EP1598186A2 - Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1598186A2
EP1598186A2 EP05010192A EP05010192A EP1598186A2 EP 1598186 A2 EP1598186 A2 EP 1598186A2 EP 05010192 A EP05010192 A EP 05010192A EP 05010192 A EP05010192 A EP 05010192A EP 1598186 A2 EP1598186 A2 EP 1598186A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
direct drive
coupled
branch
return line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05010192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1598186A3 (de
Inventor
Hans-Georg Eitel
Michael Rother
Jürgen Schölzig
Stefan Seufert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1598186A2 publication Critical patent/EP1598186A2/de
Publication of EP1598186A3 publication Critical patent/EP1598186A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a direct drive for a cylinder of a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • the individually driven cylinder is in a particular arcuate substrates processing printing press or varnishing machine used.
  • From DE 41 38 479 A1 is a controllable direct drive of this kind by a with a cylinder associated electric motor for a processing machine known.
  • Such electric motors are to be protected against overheating in particular and are therefore with a cooling device with a cooling circuit, for example according to DE 44 11 055 A1, equipped, wherein in the cooling circuit, a liquid Coolant circulates.
  • the invention has for its object a direct drive for a cylinder of the type mentioned in such a way that the effort to avoid a possible overheating of the direct drive is noticeably reduced.
  • a first advantage of the invention is that at least one of a cylinder and an electric motor formed direct drive line side over at least a circuit is coupled to a tempering device.
  • a tempering device In this cycle is at least one further device, in particular an inking unit and / or a metering device and / or at least one cylinder (including a roller), for the purpose of tempering integrated.
  • the tempering device serves in an advantageous manner - depending on the operating state of the processing machine - for heating (when starting the still cold processing machine) or for cooling an inking unit and / or a metering device and / or a cylinder or a roller and combined at least one direct drive.
  • Prefers are all such direct drives in a processing machine with a central tempering device via at least one circuit in which at least a temperature control circulates, coupled on the line side.
  • a second advantage is given by the fact that by the combined temperature control of at least one direct drive and of an inking unit and / or a metering device and / or a cylinder of the device-technical effort in A processing machine is significantly reduced while saving costs.
  • the temperature control is further as a combined device for Tempering the media used in the processing machine, for example Paint and / or dampening solution and / or paint, usable.
  • a third advantage is that when needed coupled with a direct drive Cylinder body, including roll body, a processing machine are also tempered. As a result, process stable temperature conditions achievable on a processing machine.
  • the construction according to the invention is universal in offset printing units and / or flexographic printing units and / or coating units of a processing machine can be used.
  • a processing machine for sheet-shaped substrates has according to FIG. 1 to 3 several printing units, preferably offset printing 1, on.
  • a well-known Offset printing unit 1 has a blanket cylinder 6 and a plate cylinder 5 with associated inking 8 on. If necessary, the plate cylinder 5 a dampening unit 23 assigned.
  • the blanket cylinder 6 for the printing material transport are the blanket cylinder 6 in the respective offset printing unit 1 printing cylinder-carrying cylinder. 4 assigned. Between the offset printing units 1 are also tikstofffeorganizde Cylinder 4 arranged.
  • each offset printing unit 1 a Plate cylinder 5, each with a designed as an electric motor direct drive 7 is coupled. The direct drive 7 for each plate cylinder 5 is thus as Single drive, decoupled from other cylinders on the drive side, formed.
  • the processing machine is coupled on the line side to a preferably central tempering device 9 by means of at least one circuit, wherein a liquid temperature control medium circulates within the circuit.
  • the tempering device 9 is coupled on the line side with a first circuit to each inking unit 8 as well as to each direct drive 7 of the corresponding offset printing units 1.
  • the tempering device 9 is for this purpose essentially with a first supply line 13 with branching strands and a first return line 14 with einbindenden Strands coupled line side, so that the respective direct drive. 7 combined with another device, for example, each one adjacent Inking unit 8, integrated in the circuit and by a liquid tempering agent is flowed through.
  • the tempering device 9 is on the line side with the first circuit coupled with each direct drive 7 of the plate cylinder 5 of the offset printing units 1 and with a second circuit with each inking unit 8 of the offset printing units 1 coupled (parallel connection).
  • the first supply line 13 coupled to the tempering device 9 has, for each offset printing unit 1, a branch 15 integrated on the line side. From each flow line 13 performs at the junction 15, a first flow line 16 for the inking unit to the inking unit 8 and from there via a first return line 18 for direct drive 7 on the plate cylinder 5. From the direct drive 7, the first return line 18 leads to the return line 14. This is every first Return strand 18 per offset printing unit 1 coupled to an integrated into the return line 14 branch 15.
  • the first feed line 16 and the first return line 18 are designed in series connection per offset printing unit 1.
  • each first flow line 16 is preferably coupled to a distribution device 20 on the line side.
  • the distribution device 20 From the distribution device 20 lead several lines in particular to the ink fountain roller and the color drivers of the inking unit 8, back and forth (parallel circuit). Alternatively, the first flow line 16 on the line side with each Farbduktor or color driver coupled in series. From in the flow direction of the temperature control last component of the inking unit 8 then performs the first return strand 18 to the direct drive 7 and from there via a branch 15 to the return line 14th
  • FIG. 2 once again shows the tempering device 9 with coupled feed line 13 and coupled return line 14 for a temperature control medium in a circuit.
  • From the flow line 13 leads per offset printing unit 1 at each branch 15 of the first flow line 16 to the inking unit 8 and a second flow line 17 for direct drive 7 of the plate cylinder 5.
  • From the inking unit 8, here the distribution device 20, leads the first return strand 18 and the direct drive 7 leads a second return line 19 via branches 15 to the return line 14.
  • the first flow line 16 and the first return line 18 are coupled to the distribution device 20 as in FIG.
  • the components (Farbduktor, color driver) are connected in series circuit line side between the first flow line 16 and the first return strand 18.
  • a tempering 9 is shown with the first flow line 13 and the first return line 14 for a first temperature control (first circuit).
  • the tempering device 9 with a second flow line 21 and a second return line 22 line side coupled (second circuit). Via the latter circuit (feed line 21, return line 22) preferably circulates a second, from the first circuit (with the first temperature control) separate temperature control.
  • the first temperature control medium can also be used separately in the second cycle.
  • a branch 15 is arranged on the line side for each direct drive 7 of an offset printing unit 1.
  • the tempering device 9 has two separate temperature control circuits for the circulation of two liquid temperature control agents. From the second supply line 21 branches off a second flow line 17 for the temperature control of the inking unit 8 via the branch 15 and from the inking unit 8 performs a second return strand 19 via a branch 15 to the second return line 22 and the tempering device 9 back.
  • the two separate circuits are connected in parallel.
  • the embodiments according to FIGS. 1 to 3 are also expandable to the temperature of the plate cylinder 5. For this purpose, the body of the plate cylinder 5 on the line side is flowed through by the temperature of the inking unit 8 and the direct drive 7 with circulating temperature control.
  • one of combined works formed with different working processes processing machine, consisting of the offset printing units 1, a flexographic printing unit 2, and a coating unit 3 shown.
  • the processing machine has a Tempering device 9, which line side with the first flow line 13th and the first return line 14 is coupled. Lead to the offset printing units 1 from the first flow line 13 to branches 15 first flow strands 16 to the respective inking unit 8 for the purpose of tempering the selected inking rollers and first return strands 18 lead from there the temperature control over the Branch 15 in the first return line 14 to tempering 9 back.
  • the flexographic printing unit 2 has a cylinder 4 associated with the printing material Blanket cylinder 6, in turn, a plate cylinder 5 (or a Printing forme cylinder) is assigned.
  • the plate cylinder 5 is a direct drive 7 (electric motor) and the plate cylinder 5 is a metering system 10, for example an overhead chamber doctor blade with rastered application roller, assigned. In the present example is between the applicator roll of the dosing 10 and the plate cylinder 5 is a blanket cylinder or a rubber-coated Roller 11 is arranged.
  • first flow line 13 leads at a junction 15 of the first flow line 16 to the dosing 10.
  • the flow line 16 leads the flow line 16 to the distribution device 20 and from this to the applicator roll of the dosing 10, if necessary, also to the chambered doctor blade and the plate cylinder. 5
  • the applicator roller, the chambered doctor blade (metering system 10) and the plate cylinder 5 are assigned to the distribution device 20 recirculating return lines 18 and from the distribution device 20, the first return strand 18 leads to the branch 15 to the first return line 14.
  • the application roller (metering system) and the plate cylinder 5 of a Tempering medium can be flowed through in particular in the axial direction. If necessary is as well the chambered blade can be flowed through in the axial direction.
  • the coating unit 3 has a printing material-carrying cylinder 4 with associated forme cylinder 12.
  • the form cylinder 12 is a metering system 10, formed from screened applicator roll and chamber doctor blade associated and on the forme cylinder 12, a direct drive 7 (electric motor) is arranged.
  • direct drive 7 starting from the first supply line 13 coupled to the tempering device 9 and a branch 15, a second supply line 17 leads from the direct drive 7 to a second return line 19 via a branch 15 to the first return line 14.
  • For dosing 10 leads - starting from the first flow line 13 and a branch 15 - a first flow line 16 to a distribution device 20 and from there to the applicator roll and, if necessary, to the chambered doctor blade.
  • each offset printing unit 1 according to FIG. 1 is to be formed.
  • Each flexographic printing unit 2 has, in this embodiment, a first supply line 16 leading to the metering system 10 and, when required, to the plate cylinder 5.
  • the flow line 16 continues to the direct drive 7 on the form / plate cylinder 12, 5 and the direct drive 7 performs a first return line 18 via the branch 15 to the first return line 14th
  • Each coating unit has in this training a leading to the dosing 10 first flow line 16.
  • the flow line 16 leads on to the direct drive 7 on the forme cylinder 12 and from the direct drive 7 via a first return line 18 via the branch 15 to the first return line 14.
  • FIG. 4 The combination of the assemblies shown by way of example in FIG. 4 is not applicable to FIGS line side parallel circuit limited, but also a line side Series connection per offset printing unit 1, per flexographic printing unit 2 or coating unit 3 feasible. Alternatively, also line side combinations of, for example parallel offset printing units 1 and, for example, connected in series Flexographic printing units 2 and / or coating units 3 can be realized.
  • Each circuit for a temperature control is preferably with an individually adjustable Temperature of the temperature controlled operable.
  • tempering 9 are alternatively combi devices, for example, for the dampening temperature control and Ink unit temperature control, applicable.
  • further cylinders for example Sheet guiding cylinder with adjacently associated drying devices, and / or other drive motors, for example main drive motors, connected on the line side in a circuit and by a temperature control flows through.
  • at least one temperature-controlled Device in particular a plate cylinder 5 (as a cylinder body), at least a roller of an inking unit 8, at least one roller of a metering system 10 or a forme cylinder 12 (as a cylinder body) on the line side with the same tempering device 9 coupled, the direct drive 7 and temperature-controlled facilities 5, 8, 10, 12 of one, in two circuits preferably of two circulating Temperature control (s) are flowed through.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Direktantrieb für einen Zylinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Vermeidung einer möglichen Überhitzung des Direktantriebes spürbar verringert ist. Gelöst wird das dadurch, indem der Direktantrieb 7 eines Zylinders 5 leitungsseitig mittels eines Kreislaufes 13, 14, 15, 16, 18, 20 mit einer Temperiereinrichtung 9 gekoppelt ist, zumindest eine weitere temperierbare Einrichtung, beispielsweise ein Farbwerk 8, leitungsseitig mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelt ist und der Direktantrieb 7 sowie das Farbwerk 8 von einem zirkulierenden Temperiermittel durchströmt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Der einzeln antreibbare Zylinder ist in einer insbesondere bogenförmige Bedruckstoffe verarbeitenden Druckmaschine bzw. Lackiermaschine einsetzbar.
Aus DE 41 38 479 A1 ist ein steuerbarer Direktantrieb dieser Art durch einen mit einem Zylinder verbundenen Elektromotor für eine Verarbeitungsmaschine bekannt. Derartige Elektromotoren sind insbesondere vor Überhitzung zu schützen und sind deshalb mit einer Kühlvorrichtung mit Kühlkreislauf, beispielsweise gemäß DE 44 11 055 A1, ausgestattet, wobei in dem Kühlkreislauf ein flüssiges Kühlmittel zirkuliert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Direktantrieb für einen Zylinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Vermeidung einer möglichen Überhitzung des Direktantriebes spürbar verringert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zumindest ein aus einem Zylinder und einem Elektromotor gebildeter Direktantrieb leitungsseitig über zumindest einen Kreislauf mit einer Temperiereinrichtung gekoppelt ist. In diesen Kreislauf ist weiterhin wenigstens eine weitere Einrichtung, insbesondere ein Farbwerk und/oder eine Dosiereinrichtung und/oder zumindest ein Zylinder (einschließlich einer Walze), zwecks deren Temperierung integriert. Die Temperiereinrichtung dient dabei in vorteilhafter Weise - je nach Betriebszustand der Verarbeitungsmaschine - zum Erwärmen (beim Start der noch kalten Verarbeitungsmaschine) bzw. zum Kühlen eines Farbwerks und/oder einer Dosiereinrichtung und/oder eines Zylinders bzw. einer Walze sowie kombiniert zumindest eines Direktantriebes. Bevorzugt sind sämtliche derartige Direktantriebe in einer Verarbeitungsmaschine mit einer zentralen Temperiereinrichtung über zumindest einen Kreislauf, in dem zumindest ein Temperiermittel zirkuliert, leitungsseitig gekoppelt.
Ein zweiter Vorteil ist dadurch gegeben, dass durch die kombinierte Temperierung von wenigstens einem Direktantrieb und von einem Farbwerk und/oder einer Dosiereinrichtung und/oder einem Zylinder der vorrichtungstechnische Aufwand in einer Verarbeitungsmaschine spürbar verringert ist bei gleichzeitiger Kosteneinsparung. Die Temperiereinrichtung ist weiterhin als kombinierte Einrichtung zum Temperieren der in der Verarbeitungsmaschine eingesetzten Medien, beispielsweise Farbe und/oder Feuchtmittel und/oder Lack, nutzbar.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass bei Bedarf die mit einem Direktantrieb gekoppelten Zylinderkörper, einschließlich Walzenkörper, einer Verarbeitungsmaschine ebenfalls temperierbar sind. Dadurch sind prozessstabile Temperaturverhältnisse an einer Verarbeitungsmaschine erzielbar.
Vorteilhaft ist schließlich, dass die erfindungsgemäße Ausbildung universell in Offsetdruckwerken und/oder Flexodruckwerken und/oder Lackwerken einer Verarbeitungsmaschine einsetzbar ist.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine in erster Ausbildung,
Fig. 2
zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine in zweiter Ausbildung,
Fig. 3
zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine In dritter Ausbildung,
Fig. 4
eine universelle Verarbeitungsmaschine.
Eine Verarbeitungsmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe weist gemäß Figur 1 bis 3 mehrere Druckwerke, vorzugsweise Offsetdruckwerke 1, auf. Ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk 1 weist einen Gummituchzylinder 6 sowie einen Plattenzylinder 5 mit zugeordneten Farbwerken 8 auf. Bei Bedarf ist dem Plattenzylinder 5 ein Feuchtwerk 23 zugeordnet. Für den Bedruckstofftransport sind dem Gummituchzylinder 6 im jeweiligen Offsetdruckwerk 1 bedruckstoffführende Zylinder 4 zugeordnet. Zwischen den Offsetdruckwerken 1 sind ebenso bedruckstoffführende Zylinder 4 angeordnet. Gemäß Fig. 1 bis 3 weist jedes Offsetdruckwerk 1 einen Plattenzylinder 5 auf, der mit je einem als Elektromotor ausgebildeten Direktantrieb 7 gekoppelt ist. Der Direktantrieb 7 für jeden Plattenzylinder 5 ist somit als Einzelantrieb, von anderen Zylindern antriebsseitig entkoppelt, ausgebildet.
Die Verarbeitungsmaschine ist mit einer vorzugsweise zentralen Temperiereinrichtung 9 mittels zumindest eines Kreislaufes leitungsseitig gekoppelt, wobei innerhalb des Kreislaufes ein flüssiges Temperiermittel zirkuliert.
In den Ausbildungen gemäß Figur 1 und 2 ist die Temperiereinrichtung 9 leitungsseitig mit einem ersten Kreislauf mit jedem Farbwerk 8 sowie mit jedem Direktantrieb 7 der entsprechenden Offsetdruckwerke 1 gekoppelt.
Die Temperiereinrichtung 9 ist dazu im Wesentlichen mit einer ersten Vorlaufleitung 13 mit abzweigenden Strängen und einer ersten Rücklaufleitung 14 mit einbindenden Strängen leitungsseitig gekoppelt, so dass der jeweilige Direktantrieb 7 kombiniert mit einer weiteren Einrichtung, beispielsweise je einem benachbarten Farbwerk 8, in den Kreislauf integriert ist und von einem flüssigen Temperiermittel durchströmt ist.
Gemäß Fig. 3 ist die Temperiereinrichtung 9 leitungsseitig mit dem ersten Kreislauf mit jedem Direktantrieb 7 des Plattenzylinders 5 der Offsetdruckwerke 1 gekoppelt und mit einem zweiten Kreislauf mit jedem Farbwerk 8 der Offsetdruckwerke 1 gekoppelt (Parallelschaltung).
Gemäß Fig. 1 weist die mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelte erste Vorlaufleitung 13 für jedes Offsetdruckwerk 1 eine leitungsseitig integrierte Verzweigung 15 auf. Von jeder Vorlaufleitung 13 führt an der Verzweigung 15 ein erster Vorlaufstrang 16 für die Farbwerkstemperierung zum Farbwerk 8 und von dort über einen ersten Rücklaufstrang 18 zum Direktantrieb 7 am Plattenzylinder 5. Vom Direktantrieb 7 führt der erste Rücklaufstrang 18 zur Rücklaufleitung 14. Dazu ist jeder erste Rücklaufstrang 18 pro Offsetdruckwerk 1 mit einer in die Rücklaufleitung 14 integrierten Verzweigung 15 gekoppelt.
Im vorliegenden Beispiel sind der erste Vorlaufstrang 16 und der erste Rücklaufstrang 18 in Reihenschaltung pro Offsetdruckwerk 1 ausgelegt. Zur Temperierung jedes Farbwerkes 8 ist jeder erste Vorlaufstrang 16 bevorzugt mit einer Verteilungseinrichtung 20 leitungsseitig gekoppelt. Von der Verteilungseinrichtung 20 führen mehrere Leitungen insbesondere zum Farbduktor sowie den Farbreibern des Farbwerkes 8, hin und zurück (Parallelschaltung). Alternativ ist der erste Vorlaufstrang 16 leitungsseitig mit jedem Farbduktor bzw. Farbreiber in Reihenschaltung gekoppelt. Vom in Fliessrichtung des Temperiermittels letzten Bauteil des Farbwerkes 8 führt dann der erste Rücklaufstrang 18 zum Direktantrieb 7 und von dort weiter über eine Verzweigung 15 zur Rücklaufleitung 14.
In Figur 2 ist wiederum die Temperiereinrichtung 9 mit gekoppelter Vorlaufleitung 13 und gekoppelter Rücklaufleitung 14 für ein Temperiermittel in einem Kreislauf gezeigt. Von der Vorlaufleitung 13 führt pro Offsetdruckwerk 1 an jeder Verzweigung 15 der erste Vorlaufstrang 16 zum Farbwerk 8 und ein zweiter Vorlaufstrang 17 zum Direktantrieb 7 des Plattenzylinders 5. Vom Farbwerk 8, hier der Verteilungseinrichtung 20, führt der erste Rücklaufstrang 18 und vom Direktantrieb 7 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über Verzweigungen 15 zur Rücklaufleitung 14. Der erste Vorlaufstrang 16 und der erste Rücklaufstrang 18 sind wie in Figur 1 mit der Verteilungseinrichtung 20 gekoppelt. Alternativ sind die Bauteile (Farbduktor, Farbreiber) in Reihenschaltung leitungsseitig zwischen erstem Vorlaufstrang 16 und erstem Rücklaufstrang 18 verbunden.
Gemäß Figur 2 ist somit in jedem Offsetdruckwerk 1 die Temperierung des Farbwerkes 8 mittels erstem Vorlaufstrang 16 und erstem Rücklaufstrang 18 und die Temperierung des Direktantriebes 7, hier am Plattenzylinder 5, mittels zweitem Vorlaufstrang 17 und zweitem Rücklaufstrang 19 parallel geschaltet.
In Fig. 3 ist wiederum eine Temperiereinrichtung 9 mit erster Vorlaufleitung 13 und erster Rücklaufleitung 14 für ein erstes Temperiermittel gezeigt (erster Kreislauf). Zusätzlich ist die Temperiereinrichtung 9 mit einer zweiten Vorlaufleitung 21 und einer zweiten Rücklaufleitung 22 leitungsseitig gekoppelt (zweiter Kreislauf). Über letzteren Kreislauf (Vorlaufleitung 21, Rücklaufleitung 22) zirkuliert vorzugsweise ein zweites, vom ersten Kreislauf (mit erstem Temperiermittel) getrenntes Temperiermittel. Alternativ ist ebenso das erste Temperiermittel separat im zweiten Kreislauf einsetzbar.
In die erste Vorlaufleitung 13 integriert ist für jeden Direktantrieb 7 eines Offsetdruckwerkes 1 eine Verzweigung 15 leitungsseitig angeordnet. Von der ersten Vorlaufleitung 13 zweigt ein erster Vorlaufstrang 16 für die Temperierung des Direktantriebes 7 am Plattenzylinder 5 ab und vom Direktantrieb 7 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über eine Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14 und zur Temperiereinrichtung 9 zurück.
Die Temperiereinrichtung 9 weist in dieser Ausbildung zwei voneinander getrennte Temperierkreisläufe zur Zirkulation von zwei flüssigen Temperiermitteln auf. Von der zweiten Vorlaufleitung 21 zweigt ein zweiter Vorlaufstrang 17 für die Temperierung des Farbwerkes 8 über die Verzweigung 15 ab und vom Farbwerk 8 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über eine Verzweigung 15 zur zweiten Rücklaufleitung 22 und zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Die beiden separaten Kreisläufe sind parallel geschaltet.
Die Ausbildungen gemäß Fig. 1 bis 3 sind ebenso auf die Temperierung des Plattenzylinders 5 erweiterbar. Hierzu wird der Körper des Plattenzylinders 5 leitungsseitig von der Temperierung des Farbwerkes 8 bzw. des Direktantriebes 7 mit zirkulierendem Temperiermittel durchströmt.
Beispielhaft ist gemäß Fig. 4 eine aus kombinierten Werken (Druckwerken, einschließlich Lackwerken) mit unterschiedlichen Arbeitsverfahren gebildete Verarbeitungsmaschine, bestehend aus den Offsetdruckwerken 1, einem Flexodruckwerk 2, sowie einem Lackwerk 3 gezeigt. Die Verarbeitungsmaschine weist eine Temperiereinrichtung 9 auf, welche leitungsseitig mit der ersten Vorlaufleitung 13 und der ersten Rücklaufleitung 14 gekoppelt ist. Zu den Offsetdruckwerken 1 führen von der ersten Vorlaufleitung 13 an Verzweigungen 15 erste Vorlaufstränge 16 zum jeweiligen Farbwerk 8 zwecks Temperierung der ausgewählten Farbwerkswalzen und erste Rücklaufstränge 18 führen von dort das Temperiermittel über die Verzweigung 15 in die erste Rücklaufleitung 14 zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Zum Direktantrieb 7, angeordnet am Plattenzylinder 5, führen an Verzweigungen 15 zweite Vorlaufstränge 17 und zweite Rücklaufstränge 19 das Temperiermittel über Verzweigungen 15 in die erste Rücklaufleitung 14 zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Diese Ausbildung entspricht der gemäß Fig. 2. Alternativ ist ebenso eine Ausbildung gemäß Fig. 1 realisierbar.
Das Flexodruckwerk 2 weist einen dem bedruckstoffführenden Zylinder 4 zugeordneten Gummituchzylinder 6 auf, dem wiederum ein Plattenzylinder 5 (bzw. ein Druckformzylinder) zugeordnet ist. Der Plattenzylinder 5 ist mit einem Direktantrieb 7 (Elektromotor) gekoppelt und dem Plattenzylinder 5 ist ein Dosiersystem 10, beispielsweise ein obenliegendes Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze, zugeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist zwischen der Auftragwalze des Dosiersystems 10 und dem Plattenzylinder 5 ein Gummituchzylinder oder eine gummibeschichtete Walze 11 angeordnet. Von der mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelten, ersten Vorlaufleitung 13 führt an einer Verzweigung 15 der erste Vorlaufstrang 16 zum Dosiersystem 10. Im vorliegenden Beispiel führt der Vorlaufstrang 16 zur Verteilungseinrichtung 20 und von dieser zur Auftragwalze des Dosiersystems 10, bei Bedarf ebenso zum Kammerrakel und zum Plattenzylinder 5. Der Auftragwalze, dem Kammerrakel (Dosiersystem 10), sowie dem Plattenzylinder 5 sind in die Verteilungseinrichtung 20 einmündende Rücklaufstränge 18 zugeordnet und von der Verteilungseinrichtung 20 führt der erste Rücklaufstrang 18 an die Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14. Im vorliegenden Beispiel ist somit die Auftragwalze (Dosiersystem) sowie der Plattenzylinder 5 von einem Temperiermittel insbesondere in Achsrichtung durchströmbar. Bei Bedarf ist ebenso das Kammerrakel in Achsrichtung durchströmbar.
Das Lackwerk 3 weist einen bedruckstoffführenden Zylinder 4 mit zugeordnetem Formzylinder 12 auf. Dem Formzylinder 12 ist ein Dosiersystem 10, gebildet aus gerasterter Auftragwalze und Kammerrakel zugeordnet und am Formzylinder 12 ist ein Direktantrieb 7 (Elektromotor) angeordnet. Zum Direktantrieb 7 führt ausgehend von der mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelten, ersten Vorlaufleitung 13 und einer Verzweigung 15 ein zweiter Vorlaufstrang 17. Vom Direktantrieb 7 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über eine Verzweigung 15 an die erste Rücklaufleitung 14.
Zum Dosiersystem 10 führt - ausgehend von der ersten Vorlaufleitung 13 und einer Verzweigung 15 - ein erster Vorlaufstrang 16 zu einer Verteilungseinrichtung 20 und von dort zur Auftragwalze und bei Bedarf zum Kammerrakel. Von der Auftragwalze und dem Kammerrakel (Dosiersystem 10) führen Rücklaufstränge 18 und von der Verteilungseinrichtung 20 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über eine Verzweigung 15 an die erste Rücklaufleitung 14 zurück zur Temperiereinrichtung 9.
Die in Fig. 4 aufgezeigten Kreisläufe für ein Temperiermittel sind in Parallelschaltung angeordnet. Alternativ sind wahlweise in den Offsetdruckwerken 1 sowie Flexodruckwerken 2 und Lackwerken 3 die Kreisläufe für ein Temperiermittel in Reihenschaltung anordenbar. Hierzu ist beispielsweise jedes Offsetdruckwerk 1 gemäß Fig. 1 auszubilden. Jedes Flexodruckwerk 2 weist in dieser Ausbildung einen zum Dosiersystem 10 und beim Bedarf zum Plattenzylinder 5 führenden ersten Vorlaufstrang 16 auf. Der Vorlaufstrang 16 führt weiter zum Direktantrieb 7 am Form-/Plattenzylinder 12, 5 und vom Direktantrieb 7 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über die Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14.
Jedes Lackwerk weist in dieser Ausbildung eine zum Dosiersystem 10 führenden ersten Vorlaufstrang 16 auf. Der Vorlaufstrang 16 führt weiter zum Direktantrieb 7 am Formzylinder 12 und vom Direktantrieb 7 über einen ersten Rücklaufstrang 18 über die Verzweigung 15 zu ersten Rücklaufleitung 14.
Die beispielhaft in Fig. 4 gezeigte Kombination der Baugruppen ist nicht auf die leitungsseitige Parallelschaltung beschränkt, vielmehr ist ebenso eine leitungsseitige Reihenschaltung pro Offsetdruckwerk 1, pro Flexodruckwerk 2 bzw. Lackwerk 3 realisierbar. Alternativ sind ebenso leitungsseitige Kombinationen von beispielsweise parallel geschalteten Offsetdruckwerken 1 und beispielsweise in Reihe geschalteten Flexodruckwerken 2 und /oder Lackwerken 3 realisierbar.
Jeder Kreislauf für ein Temperiermittel ist bevorzugt mit einer individuell einstellbaren Temperatur des Temperiermittels betreibbar. Als Temperiereinrichtungen 9 sind alternativ Kombigeräte, beispielsweise für die Feuchtwerktemperierung und Farbwerktemperierung, einsetzbar. Bei Bedarf sind ferner weitere Zylinder, beispielsweise Bogenführungszylinder mit benachbart zugeordneten Trocknereinrichtungen, und/oder sonstige Antriebsmotoren, beispielsweise Hauptantriebsmotoren, leitungsseitig in einen Kreislauf eingebunden und von einem Temperiermittel durchströmt.
Zusammengefasst ist jeder Direktantrieb 7 eines Platten- bzw. Formzylinders 5, 12 leitungsseitig mittels eines Kreislaufes 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 mit einer Temperiereinrichtung 9 gekoppelt. Weiterhin ist zumindest eine temperierbare Einrichtung, insbesondere ein Plattenzylinder 5 (als Zylinderkörper), wenigstens eine Walze eines Farbwerkes 8, zumindest eine Walze eines Dosiersystems 10 bzw. ein Formzylinder 12 (als Zylinderkörper) leitungsseitig mit der gleichen Temperiereinrichtung 9 gekoppelt, wobei der Direktantrieb 7 sowie temperierbaren Einrichtungen 5, 8, 10, 12 von einem, bei zwei Kreisläufen bevorzugt von zwei zirkulierenden Temperiermittel(n) durchströmt sind.
Bezugszeichenliste
1
Offsetdruckwerk
2
Flexodruckwerk
3
Lackwerk
4
bedruckstoffführender Zylinder
5
Plattenzylinder
6
Gummituchzylinder
7
Direktantrieb
8
Farbwerk
9
Temperiereinrichtung
10
Dosiersystem
11
Gummituchzylinder/gummibeschichtete Walze
12
Formzylinder
13
erste Vorlaufleitung
14
erste Rücklaufleitung
15
Verzweigung
16
erster Vorlaufstrang
17
zweiter Vorlaufstrang
18
erster Rücklaufstrang
19
zweiter Rücklaufstrang
20
Verteilungseinrichtung
21
zweite Vorlaufleitung
22
zweite Rücklaufleitung
23
Feuchtwerk

Claims (10)

  1. Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, wobei die Zylinder in Seitengestellen gelagert, von anderen Zylindern antriebsseitig entkoppelt und in vorgebbarer Weise gegenüber diesen Zylindern antreibbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Direktantrieb (7) eines Zylinders (5, 12) leitungsseitig mittels eines Kreislaufes (13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) mit einer Temperiereinrichtung (9) gekoppelt ist und dass zumindest eine weitere temperierbare Einrichtung (5, 8, 10, 12) leitungsseitig mit der Temperiereinrichtung (9) gekoppelt ist und der Direktantrieb (7) sowie die Einrichtungen (5, 8, 10, 12) von einem zirkulierenden Temperiermittel durchströmt sind.
  2. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Offsetdruckwerk (1) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) für die Farbwerkstemperierung zu wenigstens einer Walze eines Farbwerks (8) und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) zum Direktantrieb (7) eines Plattenzylinders (5) führt und vom Direktantrieb (7) der Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  3. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Offsetdruckwerk (1) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) für die Farbwerkstemperierung zu wenigstens einer Walze eines Farbwerks (8) und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist und dass für jedes Offsetdruckwerk (1) von einer weiteren, in der Vorlaufleitung (13) integrierten Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) zum Direktantrieb (7) eines Plattenzylinders (5) führt und der Direktantrieb (7) über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine weitere integrierte Verzeigung (15) mit der ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  4. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Offsetdruckwerk (1) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zum Direktantrieb (7) eines Plattenzylinders (5) führt und vom Direktantrieb (7) ein erster Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer zweiten, für jedes Offsetdruckwerk (1) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (21) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) für die Farbwerkstemperierung zu wenigstens einer Walze eines Farbwerks (8) führt und von dort über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer zweiten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (22) gekoppelt ist.
  5. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Flexodruckwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zu einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) zum Direktantrieb (7) eines Platten- oder Formzylinders (5, 12) führt und vom Direktantrieb (7) der Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  6. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Flexodruckwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zu einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist und dass für jedes Flexodruckwerk (2) von einer weiteren, in der Vorlaufleitung (13) integrierten Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) zum Direktantrieb (7) eines Platten- oder Formzylinders (5, 12) führt und der Direktantrieb (7) über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine weitere integrierte Verzeigung (15) mit der ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  7. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Flexodruckwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zum Direktantrieb (7) eines Platten- oder Formzylinders (5,12) führt und vom Direktantrieb (7) ein erster Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer zweiten, für jedes Flexodruckwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (21) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) zu einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer zweiten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (22) gekoppelt ist.
  8. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Lackwerk (3) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zur einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) zum Direktantrieb (7) eines Formzylinders (12) führt und vom Direktantrieb (7) der Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  9. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Lackwerk (3) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zu einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen ersten Rücklaufstrang (18) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist und dass für jedes Lackwerk (2) von einer weiteren, in der Vorlaufleitung (13) integrierten Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) zum Direktantrieb (7) eines Formzylinders (12) führt und der Direktantrieb (7) über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine weitere integrierte Verzeigung (15) mit der ersten Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist.
  10. Direktantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer ersten, für jedes Lackwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (13) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein erster Vorlaufstrang (16) zum Direktantrieb (7) eines Formzylinders (12) führt und vom Direktantrieb (7) ein erster Rücklaufstrang (18) über eine integrierte Verzweigung (15) mit einer ersten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (14) gekoppelt ist, dass die Temperiereinrichtung (9) mit einer zweiten, für jedes Lackwerk (2) eine leitungsseitig integrierte Verzweigung (15) aufweisenden Vorlaufleitung (21) gekoppelt ist, dass von jeder Verzweigung (15) ein zweiter Vorlaufstrang (17) zu einem Dosiersystem (10) zwecks Temperierung führt und von dort über einen zweiten Rücklaufstrang (19) und eine integrierte Verzweigung (15) mit einer zweiten, mit der Temperiereinrichtung (9) verbundenen Rücklaufleitung (22) gekoppelt ist.
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