DE4215472C1 - Welt filter for cleaning plastic melts - having sieve plate cut=out along the side which can hold filters in the form of ring members - Google Patents

Welt filter for cleaning plastic melts - having sieve plate cut=out along the side which can hold filters in the form of ring members

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Abstract

A melt filter for the cleansing of plastic melts includes a sieve plate located between two plate members, with cut-outs along its side, which can accomodate filters in the form of ring members, a drive mechanism and a melt channel. The melt channel has a circular inlet opening and directs towards the sieve surfaces on reaching the plate members. Two melt channels ections are located behind the ring hole plates. ADVANTAGE - The filter has good operating characteristics and enables all surfaces to be uniformly covered

Description

Die Erfindung betrifft ein Schmelzefilter für die Reinigung von Kunststoffschmelzen mit einer zwischen zwei Platinen drehantreib­ baren Siebscheibe, die entlang einer Kreisbahn Ausnehmungen auf­ weist, in die Filter in Form eines jeweils mit einer Filterschichten abstützenden Lochscheibe ausgestatteten Ringes einsetzbar und entnehmbar sind, und mit einem die Platinen im Bereiche der Kreis­ bahn durchstoßenden Schmelzekanal sowie mit einem die Siebscheibe betreibenden, kraftbetriebenen Klinkenantrieb, bei dem jeweils zwei der Filter im Schmelzestrom gehalten sind.The invention relates to a melt filter for cleaning Plastic melting with a rotary drive between two boards edible sieve disc that has recesses along a circular path points into the filter in the form of a filter layer with each supporting perforated disc equipped ring and are removable, and with one the boards in the area of the circle path penetrating melt channel and with a sieve operating, power-operated ratchet drive, in each case two the filter is kept in the melt flow.

Derartige Schmelzefilter werden verbreitet eingesetzt und haben sich in der Praxis bewährt, da bei der zyklischen Benutzung von Filtern eine Filterreinigung oder ein Filterwechsel vorgenommen werden kann, ohne daß der Schmelzestrom unterbrochen oder auch nur beeinträchtigt wird. Um einerseits den durch die Filterschichten gegebenen Wider­ stand abzusenken und andererseits den Druckabfall am Schmelzefilter gleichmäßiger zu gestalten, sind bereits Schmelzefilter benutzt worden, bei denen nicht nur ein, sondern jeweils zwei Filter in Arbeitsposition stehen. Damit ergibt sich einerseits die Möglichkeit der Verdoppelung der jeweils wirksamen Filterfläche, und beim Weiterschwenken um nur eine Filterteilung läßt sich jeweils einer der Filter frisch in die Arbeitsposition einschieben und der andere innerhalb der Arbeitsposition weiterrücken, der schon einige Zeit wirksam war und damit bereits begonnen hat, sich zuzusetzen. Dies gibt geringere Schwankungen des Druckabfalles, als wenn beide Filter vollgesetzt waren und gegen frische Filterschichten ausgetauscht werden. Als nachteilig hat es sich aber hierbei gezeigt, daß ein einfacher Schmelzekanal, gegebenenfalls auch mit Querfurchen ausge­ stattet, keinen die Filter jeweils über ihre gesamte Fläche gleich­ mäßig durchsetzenden Schmelzestrom bewirkt.Such melt filters are widely used and have Proven in practice because of the cyclical use of filters a filter cleaning or a filter change can be carried out, without interrupting the melt flow or even impairing it becomes. On the one hand, the counter given by the filter layers stood down and on the other hand the pressure drop across the melt filter To make it more uniform, melt filters have already been used which have not only one but two filters in each Work position. On the one hand, this creates the possibility the doubling of the effective filter area, and at Swiveling by only one filter division can be done one at a time insert the filter freshly into the working position and the other move forward within the working position that has been around for some time was effective and has already begun to clog. This gives less fluctuations in pressure drop than if both filters  were full and exchanged for fresh filter layers will. It has been shown to be disadvantageous here that a simple melt channel, possibly also with transverse furrows the filters do not equal over their entire area moderately penetrating melt flow.

Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, ein Schmelzefilter der bezeichneten Gattung zu schaffen, das günstige Betriebseigen­ schaften aufweist und insbesondere in allen Flächenbereichen der Filter deren gleichmäßige Beaufschlagung erlaubt.The invention is therefore based on the object of a melt filter to create the designated genus, the cheap in-house features and in particular in all areas of the Filters whose even exposure allows.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem der Schmelzekanal eine kreisförmige Eintrittsfläche aufweist, von der aus innerhalb der einen ersten Platine er sich teilt und auf die beiden in Arbeitsposition stehenden Siebflächen der Ringe gerichtet ist, und indem hinter den beiden in Arbeits­ stellung stehenden Lochplatten der Ringe zwei Schmelze-Teilkanäle auf die kreis­ förmige Austrittsöffnung der anderen zweiten Platine zulaufen. Hiermit wird ein strömungstech­ nisch günstiger Durchsatz erreicht, und die beiden stets parallelen Siebflächen werden auch parallel und über ihren vollen Querschnitt angeströmt, so daß eine günstige und gleichmäßige Durchsetzung der Filterflächen erfolgt.This problem is solved by making the melt channel a circular one Has entry surface, from within the first board he divides and on the two in the working position Screen surfaces of the rings is directed, and by behind the two in work position perforated plates of the rings two melt sub-channels on the circle shaped outlet opening to the other second board. This is a flow tech nisch favorable throughput achieved, and the two always parallel Screen areas are also parallel and across their full cross-section flowed towards, so that a cheap and uniform enforcement of the Filter surfaces are done.

Ähnlich gestaltete Kanäle sind bspw. aus der Broschüre "Siebwechsel­ einrichtungen zur Verarbeitung von Thermoplasten" der Firma Maschi­ nenfabrik Joachim Kreyenborg & Co. GmbH, Münster, bekannt. Hier allerdings dienen sie nur nach Siebwechseln zur gleichförmigen Zuleitung von Schmelze zu Siebflächen: Während des Siebwechsels ist jeweils nur einer der Kanäle wirksam, und der Aufbau der dort benutzten, verschiebbare Bolzen aufweisenden Siebwechsler erfordert des Durchmessers der Siebbolzen wegen eine stärkere Schränkung der Kanäle.Similar channels are from the brochure "Sieve change equipment for processing thermoplastics "from Maschi nenfabrik Joachim Kreyenborg & Co. GmbH, Münster. Here however, they only serve as a uniform after changing the sieve Supply of melt to screen surfaces: During the screen change is only one of the channels effective at a time, and the structure of there used, displaceable bolt screen changer required the diameter of the sieve bolts because of a stronger set of Channels.

Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate and advantageous developments of the invention are in marked the subclaims.

Erläutert werden die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen. Es zeigen hierbei:The features of the invention will be explained with reference to the following Description of an embodiment in connection with this illustrative drawings. They show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Schmelzefilters, Fig. 1 is a schematic side view of the melt filter,

Fig. 2 eine teilweise nach Linie II-II geschnittene Aufsicht auf den Schmelzefil­ ter der Fig. 1, und Fig. 2 is a partially sectioned line II-II plan view of the melt filter ter of Fig. 1, and

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch den Schmelzefilter der Fig. 1. Fig. 3 is a vertical section through the melt filter in FIG. 1.

In den Fig. 1-3 ist ein Schmelzefilter gezeigt, der zwei hinterein­ anderliegende Platinen 1 und 2 aufweist, die vermittels von Schraub­ bolzen 3 bis 5 über ein Zylinderstück 6 sowie ein Distanzstück 7 gegeneinander verspannt sind. Das Zylinderstück 6 wird von einer Siebscheibe 8 umgriffen, die mit entlang einer Kreisbahn 10 angeord­ neten Ausnehmungen 9 ausgestattet ist. In die Ausnehmungen sind Ringe 11 eingesetzt, die mit einer Lochplatte 12 ausgestattet sind, die von Filterschichten 13 überfangen sind. In der teilweise ge­ schnittenen Aufsicht der Fig. 2 ist einer dieser einsetzbaren und herausnehmbaren Ringe herausgezogen neben der Siebscheibe 8 darge­ stellt.In FIGS. 1-3, a melt filter is shown which has two rear purely other lying boards 1 and 2, which by means of screw bolts 3 to 5 on a cylindrical portion 6 and a spacer 7 are clamped against each other. The cylinder piece 6 is encompassed by a screen disc 8 which is equipped with recesses 9 arranged along a circular path 10 . Rings 11 are inserted into the recesses and are equipped with a perforated plate 12 which are covered by filter layers 13 . In the partially ge cut plan view of FIG. 2 is an insertable and removable of these rings pulled out next to the mesh plate 8 is Darge.

Das Distanzstück 7 ist mit einem Tragarm 14 verbunden, an den ein Druckmittelzylinder 15 angelenkt ist, dessen verlängerte Kolben­ stange mit einem Schaltstift 16 ausgestattet ist, und der Umfang der Siebscheibe 8 ist mit Klinken 26 versehen, so daß durch Betäti­ gen des Druckmittelzylinders der Schaltstift 16 die Siebscheibe 8 jeweils um einen Teilbetrag einer Drehung im Rechtssinne zu drehen vermag.The spacer 7 is connected to a support arm 14 to which a pressure cylinder 15 is articulated, the elongated piston rod is equipped with a switching pin 16 , and the circumference of the sieve plate 8 is provided with pawls 26 , so that by actuating the pressure medium cylinder the switching pin 16 the sieve disc 8 is able to rotate by a partial amount of a rotation in the right direction.

Die beiden Platinen 1 und 2 sind mit einem Schmelzekanal 17 ver­ sehen, dessen Eintrittsöffnung in der Platine 1 kreisförmig ausge­ bildet, und der sich von dort auf die kreisförmigen Filterschichten der beiden in Arbeitsposition stehenden Ringe 19 und 20 erstreckt, so daß er mit zunehmender Tiefe innerhalb der Platine bei im wesent­ lichen gleicher Breite sich in seiner vertikal gemessenen Höhe steigert und schließlich sich in zwei Teilkanäle aufteilt. Gezeigt ist dieses im Vertikalschnitt der Fig. 3, welche die beiden Platinen mit dem eingearbeiteten Schmelzekanal 17 darstellt, der, von links ausgehend, sich zunächst in vertikaler Richtung ausweitet und dann trennt, so daß eine Art Brücke im Bereiche der der Siebscheibe 8 zugewendeten Flanke bestehenbleibt. Um strömungstechnisch günstige Kanäle zu erhalten, erfolgt die Zuführung zunächst über eine kurze Strecke ohne Aufweitung, und diese Aufweitung setzt dann nicht mit einem Knick, sondern mit abgerundeten Flächen ein, so wie auch die Enden dieser Teilkanäle senkrecht auf der die Oberflächen der Ringe 19 und 20 aufweisenden Ebene stehen. Entsprechend der Zuleitung ist auch dann die Ableitung auf der Gegenseite.The two boards 1 and 2 are seen ver with a melt channel 17 , the inlet opening in the board 1 forms a circular shape, and extends from there to the circular filter layers of the two rings 19 and 20 in the working position, so that it increases with depth within the board with essentially the same width increases in its vertically measured height and finally divides into two subchannels. This is shown in the vertical section of Fig. 3, which shows the two boards with the melt channel 17 incorporated, which, starting from the left, first expands in the vertical direction and then separates, so that a type of bridge in the region of the flank 8 facing flank persists. In order to obtain channels which are favorable in terms of flow technology, the feed is initially carried out over a short distance without widening, and this widening then begins not with a bend but with rounded surfaces, just like the ends of these sub-channels perpendicular to the surfaces of the rings 19 and 20 level. According to the supply line, the discharge line is then on the opposite side.

Günstige Strömungseigenschaften werden auch dadurch erreicht, daß die Kreisbahn 10, die den Teilkreis für die Ausnehmungen 9 bildet, auf den Außendurchmesser der Ringe 11, 19, 20 so abgestimmt ist, daß die zwischen den Ringen verbleibenden Brücken der Siebscheibe 8 schmal gehalten sind und damit die beiden Schmelze-Teilkanäle nicht so sehr stark zu divergieren haben.Favorable flow properties are also achieved in that the circular path 10 , which forms the pitch circle for the recesses 9, is matched to the outer diameter of the rings 11 , 19 , 20 so that the bridges of the screen disc 8 remaining between the rings are kept narrow and thus the two melt subchannels do not have to diverge so much.

Bei der Gestaltung der Grundflächen der Platinen 1 und 2 hat es sich bewährt, diese nur relativ geringfügig oder praktisch gar nicht über die Grundfläche des Zylinderstückes 6 hinausreichen zu lassen, und ebenso hat es sich bewährt, die Platinen von der Mittellinie aus nach rechts herüberzuziehen, um einen möglichst großen Teil der Scheibe den Arbeitspositionen gegenüberliegend freizuhalten, so daß das Austauschen von Scheiben respective das Herausnehmen und Wieder­ einschieben von Ringen leicht durchführbar ist.In the design of the base surfaces of the blanks 1 and 2 , it has proven to have them extend only relatively slightly or practically not at all beyond the base surface of the cylinder piece 6 , and it has also proven useful to pull the blanks over to the right from the center line, in order to keep as large a part of the disc as possible opposite the working positions, so that the exchange of discs or the removal and reinsertion of rings is easy to carry out.

Im praktischen Betriebe hat es sich bewährt, Drehungen jeweils nur um eine Teilung der Ringe vorzunehmen, so daß bspw. der Ring 19 zunächst in der jetzigen Position des Ringes 20 verwendet wurde und erst nach einer gewissen Betriebszeit, die schon einem teilweisen Zusetzen entspricht, der Ring 19 mit den zugeordneten Filterschich­ ten in seine gezeigte Position geschoben wird, wobei gleichzeitig ein Ring 20 mit frischen Filterschichten in die dargestellte Posi­ tion einrückt. Dadurch ist gewährleistet, daß jeweils bereits teilweise zugesetzte Filterschichten gleichzeitig mit neu eingefah­ renen benutzt werden. Damit werden die ohnedies geringen verbleiben­ den Druckdifferenzen weiter minimiert, da nie schon weitgehend bzw. praktisch völlig zugesetzte Filterschichten gegen neue ausgetauscht werden, sondern stets eine bereits etwas zugesetzte eine zugesetzte ersetzt.In practical operation, it has proven useful to make rotations only one division of the rings, so that, for example, the ring 19 was first used in the current position of the ring 20 and only after a certain operating time, which already corresponds to a partial clogging Ring 19 with the associated filter layers is pushed into its position shown, at the same time a ring 20 with fresh filter layers engages in the position shown. This ensures that filter layers that have already been partially added are used simultaneously with newly introduced ones. The pressure differences, which are in any case small, are further minimized, since filter layers which have been largely or practically completely added are never replaced by new ones, but rather an already somewhat added one is always replaced.

An der Eintrittsposition, bspw. der Position, in der Ring 21 steht, sind Vorrichtungen zum Fluten vorgesehen. Diese können in einem oder auch beidseitig angeordneten und in hoher Position mündenden Entlüftungskanälen bestehen, denen, zweckmäßig in relativ tiefer Position, mit Schmelze beaufschlagte Kanäle gegenüberstehen. Ent­ sprechend aber wird auch vor dem Verlassen des durch die Platinen bestimmten Gehäuses, d. h. in der Position des Ringes 22, nach Möglichkeit die Schmelze abgezogen. Dieses kann durch Abzugskanäle in den unteren Bereichen bewirkt werden, die in Verbindung mit einer Druckluftbeaufschlagung in den oberen Bereichen durchgeführt wird.Devices for flooding are provided at the entry position, for example the position in which ring 21 is located. These can be in one or both sides of the vent channels opening in a high position, which are advantageously opposed by melt-loaded channels. Accordingly, however, the melt is also removed before leaving the housing determined by the circuit boards, ie in the position of the ring 22 , if possible. This can be caused by exhaust ducts in the lower areas, which is carried out in connection with compressed air in the upper areas.

So wird in jedem Falle ein Schmelzefilter erreicht, das sich durch große Filterflächen ebenso auszeichnet wie durch die Möglichkeit, ohne wesentliche Druckschwankungen Filter zu wechseln, wobei dieses Wechseln noch durch einen relativ großen Freiraum erleichtert wird.In this way, a melt filter is achieved in every case distinguishes large filter areas as well as the possibility of without changing significant pressure fluctuations filter, this one Switching is made easier by a relatively large free space.

Claims (6)

1. Schmelzefilter für die Reinigung von Kunststoffschmelzen mit einer zwischen zwei Platinen drehantreibbaren Siebscheibe, die entlang einer Kreisbahn Ausnehmungen aufweist, in die Filter in Form jeweils eines mit einer Filterschichten stützenden Lochscheibe ausgestatteten Ringes einsetzbar und entnehmbar sind, und mit einem die Platinen im Bereiche der Kreisbahn durchstoßenden Schmelzekanal, sowie mit einem die Scheibe betreibenden, kraftbetriebenen Klinkenantrieb, bei dem jeweils zwei der Filter im Schmelzestrom gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzekanal (17) eine kreisförmige Eintrittsöffnung (18) aufweist, von der aus innerhalb der einen ersten Platine (1) er sich teilt und auf die beiden in Arbeitsposition stehenden Sieb­ flächen der Ringe (19, 20) gerichtet ist, und daß hinter den beiden in Arbeitsposition stehenden Lochplatten (12) der Ringe (19, 20) zwei Schmelze-Teilekanäle auf die kreisförmige Aus­ trittsöffnung der anderen, zweiten Platine (2) zulaufen.1.Melt filter for the cleaning of plastic melts with a screen disc which can be driven in rotation between two circuit boards and which has recesses along a circular path, into which filters can be inserted and removed in the form of a ring equipped with a perforated disc supporting filter layers, and with one the circuit boards in the area of Circular path penetrating melt channel, as well as with a power-operated pawl drive that drives the disk, in each of which two of the filters are held in the melt flow, characterized in that the melt channel ( 17 ) has a circular inlet opening ( 18 ), from which inside the first circuit board ( 1 ) it divides and faces the two working sieve surfaces of the rings ( 19 , 20 ), and that behind the two perforated plates standing in the working position ( 12 ) of the rings ( 19 , 20 ) two melt part channels on the circular opening from the other, second pl atine ( 2 ). 2. Schmelzefilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Schmelzekanäle über einen geringen Längen­ abschnitt normal auf den Ein- und Austrittsöffnungen bzw. den Oberflächen der Filterschichten bzw. Lochplatten stehen. 2. melt filter according to claim 1, characterized, that the ends of the melt channels over a short length section normal on the inlet and outlet openings or Surfaces of the filter layers or perforated plates are standing.   3. Schmelzefilter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (11) so bemessen sind, daß die Weite der sie trennenden Brücken 25% ihres Außendurchmessers unterschreitet.3. Melt filter according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rings ( 11 ) are dimensioned such that the width of the bridges separating them falls below 25% of their outer diameter. 4. Schmelzefilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Randbereich der Siebscheibe (8) als Klinkenrad ausgebildet ist.4. Melt filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer edge region of the screen disc ( 8 ) is designed as a ratchet wheel. 5. Schmelzefilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) ein als Drehachse der Siebscheibe (8) vorgesehenes Zylinderstück (6) nur geringfügig übergreifen und von dessen Flanke aus zurücktreten, so daß fast die halbe Siebscheibe (8) dem Zugriff zu den Ringen (11) freisteht.5. Melt filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plates ( 1 , 2 ) overlap as the axis of rotation of the screen disc ( 8 ) provided cylinder piece ( 6 ) only slightly overlap and withdraw from its flank, so that almost half Screen disc ( 8 ) free access to the rings ( 11 ). 6. Schmelzefilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Position der soeben eingetretenen sowie der direkt vor dem Austreten aus den Platinen stehenden Ringe (21, 22) Be- bzw. Entlüftungskanäle und Schmelzezu- bzw. -ablaufkanäle vorgesehen sind.6. Melt filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the position of the just entered and the directly before emerging from the plates rings ( 21 , 22 ) ventilation channels and melt inlet and outlet channels are provided are.
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