EP4477957A1 - Gargerät mit teleskopschienen - Google Patents

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Publication number
EP4477957A1
EP4477957A1 EP24177506.3A EP24177506A EP4477957A1 EP 4477957 A1 EP4477957 A1 EP 4477957A1 EP 24177506 A EP24177506 A EP 24177506A EP 4477957 A1 EP4477957 A1 EP 4477957A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
along
longitudinal axis
cooking
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP24177506.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4477957B1 (de
Inventor
Andreas Ludwig
Johannes ZURKUHLEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4477957A1 publication Critical patent/EP4477957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4477957B1 publication Critical patent/EP4477957B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with telescopic rails.
  • Cooking appliances which have a fixed cooking chamber formed with the cooking appliance, in which the food to be cooked can be placed in or on a cooking vessel and cooked with the cooking chamber of the cooking appliance closed.
  • a cooking appliance can be, for example, an oven, a steamer, a combination appliance consisting of an oven and a steamer and the like.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber usually have a height of around 45 cm along the vertical axis, at least in Germany, although ovens with a height of around 60 cm are also common.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber have in common that they have an outer housing as an outer casing, which essentially encloses the cooking appliance on the outside and protects its individual components and elements and makes them manageable together.
  • An interior space is formed within the cooking appliance, which represents the cooking chamber and is essentially enclosed by an inner housing as an inner housing, also referred to as a cooking chamber muffle or muffle.
  • a housing space is formed as an intermediate space, in which functional elements of the cooking appliance such as a control or a control unit, an electrical power supply and other components can be arranged which serve the intended use of the cooking appliance.
  • the outer housing or a panel in the form of a furniture material or in the form of a control panel and the like closes off the housing space together with the inner housing, so that the housing space is not accessible to the user.
  • the interior of the cooking appliance has a through-opening in the depth to the front as an access opening, through which the interior of the cooking appliance is accessible to the user in order to insert cooking utensils into the interior of the cooking appliance as its cooking chamber and to arrange them there, as well as to remove cooking utensils from the interior of the cooking appliance after the food has been cooked.
  • the access opening can be closed by the user by means of a closure element, for example in the form of a door that can be pivoted to the side, a flap that can be pivoted downwards and the like. be opened in order to access the interior of the cooking appliance, as previously described, or to close the interior of the cooking appliance and carry out the cooking operation or process.
  • a closure element can be designed to be closed or have a viewing window to allow the user to see into the closed interior of the cooking appliance.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber are usually designed as built-in appliances or as built-in kitchen appliances in order to save space and to be arranged with their outer casing fixed along the vertical axis in kitchen furniture such as in built-in cupboards in a kitchen, and to close with their locking element, if necessary also with their panel, see above, towards the front of the user, flush with the surfaces of the other cooking appliances, drawers, doors and the like of the kitchen furniture, which can improve the visual impression for the user.
  • such cooking appliances can also be designed as individual, separate devices which can be set up and operated in particular on a work surface of a kitchen unit. This can simplify the flexibility of use as well as purchase and disposal.
  • Such cooking devices with a heated cooking chamber usually have so-called support grids on the inside of the two side walls of the cooking chamber, which are symmetrical and can usually be removed for cleaning.
  • the support grids have narrow slots running parallel to one another along the longitudinal axis or in the depth, into which the edges of a baking tray or similar cooking utensil can be slid in and out in order to position the baking tray in the cooking chamber at an appropriate height or at an appropriate distance from the floor of the cooking chamber for the cooking process and then remove it again.
  • the support grids are usually also designed to be removable for cleaning purposes.
  • the support grids are usually held on the two side walls of the cooking chamber, although support grids are also known which are held on the rear wall of the cooking chamber along the longitudinal axis at the rear end of the cooking chamber, as viewed from the user or relative to the access opening.
  • the support grids are constructed in a grid-like manner from thin rods or wires, usually made of metal.
  • a vertical front wire of the support grid runs towards the user or the access opening and a vertical rear wire of the support grid runs parallel to this, facing the rear wall of the cooking chamber.
  • the two vertical wires are connected to one another in a fixed manner by several horizontal wires of the support grid. The connection is usually made by soldering or welding.
  • the horizontal wires run parallel and along the vertical axis, equally spaced from one another and at right angles to the two vertical wires.
  • the horizontal wires can also be referred to as level wires.
  • the ends of the two vertical wires can be bent at right angles to the respective side wall of the cooking chamber and designed as a holder in order to be inserted into openings in the respective side wall of the cooking chamber and held there in a form-fitting manner.
  • the ends of horizontal wires can also be used for this purpose.
  • the two support grids of a cooking appliance are mirror-symmetrical to each other and arranged in the cooking chamber.
  • a safety device is required when installed to prevent the rail system from being accidentally removed or unhooked.
  • This safety device should enable the user to unhook the rail system from the support grid when it is pushed in and remove it from the cooking chamber. However, as soon as the rail system extends, the safety device should prevent such unhooking and removal.
  • the applicant is currently using a safety variant in which an additional sheet is welded between two rail profiles. This sheet moves As soon as the rail is pulled out, it moves forward and locks the rail system under the wire of the anti-tip device.
  • the disadvantage here is the relatively complex production of this type of security, since an additional sheet of metal must first be welded onto a rail profile and then another rail onto the sheet of metal. This effort leads to increased assembly and production costs.
  • the material used is quite high, which can make the rail system very heavy and wide. This use of material can also increase the production costs.
  • the invention addresses the problem of creating a safety device for telescopic rails on side support grids in cooking appliances, which is simpler, lighter, more compact and/or more cost-effective to manufacture than the known safety devices of this type. At least an alternative to the known cooking appliances of this type should be created.
  • the cooking appliance is characterized in that the receiving grids each have at least one anti-tilt element running along the transverse axis, which is arranged along the vertical axis above the respective telescopic rail, and the second rail elements each have a one-piece anti-tilt element formed with the second rail element and extending along the vertical axis facing the respective anti-tilt element.
  • pull-out safeguards extending along the longitudinal axis, each of which is designed to block a release of the respective telescopic rail from the receiving grid relative to the respective anti-tilt element upwards along the vertical axis if the respective second rail element is not completely pushed in along the longitudinal axis away from the access opening, wherein the pull-out safeguards are each interrupted along the longitudinal axis by at least one recess, each of which is designed to allow a release of the respective telescopic rail from the receiving grid relative to the respective anti-tilt element upwards along the vertical axis if the respective second rail element is completely pushed in along the longitudinal axis away from the access opening.
  • the pull-out protection is not designed as a separate component to be assembled, as previously known, but as a single piece, i.e. integral, with the second rail element of the respective telescopic rail.
  • This can implement the blocking and releasing function of the interacting respective pull-out protection with the respective tilt protection.
  • the effort required for this in terms of material use and assembly effort can be reduced. This can also be implemented with less installation space and/or with less weight than previously known.
  • the anti-tilt elements are each arranged in a fixed manner on a longitudinal section of a horizontal wire of the support grid. This can represent one possibility for concrete implementation.
  • the anti-tilt elements are each designed as a wire along the transverse axis. This allows the anti-tilt elements to be kept comparatively small and light, which can save material, weight and installation space. At the same time, the desired function in interaction with the respective pull-out protection or its recess can be achieved by extending as a wire along the transverse axis.
  • the anti-tilt elements are each arranged along the longitudinal axis facing a vertical rear wire of the receiving grid. This can shift the rearmost position of the inserted second rail elements of the telescopic rail comparatively far or deep along the longitudinal axis into the cooking chamber and thus away from the access opening. This can make the lever comparatively long, which can act between the first rail element of the respective telescopic rail, which is fixedly arranged on the receiving grid, and the extendable second rail element or the cooking utensil held by the telescopic rails. This can increase the moment that can be absorbed by the pair of telescopic rails.
  • the pull-out protection devices are each designed with thin walls along the transverse axis. This means that the pull-out protection devices can be kept comparatively small and light, which can save material, weight and installation space.
  • the extension as a thin-walled web or as a thin-walled edge along the longitudinal axis can achieve the desired function in conjunction with the respective anti-tilt element.
  • each support grid has at least two anti-tilt elements and each telescopic rail has at least two recesses. This makes it possible to detach them from one another at two points along the longitudinal axis.
  • the telescopic rails each further comprise at least one third rail element which is movable along the longitudinal axis relative to the second rail element, wherein the third rail element is designed to receive the cooking utensils.
  • This can increase the distance by which the telescopic rails or their movable rail elements can be pulled out of the cooking chamber along the longitudinal axis. This can make it easier for the user to access a cooking utensil held by the third rail element. This can also increase the stability of the extended rail elements of the telescopic rails.
  • the invention also relates to a telescopic rail for use in a cooking appliance as described above. This makes it possible to create a telescopic rail in order to implement a cooking appliance as described above and to utilize its properties and advantages.
  • the invention further relates to a support grid for use in a cooking appliance as described above. This makes it possible to create a support grid in order to implement a cooking appliance as described above and to utilize its properties and advantages.
  • the invention makes it possible for the rail profiles of the telescopic rails to fulfill other purposes in addition to their actual task of extending and retracting. These purposes can also be used to lock a rail system, among other things. This is done by extending the actual rail profiles and their design, and not, as previously, by adding additional components. Thus, according to the invention, the geometry of the rail profiles is extended or designed in such a way that they simultaneously fulfill another purpose.
  • the process of welding together as previously known can be eliminated and the rail system can thus be slimmer, lighter and, above all, significantly be cheaper to manufacture.
  • the pull-out protection can be retained as before. This can be achieved by not requiring any extra sheet metal, but by forming or generating this sheet metal directly from the rail profile.
  • a three-part rail profile can be used according to the invention.
  • This can consist of two outer rails and a middle rail.
  • the profile of the middle rail can be extended upwards by a geometric extension so that it protrudes above the rail.
  • this sheet metal profile protruding upwards can be used as a pull-out protection.
  • the middle rail also moves out and locks the unhooking under the anti-tilt device in the extended state.
  • cutouts are made in the middle rail profile at the appropriate points so that the wires of the anti-tilt device can penetrate into the middle rail in this area.
  • the sheet metal for locking the rail system is thus generated completely from the profile of the middle rail (by adjusting the geometry) and no extra components or work steps are required for this security.
  • This invention makes it possible to create the locking mechanism without additional parts or effort. No extra sheet metal needs to be cut to size and assembled using complex and expensive work steps. An existing sheet metal profile of the rail system can be modified by adjusting the geometry so that such a locking mechanism is achieved. This saves additional material, additional effort and therefore costs.
  • FIG. 1 There is a longitudinal axis X, which can also be referred to as depth X or length X.
  • Vertical A transverse axis Y extends from the longitudinal axis X, which can also be referred to as the width Y.
  • a vertical axis Z extends perpendicular to both the longitudinal axis X and the transverse axis Y, which can also be referred to as the height Z and corresponds to the direction of gravity.
  • the longitudinal axis X and the transverse axis Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • Figure 1 a perspective view of a cooking appliance 1 according to the invention from an angle from the front above.
  • a cooking appliance 1 according to the invention is considered using the example of an oven 1.
  • the oven 1 has an outer housing 10, which can also be referred to as an outer housing 10 and essentially closes or encloses the oven 1 to the outside.
  • the outer housing 10 closes along the longitudinal axis X to the front, i.e. towards the user, in the upper area with a panel 10a.
  • the inner housing 11 closes along the longitudinal axis X to the rear, along the vertical axis Z downwards and upwards, and along the transverse axis Y on both sides with the outer housing 10, so that a gap (not shown) is formed between the outer housing 10 and the inner housing 11, which can also be referred to as the housing space.
  • This gap represents the interior of the oven 1.
  • the inner housing 11 also essentially encloses an interior space 12 in which a cooking process can be carried out.
  • corresponding elements (not shown) for heating the interior space 12 are arranged in the intermediate space or in the interior space 12. Accordingly, the interior space 12 can also be referred to as a cooking chamber 12.
  • the cooking chamber 12 is accessible to the user from the front along the longitudinal axis X through an access opening 13, which is located below the panel 10a.
  • the access opening 13 can be closed and opened by means of a closure element 14 in the form of a flap 14.
  • the flap 14 is connected to the outer housing 10 of the oven 1 by means of at least one hinge (not shown) so that it can pivot upwards about the transverse axis Y, so that the flap 14 can be pivoted upwards away from the user in order to close the access opening 13, and can be pivoted downwards towards the user in order to release the access opening 13 and to be able to access the cooking chamber 12, see Figure 1 .
  • the cooking chamber 12 has a side wall 12a on each side along the transverse axis Y, on each of which a removable support grid 15 is arranged.
  • a Telescopic rail 16 is removably attached, which together form a pair of telescopic rails 16.
  • the telescopic rails 16 are each designed in three parts along the longitudinal axis X, so that a first, rear rail element 16a is connected to a third, front rail element 16c of the telescopic rail 16 by means of a second, middle rail element 16b, the first, rear rail element 16a being held fixedly and removably on the respective receiving grid 15.
  • the pair of telescopic rails 16 can also be referred to as a rail system 16.
  • the first, rear rail element 16a can also be referred to as the inner outer rail 16, the second, middle rail element 16b also as the middle rail 16b and the third, front rail element 16c also as the outer outer rail 16c of the telescopic rails 16.
  • the telescopic rails 16 can also be referred to as a rail system 16.
  • a cooking utensil such as a baking tray (not shown) can be placed by the user on the pair of telescopic rails 16 or their third, front rail elements 16c in order to be pushed into the cooking chamber 12 and pulled out of the cooking chamber 12 along the longitudinal axis X. This can make it easier for the user to insert the baking tray into the cooking chamber 12 and to remove it from the cooking chamber 12.
  • Each receiving grid 15 has a vertical front wire 15a facing the access opening 13, parallel to which runs a vertical rear wire 15c facing the rear wall (not designated) in the rear area 12b of the cooking chamber 12.
  • the two vertical wires 15c are connected to one another in a grid-like manner by several horizontal wires 15b, see e.g. Figure 3 , wherein the vertical and horizontal wires 15a, 15b, 15c are connected to one another in a fixed manner by soldering or welding.
  • the horizontal wires 15b can also be referred to as level wires 15b.
  • the horizontal wires 15b can be connected individually per level, cf. Figures 2 to 5 , or in pairs, cf. Figure 1 , should be provided.
  • each horizontal wire 15b is bent at the ends at right angles to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12, so that each horizontal wire 15b has a longitudinal section 15ba running along the longitudinal axis X, which at the ends merges into a transverse section 15bb running along the transverse axis Y.
  • a pair of transverse sections 15bb of a horizontal wire 15b of each receiving grid 15 is designed to be comparatively long, cf. Figure 2 to be connected to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12 and thus to hold the support grid 12 to the side wall 12a.
  • the receiving grids 15 each have a pair of anti-tilt elements 15bc per horizontal wire 15b, which run along the transverse axis Y and are spaced apart from one another along the longitudinal axis X and are arranged along the vertical axis Z above the respective telescopic rail 16.
  • the anti-tilt elements 15bc are each arranged fixedly on the longitudinal section 15ba of the horizontal wire 15b of the receiving grid 15 and are each formed as a wire along the transverse axis Y.
  • the two anti-tilt elements 15bc are each arranged along the longitudinal axis X facing the vertical front wire 15a or the vertical rear wire 15c of the receiving grid 15, ie they are arranged closer to it than to one another, cf. e.g. Figure 3 .
  • Figure 2 shows a support grid 15 with a telescopic rail 16 according to the invention as a plan view from behind.
  • Figure 3 shows a side view of the receiving grid 15 with telescopic rail 16 according to the invention in the fully inserted state.
  • the second, middle rail elements 16b of the telescopic rails 16 each have a pull-out safety device 16ba facing the respective anti-tilt element 15bc along the vertical axis Z, which is formed in one piece with the second rail element 16b and extends along the longitudinal axis X, which are each designed to block a release of the respective telescopic rail 16 from the receiving grid 15 opposite the respective anti-tilt element 15bc along the vertical axis Z upwards if the respective second rail element 16b is not completely pushed along the longitudinal axis X away from the access opening 13, i.e. completely into the cooking chamber 12.
  • the pull-out safety devices 16ba are each interrupted along the longitudinal axis X by at least one recess 16bb, which are each designed to allow the respective telescopic rail 16 to be released from the receiving grid 15 relative to the respective anti-tilt element 15bc upwards along the vertical axis Z when the respective second rail element 16b is completely pushed in along the longitudinal axis X away from the access opening 13.
  • the pull-out safety devices 16ba are each designed to be thin-walled along the transverse axis Y.
  • the telescopic rails 16 suspended or mounted on the support grid can be pulled out and pushed in by the user along the longitudinal axis X without becoming detached from the support grid 15 or its horizontal wire 15b or its longitudinal section 15ba.
  • This is prevented or blocked by the fact that the underside or lower edge of the respective anti-tilt element 15bc of the support grid 15 and the top or the Upper edge of the respective pull-out protection 16ba of the telescopic rail 16 or its second middle rail element 16b run so close to each other that a movement of the telescopic rail 16 along the vertical axis Z upwards is blocked by the respective tilt protection element 15bc of the receiving grid 15.
  • Figure 4 the representation of the Figure 3 in the partially extended state.
  • Figure 5 shows the representation of the Figure 3 when fully extended.
  • the recesses 16bb of the pull-out protections 16ba of the second, middle rail elements 16b of the telescopic rails 16 are opposite the respective anti-tilt element 15bc of the support grid 15 along the vertical axis Z.

Landscapes

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Abstract

Gargerät (1) mit Garraum (12) zur Aufnahme eines Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung (13), mit Verschlusselement (14) zum Verschließen und Freigeben der Zugangsöffnung (13) von vorne und mit Paar von Teleskopschienen (16), welche an einem Aufnahmegitter (15) angeordnet und durch die geöffnete Zugangsöffnung (13) hindurch aus dem Garraum (12) heraus beweglich sind, wobei die Teleskopschienen (16) ein erstes Schienenelement (16a), welches feststehend mit dem Aufnahmegitter (15) verbunden ist, und ein zweites Schienenelement (16b), welches gegenüber dem ersten Schienenelement (16a) beweglich ist, aufweisen. Die Aufnahmegitter (15) weisen ein Kippschutzelement (15bc) auf, welches oberhalb der Teleskopschiene (16) angeordnet ist, und die zweiten Schienenelemente (16b) dem Kippschutzelement (15bc) zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement (16b) ausgebildete Auszugsicherung (16ba) aufweisen, welche ausgebildet sind, ein Lösen der Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem Kippschutzelement (15bc) nach oben zu blockieren, wenn das zweite Schienenelement (16b) nicht vollständig von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist. Die Auszugsicherungen (16ba) werden von einer Aussparung (16bb) unterbrochen, welche ausgebildet ist, ein Lösen der Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem Kippschutzelement (15bc) nach oben freizugeben, wenn das zweite Schienenelement (16b) vollständig von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit Teleskopschienen.
  • Es sind Gargeräte bekannt, welche einen unbeweglich, d.h. feststehend, mit dem Gargerät ausgebildeten Garraum aufweisen, in welchen das Gargut in bzw. auf einem Gargeschirr angeordnet und bei geschlossenem Garraum des Gargeräts gegart werden kann. Ein derartiges Gargerät kann zum Beispiel ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Kombinationsgerät aus Backofen mit Dampfgarer und dergleichen sein. Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum weisen üblicherweise zumindest in Deutschland entlang der vertikalen Achse eine Bauhöhe von ca. 45 cm auf, wobei Backöfen auch mit einer Bauhöhe von ca. 60 cm üblich sind.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum haben gemeinsam, dass sie ein äußeres Gehäuse als Außengehäuse aufweisen, welches das Gargerät nach außen im Wesentlichen umschließt und dessen einzelnen Bauteile und Elemente schützt sowie gemeinsam handhabbar macht. Innerhalb des Gargerätes wird ein Innenraum ausgebildet, welcher den Garraum darstellt und im Wesentlichen von einem inneren Gehäuse als Innengehäuse, auch als Garraummuffel oder Muffel bezeichnet, umschlossen wird. Zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wird ein Gehäuseraum als Zwischenraum gebildet, in welchem Funktionselemente des Gargeräts wie zum Beispiel eine Steuerung bzw. eine Steuerungseinheit, eine elektrische Energieversorgung und sonstige Bauelemente angeordnet sein können, welche dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gargerätes dienen. In der Tiefe von vorne, d.h. aus Sicht eines Benutzers betrachtet, schließt das Außengehäuse bzw. eine Blende in Form eines Möbelmaterials oder in Form einer Bedienblende und dergleichen mit dem Innengehäuse zusammen den Gehäuseraum ab, so dass der Gehäuseraum für den Benutzer nicht zugänglich ist.
  • Der Innenraum des Gargeräts weist in der Tiefe nach vorne eine Durchgangsöffnung als Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch der Innenraum des Gargeräts für den Benutzer zugänglich ist, um Gargeschirre in den Innenraum des Gargeräts als dessen Garraum einzuführen und dort anzuordnen sowie um Gargeschirre nach erfolgter Behandlung des Garguts aus dem Innenraum des Gargeräts zu entnehmen und von dort zu entfernen. Die Zugangsöffnung kann mittels eines Verschlusselements zum Beispiel in Form einer seitlich schwenkbaren Tür, einer nach unten schwenkbaren Klappe und dergleichen vom Benutzer geöffnet werden, um auf den Innenraum des Gargeräts zugreifen können, wie zuvor beschrieben, oder um den Innenraum des Gargeräts zu verschließen und den Garvorgang bzw. den Garprozess auszuführen. Ein derartiges Verschlusselement kann geschlossen ausgebildet sein oder ein Sichtfenster aufweisen, um dem Benutzer einen Einblick in den geschlossenen Innenraum des Gargeräts zu ermöglichen.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum werden üblicherweise als Einbaugeräte bzw. als Kücheneinbaugeräte ausgebildet, um platzsparend und auf einer für den Benutzer gut zugänglichen Höhe entlang der vertikalen Achse in Küchenmöbeln wie zum Beispiel in Einbauschränken einer Küche feststehend mit ihrem Außengehäuse angeordnet zu werden und mit ihrem Verschlusselement, ggfs. zusätzlich mit ihrer Blende, siehe oben, nach vorne zum Benutzer hin flächig bündig mit den Oberflächen der übrigen Gargeräte, Schubladen, Türen und dergleichen des Küchenmöbels abzuschließen, was den optischen Eindruck für den Benutzer verbessern kann. Derartige Gargeräte können jedoch auch als einzelne separate Geräte ausgebildet sein, welche insbesondere auf einer Arbeitsfläche einer Küchenzeile aufgestellt und betrieben werden können. Dies kann die Flexibilität der Nutzung sowie die Anschaffung und Entsorgung vereinfachen.
  • Derartige Gargeräte mit beheizbarem Garraum weisen üblicherweise an der Innenseite der beiden Seitenwände des Garraums sog. Aufnahmegitter auf, welche symmetrisch sowie üblicherweise zum Reinigen entfernbar ausgebildet sind. Die Aufnahmegitter weisen im einfachsten Fall in der Längsachse bzw. in der Tiefe parallel zueinander verlaufende schmale Einschubfächer auf, in welche die Kanten eines Backblechs oder dergleichen als Gargeschirr gleitend eingeschoben sowie aus diesen herausgezogen werden können, um das Backblech im Garraum in einer entsprechenden Höhe bzw. in einem entsprechenden Abstand gegenüber dem Boden des Garraums für den Garprozess zu positionieren und danach wieder zu entnehmen.
  • Um dies komfortabler zu gestalten, ist es heutzutage üblich, an den beiden Aufnahmegittern symmetrische Teleskopschienen anzubringen, so dass der Benutzer das vorderste Paar der Schienenelemente eines Teleskopschienenpaares entlang der Längsachse zu sich aus dem Garraum herausziehen kann und die beiden Schienenelemente üblicherweise vollständig über die Vorderseite des Gargeräts in dem Bereich davor hinaus ragen. Derartige Schienenelemente sind beispielsweise in den Druckschriften DE 10 2021 131 558 A1 , DE 10 2022 116 749 A1 DE 10 2019 124 135 A1 und EP 2 525 155 A1 offenabrt. Dabei werden die beiden vorderen Schienenelemente mittels eines Paares mittlerer Schienenelemente mit einem Paar hinterer Schienenelemente des Teleskopschienenpaares verbunden, welche feststehend und üblicherweise zu Reinigungszwecken entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter gehalten werden. Somit kann der Benutzer ein Backblech oder dergleichen als Gargeschirr sehr bequem von oben auf die ausgezogenen Teleskopschienenpaare bzw. dessen vordere Schienenelemente aufsetzen und dann das Backblech entlang der Längsachse mittels der Teleskopschienen in den Garraum schieben sowie nach Abschluss des Garvorgangs wieder nach vorne zu sich herausziehen und von den Teleskopschienen entnehmen.
  • Die Aufnahmegitter sind üblicherweise ebenfalls zu Reinigungszwecken entfernbar ausgebildet. Üblicherweise werden die Aufnahmegitter an den beiden Seitenwänden des Garraums gehalten, wobei auch Aufnahmegitter bekannt sind, welche entlang der Längsachse am hinteren Ende des Garraums, von Benutzer aus bzw. relativ zur Zugangsöffnung betrachtet, an der Rückwand des Garraums gehalten werden.
  • In jedem Fall sind die Aufnahmegitter, wie die Bezeichnung schon vermuten lässt, aus dünnen Stäben bzw. aus Drähten, üblicherweise aus Metall, gitterartig aufgebaut. Üblicherweise verläuft im montierten Zustand des Aufnahmegitters dem Benutzer bzw. der Zugangsöffnung zugewandt ein senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters und parallel hierzu der Rückwand des Garraums zugewandt ein senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters. Die beiden senkrechten Drähte sind durch mehrere horizontale Drähte des Aufnahmegitters feststehend miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt üblicherweise durch Löten oder Schweißen. Die horizontalen Drähte verlaufen parallel und entlang der vertikalen Achse gleich beabstandet zueinander sowie rechtwinkelig zu den beiden senkrechten Drähte. Die horizontalen Drähte können auch als Ebenendrähte bezeichnet werden. Die Enden der beiden senkrechten Drähte können zur jeweiligen Seitenwand des Garraums hin rechtwinkelig umgebogen und als Halterung ausgebildet sein, um in Öffnungen der jeweiligen Seitenwand des Garraums eingeführt und dort formschlüssig gehalten zu werden. Hierzu können aber auch die Enden horizontaler Drähte verwendet werden. Die beiden Aufnahmegitter eines Gargeräts sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und im Garraum angeordnet.
  • Werden derartige Teleskopschienen als Schienensysteme an derartigen Aufnahmegittern lösbar befestigt, so ist im montierten Zustand eine Sicherung erforderlich, welche das versehentliche Abnehmen bzw. Aushängen des Schienensystems verhindert. Diese Sicherung soll es dem Benutzer ermöglichen, das Schienensystem im eingeschobenen Zustand aus dem Aufnahmegitter auszuhängen und aus dem Garraum zu entnehmen. Sobald das Schienensystem jedoch ausfährt, soll die Sicherung ein eben solches Aushängen und Entnehmen verhindern.
  • Derzeit wird seitens der Anmelderin eine Sicherungsvariante verwendet, bei der ein zusätzliches Blech zwischen zwei Schienenprofilen eingeschweißt wird. Dieses Blech bewegt sich, sobald die Schiene ausgezogen wird, mit nach Vorne und verriegelt unter dem Draht des Kippschutzes das Schienensystem.
  • Nachteilig hierbei ist die vergleichsweise aufwendige Herstellung dieser Art von Sicherung, da ein zusätzliches Blech zuerst auf ein Schienenprofil und anschließend eine weitere Schiene auf das besagte Blech geschweißt werden muss. Dieser Aufwand führt zu erhöhten Montage- bzw. Herstellungskosten. Zusätzlich ist der Materialeinsatz recht hoch, was das Schienensystem sehr schwer und breit werden lassen kann. Auch kann dieser Materialeinsatz die Herstellungskosten erhöhen.
  • Der Erfindung stellt sich das Problem, eine Sicherung für Teleskopschienen an seitlichen Aufnahmegittern bei Gargeräten zu schaffen, welche einfacher, leichter, kompakter und bzw. kostengünstiger herzustellen ist als die bekannten derartigen Sicherungen. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten derartigen Gargeräten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gargerät, durch eine Teleskopschiene sowie durch ein Aufnahmegitter mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Gargerät mit einem Garraum, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung entlang der Längsachse aufzunehmen, mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet ist, vorzugsweise durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung des Garraums von vorne zu verschließen und freizugeben, und mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen, welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse im Garraum an jeweils einem Aufnahmegitter angeordnet und entlang der Längsachse durch die geöffnete Zugangsöffnung hindurch aus dem Garraum heraus beweglich sind, wobei die Teleskopschienen jeweils aufweisen:
    • wenigstens ein erstes Schienenelement, welches feststehend mit dem jeweiligen Aufnahmegitter verbunden ist, und
    • wenigstens ein zweites Schienenelement, welches entlang der Längsachse gegenüber dem ersten Schienenelement beweglich ist.
  • Das Gargerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmegitter jeweils wenigstens ein entlang der Querachse verlaufendes Kippschutzelement aufweisen, welches entlang der vertikalen Achse oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene angeordnet ist, und die zweiten Schienenelemente jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement ausgebildete und sich entlang der Längsachse erstreckende Auszugsicherung aufweisen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene vom Aufnahmegitter gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement nicht vollständig entlang der Längsachse von der Zugangsöffnung weg eingeschoben ist, wobei die Auszugsicherungen jeweils entlang der Längsachse von wenigstens einer Aussparung unterbrochen werden, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene vom Aufnahmegitter gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement entlang der vertikalen Achse nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement vollständig entlang der Längsachse von der Zugangsöffnung weg eingeschoben ist.
  • Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß die Auszugsicherung nicht, wie bisher bekannt, als separates und zu montierendes Bauteil, sondern einstückig, d.h. integral, mit dem zweiten Schienenelement der jeweiligen Teleskopschiene ausgebildet. Dies kann die blockierende und freigebende Funktion der zusammenwirkenden jeweiligen Auszugsicherung mit dem jeweiligen Kippschutz umsetzen. Gleichzeitig kann der Aufwand hierfür hinsichtlich Materialeinsatz und Montageaufwand reduziert werden. Auch kann dies mit geringerem Bauraum und bzw. oder mit geringerem Gewicht umgesetzt werden als bisher bekannt.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils feststehend an einem Längsabschnitt eines horizontalen Drahts des Aufnahmegitters angeordnet. Dies kann eine Möglichkeit der konkreten Umsetzung darstellen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils entlang der Querachse als Draht ausgebildet. Hierdurch können die Kippschutzelemente vergleichsweise klein und leicht gehalten werden, was Material, Gewicht und Bauraum sparen kann. Gleichzeitig kann durch die Erstreckung als Draht entlang der Querachse die gewünschte Funktion im Zusammenwirken mit der jeweiligen Auszugssicherung bzw. dessen Aussparung erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Kippschutzelemente jeweils entlang der Längsachse einem senkrechten hinteren Draht des Aufnahmegitters zugewandt angeordnet. Dies kann die hinterste Position der eingeschobenen zweiten Schienenelemente der Teleskopschiene vergleichsweise weit bzw. tief entlang der Längsachse in den Garraum hinein und damit von der Zugangsöffnung weg verlagern. Dies kann den Hebel vergleichsweise lang ausbilden, welcher zwischen dem am Aufnahmegitter feststehend angeordneten ersten Schienenelement der jeweiligen Teleskopschiene und dem ausziehbaren zweiten Schienenelement bzw. dem von den Teleskopschienen aufgenommenen Gargeschirr wirken kann. Dies kann das Moment vergrößern, welches von dem Paar von Teleskopschienen aufgenommen werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Auszugsicherungen jeweils entlang der Querachse dünnwandig ausgebildet. Hierdurch können die Auszugsicherungen vergleichsweise klein und leicht gehalten werden, was Material, Gewicht und Bauraum sparen kann. Gleichzeitig kann durch die Erstreckung als dünnwandiger Steg bzw. als dünnwandige Kante entlang der Längsachse die gewünschte Funktion im Zusammenwirken mit dem jeweiligen Kippschutzelement erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist jedes Aufnahmegitter wenigstens zweiKippschutzelemente und jede Teleskopschiene wenigstens zwei Aussparungen auf. Hierdurch kann eine Möglichkeit zum Lösen voneinander an zwei Stellen entlang der Längsachse geschaffen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Teleskopschienen jeweils ferner wenigstens ein drittes Schienenelement auf, welches entlang der Längsachse gegenüber dem zweiten Schienenelement beweglich ist, wobei das dritte Schienenelement jeweils ausgebildet ist, das Gargeschirr aufzunehmen. Dies kann die Strecke erhöhen, um welche die Teleskopschienen bzw. deren bewegliche Schienenelemente entlang der Längsachse aus dem Garraum herausgezogen werden können. Dies kann den Zugriff auf ein von dem dritten Schienenelement aufgenommenes Gargeschirr für den Benutzer erleichtern. Auch kann dies die Stabilität der ausgezogenen Schienenelemente der Teleskopschienen erhöhen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Teleskopschiene zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann eine Teleskopschiene geschaffen werden, um ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Aufnahmegitter zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann ein Aufnahmegitter geschaffen werden, um ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Mit anderen Worten kann erfindungsgemäß erreicht werden, dass die Schienenprofile der Teleskopschienen neben ihrer eigentlichen Aufgabe, dem Ein- und Ausfahren, auch weitere Zwecke erfüllen können. Diese Zwecke können unter anderem auch zur Verriegelung eines Schienensystems dienen. Dies geschieht durch die Erweiterung der eigentlichen Schienenprofile und deren Ausführung und nicht wie bisher durch Hinzufügen zusätzlicher Bauteile. Somit wird erfindungsgemäß die Geometrie der Schienenprofile so erweitert oder ausgeführt, dass sie gleichzeitig einen weiteren Zweck erfüllen.
  • Erfindungsgemäß kann somit der Prozess des Zusammenschweißens wie bisher bekannt entfallen und das Schienensystem dadurch schlanker, leichter und vor allem deutlich günstiger herzustellen sein. Gleichzeitig kann die Auszugssicherung genauso wie bisher beibehalten werden. Dies kann dadurch erreicht werden, indem kein extra Blech benötigt, sondern dieses Blech direkt aus dem Schienenprofil geformt bzw. generiert wird.
  • Vorzugsweise kann erfindungsgemäß ein dreiteiliges Schienenprofil verwendet werden. Dieses kann aus zwei Außenschienen und einer Mittelschiene bestehen. Das Profil der Mittelschiene kann erfindungsgemäß nach oben durch eine Geometrie-Erweiterung verlängert werden, sodass dieses über die Schiene nach oben hinausragt. Dieses nach oben hinausragende Blechprofil kann erfindungsgemäß als Auszugssicherung genutzt werden.
  • Fährt das erfindungsgemäße Schienensystem aus dem Garraum raus, so fährt auch die Mittelschiene mit aus und verriegelt unter dem Kippschutz das Aushängen im ausgefahrenen Zustand. Um ein Aushängen im eingefahrenen Zustand zu ermöglichen, werden an den entsprechenden Stellen Ausstanzungen in dem Mittelschienen-Profil vorgenommen, sodass die Drähte des Kippschutzes in diesem Bereich in die Mittelschiene eintauchen können. Somit wird das Blech zur Verriegelung des Schienensystems komplett aus dem Profil der Mittelschiene generiert (durch Anpassen der Geometrie) und es sind keine extra Bauteile oder Arbeitsschritte für diese Sicherung nötig.
  • Durch diese Erfindung ist es möglich, dass die Verriegelung ohne zusätzliche Teile oder Aufwand erzeugt werden kann. Es muss kein extra Blech zugeschnitten und über aufwendige und teure Arbeitsschritte zusammengefügt werden. Es kann ein vorhandenes Blechprofil des Schienensystems durch Anpassen der Geometrie so abgeändert werden, dass eine solche Verriegelung erreicht wird. Dies spart zusätzliches Material, zusätzlichen Aufwand und somit Kosten ein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts von schräg vorne oben;
    Figur 2
    ein Aufnahmegitter mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene als Draufsicht von hinten;
    Figur 3
    eine seitliche Ansicht des Aufnahmegitters mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene im vollständig eingeschobenen Zustand;
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 im teilweise ausgezogenen Zustand; und
    Figur 5
    die Darstellung der Figur 3 im vollständig ausgezogenen Zustand.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsachse X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsachse X erstreckt sich eine Querachse Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsachse X als auch zur Querachse Y erstreckt sich eine vertikale Achse Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsachse X und die Querachse Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 von schräg vorne oben.
  • Ein erfindungsgemäß Gargerät 1 wird am Beispiel eines Backofens 1 betrachtet. Der Backofen 1 weist ein Außengehäuse 10 auf, welches auch als äußeres Gehäuse 10 bezeichnet werden kann und den Backofen 1 im Wesentlichen nach außen abschließt bzw. umschließt. Das Außengehäuse 10 schließt entlang der Längsachse X nach vorne, d.h. zum Benutzer hin, im oberen Bereich mit einer Blende 10a ab. Innerhalb des Außengehäuses 10 ist ein Innengehäuse 11 angeordnet, welches auch als inneres Gehäuse 11 bezeichnet werden kann. Das Innengehäuse 11 schließt entlang der Längsachse X nach hinten, entlang der vertikalen Achse Z nach unten und nach oben sowie entlang der Querachse Y zu beiden Seiten mit dem Außengehäuse 10 ab, sodass zwischen dem Außengehäuse 10 und im Innengehäuse 11 ein Zwischenraum (nicht dargestellt), gebildet wird, welcher auch als Gehäuseraum bezeichnet werden kann. Dieser Zwischenraum stellt das Innere des Backofens 1 dar.
  • Von dem Innengehäuse 11 wird ferner im Wesentlichen ein Innenraum 12 umschlossen, in welchem ein Garprozess durchgeführt werden kann. Hierzu sind entsprechende Elemente (nicht dargestellt) zum Erhitzen des Innenraums 12 im Zwischenraum bzw. im Innenraum 12 angeordnet. Entsprechend kann der Innenraum 12 auch als Garraum 12 bezeichnet werden.
  • Der Garraum 12 ist entlang der Längsachse X für den Benutzer von vorne durch eine Zugangsöffnung 13 hindurch zugänglich, welche sich unterhalb der Blende 10a befindet. Die Zugangsöffnung 13 kann mittels eines Verschlusselements 14 in Form einer Klappe 14 geschlossen und geöffnet werden. Die Klappe 14 ist hierzu mittels wenigstens eines Scharniers (nicht dargestellt) um die Querachse Y nach oben hin schwenkbar mit dem Außengehäuse 10 des Backofens 1 verbunden, so dass die Klappe 14 vom Benutzer von sich weg hochgeschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 zu verschließen, und zu sich hin nach unten geschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 freizugeben und auf den Garraum 12 zugreifen zu können, siehe Figur 1.
  • Der Garraum 12 weist entlang der Querachse Y beidseitig jeweils eine Seitenwand 12a auf, an denen jeweils ein entnehmbares Aufnahmegitter 15 angeordnet ist. An jedem Aufnahmegitter 15 ist auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse Z eine Teleskopschiene 16 entfernbar befestigt, welche gemeinsam ein Paar von Teleskopschienen 16 bilden. Die Teleskopschienen 16 sind jeweils entlang der Längsachse X dreiteilig ausgebildet, so dass jeweils ein erstes, hinteres Schienenelement 16a mittels eines zweiten, mittleren Schienenelements 16b mit einem dritten, vordere Schienenelement 16c der Teleskopschiene 16 verbunden ist, wobei das erste, hintere Schienenelement 16a feststehend und entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter 15 gehalten wird. Das Paar von Teleskopschienen 16 kann auch als Schienensystem 16 bezeichnet werden. Das erste, hintere Schienenelement 16a kann auch als innere Außenschiene 16, das zweite, mittlere Schienenelement 16b auch als Mittelschiene 16b und das dritte, vordere Schienenelement 16c auch als äußere Außenschiene 16c der Teleskopschienen 16 bezeichnet werden. Die Teleskopschienen 16 können auch als Schienensystem 16 bezeichnet werden.
  • Auf das Paar von Teleskopschienen 16 bzw. deren dritte, vordere Schienenelemente 16c kann ein Gargeschirr wie beispielsweise ein Backblech (nicht dargestellt) vom Benutzer aufgesetzt werden, um entlang der Längsachse X in den Garraum 12 hineingeschoben und aus dem Garraum 12 herausgezogen zu werden. Dies kann es dem Benutzer erleichtern, das Backblech in den Garraum 12 einzuführen sowie aus dem Garraum 12 zu entnehmen.
  • Jedes Aufnahmegitter 15 weist der Zugangsöffnung 13 zugewandt einen senkrechten vorderen Draht 15a auf, zu dem parallel ein der Rückwand (nicht bezeichnet) im hinteren Bereich 12b des Garraums 12 zugewandter senkrechter hinterer Draht 15c verläuft. Die beiden senkrechten bzw. vertikalen Drähte 15c werden durch mehrere horizontale Drähte 15b gitterartig miteinander verbunden, vgl. z.B. Figur 3, wobei die vertikalen und horizontalen Drähte 15a, 15b, 15c durch Löten oder durch Schweißen feststehend miteinander verbunden sind. Die horizontalen Drähte 15b können auch als Ebenendrähte 15b bezeichnet werden. Die horizontalen Drähte 15b können einzeln pro Ebene, vgl. Figuren 2 bis 5, oder auch paarweise, vgl. Figur 1, vorgesehen sein.
  • In jedem Fall sind die horizontalen Drähte 15b an den Enden rechtwinkelig zur jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 hin umgebogen, so dass jeder horizontale Drähte 15b einen entlang der Längsachse X verlaufenden Längsabschnitte 15ba aufweist, welcher an den Enden jeweils in einen entlang der Querachse Y verlaufenden Querabschnitte 15bb übergeht. Ein Paar von Querabschnitten 15bb eines horizontalen Drahtes 15b jedes Aufnahmegitters 15 ist dabei vergleichsweise lang ausgebildet, vgl. Figur 2, um mit der jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 verbunden zu werden und so das Aufnahmegitter 12 an der Seitenwand 12a zu halten.
  • Die Aufnahmegitter 15 weisen jeweils pro horizontalem Draht 15b ein Paar von entlang der Querachse Y verlaufenden und entlang der Längsachse X zueinander beabstandeten Kippschutzelementen 15bc auf, welche entlang der vertikalen Achse Z oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene 16 angeordnet ist. Die Kippschutzelemente 15bc sind jeweils feststehend an dem Längsabschnitt 15ba des horizontalen Drahts 15b des Aufnahmegitters 15 angeordnet und jeweils entlang der Querachse Y als Draht ausgebildet. Die beiden Kippschutzelemente 15bc jeweils entlang der Längsachse X dem senkrechten vorderen Draht 15a bzw. dem senkrechten hinteren Draht 15c des Aufnahmegitters 15 zugewandt angeordnet, d.h. zu diesem näher angeordnet als zueinander, vgl. z.B. Figur 3.
  • Figur 2 zeigt ein Aufnahmegitter 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 als Draufsicht von hinten. Figur 3 zeigt eine seitliche Ansicht des Aufnahmegitters 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 im vollständig eingeschobenen Zustand.
  • Die zweiten, mittleren Schienenelemente 16b der erfindungsgemäßen Teleskopschienen 16 weisen jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement 16b ausgebildete und sich entlang der Längsachse X erstreckende Auszugsicherung 16ba auf, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene 16 vom Aufnahmegitter 15 gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement 16b nicht vollständig entlang der Längsachse X von der Zugangsöffnung 13 weg, d.h. vollständig in den Garraum 12 hinein, eingeschoben ist.
  • Die Auszugsicherungen 16ba werden jeweils entlang der Längsachse X von wenigstens einer Aussparung 16bb unterbrochen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene 16 vom Aufnahmegitter 15 gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc entlang der vertikalen Achse Z nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement 16b vollständig entlang der Längsachse X von der Zugangsöffnung 13 weg eingeschoben ist. Die Auszugsicherungen 16ba sind jeweils entlang der Querachse Y dünnwandig ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß können somit die am Aufnahmegitter eingehängten bzw. montierten Teleskopschienen 16 vom Benutzer entlang der Längsachse X ausgezogen und eingeschoben werden, ohne sich dabei vom Aufnahmegitter 15 bzw. dessen horizontalem Draht 15b bzw. dessen Längsabschnitt 15ba lösen zu lassen. Dies wird dadurch verhindert bzw. blockiert, indem entlang der vertikalen Achse Z die Unterseite bzw. Unterkante des jeweiligen Kippschutzelements 15bc des Aufnahmegitters 15 und die Oberseite bzw. die Oberkante der jeweiligen Auszugsicherung 16ba der Teleskopschiene 16 bzw. dessen zweitem mittlerem Schienenelement 16b derart nahe zueinander verlaufen, so dass eine Bewegung der Teleskopschiene 16 entlang der vertikalen Achse Z nach oben vom jeweiligen Kippschutzelement 15bc des Aufnahmegitters 15 blockiert wird. Entsprechend zeigt Figur 4 die Darstellung der Figur 3 im teilweise ausgezogenen Zustand. Figur 5 zeigt die Darstellung der Figur 3 im vollständig ausgezogenen Zustand.
  • Werden die Teleskopschienen 16 jedoch vom Benutzer vollständig entlang der Längsachse X in den Garraum 12 eingeschoben, siehe Figur 3, so liegen die Aussparungen 16bb der Auszugsicherungen 16ba der zweiten, mittleren Schienenelemente 16b der Teleskopschienen 16 dem jeweiligen Kippschutzelement 15bc des Aufnahmegitters 15 entlang der vertikalen Achse Z gegenüber. Hierdurch wird entlang der vertikalen Achse Z ein ausreichend großer Abstand geschaffen, so dass die Teleskopschienen 16 vom Benutzer entlang der vertikalen Achse Z nach oben bewegt bzw. angehoben und hierdurch von dem jeweiligen Aufnahmegitter 15 abgehoben werden können. Dies gilt entsprechend umgekehrt für die Montage der Teleskopschienen 16 am Aufnahmegitter 15.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • X
    Längsachse; Tiefe; Länge
    Y
    Querachse; Breite
    Z
    vertikale Achse; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Gargerät; Backofen
    10
    Außengehäuse; äußeres Gehäuse
    10a
    Blende
    11
    Innengehäuse; inneres Gehäuse
    12
    Garraum; Innenraum
    12a
    Seitenwände des Garraums 12
    12b
    hinteren Bereich des Garraums 12
    13
    Zugangsöffnung
    14
    Verschlusselement; Klappe
    15
    Aufnahmegitter
    15a
    senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters 15
    15b
    horizontale Drähte bzw. Ebenendrähte des Aufnahmegitters 15
    15ba
    Längsabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15bb
    Querabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15bc
    Kippschutzelemente der horizontalen Drähte 15b
    15c
    senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters 15
    16
    Teleskopschienen; Schienensystem
    16a
    erste, hintere Schienenelemente bzw. innere Außenschienen der Teleskopschienen 16
    16b
    zweite, mittlere Schienenelemente bzw. Mittelschienen der Teleskopschienen 16
    16ba
    Auszugssicherungen bzw. Oberkanten der zweiten Schienenelemente 16b
    16bb
    Aussparungen der Auszugssicherungen 16ba
    16c
    dritte, vordere Schienenelemente bzw. äußere Außenschienen der Teleskopschienen 16

Claims (8)

  1. Gargerät (1)
    mit einem Garraum (12), welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung (13) entlang der Längsachse (X) aufzunehmen,
    mit einem Verschlusselement (14), welches ausgebildet ist, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben, und
    mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen (16), welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse (Z) im Garraum (12) an jeweils einem Aufnahmegitter (15) angeordnet und entlang der Längsachse (X) durch die geöffnete Zugangsöffnung (13) hindurch aus dem Garraum (12) heraus beweglich sind,
    wobei die Teleskopschienen (16) jeweils aufweisen:
    wenigstens ein erstes Schienenelement (16a), welches feststehend mit dem jeweiligen Aufnahmegitter (15) verbunden ist, und
    wenigstens ein zweites Schienenelement (16b), welches entlang der Längsachse (X) gegenüber dem ersten Schienenelement (16a) beweglich ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahmegitter (15) jeweils wenigstens ein entlang der Querachse (Y) verlaufendes Kippschutzelement (15bc) aufweisen, welches entlang der vertikalen Achse (Z) oberhalb der jeweiligen Teleskopschiene (16) angeordnet ist, und
    die zweiten Schienenelemente (16b) jeweils dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) zugewandt eine einstückig mit dem zweiten Schienenelement (16b) ausgebildete und sich entlang der Längsachse (X) erstreckende Auszugsicherung (16ba) aufweisen, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) nach oben zu blockieren, wenn das jeweilige zweite Schienenelement (16b) nicht vollständig entlang der Längsachse (X) von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist,
    wobei die Auszugsicherungen (16ba) jeweils entlang der Längsachse (X) von wenigstens einer Aussparung (16bb) unterbrochen werden, welche jeweils ausgebildet sind, ein Lösen der jeweiligen Teleskopschiene (16) vom Aufnahmegitter (15) gegenüber dem jeweiligen Kippschutzelement (15bc) entlang der vertikalen Achse (Z) nach oben freizugeben, wenn das jeweilige zweite Schienenelement (16b) vollständig entlang der Längsachse (X) von der Zugangsöffnung (13) weg eingeschoben ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils feststehend an einem Längsabschnitt (15ba) eines horizontalen Drahts (15b) des Aufnahmegitters (15) angeordnet sind.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils entlang der Querachse (Y) als Draht ausgebildet sind.
  4. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Kippschutzelemente (15bc) jeweils entlang der Längsachse (X) einem senkrechten hinteren Draht (15c) des Aufnahmegitters (15) zugewandt angeordnet sind.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Auszugsicherungen (16ba) jeweils entlang der Querachse (Y) dünnwandig ausgebildet sind.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei das Verschlusselement (14) ausgebildet ist, durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei jedes Aufnahmegitter (15) entlang der Längsachse (X) wenigstens zwei Kippschutzelemente (15bc) aufweist und
    wobei jede Teleskopschiene (16) wenigstens zwei Aussparungen (16bb) aufweist.
  8. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Teleskopschienen (16) jeweils ferner wenigstens ein drittes Schienenelement (16c) aufweisen, welches entlang der Längsachse (X) gegenüber dem zweiten Schienenelement (16b) beweglich ist,
    wobei das dritte Schienenelement (16c) jeweils ausgebildet ist, das Gargeschirr aufzunehmen.
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