EP1590606B1 - Trägervorrichtung, insbesondere für ein gargerät - Google Patents

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EP1590606B1
EP1590606B1 EP03793741.4A EP03793741A EP1590606B1 EP 1590606 B1 EP1590606 B1 EP 1590606B1 EP 03793741 A EP03793741 A EP 03793741A EP 1590606 B1 EP1590606 B1 EP 1590606B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving
receiving means
support
region
wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03793741.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1590606A1 (de
Inventor
Reinhard Wiedenmann
Hubert Giraud
Manfred Hintermayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1590606A1 publication Critical patent/EP1590606A1/de
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Publication of EP1590606B1 publication Critical patent/EP1590606B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/16Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the carrier device designed as a pull-out device comprises guides by means of which a food support can be pulled out of a cooking chamber. Furthermore, the carrier device comprises latching connection means for releasably securing the guides to a cooking chamber wall.
  • the guide associated latching connection means have two, in the extension direction offset from each other arranged latching pairs of two mutually corresponding latching elements, wherein one of the latching elements of each latch pair is permanently connected to the guide and the other latching element is permanently connected to the cooking chamber.
  • the latching element arranged on the guide has a spherical latching head which can be latched into a receptacle of the latching element fastened to the cooking chamber wall with a latching movement directed perpendicular to the cooking chamber wall.
  • US 4,195,888 describes a mounting socket mounted in a refrigerator having a thin inner liner wall and an outer housing with an insulation space therebetween.
  • the socket is capable of receiving a horizontally extending mounting bracket associated with an interior shelf.
  • the socket has a body with an open first end, a closed second end and a middle section. The central portion of the body is positioned over a hole in the inner liner with its second end in the isolation space.
  • the body has a cavity which is capable of receiving the horizontally extending mounting bracket.
  • the socket has a lip which extends radially from the first end for sealing engagement with a first side of the wall.
  • the socket also includes a plurality of locating recesses extending radially from the central region of the body to overlie the other side of the wall to prevent the socket from being removed from the hole.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic Shinervor direction with the possibility of a simple tolerance compensation, which is easy to assemble and disassemble.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims and claims.
  • the invention relates to a carrier device, in particular for a cooking appliance, with at least one carrier means and with at least one first receiving means fastened to a wall for a first carrier part of the carrier means.
  • the receiving means has at least a first receiving area for insertion of the first carrier part in an insertion direction and a second receiving area into which the first carrier part is movable after insertion.
  • tolerances can be compensated advantageous and jamming during assembly and disassembly can be avoided.
  • the first carrier part is designed pivotable in the second receiving area, but tolerances can advantageously be easily compensated for by a variable displacement in a particular translational displacement.
  • a cleaning-friendly carrier device can be achieved.
  • the receiving means is designed as a fastened to the wall component and not formed by the wall itself, this can be particularly advantageous designed for its function, an undesirable, negative influence on the wall can be at least largely avoided and easy mounting and dismounting over a long life be achieved with a present after assembly safe connection.
  • the receiving means may be formed of various materials that appear appropriate to those skilled in the art, such as a metal, a heat-resistant plastic, etc.
  • the carrier device of suspension grids, telescope systems, etc. may be formed.
  • the insertion direction is perpendicular to a direction of movement of the first carrier part into the second receiving region, an easy-to-understand assembly and disassembly and also a particularly secure connection between the carrier and the receiving means can be achieved.
  • the receiving areas may have different forms that appear appropriate to the person skilled in the art. However, particularly simple design and inexpensive receiving means and support means can be achieved when the first and the second receiving area form a keyhole-shaped recess with a wide and a narrow area. Furthermore, a largely self-explanatory assembly and disassembly can be achieved.
  • the first carrier part in the second receiving area is positively fixable against the insertion direction.
  • a positive fixation against the insertion direction can be easily achieved by the first carrier part has a matched to the second receiving area.
  • the first receiving means can be fixed in the wall by means of a spring element, whereby the spring element can advantageously be stored in the wall at least largely free of play as a result of a frictional connection without having to comply with tight, cost-intensive tolerances.
  • the first carrier part can be fixed in the first receiving means via the spring element, furthermore the first carrier part can advantageously be fixed in the receiving means at least largely free of play and additional components, in particular spring elements, installation effort and costs can be saved.
  • first and the second receiving means are of identical design, the number of different components can be reduced and the costs can be reduced.
  • securing means of the carrier means in different directions, parallel to the wall can advantageously be achieved by the receiving means.
  • the support means can be secured in the horizontal direction and in a rear region in the vertical direction, so that in particular By the rear receiving means an undesired tilting of the carrier means during loading thereof can be avoided.
  • Fig. 1 shows a section of a baking oven 2a with a cooking chamber defining muffle.
  • lateral Muffelwandungen 10a are approximately halfway up the muffle each in a front area first recesses and a rear area, on itself Height, second recesses introduced.
  • sockets receiving means 4a, 4a 'of a support device 1a are mounted, wherein each of the front receiving means 4a relative to the rear receiving means 4a' is rotated by 90 °.
  • the support device 1a comprises two identical support means 3a, wherein only one of the two is shown and described below.
  • the support means 3a can be fastened with integrally formed support parts 11a, 11a 'via the receiving means 4a, 4a' and the sleeve wall 10a ( Fig. 2 ).
  • the support means 3a when mounted in a mounting position on a muffle wall 10a, comprises a front and a rear, vertically extending connecting rod 17a, 17a ', via which ten horizontally extending guide rods 18a-27a are connected to form a unit.
  • the guide rods 18a-27a each include at their front and at the rear end in each case in the mounted state perpendicular to the muffle wall 10a extending portion between which a parallel to the muffle wall 10a, extending from the front portion in the rear portion is arranged.
  • the partial regions of the guide rods 18a-22a and 24a-27a extending perpendicularly to the muffle wall 10a terminate substantially in one plane with a side of the connecting rods 17a, 17a facing the muffle wall 10a.
  • To the guide rod 23a are in the direction perpendicular to the muffle wall 10a on the connecting rods 17a, 17a 'out beyond extending support members 11a, 11a' integrally formed, which are inserted in the assembled state in the receiving means 4a, 4a '.
  • the receiving means 4a which, as already stated, is of identical design to the receiving means 4a 'and is described below by way of example for both receiving means 4a, 4a', has a first region pointing into the cooking chamber when mounted and a second region extending through the muffle wall 10a On area with which the receiving means 4 a is inserted through the recess of the muffle wall 10 a during assembly on the muffle wall 10 a in the assembly direction 28, which coincides with an insertion direction 13 of the carrier part 11 a into the receiving means 4 a ( Fig. 3 to 8 ).
  • the first region which has a cross-sectional area with a round outer contour, has a stepped outer contour in the longitudinal direction with a diameter decreasing in the mounting direction 28.
  • the first area thus forms a groove-shaped receiving area 29a, in which advantageous components, such as in particular a catalytic converter, can be hung.
  • the first area is in the assembled state with an end face 38a facing away from the cooking chamber on an inner side of the muffle wall 10a.
  • the second area of the receiving means 4a has a cross-sectional area which has a substantially rectangular outer contour in a first partial area 30a, followed by a second partial area 31a which has a contour which tapers in the direction of a rounded end of the cross-sectional area.
  • the recesses in the muffle wall 10a are correspondingly adapted to the contours of the cross-sectional areas of the second regions of the receiving means 4a, 4a 'that are asymmetrical to a central axis 55a, so that incorrect assembly of the receiving means 4a, 4a' is reliably avoided.
  • grooves 32a, 33a extending in parallel to the muffle wall 10a are provided on opposite sides, in the mounted state. If the receiving means 4a, 4a 'are inserted into the recesses of the muffle wall 10a, they can be secured in a non-positive and non-positive manner in the recesses via a respective clip-like spring element 16a, 16a'.
  • the spring elements 16a, 16a ' are based on opposite struts 34a, 35a, 34a', 35a 'on the muffle wall 10a and act with contact areas 36a, 36a' in the grooves 32a, 33a, 32a ', 33a' on the receiving means 4a, 4a 'and pull them into the recesses of the muffle wall 10a.
  • the receiving means 4a has a first receiving portion 12a for insertion of the support member 11a in the insertion direction 13 and a second receiving portion 14a, in which the support member 11a is translationally displaceable after insertion, wherein the insertion direction 13 perpendicular to a direction of movement 15a of the support member 11a in the second receiving area 14a is.
  • the first and the second receiving area 12a, 14a form a keyhole-shaped recess, wherein the first receiving area 12a has a wide and the second receiving area 14a forms a narrow area of the keyhole-shaped recess ( Fig. 4 ).
  • the support parts 11a, 11a ' are respectively in the second receiving portion 14a, 14a' and in the insertion direction 13 positively fixed, which in particular on the support means 1a laterally, horizontally acting forces advantageous on the support members 11a, 11a 'and on the receiving means 4a, 4a' can be supported on the muffle wall 10a.
  • the carrier parts 11a, 11a 'each have a region 37a adapted to a pinching on the second receiving region 14a, 14a', just before their free end ( Fig. 9 ).
  • a remaining thickness 39a of the support part 11a in the region 37a essentially corresponds to a width 40a of the second receiving region 14a.
  • the recesses radially inwardly facing projections 41a, 42a are formed, which have in the direction of the first receiving portion 12a, 12a' integrally formed insertion bevels to each advantageous guidance of the support member 11 a, 11 a 'from the first Reception area 12a, 12a 'in the second receiving area 14a, 14a' without tilting to allow.
  • the receiving means 4a, 4a' on a side facing away from the cooking chamber each have a sloping end face 43a, 43a ', starting from the first receiving area 12a, 12a' towards the second receiving area 14a, 14a ' have a positive slope.
  • the carrier parts 11a, 11a ' are each provided with their rim facing the cooking region of the region 37a, 37a 'formed by the pinch. pulled against the projections 41a, 42a ( Fig. 8 ).
  • the rear support part 11a ' When mounting the support means 3a on the muffle wall 10a, the rear support part 11a 'is first inserted into the first receiving area 12a' of the rear receiving means 4a ', which is arranged in the cooking space in front of the second receiving area 14a', the first and the second receiving area 12a ', 14a' are arranged horizontally one behind the other ( Fig. 1 . 6 and 7 ). Subsequently, the support part 11a 'from the first receiving area 12a 'moved further back into the cooking chamber in the direction of movement 15a' in the second receiving area 14a '. In particular, by a variable displacement in the direction of movement 15a 'tolerances of the support means 3a and tolerances with respect to the position of the recesses in the muffle wall 10a can be compensated.
  • the front carrier part 11a is inserted into the first receiving area 12a of the front receiving means 4a, which is arranged in the cooking space above the second receiving area 14a, the first and the second receiving area 12a, 14a are arranged vertically above one another. Subsequently, the support part 11a is displaced from the first receiving area 12a downwards in the direction of movement 15a into the second receiving area 14a.
  • a spring arm 44a is integrally formed on the spring element 16a ( Fig. 7 ), which is deflected during insertion of the support member 11a in the first receiving portion 12a upwards and loaded in the second receiving portion 14a, the support member 11a in the direction away from the first receiving portion 12a direction, down.
  • the support means 3a has in the lower region, above the lower two guide rods 26a, 27a in its connecting rods 17a, 17a 'formations 45a, 45a', which point in the assembled state of the support means 3a in the muffle wall 10a and rounded, the muffle wall 10a gentle bearing surfaces form.
  • the formations 45a, 45a ' have substantially the same height as the second, over the Muffelwandung 10a projecting portion of the receiving means 4a, 4a', so that an advantageous substantially vertical orientation of the connecting rods 17a, 17a 'is achieved.
  • the support means 3a is supported on the muffle wall 10a via end faces of the subregions of the guide rod 19a extending perpendicularly to the muffle wall 10a, which distance is substantially equal to the height of the second regions of the receiving means 4a, 4a 'between the connecting rods 17a, 17a' and bridge the muffle wall 10a.
  • the support means 3a could be supported on the muffle wall 10a in the upper area above the lower formations 45a, 45a 'corresponding formations. Because of the upper Range compared to the lower area usually lower contact forces, however, can basically be dispensed with formations in the upper area.
  • the guide rods 18a-27a can be used directly as bearing surfaces for baking trays or the like or can be used for fastening telescopic rails 46a, as shown in FIG Fig. 2 is indicated, or may be replaced by telescopic rails 46a.
  • the disassembly process of the support means 3a is correspondingly reversed as the assembly process, both the assembly and disassembly can be done with one hand.
  • Fig. 10 shows a section of an alternative oven 2b with a cooking space limiting muffle and an alternative carrier device 1b with two different receiving means 4b ', 47b.
  • the rear receiving means 4b 'for receiving a carrier part 11b' of a support means 3b is substantially identical in design to the receiving means 4a, 4a 'and has the same mounting position as the receiving means 4a'.
  • the receiving means 4b ' is held with a clip-shaped spring element 16b' in its mounting position, which is inserted into grooves 32b ', 33b' of the receiving means 4b '( Fig. 12 ).
  • latching lugs 48b', 49b ' are integrally formed on the spring element 16b', which latch in on insertion of the spring element 16b 'and edges engage behind the grooves 32b ', 33b'.
  • the front receiving means 47b comprises only one receiving region into which a carrier part 11b of the carrier 3b can be inserted ( Fig. 10 and 11 ). Otherwise, the receiving means 47b substantially corresponds to the receiving means 4b.
  • the receiving means 47b is held with a clip-shaped spring element 16b in its mounting position, which is inserted into not shown grooves of the receiving means 47b.
  • the spring element 16b is supported on a side of a muffle wall 10b facing away from the cooking space and acts via edges of the grooves on the receiving means 47b in the direction away from the cooking space.
  • locking lugs 48b are integrally formed on the spring element 16b, which snap into engagement with the insertion of the spring element 16b and engage behind edges of the grooves.
  • a vertically oriented, S-shaped spring arm 44b When viewed in the mounted state, a vertically oriented, S-shaped spring arm 44b is formed on the spring element 16b. If the support means 3b is inserted with its carrier part 11b in the insertion direction 13 into the receiving means 47b, the S-shaped spring arm 44b engages with its lower arc element in a substantially longitudinally cut semicircular recess 50b of the support member 11b. The lower arch element of the S-shaped spring arm 44b forms an insertion bevel 51b and an embodiment bevel 52b.
  • the insertion bevel 51b acts upon engagement of the support member 11b in the receiving means 47b with a phase 54b of the support member 11b and the execution slope 52b acts on disengagement of the support member 11b from the receiving means 47b with a toward the free end of the support member 11b the recess 50b subsequent, flat inclined surface 53b together to allow for a secure hold of the support member 11 b in the receiving means 47b also a simple engagement and disengagement. For disengagement can be easily pulled on the support means 3b in the region of the support member 11 b opposite to the insertion direction 13.
  • the assembly of the support means 3b corresponds to the fact that the front support part 11b of the support means 3b must be inserted only vertically into the receiving means 47b, the mounting of the support means 3a of the support device 1a.
  • the carrier device 1 b according to the Fig. 10 to 13 is particularly advantageous in cooking appliances with telescopic telescopic rails, b ei which by the front receiving means 47 b e in unwanted lifting of the support means 3b from its mounting position, and in particular when closing a oven door with telescopic rails extended, can be safely avoided.
  • the support parts 11b, 11b ' are of identical construction, so that the support means 3b can be mounted both on a left side of the cooking chamber and on a right side of the cooking chamber ( Fig. 13 ).
  • the inclined surface 53b, 53b', the recess 50b, 50b 'and a region 37b, 37b' formed by a pinch are arranged one behind the other.
  • FIG. 14 there is shown an alternative support means 3c with differing support parts 11c, 11c 'which, like the support means 3b, can be mounted in receiving means 47b and 4b.
  • the front support part 11c has an inclined surface 53c and a recess 50c and no area formed by a pinch, and the rear support part 11c 'has a crimped portion 37c and no inclined surface and no recess for a spring arm.

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Description

  • Aus der DE 100 54 954 A1 ist eine gattungsbildende Trägervorrichtung für ein Gargerät bekannt. Die als Auszugsvorrichtung ausgebildete Trägervorrichtung umfasst Führungen, mittels der ein Gargutträger aus einem Garraum ausziehbar ist. Ferner umfasst die Trägervorrichtung Rastverbindungsmittel zum lösbaren Befestigen der Führungen an einer Garraumwandung. Die der Führung zugeordneten Rastverbindungsmittel weisen zwei, in Auszugsrichtung versetzt zueinander angeordnete Rastpaare aus jeweils zwei miteinander korrespondierenden Rastelementen auf, wobei eines der Rastelemente jedes Rastpaares mit der Führung unlösbar verbunden ist und das andere Rastelement unlösbar mit der Garraumwandung verbunden ist. Das an der Führung angeordnete Rastelement besitzt einen kugelförmigen Rastkopf, der in eine Aufnahme des an der Garraumwandung befestigten Rastelements mit einer senkrecht zur Garraumwandung gerichteten Einrastbewegung einrastbar ist.
  • US 4,195,888 beschreibt eine Befestigungsfassung, die in einem Kühlschrank angebracht ist, welcher eine dünne Innenauskleidungswand und ein äußeres Gehäuse mit einem Isolierungsraum dazwischen aufweist. Die Fassung ist in der Lage, einen sich horizontal erstreckenden, zu einem Innenregalboden gehörigen Befestigungshalter aufzunehmen. Die Fassung weist einen Körper mit einem offenen ersten Ende, einem geschlossenen zweiten Ende und einem Mittelabschnitt auf. Der Mittelabschnitt des Körpers ist über einem Loch in der Innenauskleidung positioniert, wobei sein zweites Ende sich in dem Isolierungsraum befindet. Der Körper weist einen Hohlraum auf, welcher in der Lage ist, den sich horizontal erstreckenden Befestigungshalter aufzunehmen. Die Fassung weist eine Lippe auf, welche sich für einen versiegelnden Eingriff mit einer ersten Seite der Wand radial von dem ersten Ende aus erstreckt. Die Fassung umfasst auch eine Vielzahl von Positioniervertiefungen, welche sich radial von dem Mittelbereich des Körpers aus erstrecken, um die andere Seite der Wand zu überlagern, um zu verhindern, dass die Fassung aus dem Loch entnommen wird. Der Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus dieser Schrift bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Trägervor-richtung mit der Möglichkeit eines einfachen Toleranzausgleichs bereitzustellen, die einfach montier- und demontierbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen und Nebenansprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Trägervorrichtung, insbesondere für ein Gargerät, mit zumindest einem Trägermittel und mit wenigstens einem ersten, an einer Wandung befestigbaren Aufnahmemittel für ein erstes Trägerteil des Trägermittels.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Aufnahmemittel zumindest einen ersten Aufnahmebereich zum Einführen des ersten Trägerteils in einer Einführrichtung und einen zweiten Aufnahmebereich aufweist, in den das erste Trägerteil nach dem Einführen bewegbar ist.
  • Durch die Aufteilung in einen ersten und in einen zweiten Aufnahmebereich können Toleranzen vorteilhaft ausgeglichen und ein Verklemmen bei der Montage und bei der Demontage kann vermieden werden. Grundsätzlich ist zwar denkbar, dass das erste Trägerteil in den zweiten Aufnahmebereich verschwenkbar ausgeführt ist, bei einer insbesondere translatorischen Verschiebung können jedoch Toleranzen vorteilhaft einfach über einen variablen Verschiebeweg kompensiert werden. Ferner ist eine reinigungsfreundliche Trägervorrichtung erreichbar.
  • Indem das Aufnahmemittel als ein an der Wandung befestigbares Bauteil ausgeführt und nicht von der Wandung selbst gebildet ist, kann dieses besonders vorteilhaft auf seine Funktion ausgelegt, eine ungewünschte, negative Beeinflussung der Wandung kann zumindest weitgehend vermieden und einfache Montierbarkeit und Demontierbarkeit kann über eine lange Lebensdauer mit einer nach der Montage vorliegenden sicheren Verbindung erreicht werden. Das Aufnahmemittel kann dabei aus verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien gebildet sein, wie beispielsweise aus einem Metall, einem wärmebeständigen Kunststoff usw. Ferner kann die Trägervorrichtung von Einhängegittern, Teleskopsystemen usw. gebildet sein.
  • Steht die Einführrichtung senkrecht auf einer Bewegungsrichtung des ersten Trägerteils in den zweiten Aufnahmebereich, kann eine leicht verständliche Montage sowie Demontage und zudem eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Trägermittel und dem Aufnahmemittel erreicht werden.
  • Die Aufnahmebereiche können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen aufweisen. Besonders konstruktiv einfache und kostengünstige Aufnahmemittel und Trägermittel können jedoch erreicht werden, wenn der erste und der zweite Aufnahmebereich eine schlüssellochförmige Ausnehmung mit einem breiten und einem schmalen Bereich bilden. Ferner kann eine weitgehend selbsterklärende Montage und Demontage erzielt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das erste Trägerteil im zweiten Aufnahmebereich entgegen der Einführrichtung formschlüssig fixierbar ist. Gegenüber einer auch möglichen rein kraftschlüssigen Sicherung im zweiten Aufnahmebereich können vorteilhaft kleine Montage- und D emontagekräfte erreicht und dennoch ein ungewünschtes Lösen des ersten Trägerteils aus dem Aufnahmemittel sicher vermieden werden.
  • Eine formschlüssige Fixierung entgegen der Einführrichtung kann einfach erreicht werden, indem das erste Trägerteil einen an den zweiten Aufnahmebereich angepassten Bereich aufweist. Bilden der erste und der zweite Aufnahmebereich eine schlüssellochförmige Ausnehmung mit einem breiten und einem schmalen Bereich, kann das erste Trägerteil kostengünstig durch Quetschen an den zweiten Aufnahmebereich angepasst werden, wodurch bestehende Systeme einfach und kostengünstig umgestaltet werden können.
  • Ferner wird vorgeschlagen, d ass d as erste Aufnahmemittel m it einem Federelement in der Wandung fixierbar ist, wodurch das Federelement vorteilhaft infolge eines Kraftschlusses zumindest weitgehend spielfrei in der Wandung lagerbar ist, ohne dass enge, kostenintensive Toleranzen eingehalten werden müssen.
  • Ist über das Federelement zudem das erste Trägerteil im ersten Aufnahmemittel fixierbar, kann ferner das erste Trägerteil vorteilhaft zumindest weitgehend spielfrei im Aufnahmemittel fixiert und zusätzliche Bauteile, insbesondere Federelemente, Montageaufwand und Kosten können eingespart werden.
  • Ist zumindest ein zweites, in der Wandung montierbares Aufnahmemittel vorgesehen, das einen ersten Aufnahmebereich zum Einführen eines zweiten Trägerteils in einer Einführrichtung und einen zweiten Aufnahmebereich aufweist, in den das zweite Trägerteil nach dem Einführen bewegbar ist, kann durch einen speziellen Bewegungsablauf des Trägermittels mit besonders kleinen Montage- und Demontagekräften eine vorteilhaft sichere Verbindung erreicht werden.
  • Sind das erste und das zweite Aufnahmemittel baugleich ausgeführt, kann die Anzahl verschiedenartiger Bauteile reduziert und die Kosten können gesenkt werden. Ist das erste Aufnahmemittel im Vergleich zum zweiten Aufnahmemittel im montierten Zustand verdreht angeordnet, können durch die Aufnahmemittel vorteilhaft Sicherungen des Trägermittels in unterschiedlichen Richtungen, parallel zur Wandung erreicht werden. Vorzugsweise kann in einem vorderen Bereich das Trägermittel in horizontaler Richtung und in einem hinteren Bereich in vertikaler Richtung gesichert werden, so dass insbesondere durch das hintere Aufnahmemittel ein ungewünschtes Kippen des Trägermittels beim Beladen desselben vermieden werden kann.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt eines Backofens mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel und mit zwei Aufnahmemitteln einer Trägervorrichtung,
    • Fig. 2 der Backofen aus Fig. 1 mit einem montierten Trägermittel der Trägervorrichtung,
    • Fig. 3 ein Aufnahmemittel aus Fig. 1 in einer Ansicht schräg von vorn,
    • Fig. 4 das Aufnahmemittel aus Fig. 3 in einer Ansicht von vorn,
    • Fig. 5 eine Ansicht in Richtung V in Fig. 3,
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 1 durch eine Muffelwandung,
    • Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 1 mit einem Trägermittel,
    • Fig. 8 ein Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
    • Fig. 9 ein Trägerteil des Trägermittels aus Fig. 2,
    • Fig. 10 einen Ausschnitt eines alternativen Backofens mit einer alternativen Trägervorrichtung mit zwei sich unterscheidenden Aufnahmemitteln,
    • Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 10,
    • Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 10,
    • Fig. 13 ein Trägermittel mit zwei baugleichen Trägerteilen der Trägervorrichtung aus Fig. 10 und
    • Fig. 14 ein alternatives Trägermittel mit zwei sich unterscheidenden Trägerteilen.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Backofens 2a mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel. In seitlichen Muffelwandungen 10a sind ca. auf halber Höhe der Muffel jeweils in einem vorderen Bereich erste Ausnehmungen und einem hinteren Bereich, auf selber Höhe, zweite Ausnehmungen eingebracht. In den Ausnehmungen sind baugleiche, als Buchsen ausgebildete Aufnahmemittel 4a, 4a' einer Trägervorrichtung 1a montiert, wobei jeweils das vordere Aufnahmemittel 4a gegenüber dem hinteren Aufnahmemittel 4a' um 90° verdreht montiert ist.
  • Die Trägervorrichtung 1a umfasst zwei baugleiche Trägermittel 3a, wobei nur eines der beiden dargestellt und nachfolgend beschrieben ist. Das Trägermittel 3a ist mit angeformten Trägerteilen 1 1 a, 11a' über die Aufnahmemittel 4 a, 4 a' a n d er M uffelwandung 10a befestigbar (Fig. 2). D as Trägermittel 3a umfasst, i n s einer a n d er M uffelwandung 10a montieren Stellung betrachtet, eine vordere und eine hintere, senkrecht verlaufende Verbindungsstange 17a, 17a', über die zehn waagrecht verlaufende Führungsstangen 18a - 27a zu einer Einheit verbunden sind. Die Führungsstangen 18a - 27a umfassen jeweils an ihrem vorderen und an ihrem hinteren Ende jeweils einen sich im montierten Zustand senkrecht zur Muffelwandung 10a erstreckenden Teilbereich, zwischen denen jeweils ein sich parallel zur Muffelwandung 10a, vom vorderen Bereich in den hinteren Bereich erstreckender Teilbereich angeordnet ist.
  • Die sich senkrecht zur Muffelwandung 10a erstreckenden Teilbereiche der Führungsstangen 18a - 22a und 24a - 27a schließen im Wesentlichen in einer Ebene mit einer der Muffelwandung 10a zugewandten Seite der Verbindungstangen 17a, 17a' ab. An die Führungstange 23a sind die sich in senkrechter Richtung zur Muffelwandung 10a über die Verbindungsstangen 17a, 17a' hinaus erstreckenden Trägerteile 11a, 11a' einstückig angeformt, die im montierten Zustand in die Aufnahmemittel 4a, 4a' eingesteckt sind.
  • Das Aufnahmemittel 4a, das wie bereits ausgeführt, baugleich mit dem Aufnahmemittel 4a' ausgeführt ist und nachfolgend exemplarisch für beide Aufnahmemittel 4a, 4a' beschrieben ist, weist einen im montierten Zustand in den Garraum weisenden ersten Bereich und einen sich durch die Muffelwandung 10a erstreckenden zweiten Bereich auf, mit dem das Aufnahmemittel 4a bei der Montage an der Muffelwandung 10a in Montagerichtung 28, die mit einer Einführrichtung 13 des Trägerteils 11a in das Aufnahmemittel 4a übereinstimmt, durch die Ausnehmung der Muffelwandung 10a gesteckt wird (Fig. 3 bis 8). Der erste Bereich, der eine Querschnittsfläche mit einer runden Außenkontur aufweist, besitzt in Längsrichtung eine gestufte Außenkontur mit einem in Montagerichtung 28 abnehmenden Durchmesser. Der erste Bereich bildet somit einen nutförmigen Aufnahmebereich 29a, in den vorteilhaft Bauteile, wie insbesondere ein Katalyseblech, eingehängt werden können. Der erste Bereich liegt im montierten Zustand mit einer dem Garraum abgewandten Stirnseite 38a an einer Innenseite der Muffelwandung 10a an.
  • Der zweite Bereich des Aufnahmemittels 4a besitzt eine Querschnittsfläche, die in einem ersten Teilbereich 30a eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweist, an den sich ein zweiter Teilbereich 31a anschließt, der eine sich in Richtung eines abgerundeten Endes der Querschnittsfläche verjüngte Kontur aufweist. Die Ausnehmungen in der Muffelwandung 10a sind entsprechend an die zu einer Mittelachse 55a asymmetrisch ausgeführten Konturen der Querschnittsflächen der zweiten Bereiche der Aufnahmemittel 4a, 4a' angepasst, so dass eine Fehlmontage der Aufnahmemittel 4a, 4a' sicher vermieden wird.
  • Im zweiten Bereich sind an sich gegenüberliegenden Seiten, sich im montierten Zustand parallel zur Muffelwandung 10a erstreckende Nuten 32a, 33a eingebracht. Sind die Aufnahmemittel 4a, 4a' in die Ausnehmungen der Muffelwandung 10a eingesteckt, können diese über jeweils ein spangenartiges Federelement 16a, 16a' in den Ausnehmungen kraft- und formschlüssig spielfrei gesichert werden. Die Federelemente 16a, 16a' werden auf der dem Garraum abgewandten Seite der Muffelwandung 10a im Wesentlichen parallel zur Muffelwandung 10a in die Nuten 32a, 33a, 32a', 33a' eingeschoben. Im in die Nuten 32a, 33a, 32a', 33a' eingeschobenen Zustand stützen sich die Federelemente 16a, 16a' über sich gegenüberliegende Federbeine 34a, 35a, 34a', 35a' an der Muffelwandung 10a ab und wirken mit Anlagebereichen 36a, 36a' in den Nuten 32a, 33a, 32a', 33a' auf die Aufnahmemittel 4a, 4a' und ziehen dieselben in die Ausnehmungen der Muffelwandung 10a.
  • Ferner weist das Aufnahmemittel 4a einen ersten Aufnahmebereich 12a zum Einführen des Trägerteils 11a in Einführrichtung 13 und einen zweiten Aufnahmebereich 14a auf, in den das Trägerteil 11a nach dem Einführen translatorisch verschiebbar ist, wobei die Einführrichtung 13 senkrecht auf einer Bewegungsrichtung 15a des Trägerteils 11a in den zweiten Aufnahmebereich 14a steht.
  • Der erste und der zweite Aufnahmebereich 12a, 14a bilden eine schlüssellochförmige Ausnehmung, wobei der erste Aufnahmebereich 12a einen breiten und der zweite Aufnahmebereich 14a einen schmalen Bereich der schlüssellochförmigen Ausnehmung bildet (Fig. 4). Die Trägerteile 11a, 11a' sind jeweils im zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' entgegen und in Einführrichtung 13 formschlüssig fixierbar, wodurch insbesondere auf das Trägermittel 1a seitlich, horizontal wirkende Kräfte vorteilhaft über die Trägerteile 11a, 11a' und über die Aufnahmemittel 4a, 4a' an der Muffelwandung 10a abgestützt werden können. Die Trägerteile 11a, 11a' weisen hierfür jeweils kurz vor ihrem freien Ende einen von einer Quetschung an den zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' angepassten Bereich 37a auf (Fig. 9). Eine verbleibende Stärke 39a des Trägerteils 11a im Bereich 37a entspricht im Wesentlichen einer Breite 40a des zweiten Aufnahmebereichs 14a. Die Trägerteile 11a, 11a' sind baugleich ausgeführt, so dass das Trägermittel 3a sowohl auf einer linken Seite des Garraums als auch auf einer rechten Seite des Garraums montiert werden kann. Im zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' sind in die Ausnehmungen radial nach innen weisende Vorsprünge 41 a, 42a angeformt, die in Richtung des ersten Aufnahmebereichs 12a, 12a' angeformte Einführungsschrägen aufweisen, um jeweils eine vorteilhafte Führung des Trägerteils 11 a, 11a' vom ersten Aufnahmebereich 12a, 12a' in den zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' ohne Verkanten zu ermöglichen.
  • Um zu erreichen, dass die Trägerteile 11a, 11a' bei der Montage in den Aufnahmemitteln 4a, 4a' bzw. beim Verschieben vom ersten Aufnahmebereich 1 2a, 1 2a' i n den zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' in eine zumindest weitgehend spielfreie Lagerstellung in die Aufnahmemittel 4a, 4a' gezogen werden, weisen die Aufnahmemittel 4a, 4a' auf einer dem Garraum abgewandten Seite jeweils eine schräg verlaufende Stirnseite 43a, 43a' auf, die ausgehend vom ersten Aufnahmebereich 12a, 12a' in Richtung zum zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' eine positive Steigung besitzen. Beim Verschieben der Trägerteile 11 a, 11 a' vom ersten Aufnahmebereich 12a, 12a' in den zweiten Aufnahmebereich 14a, 14a' werden die Trägerteile 11 a, 11a' jeweils mit ihrem dem Garraum zugewandten Rand des von der Quetschung gebildeten Bereichs 37a, 37a' gegen die Vorsprünge 41a, 42a gezogen (Fig. 8).
  • Bei der Montage des Trägermittels 3a an der Muffelwandung 10a wird zuerst das hintere Trägerteil 11a' in den ersten Aufnahmebereich 12a' des hinteren Aufnahmemittels 4a' eingesteckt, der im Garraum vor dem zweiten Aufnahmebereich 14a' angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Aufnahmebereich 12a', 14a' waagrecht hintereinander angeordnet sind (Fig. 1, 6 und 7). Anschließend wird das Trägerteil 11a' vom ersten Aufnahmebereich 12a' weiter nach hinten in den Garraum in Bewegungsrichtung 15a' in den zweiten Aufnahmebereich 14a' verschoben. Insbesondere durch einen variablen Verschiebeweg in Bewegungsrichtung 15a' können Toleranzen des Trägermittels 3a und Toleranzen bezüglich der Lage der Ausnehmungen in der Muffelwandung 10a ausgeglichen werden.
  • Ist das Trägerteil 11a' in den zweiten Aufnahmebereich 14a' geführt, wird das vordere Trägerteil 11 a in den ersten Aufnahmebereich 12a des vorderen Aufnahmemittels 4a eingesteckt, der im Garraum über dem zweiten Aufnahmebereich 14a angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Aufnahmebereich 12a, 14a senkrecht übereinander angeordnet sind. Anschließend wird das Trägerteil 11a vom ersten Aufnahmebereich 12a nach unten in Bewegungsrichtung 15a in den zweiten Aufnahmebereich 14a verschoben.
  • Um zu vermeiden, dass das vordere Trägerteil 11a ungewünscht aus dem zweiten Aufnahmebereich 14a ausgehoben wird, ist an das Federelement 16a ein Federarm 44a einstückig angeformt (Fig. 7), der beim Einstecken des Trägerteils 11a in den ersten Aufnahmebereich 12a nach oben ausgelenkt wird und im zweiten Aufnahmebereich 14a das Trägerteil 11a in die vom ersten Aufnahmebereich 12a abgewandte Richtung, nach unten, belastet.
  • Das Trägermittel 3a weist im unteren Bereich, oberhalb der unteren zwei Führungsstangen 26a, 27a in seinen Verbindungsstangen 17a, 17a' Ausformungen 45a, 45a' auf, die im montierten Zustand des Trägermittels 3a in Richtung Muffelwandung 10a weisen und abgerundete, die Muffelwandung 10a schonende Auflageflächen bilden. Die Ausformungen 45a, 45a' besitzen im Wesentlichen dieselbe Höhe wie der zweite, über die Muffelwandung 10a überstehende Bereich der Aufnahmemittel 4a, 4a', so dass eine vorteilhafte im Wesentlichen senkrechte Ausrichtung der Verbindungsstangen 17a, 17a' erreicht wird. Im oberen Bereich ist das Trägermittel 3a über Stirnseiten der senkrecht zur Muffelwandung 10a verlaufenden Teilbereiche der Führungstange 19a an der Muffelwandung 10a abgestützt, die im Wesentlichen einen der Höhe der zweiten Bereiche der Aufnahmemittel 4a, 4a' entsprechenden Abstand zwischen den Verbindungsstangen 17a, 17a' und der Muffelwandung 10a überbrücken. Anstatt über die Führungstange 19a könnte das Trägermittel 3a auch im oberen Bereich über den unteren Ausformungen 45a, 45a' entsprechende Ausformungen an der Muffelwandung 10a abgestützt sein. Aufgrund der im oberen Bereich im Vergleich zum unteren Bereich in der Regel geringeren Auflagekräfte kann jedoch grundsätzlich auf Ausformungen im oberen Bereich verzichtet werden. Die Führungsstangen 18a - 27a können direkt als Auflageflächen für Backbleche oder dergleichen genutzt werden oder können zur Befestigung von Teleskopschienen 46a dienen, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist, oder können durch Teleskopschienen 46a ersetzt sein.
  • Der Demontageablauf des Trägermittels 3a erfolgt entsprechend umgekehrt wie der Montageablauf, wobei sowohl die Montage als auch die Demontage mit einer Hand erfolgen kann.
  • In den Fig. 10 bis 14 sind weitere alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Bei den alternativen Ausführungsbeispielen sind in der Beschreibung im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert, wobei zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele die Buchstaben "a", "b" und "c" verwendet wurden. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 9 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 9.
  • Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt eines alternativen Backofens 2b mit einer einen Garraum begrenzenden Muffel und einer alternativen Trägervorrichtung 1b mit zwei sich unterscheidenden Aufnahmemitteln 4b', 47b. Das hintere Aufnahmemittel 4b' zur Aufnahme eines Trägerteils 11b' eines Trägermittels 3b ist im Wesentlichen baugleich mit den Aufnahmemitteln 4a, 4a' ausgeführt und weist dieselbe Montagestellung auf wie das Aufnahmemittel 4a'. Das Aufnahmemittel 4b' wird mit einem spangenförmigen Federelement 16b' in seiner Montagestellung gehalten, das in Nuten 32b', 33b' des Aufnahmemittels 4b' eingeschoben ist (Fig. 12). Um zu vermeiden, d ass s ich d as Federelement 1 6b' u ngewünscht aus den Nuten 32b', 33b' löst, sind an das Federelement 16b' Rastnasen 48b', 49b' angeformt, die beim Einschieben des Federelements 16b' einrasten und Ränder der Nuten 32b', 33b' hintergreifen.
  • Das vordere Aufnahmemittel 47b umfasst im Gegensatz zum Aufnahmemittel 4b' nur einen Aufnahmebereich, in den ein Trägerteil 11 b des Trägermittels 3b einsteckbar ist (Fig. 10 und 11). Ansonsten entspricht das Aufnahmemittel 47b im Wesentlichen dem Aufnahmemittel 4b. Das Aufnahmemittel 47b wird mit einem spangenförmigen Federelement 16b in seiner Montagestellung gehalten, das in nicht näher dargestellte Nuten des Aufnahmemittels 47b eingeschoben ist. Das Federelement 16b stützt sich dabei auf einer dem Garraum abgewandten Seite einer Muffelwandung 10b ab und wirkt über Ränder der Nuten auf das Aufnahmemittel 47b in die vom Garraum abgewandte Richtung. Um zu vermeiden, dass sich das Federelement 16b ungewünscht aus den Nuten löst, sind an das Federelement 16b Rastnasen 48b angeformt, die beim Einschieben des Federelements 16b einrasten und Ränder der Nuten hintergreifen.
  • An das Federelement 16b ist, im montierten Zustand betrachtet, ein senkrecht ausgerichteter, S-förmiger Federarm 44b angeformt. Wird das Trägermittel 3b mit seinem Trägerteil 11 b in Einführrichtung 13 in das Aufnahmemittel 47b eingesteckt, rastet der S-förmige Federarm 44b mit seinem unteren Bogenelement in eine im Wesentlichen im Längsschnitt halbkreisförmige Ausnehmung 50b des Trägerteils 11 b ein. Das untere Bogenelement des S-förmigen Federarms 44b bildet dabei eine Einführungsschräge 51 b und eine Ausführungsschräge 52b. Die Einführungsschräge 51 b wirkt dabei beim Einrasten des Trägerteils 11 b im Aufnahmemittel 47b mit einer Phase 54b des Trägerteils 11 b und die Ausführungsschräge 52b wirkt beim Ausrasten des Trägerteils 11 b aus dem Aufnahmemittel 47b mit einer sich in Richtung zum freien Ende des Trägerteils 11b an die Ausnehmung 50b anschließende, flach verlaufende Schrägfläche 53b zusammen, um bei einem sicheren Halt des Trägerteils 11 b im Aufnahmemittel 47b zudem ein einfaches Ein- und Ausrasten zu ermöglichen. Zum Ausrasten kann einfach am Trägermittel 3b im Bereich des Trägerteils 11 b entgegen der Einführrichtung 13 gezogen werden.
  • Die Montage des Trägermittels 3b entspricht bis darauf, dass das vordere Trägerteil 11 b des Trägermittels 3b ausschließlich senkrecht in das Aufnahmemittel 47b eingesteckt werden muss, der Montage des Trägermittels 3a der Trägervorrichtung 1a. Die Trägervorrichtung 1 b gemäß den Fig. 10 bis 13 eignet sich besonders vorteilhaft bei Gargeräten mit ausziehbaren Teleskopschienen, b ei denen durch d as vordere Aufnahmemittel 47b e in ungewünschtes Ausheben des Trägermittels 3b aus seiner Montagestellung, und zwar insbesondere beim Schließen einer Backofentür bei ausgezogenen Teleskopschienen, sicher vermieden werden kann.
  • Die Trägerteile 11b, 11 b' sind baugleich ausgeführt, so dass das Trägermittel 3b sowohl auf einer linken Seite des Garraums als auch auf einer rechten Seite des Garraums montiert werden kann (Fig. 13). Jeweils ausgehend vom freien Ende der Trägerteile 11b, 11 b' in Längsrichtung derselben sind die Schrägfläche 53b, 53b', die Ausnehmung 50b, 50b' und ein von einer Quetschung gebildeter Bereich 37b, 37b' hintereinander angeordnet.
  • In Fig. 14 ist ein alternatives Trägermittel 3c mit sich unterscheidenden Trägerteilen 11c, 11c' dargestellt, das wie das Trägermittel 3b in Aufnahmemitteln 47b und 4b montiert werden kann. Das vordere Trägerteil 11c weist eine Schrägfläche 53c und eine Ausnehmung 50c und keinen von einer Quetschung gebildeten Bereich auf und das hintere Trägerteil 11 c' weist einen von einer Quetschung gebildeten Bereich 37c und keine Schrägfläche und keine Ausnehmung für einen Federarm auf. Die Trägerteile 11 c, 11 c' ermöglichen bei sachgemäß montierten Aufnahmemitteln 4b, 47b nur eine Montage des Trägermittels 3c an einer linken Seite in einem Garraum, wodurch über die Trägerteile 11 c, 11 c' eine Fehlmontage sicher vermieden werden kann, wenn das Trägermittel 3c nur für die Montage auf der linken Seite gedacht ist, beispielsweise wenn mittels den Führungsstangen 1 8c, 1 9c, 2 2c, 2 3c in Einführrichtung eines Backblechs schiefe Auflageebenen erreicht werden sollen. Bezugszeichen
    1 Trägervorrichtung 34 Federbein
    2 Gargerät 35 Federbein
    3 Trägermittel 36 Anlagebereich
    4 Aufnahmemittel 37 Bereich
    10 Wandung 38 Stirnseite
    11 Trägerteil 39 Stärke
    12 Aufnahmebereich 40 Breite
    13 Einführrichtung 41 Vorsprung
    14 Aufnahmebereich 42 Vorsprung
    15 Bewegungsrichtung 43 Stirnseite
    16 Federelement 44 Federarm
    17 Verbindungsstange 45 Ausformung
    18 Führungsstange 46 Teleskopschiene
    19 Führungsstange 47 Aufnahmemittel
    20 Führungsstange 48 Rastnase
    21 Führungsstange 49 Rastnase
    22 Führungsstange 50 Ausnehmung
    23 Führungsstange 51 Einführungsschräge
    24 Führungsstange 52 Ausführungsschräge
    25 Führungsstange 53 Schrägfläche
    26 Führungsstange 54 Phase
    27 Führungsstange 55 Mittelachse
    28 Montagerichtung
    29 Aufnahmebereich
    30 Teilbereich
    31 Teilbereich
    32 Nut
    33 Nut

Claims (11)

  1. Trägervorrichtung (1), insbesondere für ein Gargerät (2), mit zumindest einem Trägermittel (3) und mit wenigstens einem ersten, an einer Wandung (10) befestigbaren Aufnahmemittel (4) für ein erstes Trägerteil (11) des Trägermittels (3), wobei das erste Aufnahmemittel (4) zumindest einen ersten Aufnahmebereich (12) zum Einführen des ersten Trägerteils (11) in einer Einführrichtung (13) und einen zweiten Aufnahmebereich (14) aufweist, in den das erste Trägerteil (11) nach dem Einführen bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das erste Aufnahmemittel (4) ein Federelement (16) aufweist und mit diesem in der Wandung (10) fixierbar ist,
    und dass
    - über das Federelement (16) das erste Trägerteil (11) in dem ersten Aufnahmemittel (4) fixierbar ist.
  2. Trägervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägerteil (11) in den zweiten Aufnahmebereich (14) verschiebbar ist.
  3. Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführrichtung (13) senkrecht auf einer Bewegungsrichtung (15) des ersten Trägerteils (11) in den zweiten Aufnahmebereich (14) steht.
  4. Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Aufnahmebereich (12, 14) eine schlüssellochförmige Ausnehmung mit einem breiten und einem schmalen Bereich bilden.
  5. Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägerteil (11) im zweiten Aufnahmebereich (14) entgegen der Einführrichtung (13) formschlüssig fixierbar ist.
  6. Trägervorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägerteil (11) einen an den zweiten Aufnahmebereich (14) angepassten Bereich aufweist.
  7. Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Trägervorrichtung (1) ferner zumindest ein zweites in der Wandung (10) montierbares Aufnahmemittel (4'), das einen ersten Aufnahmebereich (12') zum Einführen eines zweiten Trägerteils (11') in einer Einführrichtung (13) und einen zweiten Aufnahmebereich (14') aufweist, in den das zweite Trägerteil (11') nach dem Einführen bewegbar ist, dass
    - das erste Aufnahmemittel (4) und das zweite Aufnahmemittel (4') mit einem jeweiligen Federelement (16, 16') in der Wandung (10) fixierbar sind, dass
    - über die Federelemente (16, 16') das erste Trägerteil (11) in dem ersten Aufnahmemittel (4) und in dem zweiten Aufnahmemittel (4') fixierbar ist, und dass
    - das erste Aufnahmemittel (4) im Vergleich zum zweiten Aufnahmemittel (4') im montierten Zustand bezüglich der Einführrichtung (13) verdreht angeordnet ist.
  8. Trägervorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aufnahmemittel (4) im Vergleich zum zweiten Aufnahmemittel (4') im montierten Zustand um 90° verdreht montiert ist.
  9. Trägervorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aufnahmemittel (4) in einem vorderen Bereich der Wandung (10) angeordnet ist und das Trägermittel (3) in horizontaler Richtung sichert und das zweite Aufnahmemittel (4') in einem hinteren Bereich der Wandung (10) angeordnet ist und das Trägermittel (3) in vertikaler Richtung sichert.
  10. Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Aufnahmemittel (4, 4') baugleich ausgeführt sind.
  11. Gargerät (2) mit einer Trägervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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