EP1250227B1 - Farbauftrageinrichtung - Google Patents

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EP1250227B1
EP1250227B1 EP00989825A EP00989825A EP1250227B1 EP 1250227 B1 EP1250227 B1 EP 1250227B1 EP 00989825 A EP00989825 A EP 00989825A EP 00989825 A EP00989825 A EP 00989825A EP 1250227 B1 EP1250227 B1 EP 1250227B1
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EP
European Patent Office
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ink
inking device
doctor blade
inking
roll
Prior art date
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EP00989825A
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English (en)
French (fr)
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EP1250227A1 (de
Inventor
Peter Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices

Definitions

  • the invention relates to a paint application device according to the preamble of Claim 1.
  • a rotogravure inking unit has become known from EP 655 328 B1 Squeegee device is arranged at a distance from the ink fountain and just before the printing zone to prevent premature drying of the solvent-based ink.
  • WO 98/50233 A shows an intaglio inking unit in which a doctor blade is below a through the axis of rotation of the forme cylinder is arranged horizontals.
  • DE 42 05 713 C2 discloses an intaglio printing ink that prints in the heated state and dries by cooling.
  • the invention has for its object a paint application device for To create form cylinders for gravure, with which printing inks are printable, their Working temperature is above ambient temperature.
  • the ink is scraped off the roller or from the forme cylinder in the immediate vicinity of the ink level in the ink tray. This results in a low drop height of the printing ink scraped off the roller to be inked. Damage caused by splashes when the scraped-off printing ink hits the ink fountain is thus kept to a minimum and any color foam which otherwise arises is avoided, so that there is no soiling of the inking unit.
  • a color application device 01 for printing ink 02 of an inking unit Rotary printing machine consists of an ink tray that receives ink 02 03, which is on both sides on end plates 04; 06 is attached.
  • the ink tray 03 consists of a double-walled container, i.e. H. from an inner and an outer container 07; 08, between which a cavity 09 for receiving temperable liquid, e.g. B. heat transfer oil is provided.
  • the inner container 07 is provided with an ink supply and a color return line 11; 12 and the outer container 08 is with a bath liquid inlet and with a Bath fluid return line 13; 14 provided.
  • the Color return line 12 By arranging the Color return line 12 at a predetermined height, the color level becomes constant held.
  • An application device eg. Legs Ink roller 16, which with its axle 17 on both sides on pivotable Levers 18 is mounted.
  • the levers 18 are in turn non-rotatable on one through the end plate 04; 06 guided shaft 19 attached.
  • the shaft 19 is outside the end plates 04; 06 non-rotatably connected to a lever 21, which in each case by means of a Working cylinder 22 in a rest position (Fig. 1) or in a not shown Operating position is pivotable.
  • a squeegee device 23 also arranged in the ink tray 03 consists, for. B. from a cylindrical doctor blade carrier 24, which is a tangential extending to the lateral surface 26 of the doctor blade carrier 24 and in axially parallel Direction extending terminal block 27, in which a doctor blade 28, z. B. from Spring steel, is held.
  • the clamping bar 27 is fixed on the doctor blade carrier 24 arranged.
  • the doctor blade carrier 24 is by means of the end plates 04; 06 guided Axle journal 29 outside the end plates 04; 06 rotatably via a lever arm 30 with a piston rod of a working cylinder 31 connected.
  • the doctor blade carrier 24 rotates, so that the doctor blade 28 on a lateral surface 32 of a roller to be inked, e.g. B. a forme cylinder 33 for Gravure printing or an anilox roller provided with recesses can be adjusted.
  • the roller or the forme cylinder 33 can be tempered at least on its outer surface 32 educated.
  • the squeegee device 23 is arranged with respect to the roller or the forme cylinder 33 such that a contact line 46 generated by means of the working edge 44 of the doctor knife 28 in the working position on the lateral surface 32 of the forme cylinder 33 below a horizontal line 48 running through the axis of rotation 47 of the forme cylinder 33 Angular range from 40 ° to 70 °, preferably - + ⁇ from 50 ° to 60 °, in particular from 55 °, to the horizontal 48.
  • a color level 34 in the ink pan 03 is dimensioned so that both the Ink roller 16 and the doctor device 23 in its rest position almost from Ink 03 are covered.
  • the terminal block 27 is at least partially of printing ink lapped.
  • the end plates 04; 06 are each with racks 36; 37 positively connected.
  • the Racks 36; 37 are in side frame fixed guides 38; 39 slidably mounted.
  • On a drive shaft 41 arranged pinions are with the toothing Racks 36; 37 engaged.
  • the drive shaft 41 is mounted via a clutch 42 with a side frame fixed Stepper motor 43 connected.
  • a counting device serves as a display for current height setting of the ink tray 03 to the forme cylinder 33.
  • the roller or the Forme cylinder 33 is exchangeable and can have diameters of different sizes.
  • doctor blade 28 it is possible to heat the doctor blade 28 separately. That can e.g. B. happen that the terminal block 27 near the clamped part of the doctor blade 28 separately heated, for. B. electrically heated is trained.
  • doctor blade 28 it is also possible for the doctor blade 28 to be heated separately, one at the edge of the inner container 07 located and extending in the axis-parallel direction To arrange induction coil.
  • the ink application device works as follows:
  • the ink tray 03 is actuated by means 36 to 39 and 43 move vertically in the direction of the forme cylinder 33 and its diameter customized.
  • Preheated ink 02 approximately in the temperature range between 60 ° C to 180 ° C, preferably between 100 ° C and 110 ° C is filled into the inner container 07.
  • the between the inner and outer container 07; 08 cavity 09 is with temperature-controlled thermal oil of analog temperature.
  • the thermal oil can be tempered both outside and inside the cavity 09 become.
  • Both the inking roller 16 and the doctor blade 28 can now during the Working position on the outer surface 32 of the forme cylinder 33 are made.
  • printing ink 02 remains tempered until at the beginning of the next printing process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbauftrageinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die EP 655 328 B1 ist ein Tiefdruckfarbwerk bekanntgeworden, dessen Rakeleinrichtung farbkastenfem und kurz vor der Druckzone angeordnet ist, um ein vorzeitiges Antrocknen der lösungsmittelhaltigen Druckfarbe zu verhindern.
Die DE 93 10 680 U1 beschreibt eine Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe im Farbwerk einer Druckmaschine. Eine an einer Walze anliegende Rakeleinrichtung ist dabei nicht vorgesehen.
Die WO 98/50233 A zeigt ein Tiefdruckfarbwerk, bei dem ein Rakelmesser unterhalb einer durch die Rotationsachse des Formzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet ist.
Die DE 197 36 339 A1 beschreibt eine Temperiereinrichtung für eine Rasterwalze mit einer Rakel.
Die DE 42 05 713 C2 offenbart eine Tiefdruckfarbe, die im erwärmten Zustand verdruckt wird und durch Abkühlen trocknet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbauftrageinrichtung für einen Formzylinder für Tiefdruck zu schaffen, mit dem Druckfarben verdruckbar sind, deren Arbeitstemperatur über Umgebungstemperatur liegt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß
ein Abrakeln der Druckfarbe von der Walze bzw. vom Formzylinder in unmittelbarer Nähe des Farbpegels der Druckfarbe in der Farbwanne erfolgt. Dadurch ergibt sich eine geringe Fallhöhe der von der einzufärbenden Walze abgerakelten Druckfarbe. Somit werden Schäden durch auftretende Spritzer beim Auftreffen der abgerakelten Druckfarbe im Farbkasten gering gehalten und ein sonst entstehender Farbschaum vermieden, so daß dadurch kein Verschmutzen des Farbwerkes auftritt.
Infolge einer voreinstellbaren Temperatur der Druckfarbe ist es möglich, auch sogenannte Hot-Tec-Druckfarben für Tiefdruck zu verwenden - siehe DE 42 05 713 C2 - welche bei einer Temperatur von ca. 100 bis 110°C lösungsmittelfrei auf den Bedruckstoff aufgebracht werden.
Durch eine kompakte Anordnung der mit der Hot-Tec-Druckfarbe in Berührung kommenden Teile des Farbwerkes ist nur ein geringer Wärmeverlust zu verzeichnen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Farbauftrageinrichtung in Ruhestellung;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Farbauftrageinrichtung nach Fig. 1 in einer Teildarstellung, ohne Formzylinder.
Eine Farbauftrageinrichtung 01 für Druckfarbe 02 eines Farbwerkes einer Rotationsdruckmaschine besteht aus einer die Druckfarbe 02 aufnehmenden Farbwanne 03, welche beidseitig an seitengestellfesten Endplatten 04; 06 befestigt ist. Zweckmäßigerweise besteht die Farbwanne 03 aus einem doppelwandigen Behälter, d. h. aus einem inneren und einem äußeren Behälter 07; 08, zwischen welchen ein Hohlraum 09 zur Aufnahme von temperierbarer Flüssigkeit, z. B. Wärmeträgeröl vorgesehen ist.
Der innere Behälter 07 ist mit einer Farbzulauf- und einer Farbrücklaufleitung 11; 12 und der äußere Behälter 08 ist mit einer Temperierflüssigkeits-Zulauf- sowie mit einer Temperierflüssigkeits-Rücklaufleitung 13; 14 versehen. Durch die Anordnung der Farbrücklaufleitung 12 in einer vorbestimmten Höhe wird der Farbpegelstand konstant gehalten.
Innerhalb der Farbwanne 03 befindet sich eine Auftragseinrichtung, z. B. eine Einfärbewalze 16, welche mit ihren Achszapfen 17 beidseitig auf verschwenkbaren Hebeln 18 gelagert ist. Die Hebel 18 sind wiederum drehfest auf einer durch die Endplatte 04; 06 geführten Welle 19 befestigt. Die Welle 19 ist außerhalb der Endplatten 04; 06 drehfest mit jeweils einem Hebel 21 verbunden, welcher jeweils mittels eines Arbeitszylinders 22 in eine Ruhestellung (Fig. 1) oder in eine nicht dargestellte Betriebsstellung schwenkbar ist.
Eine ebenfalls in der Farbwanne 03 angeordnete Rakeleinrichtung 23 besteht z. B. aus einem zylinderischen Rakelmesserträger 24, welcher eine sich in tangentialer Richtung zur Mantelfläche 26 des Rakelmesserträgers 24 erstreckende sowie in achsparalleler Richtung verlaufende Klemmleiste 27 aufweist, in welcher ein Rakelmesser 28, z. B. aus Federstahl, gehalten wird. Die Klemmleiste 27 ist fest auf dem Rakelmesserträger 24 angeordnet.
Der Rakelmesserträger 24 ist mittels seiner durch die Endplatten 04; 06 geführten Achszapfen 29 außerhalb der Endplatten 04; 06 drehfest über einen Hebelarm 30 mit einer Kolbenstange eines Arbeitszylinders 31 verbunden. Bei Betätigung des Arbeitszylinders 31 dreht sich der Rakelmesserträger 24, so daß das Rakelmesser 28 an eine Mantelfläche 32 einer einzufärbenden Walze, z. B. eines Formzylinders 33 für Tiefdruck oder einer mit Vertiefungen versehenen Rasterwalze anstellbar ist. Die Walze bzw. der Formzylinder 33 ist zumindest an seiner Mantelfläche 32 temperierbar ausgebildet.
Die Rakeleinrichtung 23 ist hinsichtlich der Walze bzw. des Formzylinders 33 so angeordnet, daß eine mittels der Arbeitskante 44 des in Arbeitsstellung befindlichen Rakelmessers 28 auf der Mantelfläche 32 des Formzylinders 33 erzeugten Berührungslinie 46 unterhalb einer durch die Rotationsachse 47 des Formzylinders 33 verlaufenden Horizontalen 48 im Winkelbereich von 40° bis 70°, vorzugsweise -+α von 50° bis 60°, insbesondere von 55°, zur Horizontalen 48 verläuft.
Ein Farbpegelstand 34 in der Farbwanne 03 ist so bemessen, daß sowohl die Einfärbewalze 16 als auch die Rakeleinrichtung 23 in ihrer Ruhestellung nahezu von Druckfarbe 03 überdeckt sind. Die Klemmleiste 27 ist zumindest teilweise von Druckfarbe umspült.
Die Endplatten 04; 06 sind jeweils mit Zahnstangen 36; 37 formschlüssig verbunden. Die Zahnstangen 36; 37 sind in seitengestellfesten Führungen 38; 39 verschiebbar gelagert. Auf einer Antriebswelle 41 angeordnete Zahnritzel stehen mit der Verzahnung der Zahnstangen 36; 37 in Eingriff.
Die Antriebswelle 41 ist über eine Kupplung 42 mit einem seitengestellfest gelagerten Schrittmotor 43 verbunden. Eine nicht dargestellte Zähleinrichtung dient als Anzeige zur aktuellen Höheneinstellung der Farbwanne 03 zum Formzylinder 33. Die Walze oder der Formzylinder 33 ist auswechselbar und kann verschieden große Durchmesser aufweisen.
Nach einer Ausführungsvariante ist es möglich, das Rakelmesser 28 separat zu beheizen. Das kann z. B. dadurch geschehen, daß die klemmleiste 27 in der Nähe des eingespannten Teiles des Rakelmessers 28 separat beheizbar, z. B. elektrisch beheizbar ausgebildet ist.
Es ist weiterhin zur separaten Beheizung des Rakelmessers 28 möglich, eine am Rand des inneren Behälters 07 befindliche und in achsparalleler Richtung verlaufende Induktionsspule anzuordnen.
Beim Tiefdruckprozeß kann ein gegen den Formzylinder 33 wirkender, nicht dargestellter Gegendruckzylinder angeordnet sein. Die angenommene Drehrichtung des Formzylinders 33 verläuft im Gegenuhrzeigersinn. Die Drehrichtung kann auch im Uhrzeigersinn verlaufen. Dazu wären jedoch die Einfärbewalze 16 sowie die Rakeleinrichtung in ihrer Seitenanordnung zu vertauschen.
Die Farbauftrageinrichtung arbeitet wie folgt: Die Farbwanne 03 wird durch Stellmittel 36 bis 39 und 43 in Richtung Formzylinder 33 vertikal verfahren und an dessen Durchmesser angepaßt. Vorgeheizte Druckfarbe 02, etwa im Temperaturbereich zwischen 60°C bis 180°C, vorzugsweise zwischen 100°C und 110°C wird in den inneren Behälter 07 gefüllt. Der zwischen dem inneren und äußeren Behälter 07; 08 befindliche Hohlraum 09 ist mit temperierten Thermoöl analoger Temperatur befüllt.
Das Thermoöl kann sowohl außerhalb als auch innerhalb des Hohlraumes 09 temperiert werden.
Sowohl die Einfärbewalze 16 als auch die Rakelmesser 28 können nun während der Arbeitsstellung an die Mantelfläche 32 des Formzylinders 33 angestellt werden.
Nach Beendigung des Druckprozesses bleibt die Druckfarbe 02 weiterhin temperiert bis zum Beginn des nächsten Druckvorganges.
Es ist natürlich auch möglich, mit lösungsmittelhaltiger Druckfarbe zu arbeiten.
Bezugszeichenliste
01
Farbauftrageinrichtung
02
Druckfarbe
03
Farbwanne
04
Endplatte (01)
05
-
06
Endplatte (01)
07
Behälter, innerer (03)
08
Behälter, äußerer (03)
09
Hohlraum (07; 08)
10
-
11
Farbzulaufleitung
12
Farbrücklaufleitung
13
Temperierflüssigkeits-Zulaufleitung
14
Temperierflüssigkeits-Rücklaufleitung
15
-
16
Einfärbewalze
17
Achszapfen (16)
18
Hebel (16)
19
Welle (04; 06)
20
-
21
Hebel (16)
22
Arbeitszylinder (16)
23
Rakeleinrichtung
24
Rakelmesserträger (23)
25
-
26
Mantelfläche (24)
27
Klemmleiste (28)
28
Rakelmesser (23)
29
Achszapfen (24)
30
Hebetarm (29)
31
Arbeitszylinder (23)
32
Mantelfläche (33)
33
Formzylinder, Walze
34
Farbpegeistand (02)
35
-
36
Zahnstange
37
Zahnstange
38
Führung (36)
39
Führung (37)
40
-
41
Antriebswelle
42
Kupplung
43
Schrittmotor
44
Arbeitskante (28)
45
-
46
Berührungslinie (44; 33)
47
Rotationsachse (33)
48
Horizontale (47)
+
α Winkel (48; 47)
-
α Winkel (48; 47)

Claims (16)

  1. Farbauftrageinrichtung für Druckfarbe (02) auf eine walze bzw. einen Formzylinder (33) für Tiefdruck einer Rotationsdruckmaschine mit Farbwanne (03) und mit einer an die walze bzw. den Formzylinder (33) anliegenden Rakeleinrichtung (23), wobei die Druckfarbe in der Farbwanne (03) eine Arbeitstemperatur höher als Umgebungstemperatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile (24; 27) der Rakeleinrichtung (23) beheizbar ausgebildet sind, daß eine Berührungslinie (46) eines Rakelmessers (28) der Rakeleinrichtung (23) unterhalb einer durch die Rotationsachse (47) der walze bzw. des Formzylinders (33) verlaufenden Horizontalen verläuft, und daß die Oberfläche eines Rakelmesserträgers (24) unterhalb eines voreingestellten Farbpegelstandes (34) der in der Farbwanne (03) befindlichen Druckfarbe (02) befindlich ist.
  2. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeleinrichtung (23) aus einem drehbaren Rakelmesserträger (24) und einer darauf fest angeordneten Klemmleiste (27) zum Festklemmen des Rakelmessers (28) besteht.
  3. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Klemmleiste (27) zumindest teilweise unterhalb des voreingestellten Farbpegelstandes (34) der in der Farbwanne (03) befindlichen Druckfarbe (02) befindlich ist.
  4. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwanne (03) als doppelwandiger Behälter, d.h. aus einem inheren und einem äußeren Behälter (07; 08), ausgebildet ist.
  5. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den Behältern (07; 08) befindlicher Hohlraum (09) mit temperierbarer Flüssigkeit befüllbar ist.
  6. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbpegelstand (34) der Druckfarbe (02) durch die Anordnung einer Farbzulaufleitung (11) und durch eine auf dem Niveau des Farbpegelstandes (34) angeordnete Farbrücklaufleitung (12) konstant gehalten ist.
  7. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Rakelmesser (28) des Rakelmesserträgers (24) mittels einer separaten Heizung beheizbar ausgebildet ist.
  8. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung als Induktionsheizung ausgebildet ist.
  9. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (33) zumindest an ihrer Mantelfläche (32) temperierbar ist.
  10. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungslinie (46) des Rakelmessers (28) am Formzylinder (33) im Winkelbereich +- α von 50° bis 60° zur Horizontalen (48) verläuft.
  11. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (33) zumindest an seiner Mantelfläche (32)temperierbar ausgebildet ist.
  12. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung eine Einfärbewalze (16) aufweist.
  13. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelmesser (28) mittels Betätigungsorganen (29; 30; 31) an die Walze (33) anstellbar ausgebildet ist.
  14. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfärbewalze (16) mittels Betätigungsorganen (18; 19; 21; 22) an die Walze (33) anstellbar ausgebildet ist.
  15. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile der Rakeleinrichtung (23) von der vorgeheizten Druckfarbe umspült sind.
  16. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe (02) in der Farbwanne (03) eine Arbeitstemperatur von 60° bis 180° C aufweist.
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EP1250227A1 EP1250227A1 (de) 2002-10-23
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