EP1580389B1 - Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile von Fenstern oder Türen - Google Patents

Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile von Fenstern oder Türen Download PDF

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EP1580389B1
EP1580389B1 EP05005694A EP05005694A EP1580389B1 EP 1580389 B1 EP1580389 B1 EP 1580389B1 EP 05005694 A EP05005694 A EP 05005694A EP 05005694 A EP05005694 A EP 05005694A EP 1580389 B1 EP1580389 B1 EP 1580389B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting means
corner connecting
corner
channel
hollow profiles
Prior art date
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Active
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EP05005694A
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EP1580389A2 (de
EP1580389A3 (de
Inventor
Hermann Frank
Frank Schubert
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Hermann Gutmann Werke AG
Original Assignee
Hermann Gutmann Werke AG
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Publication date
Application filed by Hermann Gutmann Werke AG filed Critical Hermann Gutmann Werke AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9616—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
    • E06B3/962—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a corner connector for mitred hollow sections with the features of the preamble of claim 1.
  • One from the FR 2 759 111 known corner connector has a distribution channel, which, however, is not continuous across the longitudinal center plane. A production in the extrusion process is therefore not possible, but the distribution channel must be incorporated later.
  • a corner joint for mitred hollow sections known which engages with its legs in the profile ends of the hollow sections and has a running in the direction of the miter joint distribution channel for a sealant, wherein an opening for the sealant is provided in the region of the miter and wherein the distribution channel transverse to Longitudinal plane of the corner connector is continuous and both ends of the distribution channel with a transverse bore for input and / or supply of the sealant to the mitres are connected.
  • the distribution channel is transverse to the longitudinal center plane of the corner connector.
  • the distribution channel is formed, so to speak, as a continuous hollow chamber. This construction allows the corner connector to be manufactured by extrusion, while at the same time providing the continuous connection Distribution channel can be introduced. It is therefore no additional manufacturing step for the arrangement of the distribution channel required. Accordingly, the production of the connector designed as rational and manufacturing technology extremely advantageous, which in comparison to the prior art, a lesser time and effort is required. This also reduces the production costs.
  • the continuous distribution channel ensures that the adhesive is routed to the mitres and at the same time possibly guided over at least one transverse bore to the inner and outer legs of the corner connector.
  • At least one end of the distribution channel may communicate with a transverse bore for inputting and / or feeding the adhesive to the mitres.
  • a transverse bore in the outer corner region of the corner connector can ensure that the injected adhesive is supplied to the distribution channel.
  • a further transverse bore at the inner corner region of the corner connector ensures that the adhesive is forwarded to the rearward mitres and thus leads to an adhesion of at least a portion of the rear sides or inner legs of the corner connector to the adjoining region of the respective hollow profile.
  • the aforementioned transverse bores can be introduced in a simple manner after production of the extruded profile.
  • an input channel may be provided which is in communication with the distribution channel or the transverse bore which leads into the distribution channel.
  • the input channel can be wide be configured so that the processor can select the injection port for the adhesive at different locations in the miter joint.
  • the inlet channel may be bounded by the corner connector and the slipped hollow sections so that the adhesive is forced to penetrate into the distribution channel.
  • the input channel may be conical or funnel-shaped and taper in the direction of the distribution channel or transverse bore.
  • a flowing transition can be provided between the input channel and the distribution channel or the transverse bores so that the adhesive can flow in an ideal manner into the distribution channel. Accordingly, therefore, the input channel is introduced only in a manufacturing step after the production of the extruded profile.
  • the input channel and the transverse bores can be introduced simultaneously or directly one behind the other, for. B. drilled.
  • the input channel may be formed as a stepped bore or countersink.
  • This stepped bore or for lowering the adjoining transverse bore is advantageously arranged centered.
  • a transversely extending to the distribution channel return channel may be provided, which extends over the height of the corner connector and is arranged in the inner corner region of the corner connector. This return channel ensures even distribution of the adhesive to the mitres in the inner corner area.
  • the return channel can - as well as the input channel - be limited by the corner connector and the deferred hollow sections, so that the adhesive is forced to continue to flow.
  • On the return channel can connect to each side of a side channel, which is limited by the corner connector and the deferred hollow sections.
  • the adhesive flows into these side channels, where it bonds the mitres with the corner connector.
  • the adhesive can be injected from the injection opening in the area of the miter joint of the hollow channels into the inlet channel, the adjoining side channels, the distribution channel and the return channel and the adjoining side channels. Both in the outer and in the inner corner region of the corner connector thus takes place a bond and thus reliable connection between corner connectors and hollow sections. Multiple injection of adhesive is not required.
  • the outer edge of the corner connector (in the outer corner region) may be rounded so that the adhesive can spread evenly on both sides and can not form undesirable accumulations of adhesive on a sharp edge.
  • the rounded edge of the corner connector ensures that the foremost corner area between the corner connector and miter joint for the absorption of adhesive is increased.
  • the corner connector may be non-positively connected to the hollow profiles.
  • the non-positive connection is preliminary, already made prior to the injection of the adhesive, and in this way already ensures a correct positioning of the components to each other. After injection of the adhesive, it is no longer necessary to additionally compress the corner connector with the hollow profiles.
  • the corner connector can be connected to the hollow profiles by mechanical fastening means, in particular pinned or screwed. These fasteners can engage in corresponding receptacles of the corner connector, wherein z. B. screws from the outside through the Hohprofile and are screwed into the corner connector. It can, for. B. but also be provided that one or more of the hollow profiles projecting pins engage in corresponding recesses of the corner connector.
  • the corner connector may have closed hollow chambers to its free leg ends, which ensure high stability and torsional rigidity of the corner connector.
  • the corner connector may be an extruded profile or cut from an extruded profile, so that - as already mentioned - at the same time the continuous distribution channel can be introduced.
  • FIGS. 1 and 2 show two possible embodiments of the invention corner connector 1 for mitred hollow sections 2, 3 of windows, doors or the like.
  • the two variants differ only in their mechanical fastening means, which are explained in more detail below.
  • FIGS. 3a, 3b, 4a, 4b Such corner joints according to the prior art in a perspective view.
  • the corner connectors 101, 102, 103, 104 shown there are not realized in the present invention.
  • the corner connectors 101, 102, 103, 104 according to the prior art according to the FIGS. 3a, 3b, 4a, 4b as well as according to the present invention according to the FIGS. 1 and 2 each engage with their legs in the profile ends of the hollow sections 2, 3 a.
  • the corner connector 1 is an extruded profile or cut from an extruded profile, wherein the distribution channel 7 transverse to the longitudinal center plane E-E of the corner connector 1 is continuous.
  • the distribution channel 7 is connected at its two ends with a respective transverse bore 9, 10 in order to be able to introduce the adhesive into the distribution channel 7 and also from the distribution channel 7 to the mitres 11 in the inner corner region 12 zuzu unor.
  • an input channel 15 is provided, which is in communication with the transverse bore 9.
  • the inlet channel 15 is so wide outwardly that different positions for the injection opening 8, 8 ', 8 "are selected for the adhesive at various locations in the miter 6. This possibility of different positioning of the injection openings 8, 8' , 8 "is also through the various possible positions of the adhesive nozzle 14, 14 ', 14 ", which are once shown by a solid line and two dashed lines illustrates.
  • the inlet channel 15 is bounded by the corner connector 1 and the pushed-hollow sections 2, 3, so that the injected adhesive is forced to flow further into the distribution channel 7 and the side channels 16, 17.
  • the input channel 15 is conical or funnel-shaped and tapers in the direction of the distribution channel 7.
  • the input channel 15 is thus not continuous as the distribution channel 7 is formed and must therefore be introduced later as the transverse holes 9, 10 to the extruded corner connector 1.
  • the input channel 15 is designed as a stepped bore or countersink.
  • a side channel 16, 17, which is limited in each case by the corner connector 1 and the deferred hollow sections 2, 3.
  • the injected into the side channels 16, 17 adhesive connects the corner connector 1 in the outer corner area with the mitres 11 of the hollow sections 2, 3rd
  • FIG. 2a are the hollow sections 2, 3 pinned to the corner connector 1, wherein a pin 24 or a rivet from the outside via the respective hollow profile 2, 3 engages in a corresponding recess 25 of the corner connector 1.
  • the corner connector 1 is made of aluminum or an aluminum alloy and thus of a suitable material for an extrusion process.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Aus EP 0 810 344 B1 ist ein Eckverbinder bekannt, der auf Gehrung geschnittene Hohlprofile eines Rahmens für Fenster, Türen oder Fassaden verbindet. Der Eckverbinder greift dabei mit seinen Schenkeln in die Profilenden der Hohlprofile ein und weist zwei im Wesentlichen in Richtung der Gehrungsfuge verlaufende Verteilungskanäle für einen einspritzbaren Klebstoff auf. Die Verteilungskanäle sind als Nuten ausgebildet, wobei von diesen Nuten aus der Klebstoff auf die Flankenflächen des Eckverbinders gelangt und damit den Eckverbinder mit den Hohlprofilen verklebt. Eine Einspritzöffnung für den Klebstoff ist im Bereich der Gehrungsfuge der Hohlprofile vorgesehen. Die Nuten müssen in einem zusätzlichen Fertigungsschritt z. B. eingefräst werden.
  • Bei einem aus der DE 101 18 791 A1 bekannten Eckverbinder ist ebenfalls ein Verteilungskanal vorgesehen, der quer zur Längsmittelebene des Verbinders durchgängig ist Allerdings gelangt dort Klebstoff nur in den äußeren Eckbereich, während am Inneneckbereich keine Verklebung vorgesehen ist. Dies führt dazu, dass die Eckverbindung im inneren Eckbereich bei Dehnungsbeanspruchung aufgeht und damit instabil wird.
  • Bei einem aus der US 59 21 037 A bekannten Eckverbinder verläuft ein Verteilungskanal zwar in Richtung der Gehrungsfuge, ist aber nicht quer zur Längsmittelebene des Eckverbinders durchgängig. Infolgedessen lässt sich dieser Eckverbinder nicht in einfacher kostengünstiger Weise im Strangpressverfahren herstellen.
  • Bei einem aus der DE 202 17 301 U1 bekannten Eckverbinder ist im Eckbereich eine Innenkammer vorgesehen, die ausgeschäumt wird. Eine beiderseitig vorgesehene Nut, die jedoch keinen durchgängigen Kanal bildet, dient der Verteilung von Klebmasse. Ferner ist diese Konstruktion relativ verarbeitungsintensiv.
  • Ein aus der FR 2 759 111 bekannter Eckverbinder hat einen Verteilungskanal, welcher jedoch quer zur Längsmittelebene nicht durchgängig ist. Eine Herstellung im Strangpressverfahren ist daher nicht möglich, sondern der Verteilungskanal muss nachträglich eingearbeitet werden.
  • Schließlich ist aus der DE 30 15 140 A1 ein Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile bekannt, der mit seinen Schenkeln in die Profilenden der Hohlprofile eingreift und einen in Richtung der Gehrungsfuge verlaufenden Verteilungskanal für ein Dichtungsmittel hat, wobei eine Öffnung für das Dichtungsmittel im Bereich der Gehrungsfuge vorgesehen ist und wobei der Verteilungskanal quer zur Längsmittelebene des Eckverbinders durchgängig ist und beide Enden des Verteilungskanals mit einer Querbohrung zum Ein- und/oder Zuführungen des Dichtungsmittels zu den Gehrungen in Verbindung stehen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile von Fenstern, Türen oder dergleichen unter Einsatz von einspritzbarem Klebstoff so auszugestalten, dass dessen Herstellung vereinfacht wird und der eingespritzte Klebstoff an den äußeren sowie den inneren Eckbereich der Gehrungsverbindung gelangt.
  • Diese Aufgabe wird durch die gesamte Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 18.
  • Erfindungsgemäß ist der Verteilungskanal quer zur Längsmittelebene des Eckverbinders durchgängig. Der Verteilungskanal ist sozusagen als durchgängige Hohlkammer ausgebildet. Diese Konstruktion erlaubt es, dass der Eckverbinder im Strangpressverfahren hergestellt wird, wobei gleichzeitig der durchgängige Verteilungskanal eingebracht werden kann. Es ist demnach kein zusätzlicher Fertigungsschritt zur Anordnung des Verteilungskanals erforderlich. Demnach gestaltet sich die Herstellung des Verbinders als rationell und fertigungstechnisch äußerst vorteilhaft, wobei im Vergleich zum Stand der Technik ein geringerer Zeit- und Arbeitsaufwand erforderlich ist. Damit werden auch die Herstellungskosten reduziert.
  • Der durchgängige Verteilungskanal sorgt dafür, dass der Klebstoff zu den Gehrungen geleitet wird und gleichzeitig evtl. über mindestens eine Querbohrung an die Innen- und Außenschenkel des Eckverbinders geführt wird.
  • Demnach kann mindestens ein Ende des Verteilungskanals mit einer Querbohrung zum Ein- und/oder Zuführen des Klebstoffes zu den Gehrungen in Verbindung stehen. Eine Querbohrung im äußeren Eckbereich des Eckverbinders kann dafür sorgen, dass der eingespritzte Klebstoff dem Verteilungskanal zugeführt wird. Eine weitere Querbohrung am inneren Eckbereich des Eckverbinders sorgt dafür, dass der Klebstoff zu den rückseitigen Gehrungen weitergeleitet wird und damit für eine Verklebung zumindest eines Teils der Rückseiten bzw. Innenschenkel des Eckverbinders mit dem daran anliegenden Bereich des jeweiligen Hohlprofils führt. Die genannten Querbohrungen können in einfacher Weise nach Herstellung des Strangpressprofils eingebracht werden.
  • Zweckmäßigerweise kann die Höhe des Eckverbinders der lichten Höhe der Hohlprofile entsprechen, damit ein optimaler Halt des Eckverbinders in den Hohlprofilen gewährleistet ist. Damit wird auch ein Verrutschen oder ein Verkanten des Eckverbinders in den Hohlprofilen vermieden. Eine optimale Klebeverbindung wird damit außerdem sichergestellt.
  • Im äußeren Eckbereich des Eckverbinders kann ein Eingangskanal vorgesehen sein, der mit dem Verteilungskanal bzw. der in den Verteilungskanal zuführenden Querbohrung in Verbindung steht. Insbesondere kann der Eingangskanal breit ausgebildet sein, dass der Verarbeiter die Einspritzöffnung für die Klebemasse an verschiedenen Stellen im Bereich der Gehrungsfuge auswählen kann. Der Eingangskanal kann durch den Eckverbinder und die aufgeschobenen Hohlprofile begrenzt sein, so dass der Klebstoff gezwungen wird, in den Verteilungskanal einzudringen.
  • Der Eingangskanal kann konisch bzw. trichterförmig ausgebildet sein und sich in Richtung Verteilungskanal bzw. Querbohrung verjüngen. Insbesondere kann zwischen dem Eingangskanal und dem Verteilungskanal bzw. den Querbohrungen ein fließender Übergang vorgesehen sein, so dass sich der Klebstoff strömungstechnisch ideal in den Verteilungskanal ausbreiten kann. Demnach wird also der Eingangskanal erst in einem Fertigungsschritt nach der Herstellung des Strangpressprofils eingebracht. Vorteilhafterweise können der Eingangskanal sowie die Querbohrungen gleichzeitig bzw. direkt hintereinander eingebracht, z. B. eingebohrt werden.
  • Der Eingangskanal kann als Stufenbohrung oder Senkung ausgebildet sein. Zu dieser Stufenbohrung bzw. zur Senkung ist mit Vorteil die sich anschließende Querbohrung zentriert angeordnet.
  • Von Vorteil ist es, wenn sich an den Eingangskanal zu beiden Seiten ein Seitenkanal anschließt, der durch den Eckverbinder und die aufgeschobenen Hohlprofile begrenzt ist. In die Seitenkanäle kann somit der eingespritzte Klebstoff einfließen und an diesen Stellen den Eckverbinder mit den Gehrungen der Hohlprofile verkleben.
  • Zweckmäßigerweise kann ein quer zum Verteilungskanal verlaufender Rückkanal vorgesehen sein, der sich über die Höhe des Eckverbinders erstreckt und im inneren Eckbereich des Eckverbinders angeordnet ist. Dieser Rückkanal sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs zu den Gehrungen im inneren Eckbereich.
  • Der Rückkanal kann - wie auch der Eingangskanal - durch den Eckverbinder und die aufgeschobenen Hohlprofile begrenzt sein, so dass der Klebstoff gezwungen wird, weiter zu fließen.
  • An den Rückkanal kann sich zu jeder Seite ein Seitenkanal anschließen, der durch den Eckverbinder und die aufgeschobenen Hohlprofile begrenzt ist. In diese Seitenkanäle fließt der Kleber und sorgt dort für eine Verklebung der Gehrungen mit dem Eckverbinder.
  • Mit Vorteil ist der Klebstoff von der Einspritzöffnung im Bereich der Gehrungsfuge der Hohlkanäle in den Eingangskanal, die sich daran anschließenden Seitenkanäle, den Verteilungskanal sowie den Rückkanal und die sich daran anschließenden Seitenkanäle einspritzbar. Sowohl im äußeren als auch im inneren Eckbereich des Eckverbinders erfolgt damit eine Verklebung und damit zuverlässige Verbindung zwischen Eckverbinder und Hohlprofilen. Ein mehrfaches Einspritzen von Klebstoff ist nicht erforderlich.
  • Die äußere Kante des Eckverbinders (im äußeren Eckbereich) kann abgerundet sein, so dass sich der Klebstoff in gleichmäßiger Weise zu beiden Seiten ausbreiten kann und sich keine unerwünschten Klebstoffansammlungen an einer scharfen Kante bilden können. Zudem sorgt die abgerundete Kante des Eckverbinders dafür, dass der vorderste Eckbereich zwischen Eckverbinder und Gehrungsfuge für die Aufnahme von Klebstoff vergrößert wird.
  • Zusätzlich zu den Klebverbindungen kann der Eckverbinder mit den Hohlprofilen kraftschlüssig in Verbindung stehen. Vorteilhafterweise wird die kraftschlüssige Verbindung vorläufig, bereits vor dem Einspritzen des Klebstoffs, hergestellt und gewährleistet auf diese Weise bereits eine korrekte Positionierung der Bauteile zueinander. Nach Einspritzen des Klebstoffs ist es nicht mehr notwendig, den Eckverbinder mit den Hohlprofilen zusätzlich zusammenzupressen.
  • Der Eckverbinder kann mit den Hohlprofilen durch mechanische Befestigungsmittel verbunden, insbesondere verstiftet oder verschraubt sein. Diese Befestigungsmittel können in entsprechende Aufnahmen des Eckverbinders eingreifen, wobei z. B. Schrauben von außen durch die Hohprofile eingreifen und in den Eckverbinder eingeschraubt sind. Es kann z. B. aber auch vorgesehen sein, dass ein oder mehrere von den Hohlprofilen vorstehende Stifte in entsprechende Ausnehmungen des Eckverbinders eingreifen.
  • Der Eckverbinder kann zu seinen freien Schenkelenden geschlossene Hohlkammern aufweisen, die für eine hohe Stabilität und Verwindungssteifigkeit des Eckverbinders sorgen.
  • Mit Vorteil kann der Eckverbinder ein Strangpressprofil sein bzw. aus einem Strangpressprofil geschnitten sein, so dass - wie bereits eingangs erwähnt - gleichzeitig der durchgängige Verteilungskanal eingebracht werden kann.
  • Insbesondere kann der Eckverbinder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen, der sich als gut verformbarer bzw. strangpressbarer Werkstoff auszeichnet.
  • Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
    • Fig. 1a
    Schnittdarstellung eines Eckverbinders mit auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen,
    Fig. 1b
    eine Ansicht des Eckverbinders in Richtung des Pfeiles I in Figur 1,
    Fig. 2a
    eine Schnittdarstellung eines Eckverbinders mit auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen mit anderen mechanischen Befestigungsmitteln als in Figur 1,
    Fig. 2b
    eine Ansicht des Eckverbinders in Richtung des Pfeiles II in Figur 2,
    Fig.3a
    eine Explosionsdarstellung einer Eckverbindung bei einer Rahmenecke in perspektivischer Ansicht nach dem Stand der Technik,
    Fig. 3b
    eine perspektivische Darstellung der zusammengebauten Eckverbindung gemäß Figur 3a,
    Fig. 4a
    eine Explosionsdarstellung einer Eckverbindung bei einer Flügelecke in perspektivischer Ansicht nach dem Stand der Technik sowie
    Fig. 4b
    eine perspektivische Darstellung der zusammengebauten Eckverbindung gemäß Fig. 4a.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen zwei mögliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Eckverbinders 1 für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile 2, 3 von Fenstern, Türen oder dergleichen. Die beiden Ausführungsvarianten unterscheiden sich lediglich in ihren mechanischen Befestigungsmitteln, die weiter unten näher erläutert werden.
  • Um eine bessere Vorstellung zu bekommen, wie die Eckverbinder 1 zwei auf Gehrung geschnittene Hohlprofile 2,3 miteinander verbinden, zeigen die Figuren 3a, 3b, 4a, 4b derartige Eckverbindungen nach dem Stand der Technik in perspektivischer Darstellung. Die dort dargestellten Eckverbinder 101, 102, 103, 104 werden jedoch nicht in der vorliegenden Erfindung realisiert.
  • Die Eckverbinder 101, 102, 103, 104 nach dem Stand der Technik gemäß den Figuren 3a, 3b, 4a, 4b als auch nach der vorliegenden Erfindung gemäß den Figuren 1 und 2 greifen jeweils mit ihren Schenkeln in die Profilenden der Hohlprofile 2, 3 ein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Eckverbindung weist der Eckverbinder 1 mindestens einen im Wesentlichen in Richtung der Gehrungsfuge 6 verlaufenden Verteilungskanal 7 für einen einspritzbaren Klebstoff auf, wobei eine Einspritzöffnung 8 für den Klebstoff im Bereich der Gehrungsfuge 6 vorgesehen ist. Die Einspritzöffnung 8 kann dabei direkt an der Spitze der Gehrungsfuge 6 angeordnet sein oder auch seitlich davon. Die möglichen Positionen der Einspritzöffnung 8 sind mit dem Bezugsziffern 8, 8' und 8" gekennzeichnet.
  • Der Eckverbinder 1 ist ein Strangpressprofil bzw. aus einem Strangpressprofil geschnitten, wobei der Verteilungskanal 7 quer zur Längsmittelebene E-E der Eckverbinders 1 durchgängig ist. Damit kann der Eckverbinder 1 zusammen mit dem Verteilungskanal 7 unter geringem Zeit- und Arbeitsaufwand in einem Fertigungsschritt im Strangpressverfahren hergestellt werden. Der Verteilungskanal 7 steht an seinen beiden Enden mit jeweils einer Querbohrung 9, 10 in Verbindung, um den Klebstoff in den Verteilungskanal 7 einleiten zu können und auch vom Verteilungskanal 7 zu den Gehrungen 11 im inneren Eckbereich 12 zuzuleiten.
  • Die Höhe des Eckverbinders 1 entspricht der lichten Höhe der Hohlprofile 2, 3, so dass der Eckverbinder 1 in den Enden der Hohlprofile 2, 3 stabil positioniert ist.
  • Im äußeren Eckbereich 13 des Eckverbinders 1 ist ein Eingangskanal 15 vorgesehen, der mit der Querbohrung 9 in Verbindung steht. Der Eingangskanal 15 ist dabei nach außen hin so breit ausgebildet, dass unterschiedliche Positionen für die Einspritzöffnung 8, 8', 8" für die Klebemasse an verschiedenen Stellen im Bereich der Gehrungsfuge 6 auswählbar sind. Diese Möglichkeit der unterschiedlichen Positionierung der Einspritzöffnungen 8, 8', 8" ist auch durch die verschiedenen möglichen Positionen der Klebedüse 14, 14', 14", welche einmal mit durchgezogener Linie und zweimal strichliert dargestellt sind, verdeutlicht.
  • Der Eingangskanal 15 ist durch den Eckverbinder 1 und die aufgeschobenen Hohlprofile 2, 3 begrenzt, so dass die eingespritzte Klebemasse gezwungen wird, weiter in den Verteilungskanal 7 bzw. die Seitenkanäle 16, 17 zu fließen.
  • Der Eingangskanal 15 ist konisch bzw. trichterförmig ausgebildet und verjüngt sich in Richtung Verteilungskanal 7. Der Eingangskanal 15 ist also nicht durchgängig wie der Verteilungskanal 7 ausgebildet und muss daher wie auch die Querbohrungen 9, 10 nachträglich an den stranggepressten Eckverbinder 1 eingebracht werden. Insbesondere ist der Eingangskanal 15 als Stufenbohrung oder Senkung ausgebildet.
  • An den Eingangskanal 15 schließt sich zu beiden Seiten je ein Seitenkanal 16, 17 an, der jeweils durch den Eckverbinder 1 und die aufgeschobenen Hohlprofile 2, 3 begrenzt ist. Der in die Seitenkanäle 16, 17 eingespritzte Klebstoff verbindet den Eckverbinder 1 im äußeren Eckbereich mit den Gehrungen 11 der Hohlprofile 2, 3.
  • Quer zum Verteilungskanal 7 ist außerdem ein Rückkanal 18 vorgesehen, der sich über die Höhe des Eckverbinder 1 erstreckt und im inneren Eckbereich 12 des Eckverbinders 1 angeordnet ist. Der Rückkanal 18 ist wie auch der Eingangskanal 15 durch den Eckverbinder 1 und die aufgeschobenen Hohlprofile 2, 3 begrenzt. Der Rückkanal 18 sorgt dafür, dass der vom Verteilungskanal 7 ankommende Klebstoff bis in die Seitenkanäle 19, 20 weitergeleitet wird. An den Rückkanal 18 schließt sich zu jeder Seite ein Seitenkanal 19, 20 an, der ebenfalls durch den Eckverbinder 1 und die aufgeschobenen Hohlprofile 2, 3 begrenzt ist. Der Klebstoff in den Seitenkanälen 19, 20 sorgt dafür, dass der Eckverbinder 1 auch in seinem inneren Eckbereich 12 mit den Gehrungen 11 der Hohlprofile 2, 3 verklebt wird.
  • Der Klebstoff ist demnach in den Eingangskanal 15, von dort aus in die sich anschließenden Seitenkanäle 16, 17, den Verteilungskanal 7 sowie den Rückkanal 18 und die sich daran anschließenden Seitenkanäle 19, 20 einleitbar, wobei der Klebstoff aber lediglich mittels der Klebedüse 14, 14', 14" in die Einspritzöffnung 8, 8' oder 8" injiziert wird.
  • Die äußere Kante 21 des Eckverbinders 1 ist abgerundet und sorgt dadurch in diesem Bereich für eine gleichmäßige Ausbreitung des Klebstoffs.
  • Wie aus der Zeichnungsfiguren 1a und 2a hervorgeht, steht der Eckverbinder 1 mit den Hohlprofilen 2, 3 auch kraftschlüssig in Verbindung, wobei diese kraftschlüssige Verbindung bereits vor Einspritzen des Klebstoffs hergestellt wird. Dabei wird der Eckverbinder 1 mit den Hohlprofilen 2, 3 durch mechanische Befestigungsmittel verbunden. Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 1a ist der Eckverbinder 1 mit den Hohlprofilen 2, 3 verpresst, indem nach innen abstehende Vorsprünge 22 der Hohlprofile 2, 3 in Ausnehmungen 23 des Eckverbinders 1 eingreifen bzw. sich gegen die Wandungen der Ausnehmungen 23 stützen.
  • Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 2a sind die Hohlprofile 2, 3 mit dem Eckverbinder 1 verstiftet, wobei ein Stift 24 oder ein Niet von außen über das jeweilige Hohlprofil 2, 3 in eine korrespondierende Ausnehmung 25 des Eckverbinders 1 eingreift.
  • Mittels der mechanischen Befestigungsmittel ist der Eckverbinder 1 mit den Hohlprofilen 2, 3 unter kraftschlüssiger Abstützung in der Gehrungsfuge 6 verspannt.
  • Ferner weist der Eckverbinder 1 zu seinen freien Schenkelenden geschlossene Hohlkammern 26, 27 auf, die für eine hohe Stabilität des Eckverbinders 1 sorgen.
  • Der Eckverbinder 1 besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und damit aus einem für ein Strangpressverfahren geeigneten Werkstoff.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1)
    Eckverbinder
    2)
    Hohlprofil
    3)
    Hohlprofil
    4)
    Schenkel
    5)
    Schenkel
    6)
    Gehrungsfuge
    7)
    Verteilungskanal
    8)
    Einspritzöffnung
    8')
    Einspritzöffnung
    8")
    Einspritzöffnung
    9)
    Querbohrung
    10)
    Querbohrung
    11)
    Gehrung
    12)
    innerer Eckbereich
    13)
    äußerer Eckbereich
    14)
    Klebedüse
    14')
    Klebedüse
    14")
    Klebedüse
    15)
    Eingangskanal
    16)
    Seitenkanal
    17)
    Seitenkanal
    18)
    Rückkanal
    19)
    Seitenkanal
    20)
    Seitenkanal
    21)
    Kante
    22)
    Vorsprung
    23)
    Ausnehmung
    24)
    Stift
    25)
    Ausnehmung
    26)
    Hohlkammer
    27)
    Hohlkammer
    101)
    Eckverbinder
    102)
    Eckverbinder
    103)
    Eckverbinder
    104)
    Eckverbinder
    E-E
    Längsmittelebene

Claims (18)

  1. Eckverbinder (1) für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile (2, 3) von Fenstern, Türen oder dergleichen, der mit seinen Schenkeln (4, 5) in die Profilenden der Hohlprofile (2, 3) eingreift und mindestens einen im Wesentlichen in Richtung der Gehrungsfuge (6) verlaufenden Verteilungskanal (7) für einen einspritzbaren Klebstoff aufweist, wobei eine Einspritzöffnung (8) für den Klebstoff im Bereich der Gehrungsfuge (6) vorgesehen ist, wobei der Verteilungskanal (7) quer zur Längsmittelebene (E-E) des Eckverbinders (1) durchgängig ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff dem Verteilungskanal (7) über die Einspritzöffnung (8) und eine Querbohrung (9) im äußeren Eckbereich (13) des Eckverbinders (1) zugeführt wird und über eine weitere Querbohrung (10) am inneren Eckbereich (12) des Eckverbinders (1) aus dem Verteilungskanal (7) zu der rückseitigen Gehrungen (11) weitergeleitet wird.
  2. Eckverbinder (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe des Eckverbinders (1) der lichten Höhe der Hohlprofile (2, 3) entspricht, um ein Verrutschen oder ein Verkanten des Eckverbinders (1) in den Hohlprofilen (2, 3) zu vermeiden.
  3. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im äußeren Eckbereich (13) des Eckverbinders (1) ein Eingangskanal (15) vorgesehen ist, der mit dem Verteilungskanal (7) und der Querbohrung (9) in Verbindung steht.
  4. Eckverbinder (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eingangskanal (15) durch den Eckverbinder (1) und die aufgeschobenen Hohlprofile (2, 3) begrenzt ist.
  5. Eckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eingangskanal (15) konisch oder trichterförmig ausgebildet ist und sich in Richtung Verteilungskanal (7) verjüngt.
  6. Eckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eingangskanal (15) als Stufenbohrung oder Senkung ausgebildet ist.
  7. Eckverbinder (1) nach der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich an den Eingangskanal (15) zu beiden Seiten ein Seitenkanal (16, 17) anschließt, der durch den Eckverbinder (1) und die aufgeschobenen Hohlprofile (2, 3) begrenzt ist.
  8. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein quer zum Verteilungskanal (7) verlaufender Rückkanal (18) vorgesehen ist, der sich über die Höhe des Eckverbinders (1) erstreckt und im inneren Eckbereich (12) des Eckverbinders (1) angeordnet ist.
  9. Eckverbinder (1) nach dem Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rückkanal (18) durch den Eckverbinder (1) und die aufgeschobenen Hohlprofile (2, 3) begrenzt ist.
  10. Eckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich an den Rückkanal (18) zu jeder Seite ein Seitenkanal (19, 20) anschließt, der durch den Eckverbinder (1) und die aufgeschobenen Hohlprofile (2,3) begrenzt ist.
  11. Eckverbinder (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klebstoff in den Eingangskanal (15), die sich daran anschließenden Seitenkanäle (16, 17), den Verteilungskanal (7) sowie den Rückkanal (18) und die sich daran anschließenden Seitenkanäle (19, 20) einleitbar ist.
  12. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die äußere Kante (21) des Eckverbinders (1) abgerundet ist.
  13. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eckverbinder (1) mit den Hohlprofilen (2, 3) kraftschlüssig in Verbindung steht.
  14. Eckverbinder (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eckverbinder (1) mit den Hohlprofilen (2, 3) durch mechanische Befestigungsmittel verbunden, insbesondere verpresst, verstiftet oder verschraubt, ist
  15. Eckverbinder (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eckverbinder (1) mit den Hohlprofilen (2, 3) unter kraftschlüssiger Abstützung in der Gehrungsfuge (6) mittels der. Befestigungsmittel verspannt ist.
  16. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eckverbinder (1) zu seinen freien Schenkelenden geschlossene Hohlkammern (26,27) aufweist.
  17. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekenntzeichnet, dass
    der Eckverbinder (1) ein Strangpressprofil ist oder aus einem Strangpressprofil geschnitten ist.
  18. Eckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eckverbinder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
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