EP1604812A1 - Faltstation mit einstellbarem Faltriemen - Google Patents

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EP1604812A1
EP1604812A1 EP05102769A EP05102769A EP1604812A1 EP 1604812 A1 EP1604812 A1 EP 1604812A1 EP 05102769 A EP05102769 A EP 05102769A EP 05102769 A EP05102769 A EP 05102769A EP 1604812 A1 EP1604812 A1 EP 1604812A1
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EP
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folding
belt
blank
roller
adjustable
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EP05102769A
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Wolfgang Diehr
Klaus Torka
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B31B50/96—Delivering singly or in succession in an overlapping arrangement

Definitions

  • the invention relates to a folding station of a folding box gluer for Processing one along a conveying path with predefinable Conveyor speed promoted blank, the blank as Settlement of a carton has a central part, on which laterally arranged side parts sitting, for the production of folding cartons along Falzrillen between middle part and side part to the longitudinal center of the blank swung inwards over a fold line and finally folded be, with a side parts swiveling and merging Folded belt, by means of a folding switch, a control roller and one or more Deflection and pinch rollers is guided.
  • folding belt or folding tapes which adhere to the parts to be handled, the Create side panels of the folding carton blank and fold along the Force fold line.
  • the folding belts run with their workstretch along a kind Helix, with the folding belt acting on the parts to be folded.
  • the folding belts run at a web speed, the web speed of the blank equivalent.
  • FIG. 1 Another folding station for folding blanks is known from DE 44 39 198 A1 known.
  • the folding takes place in a conventional manner by so-called Folding straps that grab the side flaps from below.
  • the folding belts run from a level below to a level above the Middle part.
  • the axes of the folding belt are in this case to each other entangled that the folding belt facing the blank along of the conveying path of the blank by a total of 180 ° turns.
  • the object of the invention is to provide a folding station for a Faltschachtelklebemaschine to develop, which is structurally favorable and which allows precise folding with minimal resources. Furthermore the folding station should be flexible with a minimum of effort to a variety of Customizable blanks.
  • the object of the invention is achieved in that the distance of Faltriemens to the fold line of the blank is made adjustable, so that the Folding belt always acts on an outer region of the side part.
  • the inventive idea is now created the opportunity itself various blanks on the most favorable for folding area of Capture side parts and thus ensure an exact folding.
  • the adjustability of the folding belt to the fold line and thus to the respective Length of the side part of the blank can be the optimal folding moment on the Blanks are exercised.
  • the folding belt can easily and horizontally vertically, with respect to the transport direction of the blanks.
  • the primary crusher 2 contains folding elements to side parts or Fold folding flaps back and forth so that the corresponding fold lines or Longitudinal grooves are made soft and supple by bending 180 °.
  • the two-stage embodiment exemplified here makes it possible to more longitudinal and lateral grooves break and additional folds perform.
  • Folding station 3 at the beginning of a commissioned work 4 for adhesive, usually for glue, is arranged.
  • the adhesive applicator 4 contains glue nozzles or Glue discs, of which the adhesive stripes on the blanks is applied.
  • the cartons are on Folding error checked.
  • photocells are arranged in this area, with which the folding box length is scanned.
  • this box corresponds to the length of the Folding box not the specified format, for example, because a rag has not been properly folded, this box becomes the central one Control unit of Faltschachtelklebemaschine reported as faulty.
  • the transfer station 5 connects.
  • the Transfer station 5 has the primary task, the folded, with not yet bonded adhesive seams provided folding cartons in all parts aligned to the subsequent collection and pressing station 6 supply.
  • a Shingled stream made from the folded boxes.
  • the collection and Press station 6 has to press belts, by means of which the adhesive seams under Pressure is maintained until the adhesive has set securely.
  • FIG 2 is a three-dimensional view of a folding station 3, with a executed according to the invention guide 7 for a folding belt. 8 equipped, shown.
  • Figure 2 shows the arrangement of the guide 7 in the folding station 3 and the direction L of the blanks by the Gluer.
  • FIG. 3 shows an isometric view of the guide 7, with a Panning and collapsing the side parts is made possible as a detail of Figure 2 in an enlarged view.
  • the guide 7 comprises a Folding belt 8, which deflected by means of a guide roller 9 by 90 ° and a Actuator 10 is guided. From the adjusting roller 10, the folding belt 8 extends over a further deflection roller 11 and then over a first region of the Folding station 12 arranged in a second region 13 Deflection pulley area, in which the folding belt 8 is guided by three deflection rollers (see in particular Fig. 5).
  • the eighth in a third area 15 via individually adjustable pressure rollers 14 in the Guided manner that he - starting from the guide roller 11 - over the entire Distance is pivoted to the return of the folding belt 8 by 180 °.
  • the folding belt 8 After passing through the system arranged in the third region 15 a plurality of pressure rollers 14, the folding belt 8 to the deflection roller 9 in the first Area 12 of the folding station 3 returned.
  • the vertical refers to the later as vertical direction, in the transport direction of the blanks, from the beginning of the folding station on the guide roller 11 to the end of the third Area 15.
  • the folding belt 8 is designed to fold line adjustable.
  • Faltweiche 16 triple roll 13 'and the pressure rollers 14 on one Linear guide 17 held by adjusting 18.
  • Adjustment means 18 is now inventively created the possibility the folding switch 16, the triple roller 13 'and the pressure rollers 14 horizontally and to adjust vertically.
  • the adjustment takes place in this illustrated Embodiment frictionally over arranged in slots 19 screws 20, see in particular Figures 4 and 5.
  • an adjustment 18 with the reference numerals 19, 20 denotes.
  • the Faltweiche 16 is also provided with slots 19.
  • the adjusting roller 10 is adjustable executed.
  • the folding belt 8 is about the deflection roller 9 to the adjusting roller 10th guided.
  • the actuating roller 10 can in particular by means of a spindle drive with a set screw 22 which is rotatable in the direction of the arrow P, in its position to be changed.
  • the setting on FIG. 6 is intended to illustrate this become. Is by means of the adjusting screw 22, the adjusting roller 10 in position changed, as shown by the arrow M, the folding belt 8 moves over the Deflection pulley 11 accordingly in the direction of arrow B. This is the Possibility created, the folding belt 8 with the simplest means immediately when inserting the blanks on the correct point of application of the folding Adjust side panels.
  • the possibility of adjusting the folding belt 8 offers the advantage that Folding cartons in the area of the unfolding station 3 optimally folding. It is always useful, the folding belt 8 as far away from the Folding line or score line to make mistakes in the true to the angle Wrinkles, this effect is also known as fish-tailing, as low as possible to hold and to get an optimal attack point. In all so far known Faltschachtelklebaschinen the point of attack is always in immediate proximity to the umbilical groove line.
  • the inventive idea is now created the possibility that the Folding belt 8 in the front accumulating area 12 is laterally adjustable. In the subsequent folding switch 16, in which the rotation of the folding belt 8 of 0 ° up to 90 °, the folding switch 16 is in the front area laterally and in the rear adjustable height adjustable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Faltstation (3) einer Faltschachtelklebemaschine zur Bearbeitung eines entlang eines Förderweges mit vorgebbarer Fördergeschwindigkeit geförderten Zuschnitts, wobei der Zuschnitt als Abwicklung einer Faltschachtel ein Mittelteil aufweist, an welchem seitlich angeordnete Seitenteile (17), die zur Herstellung der Faltschachtel entlang von Falzrillen zwischen Mittelteil und Seitenteil zur Längsmitte des Zuschnitts über eine Faltlinie einwärts geschwenkt und schließlich zusammengelegt werden, mit einem die Seitenteile schwenkenden und zusammenlegenden Faltriemen (8), der mittels einer Faltweiche (16) einer Stellrolle (10) und einer oder mehrerer Umlenk- (9, 11, 13') und Andruckrollen (14) geführt ist, wobei der Abstand des Faltriemens (8) zur Faltlinie des Zuschnitts einstellbar ist, so dass der Faltriemen stets auf einen äußeren Bereich des Seitenteils wirkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltstation einer Faltschachtelklebemaschine zur Bearbeitung eines entlang eines Förderweges mit vorgebbarer Fördergeschwindigkeit geförderten Zuschnitts, wobei der Zuschnitt als Abwicklung einer Faltschachtel ein Mittelteil aufweist, an welchem seitlich angeordnete Seitenteile sitzen, die zur Herstellung der Faltschachteln entlang von Falzrillen zwischen Mittelteil und Seitenteil zur Längsmitte des Zuschnitts über eine Faltlinie einwärts geschwenkt und schließlich zusammengelegt werden, mit einem die Seitenteile schwenkenden und zusammenlegenden Faltriemen, der mittels einer Faltweiche, einer Stellrolle und einer oder mehrerer Umlenk- und Andruckrollen geführt ist.
Aus der DE 102 41 448 ist eine Faltschachtelmaschine bekannt, die dazu dient, Faltschachtelzuschnitte in Faltschachtelschläuche umzuformen. Die Faltschachtelzuschnitte entsprechen der Abwicklung einer herzustellenden fertigen Faltschachtel. Das Umfalten muß mit erheblicher Präzision geschehen, denn hierdurch wird die Winkeltreue der fertigen Faltschachtel entscheidend besti m mt.
Um den Faltschachtelschlauch zu produzieren, werden sogenannte Faltriemen oder Faltbänder verwendet, die sich an die umzuschlagenden Teile, die Seitenteile des Faltschachtelzuschnitts anlegen und das Falten längs der Faltlinie erzwingen. Die Faltriemen laufen mit ihrem Arbeitstrum längs einer Art Schraubenlinie, wobei der Faltriemen auf die einzufaltenden Teile einwirken. Damit die Faltbewegung ordnungsgemäß vonstatten geht, laufen die Faltriemen mit einer Bahngeschwindigkeit, die der Bahngeschwindigkeit des Zuschnitts entspricht. Um die Winkeltreue der fertigen Faltschachtel zu gewährleisten, sind in der Faltlinie eine Vielzahl lose drehbarer Scheiben angeordnet, die in der Nähe der Faltlinien den Faltschachtelzuschnitt berühren.
Eine weitere Faltstation zum Falten von Zuschnitten ist aus der DE 44 39 198 A1 bekannt. Das Falten erfolgt in an sich bekannter Weise durch sogenannte Faltriemen, welche die Seitenklappen von unten ergreifen. Die Faltriemen verlaufen dabei von einer Ebene unterhalb zu einer Ebene oberhalb des Mittelteils. Die Achsen der Faltriemen sind hierbei derart zueinander verschränkt, dass sich die dem Zuschnitt zugewandte Faltriemenfläche entlang des Förderweges des Zuschnitts um insgesamt 180° wendet. Um die vorgegebenen engen Toleranzen beim Falten der Zuschnitte einzuhalten, ist im vorderen Bereich des Förderweges eine Abkantvorrichtung im Bereich der Falzlinien der Zuschnitte angeordnet.
Aus dem beschriebenen Stand der Technik wird ersichtlich, dass eine exakte Faltung in den Falzlinien und eine nach dem Falten einzuhaltende Winkeltreue der Zuschnitte Probleme beim Falten darstellen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Faltstation für eine Faltschachtelklebemaschine zu entwickeln, die konstruktiv günstig aufgebaut ist und die mit minimalen Mitteln ein präzises Falten ermöglicht. Darüber hinaus soll die Faltstation mit minimalem Aufwand flexibel an unterschiedlichste Zuschnitte anpassbar sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Abstand des Faltriemens zur Faltlinie des Zuschnitts einstellbar ausgeführt ist, so dass der Faltriemen stets auf einen äußeren Bereich des Seitenteils einwirkt. Durch den erfindungsgemäßen Gedanken ist nun die Möglichkeit geschaffen, selbst unterschiedlichste Zuschnitte an dem für das Falten günstigsten Bereich der Seitenteile zu erfassen und somit ein exaktes Falten zu gewährleisten. Durch die Einstellbarkeit des Faltriemens zur Faltlinie und damit auf die jeweilige Länge des Seitenteils des Zuschnitts kann das optimale Faltmoment auf die Zuschnitte ausgeübt werden. Durch die Verwendung einer verstellbaren modularen Aufhängung kann der Faltriemen dabei sehr leicht horizontal und vertikal, in Bezug auf die Transportrichtung der Zuschnitte, eingestellt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
den schematischen Aufbau einer Faltschachtelklebemaschine in der Seitenansicht,
Figur 2
eine dreidimensionale Ansicht auf eine Faltstation einer Faltschachtelklebemaschine,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht auf eine Führung für einen Faltriemen,
Figur 4
die Seitenansicht auf die Führung gemäß Figur 3,
Figur 5
die Draufsicht auf die Führung gemäß Figur 3 und
Figur 6
die Vorderansicht auf die Führung für den Faltriemen gemäß der Figur 3.
In Förderrichtung, die in Figur 1 von rechts nach links verläuft, beginnt die Faltschachtelklebemaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit von einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln den nachfolgenden Bearbeitungsstationen zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Seitenteile oder Faltlappen vor und zurück zu falten, damit die entsprechenden Faltlinien oder Längsrilllinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden.
Die hier beispielhaft dargestellte zweistufige Ausführungsform ermöglicht es, mehr Längs- und Querrillen zu brechen und zusätzliche Faltungen durchzuführen. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation die Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragswerk 4 für Klebstoff, üblicherweise für Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Am Ende der Faltstation 3 werden die Faltschachteln auf Faltungsfehler geprüft. Dazu sind in diesem Bereich Fotozellen angeordnet, mit denen die Faltschachtellänge abgetastet wird. Entspricht die Länge der Faltschachtel nicht dem vorgegebenen Format, beispielsweise weil ein Lappen nicht ordnungsgemäß gefaltet wurde, so wird diese Schachtel der zentralen Steuereinheit der Faltschachtelklebemaschine als fehlerhaft gemeldet.
Unmittelbar an die Faltstation 3 schließt sich die Überleitstation 5 an. Die Überleitstation 5 hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Faltschachteln in allen Teilen ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Press-Station 6 zuzuführen. Beim Übergang von der Überleitstation 5 zur Sammel- und Press-Station 6 wird ein Schuppenstrom aus den gefalteten Schachteln hergestellt. Die Sammel- und Press-Station 6 weist dazu Pressgurte auf, mittels derer die Klebenähte unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.
In der Figur 2 ist eine dreidimensionale Ansicht auf eine Faltstation 3, die mit einer gemäß der Erfindung ausgeführten Führung 7 für einen Faltriemen 8 ausgestattet ist, dargestellt. Dabei zeigt die Figur 2 die Anordnung der Führung 7 in der Faltstation 3 sowie die Laufrichtung L der Zuschnitte durch die Faltschachtelklebemaschine.
Die Figur 3 zeigt eine isometrische Ansicht der Führung 7, mit der ein Schwenken und Zusammenlegen der Seitenteile ermöglicht wird, als Detail aus der Figur 2 in einer vergrößerten Ansicht. Die Führung 7 umfasst einen Faltriemen 8, der mittels einer Umlenkrolle 9 um 90° umgelenkt und über eine Stellrolle 10 geführt ist. Von der Stellrolle 10 verläuft der Faltriemen 8 über eine weitere Umlenkrolle 11 und anschließend über einen ersten Bereich der Faltstation 12 zum in einem zweiten Bereich 13 angeordneten Umlenkrollenbereich, in dem der Faltriemen 8 um drei Umlenkrollen geführt ist (siehe insbesondere Fig. 5). Ab dem zweiten Bereich 13 wird der Faltriemen 8 in einem dritten Bereich 15 über individuell einstellbare Andrückrollen 14 in der Weise geführt, dass er - ausgehend von der Umlenkrolle 11 - über die gesamte Strecke bis zur Zurückführung des Faltriemens 8 um 180° geschwenkt wird. Nach Durchlaufen des im dritten Bereich 15 angeordneten Systems aus mehreren Andrückrollen 14 wird der Faltriemen 8 zur Umlenkrolle 9 im ersten Bereich 12 der Faltstation 3 zurückgeführt.
Im ersten Bereich 12 wird das zu Beginn der Faltstation flach auf dem Faltriemen 8 aufliegende Seitenteil des Zuschnitts um 90° in die Senkrechte geschwenkt. Hierbei bezieht sich die Senkrechte, die im späteren auch als vertikale Richtung bezeichnet wird, auf die Transportrichtung der Zuschnitte, vom Beginn der Faltstation an der Umlenkrolle 11 bis zum Ende des dritten Bereichs 15.
Im ersten Bereich 12 wird der Faltriemen 8 mittels einer Faltweiche 16 um 90° umgelenkt. Durch die Umlenkung des Faltriemens 8 wird auch gleichzeitig das Seitenteil des Zuschnitts um 90° aufgestellt. Das Seitenteil befindet sich somit in einem rechten Winkel zur Ebene der Transportrichtung und steht senkrecht zum Mittelteil des Zuschnitts. Hinter dem ersten Bereich 12 folgt der mittlere Bereich 13, der in diesem Ausführungsbeispiel mit drei Umlenkrollen, der sogenannten Dreierrolle 13', (siehe Fig. 5) ausgeführt ist. Diese Umlenkrollen dienen zur Stabilisierung der Führung des Faltriemens 8. Im hinteren und dritten Bereich 15 der Faltstation 3 wird der Faltriemen 8 über eine Anzahl von Andrückrollen 14 um weitere 90° in Richtung der Ebene des flach aufliegenden Bereichs der Zuschnitte geführt.
Erfindungsgemäß ist der Faltriemen 8 zur Faltlinie einstellbar ausgeführt. Hierzu sind Faltweiche 16, Dreierrolle 13' und die Andrückrollen 14 auf einer Linearführung 17 mittels Verstelleinrichtungen 18 gehalten. Durch die Verstelleinrichtungen 18 ist nun erfindungsgemäß die Möglichkeit geschaffen, die Faltweiche 16, die Dreierrolle 13' und die Andrückrollen 14 horizontal und vertikal zu verstellen. Die Verstellung erfolgt in diesem dargestellten Ausführungsbeispiel kraftschlüssig über in Schlitzen 19 angeordnete Schrauben 20, siehe hierzu insbesondere die Figuren 4 und 5. Hierbei ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich eine Verstelleinrichtung 18 mit den Bezugszeichen 19, 20 bezeichnet. Es ist natürlich selbstverständlich, dass auch die anderen Verstelleinrichtungen mit Schlitzen 19 und Schrauben 20 versehen sind. Die Faltweiche 16 ist ebenfalls mit Langlöchern 19 versehen. Durch die Aufnahme der Andrückrollen 14 auf einem separaten Schlitten 21, siehe insbesondere Figur 5, ist das Einstellen der Andrückrollen 14 sehr leicht ausführbar. Auch die Dreierrolle 13' und die Faltweiche 16 sind in adäquater Weise gehalten und einstellbar. Deutlich zu erkennen ist die Einstellung über die Schlitze 19 in den Figuren 4 und 5.
Damit der Faltriemen 8 auch direkt im Einführbereich der Zuschnitte optimal an den Seitenteilen der Zuschnitte angreift, ist auch die Stellrolle 10 einstellbar ausgeführt. Der Faltriemen 8 wird über die Umlenkrolle 9 zur Stellrolle 10 geführt. Die Stellrolle 10 kann insbesondere mittels eines Spindeltriebes mit einer Stellschraube 22, die in Richtung des Pfeils P drehbar ist, in ihrer Position verändert werden. Beispielhaft soll die Einstellung an der Figur 6 verdeutlicht werden. Wird mittels der Stellschraube 22 die Stellrolle 10 in ihrer Position verändert, wie mit dem Pfeil M dargestellt, so wandert der Faltriemen 8 über die Umlenkrolle 11 entsprechend in Richtung des Pfeils B. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, den Faltriemen 8 mit einfachsten Mitteln unmittelbar beim Einführen der Zuschnitte auf den richtigen Angriffspunkt der zu faltenden Seitenteile einzustellen.
Die Möglichkeit der Einstellung des Faltriemens 8 bietet den Vorteil, die Faltschachteln im Bereich der Fertigfaltstation 3 optimal falten zu können. Hierbei ist es immer sinnvoll, den Faltriemen 8 möglichst weit entfernt von der Faltlinie oder Rilllinie angreifen zu lassen, um Fehler beim winkelgetreuen Falten, dieser Effekt wird auch als Fish-tailing bezeichnet, so gering wie möglich zu halten und einen optimalen Angriffspunkt zu erhalten. In allen bisher bekannten Faltschachtelklebemaschinen liegt der Angriffspunkt immer in unmittelbarer Nähe direkt an der umzulegenden Rillenlinie. Durch den erfindungsgemäßen Gedanken ist nun die Möglichkeit geschaffen, dass der Faltriemen 8 im vorderen auflaufenden Bereich 12 seitlich verstellbar ist. In der nachfolgenden Faltweiche 16, in der die Verdrehung des Faltriemens 8 von 0° bis 90° geschieht, ist die Faltweiche 16 im vorderen Bereich seitlich und im hinteren Bereich höhenverstellbar befestigt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Einleger
2
Vorbrecher
3
Faltstation
4
Auftragswerk für Klebstoff
5
Überleitstation
6
Sammel- und Press-Station
7
Führung
8
Faltriemen
9
Umlenkrolle
10
Stellrolle
11
Umlenkrolle
12
erster Bereich der Faltstation 3
13
zweiter Bereich der Faltstation 3
13'
Dreierrolle
14
Andrückrolle
15
dritter Bereich der Faltstation 3
16
Faltweiche
17
Linearführung
18
Verstellrichtung
19
Schlitz
20
Schraube
21
Schlitten
22
Stellschraube
B
Richtungspfeil
M
Richtungspfeil
P
Richtungspfeil

Claims (6)

  1. Faltstation einer Faltschachtelklebemaschine zur Bearbeitung eines entlang eines Förderweges (12, 13, 15) mit vorgebbarer Fördergeschwindigkeit geförderten Zuschnitts, wobei der Zuschnitt als Abwicklung einer Faltschachtel ein Mittelteil aufweist, an welchem seitlich angeordnete Seitenteile sitzen, die zur Herstellung der Faltschachteln entlang von Falzrillen zwischen Mittelteil und Seitenteil zur Längsmitte des Zuschnitts über eine Faltlinie einwärts geschwenkt und schließlich zusammengelegt werden, mit einem die Seitenteile schwenkenden und zusammenlegenden Faltriemen (8), der mittels einer Faltweiche (16), einer Stellrolle (10) und einer oder mehreren Umlenk- (9, 10, 13') und Andruckrollen (14) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Faltriemens (8) zur Faltlinie des Zuschnitts einstellbar ist.
  2. Faltstation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Faltriemens (8) in Transportrichtung (2) des Zuschnitts vertikal und horizontal einstellbar ist.
  3. Faltstation nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrolle (10) unterhalb einer Transportebene angeordnet ist, der Faltriemen (8) von der Stellrolle (10) ablaufend über eine Umlenkrolle (11) in die Transportebene geführt ist, wobei die Längsachse der Stellrolle (10) um 90° versetzt zur Längsachse der Umlenkrolle (11) angeordnet ist, und dass die Stellrolle (10) quer zu ihrer Längsachse verstellbar ist.
  4. Faltstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenken der Seitenteile der Zuschnitte durch den Faltriemen (8) in einem ersten Bereich (12) bis auf etwa 90° mittels der Faltweiche (16) und das Zusammenlegen in einem dritten Bereich (15) bis auf 180° mittels der Andrückrollen (14) erfolgt und dass zwischen dem ersten (12) und dritten Bereich (15) in einem zweiten Bereich (13) der Faltriemen (8) um eine Anzahl von wenigstens drei Umlenkrollen (13') geführt ist.
  5. Faltstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die drei den Faltriemen (8) führenden Bereiche (12, 13, 15) jeweils separat vertikal und horizontal einstellbar sind.
  6. Faltstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die drei den Faltriemen führenden Bereiche (12, 13, 15) gemeinsam auf einer Linearführung (17) in Verstelleinrichtungen (18) gehalten sind.
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