EP1634254B1 - Warenfach mit ausziehvorrichtung für warenautomaten - Google Patents

Warenfach mit ausziehvorrichtung für warenautomaten Download PDF

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Publication number
EP1634254B1
EP1634254B1 EP04715291A EP04715291A EP1634254B1 EP 1634254 B1 EP1634254 B1 EP 1634254B1 EP 04715291 A EP04715291 A EP 04715291A EP 04715291 A EP04715291 A EP 04715291A EP 1634254 B1 EP1634254 B1 EP 1634254B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vending machine
compartment
merchandising
merchandising compartment
locking element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04715291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1634254A2 (de
Inventor
Jens Heidemann
Jürgen Obermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Wurlitzer GmbH
Original Assignee
Deutsche Wurlitzer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Wurlitzer GmbH filed Critical Deutsche Wurlitzer GmbH
Publication of EP1634254A2 publication Critical patent/EP1634254A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1634254B1 publication Critical patent/EP1634254B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/38—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which the magazines are horizontal
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/46—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
    • G07F11/60—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rectilinearly movable
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/62—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles in which the articles are stored in compartments in fixed receptacles

Definitions

  • the invention relates to a goods compartment with pull-out devices for vending machines, through which the goods compartments are displaceably mounted.
  • vending machines For quite some time a variety of vending machines are known in which the goods are stored in goods compartments and issued at the request of a customer from the goods compartments.
  • vending machines are from the DE 19532728 (Wurlitzer GmbH), the DE 3912903 (Wurlitzer GmbH) or the DE 9016741 (Wurlitzer GmbH) known. Also there are goods compartments one above the other and arranged side by side, from which goods are separated.
  • the DE 29 27 611 A shows a drawer slide for a drawer with a pair of rails on each drawer side, which consists of a carcass rail with a front end roller and a drawer rail with a pull-out stop.
  • a recess is provided in the track web of the drawer rail behind the pullout stop, which is larger in size than the floor plan of the end roller of the carcass rail.
  • the drawer can be brought into a horizontal extension position and into an inclined position extraction position, in which the end roller of the carcass rail extends through the recess.
  • the rear edge of the recess or another part fastened between the recess and the roller of the drawer rail on the track web of the drawer rail is supported on the floor web of the carcass rail.
  • the object of the invention is to develop a goods compartment and a vending machine so that a more convenient and easier access to the goods compartments for filling or maintaining the goods compartments or vending machines is made possible than in the prior art.
  • the object is achieved in a vending machine with at least one goods compartment of the type mentioned in the present invention, that the goods compartment has an extractor, with at least one locking element which locks in a locking position the goods compartment in at least one withdrawal, in a release position, the goods compartment for moving in releases at least one pull-out direction, and allows the tilting of the goods compartment in an extended end position in a tilted filling position, wherein the blocking element locks in the tilted filling position and prevents accidental falling out of the goods compartment.
  • An advantage of the product compartment according to the invention with pull-out device is that the goods compartment can be completely pulled out of the vending machine and then easily passes from this extended position into a tipped filling or maintenance position. In this position, access to the entire goods compartment is very convenient. The access can be done more from the top of the goods compartment, rather than from the beginning as before. The filling and waiting of the goods compartments is much easier in the extended, tilted and stable position.
  • a further advantage of the inventive product compartment with pull-out device is that filling from the back side of the vending machine is also made possible, whereas the vending machines known from the prior art could only be filled from the vending machine front side.
  • the goods compartment with puller for displaceable storage roles and / or guide rails are arranged so that they allow the locking, the free movement and tilting of the goods compartment in the dumped filling position.
  • the rollers are preferably mounted on the outside of the goods compartment and are guided by the guide rails in the withdrawal direction.
  • the guide rails are e.g. attached inside a vending machine.
  • one or more guide rails have a U-shaped profile in which the rollers are guided.
  • the U-shaped profile of the guide rail preferably has a first, lower running edge and a second, upper running edge, on which the rollers are supported correspondingly up or down or on which the rollers run.
  • the pull-out device has a blocking element which is pivotably articulated to one of the guide rails by means of a rotary bolt, wherein the rotational movement of the blocking element is stopped by one or more stops.
  • the locking element also has a handle for pivoting the locking element between the release and locking position of the locking element.
  • the blocking element is designed such that it has a running section which, in the release position of the blocking element, represents an extension of the first, lower running edge of the guide rail for the rolls fastened to the goods compartment.
  • the blocking element acts as an extension of the guide rail.
  • the blocking element has a locking edge
  • the goods compartment runs in the blocking position of the blocking element with at least one roller against the locking edge, so that the goods compartment is locked at least in one of the withdrawal directions.
  • at least one roller is prevented from further rolling by a blocking element, so that the goods compartment is locked.
  • the goods compartment is designed such that it is displaceably mounted in two or more directions, the displacement in these directions can likewise be blocked by further blocking elements.
  • the blocking element or elements can be displaced so that the goods compartment is released for displacement in at least one of the possible withdrawal directions.
  • the one or more locking elements may for example be movably attached to the guide rails.
  • the aforesaid design of the blocking element is particularly preferred because it allows a very compact, simple structure which incorporates all the necessary functional properties required in the operation and maintenance of a typical vending machine.
  • a goods compartment or a vending machine with such goods compartments can be constructed very inexpensively.
  • the rolls of the goods compartment are arranged so that one or more rollers are supported on the second, upper running edge of the guide rail and at the same time other rollers run on the first, lower running edge of the guide rail.
  • the goods compartment can be easily moved, but without tipping prematurely.
  • the arrangement of the rollers prevents tilting of the goods compartment due to its own weight. Only towards the end of the extraction process is tilting possible in interaction with the blocking element.
  • the locking edge, the running portion and the rotation pin of the locking element is formed so that during the withdrawal of the goods compartment a role in rolling over the running section and after exceeding the rotary bolt during the tipping of the goods compartment due to its own weight, the blocking element pivoted in locked position, so that the locking edge of the locking element blocks another, subsequent role, and prevents falling out of the goods compartment from the vending machine.
  • the running portion and the rotation bolt of the locking element are also designed so that when lifting and inserting the goods compartment from the dumped filling position in the vending machine, a roller pivots the locking element when rolling over the running section after exceeding the rotary bolt in the release position.
  • the running edges and the locking edge of the locking element are formed so that they lock together a role and prevent falling out of the goods compartment from the vending machine.
  • An advantage of the above preferred embodiment is in particular the very simple handling of the goods compartment when pulling out and when inserting. For this purpose, no additional manipulation of cumbersome locking mechanisms are required.
  • the blocking elements are preferably arranged in the region of the ends and / or corners on opposite sides of the goods compartment.
  • an optimal access to the locking elements is ensured when the locking of the goods compartment to be solved by pressing the locking element.
  • This also makes it possible that the goods compartment can be pulled out of the vending machine in at least two directions, or in each case the lock can be released from two sides. If access to the goods compartment from one side is made difficult or for other reasons unsuitable for maintenance or refilling with goods, the goods compartment according to the invention can be pulled out from another side and placed in tipped filling position.
  • the goods compartment preferably contains its own output means, which are arranged in the goods compartment.
  • the maintenance or replacement of the dispensing means is greatly facilitated by the inventive goods compartment with pull-out device, since the goods compartment as a whole can be accessed.
  • Certain goods and / or output means require a greater inclination of the dumped goods compartment in order to ensure optimum access to them in the dumped goods compartment. Other goods would already fall out of the product compartment at the same inclination.
  • a certain tilt angle is set in the extended, tilted filling position by the design of the blocking element. This allows individual account to be taken of the different product types and the typical issue devices. It can be provided with a single or more locking elements different inclination angle depending on the product type set. In this case, angle of inclination between 10 ° and 60 ° is particularly preferred and angles of 10 ° and 24 ° are most preferred.
  • the goods compartment after pulling out, tilting and the following maintenance and / or filling can be easily pushed back into the vending machine by slightly lifting the lowered end of the withdrawn goods compartment without the locking element, more levers, or locking mechanisms must be operated , This also simplifies the maintenance and filling process.
  • the maintenance and / or filling process is facilitated by the fact that devices or elements of any kind, such as electrical, mechanical or other connection and / or supply lines to be easily separated from the goods compartment or flexibly connected to the goods compartment.
  • devices or elements of any kind such as electrical, mechanical or other connection and / or supply lines to be easily separated from the goods compartment or flexibly connected to the goods compartment.
  • the supply and or connecting lines or devices in the form of plug-in groups or flaps or veneers with integrated plug-in groups in a very simple manner to be separated from one or the same of several goods compartments.
  • these compounds are so flexible that they do not hinder the shifting and tipping of the goods compartment.
  • the goods compartment has several areas for different goods with different types of output means.
  • only goods of the same type are arranged in one or more goods shafts in a goods compartment.
  • vending machines can be equipped with one or more goods compartments according to the invention with puller.
  • the goods compartments according to the invention are arranged in the vending machines so that they can be pulled backwards and forwards from the vending machines.
  • Particularly preferred is an arrangement in which not only the goods compartments can be pulled backwards and forwards out of the vending machine and placed in tipped filling position, but also one or more operating parts of the vending machine can be pulled out of the vending machine.
  • the one or more keypads can then be pulled out, for example, in the same direction as the goods compartments and are preferably located on telescopic rails.
  • other Ausziehraumen for the controls are suitable, if this allows easier access to the controls.
  • a preferred vending machine with the goods compartments according to the invention therefore has walls, in particular side front and / or rear walls, which can be easily offset in order to move and / or maintain the goods compartments or the operating parts.
  • Particularly preferred is a vending machine with a front wall and a rear wall, which are designed as doors.
  • the goods compartments and / or the operating parts can be serviced or equipped from the front or the back of the vending machine.
  • This embodiment too, represents only one of various possibilities according to the invention. It is of course also conceivable to have an arrangement in which the automatic vending machine can be used e.g. opened to the sides or even up or down and the goods compartments are pulled out in this way and brought into the filling position.
  • FIG. 1 shows the side view of an embodiment of a product compartment 1 according to the invention with an extraction device.
  • the following descriptions initially only refer to one side of the goods compartment, but apply analogously to the opposite side of the goods compartment, which in FIG. 1 not shown.
  • On the opposite side of the goods compartment is mirror-symmetrically the same arrangement as in FIG. 1 ,
  • FIGS. 4 and 5 There are further perspective 3-dimensional representations of the goods compartment with puller, to which the arrangement can be taken as a whole.
  • the back of merchandise 260 of the goods compartment 1 offers plug options for supply lines of the goods compartment.
  • the puller of the goods compartment is composed of a first and second rollers 4, 5 of a center roller 21 and a third and fourth roller 9, 10, which are all attached from the outside to one side of the goods compartment 1.
  • the extractor one Guide rail 2 which has a first running edge 6 and a second running edge 7.
  • the goods compartment is stored by means of the center roller 21, the fourth roller 10 and the second roller 5 on the first, lower running edge 6.
  • the guide rail 2 is attached to the side walls in a vending machine.
  • the first, lower running edge 6 is dimensioned so that the fourth roller 10 and the second roller 5 just rest on her.
  • the third roller 9 and the first roller 4 are mounted slightly above the rollers 21, 10 and 5 on the goods compartment and are located above the blocking element 3 and a blocking element 11.
  • the operation of the blocking elements is explained with reference to the blocking element 3, but is analogous to each the blocking elements are valid.
  • the locking element 3 is connected by means of a rotary bolt 35 with the guide rail 2, so that only a rotational movement of the locking element 3 about the rotary bolt 35 is possible.
  • the blocking element 3 is in the blocking position (as is the blocking element 11).
  • the locking element 3 is pivoted in so far that the locking element stop 32 rests against the guide rail 2.
  • the locking edge 33 of the locking element 3 is then raised above the first, lower running edge 6 and the second roller 5 is prevented by the locking edge 33 of the locking element 3 at a shift in the direction of the goods compartment front 160 of the goods compartment 1.
  • the goods compartment 1 is prevented from shifting towards the back of merchandise 260 by the blocking member 11.
  • the goods compartment is thus completely locked and can not be moved in one of the two Ausziehraumen.
  • the rollers 4, 5, 21, 9, 10 are guided within the guide rail 2, which is why a lateral Ausscheren or a movement up or down the goods compartment is not possible.
  • FIG. 2 is another sectional side view of the same arrangement as in FIG. 1 shown.
  • the locking element 3 in the release position, the locking element 11, however, continue in the locked position.
  • the goods compartment can now be moved in the direction of the goods compartment front side 160.
  • the blocking element 3 is for this purpose rotated counterclockwise about the rotary bolt 35 until one of the stops 51 or 52 stops rotation.
  • the stops 51 and 52 are used depending on the embodiment of the locking element 3 as a stop for an optimal release position, in which the running portion 34 of the locking element 3 for the rollers 5, 10, 21 is an extension of the first, lower running edge 6.
  • the locking element 3 is preferably carried out in the width of the rollers, so that the running portion 34 of the locking element 3 in the release position a Extension of the first, lower running edge 6 represents.
  • the weight now rests on the middle roller 21 and the fourth roller 10. In this position, a tilting movement of the goods compartment with the goods compartment front side 160 downwardly prevented by the third roller 9 is now from below at the second, upper running edge. 7 the guide rail 2 is supported. This counteracts a torque which results from a preponderance of the merchandise compartment front side 160.
  • the third roller 9 is so far opposite the fourth roller 10 offset upwards mounted on the goods compartment 1 that it rolls along the second, upper running edge 7, while the first rear roller 9 rolls on the first running edge 6.
  • the removal of the goods compartment in the direction of the back of the goods 260 is facilitated by laterally attached to the goods compartment gripping tabs 8. At the tert.
  • pulling out the goods compartment in the direction of the front of the goods compartment is typically used under the goods compartment 1, where, for example, on a sign holder ideal grip conditions finds.
  • FIG. 3 is again the same side view of the goods compartment 1 with puller, as in the FIGS. 1 and 2 shown. Now, however, the goods compartment is completely pulled out and is in a stable dumped filling position. Only the third roller 9 rests on the first, lower running edge 6 and is prevented by the locking edge 33 of the locking element 3 on further rolling. The blocking element 3 is again in blocking position. Now, however, lies the fourth roller 10 on the handle 31 of the locking element and causes the locking element 3 is held in the locked position. Once the middle roller 21 is pulled over the first, lower running edge 6 and the locking element 3, the fourth roller 10 can tilt the locking element 3 in the locked position, when towards the end of pulling out a slow sinking down of the goods-160 front side due to the weight of the goods compartment 1 is allowed.
  • the locking element 3 is designed so that the goods compartment now reaches a predetermined inclination due to the support of the roller 10 on the locking element, and remains in this dumped filling due to the weight of the goods compartment.
  • the goods compartment can not leave the puller, since the fourth roller 9 is prevented by the locking edge 33 of the locking element 3 on further.
  • the roller 9 is still prevented from falling out of the vending machine 12 by the first, lower running edge 6 and the second, upper running edge 7.
  • the fabric front 160 is slightly raised while the weight of the goods compartment 1 on the third roller 9 and thus shifted back to the first, lower running edge 6. Subsequently, the goods compartment can be pushed back horizontally, in which case the fourth roller 10, the blocking element 3 presses when rolling over in the release position. Subsequently, first the fourth roller 10 and then the middle roller 21 and finally the second roller 5 run over the running section 34 of the blocking element 3 and then between the running edges 6, 7 of the guide rail 2.
  • the blocking element 3 is designed in one embodiment so that it - as soon as none of the rollers 4, 5, 9, 10, 21 rests on the running section 34 - falls into the blocking position, since the side of the handle 31 has a higher torque with respect to the rotary bolt 35 exerts as the side of the locking edge 33.
  • the insertion process is completed when the fourth roller 10 again abuts the locking edge 113 of the locking element 11.
  • the blocking element 3 falls again in blocking position and the goods compartment 1 is locked for the goods delivery process.
  • the locking elements 3, 11 are also designed so that they are frictionally engaged with the guide rails 2 in connection and thereby remain rather in the respective position.
  • the locking elements 3, 11 may be biased by springs so that they either always fall back in the blocking position or in the release position.
  • FIG. 4 is a perspective view of the extended and dumped goods compartment 1.
  • the goods compartment 1 is pulled out in the direction of the back of the goods 260 and dumped.
  • the opposite side of the goods compartment 1 according to the invention with puller is to see.
  • the order corresponds to the illustration in Figure 1 to 3 for one side of the product compartment.
  • the blocking element 300 performs the same function as the blocking element 3, the guide rail 200 behaves in the same way as the guide rail 2, the third and fourth running edges 600, 700 behave analogously to the running edges 6, 7.
  • the goods Rear side 260 may be any commodity resources 16, which are attached to the goods delivery process on the goods compartment, previously - as here - be folded by means of a folding device to the side and thus clear the way for the goods compartment (1) towards the back of the goods 260.
  • FIG. 5 is another perspective view of the goods compartment Figure 1 to 4 , wherein the goods compartment 1 is now pulled out in the direction of the merchandise compartment front 160 and placed in the folded position.
  • This illustration shows the blocking element 100, which behaves analogously to the blocking element 11, but is fastened to the guide rail 200 on the opposite side of the goods compartment 1.
  • FIG. 6 shows an enlarged detail of a side sectional view of the same arrangement as in FIG. 3 ,
  • the blocking element 3 is embodied here such that the goods compartment assumes a rather small angle of inclination in the extended, tilted filling position.
  • the third roller 9 is supported here in part on the locking edge 33 and partly on the second, upper running edge 7 and the fourth roller 10 rests on the backward running of the locking element 3 instead of on the handle 31st
  • FIG. 7 is also a partial enlargement of a side sectional view of the same arrangement as in FIG. 3 , Here, however, the blocking element 3 is different than in FIG. 6 executed.
  • the running section 34 is shortened relative to the blocking element 3 FIG. 6 , Therefore, now rests the fourth roller 10 on the handle, while the first roller 9 rests only on the locking edge 33 and not at the second, upper running edge. 7
  • FIG. 8 is a perspective view of a vending machine 12 from the front and the side.
  • the vending machine 12 is equipped with the goods compartments according to the invention.
  • the front wall 13 is provided with a disc 22 through which the goods compartments 1 inside and of course the goods can be viewed by the customer.
  • the front of the control panel 15 is shown.
  • Below the disc is the goods removal area 19.
  • FIG. 9 shows the vending machine 12 FIG. 8 with a front wall 13 designed as a door, which is shown open.
  • Two inventive goods compartments 1 are shown pulled out for the sake of illustration from the vending machine 12 and are in tipped filling and / or maintenance position. The two compartments have different angles of inclination.
  • FIG. 10 shows the vending machine 12 FIG. 9 with open rear wall 14, which is also designed as a door.
  • the two goods compartments 1 are pulled back towards the rear wall 14 of the vending machine from the vending machine and in a stable tipped dumping position.
  • the second goods compartment has a tilt angle of 24 ° and the lower goods compartment of 10 °.
  • These inclination angles can be predetermined, for example, by the shape of the blocking elements.
  • the blocking elements are designed such that the goods compartment rests on the blocking elements 3, 300 by means of the rollers 4, 5 in such a way that it assumes one of the abovementioned or also another angle of inclination in the tilted filling position.
  • FIG. 11 shows the vending machine FIG. 10 with open rear and front wall 13,14.
  • the control panel 15 is now pulled back towards the rear wall of the vending machine.
  • FIG. 12 shows the vending machine FIG. 11 , where now the control panel 15 is pulled forward from the vending machine.
  • control panel 15 is mounted in the vending machine 12 so that it can be pulled out either forward or backward and maintained. This is possible, for example, by means of telescopic rails.
  • the vending machine 12 is thus constructed so that it can be equally waited and filled from the front over the front side 13 and from behind over the back 14.
  • the goods compartments according to the invention and the extendable operating part 15 are provided.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Warenfach mit Ausziehvorrichtungen für Warenautomaten, durch welche die Warenfächer verschiebbar gelagert sind.
  • Seit geraumer Zeit sind unterschiedlichste Warenautomaten bekannt, in denen die Waren in Warenfächern aufbewahrt und auf Anforderung eines Kunden aus den Warenfächern ausgegeben werden.
  • So wird in der US-Patentschrift 5,499,707 ein Warenautomat beschrieben, in welchem Warenfächer unterschiedlicher Abmessungen verschiedene Waren enthalten. Die Abmessungen der Warenfächer orientieren sich dabei an den Abmessungen der Ware. Auf Anforderung des Kunden wird eine Ware mittels einer Entnahmevorrichtung, welche zum Warenfach bewegt wird, aus einem Warenfach entnommen und an den Kunden ausgegeben.
  • In der US 4,600,119 wird ein Ausgabemittel für Warenfächer in Form einer Spirale beschrieben, welche die Waren durch Drehung um die eigene Achse einzeln nach vorne aus dem Warenfach schiebt. Ferner wird vorgeschlagen mehrere der auf diese Weise bestückten Warenfächer über- und nebeneinander in einem Warenautomat anzuordnen.
  • Weiter wird in der DE 19946609 (Wurlitzer GmbH) ein Warenautomat beschrieben, welcher Warenfächer aufweist, die in horizontalen Warenfachgruppen angeordnet sind. Jedes Warenfach einer Warenfachgruppe besitzt hier ein eigenes Ausgabemittel.
  • Weitere Warenautomaten sind aus der DE 19532728 (Wurlitzer GmbH), der DE 3912903 (Wurlitzer GmbH) oder der DE 9016741 (Wurlitzer GmbH) bekannt. Auch dort sind Warenfächer übereinander und nebeneinander angeordnet, aus denen Waren vereinzelt werden.
  • Allen zuvor beschriebenen Warenautomaten bzw. Warenfachanordnungen ist gemeinsam, dass der Zugriff auf die Warenfächer z.B. zum Befüllen oder Warten der Warenfächer schwierig sein kann. Zum einen ist dies dann der Fall, wenn die Warenfächer klein sind und/oder sehr dicht über- oder nebeneinander angeordnet werden und verhältnismäßig tief sind. Zum anderen kann es aufgrund spezifischer Ausgabemittel der Warenfächer (z.B. Spirale aus US 4600119 ) erforderlich sein, mehr Raum vorzusehen, um die Waren in den Warenfächern bzw. den Ausgabevorrichtungen der Warenfächer richtig zu positionieren. Insbesondere kann mehr Raum dann notwendig sein, wenn auch die Ausgabemittel oder etwa Trennwände zwischen Teilbereichen der Warenfächer neu positioniert, gewartet oder ausgetauscht werden sollen.
  • Die DE 29 27 611 A zeigt eine Auszugführung für einen Schubkasten mit einem Schienenpaar an jeder Schubkastenseite, das aus einer Korpusschiene mit einer vorderen Endrolle und aus einer Schubkastenschiene mit einem Auszuganschlag besteht. Dabei ist in dem Laufbahnsteg der Schubkastenschiene hinter dem Auszuganschlag eine Aussparung vorgesehen, die in ihren Abmessungen grösser ist als der Grundriss der Endrolle der Korpusschiene. Der Schubkasten ist in eine horizontale Auszugstellung und in eine Schräglagenauszugstellung bringbar, in der die Endrolle der Korpusschiene sich durch die Aussparung erstreckt. Der hintere Rand der Aussparung oder ein anderes zwischen der Aussparung und der Rolle der Schubkastenschiene an dem Laufbahnsteg der Schubkastenschiene befestigtes Teil stützt sich am Bodensteg der Korpusschiene ab.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Warenfach und einen Warenautomaten so weiterzubilden, dass ein bequemerer und einfacherer Zugriff auf die Warenfächer zum Befüllen oder Warten der Warenfächer oder der Warenautomaten ermöglicht wird als beim Stand der Technik.
  • Die Aufgabe wird bei einem Warenautomaten mit mindestens einem Warenfach der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Warenfach eine Ausziehvorrichtung aufweist, mit mindestens einem Sperrelement, welches in einer Sperrstellung das Warenfach in mindestens eine Ausziehrichtung sperrt, in einer Freigabestellung das Warenfach zum Verschieben in mindestens eine Ausziehrichtung freigibt, und das Abkippen des Warenfaches in einer ausgezogenen Endposition in eine abgekippte Befüllposition gestattet, wobei das Sperrelement in der abgekippten Befüllposition sperrt und ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Warenfaches verhindert.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung besteht darin, dass das Warenfach aus dem Warenautomaten ganz herausgezogen werden kann und von dieser ausgezogenen Position dann leicht in eine abgekippten Befüll- oder Wartungsposition gelangt. In dieser Position ist ein Zugriff auf das gesamte Warenfach sehr bequem möglich ist. Der Zugriff kann dabei stärker von oben auf das Warenfach erfolgen, anstatt wie bisher von vorne. Das Befüllen und Warten der Warenfächer ist in der ausgezogenen, abgekippten und stabilen Position deutlich erleichtert. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung liegt darin, dass auch ein Befüllen von der Warenautomatenhinterseite ermöglicht wird, wohingegen die aus dem Stand der Technik bekannten Warenautomaten nur von der Warenautomatenvorderseite befüllt werden konnten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Warenfach mit Ausziehvorrichtung zur verschiebbaren Lagerung Rollen und/oder Führungsschienen auf. Die Rollen, die Führungsschienen und das Sperrelement sind dabei so angeordnet, dass sie das Arretieren, das freie Verschieben und das Abkippen des Warenfaches in die abgekippte Befüllposition ermöglichen.
  • Die Rollen sind vorzugsweise außen am Warenfach angebracht und werden von den Führungsschienen in Ausziehrichtung geführt. Die Führungsschienen sind dabei z.B. im inneren eines Warenautomaten befestigt.
  • Vorzugsweise besitzen eine oder mehrere Führungsschienen ein u-förmiges Profil, in welchem die Rollen geführt werden. Das u-förmige Profil der Führungsschiene weist dabei bevorzugt eine erste, untere Laufkante und einer zweite, obere Laufkante auf, auf denen sich die Rollen entsprechend nach oben oder unten abstützen bzw. auf denen die Rollen laufen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Ausziehvorrichtung ein Sperrelement aufweist, welches mittels eines Rotationsbolzen an einer der Führungsschienen verschwenkbar angelenkt ist, wobei die Rotationsbewegung des Sperrelementes durch einen oder mehrere Anschläge gestoppt wird.
  • Vorzugsweise besitzt das Sperrelement darüber hinaus einen Handgriff zum Verschwenken des Sperrelementes zwischen Freigabe- und Sperrstellung des Sperrelementes.
  • Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn das Sperrelement so ausgebildet ist, dass es einen Laufabschnitt aufweist, welcher in der Freigabestellung des Sperrelementes eine Verlängerung der ersten, unteren Laufkante der Führungsschiene für die am Warenfach befestigten Rollen darstellt. Dadurch wirkt das Sperrelement wie eine Verlängerung der Führungsschiene.
  • Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn das Sperrelement eine Arretierkante aufweist, und das Warenfach in der Sperrstellung des Sperrelementes mit mindesten einer Rolle gegen die Arretierkante läuft, so dass das Warenfach wenigsten in eine der Ausziehrichtungen arretiert wird. Vorzugsweise wird dabei im normalen Betrieb, während der Vereinzelung bzw. der Abgabe der Waren aus den Warenfächern mindestens eine Rolle von einem Sperrelement am weiterrollen gehindert, so dass das Warenfach arretiert ist. Ist das Warenfach so ausgeführt, dass es in zwei oder mehr Richtungen verschiebbar gelagert ist, kann die Verschiebung in diese Richtungen ebenfalls durch weitere Sperrelemente gesperrt werden. Müssen die Warenfächer gewartet oder nachgefüllt werden können bei dieser Ausführungsform das oder die Sperrelemente so versetzt werden, dass das Warenfach zum Verschieben in mindestens eine der möglichen Ausziehrichtungen freigegeben wird. Dazu können das oder die Sperrelemente beispielsweise beweglich an den Führungsschienen befestigt sein.
  • Die vorgenannte Bauform des Sperrelementes ist insbesondere deshalb bevorzugt, weil dadurch ein sehr kompakter, einfacher Aufbau möglich ist, der alle notwendigen funktionalen Eigenschaften beinhaltet, welche bei Betrieb und Wartung eines typischen Warenautomaten erforderlich sind. Insbesondere kann ein solches Warenfach oder ein Warenautomat mit derartigen Warenfächern sehr kostengünstig aufgebaut werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Rollen des Warenfaches so angeordnet, dass sich eine oder mehrer Rollen an der zweiten, oberen Laufkante der Führungsschiene abstützen und gleichzeitig andere Rollen auf der ersten, unteren Laufkante der Führungsschiene laufen. Damit kann das Warenfach leicht verschoben werden, ohne jedoch vorzeitig abzukippen. Die Anordnung der Rollen verhindert ein Abkippen des Warenfaches aufgrund seines Eigengewichtes. Erst gegen Ende des Ausziehvorganges wird im Zusammenspiel mit dem Sperrelement ein Abkippen ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist die Arretierkante, der Laufabschnitt und der Rotationsbolzen des Sperrelementes so ausgebildet, dass während des Herausziehens des Warenfaches eine Rolle beim Überrollen des Laufabschnittes und nach Überschreiten des Rotationsbolzens während des Abkippens des Warenfaches aufgrund seines Eigengewichtes das Sperrelement in Sperrstellung verschwenkt, so dass die Arretierkante des Sperrelementes eine andere, nachfolgende Rolle sperrt, und ein Herausfallen des Warenfaches aus dem Warenautomaten verhindert.
  • Besonders bevorzugt ist der Laufabschnitt und der Rotationsbolzen des Sperrelementes auch so ausgebildet sind, dass beim Anheben und Einschieben des Warenfaches aus der abgekippten Befüllposition in den Warenautomaten eine Rolle das Sperrelement beim Überrollen des Laufabschnittes nach Überschreiten des Rotationsbolzens wieder in Freigabestellung verschwenkt.
  • Vorzugsweise sind in der abgekippten Befüllposition des Warenfaches die Laufkanten und die Arretierkante des Sperrelementes so ausgebildet, dass sie gemeinsam eine Rolle sperren und ein Herausfallen des Warenfaches aus dem Warenautomaten verhindern.
  • Vorteilhaft an der vorstehenden, bevorzugten Ausführungsform ist insbesondere die sehr einfache Handhabung des Warenfaches beim Herausziehen und beim Einschieben. Hierzu sind keine zusätzlichen Manipulationen an umständlichen Verriegelungsmechanismen erforderlich.
  • Die Sperrelemente sind bevorzugt im Bereich der Enden und/oder Ecken an gegenüberliegenden Seiten des Warenfaches angeordnet. Dadurch ist ein optimaler Zugriff auf die Sperrelemente gewährleistet, wenn die Arretierung des Warenfaches durch Betätigung des Sperrelementes gelöst werden soll. Weiter ermöglicht dies, dass das Warenfach in mindestens zwei Richtungen aus dem Warenautomaten gezogen werden kann, bzw. von zwei Seiten jeweils die Arretierung zu lösen ist. Ist der Zugriff auf das Warenfach von einer Seite erschwert oder aus anderen Gründen für die Wartung oder das Nachfüllen mit Waren ungeeignet, kann das erfindungsgemäße Warenfach von einer andere Seite herausgezogen und in abgekippte Befüllposition gebracht werden.
  • Das Warenfach enthält bevorzugt eigene Ausgabemittel, welche im Warenfach angeordnet sind. Die Wartung oder der Austausch der Ausgabemittel, ist durch das erfindungsgemäße Warenfach mit Ausziehvorrichtung deutlich erleichtert, da auf das Warenfach als ganzes zugegriffen werden kann.
  • Bestimmte Waren und/oder Ausgabemittel erfordern eine stärkere Neigung des abgekippten Warenfaches, um einen optimalen Zugriff auf sie im abgekippten Warenfach zu gewährleisten. Andere Waren würden bei der gleichen Neigung bereits aus dem Warenfach fallen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird deshalb durch die Ausgestaltung des Sperrelementes ein bestimmter Kippwinkel in ausgezogener, abgekippter Befüllposition eingestellt. Dadurch kann individuell den verschiedenen Warentypen und den warentypischen Ausgabemitteln Rechnung getragen werden. Dabei kann vorgesehen werden mit einem einzigen oder mehreren Sperrelementen verschiedene Neigungswinkel je nach Warentyp einzustellen. Besonders bevorzugt sind dabei Neigungswinkel zwischen 10° und 60° und ganz besonders bevorzugt sind Winkel von 10° und 24°.
  • Vorzugsweise lässt sich das Warenfach nach dem Herausziehen, Abkippen und dem folgenden Wartungs- und/oder Befüllvorgang ganz einfach durch leichtes Anheben des abgesenkten Endes des herausgezogenen Warenfaches wieder in den Warenautomaten schieben, ohne dass dabei das Sperrelement, weitere Hebel, oder Verriegelungsmechanismen betätigt werden müssten. Auch dies vereinfacht den Wartungs- und Befüllvorgang.
  • Bevorzugt wird der Wartungs- und/oder Befüllvorgang dadurch erleichtert, dass Vorrichtungen oder Elemente jedweder Art, wie beispielsweise elektrische, mechanische oder andere Verbindungs- und/oder Versorgungsleitungen einfach vom Warenfach zu trennen oder flexibel mit dem Warenfach verbunden sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind deshalb die Versorgungs- und oder Verbindungsleitungen oder Vorrichtungen in Form von Steckgruppen oder Klappen bzw. Verblendungen mit integrierten Steckgruppen in sehr einfacher Weise von einem oder gleich von mehreren Warenfächern zu trennen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind diese Verbindungen so flexibel, dass sie das Verschieben und Abkippen des Warenfaches nicht behindern.
    In einer weiteren Ausführungsform weist das Warenfach mehrere Bereiche für unterschiedliche Waren mit unterschiedlichen Arten von Ausgabemitteln auf. In wieder einer anderen Ausführungsform werden nur Waren gleichen Typs in einem oder mehreren Warenschächten in einem Warenfach angeordnet.
  • Typischerweise können Warenautomaten mit einem oder mehreren erfindungsgemäßen Warenfächern mit Ausziehvorrichtung bestückt werden. Dabei werden die erfindungsgemäßen Warenfächer in den Warenautomaten so angeordneten, dass sie sich nach hinten und nach vorne aus den Warenautomaten ziehen lassen.
  • Besonders bevorzugt ist dabei eine Anordnung bei der nicht nur die Warenfächer nach hinten und nach vorne aus dem Warenautomaten gezogen und in abgekippte Befüllposition gebracht werden können, sondern auch ein oder mehrere Bedienteile des Warenautomaten aus dem Warenautomaten gezogen werden können. Das oder die Bedienteile können dann z.B. in die gleiche Richtung wie die Warenfächer ausgezogen werden und befinden sich vorzugsweise an Teleskopschienen. Ebenso sind aber auch andere Ausziehrichtungen für die Bedienelemente geeignet, wenn dadurch ein leichterer Zugriff auf die Bedienelemente ermöglicht wird.
  • Ein bevorzugter Warenautomat mit den erfindungsgemäßen Warenfächern weist deshalb Wände auf, insbesondere Seiten- Front- und/oder Rückwände, welche leicht versetzt werden können, um die Warenfächer oder die Bedienteile zu verschieben und/oder zu warten. Besonders bevorzugt ist dabei ein Warenautomat mit einer Frontwand und einer Rückwand, welche als Türen ausgebildet sind. Dadurch können die Warenfächer und/oder die Bedienteile von der Frontseite oder der Rückseite des Warenautomaten aus gewartet oder bestückt werden. Auch diese Ausführungsform stellt nur eine von verschiedenen erfindungsgemäßen Möglichkeiten dar. Ebenso ist natürlich eine Anordnung vorstellbar, bei welcher der Warenautomat z.B. nach den Seiten oder sogar nach oben oder unten geöffnet wird und die Warenfächer auf diesem Wege ausgezogen und in Befüllstellung gebracht werden.
  • Im folgenden werden ein Ausführungsbeispiel und der Gebrauch der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine seitliche Schnittansicht des erfindungsgemäßen Warefaches mit Ausziehvorrichtung zwei Sperrelementen in Sperrstellung und arretiertem Warenfach,
    Figur 2
    eine seitliche Schnittansicht des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung in Freigabestellung eines Sperrelementes und teilweise ausgezogenem Warenfach,
    Figur 3
    eine seitliche Schnittansicht des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung in ausgezogener und abgekippter Befüll- bzw. Wartungsposition in Richtung der Warenfach-Vorderseite,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung in ausgezogener, abgekippter Befüll- bzw. Wartungsposition in Richtung der Warenfach-Rückseite,
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Warenfaches mit Ausziehvorrichtung in ausgezogener, abgekippter Befüll- bzw. Wartungsposition in Richtung der Warenfach-Vorderseite des Warenfaches,
    Figur 6
    eine Ausschnitt-Vergrößerung einer seitlichen Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Sperrelementes in einer bevorzugten Ausführungsform für geringere Kippwinkel,
    Figur 7
    eine Ausschnitt-Vergrößerung einer seitlichen Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Sperrelementes in einer bevorzugten Ausführungsform für stärkere Kippwinkel,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht auf die Frontwand und Seitenwand des geschlossenen Warenautomaten mit erfindungsgemäßen Warenfächern,
    Figur 9
    eine Seitenansicht des Warenautomaten mit den erfindungsgemäßen Warenfächern mit Ausziehvorrichtung mit geöffneter Vordertür mit zwei beispielhaft in Richtung der Frontseite (Warenfach-Richtung der Warenfach-Vorderseite) des Warenautomaten ausgezogenen und in abgekippter Befüll- und/oder Wartungsposition befindlichen Warenfächer mit unterschiedlichem Kippwinkel der Waren-fächer,
    Figur 10
    eine Seitenansicht des Warenautomaten mit den erfindungsgemäßen Warenfächern mit Ausziehvorrichtung mit geöffneter Rückwand mit zwei beispielhaft nach hinten (Warenfach-Heck-Richtung) des Warenautomaten ausgezogenen und in abgekippter Befüll- und/oder Wartungsposition befindlichen Warenfächern mit unterschiedlichem Kippwinkel der Warenfächer,
    Figur 11
    einen Warenautomat mit den erfindungsgemäßen Warenfächern mit Ausziehvorrichtung, mit nach vorne und hinten geöffneten Türen und dem an Teleskopschienen nach hinten (Warenfach-Rückseite) herausgezogenen Bedienteil des Warenautomaten und
    Figur 12
    einen Warenautomat mit den erfindungsgemäßen Warenfächern mit Ausziehvorrichtung, mit nach vorne und hinten geöffneten Türen und dem an Teleskopschienen nach vorne (Warenfach-Vorderseite) herausgezogenen Bedienteil des Warenautomaten.
  • Figur 1 zeigt die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Warenfaches 1 mit einer Ausziehvorrichtung. Die folgenden Beschreibungen beziehen sich zunächst nur auf eine Seite des Warenfaches, gelten aber analog für die abgewandte Seite des Warenfaches, die in Figur 1 nicht dargestellt ist. Auf der abgewandten Seite des Warenfaches befindet sich spiegelsymmetrisch die gleiche Anordnung wie in Figur 1. In den Figuren 4 und 5 befinden sich weitere perspektivische 3-dimensionale Darstellungen des Warenfaches mit Ausziehvorrichtung, welchen die Anordnung als ganzes zu entnehmen ist.
  • Die Warenfach-Rückseite 260 des Warenfaches 1 bietet Steckmöglichkeiten für Versorgungsleitungen des Warenfaches. Über die Warenfach-Vorderseite 160 werden die Waren aus dem Warenfach 1 abgegeben. Die Ausziehvorrichtung des Warenfaches setzt sich zusammen aus einer ersten und zweiten Rolle 4, 5 einer Mittenrolle 21 und einer dritten und vierten Rolle 9, 10, welche alle von außen an einer Seite des Warenfaches 1 befestigt sind. Weiter gehört zur Ausziehvorrichtung eine Führungsschiene 2, die eine erste Laufkante 6 und eine zweite Laufkante 7 aufweist. Das Warenfach lagert mittels der Mittenrolle 21, der vierten Rolle 10 und der zweiten Rolle 5 auf der ersten, unteren Laufkante 6. So wird das Gewicht des Warenfaches gleichmäßig auf die erste, untere Laufkante 6 und damit auf die Führungsschiene 2 übertragen. Die Führungsschiene 2 wird an den Seitenwänden in einem Warenautomaten befestigt. Die erste, untere Laufkante 6 ist so bemessen, dass die vierte Rolle 10 und die zweite Rolle 5 gerade noch auf ihr aufliegen. Die dritte Rolle 9 und die erste Rolle 4 sind etwas oberhalb der Rollen 21, 10 und 5 am Warenfach befestigt und befinden sich oberhalb des Sperrelementes 3 und eines Sperrelementes 11. Die Funktionsweise der Sperrelemente wird anhand des Sperrelementes 3 erläutert, ist aber analog für jedes der Sperrelemente gültig. Das Sperrelement 3 ist mittels eines Rotationsbolzens 35 mit der Führungsschiene 2 verbunden, so dass nur noch eine Rotationsbewegung des Sperrelementes 3 um den Rotationsbolzen 35 möglich ist. Das Sperrelement 3 befindet sich in Sperrstellung (ebenso das Sperrelement 11). Das Sperrelement 3 ist soweit eingeschwenkt, dass der Sperrelementanschlag 32 an der Führungsschiene 2 aufliegt. Die Arretierkante 33 des Sperrelementes 3 ist dann über die erste, untere Laufkante 6 erhaben und die zweite Rolle 5 wird von der Arretierkante 33 des Sperrelementes 3 an einer Verschiebung in Richtung der Warenfach-Vorderseite 160 des Warenfaches, 1 gehindert. Gleichermaßen wird das Warenfach 1 an einer Verschiebung in Richtung der Warenfach-Rückseite 260 durch das Sperrelement 11 gehindert. Das Warenfach ist somit vollständig arretiert und kann nicht in eine der beiden Ausziehrichtungen bewegt werden. Zudem werden die Rollen 4, 5, 21, 9, 10 innerhalb der Führungsschiene 2 geführt, weshalb auch ein seitliches Ausscheren oder eine Bewegung nach oben oder unten des Warenfaches nicht möglich ist.
  • In Figur 2 ist eine weitere seitliche Schnittansicht der gleichen Anordnung wie in Figur 1 dargestellt. Hier befindet sich nun das Sperrelement 3 in Freigabestellung, das Sperrelement 11 jedoch weiterhin in Sperrstellung. Das Warenfach kann nun in Richtung der Warenfach-Vorderseite 160 bewegt werden. Das Sperrelement 3 wird hierfür entgegen dem Uhrzeigersinn um den Rotationsbolzen 35 gedreht, bis einer der Anschläge 51 oder 52 die Drehung stoppt. Die Anschläge 51 und 52 dienen je nach Ausführungsform des Sperrelementes 3 als Anschlag für eine optimale Freigabestellung, in welcher der Laufabschnitt 34 des Sperrelementes 3 für die Rollen 5, 10, 21 eine Verlängerung der ersten, unteren Laufkante 6 darstellt.
  • Zunächst verlässt beim Herausziehen die zweite, vorderseitige Rolle 5 die erste, untere Laufkante 6 und bewegt sich über den Laufabschnitt 34 des Sperrelementes 3. Das Sperrelement 3 ist vorzugsweise in der Breite der Rollen ausgeführt, so dass der Laufabschnitt 34 des Sperrelementes 3 in Freigabestellung eine Verlängerung der ersten, unteren Laufkante 6 darstellt. Das Gewicht lagert nun auf der mittleren Rolle 21 und der vierten Rolle 10. In dieser Stellung wird eine Kippbewegung des Warenfaches mit der Warenfach-Vorderseite 160 nach unten dadurch verhindert, dass die dritte Rolle 9 sich nun von unten an der zweiten, oberen Laufkante 7 der Führungsschiene 2 abstützt. Damit wird einem Drehmoment, welches von einem Übergewicht der Warenfach-Vorderseite 160 herrührt, entgegengewirkt. Die dritte Rolle 9 ist dabei so weit gegenüber der vierten Rolle 10 nach oben versetzt am Warenfach 1 angebracht, dass sie entlang der zweiten, oberen Laufkante 7 rollt, während die erste rückwärtige Rolle 9 auf der ersten Laufkante 6 rollt. Beim Verschieben behindern sich die Rollen 9, 10 so nicht gegenseitig, während das Warenfach 1 waagrecht mit minimalem Spiel herausgezogen werden kann, wobei nach und nach Rollen 5 und 21 die erste, untere Laufkante 6 verlassen. Analoges gilt bei einem Ausziehvorgang in Richtung der Warenfach-Rückseite 260, wobei hier die Funktionen der Rollen 4, 5 von den Rollen 9, 10 übernommen werden und umgekehrt, und das Sperrelement 11 und 3 ebenfalls ihre Funktionen tauschen. Das Herausziehen des Warenfaches in Richtung der Warenfach-Rückseite 260 wird durch seitlich am Warenfach befestigte Greiflaschen 8 erleichtert. Beim tert. Beim Herausziehen des Warenfaches in Richtung der Warenfach-Vorderseite wird typischerweise unter das Warenfach 1 gegriffen, wo man z.B. an einem Schilderhalter ideale Griffbedingungen vorfindet.
  • In Figur 3 ist wieder die gleiche Seitenansicht des Warenfaches 1 mit Ausziehvorrichtung, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Nun ist das Warenfach jedoch ganz herausgezogen und befindet sich in stabiler abgekippter Befüllposition. Nur noch die dritte Rolle 9 liegt auf der ersten, unteren Laufkante 6 auf und wird von der Arretierkante 33 des Sperrelementes 3 am Weiterrollen gehindert. Das Sperrelement 3 befindet sich wieder in Sperrstellung. Jetzt liegt allerdings die vierte Rolle 10 auf dem Handgriff 31 des Sperrelementes auf und bewirkt, dass das Sperrelement 3 in Sperrstellung gehalten wird. Sobald die mittlere Rolle 21 über die erste, untere Laufkante 6 und das Sperrelement 3 hinweggezogen werden, kann die vierte Rolle 10 das Sperrelement 3 in die Sperrstellung kippen, wenn gegen Ende des Herausziehens ein langsames Heruntersinken der Warenfach-Vorderseite 160 aufgrund des Eigengewichtes des Warenfaches 1 zugelassen wird. Das Sperrelement 3 ist so ausgeführt, dass das Warenfach nun aufgrund des Abstützens der Rolle 10 auf dem Sperrelement eine vorbestimmte Neigung erreicht, und in dieser abgekippten Befüllposition aufgrund des Eigengewichtes des Warenfaches verharrt. Das Warenfach kann dabei die Ausziehvorrichtung nicht verlassen, da die vierte Rolle 9 durch die Arretierkante 33 des Sperrelementes 3 am Weiterlaufen gehindert wird. Zusätzlich wird die Rolle 9 je nach Ausführungsform des Sperrelementes noch durch die erste, untere Laufkante 6 und die zweite, obere Laufkante 7 am Herausfallen aus dem Warenautomaten 12 gehindert.
  • Zum Zurückschieben des Warenfaches 1 wird die Warenfach- Vorderseite 160 leicht angehoben und dabei das Gewicht des Warenfaches 1 auf die dritte Rolle 9 und somit wieder auf die erste, untere Laufkante 6 verlagert. Anschließend kann das Warenfach wieder waagerecht zurückgeschoben werden, wobei dabei die vierte Rolle 10 das Sperrelement 3 beim Überrollen in die Freigabestellung drückt. Anschließend läuft zunächst die vierte Rolle 10 und dann die mittlere Rolle 21 und schließlich die zweite Rolle 5 über den Laufabschnitt 34 des Sperrelementes 3 und danach zwischen die Laufkanten 6, 7 der Führungsschiene 2 ein.
  • Das Sperrelement 3 ist dabei in einer Ausführungsform so ausgeführt, dass es - sobald keine der Rollen 4, 5, 9, 10, 21 auf dem Laufabschnitt 34 aufliegt - in die Sperrstellung fällt, da die Seite des Handgriffes 31 ein höheres Drehmoment bezüglich des Rotationsbolzens 35 ausübt als die Seite der Arretierkante 33. Der Einschubvorgang ist beendet, wenn die vierte Rolle 10 wieder an die Arretierkante 113 des Sperrelementes 11 stößt. Sobald dies geschieht fällt auch das Sperrelement 3 wieder in Sperrstellung und das Warenfach 1 ist für den Warenabgabevorgang arretiert. Natürlich können die Sperrelemente 3, 11 auch so ausgeführt werden, dass sie reibschlüssig mit den Führungsschienen 2 in Verbindung stehen und dadurch eher in der jeweiligen Position verharren. Ebenso können die Sperrelemente 3, 11 durch Federn vorgespannt sein, damit sie entweder immer in Sperrstellung oder in Freigabestellung zurückfallen.
  • Analog zu vorstehender Beschreibung verläuft der Ausziehvorgang und Einschubvorgang des Warenfaches 1 in Richtung der Warenfach-Rückseite 260. Hierbei ist lediglich zu beachten, dass die vorderseitigen Rollen 4, 5 die Funktion der rückseitigen Rollen 9, 10 übernehmen und das Sperrelement 11 die Funktion des Sperrelementes 3 und umgekehrt.
  • Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht des ausgezogenen und abgekippten Warenfaches 1. In dieser Darstellung ist das Warenfach 1 in Richtung der Warenfach-Rückseite 260 ausgezogen und abgekippt. In dieser Darstellung ist auch die gegenüberliegende Seite des erfindungsgemäßen Warenfaches 1 mit Ausziehvorrichtung zu sehen. Die Anordnung entspricht der Darstellung in Figur 1 bis 3 für eine Seite des Warenfaches. Das Sperrelement 300 übt die gleiche Funktion aus, wie das Sperrelement 3, die Führungsschiene 200 verhält sich ebenso wie die Führungsschiene 2, die dritten und vierten Laufkanten 600, 700 verhalten sich analog zu den Laufkanten 6, 7. Bei dem Ausziehvorgang in Richtung Warenfach-Rückseite 260 können etwaige Warenfach-Betriebsmittel 16, die beim Warenabgabevorgang am Warenfach befestigt sind, vorher - wie hier - mittels einer Klappvorrichtung zur Seite geklappt werden und somit den Weg für das Warenfach (1) in Richtung Warenfach-Rückseite 260 freigeben.
  • Figur 5 ist eine weitere perspektivische Darstellung des Warenfaches aus Figur 1 bis 4, wobei das Warenfach 1 nun in Richtung Warenfach-Vorderseite 160 ausgezogen und in abgeklappte Position gebracht ist. Diese Darstellung zeigt das Sperrelement 100, welches sich analog zum Sperrelement 11 verhält, jedoch auf der gegenüberliegenden Seite des Warenfaches 1 an der Führungsschiene 200 befestigt ist.
  • Figur 6 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung einer seitlichen Schnittansicht der gleichen Anordnung wie in Figur 3. Das Sperrelement 3 ist hier so ausgeführt, dass das Warenfach einen eher geringen Neigungswinkel in der ausgezogenen, abgekippten Befüllposition einnimmt. Die dritte Rolle 9 stützt sich hier zum Teil an der Arretierkante 33 und zum Teil an der zweiten, oberen Laufkante 7 ab und die vierte Rolle 10 ruht auf dem Rückenlauf des Sperrelementes 3 anstatt auf dem Handgriff 31.
  • Figur 7 ist ebenfalls eine Ausschnittsvergrößerung einer seitlichen Schnittansicht der gleichen Anordnung wie in Figur 3. Hier ist das Sperrelement 3 jedoch anders als in Figur 6 ausgeführt. Der Laufabschnitt 34 ist verkürzt gegenüber dem Sperrelement 3 aus Figur 6. Deshalb ruht nun die vierte Rolle 10 auf dem Handgriff, während die erste Rolle 9 nur an der Arretierkante 33 aufliegt und nicht an der zweiten, oberen Laufkante 7.
  • Abweichend von diesen beiden beispielhaften Ausführungsformen der Sperrelemente der Figuren 6 und 7 sind zahlreiche weitere Varianten des Sperrelementes 3 und natürlich der anderen Sperrelemente (11,100,300) vorstellbar, die ebenfalls die erfindungsgemäße Vorrichtung dieser Anmeldung realisieren.
  • Figur 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Warenautomaten 12 von vorne und der Seite. Der Warenautomat 12 ist mit den erfindungsgemäßen Warenfächern ausgestattet ist. Die Frontwand 13 ist mit einer Scheibe 22 versehen, durch welche die Warenfächer 1 im Inneren und natürlich die Waren vom Kunden betrachtet werden können. Rechts neben der Scheibe 22 ist die Frontseite des Bedienteils 15 dargestellt. Unterhalb der Scheibe befindet sich der Warenentnahmebereich 19.
  • Figur 9 zeigt den Warenautomaten 12 aus Figur 8 mit einer als Tür ausgeführten Frontwand 13, welche geöffnet dargestellt ist. Zwei erfindungsgemäße Warenfächer 1 sind zur Veranschaulichung aus dem Warenautomaten 12 herausgezogen dargestellt und befinden sich in abgekippter Befüll- und/oder Wartungsposition. Die beiden Fächer weisen unterschiedliche Neigungswinkel auf.
  • Figur 10 zeigt den Warenautomaten 12 aus Figur 9 mit geöffneter Rückwand 14, welche ebenfalls als Tür ausgeführt ist. Nun sind die beiden Warenfächer 1 nach hinten in Richtung Rückwand 14 des Warenautomaten aus dem Warenautomaten gezogen und in stabiler abgekippter Befüllposition. Auch hier weisen die beiden Warenfächer 1 unterschiedliche Neigungswinkel auf. Das zweite Warenfach weist einen Neigungswinkel von 24° und das untere Warenfach von 10° auf. Diese Neigungswinkel können z.B. durch die Form der Sperrelemente vorbestimmt werden. Dafür sind die Sperrelemente so ausgebildet, dass das Warenfach mittels der Rollen 4,5 so auf den Sperrelementen 3,300 ruht, dass es einen der zuvor erwähnten oder auch ein anderer Neigungswinkel in abgekippter Befüllposition einnimmt.
  • Figur 11 zeigt den Warenautomaten aus Figur 10 mit geöffneter Rück-und Frontwand 13,14. Das Bedienteil 15 ist nun nach hinten in Richtung Rückwand aus dem Warenautomaten gezogen.
  • Figur 12 zeigt den Warenautomaten aus Figur 11, wobei nun das Bedienteil 15 nach vorne aus dem Warenautomaten gezogen ist.
  • Aus den Figuren 11 und 12 ist zu entnehmen, dass das Bedienteil 15 im Warenautomaten 12 so angebracht ist, dass es wahlweise nach vorne oder nach hinten herausgezogen und gewartet werden kann. Dies gelingt z.B. mittels Teleskopschienen.
  • Der Warenautomat 12 ist also so aufgebaut, dass er gleichermaßen von vorne über die Frontseite 13 und von hinten über die Rückseite 14 gewartet und befüllt werden kann. Hierzu sind die erfindungsgemäßen Warenfächer und das ausziehbare Bedienteil 15 vorgesehen.

Claims (20)

  1. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung, welches mittels der Ausziehvorrichtung im Warenautomaten (12) in mindestens eine Ausziehrichtung verschiebbar lagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Warenfach (1) mindestens ein Sperrelement (3) aufweist, welches in einer Sperrstellung das mindestens eine Warenfach (1) in mindestens eine Ausziehrichtung sperrt, in einer Freigabestellung das mindestens eine Warenfach (1) zum Verschieben in mindestens eine Ausziehrichtung freigibt, und das Abkippen des mindestens einen Warenfaches (1) in einer ausgezogenen Endposition in eine abgekippte Befüllposition gestattet, wobei das Sperrelement (3) in der abgekippten Befüllposition sperrt und ein unbeabsichtigtes Herausfallen des mindestens einen Warenfaches (1) verhindert.
  2. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehvorrichtung Führungsschienen (2,6,7) und/oder Rollen (4,5,9,10,21) aufweist, welche am mindestens einen Warenfach (1) und/oder am Warenautomaten (12) befestigt sind.
  3. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehvorrichtung mindestens eine am Warenautomaten (12) befestigte Führungsschiene (2) und mehrere von außen am mindestens einen Warenfach (1) befestigte Rollen (4,5,9,10,21), aufweist und das mindestens eine Warenfach (1) mittels einer oder mehrerer der Rollen (4,5,9,10,21) auf und entlang der Führungsschiene (2) verschiebbar lagerbar ist.
  4. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) wenigstens abschnittsweise ein u-förmiges Profil aufweist, wobei die Seitenwände der u-förmigen Führungsschiene (2) eine erste, obere Laufkante (6) und eine zweite, untere Laufkante (7) für die Rollen (4,5,9,10,21) bilden.
  5. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sperrelement (3) mittels eines senkrecht zur Ausziehrichtung stehenden Rotationsbolzen (35) verschwenkbar mit einer Führungsschiene (2) in mechanischer Verbindung steht und mindestens ein Anschlag (51, 52) zur Begrenzung der Rotationsbewegung des Sperrelementes vorgesehen ist.
  6. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (3) mit der Führungsschiene (2) verschwenkbar verbunden ist und einen Handgriff (31) zum Verschwenken zwischen Freigabestellung und Sperrstellung aufweist.
  7. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (3) einen Laufabschnitt (34) aufweist, welcher in der Freigabestellung eine Verlängerung der ersten, unteren Laufkante (6) für die am mindestens einen Warenfach (1) befestigten Rollen (5,10,21) bildet.
  8. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement mindestens eine Arretierkante (33) aufweist, so dass in der Sperrstellung des Sperrelementes (3) das mindestens eine Warenfach (1) beim Einschieben mit mindestens einer der Rollen (4,5,9,10,21) gegen die Arretierkante (33) läuft.
  9. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Rollen (4,5,9,10,21) zu den anderen Rollen (4,5,9,10,21) so beabstandet angeordnet ist, dass beim Verschieben des mindestens einen Warenfaches (1) in eine der Ausziehrichtungen sich eine Rolle (9) an der zweiten, oberen Laufkante (7) abstützt, während mindestens eine andere Rolle (10) auf der unteren, ersten Laufkante (6) läuft und die beiden Rollen (9,10) so ein vorzeitiges Abkippen des mindestens einen Warenfaches (1) während des Herausziehens des mindestens einen Warenfaches (1) verhindern.
  10. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierkante (33), der Laufabschnitt (34) und der Rotationsbolzen (35) des Sperrelementes (3) so ausgebildet sind, dass während des Herausziehens des mindestens einen Warenfaches (1) eine Rolle (10) beim Überrollen des Laufabschnittes (34) nach Überschreiten des Rotationsbolzens (35) und beim Abkippen des mindestens einen Warenfaches (1) aufgrund seines Eigengewichtes das Sperrelement (3) in Sperrstellung verschwenkt, so dass die Arretierkante (33) des Sperrelementes (3) eine andere, nachfolgende-Rolle (9) sperrt, und ein Herausfallen des mindestens einen Warenfaches (1) aus dem Warenautomaten (12) verhindert.
  11. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Laufabschnitt (34) und der Rotationsbolzen (35) des Sperrelementes (3) so ausgebildet sind, dass beim Anheben und Einschieben des mindestens einen Warenfaches (1) aus der abgekippten Befüllposition in den Warenautomaten (12) eine Rolle (9) das Sperrelement (3) beim Überrollen des Laufabschnittes (34) nach Überschreiten des Rotationsbolzens (35) wieder in Freigabestellung verschwenkt.
  12. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach- (1) mit Ausziehvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der abgekippten Befüllposition des mindestens einen Warenfaches (1) die Laufkanten (6,7) und die Arretierkante (33) des Sperrelementes (3) gemeinsam eine Rolle (9) sperren und ein Herausfallen des mindestens einen Warenfaches (1) aus dem Warenautomaten (12) verhindern.
  13. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehvorrichtung mindestens zwei Sperrelemente (3) an gegenüberliegenden Seiten des mindestens einen Warenfaches (1) aufweist.
  14. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oder am mindestens einen Warenfach (1) mindestens ein Ausgabemittel (17) für Waren angeordnet ist.
  15. Warenautomat (12) mit mindestens einem Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Warenfach (1) in der abgekippten Befüllposition einen Neigungswinkel gegenüber der horizontalen Lage zwischen 10° und 60° einnimmt, bevorzugt etwa 10° oder/und etwa 24°.
  16. Warenautomat (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Frontwand (13) und/oder die Rückwand (14) des Warenautomaten als Türen ausgebildet sind.
  17. Warenautomat (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Warenautomat mindestens ein Bedienteil (15) zum Bedienen des Warenautomaten (12) angeordnet und/oder verschiebbar gelagert ist und in mindestens eine der Ausziehrichtungen der Warenfächer (1) aus dem Warenautomaten (12) ausziehbar ist, wodurch sämtliche relevanten Service- und/oder Bedienteile, wie Münzkasse, Scheinkasse, Wechselgeldbehälter von beiden Seiten erreichbar sind.
  18. Warenautomat (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Bedienteile (15) zur verschiebbaren Lagerung im Warenautomaten (12) mittels Teleskopschienen gelagert sind.
  19. Warenautomat (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Warenautomat (12) Betriebsmittel (16) für das mindestens eine Warenfach (1) mit Ausziehvorrichtung modular angeordnet sind, und die modularen Betriebsmittel steckbar sind und/oder vom mindestens einen Warenfach (1) mittels einer verschwenkbar gelagerten Trägerplatte (16) trennbar sind.
  20. Warenautomat (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der verschwenkbar gelagerten Trägerplatten (16) mit der Rücktür (14) verbunden ist, so dass das Verschwenken der Trägerplatte (16) zum Trennen der modularen Betriebsmittel von dem mindestens einen Warenfach (1) automatisch mit dem Öffnen der Rücktür (14) geschieht.
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