EP1583620A2 - Verfahren zur lagefixierung einer grifflasche mit einer - aus dem panel eines blechdeckels - ausgeformten rotationssperrsicke (steep anti rotation device) - Google Patents

Verfahren zur lagefixierung einer grifflasche mit einer - aus dem panel eines blechdeckels - ausgeformten rotationssperrsicke (steep anti rotation device)

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EP1583620A2
EP1583620A2 EP03808249A EP03808249A EP1583620A2 EP 1583620 A2 EP1583620 A2 EP 1583620A2 EP 03808249 A EP03808249 A EP 03808249A EP 03808249 A EP03808249 A EP 03808249A EP 1583620 A2 EP1583620 A2 EP 1583620A2
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EP
European Patent Office
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panel
projection
preform
tab
sheet metal
Prior art date
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Application number
EP03808249A
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EP1583620B2 (de
EP1583620B1 (de
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Hajo Rieck
Martin Gray
Richard Chalk
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Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Ball Packaging Europe GmbH
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
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    • B65D2517/0001—Details
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    • B65D2517/0014—Action for opening container pivot tab and push-down tear panel
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    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/0068—Ribs or projections in container end panel
    • B65D2517/0071—Ribs or projections in container end panel located externally of tear-out/push-in panel or preformed opening

Definitions

  • the invention is concerned with a further improvement or still further development of the position fixing of a grip tab on a sheet metal lid according to the co-pending PCT application, which originates from the same inventors and the same legal successor, which disclosure is included here.
  • the co-pending PCT file number is PCT / DE03 / 04283 dated December 23, 2003.
  • the person skilled in the art speaks of a SOT (Stay on Tab), which is provided for opening an opening area in the cover mirror (mostly called “panel”).
  • SOT Stay on Tab
  • the handle tab is lifted with a vertically oriented tilting movement, gripped at one end of the handle, in order to break open the opening area along a weakening line (mostly called score line) with its opening end.
  • the invention faces the technical problem of achieving the same effect, but improving the manufacture and the reliability of the turnstile or the positional orientation of the mounted grip tab. A procedure is to be proposed for this.
  • the edge that is already present is advantageously used on a conventional grip tab, which does not have to be specifically designed in order to maintain the turnstile after the grip tab has been attached to the panel (“staking”).
  • the only Influencing takes place on the sheet metal cover itself, which is given a shape as the rivet is in the preliminary stage, which is preferably also preformed in parallel during the formation of the rivet and later formed or more precisely shaped in a further operation of the resulting sheet metal lid (“reformed”) can be (claim 1).
  • the protrusion can thus be formed in one piece with the sheet metal cover, as is the fastening point due to the one-piece design for the attachment tab of the grip tab.
  • the projection does not protrude through an opening of the attachment section and the attachment section is not provided with an opening beforehand, but rather the opening. Attachment section remains intact and a lock acting from the outside on the attachment section is provided, see co-pending PCT application which is included here.
  • At least one projection that is asymmetrical in cross section and that is formed steeper on its flank facing the attachment section than the flank that is more distant from it (claims 17, 18, 19 and 23 or 24 of the co-pending PCT application).
  • Such a design can also be selected for point-like or oval projections.
  • the projection can be strip-shaped (line-shaped) and preferably oriented transversely and / or parallel to a longitudinal extension of the handle tab (longitudinal axis or longitudinal plane), wherein it engages on a correspondingly aligned peripheral edge of the attachment section for its blocking effect, or very closely is formed adjacent.
  • the projection can extend over more than 30%, preferably over more than 50% to more than 80%, of the width of the attachment tab (claim 5, 36).
  • the projections can also be designed differently, such as stripes, round to oval or combined. If a rectilinear outer edge section of the attachment section is provided, a rectilinear (strip-shaped) projection design can be advantageous.
  • the linear stripe design can also be achieved by stringing together at least two point-like projections, which then form a group which is assigned to the same outer edge of the attachment section.
  • a strip shape is provided as a projection, its length can be made larger than the diameter of the finished rivet head.
  • FIG. 3a shows three stages in a manufacturing process of a sheet metal cover with a station for introducing the weakening line 16, a station for introducing a finger recess 13 and additional beads 18a in the opening area within the weakening line and a first station in which a preform 20 * forms the bead 20 is reached, which locks the turning behavior of the grip tab 30.
  • FIG. 3 FIG. 4 of the parallel PCT application shows a further, downstream production station, in which the grip tab 30 is attached via a rivet 11 integrally formed on the cover plate, via an attachment section 31, which is a flat attachment tab (rivet island) is used for assembly ("staking").
  • the sheet metal lid produced in the process of FIGS. 1a to 3a clearly has an edge section 12 as a folded edge which is suitable for folding onto a beverage can body.
  • the sheet metal cover itself is made from a sheet of small thickness, usually less than 0.24 mm, and has already passed through previous work stations before FIG. 1a shows it. It has an inner cover mirror (panel) 10, which is surrounded by the folded edge 12. Within the cover mirror 10, a line of weakness 16 is to be introduced around an opening area which is surrounded by an essentially U-shaped bead 18.
  • an essentially oval weakening line 16 is to be designed as a score line which has a transition section which is not notched and thus serves as a connecting section to the rest of the panel 10 when the opening section 17 is broken in by the action of a grip tab explained later, along the score line 16. This is illustrated in FIG. 2a.
  • a fastening point 11 is provided approximately in the middle of the panel, which can be seen more clearly in the enlarged sections of the co-pending PCT application. It is schematically assigned an attachment section as a sheet metal tab 31, the part is the grip tab according to FIG. 3, on which it is integrally formed as an articulated line 38 as a folding line 38.
  • This grip tab 30 has a grip section 32, here provided with a circular opening at which the grip tab is actuated by the user, for breaking open the score line 16 according to FIG. 2a.
  • the grip tab 30 also has an opening lug 33 in front of the attachment section 31, which is located as a lug for breaking in above the opening section 17, for which purpose an additional bead shape 18a is provided as an eyeball-shaped bead in one work step, which is the transverse LOE opening area reinforced in order to be able to apply the opening forces to the break-in start section (loop-shaped end of the score line 16).
  • the handle tab 30 is essentially parallel to the panel, which itself does not have to be formed exactly in one plane, but can be slightly arched, but the area around the attachment point 11 is essentially flat and allows the attachment tab to be arranged essentially parallel 31 of the grip tab 30.
  • At least one, preferably three strip-shaped projections 20 are formed around this attachment point 11 as beads projecting upwards (that is to say to the outside of the sheet metal cover).
  • the bead 20 lying transversely to the central plane 100 is longer than the two adjacent beads which run parallel to the central plane 100. They are shown clearly in FIGS. 3 and 4 of the co-pending PCT application with 21a, 21b, as the longer bead 20 is also shown there more precisely in relation to the attachment tab 31.
  • the shape of the three beads 20 is improved or made more precise. This "reforming" leads to a
  • the at least one projection receives its correct profile geometry after at least one has been molded in one piece from the cover plate (the panel) according to FIG. 1a.
  • the post-forming comprises shaping the preform 20 * with a coining (an embossing process) in order to flatten the surface 20c more.
  • a coining an embossing process
  • the tool is used for training from above and from below. 8a in the lower final shape can be recognized again, which also shows how the sharp front edge 20 "into the initially inclined left slope of the molded-in wall 20 * brought in becomes.
  • the second slope of the wall is formed from below to above, in order to form a flat upper side 20c starting approximately with the instep of the wall 20 *, which gently leads into the remaining cover plate 10 in the region 20b.
  • attachment section 31 mounted on the rivet 11 and also the attached tab 30 according to FIG. 3 are already arranged in the finished form, likewise in a sectional view.
  • the tab with its intermediate web between the left opening and the handle opening 32b lies essentially above the transverse projection 20.
  • the two openings of the tab can be seen in FIG. 3, an opening is formed by forming the attachment section 31, which extends over the hinge line 38 is still in connection with the grip tab 30, while the opening for engaging a finger is specially designed.
  • This opening 32b is part of the handle section 32, the web 32a lying between the two openings being shown in FIG. 8a with a slightly curved shape, with a front edge 32c which was in relation to the free edge 31c of the attachment section 31 during manufacture.
  • a large part of the projection 20 is therefore below the web and can hardly be seen from the outside.
  • a modified order can also be carried out, such as the introduction of the at least one preform, as described with reference to the preform 20 * of the upper one
  • the field of FIG. 8a is explained, in a first operation, without the introduction of scoring or notch lines (as weakening lines), as the weakening line 16 is.
  • scoring or notch lines as weakening lines
  • FIGS. 1a, 2a, 3a For a projection 20 with associated preform 20 *, this is illustrated by the sequence of figures in FIGS. 1a, 2a, 3a, where the following assembly can be the same as shown in FIG. 3 of the co-pending PCT application.

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Description

Verfahren zur Lagefixierung einer Griffiasche mit einer - aus dem Panel eines Blechdeckels - ausgeformten Rotationssperrsicke (steep anti rotation device)
Die Erfindung befasst sich mit einer weiteren Verbesserung oder noch weiteren Ausbildung der Lagefixierung einer Grifflasche an einem Blechdeckel nach der parallel eingereichten (co-pending) PCT-Anmeldung, die von denselben Erfindern und derselben Rechtsnachfolgerin stammen, welche Offenbarung hier einbezogen wird. Das Aktenzeichen der co-pending PCT lautet PCT/DE03/04283 vom 23. Dezember 2003.
Im angebrachten Zustand der Grifflasche an dem Blechdeckel spricht der Fachmann von einem SOT (Stay on Tab), der zum Öffnen eines Öffnungsbereiches im Deckelspiegel (zumeist "Panel" genannt) vorgesehen ist. Dazu wird mit einer vertikal orientierten Kippbewegung, angefasst an einem Griffende, die Grifflasche angehoben, um mit ihrem Öffnungsende den Öffnungsbereich entlang einer Schwächungslinie (zumeist score-line genannt) aufzubrechen.
Besonderes bei großen Öffnungen (LOE, large opening ends) als Öffnungsbereich ergeben sich im Stand der Technik Schwierigkeiten, die Positionen der Grifflasche im am Blechdeckel angebrachten Zustand zu fixieren. Dazu sind bereits Vorschläge gemacht worden, bspw. aus der US 5,799,816 (Schubert). Dort wird eine Durchbrechung eines Anbringungs-Abschnitts der Grifflasche vorgeschlagen, welcher Anbringungsabschnitt zumeist "rivet island" genannt wird. Dieser Anbringungsabschnitt wird über einen ausgeformten Niet an dem Panel des Blechdeckels befestigt und übergreift dabei mit einer ausgebildeten Öffnung im Anbringungsabschnitt eine rund bis länglich ausgeformte Sicke, die auch nach dem Anbringen der Grifflasche eingeformt werden kann, vgl. dort Spalte 3, Zeilen 63-67, Spalte 5, Zeilen 37-44, dortiger Anspruch 3 und die zugehörige grafische Darstellung in der dortigen Figur 2 und 4.
Die Erfindung steht vor der technischen Problemstellung, eine ebensolche Wirkung zu erzielen, aber die Fertigung und die Zuverlässigkeit der Drehsperre bzw. eine Lageausrichtung der montierten Grifflasche zu verbessern. Dazu soll ein Verfahren vorgeschlagen werden.
Vorteilhaft wird die schon vorliegende Randkante an einer üblichen Grifflasche verwendet, die nicht spezifisch zusätzlich ausgebildet werden muss, um die Drehsperre nach einem Anbringen der Grifflasche am Panel ("staking") zu erhalten. Die einzige Beeinflussung findet am Blechdeckel selbst statt, der eine Ausformung erhält, wie sie der Niet im Vorstadium auch ist, die bevorzugt auch während der Ausbildung des Nietes parallel mit vorausgeformt und später in einem weiteren Arbeitsvorgang des entstehenden Blechdeckels umgeformt oder genauer ausgeformt ("reformed") werden kann (Anspruch 1). Der Vorsprung kann also einstückig mit dem Blechdeckel ausgebildet werden, wie es auch die Befestigungsstelle durch einstückige Ausbildung für den Anbringungslappen der Grifflasche ist.
Der Vorsprung ragt nicht durch eine Öffnung des Anbringungsabschnitts hindurch und der Anbringungsabschnitt wird nicht zuvor mit einer Öffnung versehen, sondern der . Anbringungsabschnitt bleibt unversehrt und eine von außen auf den Anbringungsabschnitt einwirkende Sperre wird vorgesehen, siehe co-pending PCT-Anmeldung, die hier einbezogen ist.
Besonders günstig ist die Ausbildung zumindest eines im Querschnitt unsymmetrischen Vorsprungs, der an seiner zum Anbringungsabschnitt weisenden Flanke steiler ausgebildet ist als die davon entferntere Flanke (Anspruch 17, 18, 19 und 23 oder 24 der co-pending PCT-Anmeldung). Eine solche Ausbildung kann auch bei punktförmigen oder ovalen Vorsprüngen gewählt werden.
Bei dem Nachverformen erfolgt bevorzugt eine Dickenreduzierung einer Oberseite des (streifenförmigen) Vorsprungs (Anspruch 3 oder 4). Dadurch entsteht eine Verfestigung dieses Abschnitts und des gesamten Vorsprungs als solches ebenso. Das betrifft auch das Verfahren. Nicht zeitgleich mit dem Nachformen kann auch die Kerblinie eingebracht werden, in zeitlich versetzten Arbeitsgängen. Gleiches gilt für das Vorformen der Sicke, die nicht zu gleicher Zeit geformt wird wie die Kerblinie eingebracht wird (Anspruch 1).
Um die Sperrwirkung zu erhalten, die auch eine Begrenzungswirkung sein kann, also von einer völligen Verhinderung einer Drehbewegung bis zu einer wesentlichen Einschränkung der Drehbewegung verstanden werden soll, gibt es ein Anschlagen eines Außenrandes des flächigen Anbringungsabschnitts (rivet island) an den aus dem Blechdeckel ausgeformten Vorsprung.
Der Vorsprung kann streifenförmig (linienförmig) ausgebildet sein und bevorzugt quer und/oder parallel zu einer Längserstreckung der Grifflasche (Längsachse bzw. Längsebene) orientiert sein, wobei er an einer entsprechend ausgerichteten Randkante des Anbringungsabschnitts für seine Sperrwirkung angreift oder ihr ganz eng benachbart ausgebildet ist. In einer Längserstreckung kann sich der Vorsprung über mehr als 30 %, bevorzugt über mehr als 50 % bis mehr als 80 % der Breite des Anbringungslappens erstrecken (Anspruch 5, 36).
Das Vorsehen mehrerer Vorsprünge ist möglich, wobei nicht alle Vorsprünge demselben Außenrandabschnitt des Befestigungs-Abschnitts zugeordnet sein müssen. Die Vorsprünge können auch unterschiedlich ausgestaltet sein, so streifenförmig, rund bis oval oder kombiniert. Ist ein geradliniger Außenrandabschnitt des Anbringungsabschnitts vorgesehen, kann eine geradlinige (streifenförmige) Vorsprunggestaltung vorteilhaft sein. Die geradlinige Streifengestaltung kann auch durch Aneinanderreihen von zumindest zwei punktförmigen Vorsprüngen erreicht werden, die dann eine Gruppe bilden, die demselben Außenrand des Anbringungsabschnitts zugeordnet ist.
Sind mehrere Vorsprünge im vorgenannten Sinne vorgesehen, müssen sie nicht an derselben Randlinie des Anbringungsabschnitts bei Beginn einer Drehbewegung angreifen, sondern können unterschiedlichen Randkanten zugeordnet sein (Anspruch 16).
Ist eine Streifenform als Vorsprung vorgesehen, kann sie in ihrer Länge größer als der Durchmesser des fertigen Nietkopfs ausgebildet werden.
Nachdem der Anbringungsabschnitt aus einem Stück des Mittenbereichs der Grifflasche ausgebildet ist, bestehen nur geringe sichtbare Zwischenräume zwischen dem über eine doppelte Knicklinie nach unten in eine tiefer liegende Ebene verlagerten Anbringungsabschnitt und der etwas darüber liegenden parallelen Ebene der übrigen Grifflasche. Die Anbringung der Vorsprünge an zumindest einer der freien, von dem Anbringungsabschnitt nach außen weisenden Randkanten ist deshalb von außen kaum oder nur schwer einsehbar, so dass die Drehblockade für den Betrachter nahezu unsichtbar ist. Eine ggf. farbig eingefärbte Grifflasche wird in ihrer farbigen Gestalt nicht weiter verändert. Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die Erfindung. Auf die Offenbarung der co-pending PCT-Anmeldung (wie einleitend angegeben) wird inhaltlich Bezug genommen.
Figur 1a, Figur 2a,
Figur 3a zeigen drei Stufen in einem Herstellungsprozess eines Blechdeckels mit einer Station der Einbringung der Schwächungslinie 16, einer Station zum Einbringen einer Fingermulde 13 und zusätzlicher Sicken 18a im Öffnungsbereich innerhalb der Schwächungslinie und einer ersten Station, bei der eine Vorform 20* der Sicke 20 ausformt wird, die eine Sperre des Drehverhaltens der Grifflasche 30 erreicht.
Figur 3 Figur 4 der parallelen PCT-Anmeldung, auf die inhaltlich voll Bezug genommen wird, zeigt eine weitere, nachgelagerte Fertigungsstation, bei der die Grifflasche 30 über einen einstückig am Deckelblech angeformten Niet 11 angebracht wird, über einen Anbringungsabschnitt 31 , der als flächiger Anbringungslappen (rivet island) der Montage ("staking") dient.
Der in dem Verfahren von Figur 1a bis 3a entstehende Blechdeckel weist ersichtlich einen Randabschnitt 12 als Falzrand auf, der zum Falzen an einen Getränkedosenrumpf geeignet ist. Der Blechdeckel selbst ist aus einem Blech geringer Stärke, meist unter 0.24 mm, hergestellt und hat bereits vorhergehende Arbeitsstationen durchlaufen, bevor Figur 1a ihn darstellt. Er weist einen inneren Deckelspiegel (Panel) 10 auf, der vom Falzrand 12 umgeben ist. Innerhalb des Deckelspiegels 10 soll eine Schwächungslinie 16 um einen Öffnungsbereich herum eingebracht werden, der von einer im wesentlichen U-förmigen Sicke 18 umgeben wird. Innerhalb dieser Sicke, die sich im Mittenbereich des Panels öffnet, soll eine im wesentlichen ovale Schwächungslinie 16 als eine Kerblinie (score) gestaltet werden, die einen Übergangsabschnitt besitzt, der nicht gekerbt ist und damit als Verbindungsabschnitt zum übrigen Panel 10 dient, wenn der Öffnungsabschnitt 17 durch Wirkung einer später erläuterten Grifflasche eingebrochen wird, entlang der Kerblinie 16. Das veranschaulicht Figur 2a.
Etwa mittig im Panel ist eine Befestigungsstelle 11 vorgesehen, die in den Ausschnittsvergrößerungen der co-pending PCT-Anmeldung deutlicher zu erkennen ist. Ihr wird ein Anbringungsabschnitt als Blechlappen 31 schematisch zugeordnet, der Teil der Grifflasche nach Figur 3 ist, an der er über eine Gelenklinie als Knicklinie 38 einstückig angeformt ist. Diese Grifflasche 30 besitzt einen Griffabschnitt 32, hier mit einer kreisförmigen Öffnung versehen, an der die Grifflasche vom Benutzer betätigt wird, zum Aufbrechen der Kerblinie 16 nach Figur 2a. Die Grifflasche 30 weist vor dem Anbringungsabschnitt 31 auch eine Öffnungsnase 33 auf, die als Nase zum Einbrechen über dem Öffnungsabschnitt 17 gelegen ist, wozu bei Figur 2a in einem Arbeitsschritt eine zusätzliche Sickenform 18a als augapfelförmige Sicke vorgesehen ist, die den quer liegenden LOE-Öffnungsbereich verstärkt, um die Öffnungskräfte auf den Einbrech- Startabschnitt (schlaufenförmig ausgebildetes Ende der Kerblinie 16) aufbringen zu können. Die angeordnete Grifflasche 30 liegt im wesentlichen parallel zum Panel, der selbst nicht genau in einer Ebene ausgebildet sein muss, sondern leicht aufgewölbt sein kann, aber der Bereich um die Befestigungsstelle 11 ist im wesentlichen eben gestaltet und erlaubt hier eine im wesentlichen parallele Anordnung des Anbringungslappens 31 der Grifflasche 30.
Um diese Befestigungsstelle 11 herum werden gemäß den Figuren zumindest eine, bevorzugt drei streifenförmige Vorsprünge 20 als Sicken nach oben ragend ausgeformt (also zur Außenseite des Blechdeckels). Die quer zur Mittelebene 100 liegende Sicke 20 ist länger als die beiden benachbarten Sicken, die parallel zur Mittelebene 100 verlaufen. Sie sind in Figuren 3 und 4 der co-pending PCT-Anmeldung mit 21a, 21b verdeutlichend dargestellt, wie dort auch die längere Sicke 20 genauer in Bezug auf den Anbringungslappen 31 dargestellt ist.
In einer Station der Fertigung wird die Ausformung der drei Sicken 20 (oder auch 21 a,21 b) verbessert oder genauer gestaltet. Dieses "Reforming" führt zu einer
Ausbildung der Sicken (Vorsprünge), wie sie später für die Lagefixierung nach Figur 3 und die übrigen Figuren der co-pending PCT-Anmeldung verwendet wird. In dieser Station erhält der zumindest eine Vorsprung seine korrekte Profilgeometrie, nachdem zumindest eine einstückig aus dem Deckelblech (dem Panel) nach Figur 1a herausgeformt wurde.
Die Nachformung umfasst eine gestaltende Umformung der Vorform 20* mit einem Coining (einem Prägevorgang), um die Oberfläche 20c stärker abzuflachen. Bei diesem Nachformen wird das Werkzeug von oben und von unten gleichermaßen zur Ausbildung eingesetzt. Dabei kann anhand der links in der ansteigenden Flanke der Vorform 20* erkennbare leichte Knick nach Figur 8a in der unteren endgültigen Form wieder erkannt werden, woraus auch ersichtlich ist, wie die scharfe Vorderkante 20" in die zunächst flach ansteigende linke Schräge des eingeformten Walls 20* eingebracht wird. Rechts von der Querebene 101 wird die zweite Schräge des Walls von unterhalb nach oberhalb ausgeformt, um etwa beginnend mit dem Rist des Walls 20* eine flache Oberseite 20c zu bilden, die sanft im Bereich 20b in das übrige Deckelblech 10 überleitet.
Zusätzlich ist in der fertigen Form schon der am Niet 11 montierte Anbringungsabschnitt 31 und auch der angebrachte Tab 30 nach Figur 3 angeordnet, ebenfalls in Schnittdarstellung. Dabei liegt der Tab mit seinem Zwischensteg zwischen der linken Öffnung und der Grifföffnung 32b im wesentlichen oberhalb des quer verlaufenden Vorsprungs 20. Die beiden Öffnungen des Tabs sind aus Figur 3 ersichtlich, eine Öffnung entsteht durch das Ausbilden des Anbringungsabschnitts 31 , der über die Gelenklinie 38 weiterhin mit der Grifflasche 30 in Verbindung steht, während die Öffnung für das Eingreifen eines Fingers besonders ausgebildet wird. Diese Öffnung 32b ist Bestandteil des Griffabschnitts 32, wobei der zwischen den beiden Öffnungen liegende Steg 32a in Figur 8a leicht gewölbt dargestellt ist, mit einer vorderen Kante 32c, die in Beziehung zu der freien Kante 31c des Anbringungsabschnitts 31 bei der Herstellung stand. Ein Großteil des Vorsprungs 20 liegt damit unterhalb des Steges und ist von außen kaum wahrzunehmen.
In diesem Zusammenhang der zweistufigen Ausbildung kann neben der Reihenfolge der Bearbeitung nach den Figuren 1 bis 3 der co-pending PCT-Anmeldung auch eine modifizierte Reihenfolge vorgenommen werden, so zunächst das Einbringen der zumindest einen Vorform, wie sie anhand der Vorform 20* des oberen Halbbildes von Figur 8a erläutert ist, in einem ersten Arbeitsgang, noch ohne Einbringen von Ritz- oder Kerblinien (als Schwächungslinien), wie die Schwächungslinie 16 eine ist. Das veranschaulicht für einen Vorsprung 20 mit zugehöriger Vorform 20* die Figurenfolge Figur 1a, 2a, 3a, wobei die folgende Montage dieselbe sein kann, wie in Figur 3 der co-pending PCT-Anmeldung dargestellt.
Es werden - sofern eine Mehrzahl von Vorsprüngen zum Sperren von Drehbewegungen der Grifflasche eingesetzt werden - alle Vorformen 20* nach Figur 1a ausgebildet. Hier ist nur eine dargestellt. Das Einbringen der ersten Kerblinie findet erst später in einem gesonderten Arbeitsgang statt, bspw. nach dem Nachformen (weiteren Ausbilden) des vorgeformten Vorsprungs 20*. Hier erhält der eine Vorsprung das korrekte, ihm zugewiesene Profil, wie am unteren Halbbild der Figur 8a der co-pending
PCT-Anmeldung erläutert. Damit kann erreicht werden, dass ein das Blech stark beanspruchender Kerbvorgang nicht schon dann erfolgt, wenn die das Deckelblech stark belastende Ausbildung der Vorform im ersten Arbeitsgang erfolgt. Vor oder nach dem ebenfalls das Blech beanspruchenden Nachformen kann das Einbringen der Kerblinie vorgenommen werden. Bei der Nachformung wird - was aus Figur 8a ersichtlich ist - die Wandstärke auf der Oberseite des Vorsprungs um etwa 10% bis 15% reduziert, bei gleichzeitig eintretender Verdichtung und Verfestigung dieses Bereiches, was durch den Prägevorgang (das Coining) von oben und unten gleichermaßen erreicht wird.
* A V ♦

Claims

Claims:
1. Verfahren zum Ausformen eines Blechdeckels für bevorzugt eine Getränkedose, mit einem Panel (10) und einem darin mit einer Kerblinie (16) definierten Öffnungsbereich sowie einer Anbringungsstelle (11) für eine
Grifflasche zum Einbrechen des Öffnungsbereichs (17), wobei (i) zumindest ein Vorsprung (20,21 a,21 b) auf dem Panel (10) zweimal geformt wird,
(a) einmal zum Ausformen einer Vorform (20*) des Vorsprungs aus einem Panel (10) des Blechdeckels, welche Vorform nahe einem Anbringungsabschnitt (31) einer Grifflasche (30), aber entfernt von der Befestigungsstelle (11) gelegen ist,
(b) einmal zur Nachformung zumindest eines vorderen Randes (20",21b') der Vorform (20*) des zumindest einen Vorsprungs,
(ii) wobei weder beim Ausformen noch beim Nachformen eine
Kerblinie (16) in den Panel eingebracht wird; (iii) um eine bessere Sperre für einen - dem nachgeformten vorderen
Rand zugeordneten - Außenrandabschnitt (31 c) des Anbringungsabschnitts zu erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei ein Einformen der Kerblinie (16) in den Panel (10) zeitlich nach dem Ausformen der Vorform (20*) des zumindest einen Vorsprungs (20), insbesondere in einer Folgestation, erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Nachformen eine Prägung umfasst, mit welcher eine Oberseite (20c) des Vorsprungs (20) abgeflacht und versteift wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Versteifung eine Reduzierung der
Blechdicke um mindestens 10% ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Einformen der Kerblinie (16) in den Panel (10) zeitlich nach dem Nachformen der Vorform (20*) des zumindest einen Vorsprungs (20), insbesondere in einer Folgestation, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 , wobei ein Einformen der Kerblinie (16) in den Panel (10) zeitlich nach dem Vorformen der Vorform (20*) des zumindest einen Vorsprungs (20) im selben Panel, insbesondere in einer Folgestation, und zeitlich vor dem Nachformen der Vorform (20*) des zumindest einen Vorsprungs (20) im selben Panel, insbesondere in einer vorgelagerten Station, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Folgestation und die vorgelagerte Station dieselbe sind.
* A ¥ ♦
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