferred for cost reasons that are easy to produce such as circular holes and therefore no elaborate processing of the segments 8a, 8b, 8c, etc. required. Next, the location of the air distribution channels 23 within the segments 8a, 8b, 8c, etc., largely arbitrary and to be chosen in an individual case so that a sufficiently good dedusting is obtained. For this purpose, air ducts currently seem most suitable, the approximately in Fig.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Rundstrickmaschinen weisen allgemein den Nachteil auf, daß sich während des Betriebs Fasern, Staub und andere Verunreinigungen vor allem an den Strickwerkzeugen, in den diese aufnehmenden Nuten und an den Schloßteilen absetzen. Bei Anwendung bestimmter Garne, z.B. solchen aus Baumwolle, tritt diese Ablagerung verstärkt auf. Besonders kritisch ist die dadurch bedingte Neigung zur Verschmutzung bei Hochleistungsmaschinen, deren Nadelzylinder mit Drehzahlen von 60 UpM und mehr gedreht werden. Hier ist der Verschmutzungsgrad bereits nach einer Laufzeit von wenigen Stunden so groß, daß Reinigungsarbeiten unerläßlich sind.
  • Bei nach der Relativtechnik arbeitenden Rundstrickmaschinen der eingangs bezeichneten Gattung, bei denen Stricknadeln und Einschließ/Abschlag-Platinen während der Maschenbildung in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden, sind daher bereits Entstaubungseinrichtungen bekannt ( DE 35 32 856 C1 ), die wenigstens eine ein Schloßsegment durchsetzende Aussparung aufweisen, durch welche ein Druckluftstrom geleitet wird. Diese Aussparung ist im wesentlichen radial und derart schräg von unten und außen nach oben und innen gerichtet, daß sie in einen ringförmigen Raum mündet, der oberhalb der Schwenkstellen der Platinen sowie zwischen den Rückseiten der Platinen und dem Nadelzylinder angeordnet ist. Dadurch soll vermieden werden, daß sich Fasern und Staub in den Platinennuten absetzen und dort verdichten. Nach den in der Praxis mit solchen Maschinen gewonnenen Erkenntnissen reichen diese Maßnahmen für eine wirksame Entstaubung jedoch nicht aus. Dabei wird unter der Bezeichnung "Entstaubung" im Rahmen der vorliegenden Erfindung sowohl die nachträgliche Entfernung von bereits abgelagerten Fasern- und Staubteilchen als auch die Reinhaltung, d.h. das Verhindern der Ablagerung dieser Teilchen verstanden.
  • Daneben sind Rundstrickmaschinen mit Entstaubungseinrichtungen bekannt, bei denen der gesamte Schloßmantel von einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse umgeben ist. In dieses Gehäuse wird von außer her Drucklauft eingeführt. Im Falle einer Rundränderstrickmaschine wird die Druckluft von dort z.B. in einen Ringspalt zwischen dem Nadelzylinder und einer diesem zugeordneten Rippscheibe geleitet ( DE-PS 15 85 177 ). Dagegen gelangt die Druckluft bei einfonturigen (Single-) Maschinen z.B. in einen Ringspalt, der zwischen einem oberen Bereich des Nadelzylinders und einem mittels radialer Stege an diesem befestigten Plantinenring ausgebildet ist (z.B. EP 0 816 546 B1 ). Auch diese beiden Arten der Entstaubung sind, wie Versuche ergeben haben, bei Hochleistungsmaschinen nicht ausreichend. Außerdem haben sie den zusätzlichen Nachteil, daß das geschlossene Gehäuse den Zugang zur Rundstrickmaschine erschwert und vor Arbeiten an verschiedenen Funktionsteilen, z.B. an den Schloßteilen zwecks Veränderung der Maschengröße, geöffnet bzw. entfernt werden muß.
  • Daneben sind zahlreiche weitere, mit Druckluft arbeitende Entstaubungseinrichtungen bekannt, die aber ebenfalls entweder eine ungenügende Entstaubung bewirken und/oder komplizierte und damit kostenspielige und unerwünschte Änderungen an der Rundstrickmaschine erfordern (z.B. DE-OS'en 16 35 796 und 16 35 836).
  • Ausgehend davon besteht das technische Problem der Erfindung darin, die Rundstrickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung mit einer Entstaubungseinrichtung zu versehen, die auch beim Hochleistungsbetrieb für eine gute Entstaubung sorgt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiligenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 grob schematisch eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine;
    • Fig. 2 eine Vorderansicht von außen auf einen Teil eines Schloßmantels der Rundstrickmaschine nach Fig. 1;
    • Fig. 3 schematisch einen vertikalen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine längs der Linie III - III der Fig. 2 und im Bereich eines Druckluft-Anschlusses, der an einem Segment des Schloßmantels angebracht ist;
    • Fig. 4 einen schematischen Radialschnitt analog zu Fig. 3, jedoch längs einer Linie IV - IV der Fig. 2 und im Bereich eines Radialspalts zwischen zwei Segmenten des Schloßmantels; und
    • Fig. 5 einen horizontalen Schnitt durch die Rundstrickmaschine längs der Linie V - V der Fig. 2.
  • Der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine ist in Fig. 1 bis 3 an einem derzeit für am besten gehaltenen Ausführungsbeispiel und in Verbindung mit einer nach der Relativtechnik arbeitenden Rundstrickmaschine dargestellt. Die Rundstrickmaschine enthält einen üblichen Träger 1, der in einem unteren Bereich achsparallele Führungen zur Bildung von Nuten aufweist, in denen erste Strickwerkzeuge, z.B. übliche Zungennadeln 2, parallel zur Rotationsachse des Trägers 1 verschiebbar gelagert sind. In einem oberen Bereich ist der Träger 1 mit achsparallelen Führungen zur Bildung von weiteren Nuten versehen, in denen zweite Strickwerkzeuge, z.B. übliche Einschließ/Abschlag-Platinen 3 gelagert sind. Die Platinen 3 sind parallel zur Achse des Trägers 1 verschiebbar gelagert und können außerdem quer dazu die üblichen Einschließbewegungen durchführen. Die Platinen 3 sind mit derselben Teilung wie die Nadeln 2 im Träger 1 angeordnet, stehen aber mit den Nadeln 2 auf Lücke, so daß jeweils eine Platine 3 zwischen zwei Nadeln 2 zu liegen kommt. Dabei kann der Träger 1, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ein Nadelzylinder sein, der in einem unteren Bereich die Nuten für die Zungennadeln 2 und in einem oberen Bereich Nuten für die Platinen 3 aufweist. Alternativ kann der Träger 1 im unteren Bereich als üblicher Nadelzylinder und im oberen Bereich als separater, aber fest mit dem Nadelzylinder verbundener Platinenring ausgebildet sein.
  • Der Träger 1 ist in einem nur in Fig. 1 gezeigten Maschinengestell auf einem Tragring 4 (Fig. 3) abgestützt und mit seiner Achse koaxial zu einer nicht dargestellten, hier vertikalen Maschinenachse angeordnet. Der Tragring 4 ist zusammen mit dem Träger 1 um die Maschinenachse drehbar gelagert und dazu mit einem äußeren Zahnkranz 5 versehen, der mit einem nicht dargestellten Antriebsritzel im Eingriff ist, das von einem Antriebsmotor der Rundstrickmaschine in Umdrehungen versetzt werden kann.
  • In einem ortsfesten Tragring 6 ist eine Grundplatte 7 befestigt, auf der ein den Träger 1 umgebender stationärer Schloßmantel 8 montiert ist. An diesem Schloßmantel 8 sind dem Träger 1 zugewandte Schloßteile 9, 10 und 11a, 11b befestigt, die mit radial nach außen vorstehenden Füßen 12 der Nadeln 2 bzw. 14 und 15a, 15b der Platinen 3 zusammenwirken. Dabei ist die Anordnung entsprechend der sogenannten Relativtechnik so getroffen, daß die Nadeln 2 und Platinen 3 zum Zweck der Maschenbildung mit Hilfe der Füße 12, 14 und Schloßteile 9, 10 parallel zur Maschinenachse erfolgende, jedoch entgegengesetzt gerichtete Bewegungen ausführen können. Außerdem können die Platinen 3 zusätzlich mittels der Füße 15a, 15b und Schloßteile 11a, 11b radial zum Träger 1 verschwenkt werden.
  • Ferner weist die Rundstrickmaschine mehrere Halterungen 16 auf, die mittels Stützen 17 auf dem Tragring 6 abgestützt sind und einen Fadenführerring 18 tragen, von dem Fadenführer 19 (Fig. 3) herabhängen, mittels derer nicht dargestellte Fäden in an sich bekannter Weise angehobenen Nadeln 2 zugeführt werden können. Oberhalb des Fadenführerrings 18 sind übliche Fadenzuführungseinrichtungen (Fournisseure), Fadenbremsen und dgl. vorgesehen, wie in Fig. 1 schematisch durch das Bezugszeichen 20 angedeutet ist.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, weist der Schloßmantel 8 mehrere, in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnete Segmente 8a, 8b, 8c auf, die mittels Schrauben 21 (Fig. 3) an der Grundplatte 7 befestigt sind. Diese Segmente, die je einem oder mehreren Stricksystemen zugeordnet sein können, stehen radial außerhalb des Trägers 1 den Nuten für die Nadeln 2 und Platinen 3 gegenüber und sind in einer in Fig. 2 durch einen Pfeil v angedeuteten Umfangsrichtung des Trägers 1 durch schmale Radialspalte 22 getrennt. Auf ihren den Nuten des Trägers 1 zugewandten Innenseiten sind die Segmente 8a bis 8c mit den Schloßteilen 9 bis 11b versehen.
  • Rundstrickmaschinen dieser Art und ihre Arbeitsweise sind allgemein bekannt (z.B. DE 33 11 361 C2 , DE 35 32 856 C1 , DE 39 28 986 C2 ) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.
  • Erfindungsgemäß weist die beschriebene Rundstrickmaschine eine Entstaubungseinrichtung auf. Diese enthält nach Fig. 2 bis 5 wenigstens einen Luftverteilungskanal 23 in Form einer Aussparung, die in einem ausgewählten der Segmente, z.B. dem Segment 8b, ausgebildet ist und dieses in Umfangsrichtung des Trägers 1 (Pfeil v in Fig. 5) vollständig durchsetzt. Der Luftverteilungskanal 23 ist an einer Außenseite dieses Segments 8b über einen im wesentlichen radial erstreckten, ebenfalls im Segment 8b ausgebildeten Luftzuführungskanal 24 mit einem Anschluß 25 für Druckluft verbunden, der z.B. aus einem Anschlußstutzen für das eine Ende eines nur in Fig. 1 gezeigten Druckluftschlauchs 26 besteht. Das andere Ende des Druckluftschlauchs 26 ist an den Druckluftausgang einer z.B. von einem Elektromotor 27 angetriebenen und neben der Rundstrickmaschine aufgestellten Druckluftquelle 28, z.B. eines Gebläses oder Kompressors, angeschlossen, wodurch beim Betrieb der Rundstrickmaschine Druckluft in Richtung von aus Fig. 1 ersichtlichen Pfeilen in den Luftzuführungskanal 24 geblasen wird.
  • Der Luftverteilungskanal 23 mündet nach Fig. 5 an den beiden seitlichen Enden des Segments 8b, insbesondere an zwei dort befindlichen Austrittsöffnungen 29a und 29b, in Radialspalte 22a bzw. 22b, die zwischen dem ausgewählten Segment 8b und Nachbarsegmeten, hier den Segmenten 8a und 8c ausgebildet sind und in der Draufsicht die übliche Keilform haben. Diese Radialspalte 22a, 22b sind auf den radial außen liegenden Seiten der Austrittsöffnungen 29a, 29b mit Hilfe von Dichtmitteln 30 der erfindungsgemäßen Endstaubungseinrichtung vorzugsweise luftdicht abgedichtet. Die Dichtmittel 30 bestehen z.B. aus flexiblen Platten und erstrecken sich zweckmäßig, wie Fig. 4 zeigt, über die ganze Höhe des Segments 8b. Für die Dichtmittel 30 wird zweckmäßig Gummi oder ein gummiartiges Material verwendet.
  • Die bisher beschriebene Entstaubungseinrichtung arbeitet unter der Annahme, daß nur das Segment 8b mit einem Luftverteilungskanal 23 versehen ist, während die übrigen Segmente 8a, 8c usw. im wesentlichen aus Vollmaterial hergestellt sind, im wesentlichen wie folgt.
  • Von der Druckluftquelle 28 erzeugte Druckluft wird in Richtung von Pfeilen 32 (Fig. 3 und 4) dem Luftzuführungskanal 24 zugeführt und gelangt von dort in den Luftverteilungskanal 23, wo sie entsprechend Pfeilen 33 (Fig. 5) in Umfangsrichtung umgelenkt wird und durch die Austrittsöffnungen 29a, 29b in die Radialspalte 22a, 22b gelangt, die das Segment 8b mit den beiden Nachbarsegmenten 8a, 8c bildet. Da die Austrittsöffnungen 29a, 29b nach außen durch die Dichtmittel 30 abgedichtet sind, kann die Luft nur radial nach innen strömen, wo sie aus den Radialspalten 22a, 22b austritt und in einen engen Zwischenraum eintritt, der zwischen den Nuten des Trägers 1 und dem ausgewählten Segment 8b vorhanden ist. Von dort strömt die Luft dann parallel zur Achse des Trägers 1 nach oben, wo sie in einen ringförmigen Raum 34 gelangt, der in einem oberen Bereich des Trägers 1 vorgesehen und axial nach oben offen ist. Insbesondere ist dieser Raum 34 etwa in derjenigen Höhe angeordnet, die dem Verschwenkbereich der Platinen 3 entspricht (Fig. 3). Der Raum 34 ist radial nach außen durch das Segment 8b und nach oben zweckmäßig durch einen auf den Segmenten 8a, 8b, 8c usw. abgestützten Schloßring 35 begrenzt, an dessen radialer Innenseite die Schloßteile 11a befestigt sind.
  • Die Austrittsöffnungen 29a, 29b sind, wie Fig. 3 und 4 zeigen, zumindest teilweise unterhalb des Raum 34 angeordnet, wobei sie mit besonderem Vorteil bis zu einem vergleichsweise tief unterhalb des Raums 34 liegenden Bereich erstreckt sind. Dadurch wird erreicht, daß die Druckluft an vergleichsweise tief gelegenen Stellen in die Zwischenräume zwischen dem Träger 1 und den Segmenten 8a, 8b, 8c usw. eintritt und von dort aus nach Art einer Zwangsführung zum Raum 34 geführt wird.
  • Versuche haben ergeben, daß die erfindungsgemäße Luftführung zu einer erheblichen Reduzierung der Verunreinigungen insbesondere auch im Bereich der Schloßteile 9 und der diesen gegenüberliegenden Nuten für die Nadeln 2 führt. Durch die nach Art eines Kamins entstehende Sogwirkung und die beim Betrieb erfolgende Drehung des Trägers 1 relativ zum ausgewählten Segment 8b werden Staub und Fasern wirksam aus den Nuten entfernt bzw. gar nicht in diese eingelassen. Auch im Raum 34 und in dem darüber befindlichen Maschenbildungsbereich ist die Verschmutzung wesentlich geringer als bisher.
  • Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind mehrere oder am besten, wie in Fig. 5 angedeutet ist, alle vorhandenen Segmente 8a, 8b, 8c usw. mit je einem Luftverteilungskanal 23 versehen. In diesem Fall sind alle Radialspalte 22, in die wenigstens einer der Luftverteilungskanäle 23 mit einer Austrittsöffnung 29a oder 29b mündet, mit einem entsprechenden Dichtmittel 30 nach außen hin abgedichtet. Die Luftverteilungskanäle 23 der verschiedenen Segmente 8a, 8b, 8c usw. bilden dann einen im Schloßmantel 8 mehr oder weniger durchgehenden, in Umfangsrichtung (Pfeil v) umlaufenden Strömungskanal, der nur durch die Radialspalte 22 unterbrochen ist, durch welche die zugeführte Druckluft radial nach innen entweichen kann. Dadurch läßt sich erreichen, daß der gesamte, zwischen dem Träger 1 und dem Schloßmantel 8 befindliche Zwischenraum während des Betriebs ständig mit Druckluft gespült und gereinigt bzw. sauber gehalten wird. Die beim Drehen des Trägers 1 erzielbare Reinigungswirkung wird dadurch vervielfacht. Dabei ist es möglich, nur ein Segment (z.B. 8b in Fig. 5) oder mehrere ausgewählte, in Umfangsrichtung gegebenenfalls verteilt angeordnete Segmente mit je einem Luftzuführungskanal 24 und einem Anschluß 25 zu versehen und alle vorhandenen Anschlüsse 25 mit einer oder mehreren Druckluftquellen 28 zu verbinden.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Entstaubungseinrichtung bietet weiterhin auf einfache Weise die Möglichkeit, die zugeführte Druckluft zumindest teilweise in eine vorgewählte Richtung zu lenken. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, daß den Austrittsöffnungen 29a, 29b andere als die dargestellten, langlochartigen Querschnitte gegeben werden. Möglich wäre ferner, die Achsen der Luftverteilungskanäle 23 schräg zu einer gedachten Kreislinie anzuordnen, die in Umfangsrichtung polygonartig durch die Mittelachsen aller Segmente 8a, 8b, 8c usw. gebildet wird. Eine weitere Variante wäre, die Austrittsöffnungen 29a, 29b in radialer und/oder in axialer Richtung des Trägers 1 relativ zueinander mit Versatz anzuordnen, um zu erreichen, daß der aus einer Austrittsöffnung 29a, 29b austretende Luftstrom nicht unmittelbar in eine gegenüber liegende Austrittsöffnung eines benachbarten Segments eintritt, sondern auf eine Stirnfläche dieses Segments prallt und von dieser zumindest teilweise in Richtung des Trägers 1 umgelenkt wird.
  • Im übrigen bringt die Erfindung den Vorteil mit sich, daß durch die zugeführte Druckluft auch eine gute Kühlwirkung für den Träger 1 und den Schloßmantel 8 erzielt wird. Insbesondere wenn alle Segmente 8a, 8b, 8c usw. mit entsprechenden Luftverteilungskanäle 23 versehen sind, wird eine so gute Kühlwirkung erzielt, daß zusätzliche Maßnahmen zur Kühlung nicht erforderlich, auch wenn der Träger 1 beim Betrieb mit 60 UpM oder mehr in Umdrehungen versetzt wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Dabei ist klar, daß die Erfindung sowohl auf Rundstrickmaschinen mit einem Trägerdurchmesser von 30" und mehr als auch auf Rundstrickmaschinen mit Trägerdurchmessern von 26" und weniger angewendet werden kann. Weiter können die Querschnittsformen der Luftverteilungskanäle 23 an sich beliebig sein, doch werden aus Kostengründen solche Formen bevorzugt, die wie z.B. kreisrunde Bohrungen einfach herstellbar sind und daher keine aufwendigen Bearbeitungen der Segmente 8a, 8b, 8c usw. erforderlich machen. Weiter ist die Lage der Luftverteilungskanäle 23 innerhalb der Segmente 8a, 8b, 8c usw. weitgehend beliebig und im Einzelfall so zu wählen, daß eine ausreichend gute Entstaubung erhalten wird. Zu diesem Zweck scheinen derzeit Luftführungen am besten geeignet, die etwa der in Fig. 4 durch Pfeile 36 angedeuteten Luftverteilung entsprechen, da in diesem Fall der Zwischenraum zwischen dem Träger 1 und dem Schloßmantel 8 auf seiner ganzen, in axialer Richtung gemessenen Höhe von Druckluft durchspült wird. Dabei wird davon ausgegangen, dass dieser Zwischenraum gemäß Fig. 3 und 4 nach unten hin durch die Grundplatte 7 und den Tragring 4 vergleichsweise stark abgedichtet ist und die Druckluft daher überwiegend nach oben entweichen wird. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als in beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.

Claims (6)

  1. Rundstrickmaschine, enthaltend: ein Gestell, in dem ein Träger (1) drehbar gelagert ist, der an seinem Umfang eine Vielzahl von zur Aufnahme von Strickwerkzeugen (2, 3) bestimmten Nuten aufweist, eine Mehrzahl von den Nuten gegenüber stehenden Segmenten (8a, 8b, 8c), die in Umfangsrichtung des Trägers (1) nebeneinander angeordnet, durch Radialspalte (22a, 22b) getrennt und mit zur Steuerung der Strickwerkzeuge (2, 3) bestimmten Schloßteilen (9, 10, 11a, 11b) versehen sind, einen in einem oberen Bereich des Trägers (1) vorgesehenen, nach oben offenen, ringförmigen Raum (34) und eine Entstaubungseinrichtung, die Mittel zum Einleiten eines Druckluftstroms in den ringförmigen Raum (34) aufweist, wobei diese Mittel wenigstens eine, ein ausgewähltes Segment (8b) durchsetzende Aussparung enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung mit einem an einer Außenseite des ausgewählten Segments (8b) ausgebildeten Anschluß (25) für die Druckluft in Verbindung steht und als ein in Umfangsrichtung des Trägers (1) erstreckter Luftverteilungskanal (23) ausgebildet ist, der an unterhalb des ringförmigen Raums (34) gelegenen Austrittsöffnungen (29a, 29b) in die beiden zwischen dem ausgewählten Segment (8b) und zwei Nachbarsegmenten (8a, 8c) befindlichen Radialspalte (22a, 22b) mündet und durch einen radial erstreckten Luftzuführungskanal (24) mit dem Anschluß (25) verbunden ist, und dass die Entstaubungseinrichtung Dichtmittel (30) enthält, die die beiden Radialspalte (22a, 22b) radial außerhalb der Austrittsöffnungen (29a, 29b) abdichten.
  2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle vorhandenen Segmente (8a, 8b, 8c) mit je einem in Umfangsrichtung erstreckten Luftverteilungskanal (23) versehen sind, wobei jeder Luftverteilungskanal (23) an unterhalb des ringförmigen Raums (34) gelegenen Austrittsöffnungen (29a, 29b) in die mit je zwei benachbarten Segmenten (z.B. 8a, 8c) gebildeten Radialspalte (z.B. 22a, 22b) mündet, und daß alle Radialspalte (22) an radial außerhalb der Austrittsöffnungen (29a, 29b) gelegenen Stellen durch Dichtmittel (30) abgedichtet sind.
  3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftverteilungskanäle (23) mehrerer Segmente (8a, 8b, 8c) durch je einen radialen Luftzuführungskanal (24) mit einem Anschluß (25) für die Druckluft verbunden sind.
  4. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (30) aus flexiblen Elementen bestehen.
  5. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (29a, 29b) so angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß in die Radialspalte (22) einströmende Druckluft zumindet teilweise in einem unteren Bereich der Nuten des Trägers (1) in Zwischenräume zwischen dem Träger (1) und dem Segment (8b) bzw. den Segmenten (8a, 8b, 8c) eintritt und von dort längs der Nuten axial in Richtung des ringförmigen Raums (34) strömt.
  6. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als eine nach der Relativtechnik arbeitende Rundstrickmaschine ausgebildet ist, die in den Nuten des Trägers (1) gelagerte, zur Durchführung von Strickoperationen in entgegengesetzte Richtungen bewegbare Stricknadeln (2) und Einschließ/Abschlag-Platinen (3) aufweist, die außerdem radial verschwenkbar gelagert sind, wobei der ringförmige Raum (34) nach oben hin durch den Träger (1) und einen Schloßring (35) begrenzt ist, an dem zur Verschwenkung der Platinen (3) bestimmte Schloßteile (11a) befestigt sind.
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