EP4092331A1 - Befestigungssystem für ein aufnahmegitter eines gargeräts mit garraum und gargerät - Google Patents

Befestigungssystem für ein aufnahmegitter eines gargeräts mit garraum und gargerät Download PDF

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Publication number
EP4092331A1
EP4092331A1 EP22169674.3A EP22169674A EP4092331A1 EP 4092331 A1 EP4092331 A1 EP 4092331A1 EP 22169674 A EP22169674 A EP 22169674A EP 4092331 A1 EP4092331 A1 EP 4092331A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
clamping
designed
clamping device
fastening system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22169674.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Recker
Sarah Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4092331A1 publication Critical patent/EP4092331A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for a mounting grid of a cooking appliance with a cooking chamber of the type mentioned in the preamble of patent claim 1 and a cooking appliance with a cooking chamber.
  • the known fastening systems for receiving grids comprise a cooking chamber wall delimiting the cooking chamber with at least one insertion opening, at least one sleeve designed to correspond to the insertion opening for insertion into the respective insertion opening along an insertion axis and for receiving a respective fastening rod of the receiving grid in a through-opening of the respective sleeve, and at least a clamping device for the clamping attachment of the respective attachment bar outside the cooking chamber.
  • the receiving grids serve to receive a food support that has been pushed into the cooking chamber, for example a baking tray, a dripping pan or a grid.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a fastening system for a receiving grid of a cooking appliance with a cooking chamber and a cooking appliance.
  • the cooking appliance according to the invention can be designed as a household appliance or a commercial appliance, ie a cooking appliance for professional use. Furthermore, the cooking appliance according to the invention can be designed as an oven, a steam cooker, a microwave oven or a combination appliance with a plurality of different types of heating.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a fastening system for a receiving grid of a cooking appliance with a cooking chamber and a cooking appliance are improved. Due to the design of the fastening system for a receiving grid and the cooking appliance according to the invention, it is possible to realize a fastening of a receiving grid in the cooking chamber of the cooking appliance delimited by the cooking chamber walls in a very simple manner in terms of design and manufacture. Accordingly, the fastening system according to the invention and thus the cooking appliance can be produced in a cost-effective and time-saving manner. Furthermore, as a result, manufacturing and assembly errors can be significantly reduced.
  • the fastening system according to the invention can be freely selected in terms of type, function, material and dimensioning within wide, suitable limits.
  • an advantageous development of the fastening system according to the invention provides that the respective form-fitting means and/or friction-locking means that correspond to one another are designed in such a way that the respective sleeve and the clamping device assigned to this sleeve can be held on the cooking chamber wall only by means of these form-fitting means and/or friction-locking means.
  • the fastening system according to the invention is further simplified in terms of design and production technology.
  • a further advantageous development of the fastening system according to the invention provides that the form-fitting means and/or friction-fitting means designed to correspond to one another are designed as at least one clamping projection and at least one clamping lug, with the respective sleeve having the clamping projection and the clamping device corresponding to this sleeve having at least one clamping projection in the Insertion position of this sleeve clamping clamp strap, preferably have a self-locking clamp strap.
  • the respective sleeve is held in its inserted position in a particularly simple and robust manner by means of the corresponding clamping device.
  • the self-locking clamping lug of the preferred embodiment ensures that the respective sleeve does not come loose from the corresponding clamping device in an undesired manner, for example due to an attempt at manipulation, incorrect operation by a user or the like.
  • an advantageous development of the aforementioned development of the fastening system according to the invention provides that the clamping projection as a clamping projection running around the insertion axis and/or that the clamping lug as a plurality of clamping projections arranged radially on the clamping device, preferably running around a central opening of the clamping device to the insertion axis arranged, clamping lugs, particularly preferably self-locking clamping lugs are formed.
  • the Manufacture of the respective sleeve and the corresponding clamping device is significantly simplified and, on the other hand, enables a very robust and functionally reliable construction. This applies in particular to the preferred and in particular to the particularly preferred embodiment of this development.
  • the respective sleeve is designed as a body of rotation along its insertion axis without undercuts, preferably that the respective sleeve has a collar on the cooking chamber side that runs around along the insertion axis and covers the insertion opening and/or a collar remote from the cooking chamber along the insertion axis has circumferential insertion bevel for insertion into the respective clamping device.
  • This further simplifies the production of the respective sleeve.
  • the preferred embodiments of this development ensure easier assembly and thus easier transfer of the respective sleeve into its inserted position.
  • the peripheral collar also has the additional advantage that the overall visual impression of the cooking chamber is improved.
  • the circumferential collar can be designed as a beveled, circular disc ring, so that the respective sleeve gives off a visually pleasing appearance when viewed from the direction of the cooking chamber.
  • the respective clamping device has a first clamping section and a second clamping section, with the at least one clamping lug being arranged on the first clamping section and the second clamping section for clamping the corresponding fastening rod of the receiving grid, the first and the second clamping section being connected to one another by means of a connecting section of the clamping device, preferably that the respective clamping device is designed as a one-piece component, particularly preferably as a one-piece sheet metal part.
  • the production of the clamping device is significantly simplified. This applies in particular to the preferred and in particular to the particularly preferred embodiment of this development.
  • a further advantageous development of the fastening system according to the invention provides that the respective sleeve and the corresponding clamping device are designed in such a way that the sleeve and the clamping device can be mounted on the associated cooking chamber wall without tools. This additionally simplifies the production of the fastening system according to the invention and the cooking appliance according to the invention.
  • fastening system provides that the respective sleeve and the corresponding clamping device such are designed such that the sleeve and the clamping device can only be mounted in a correct position relative to one another on the associated cooking chamber wall. In this way, the proper production of the fastening system according to the invention and the cooking appliance according to the invention equipped with it is reliably guaranteed.
  • a further advantageous development of the fastening system according to the invention provides that the respective sleeve and the corresponding clamping device are designed in such a way that an insertion force of the sleeve for transferring the sleeve into its inserted position is less than an extraction force of the sleeve for transferring the sleeve into a non-inserted position the sleeve is.
  • the respective sleeve and the corresponding clamping device are designed in such a way that an insertion force of the sleeve for transferring the sleeve into its inserted position is less than an extraction force of the sleeve for transferring the sleeve into a non-inserted position the sleeve is.
  • the cooking appliance according to the invention is designed here as an oven and in the 1 only partially shown.
  • the cooking appliance 2 comprises a cooking chamber walls 4 delimited cooking chamber 6, the cooking appliance 2 having two receiving grids 8 for receiving a cooking product support (not shown) inserted into the cooking chamber 6 and a fastening system 10 for the respective receiving grid 8.
  • the two receiving grids 8 are each detachably held on a cooking chamber wall 4 of the cooking appliance 2 designed as a side wall.
  • the two receiving grids 8 are designed to correspond to one another and form a total of five insertion levels 12 for the food support, not shown.
  • the respective fastening system 10 comprises a cooking chamber wall 4 delimiting the cooking chamber 6, namely the respective side wall, with at least one insertion opening 14, at least one sleeve 16 designed to correspond to the insertion opening 14 for insertion into the respective insertion opening 14 along an insertion axis 18 and for receiving one in each case Fastening rod 20 of the receiving grid 8 in a push-through opening 22 of the respective sleeve 16, and at least one clamping device 24 for clamping fastening of the respective fastening rod 20 outside of the cooking chamber 6.
  • the respective sleeve 16 and the clamping device 24 assigned to this sleeve 16 have positive-locking means 26 designed to correspond to one another, 28 for the form-fitting holder in a in the 1 and 3 illustrated insertion position of this sleeve 16, in which this sleeve 16 is inserted into the corresponding insertion opening 14 of the cooking chamber wall 4, the respective sleeve 16 corresponding to one another being designed in such a way that the respective sleeve 16 can only be pushed into the the respective insertion opening 14 can be held in its inserted position. See in particular the Figures 2 to 5 in a synopsis.
  • the respective mutually corresponding form-fitting means 26, 28 are designed in the present exemplary embodiment such that the respective sleeve 16 and the clamping device 24 associated with this sleeve 16 can be held on the cooking chamber wall 4 only by means of these form-fitting means 26, 28.
  • the positive-locking means 26, 28, which are designed to correspond to one another, are designed as a clamping projection 26 and a plurality of clamping tabs 28, with the respective sleeve 16 clamping the clamping projection 26 and the clamping device 24 corresponding to this sleeve 16 clamping the clamping projection 26 in the inserted position of this sleeve 16
  • the clamping lugs 28 are designed here as self-locking clamping lugs 28, which will be explained in more detail below.
  • the clamping projection 26 is a clamping projection running around the insertion axis 18 and the clamping lugs 28 are a plurality of clamps on the clamping device 24 radially around a central opening 30 of the clamping device 24 to the insertion axis 18 circumferentially arranged clamping lugs, namely self-locking clamping lugs formed.
  • the respective sleeve 16 is designed along its insertion axis 18 as a body of rotation without undercuts, namely in such a way that the respective sleeve 16 has a collar 32 running around the insertion axis 18 and covering the insertion opening 14 on the cooking chamber side, and an insertion bevel 34 running around the insertion axis 18 at the far end of the cooking chamber for insertion has in the respective clamping device 24.
  • the respective clamping device 24 has a first clamping section 36 and a second clamping section 38, with the clamping lugs 28 being arranged on the first clamping section 36 and the second clamping section 38 being designed for the clamping fastening of the corresponding fastening bar 20 of the receiving grid 8, with the first and the second clamping section 36, 38 are connected to one another by means of a connecting section 40 of the clamping device 24, and the respective clamping device 24 is designed as a one-piece component, namely as a one-piece sheet metal part.
  • the respective sleeve 16 and the corresponding clamping device 24 are designed in such a way that the sleeve 16 and the clamping device 24 can be fitted to the associated cooking chamber wall 4 without tools and that the sleeve 16 and the clamping device 24 are only in the correct position relative to one another the associated cooking chamber wall 4 can be mounted. This is explained in more detail below.
  • the respective sleeve 16 and the corresponding clamping device 24 are designed such that an insertion force of the sleeve 16 for transferring the sleeve 16 in their in the 1 and 3 Insertion position shown less than an extraction force of the sleeve 16 for transferring the sleeve 16 in a 2 shown non-inserted position of the sleeve 16 is.
  • the fastening system 10 is in the 2 dismantling position shown.
  • the sleeve 16 and with the other hand the clamping device 24 and guides them to the insertion opening 14 of the corresponding cooking chamber wall 4, namely the corresponding side wall.
  • the fitter holds the clamping device 24 against the insertion opening 14 from a side of the cooking chamber wall 4 facing away from the cooking chamber 6 in such a way that the central opening 30 of the clamping device 24 and the insertion opening 14 are aligned with one another.
  • the fitter inserts the sleeve 16 into the insertion opening 14 from a side of this cooking chamber wall 4 facing the cooking chamber 6 along the insertion axis 18 so that the sleeve 16 engages with the clamping device 24 . This can be done without using tools.
  • the clamping lugs 28 of the clamping device 24, which are arranged radially around the central opening 30, are pushed apart by means of the insertion bevel 34 of the sleeve 16, so that the clamping lugs 28 are in the image plane of FIG 3 slide from right to left over the insertion bevel 34 of the sleeve 16.
  • the clamping tabs 28 snap in behind the clamping projection 26 of the sleeve 16, the sleeve 16 in a clamping manner.
  • the sleeve 16 is clamped to the cooking chamber wall 4 by means of the clamping device 24 .
  • the fastening system 10 is in its assembly position, in which the sleeve 16 is in its inserted position and in which the corresponding receiving grid 8 can be releasably held on the cooking chamber wall 4, namely on the respective side wall of the cooking chamber 6, by means of the fastening rod 20 and the fastening system 10 is.
  • the mounting rod 20 of the receiving grid 8 along the insertion axis 18 in the image plane 3 from left to right through the insertion opening 22 of the sleeve 16 pushed through, so that the fastening rod 20 comes into clamping contact with the second clamping section 38 of the clamping device 24 .
  • the fastening rod 20 is in frictional contact with the second clamping section 38 having two clamping wings 42 . See the 1 .
  • the invention is not limited to the present embodiment.
  • the invention can also be used advantageously with other types of cooking appliances. See also the relevant statements in the introduction to the description.
  • the invention is not limited to the design and manufacturing details according to the present embodiment.
  • the form-locking means 26, 28 designed to correspond to one another
  • friction-locking means that correspond to one another or form-locking and friction-locking means that are designed to correspond to one another.
  • the person skilled in the art will select the appropriate means depending on the requirements of the individual case.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem (10) für ein Aufnahmegitter (8) eines Gargeräts (2) mit einem Garraum (6), umfassend eine den Garraum (6) begrenzende Garraumwand (4) mit mindestens einer Einstecköffnung (14), mindestens eine zu der Einstecköffnung (14) korrespondierend ausgebildete Hülse (16) zum Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung (14) entlang einer Einsteckachse (18) und zur Aufnahme jeweils eines Befestigungsstabs (20) des Aufnahmegitters (8) in einer Durchstecköffnung (22) der jeweiligen Hülse (16), und mindestens eine Klemmvorrichtung (24) zur klemmenden Befestigung des jeweiligen Befestigungsstabs (20) außerhalb des Garraums (6), wobei die jeweilige Hülse (16) und die dieser Hülse (16) zugeordnete Klemmvorrichtung (24) zueinander korrespondierend ausgebildete Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Halterung der in einer Einstecklage dieser Hülse (16), in der diese Hülse (16) in die korrespondierende Einstecköffnung (14) der Garraumwand (4) eingesteckt ist, befindlichen Hülse (16) aufweisen, wobei die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse (16) lediglich durch das Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung (14) in deren Einstecklage halterbar ist.Ferner betrifft die Erfindung ein Gargerät (2).

Description

    Befestigungssystem für ein Aufnahmegitter eines Gargeräts mit Garraum und Gargerät
  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für ein Aufnahmegitter eines Gargeräts mit einem Garraum der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art und ein Gargerät mit einem Garraum.
  • Derartige Befestigungssysteme für Aufnahmegitter von Gargeräten mit Garräumen und Gargeräte sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Befestigungssysteme für Aufnahmegitter umfassen eine den Garraum begrenzende Garraumwand mit mindestens einer Einstecköffnung, mindestens eine zu der Einstecköffnung korrespondierend ausgebildete Hülse zum Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung entlang einer Einsteckachse und zur Aufnahme jeweils eines Befestigungsstabs des Aufnahmegitters in einer Durchstecköffnung der jeweiligen Hülse, und mindestens eine Klemmvorrichtung zur klemmenden Befestigung des jeweiligen Befestigungsstabs außerhalb des Garraums. Die Aufnahmegitter dienen dabei zur Aufnahme eines in den Garraum eingeschobenen Gargutträgers, beispielsweise eines Backblechs, einer Fettpfanne oder eines Rostes.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Befestigungssystem für ein Aufnahmegitter eines Gargeräts mit einem Garraum und ein Gargerät zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die jeweilige Hülse und die dieser Hülse zugeordnete Klemmvorrichtung zueinander korrespondierend ausgebildete Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Halterung der in einer Einstecklage dieser Hülse, in der diese Hülse in die korrespondierende Einstecköffnung der Garraumwand eingesteckt ist, befindlichen Hülse aufweisen, wobei die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse lediglich durch das Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung in deren Einstecklage halterbar ist. Ferner wird dieses Problem durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Das erfindungsgemäße Gargerät kann dabei als ein Haushaltsgerät oder ein gewerbliches Gerät, also ein Gargerät für den professionellen Einsatz, ausgebildet sein. Ferner kann das erfindungsgemäße Gargerät als ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Mikrowellengerät oder ein Kombinationsgerät mit einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Beheizungsarten ausgebildet sein. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Befestigungssystem für ein Aufnahmegitter eines Gargeräts mit einem Garraum und ein Gargerät verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Befestigungssystems für ein Aufnahmegitter und des Gargeräts ist es möglich, eine Befestigung eines Aufnahmegitters in dem durch Garraumwände begrenzten Garraum des Gargeräts auf konstruktiv und fertigungstechnisch sehr einfache Art und Weise zu realisieren. Entsprechend ist das erfindungsgemäße Befestigungssystem und somit das Gargerät kostengünstig und zeitsparend herstellbar. Ferner sind dadurch Fertigungs- und Montagefehler wesentlich reduzierbar.
  • Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Befestigungssystem nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse und die dieser Hülse zugeordnete Klemmvorrichtung lediglich mittels dieser Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel an der Garraumwand halterbar sind. Auf diese Weise ist das erfindungsgemäße Befestigungssystem konstruktiv und fertigungstechnisch weiter vereinfacht.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass die zueinander korrespondierend ausgebildeten Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel als mindestens ein Klemmvorsprung und mindestens eine Klemmlasche ausgebildet sind, wobei die jeweilige Hülse den Klemmvorsprung und die zu dieser Hülse korrespondierende Klemmvorrichtung mindestens eine den Klemmvorsprung in der Einstecklage dieser Hülse klemmende Klemmlasche, bevorzugt eine selbstsichernde Klemmlasche, aufweisen. Hierdurch ist die jeweilige Hülse auf besonders einfache und robuste Art und Weise mittels der korrespondierenden Klemmvorrichtung in deren Einstecklage gehalten. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung. Die selbstsichernd ausgebildete Klemmlasche der bevorzugten Ausführungsform sorgt dafür, dass sich die jeweilige Hülse nicht in ungewünschter Weise, beispielsweise aufgrund eines Manipulationsversuchs, einer Fehlbedienung durch einen Benutzer oder dergleichen, von der korrespondierenden Klemmvorrichtung löst.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass der Klemmvorsprung als ein zu der Einsteckachse umlaufender Klemmvorsprung und/oder, dass die Klemmlasche als eine Mehrzahl von an der Klemmvorrichtung radial angeordneten, bevorzugt um eine zentrale Öffnung der Klemmvorrichtung zu der Einsteckachse umlaufend angeordnete, Klemmlaschen, besonders bevorzugt selbstsichernde Klemmlaschen, ausgebildet sind. Auf diese Weise ist einerseits die Herstellung der jeweiligen Hülse und der dazu korrespondierenden Klemmvorrichtung wesentlich vereinfacht und andererseits eine sehr robuste und funktionssichere Konstruktion ermöglicht. Dies gilt besonders für die bevorzugte und insbesondere für die besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Betriebssystems sieht vor, dass die jeweilige Hülse entlang deren Einsteckachse als ein Rotationskörper ohne Hinterschnitte ausgebildet ist, bevorzugt, dass die jeweilige Hülse garraumseitig einen entlang der Einsteckachse umlaufenden und die Einstecköffnung abdeckenden Kragen und/oder garraumfern eine entlang der Einsteckachse umlaufende Einführschräge zur Einführung in die jeweilige Klemmvorrichtung aufweist. Hierdurch ist die Fertigung der jeweiligen Hülse weiter vereinfacht. Darüber hinaus sorgen die bevorzugten Ausführungsformen dieser Weiterbildung für eine erleichtere Montage und damit für eine erleichterte Überführung der jeweiligen Hülse in deren Einstecklage. Der umlaufende Kragen hat ferner den weiteren Vorteil, dass der optische Gesamteindruck des Garraums verbessert ist. Beispielsweise kann der umlaufende Kragen als ein abgeschrägter, kreisrunder Scheibenring ausgebildet sein, so dass die jeweilige Hülse bei garraumseitiger Blickrichtung ein optisch gefälliges Erscheinungsbild abgibt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems nach einem der Ansprüche 3 bis 5 sieht vor, dass die jeweilige Klemmvorrichtung einen ersten Klemmabschnitt und einen zweiten Klemmabschnitt aufweist, wobei die mindestens eine Klemmlasche an dem ersten Klemmabschnitt angeordnet ist und der zweite Klemmabschnitt zur klemmenden Befestigung des korrespondierenden Befestigungsstabs des Aufnahmegitters ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Klemmabschnitt mittels eines Verbindungsabschnitts der Klemmvorrichtung miteinander verbunden sind, bevorzugt, dass die jeweilige Klemmvorrichtung als ein einstückiges Bauteil, besonders bevorzugt als ein einstückiges Blechteil, ausgebildet ist. Auf diese Weise ist die Herstellung der Klemmvorrichtung wesentlich vereinfacht. Dies gilt besonders für die bevorzugte und insbesondere für die besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass die jeweilige Hülse und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung derart ausgebildet sind, dass die Hülse und die Klemmvorrichtung an der zugeordneten Garraumwand werkzeuglos montierbar sind. Hierdurch ist die Fertigung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems und des erfindungsgemäßen Gargeräts zusätzlich vereinfacht.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass die jeweilige Hülse und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung derart ausgebildet sind, dass die Hülse und die Klemmvorrichtung lediglich in einer korrekten relativen Lage zueinander an der zugeordneten Garraumwand montierbar sind. Auf diese Weise ist die ordnungsgemäße Herstellung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems und des damit ausgestatteten erfindungsgemäßen Gargeräts sicher gewährleistet.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems sieht vor, dass die jeweilige Hülse und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung derart ausgebildet sind, dass eine Einsteckkraft der Hülse zur Überführung der Hülse in deren Einstecklage kleiner als eine Ausziehkraft der Hülse zur Überführung der Hülse in eine Nicht-Einstecklage der Hülse ist. Hierdurch ist zum einen eine möglichst einfache und kraftsparende Montage des erfindungsgemäßen Befestigungssystems und zum anderen gleichzeitig eine robuste und funktionssichere Halterung der jeweiligen Hülse mittels der korrespondierenden Klemmvorrichtung verwirklicht. In der Nicht-Einstecklage ist die jeweilige Hülse in der dieser Hülse zugeordneten Einstecköffnung der Garraumwand nicht eingesteckt und die jeweilige Hülse und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung befinden sich miteinander nicht in Eingriff.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem in einer teilweisen, perspektivischen Darstellung,
    Figur 2
    das erfindungsgemäße Befestigungssystem des Ausführungsbeispiels in einer Demontagelage des Befestigungssystems, in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    das Befestigungssystem in einer Montagelage des Befestigungssystems, in einer Seitenansicht,
    Figur 4
    die Hülse des Befestigungssystems in einer vergrößerten, perspektivischen Einzeldarstellung und
    Figur 5
    die Klemmvorrichtung des Befestigungssystems in einer vergrößerten, perspektivischen Einzeldarstellung.
  • In den Fig. 1 bis 5 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem für ein Aufnahmegitter des erfindungsgemäßen Gargeräts rein exemplarisch dargestellt.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät ist hier als ein Backofen ausgebildet und in der Fig. 1 lediglich teilweise dargestellt. Das Gargerät 2 umfasst einen durch Garraumwände 4 begrenzten Garraum 6, wobei das Gargerät 2 zwei Aufnahmegitter 8 zur Aufnahme eines in den Garraum 6 eingeschobenen, nicht dargestellten Gargutträgers und ein Befestigungssystem 10 für das jeweilige Aufnahmegitter 8 aufweist. Die beiden Aufnahmegitter 8 sind jeweils an einer als Seitenwand ausgebildeten Garraumwand 4 des Gargeräts 2 lösbar gehalten. Die beiden Aufnahmegitter 8 sind zueinander korrespondierend ausgebildet und bilden insgesamt fünf Einschubebenen 12 für den nicht dargestellten Gargutträger aus.
  • Das jeweilige Befestigungssystem 10 umfasst eine den Garraum 6 begrenzende Garraumwand 4, nämlich die jeweilige Seitenwand, mit mindestens einer Einstecköffnung 14, mindestens eine zu der Einstecköffnung 14 korrespondierend ausgebildete Hülse 16 zum Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung 14 entlang einer Einsteckachse 18 und zur Aufnahme jeweils eines Befestigungsstabs 20 des Aufnahmegitters 8 in einer Durchstecköffnung 22 der jeweiligen Hülse 16, und mindestens eine Klemmvorrichtung 24 zur klemmenden Befestigung des jeweiligen Befestigungsstabs 20 außerhalb des Garraums 6. Die jeweilige Hülse 16 und die dieser Hülse 16 zugeordnete Klemmvorrichtung 24 weisen zueinander korrespondierend ausgebildete Formschlussmittel 26, 28 zur formschlüssigen Halterung der in einer in den Fig. 1 und 3 dargestellten Einstecklage dieser Hülse 16, in der diese Hülse 16 in die korrespondierende Einstecköffnung 14 der Garraumwand 4 eingesteckt ist, befindlichen Hülse 16 auf, wobei die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel 26, 28 derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse 16 lediglich durch das Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung 14 in deren Einstecklage halterbar ist. Siehe hierzu insbesondere die Fig. 2 bis 5 in einer Zusammenschau.
  • Die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel 26, 28 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass die jeweilige Hülse 16 und die dieser Hülse 16 zugeordnete Klemmvorrichtung 24 lediglich mittels dieser Formschlussmittel 26, 28 an der Garraumwand 4 halterbar sind.
  • Ferner sind die zueinander korrespondierend ausgebildeten Formschlussmittel 26, 28 als ein Klemmvorsprung 26 und eine Mehrzahl von Klemmlaschen 28 ausgebildet, wobei die jeweilige Hülse 16 den Klemmvorsprung 26 und die zu dieser Hülse 16 korrespondierende Klemmvorrichtung 24 die den Klemmvorsprung 26 in der Einstecklage dieser Hülse 16 klemmenden Klemmlaschen 28 aufweisen. Die Klemmlaschen 28 sind hier als selbstsichernde Klemmlaschen 28 ausgebildet, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Klemmvorsprung 26 als ein zu der Einsteckachse 18 umlaufender Klemmvorsprung und die Klemmlaschen 28 als eine Mehrzahl von an der Klemmvorrichtung 24 radial um eine zentrale Öffnung 30 der Klemmvorrichtung 24 zu der Einsteckachse 18 umlaufend angeordnete Klemmlaschen, nämlich selbstsichernde Klemmlaschen, ausgebildet.
  • Die jeweilige Hülse 16 ist entlang deren Einsteckachse 18 als ein Rotationskörper ohne Hinterschnitte ausgebildet, nämlich derart, dass die jeweilige Hülse 16 garraumseitig einen entlang der Einsteckachse 18 umlaufenden und die Einstecköffnung 14 abdeckenden Kragen 32 und garraumfern eine entlang der Einsteckachse 18 umlaufende Einführschräge 34 zur Einführung in die jeweilige Klemmvorrichtung 24 aufweist.
  • Ferner weist die jeweilige Klemmvorrichtung 24 einen ersten Klemmabschnitt 36 und einen zweiten Klemmabschnitt 38 auf, wobei die Klemmlaschen 28 an dem ersten Klemmabschnitt 36 angeordnet sind und der zweite Klemmabschnitt 38 zur klemmenden Befestigung des korrespondierenden Befestigungsstabs 20 des Aufnahmegitters 8 ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Klemmabschnitt 36, 38 mittels eines Verbindungsabschnitts 40 der Klemmvorrichtung 24 miteinander verbunden sind, und wobei die jeweilige Klemmvorrichtung 24 als ein einstückiges Bauteil, nämlich als ein einstückiges Blechteil, ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus sind die jeweilige Hülse 16 und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung 24 derart ausgebildet, dass die Hülse 16 und die Klemmvorrichtung 24 an der zugeordneten Garraumwand 4 werkzeuglos montierbar sind und, dass die Hülse 16 und die Klemmvorrichtung 24 lediglich in einer korrekten relativen Lage zueinander an der zugeordneten Garraumwand 4 montierbar sind. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert.
  • Weiterhin sind die jeweilige Hülse 16 und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung 24 derart ausgebildet, dass eine Einsteckkraft der Hülse 16 zur Überführung der Hülse 16 in deren in den Fig. 1 und 3 gezeigten Einstecklage kleiner als eine Ausziehkraft der Hülse 16 zur Überführung der Hülse 16 in eine in der Fig. 2 gezeigten Nicht-Einstecklage der Hülse 16 ist.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Befestigungssystems des erfindungsgemäßen Gargeräts gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 5 näher erläutert. Hierbei wird die Funktionsweise des Befestigungssystems 10 lediglich anhand einer der Hülsen 16 und der dazu korrespondierenden Klemmvorrichtung 24 beschrieben. Die Vorgehensweise bei den anderen zueinander korrespondierenden Hülsen und Klemmvorrichtungen ist analog, so dass diesbezüglich auf die nachfolgenden Ausführungen verwiesen werden kann. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um das Befestigungssystem 10 für das in der Fig. 1 rechts oder links dargestellte Aufnahmegitter 8 handelt.
  • Zunächst befindet sich das Befestigungssystem 10 in der in der Fig. 2 gezeigten Demontagelage. Zwecks Überführung des Befestigungssystems 10 von dessen Demontagelage in dessen in den Fig. 1 und 3 gezeigten Montagelage ergreift ein nicht dargestellter Monteur des Befestigungssystems 10 mit der einen Hand die Hülse 16 und mit der anderen Hand die Klemmvorrichtung 24 und führt diese an die Einstecköffnung 14 der entsprechenden Garraumwand 4, nämlich der entsprechenden Seitenwand, heran. Zum einen hält der Monteur die Klemmvorrichtung 24 von einer von dem Garraum 6 abgewandten Seite der Garraumwand 4 derart an die Einstecköffnung 14 an, dass die zentrale Öffnung 30 der Klemmvorrichtung 24 und die Einstecköffnung 14 zueinander fluchten. Zum anderen steckt der Monteur die Hülse 16 von einer dem Garraum 6 zugewandten Seite dieser Garraumwand 4 entlang der Einsteckachse 18 in die Einstecköffnung 14 ein, so dass die Hülse 16 in Eingriff mit der Klemmvorrichtung 24 gelangt. Dies ist ohne Verwendung von Werkzeug durchführbar.
  • Zunächst werden die radial um die zentrale Öffnung 30 angeordneten Klemmlaschen 28 der Klemmvorrichtung 24 mittels der Einführschräge 34 der Hülse 16 auseinandergedrückt, so dass die Klemmlaschen 28 in der Bildebene der Fig. 3 von rechts nach links über die Einführschräge 34 der Hülse 16 gleiten. Sobald die Hülse 16 in der Bildebene der Fig. 3 weit genug von links nach rechts in die Einstecköffnung 14 eingesteckt worden ist, rasten die Klemmlaschen 28 hinter dem Klemmvorsprung 26 der Hülse 16 die Hülse 16 klemmend ein. Die Hülse 16 ist mittels der Klemmvorrichtung 24 an der Garraumwand 4 klemmend gehalten. Wie aus einer Zusammenschau der Fig. 2 bis 5 hervorgeht, ist diese Klemmung der Hülse 16 mittels der Klemmvorrichtung 24 selbstsichernd ausgebildet. Bei einem Versuch, die in deren Einstecklage befindliche Hülse 16 in der Bildebene der Fig. 3 von rechts nach links entlang der Einsteckachse 18 aus der Einstecköffnung 14 herauszuziehen, wird diese Bewegung, also die Überführung der Hülse 16 von deren Einstecklage in deren Nicht-Einstecklage, mittels der Klemmlaschen 28 der Klemmvorrichtung 24 gesperrt. Ferner ist aus den vorgenannten Fig. 2 bis 5 ersichtlich, dass die Hülse 16 lediglich auf die oben erläuterte Art und Weise in die Einstecköffnung 14 einsteckbar ist. Entsprechend ist einer etwaigen Fehlbedienung bei der Montage des Befestigungssystems 10, also bei der Überführung des Befestigungssystems 10 von dessen Demontagelage in dessen Montagelage, wirksam vorgebeugt.
  • Das Befestigungssystem 10 befindet sich in dessen Montagelage, in der sich die Hülse 16 in deren Einstecklage befindet und in der das korrespondierende Aufnahmegitter 8 mittels des Befestigungsstabs 20 und des Befestigungssystems 10 an der Garraumwand 4, nämlich an der jeweiligen Seitenwand des Garraums 6, lösbar halterbar ist. Hierzu wird der Befestigungsstab 20 des Aufnahmegitters 8 entlang der Einsteckachse 18 in der Bildebene der Fig. 3 von links nach rechts durch die Durchstecköffnung 22 der Hülse 16 hindurchgesteckt, so dass der Befestigungsstab 20 in klemmenden Kontakt mit dem zweiten Klemmabschnitt 38 der Klemmvorrichtung 24 gelangt. Der Befestigungsstab 20 ist dabei in reibschlüssigem Kontakt mit dem zwei Klemmflügel 42 aufweisenden zweiten Klemmabschnitt 38. Das jeweilige Aufnahmegitter 8 ist somit mittels des Befestigungssystems 10 lösbar an der den Garraum 6 begrenzenden Garraumwand 4 gehalten. Siehe hierzu die Fig. 1.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist die Erfindung auch bei andersartigen Gargeräten vorteilhaft einsetzbar. Siehe hierzu auch die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung.
  • Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die konstruktiven und fertigungstechnischen Details gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel begrenzt. Beispielsweise können anstelle der zueinander korrespondierend ausgebildeten Formschlussmittel 26, 28 auch zueinander korrespondierende Reibschlussmittel oder zueinander korrespondierend ausgebildete Formschluss- und Reibschlussmittel verwendet werden. Der Fachmann wird je nach den Erfordernissen des Einzelfalls die geeigneten Mittel auswählen.

Claims (10)

  1. Befestigungssystem (10) für ein Aufnahmegitter (8) eines Gargeräts (2) mit einem Garraum (6), umfassend eine den Garraum (6) begrenzende Garraumwand (4) mit mindestens einer Einstecköffnung (14), mindestens eine zu der Einstecköffnung (14) korrespondierend ausgebildete Hülse (16) zum Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung (14) entlang einer Einsteckachse (18) und zur Aufnahme jeweils eines Befestigungsstabs (20) des Aufnahmegitters (8) in einer Durchstecköffnung (22) der jeweiligen Hülse (16), und mindestens eine Klemmvorrichtung (24) zur klemmenden Befestigung des jeweiligen Befestigungsstabs (20) außerhalb des Garraums (6), dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hülse (16) und die dieser Hülse (16) zugeordnete Klemmvorrichtung (24) zueinander korrespondierend ausgebildete Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Halterung der in einer Einstecklage dieser Hülse (16), in der diese Hülse (16) in die korrespondierende Einstecköffnung (14) der Garraumwand (4) eingesteckt ist, befindlichen Hülse (16) aufweisen, wobei die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse (16) lediglich durch das Einstecken in die jeweilige Einstecköffnung (14) in deren Einstecklage halterbar ist.
  2. Befestigungssystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen zueinander korrespondierenden Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) derart ausgebildet sind, dass die jeweilige Hülse (16) und die dieser Hülse (16) zugeordnete Klemmvorrichtung (24) lediglich mittels dieser Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) an der Garraumwand (4) halterbar sind.
  3. Befestigungssystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander korrespondierend ausgebildeten Formschlussmittel und/oder Reibschlussmittel (26, 28) als mindestens ein Klemmvorsprung (26) und mindestens eine Klemmlasche (28) ausgebildet sind, wobei die jeweilige Hülse (16) den Klemmvorsprung (26) und die zu dieser Hülse (16) korrespondierende Klemmvorrichtung (24) mindestens eine den Klemmvorsprung (26) in der Einstecklage dieser Hülse (16) klemmende Klemmlasche (28), bevorzugt eine selbstsichernde Klemmlasche (28), aufweisen.
  4. Befestigungssystem (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmvorsprung (26) als ein zu der Einsteckachse (18) umlaufender Klemmvorsprung (26) und/oder, dass die Klemmlasche (28) als eine Mehrzahl von an der Klemmvorrichtung (24) radial angeordnete, bevorzugt um eine zentrale Öffnung (30) der Klemmvorrichtung (24) zu der Einsteckachse (18) umlaufend angeordnete, Klemmlaschen (28), besonders bevorzugt selbstsichernde Klemmlaschen (28), ausgebildet sind.
  5. Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hülse (16) entlang deren Einsteckachse (18) als ein Rotationskörper ohne Hinterschnitte ausgebildet ist, bevorzugt, dass die jeweilige Hülse (16) garraumseitig einen entlang der Einsteckachse (18) umlaufenden und die Einstecköffnung (14) abdeckenden Kragen (32) und/oder garraumfern eine entlang der Einsteckachse (18) umlaufende Einführschräge (34) zur Einführung in die jeweilige Klemmvorrichtung (24) aufweist.
  6. Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Klemmvorrichtung (24) einen ersten Klemmabschnitt (36) und einen zweiten Klemmabschnitt (38) aufweist, wobei die mindestens eine Klemmlasche (28) an dem ersten Klemmabschnitt (36) angeordnet ist und der zweite Klemmabschnitt (38) zur klemmenden Befestigung des korrespondierenden Befestigungsstabs (20) des Aufnahmegitters (8) ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Klemmabschnitt (36, 38) mittels eines Verbindungsabschnitts (40) der Klemmvorrichtung (24) miteinander verbunden sind, bevorzugt, dass die jeweilige Klemmvorrichtung (24) als ein einstückiges Bauteil, besonders bevorzugt als ein einstückiges Blechteil, ausgebildet ist.
  7. Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hülse (16) und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung (24) derart ausgebildet sind, dass die Hülse (16) und die Klemmvorrichtung (24) an der zugeordneten Garraumwand (4) werkzeuglos montierbar sind.
  8. Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hülse (16) und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung (24) derart ausgebildet sind, dass die Hülse (16) und die Klemmvorrichtung (24) lediglich in einer korrekten relativen Lage zueinander an der zugeordneten Garraumwand (4) montierbar sind.
  9. Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hülse (16) und die dazu korrespondierende Klemmvorrichtung (24) derart ausgebildet sind, dass eine Einsteckkraft der Hülse (16) zur Überführung der Hülse (16) in deren Einstecklage kleiner als eine Ausziehkraft der Hülse (16) zur Überführung der Hülse (16) in eine Nicht-Einstecklage der Hülse ist.
  10. Gargerät (2) mit einem durch Garraumwände (4) begrenzten Garraum (6), wobei das Gargerät (2) mindestens ein Aufnahmegitter (8) zur Aufnahme eines in den Garraum (6) eingeschobenen Gargutträgers und ein Befestigungssystem (10) für das jeweilige Aufnahmegitter (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
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