EP4477957B1 - Gargerät mit teleskopschienen - Google Patents

Gargerät mit teleskopschienen

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Publication number
EP4477957B1
EP4477957B1 EP24177506.3A EP24177506A EP4477957B1 EP 4477957 B1 EP4477957 B1 EP 4477957B1 EP 24177506 A EP24177506 A EP 24177506A EP 4477957 B1 EP4477957 B1 EP 4477957B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
along
rail
longitudinal axis
cooking
tilt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP24177506.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4477957A1 (de
EP4477957C0 (de
Inventor
Andreas Ludwig
Johannes ZURKUHLEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4477957A1 publication Critical patent/EP4477957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4477957B1 publication Critical patent/EP4477957B1/de
Publication of EP4477957C0 publication Critical patent/EP4477957C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with telescopic rails.
  • Cooking appliances which have a stationary cooking chamber integrated into the appliance, in which the food is placed in or on a cooking dish and cooked with the cooking chamber closed.
  • a cooking appliance can be, for example, a conventional oven, a steamer, a combination oven/steamer, and the like.
  • Such stationary cooking appliances typically have a height of approximately 45 cm along the vertical axis, at least in Germany, although conventional ovens with a height of approximately 60 cm are also common.
  • Such stationary cooking appliances have in common that they feature an outer casing, which essentially encloses the appliance and protects its individual components and elements, while also making them easily accessible.
  • an interior space is formed, representing the cooking chamber, which is essentially enclosed by an inner casing, also known as the cooking chamber muffle or simply muffle.
  • an inner casing also known as the cooking chamber muffle or simply muffle.
  • a cavity is formed, in which functional elements of the appliance, such as a control unit, an electrical power supply, and other components necessary for the intended use of the appliance, may be located.
  • the outer casing, or a cover panel such as a furniture panel or control panel
  • the interior of the cooking appliance features a front-facing access opening through which the user can enter and arrange cooking utensils within the cooking chamber, and remove them after cooking.
  • This access opening can be opened by the user with a locking mechanism, such as a side-hinged door, a downward-hinged flap, or similar device. This allows access to the interior of the cooking appliance as described above, or it can be closed to terminate the cooking process. or to carry out the cooking process.
  • a sealing element can be completely closed or have a viewing window to allow the user to see into the closed interior of the cooking appliance.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber are typically designed as built-in appliances or kitchen units. This allows them to be installed in a space-saving manner, at a user-friendly height along the vertical axis of kitchen furniture, such as built-in cabinets. Their outer casing is fixed in place, and their closing element, and optionally their front panel (see above), are flush with the surfaces of other cooking appliances, drawers, doors, and the like, facing the user. This can improve the visual appearance for the user.
  • such cooking appliances can also be designed as individual, freestanding units, which can be placed and operated, particularly on a worktop within a kitchen unit. This can simplify usage, purchase, and disposal.
  • Such cooking appliances with a heated cooking chamber typically have so-called support racks on the inside of both side walls of the cooking chamber. These racks are symmetrical and usually removable for cleaning. In the simplest case, the support racks have narrow slots running parallel to each other along their length or depth. The edges of a baking tray or similar cooking vessel can be slid into and out of these slots to position the tray at the appropriate height or distance from the floor of the cooking chamber for the cooking process and then removed again.
  • the wire racks are usually also designed to be removable for cleaning purposes.
  • the wire racks are held against the two side walls of the cooking chamber, although wire racks are also known that are held along the longitudinal axis at the rear end of the cooking chamber, viewed from the user's perspective or relative to the access opening, against the back wall of the cooking chamber.
  • the support grids are constructed from thin rods or wires, usually made of metal, in a grid-like structure.
  • a vertical front wire faces the user or the access opening, and a vertical rear wire runs parallel to this, facing the back wall of the cooking chamber.
  • the two vertical wires are firmly connected by several horizontal wires of the support grid. This connection is usually made by soldering or welding.
  • the horizontal wires run parallel to each other along the vertical axis, equally spaced, and at right angles to the two vertical wires.
  • the horizontal wires can also be referred to as planar wires.
  • the ends of the two vertical wires can be bent at right angles towards the respective side wall of the cooking chamber and designed as brackets to be inserted into openings in the side wall of the cooking chamber and held securely in place.
  • the ends of the horizontal wires can also be used for this purpose.
  • the two mounting grids of a cooking appliance are designed to be mirror images of each other and are arranged in the cooking chamber.
  • a locking mechanism is required in the installed state to prevent accidental removal or disengagement of the rail system.
  • This locking mechanism should allow the user to detach the rail system from the support grid and remove it from the cooking chamber when it is retracted. However, as soon as the rail system extends, the locking mechanism should prevent such detachment and removal.
  • a disadvantage of this type of safety device is its relatively complex manufacturing process, as an additional metal plate must first be welded onto a rail profile, and then another rail must be welded onto that plate. This effort leads to increased assembly and manufacturing costs. Furthermore, the amount of material required is quite high, which can make the rail system very heavy and wide. This material usage can also increase manufacturing costs.
  • the invention addresses the problem of creating a locking mechanism for telescopic rails on side racks of cooking appliances that is simpler, lighter, more compact, and/or less expensive to manufacture than known locking mechanisms of this type. At the very least, it aims to create an alternative to existing cooking appliances of this type.
  • the cooking appliance is characterized in that the receiving racks each have at least one tilt protection element extending along the transverse axis, which is arranged along the vertical axis above the respective telescopic rail, and the second rail elements each correspond to the respective tilt protection element along the vertical axis.
  • each rail element has a pull-out safety device formed integrally with the second rail element and extending along the longitudinal axis, each designed to block the respective telescopic rail from being released from the receiving grid relative to the respective anti-tilt element along the vertical axis upwards when the respective second rail element is not fully inserted along the longitudinal axis away from the access opening, wherein the pull-out safety devices are each interrupted along the longitudinal axis by at least one recess, each designed to release the respective telescopic rail from being released from the receiving grid relative to the respective anti-tilt element along the vertical axis upwards when the respective second rail element is fully inserted along the longitudinal axis away from the access opening.
  • the pull-out protection is not formed as a separate component to be mounted, as previously known, but rather integrally, i.e., as a single piece, with the second rail element of the respective telescopic rail.
  • This allows the blocking and releasing function of the interacting pull-out protection to be implemented in conjunction with the respective tilt protection.
  • the effort required in terms of material usage and assembly can be reduced. Furthermore, this can be achieved with less installation space and/or less weight than previously known.
  • the anti-tilt elements are each fixedly arranged on a longitudinal section of a horizontal wire of the receiving grid. This could represent one possible practical implementation.
  • the anti-tilt elements are each designed as a wire along the transverse axis. This allows the anti-tilt elements to be kept comparatively small and light, which saves material, weight, and installation space. At the same time, the desired function can be achieved by extending the wire along the transverse axis in conjunction with the respective pull-out protection or its recess.
  • the anti-tilt elements are each arranged along the longitudinal axis facing a vertical rear wire of the receiving grid. This allows the rearmost position of the inserted second rail elements of the telescopic rail to be shifted relatively far or deep along the longitudinal axis into the cooking chamber and thus away from the access opening.
  • the pull-out protection elements are each designed with thin walls along the transverse axis. This allows the pull-out protection elements to be kept comparatively small and light, which saves material, weight, and installation space. At the same time, the desired function can be achieved by extending as a thin-walled web or edge along the longitudinal axis in conjunction with the respective tilt protection element.
  • each receiving grid has at least two anti-tilt elements and each telescopic rail has at least two recesses. This allows for separation from each other at two points along the longitudinal axis.
  • each telescopic rail further comprises at least a third rail element which is movable along the longitudinal axis relative to the second rail element, wherein the third rail element is designed to receive the cooking vessel.
  • This can increase the distance by which the telescopic rails or their movable rail elements can be extended along the longitudinal axis out of the cooking chamber. This can facilitate access for the user to a cooking vessel received by the third rail element. It can also increase the stability of the extended rail elements of the telescopic rails.
  • the invention also relates to a telescopic rail for use in a cooking appliance as described above. This allows a telescopic rail to be created to implement a cooking appliance as described above and to utilize its properties and advantages.
  • the invention further relates to a receiving grid for use in a cooking appliance as described above. This allows a receiving grid to be created for implementing a cooking appliance as described above and utilizing its properties and advantages.
  • the rail profiles of the telescopic rails can fulfill additional purposes besides their primary function of extending and retracting. These purposes can include, among others, locking a rail system. This is achieved by extending and modifying the actual rail profiles, rather than by adding additional components as before.
  • the geometry of the rail profiles is extended or modified in such a way that they simultaneously fulfill an additional purpose.
  • the welding process as previously known can be eliminated, making the rail system slimmer, lighter, and, above all, significantly cheaper to manufacture.
  • the pull-out protection can be maintained as before. This is achieved by eliminating the need for a separate sheet metal plate, instead forming or generating this plate directly from the rail profile.
  • a three-part rail profile can be used.
  • This can consist of two outer rails and a middle rail.
  • the profile of the middle rail can be extended upwards by a geometric extension, so that it projects upwards beyond the rail.
  • this upwardly projecting sheet metal profile can be used as a pull-out protection device.
  • the center rail When the rail system according to the invention extends from the cooking chamber, the center rail also extends and locks under the anti-tilt device, preventing it from being unhooked in the extended position. To allow unhookment in the retracted position, cutouts are made in the center rail profile at the corresponding locations, so that the wires of the anti-tilt device can be inserted into the center rail in these areas.
  • the locking plate for the rail system is generated entirely from the profile of the center rail (by adapting the geometry), and no additional components or work steps are required for this locking mechanism.
  • This invention makes it possible to create the locking mechanism without additional parts or effort. There is no need to cut extra sheet metal and assemble it using complex and expensive processes. An existing sheet metal profile of the rail system can be modified by adjusting its geometry to achieve this locking mechanism. This saves on additional material, effort, and therefore costs.
  • a longitudinal axis X extends, which can also be called depth X or length X.
  • Perpendicular to the longitudinal axis X extends a transverse axis Y, which can also be called width Y.
  • Perpendicular to both the longitudinal axis X and the transverse axis Y extends a vertical axis Z, which can also be called height Z and corresponds to the direction of gravity.
  • the longitudinal axis X and the transverse axis Y together form the horizontal X,Y, which can also be called the horizontal plane X,Y.
  • Figure 1 a perspective view of a cooking appliance 1 according to the invention from a slanted front top view.
  • An oven 1 according to the invention is considered using the example of an oven 1.
  • the oven 1 has an outer housing 10, which can also be referred to as the outer casing 10, and which essentially closes off or encloses the oven 1 externally.
  • the outer housing 10 closes off along the longitudinal axis X towards the front, i.e., towards the user, in its upper region with a panel 10a.
  • the inner housing 11 closes off to the rear along the longitudinal axis X, downwards and upwards along the vertical axis Z, and on both sides along the transverse axis Y with the outer housing 10, so that a space (not shown) is formed between the outer housing 10 and the inner housing 11, which can also be referred to as the casing space.
  • This space represents the interior of the oven 1.
  • the inner housing 11 essentially encloses an interior space 12 in which a cooking process can be carried out.
  • corresponding elements (not shown) for heating the interior space 12 are arranged in the space between the housing and the interior space 12. Accordingly, the interior space 12 can also be referred to as the cooking chamber 12.
  • the cooking chamber 12 is accessible to the user from the front along the longitudinal axis X through an access opening 13 located below the panel 10a.
  • the access opening 13 can be opened and closed by means of a locking element 14 in the form of a flap 14.
  • the flap 14 is connected to the outer housing 10 of the oven 1 by means of at least one hinge (not shown) so that it can pivot upwards about the transverse axis Y, allowing the user to pivot the flap 14 away from them to close the access opening 13 and downwards towards them to open the access opening 13 and access the cooking chamber 12.
  • Figure 1 .
  • the cooking chamber 12 has a side wall 12a on each side along the transverse axis Y, on each of which a removable support grid 15 is arranged.
  • a telescopic rail 16 is removablely attached to each support grid 15 at the same height along the vertical axis Z, forming a pair of telescopic rails 16.
  • the telescopic rails 16 are each divided into three sections along the longitudinal axis X, such that a first, rear rail section 16a is connected to a third, front rail section 16c of the telescopic rail 16 by means of a second, middle rail section 16b, with the first, rear rail section 16a being held fixedly and removablely on the respective support grid 15.
  • the pair of telescopic rails 16 can also be referred to as a rail system 16.
  • the first, rear rail element 16a can also be referred to as the inner outer rail 16, the second, middle rail element 16b as the center rail 16b, and the third, front rail element 16c as the outer outer rail 16c of the telescopic rails 16.
  • the telescopic rails 16 can also be referred to as the rail system 16.
  • a cooking utensil such as a baking tray (not shown) can be placed by the user on the pair of telescopic rails 16 or their third, front rail elements 16c, so that it can be pushed into and pulled out of the cooking chamber 12 along the longitudinal axis X. This makes it easier for the user to insert and remove the baking tray from the cooking chamber 12.
  • Each receiving grid 15 has a vertical front wire 15a facing the access opening 13, to which a vertical rear wire 15c runs parallel, facing the rear wall (not labeled) in the rear area 12b of the cooking chamber 12.
  • the two vertical wires 15c are connected to each other in a grid-like pattern by several horizontal wires 15b, cf. e.g. Figure 3 , wherein the vertical and horizontal wires 15a, 15b, 15c are permanently connected to one another by soldering or welding.
  • the horizontal wires 15b can also be referred to as plane wires 15b.
  • the horizontal wires 15b can be individually connected per plane, cf. Figures 2 to 5 , or in pairs, cf. Figure 1 , are planned.
  • each horizontal wire 15b is bent at right angles to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12 at their ends, so that each horizontal wire 15b has a longitudinal section 15ba extending along the longitudinal axis X, which at each end transitions into a transverse section 15bb extending along the transverse axis Y.
  • a pair of transverse sections 15bb of a horizontal wire 15b of each receiving grid 15 is comparatively long, cf. Figure 2 , in order to deal with the to be connected to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12 and thus to hold the receiving grid 12 on the side wall 12a.
  • the receiving grids 15 each have a pair of anti-tilt elements 15bc extending along the transverse axis Y and spaced apart from each other along the longitudinal axis X, arranged along the vertical axis Z above the respective telescopic rail 16.
  • the anti-tilt elements 15bc are each fixedly attached to the longitudinal section 15ba of the horizontal wire 15b of the receiving grid 15 and are each formed as a wire along the transverse axis Y.
  • the two anti-tilt elements 15bc are arranged along the longitudinal axis X facing the vertical front wire 15a and the vertical rear wire 15c of the receiving grid 15, respectively, i.e., closer to these than to each other (see, e.g., Figure 1).
  • Figure 3 .
  • Figure 2 shows a receiving grid 15 with telescopic rail 16 according to the invention as a top view from the rear.
  • Figure 3 shows a side view of the receiving grid 15 with telescopic rail 16 according to the invention in the fully retracted state.
  • the second, middle rail elements 16b of the telescopic rails 16 each have an extension lock 16ba formed integrally with the second rail element 16b and extending along the longitudinal axis X, facing the respective tilt protection element 15bc along the vertical axis Z, which are each designed to block the respective telescopic rail 16 from detaching from the receiving grid 15 relative to the respective tilt protection element 15bc along the vertical axis Z upwards, if the respective second rail element 16b is not fully inserted along the longitudinal axis X away from the access opening 13, i.e. completely into the cooking chamber 12.
  • the pull-out retainers 16ba are each interrupted along the longitudinal axis X by at least one recess 16bb, each of which is designed to allow the respective telescopic rail 16 to be released from the receiving grid 15 relative to the respective tilt protection element 15bc along the vertical axis Z upwards when the respective second rail element 16b is fully inserted along the longitudinal axis X away from the access opening 13.
  • the pull-out retainers 16ba are each thin-walled along the transverse axis Y.
  • the telescopic rails 16, which are suspended or mounted on the receiving grid can thus be extended and retracted by the user along the longitudinal axis X without detaching from the receiving grid 15 or its horizontal wire 15b or its longitudinal section 15ba.
  • This is prevented by or blocked, by the fact that along the vertical axis Z the underside or lower edge of the respective tilt protection element 15bc of the receiving grid 15 and the upper side or upper edge of the respective extension lock 16ba of the telescopic rail 16 or its second central rail element 16b run so close to each other that upward movement of the telescopic rail 16 along the vertical axis Z is blocked by the respective tilt protection element 15bc of the receiving grid 15.
  • Figure 4 the representation of Figure 3 in a partially extended state.
  • Figure 5 shows the representation of Figure 3 in the fully extended state.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit Teleskopschienen.
  • Es sind Gargeräte bekannt, welche einen unbeweglich, d.h. feststehend, mit dem Gargerät ausgebildeten Garraum aufweisen, in welchen das Gargut in bzw. auf einem Gargeschirr angeordnet und bei geschlossenem Garraum des Gargeräts gegart werden kann. Ein derartiges Gargerät kann zum Beispiel ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Kombinationsgerät aus Backofen mit Dampfgarer und dergleichen sein. Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum weisen üblicherweise zumindest in Deutschland entlang der vertikalen Achse eine Bauhöhe von ca. 45 cm auf, wobei Backöfen auch mit einer Bauhöhe von ca. 60 cm üblich sind.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum haben gemeinsam, dass sie ein äußeres Gehäuse als Außengehäuse aufweisen, welches das Gargerät nach außen im Wesentlichen umschließt und dessen einzelnen Bauteile und Elemente schützt sowie gemeinsam handhabbar macht. Innerhalb des Gargerätes wird ein Innenraum ausgebildet, welcher den Garraum darstellt und im Wesentlichen von einem inneren Gehäuse als Innengehäuse, auch als Garraummuffel oder Muffel bezeichnet, umschlossen wird. Zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wird ein Gehäuseraum als Zwischenraum gebildet, in welchem Funktionselemente des Gargeräts wie zum Beispiel eine Steuerung bzw. eine Steuerungseinheit, eine elektrische Energieversorgung und sonstige Bauelemente angeordnet sein können, welche dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gargerätes dienen. In der Tiefe von vorne, d.h. aus Sicht eines Benutzers betrachtet, schließt das Außengehäuse bzw. eine Blende in Form eines Möbelmaterials oder in Form einer Bedienblende und dergleichen mit dem Innengehäuse zusammen den Gehäuseraum ab, so dass der Gehäuseraum für den Benutzer nicht zugänglich ist.
  • Der Innenraum des Gargeräts weist in der Tiefe nach vorne eine Durchgangsöffnung als Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch der Innenraum des Gargeräts für den Benutzer zugänglich ist, um Gargeschirre in den Innenraum des Gargeräts als dessen Garraum einzuführen und dort anzuordnen sowie um Gargeschirre nach erfolgter Behandlung des Garguts aus dem Innenraum des Gargeräts zu entnehmen und von dort zu entfernen. Die Zugangsöffnung kann mittels eines Verschlusselements zum Beispiel in Form einer seitlich schwenkbaren Tür, einer nach unten schwenkbaren Klappe und dergleichen vom Benutzer geöffnet werden, um auf den Innenraum des Gargeräts zugreifen können, wie zuvor beschrieben, oder um den Innenraum des Gargeräts zu verschließen und den Garvorgang bzw. den Garprozess auszuführen. Ein derartiges Verschlusselement kann geschlossen ausgebildet sein oder ein Sichtfenster aufweisen, um dem Benutzer einen Einblick in den geschlossenen Innenraum des Gargeräts zu ermöglichen.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum werden üblicherweise als Einbaugeräte bzw. als Kücheneinbaugeräte ausgebildet, um platzsparend und auf einer für den Benutzer gut zugänglichen Höhe entlang der vertikalen Achse in Küchenmöbeln wie zum Beispiel in Einbauschränken einer Küche feststehend mit ihrem Außengehäuse angeordnet zu werden und mit ihrem Verschlusselement, ggfs. zusätzlich mit ihrer Blende, siehe oben, nach vorne zum Benutzer hin flächig bündig mit den Oberflächen der übrigen Gargeräte, Schubladen, Türen und dergleichen des Küchenmöbels abzuschließen, was den optischen Eindruck für den Benutzer verbessern kann. Derartige Gargeräte können jedoch auch als einzelne separate Geräte ausgebildet sein, welche insbesondere auf einer Arbeitsfläche einer Küchenzeile aufgestellt und betrieben werden können. Dies kann die Flexibilität der Nutzung sowie die Anschaffung und Entsorgung vereinfachen.
  • Derartige Gargeräte mit beheizbarem Garraum weisen üblicherweise an der Innenseite der beiden Seitenwände des Garraums sog. Aufnahmegitter auf, welche symmetrisch sowie üblicherweise zum Reinigen entfernbar ausgebildet sind. Die Aufnahmegitter weisen im einfachsten Fall in der Längsachse bzw. in der Tiefe parallel zueinander verlaufende schmale Einschubfächer auf, in welche die Kanten eines Backblechs oder dergleichen als Gargeschirr gleitend eingeschoben sowie aus diesen herausgezogen werden können, um das Backblech im Garraum in einer entsprechenden Höhe bzw. in einem entsprechenden Abstand gegenüber dem Boden des Garraums für den Garprozess zu positionieren und danach wieder zu entnehmen.
  • Um dies komfortabler zu gestalten, ist es heutzutage üblich, an den beiden Aufnahmegittern symmetrische Teleskopschienen anzubringen, so dass der Benutzer das vorderste Paar der Schienenelemente eines Teleskopschienenpaares entlang der Längsachse zu sich aus dem Garraum herausziehen kann und die beiden Schienenelemente üblicherweise vollständig über die Vorderseite des Gargeräts in dem Bereich davor hinaus ragen. Derartige Schienenelemente sind beispielsweise in den Druckschriften DE 10 2021 131 558 A1 , DE 10 2022 116 749 A1 , DE 10 2019 124 135 A1 und EP 2 525 155 A1 offenbart. Dabei werden die beiden vorderen Schienenelemente mittels eines Paares mittlerer Schienenelemente mit einem Paar hinterer Schienenelemente des Teleskopschienenpaares verbunden, welche feststehend und üblicherweise zu Reinigungszwecken entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter gehalten werden. Somit kann der Benutzer ein Backblech oder dergleichen als Gargeschirr sehr bequem von oben auf die ausgezogenen Teleskopschienenpaare bzw. dessen vordere Schienenelemente aufsetzen und dann das Backblech entlang der Längsachse mittels der Teleskopschienen in den Garraum schieben sowie nach Abschluss des Garvorgangs wieder nach vorne zu sich herausziehen und von den Teleskopschienen entnehmen.
  • Die Aufnahmegitter sind üblicherweise ebenfalls zu Reinigungszwecken entfernbar ausgebildet. Üblicherweise werden die Aufnahmegitter an den beiden Seitenwänden des Garraums gehalten, wobei auch Aufnahmegitter bekannt sind, welche entlang der Längsachse am hinteren Ende des Garraums, von Benutzer aus bzw. relativ zur Zugangsöffnung betrachtet, an der Rückwand des Garraums gehalten werden.
  • In jedem Fall sind die Aufnahmegitter, wie die Bezeichnung schon vermuten lässt, aus dünnen Stäben bzw. aus Drähten, üblicherweise aus Metall, gitterartig aufgebaut. Üblicherweise verläuft im montierten Zustand des Aufnahmegitters dem Benutzer bzw. der Zugangsöffnung zugewandt ein senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters und parallel hierzu der Rückwand des Garraums zugewandt ein senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters. Die beiden senkrechten Drähte sind durch mehrere horizontale Drähte des Aufnahmegitters feststehend miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt üblicherweise durch Löten oder Schweißen. Die horizontalen Drähte verlaufen parallel und entlang der vertikalen Achse gleich beabstandet zueinander sowie rechtwinkelig zu den beiden senkrechten Drähte. Die horizontalen Drähte können auch als Ebenendrähte bezeichnet werden. Die Enden der beiden senkrechten Drähte können zur jeweiligen Seitenwand des Garraums hin rechtwinkelig umgebogen und als Halterung ausgebildet sein, um in Öffnungen der jeweiligen Seitenwand des Garraums eingeführt und dort formschlüssig gehalten zu werden. Hierzu können aber auch die Enden horizontaler Drähte verwendet werden. Die beiden Aufnahmegitter eines Gargeräts sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und im Garraum angeordnet.
  • Werden derartige Teleskopschienen als Schienensysteme an derartigen Aufnahmegittern lösbar befestigt, so ist im montierten Zustand eine Sicherung erforderlich, welche das versehentliche Abnehmen bzw. Aushängen des Schienensystems verhindert. Diese Sicherung soll es dem Benutzer ermöglichen, das Schienensystem im eingeschobenen Zustand aus dem Aufnahmegitter auszuhängen und aus dem Garraum zu entnehmen. Sobald das Schienensystem jedoch ausfährt, soll die Sicherung ein eben solches Aushängen und Entnehmen verhindern.
  • Derzeit wird seitens der Anmelderin eine Sicherungsvariante verwendet, bei der ein zusätzliches Blech zwischen zwei Schienenprofilen eingeschweißt wird. Dieses Blech bewegt sich, sobald die Schiene ausgezogen wird, mit nach Vorne und verriegelt unter dem Draht des Kippschutzes das Schienensystem.
  • Nachteilig hierbei ist die vergleichsweise aufwendige Herstellung dieser Art von Sicherung, da ein zusätzliches Blech zuerst auf ein Schienenprofil und anschließend eine weitere Schiene auf das besagte Blech geschweißt werden muss. Dieser Aufwand führt zu erhöhten Montage- bzw. Herstellungskosten. Zusätzlich ist der Materialeinsatz recht hoch, was das Schienensystem sehr schwer und breit werden lassen kann. Auch kann dieser Materialeinsatz die Herstellungskosten erhöhen.
  • Der Erfindung stellt sich das Problem, eine Sicherung für Teleskopschienen an seitlichen Aufnahmegittern bei Gargeräten zu schaffen, welche einfacher, leichter, kompakter und bzw. kostengünstiger herzustellen ist als die bekannten derartigen Sicherungen. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten derartigen Gargeräten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gargerät, durch eine Teleskopschiene sowie durch ein Aufnahmegitter mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Gargerät mit einem Garraum, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung entlang der Längsachse aufzunehmen, mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet ist, vorzugsweise durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung des Garraums von vorne zu verschließen und freizugeben, und mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen, welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse im Garraum an jeweils einem Aufnahmegitter angeordnet und entlang der Längsachse durch die geöffnete Zugangsöffnung hindurch aus dem Garraum heraus beweglich sind, wobei die Teleskopschienen jeweils aufweisen:
    • wenigstens ein erstes Schienenelement, welches feststehend mit dem jeweiligen Aufnahmegitter verbunden ist, und
    • wenigstens ein zweites Schienenelement, welches entlang der Längsachse gegenüber dem ersten Schienenelement beweglich ist, und
    • wenigstens ein drittes Schienenelement, welches entlang der Längsachse gegenüber dem zweiten Schienenelement beweglich ist und welches ausgebildet ist, das Gargeschirr aufzunehmen.
  • Das Gargerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmegitter jeweils wenigstens ein entlang der Querachse verlaufendes Kippschutzelement aufweisen, welches entlang der vertikalen Achse oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene angeordnet ist, und die zweiten Schienenelemente jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement ausgebildete und sich entlang der Längsachse erstreckende Auszugsicherung aufweisen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene vom Aufnahmegitter gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement nicht vollständig entlang der Längsachse von der Zugangsöffnung weg eingeschoben ist, wobei die Auszugsicherungen jeweils entlang der Längsachse von wenigstens einer Aussparung unterbrochen werden, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene vom Aufnahmegitter gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement vollständig entlang der Längsachse von der Zugangsöffnung weg eingeschoben ist.
  • Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß die Auszugsicherung nicht, wie bisher bekannt, als separates und zu montierendes Bauteil, sondern einstückig, d.h. integral, mit dem zweiten Schienenelement der jeweiligen Teleskopschiene ausgebildet. Dies kann die blockierende und freigebende Funktion der zusammenwirkenden jeweiligen Auszugsicherung mit dem jeweiligen Kippschutz umsetzen. Gleichzeitig kann der Aufwand hierfür hinsichtlich Materialeinsatz und Montageaufwand reduziert werden. Auch kann dies mit geringerem Bauraum und bzw. oder mit geringerem Gewicht umgesetzt werden als bisher bekannt.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils feststehend an einem Längsabschnitt eines horizontalen Drahts des Aufnahmegitters angeordnet. Dies kann eine Möglichkeit der konkreten Umsetzung darstellen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils entlang der Querachse als Draht ausgebildet. Hierdurch können die Kippschutzelemente vergleichsweise klein und leicht gehalten werden, was Material, Gewicht und Bauraum sparen kann. Gleichzeitig kann durch die Erstreckung als Draht entlang der Querachse die gewünschte Funktion im Zusammenwirken mit der jeweiligen Auszugssicherung bzw. dessen Aussparung erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils entlang der Längsachse einem senkrechten hinteren Draht des Aufnahmegitters zugewandt angeordnet. Dies kann die hinterste Position der eingeschobenen zweiten Schienenelemente der Teleskopschiene vergleichsweise weit bzw. tief entlang der Längsachse in den Garraum hinein und damit von der Zugangsöffnung weg verlagern. Dies kann den Hebel vergleichsweise lang ausbilden, welcher zwischen dem am Aufnahmegitter feststehend angeordneten ersten Schienenelement der jeweiligen Teleskopschiene und dem ausziehbaren zweiten Schienenelement bzw. dem von den Teleskopschienen aufgenommenen Gargeschirr wirken kann. Dies kann das Moment vergrößern, welches von dem Paar von Teleskopschienen aufgenommen werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Auszugsicherungen jeweils entlang der Querachse dünnwandig ausgebildet. Hierdurch können die Auszugsicherungen vergleichsweise klein und leicht gehalten werden, was Material, Gewicht und Bauraum sparen kann. Gleichzeitig kann durch die Erstreckung als dünnwandiger Steg bzw. als dünnwandige Kante entlang der Längsachse die gewünschte Funktion im Zusammenwirken mit dem jeweiligen Kippschutzelement erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist jedes Aufnahmegitter wenigstens zwei Kippschutzelemente und jede Teleskopschiene wenigstens zwei Aussparungen auf. Hierdurch kann eine Möglichkeit zum Lösen voneinander an zwei Stellen entlang der Längsachse geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß weisen die Teleskopschienen jeweils ferner wenigstens ein drittes Schienenelement auf, welches entlang der Längsachse gegenüber dem zweiten Schienenelement beweglich ist, wobei das dritte Schienenelement jeweils ausgebildet ist, das Gargeschirr aufzunehmen. Dies kann die Strecke erhöhen, um welche die Teleskopschienen bzw. deren bewegliche Schienenelemente entlang der Längsachse aus dem Garraum herausgezogen werden können. Dies kann den Zugriff auf ein von dem dritten Schienenelement aufgenommenes Gargeschirr für den Benutzer erleichtern. Auch kann dies die Stabilität der ausgezogenen Schienenelemente der Teleskopschienen erhöhen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Teleskopschiene zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann eine Teleskopschiene geschaffen werden, um ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Aufnahmegitter zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann ein Aufnahmegitter geschaffen werden, um ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Mit anderen Worten kann erfindungsgemäß erreicht werden, dass die Schienenprofile der Teleskopschienen neben ihrer eigentlichen Aufgabe, dem Ein- und Ausfahren, auch weitere Zwecke erfüllen können. Diese Zwecke können unter anderem auch zur Verriegelung eines Schienensystems dienen. Dies geschieht durch die Erweiterung der eigentlichen Schienenprofile und deren Ausführung und nicht wie bisher durch Hinzufügen zusätzlicher Bauteile. Somit wird erfindungsgemäß die Geometrie der Schienenprofile so erweitert oder ausgeführt, dass sie gleichzeitig einen weiteren Zweck erfüllen.
  • Erfindungsgemäß kann somit der Prozess des Zusammenschweißens wie bisher bekannt entfallen und das Schienensystem dadurch schlanker, leichter und vor allem deutlich günstiger herzustellen sein. Gleichzeitig kann die Auszugssicherung genauso wie bisher beibehalten werden. Dies kann dadurch erreicht werden, indem kein extra Blech benötigt, sondern dieses Blech direkt aus dem Schienenprofil geformt bzw. generiert wird.
  • Vorzugsweise kann erfindungsgemäß ein dreiteiliges Schienenprofil verwendet werden. Dieses kann aus zwei Außenschienen und einer Mittelschiene bestehen. Das Profil der Mittelschiene kann erfindungsgemäß nach oben durch eine Geometrie-Erweiterung verlängert werden, sodass dieses über die Schiene nach oben hinausragt. Dieses nach oben hinausragende Blechprofil kann erfindungsgemäß als Auszugssicherung genutzt werden.
  • Fährt das erfindungsgemäße Schienensystem aus dem Garraum raus, so fährt auch die Mittelschiene mit aus und verriegelt unter dem Kippschutz das Aushängen im ausgefahrenen Zustand. Um ein Aushängen im eingefahrenen Zustand zu ermöglichen, werden an den entsprechenden Stellen Ausstanzungen in dem Mittelschienen-Profil vorgenommen, sodass die Drähte des Kippschutzes in diesem Bereich in die Mittelschiene eintauchen können. Somit wird das Blech zur Verriegelung des Schienensystems komplett aus dem Profil der Mittelschiene generiert (durch Anpassen der Geometrie) und es sind keine extra Bauteile oder Arbeitsschritte für diese Sicherung nötig.
  • Durch diese Erfindung ist es möglich, dass die Verriegelung ohne zusätzliche Teile oder Aufwand erzeugt werden kann. Es muss kein extra Blech zugeschnitten und über aufwendige und teure Arbeitsschritte zusammengefügt werden. Es kann ein vorhandenes Blechprofil des Schienensystems durch Anpassen der Geometrie so abgeändert werden, dass eine solche Verriegelung erreicht wird. Dies spart zusätzliches Material, zusätzlichen Aufwand und somit Kosten ein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts von schräg vorne oben;
    Figur 2
    ein Aufnahmegitter mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene als Draufsicht von hinten;
    Figur 3
    eine seitliche Ansicht des Aufnahmegitters mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene im vollständig eingeschobenen Zustand;
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 im teilweise ausgezogenen Zustand; und
    Figur 5
    die Darstellung der Figur 3 im vollständig ausgezogenen Zustand.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsachse X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsachse X erstreckt sich eine Querachse Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsachse X als auch zur Querachse Y erstreckt sich eine vertikale Achse Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsachse X und die Querachse Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 von schräg vorne oben.
  • Ein erfindungsgemäß Gargerät 1 wird am Beispiel eines Backofens 1 betrachtet. Der Backofen 1 weist ein Außengehäuse 10 auf, welches auch als äußeres Gehäuse 10 bezeichnet werden kann und den Backofen 1 im Wesentlichen nach außen abschließt bzw. umschließt. Das Außengehäuse 10 schließt entlang der Längsachse X nach vorne, d.h. zum Benutzer hin, im oberen Bereich mit einer Blende 10a ab. Innerhalb des Außengehäuses 10 ist ein Innengehäuse 11 angeordnet, welches auch als inneres Gehäuse 11 bezeichnet werden kann. Das Innengehäuse 11 schließt entlang der Längsachse X nach hinten, entlang der vertikalen Achse Z nach unten und nach oben sowie entlang der Querachse Y zu beiden Seiten mit dem Außengehäuse 10 ab, sodass zwischen dem Außengehäuse 10 und im Innengehäuse 11 ein Zwischenraum (nicht dargestellt), gebildet wird, welcher auch als Gehäuseraum bezeichnet werden kann. Dieser Zwischenraum stellt das Innere des Backofens 1 dar.
  • Von dem Innengehäuse 11 wird ferner im Wesentlichen ein Innenraum 12 umschlossen, in welchem ein Garprozess durchgeführt werden kann. Hierzu sind entsprechende Elemente (nicht dargestellt) zum Erhitzen des Innenraums 12 im Zwischenraum bzw. im Innenraum 12 angeordnet. Entsprechend kann der Innenraum 12 auch als Garraum 12 bezeichnet werden.
  • Der Garraum 12 ist entlang der Längsachse X für den Benutzer von vorne durch eine Zugangsöffnung 13 hindurch zugänglich, welche sich unterhalb der Blende 10a befindet. Die Zugangsöffnung 13 kann mittels eines Verschlusselements 14 in Form einer Klappe 14 geschlossen und geöffnet werden. Die Klappe 14 ist hierzu mittels wenigstens eines Scharniers (nicht dargestellt) um die Querachse Y nach oben hin schwenkbar mit dem Außengehäuse 10 des Backofens 1 verbunden, so dass die Klappe 14 vom Benutzer von sich weg hochgeschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 zu verschließen, und zu sich hin nach unten geschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 freizugeben und auf den Garraum 12 zugreifen zu können, siehe Figur 1.
  • Der Garraum 12 weist entlang der Querachse Y beidseitig jeweils eine Seitenwand 12a auf, an denen jeweils ein entnehmbares Aufnahmegitter 15 angeordnet ist. An jedem Aufnahmegitter 15 ist auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse Z eine Teleskopschiene 16 entfernbar befestigt, welche gemeinsam ein Paar von Teleskopschienen 16 bilden. Die Teleskopschienen 16 sind jeweils entlang der Längsachse X dreiteilig ausgebildet, so dass jeweils ein erstes, hinteres Schienenelement 16a mittels eines zweiten, mittleren Schienenelements 16b mit einem dritten, vordere Schienenelement 16c der Teleskopschiene 16 verbunden ist, wobei das erste, hintere Schienenelement 16a feststehend und entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter 15 gehalten wird. Das Paar von Teleskopschienen 16 kann auch als Schienensystem 16 bezeichnet werden. Das erste, hintere Schienenelement 16a kann auch als innere Außenschiene 16, das zweite, mittlere Schienenelement 16b auch als Mittelschiene 16b und das dritte, vordere Schienenelement 16c auch als äußere Außenschiene 16c der Teleskopschienen 16 bezeichnet werden. Die Teleskopschienen 16 können auch als Schienensystem 16 bezeichnet werden.
  • Auf das Paar von Teleskopschienen 16 bzw. deren dritte, vordere Schienenelemente 16c kann ein Gargeschirr wie beispielsweise ein Backblech (nicht dargestellt) vom Benutzer aufgesetzt werden, um entlang der Längsachse X in den Garraum 12 hineingeschoben und aus dem Garraum 12 herausgezogen zu werden. Dies kann es dem Benutzer erleichtern, das Backblech in den Garraum 12 einzuführen sowie aus dem Garraum 12 zu entnehmen.
  • Jedes Aufnahmegitter 15 weist der Zugangsöffnung 13 zugewandt einen senkrechten vorderen Draht 15a auf, zu dem parallel ein der Rückwand (nicht bezeichnet) im hinteren Bereich 12b des Garraums 12 zugewandter senkrechter hinterer Draht 15c verläuft. Die beiden senkrechten bzw. vertikalen Drähte 15c werden durch mehrere horizontale Drähte 15b gitterartig miteinander verbunden, vgl. z.B. Figur 3, wobei die vertikalen und horizontalen Drähte 15a, 15b, 15c durch Löten oder durch Schweißen feststehend miteinander verbunden sind. Die horizontalen Drähte 15b können auch als Ebenendrähte 15b bezeichnet werden. Die horizontalen Drähte 15b können einzeln pro Ebene, vgl. Figuren 2 bis 5, oder auch paarweise, vgl. Figur 1, vorgesehen sein.
  • In jedem Fall sind die horizontalen Drähte 15b an den Enden rechtwinkelig zur jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 hin umgebogen, so dass jeder horizontale Drähte 15b einen entlang der Längsachse X verlaufenden Längsabschnitte 15ba aufweist, welcher an den Enden jeweils in einen entlang der Querachse Y verlaufenden Querabschnitte 15bb übergeht. Ein Paar von Querabschnitten 15bb eines horizontalen Drahtes 15b jedes Aufnahmegitters 15 ist dabei vergleichsweise lang ausgebildet, vgl. Figur 2, um mit der jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 verbunden zu werden und so das Aufnahmegitter 12 an der Seitenwand 12a zu halten.
  • Die Aufnahmegitter 15 weisen jeweils pro horizontalem Draht 15b ein Paar von entlang der Querachse Y verlaufenden und entlang der Längsachse X zueinander beabstandeten Kippschutzelementen 15bc auf, welche entlang der vertikalen Achse Z oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene 16 angeordnet ist. Die Kippschutzelemente 15bc sind jeweils feststehend an dem Längsabschnitt 15ba des horizontalen Drahts 15b des Aufnahmegitters 15 angeordnet und jeweils entlang der Querachse Y als Draht ausgebildet. Die beiden Kippschutzelemente 15bc jeweils entlang der Längsachse X dem senkrechten vorderen Draht 15a bzw. dem senkrechten hinteren Draht 15c des Aufnahmegitters 15 zugewandt angeordnet, d.h. zu diesem näher angeordnet als zueinander, vgl. z.B. Figur 3.
  • Figur 2 zeigt ein Aufnahmegitter 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 als Draufsicht von hinten. Figur 3 zeigt eine seitliche Ansicht des Aufnahmegitters 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 im vollständig eingeschobenen Zustand.
  • Die zweiten, mittleren Schienenelemente 16b der erfindungsgemäßen Teleskopschienen 16 weisen jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement 16b ausgebildete und sich entlang der Längsachse X erstreckende Auszugsicherung 16ba auf, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene 16 vom Aufnahmegitter 15 gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement 16b nicht vollständig entlang der Längsachse X von der Zugangsöffnung 13 weg, d.h. vollständig in den Garraum 12 hinein, eingeschoben ist.
  • Die Auszugsicherungen 16ba werden jeweils entlang der Längsachse X von wenigstens einer Aussparung 16bb unterbrochen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene 16 vom Aufnahmegitter 15 gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement 16b vollständig entlang der Längsachse X von der Zugangsöffnung 13 weg eingeschoben ist. Die Auszugsicherungen 16ba sind jeweils entlang der Querachse Y dünnwandig ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß können somit die am Aufnahmegitter eingehängten bzw. montierten Teleskopschienen 16 vom Benutzer entlang der Längsachse X ausgezogen und eingeschoben werden, ohne sich dabei vom Aufnahmegitter 15 bzw. dessen horizontalem Draht 15b bzw. dessen Längsabschnitt 15ba lösen zu lassen. Dies wird dadurch verhindert bzw. blockiert, indem entlang der vertikalen Achse Z die Unterseite bzw. Unterkante des jeweiligen Kippschutzelements 15bc des Aufnahmegitters 15 und die Oberseite bzw. die Oberkante der jeweiligen Auszugsicherung 16ba der Teleskopschiene 16 bzw. dessen zweitem mittlerem Schienenelement 16b derart nahe zueinander verlaufen, so dass eine Bewegung der Teleskopschiene 16 entlang der vertikalen Achse Z nach oben vom jeweiligen Kippschutzelement 15bc des Aufnahmegitters 15 blockiert wird. Entsprechend zeigt Figur 4 die Darstellung der Figur 3 im teilweise ausgezogenen Zustand. Figur 5 zeigt die Darstellung der Figur 3 im vollständig ausgezogenen Zustand.
  • Werden die Teleskopschienen 16 jedoch vom Benutzer vollständig entlang der Längsachse X in den Garraum 12 eingeschoben, siehe Figur 3, so liegen die Aussparungen 16bb der Auszugsicherungen 16ba der zweiten, mittleren Schienenelemente 16b der Teleskopschienen 16 dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc des Aufnahmegitters 15 entlang der vertikalen Achse Z gegenüber. Hierdurch wird entlang der vertikalen Achse Z ein ausreichend großer Abstand geschaffen, so dass die Teleskopschienen 16 vom Benutzer entlang der vertikalen Achse Z nach oben bewegt bzw. angehoben und hierdurch von dem jeweiligen Aufnahmegitter 15 abgehoben werden können. Dies gilt entsprechend umgekehrt für die Montage der Teleskopschienen 16 am Aufnahmegitter 15.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • X
    Längsachse; Tiefe; Länge
    Y
    Querachse; Breite
    Z
    vertikale Achse; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Gargerät; Backofen
    10
    Außengehäuse; äußeres Gehäuse
    10a
    Blende
    11
    Innengehäuse; inneres Gehäuse
    12
    Garraum; Innenraum
    12a
    Seitenwände des Garraums 12
    12b
    hinteren Bereich des Garraums 12
    13
    Zugangsöffnung
    14
    Verschlusselement; Klappe
    15
    Aufnahmegitter
    15a
    senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters 15
    15b
    horizontale Drähte bzw. Ebenendrähte des Aufnahmegitters 15
    15ba
    Längsabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15bb
    Querabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15bc
    Kippschutzelemente der horizontalen Drähte 15b
    15c
    senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters 15
    16
    Teleskopschienen; Schienensystem
    16a
    erste, hintere Schienenelemente bzw. innere Außenschienen der Teleskopschienen 16
    16b
    zweite, mittlere Schienenelemente bzw. Mittelschienen der Teleskopschienen 16
    16ba
    Auszugssicherungen bzw. Oberkanten der zweiten Schienenelemente 16b
    16bb
    Aussparungen der Auszugssicherungen 16ba
    16c
    dritte, vordere Schienenelemente bzw. äußere Außenschienen der Teleskopschienen 16

Claims (7)

  1. Gargerät (1)
    mit einem Garraum (12), welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung (13) entlang der Längsachse (X) aufzunehmen,
    mit einem Verschlusselement (14), welches ausgebildet ist, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben, und
    mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen (16), welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse (Z) im Garraum (12) an jeweils einem Aufnahmegitter (15) angeordnet und entlang der Längsachse (X) durch die geöffnete Zugangsöffnung (13) hindurch aus dem Garraum (12) heraus beweglich sind,
    wobei die Teleskopschienen (16) jeweils aufweisen:
    wenigstens ein erstes Schienenelement (16a), welches feststehend mit dem jeweiligen Aufnahmegitter (15) verbunden ist, und
    wenigstens ein zweites Schienenelement (16b), welches entlang der Längsachse (X) gegenüber dem ersten Schienenelement (16a) beweglich ist,
    wenigstens ein drittes Schienenelement (16c), welches entlang der Längsachse (X) gegenüber dem zweiten Schienenelement (16b) beweglich ist und welches ausgebildet ist, das Gargeschirr aufzunehmen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahmegitter (15) jeweils wenigstens ein entlang der Querachse (Y) verlaufendes Kippschutzelement (15bc) aufweisen, welches entlang der vertikalen Achse (Z) oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene (16) angeordnet ist, und
    die zweiten Schienenelemente (16b) jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement (16b) ausgebildete und sich entlang der Längsachse (X) erstreckende Auszugsicherung (16ba) aufweisen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement (16b) nicht vollständig entlang der Längsachse (X) von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist,
    wobei die Auszugsicherungen (16ba) jeweils entlang der Längsachse (X) von wenigstens einer Aussparung (16bb) unterbrochen werden, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement (16b) vollständig entlang der Längsachse (X) von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils feststehend an einem Längsabschnitt (15ba) eines horizontalen Drahts (15b) des Aufnahmegitters (15) angeordnet sind.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils entlang der Querachse (Y) als Draht ausgebildet sind.
  4. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils entlang der Längsachse (X) einem senkrechten hinteren Draht (15c) des Aufnahmegitters (15) zugewandt angeordnet sind.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Auszugsicherungen (16ba) jeweils entlang der Querachse (Y) dünnwandig ausgebildet sind.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei das Verschlusselement (14) ausgebildet ist, durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei jedes Aufnahmegitter (15) entlang der Längsachse (X) wenigstens zwei Kippschutzelemente (15bc) aufweist und
    wobei jede Teleskopschiene (16) wenigstens zwei Aussparungen (16bb) aufweist.
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