CN107023248B - 一种门窗型材的组角方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗型材的组角方法，包括：一体成型第一型材以及第二型材；分别朝第一型材和第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层；分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割，以将第一型材分割成多个第一角码，将第二型材分割成多个第二角码；将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处；朝第一门窗型材或第二门窗型材中注胶，以将第一角码和第二角码密封在第一门窗型材和第二门窗型材的角部内。通过上述方式，发明所公开的门窗型材的组角方法通过朝铝合金门窗型材的角部注入组角胶，将活动角码和铝合金门窗型材之间的间隙填充满，以起到密封防水效果，也加强了连接强度。

Description

一种门窗型材的组角方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，特别涉及一种门窗型材的组角方法。

背景技术

铝合金门窗在我国乃至全世界都占据门窗市场的很大份额，其中铝合金门窗主要是将铝合金形成锯切后拼接而成的，其中铝合金门窗的拼接方式包括有90度角拼接方式和45度角拼接方式两种方式，而90度角和45度角拼接方式大约各占市场份额的一半。目前市面上的45度角拼接方式包括有机械撞角组角、销钉组角以及活动角码组角等拼接方式，而活动角码组角的连接方式较为普通，也比较灵活，可适用在不同场合实现组装作业，因此得到人们的广泛应用，其大约占据市场份额的一半。

目前市面上可对撞角组角和销钉组角两种拼接方式实现注胶，从而实现密封防水及增加角部强度效果。虽然活动角码的连接方式所占据的市场份额比较大，但是由于活动角码本身结构决定活动角码无法注胶，导致无法防水，连接强度弱。具体地，如图1所示，传统的活动角码本身设有比较多的内腔(如D、E、F、或G)，该内腔会储存大量的胶无法注满且存在一注胶就溢胶的现象，因此无法往活动角码中注胶且注胶成本大，由于活动角码无法注胶，而活动角码安装在铝合金门窗型材腔体内是间隙配合，因此活动角码和铝合金门窗型材腔体之间存在间隙，无法实现有效密封，达不到密封防水效果；另外，当活动角码安装在铝合金门窗型材的角部后，铝合金门窗型材的角部会承受力的作用，当角部的受力传导至活动角码处时，由于活动角码和铝合金门窗型材腔体之间存在间隙，其间隙无法受力，因此活动角码受力集中在几个点，使得活动角码整体容易发生变形，受力不佳，使得活动角码和铝合金门窗型材的连接强度变弱；进一步的，活动角码之间是通过螺栓紧固的，在使用过程中承受力的作用，门窗的窗扇频繁开启或关闭都会产生振动，会导致螺栓后期松动，使得活动角码和铝合金门窗型材的连接强度变弱，使得铝合金门窗窗扇变形，影响门窗的正常使用及安全。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种门窗型材的组角方法，可朝铝合金门窗型材的角部注入组角胶，以将活动角码和铝合金门窗型材之间的间隙填充满，起到密封防水效果，也加强了连接强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种门窗型材的组角方法，包括：一体成型第一型材以及第二型材；分别朝第一型材和第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层；分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割，以将第一型材分割成多个第一角码，将第二型材分割成多个第二角码：将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处；朝第一门窗型材或第二门窗型材中注胶，以将第一角码和第二角码密封在第一门窗型材和第二门窗型材的角部内；第一角码包括第一竖直支撑板、设置在第一竖直支撑板的两端且互相平行的第一支撑板和第二支撑板以及分别与第一支撑板和第二支撑板连接的第一倾斜支撑板，其中第一竖直支撑板、第一支撑板、第二支撑板和第一倾斜支撑板所形成的第一内腔内设有第一隔板，以将第一内腔分成靠近第一竖直支撑板的第一腔体和远离第一竖直支撑板的第二腔体，且第一支撑板的长度比第二支撑板的长度长，第二腔体中设置有第一填充层；第二角码包括第二竖直支撑板、设置在第二竖直支撑板的两端且互相平行的第三支撑板和第四支撑板以及分别与第三支撑板和第四支撑板连接的第二倾斜支撑板，其中第二竖直支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第二倾斜支撑板所形成的第二内腔内设有第二隔板，以将第二内腔分成靠近第二竖直支撑板的第三腔体和远离第二竖直支撑板的第四腔体，且第三支撑板的长度比第四支撑板的长度长，第四腔体中设置有第二填充层；分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割的步骤之后，该方法还包括：在第一倾斜支撑板、第一填充层和第一支撑板上设置互相连通的第一通孔；在第二倾斜支撑板、第二填充层和第三支撑板上设置互相连通的第二通孔；在第一倾斜支撑板与第二倾斜支撑板上设有互相收容的卡槽和凸起。

其中，分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割的步骤之后，该方法还包括：在第一倾斜支撑板的两侧边缘端沿长度方向设置第一挖槽，并在第二倾斜支撑板的两侧边缘端沿长度方向设置第二挖槽，以使得第一角码和第二角码连接后，第一挖槽和第二挖槽在第一倾斜支撑板与第二倾斜支撑板的连接处的两侧边缘端形成沿长度方向延伸的注胶开槽，其中注胶开槽与第一门窗型材和第二门窗型材的角部的缝隙对应。

其中，将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处的步骤包括：将第一角码和第二角码安装在第一门窗型材和第二门窗型材所形成的角部的腔体内；在第一门窗型材上设置与第一通孔对应的第一开孔，在第二门窗型材上设置与第二通孔对应的第二开孔；利用螺栓穿过第一开孔、第一通孔、第二通孔和第二开孔，使第一倾斜支撑板和第二倾斜支撑板互相接触，以将第一角码和第二角码固定在第一门窗型材和第二门窗型材的角部内，其中第一支撑板和第三支撑板靠近设置；在第一开孔和第二开孔中设置孔帽，以密封第一开孔和第二开孔。

其中，将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处的步骤之后，该方法还包括：在第一门窗型材或第二门窗型材上设置注孔，并在第一门窗型材和/或第二门窗型材远离注孔的一端设置溢出孔，以通过溢出孔是否溢出组角胶来判断是否密封角码。

其中，第一倾斜支撑板靠近第一支撑板的一端和/或第二倾斜支撑板靠近第三支撑板的一端设有与所述注孔对应的倒角，其中朝第一门窗型材或第二门窗型材中注胶的步骤包括：朝第一门窗型材或第二门窗型材与倒角对应的注孔中注入组角胶，以使得组角胶通过注胶开槽流入第一门窗型材和第二门窗型材内。

其中，第一填充层靠近第一倾斜支撑板的一侧端面和第一倾斜支撑板靠近第一填充层的一侧端面中的一者设有2条第一长条凹槽，第一填充层靠近第一倾斜支撑板的一侧端面和第一倾斜支撑板靠近第一填充层的一侧端面中的另一者设有2条第一长条凸起，2条第一长条凸起收容在2条第一长条凹槽中，其中第一填充层和第一倾斜支撑板之间设置有第一螺帽，第一螺帽设置在2条第一长条凸起之间，且2条第一长条凸起之间的宽度等于第一螺帽的宽度，以通过2条第一长条凸起固定第一螺帽，其中螺栓穿设在第一螺帽中。

其中，第二填充层靠近第二倾斜支撑板的一侧端面和第二倾斜支撑板靠近第二填充层的一侧端面中的一者设有2条第二长条凹槽，第二填充层靠近第二倾斜支撑板的一侧端面和第二倾斜支撑板靠近第二填充层的一侧端面中的另一者设有2条第二长条凸起，2条第二长条凸起收容在2条第二长条凹槽中，其中第二填充层和第二倾斜支撑板之间设置有第二螺帽，第二螺帽设置在2条第二长条凸起之间，且2条第二长条凸起之间的宽度等于第二螺帽的宽度，以通过2条第二长条凸起固定第二螺帽，其中螺栓穿设在第二螺帽中。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的门窗型材的组角方法包括：一体成型第一型材以及第二型材；分别朝第一型材和第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层；分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割，以将第一型材分割成多个第一角码，将第二型材分割成多个第二角码；将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处；朝第一门窗型材或第二门窗型材中注胶，以将第一角码和第二角码密封在第一门窗型材和第二门窗型材的角部内。通过上述方式，本发明所公开的门窗型材的组角方法通过朝铝合金门窗型材的角部注入组角胶，以通过组角胶将活动角码和铝合金门窗型材之间的间隙填充满，起到密封防水效果；同时组角胶固化后具有很高的强度且粘接力，当门窗角部受力变形时，组角胶可以将活动角码与铝合金门窗型材连接在一起，形成一个整体受力，使得门窗角部受力均匀，不易变形，提高其角部的抗形变能力；另外，组角胶将活动角码之间的螺栓包裹，使螺栓受力后不会出现松动现象，大大加强了活动角码和铝合金门窗型材之间的连接强度，使得铝合金门窗窗扇不变形，不影响门窗的正常使用，也提高了门窗的安全。

附图说明

图1是传统的活动角码的结构示意图；

图2是本发明门窗型材的组角方法的流程示意图；

图3是本发明第一型材的结构示意图；

图4是本发明第二型材的结构示意图；

图5是本发明第一角码和第二角码的结构示意图；

图6是本发明第一角码和第二角码的连接的第一结构示意图；

图7是本发明第一角码和第二角码的连接的第二结构示意图；

图8是本发明型材和角码的连接的第一结构示意图；

图9是本发明型材和角码的连接的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本发明。

请参阅图2所示，图2是本发明门窗型材的组角方法的流程示意图。该方法包括以下步骤：

步骤S101：一体成型第一型材以及第二型材。

在步骤S101中，第一型材包括第一支板、设置在第一支板的两端且互相平行的第一板块和第二板块以及分别与第一板块和第二板块连接的第一倾斜板块，其中第一支板、第一板块、第二板块和第一倾斜板块所形成的第一内部腔体内设有第一大隔板，以将第一内部腔体分成靠近第一支板的第一分割腔体和远离第一支板的第二分割腔体。在本实施例中，第一支板、第一板块、第二板块、第一倾斜板块和第一大隔板一体成型。

在步骤S101中，第二型材包括第二支板、设置在第二支板的两端且互相平行的第三板块和第四板块以及分别与第三板块和第四板块连接的第二倾斜板块，其中第二支板、第三板块、第四板块和第二倾斜板块所形成的第二内部腔体内设有第二大隔板，以将第二内部腔分成靠近第二支板的第三分割腔体和远离第二支板的第四分割腔体。在本实施例中，第二支板、第三板块、第四板块、第二倾斜板块和第二大隔板一体成型。

应理解，第一型材以及第二型材由铝合金材料构成。

步骤S102：分别朝第一型材和第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层。

应理解，在步骤S102中，第一型材和第二型材中注入填充材料的腔体为不需用到的腔体(即无需安装元件的腔体)，而设置有腔体主要是能够起到降低型材的重量。

具体地，朝第一型材的第二分割腔体中注入填充材料以形成第一大填充层，且朝第二型材的第四分割腔体中注入填充材料以形成第二大填充层。

步骤S103：分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割，以将第一型材分割成多个第一角码10，将第二型材分割成多个第二角码20。

如图3-图9所示，第一角码10包括第一竖直支撑板101、设置在第一竖直支撑板101的两端且互相平行的第一支撑板102和第二支撑板103以及分别与第一支撑板102和第二支撑板103连接的第一倾斜支撑板104。其中第一竖直支撑板101、第一支撑板102、第二支撑板103和第一倾斜支撑板104所形成的第一内腔内设有第一隔板105，以将第一内腔分成靠近第一竖直支撑板101的第一腔体106和远离第一竖直支撑板101的第二腔体。在本实施例中，第一支撑板102的长度比第二支撑板103的长度长。进一步的，第二腔体中设置有第一填充层11。

应理解，第一竖直支撑板101由第一支板分割形成，第一支撑板102由第一板块分割形成，第二支撑板103由第二板块分割形成，第一倾斜支撑板103由第一倾斜板块分割形成，第一内腔由第一内部腔体分割形成，第一隔板105由第一大隔板分割形成，第一腔体106由第一分割腔体分割形成，第二腔体由第二分割腔体分割形成，第一填充层11由第一大填充层分割形成。

进一步的，第一填充层11靠近第一倾斜支撑板104的一侧端面和第一倾斜支撑板104靠近第一填充层11的一侧端面中的一者设有2条第一长条凹槽，第一填充层11靠近第一倾斜支撑板104的一侧端面和第一倾斜支撑板104靠近第一填充层11的一侧端面中的另一者设有2条第一长条凸起，2条第一长条凸起收容在2条第一长条凹槽中，使得第一填充层11卡置在第二腔体内。进一步的，第一填充层11和第一倾斜支撑板104之间设置有第一螺帽，第一螺帽设置在2条第一长条凸起之间，且2条第一长条凸起之间的宽度等于第一螺帽的宽度，以通过2条第一长条凸起固定第一螺帽。

在本实施例中，第二角码20包括第二竖直支撑板201、设置在第二竖直支撑板201的两端且互相平行的第三支撑板202和第四支撑板203以及分别与第三支撑板202和第四支撑板203连接的第二倾斜支撑板204。其中第二竖直支撑板201、第三支撑板202、第四支撑板203和第二倾斜支撑板204所形成的第二内腔内设有第二隔板205，以将第二内腔分成靠近第二竖直支撑板201的第三腔体206和远离第二竖直支撑板201的第四腔体。在本实施例中，第三支撑板202的长度比第四支撑板203的长度长。进一步的，第四腔体中设置有第二填充层21。

应理解，第二竖直支撑板201由第二支板分割形成，第三支撑板202由第三板块分割形成，第四支撑板203由第四板块分割形成，第二倾斜支撑板204由第二倾斜板块分割形成，第二内腔由第二内部腔体分割形成，第二隔板205由第二大隔板分割形成，第三腔体106由第三分割腔体分割形成，第四腔体由第四分割腔体分割形成，第二填充层21由第二大填充层分割形成。

进一步的，第二填充层21靠近第二倾斜支撑板204的一侧端面和第二倾斜支撑板204靠近第二填充层21的一侧端面中的一者设有2条第二长条凹槽，第二填充层21靠近第二倾斜支撑板204的一侧端面和第二倾斜支撑板204靠近第二填充层21的一侧端面中的另一者设有2条第二长条凸起，2条第二长条凸起收容在2条第二长条凹槽中，使得第二填充层21卡置在第四腔体内。进一步的，第二填充层21和第二倾斜支撑板204之间设置有第二螺帽，第二螺帽设置在2条第二长条凸起之间，且2条第二长条凸起之间的宽度等于第二螺帽的宽度，以通过2条第二长条凸起固定第二螺帽。

应理解，在步骤S103中，从第一型材和第二型材所切割得到的第一角码和第二角码均填充有填充层，无需再次增加填充，直接使用即可。

进一步的，在步骤S103中，当分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割的步骤之后，该方法还包括：在第一倾斜支撑板104的两侧边缘端沿长度方向设置第一挖槽311，并在第二倾斜支撑板204的两侧边缘端沿长度方向设置第二挖槽312，以使得第一角码10和第二角码20连接后，第一挖槽311和第二挖槽312在第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204的连接处的两侧边缘端形成沿长度方向延伸的注胶开槽31。在本实施例中，注胶开槽31与第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部的缝隙对应，以密封角部的缝隙，达到防水作用。

进一步的，在步骤S103中，当分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割的步骤之后，该方法还包括：在第一倾斜支撑板104、第一填充层11和第一支撑板102上设置互相连通的第一通孔107；在第二倾斜支撑板204、第二填充层21和第三支撑板202上设置互相连通的第二通孔207；在第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204上设有互相收容的卡槽11a和凸起21a。应理解，在第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204上设有互相收容的11a和凸起21a，主要是为了加强第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204的固定，设置卡槽11a和凸起21a，可以使得卡槽11a和凸起21a互相卡住，第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204连接后无法移动。应理解，在一些实施例中，卡槽11a和凸起21a朝多个方向设置，使得第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204连接后无法朝各个方向移动。

应理解，在一些实施例中，当分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割的步骤之后，该方法还包括：在第一支撑板102靠近第一腔体的一端设置第一安装孔，并在第三支撑板202靠近第三腔体的一端设置第二安装孔；将第一弹簧安装在第一腔体内，并将第二弹簧安装在第三腔体内；在第一弹簧中设有第一卡置部43，并在第二弹簧中设有第二卡置部53，其中第一卡置部43的一端穿设在第一安装孔中，第一卡置部43的另一端卡置在第一腔体内，第二卡置部53的一端穿设在第二安装孔中，第二卡置部53的另一端卡置在第三腔体内。应理解，第一卡置部43主要用于将第一角码10卡置在第一门窗型材40中，第二卡置部53主要用于将第二角码20卡置在第二门窗型材50中。值得注意的是，安装第一弹簧、第二弹簧、第一卡置部43和第二卡置部53后，可以将螺栓预先穿设在第一角码10和第二角码中，但不拧紧。

步骤S104：将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处。

在步骤S104中，将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处步骤包括以下子步骤：

步骤A：将第一角码10和第二角码20安装在第一门窗型材40和第二门窗型材50所形成的角部的腔体内。

步骤B：在第一门窗型材40上设置与第一通孔107对应的第一开孔，在第二门窗型材50上设置与第二通孔207对应的第二开孔。

步骤C：利用螺栓穿过第一开孔、第一通孔107、第二通孔207和第二开孔，使第一倾斜支撑板104和第二倾斜支撑板204互相接触，以将第一角码10和第二角码20固定在第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部内。

其中第一支撑板102和第三支撑板202靠近设置，如图5所示。应理解，螺栓还穿设在第一螺帽和第二螺帽中。

步骤D：在第一开孔和第二开孔中设置孔帽42，以密封第一开孔和第二开孔。

进一步的，在其他实施例中，优选将第一角码10和第二角码20连接好后，再将连接好的第一角码10和第二角码20安装在需要连接的第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部的连接处中。其中将第一角码10和第二角码20连接好后，该方法还包括：在第一倾斜支撑板104与第二倾斜支撑板204的连接处的两侧边缘端设有沿长度方向延伸的注胶开槽31。

进一步的，在步骤S104中，将第一角码10和第二角码20安装在需要连接的第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部的连接处的步骤之后，该方法还包括：在第一门窗型材40或第二门窗型材50上设置注孔41，并在第一门窗型材40和/或第二门窗型材50远离注孔41的一端设置溢出孔，以通过溢出孔是否溢出组角胶来判断是否密封角码。具体地，当溢出孔溢出组角胶时，说明组角胶注满在第一门窗型材40和第二门窗型材50内，且密封角码；当溢出孔未溢出组角胶时，说明组角胶未注满在第一门窗型材40和第二门窗型材50内，且未密封角码。因此，通过设置溢出孔，可以直接判定组角胶注入的量是否够，不会过多或过少注入，不会造成浪费。值得注意的是，因此为了防止过多或过少注入组角胶，溢出孔优选设置在孔帽42，当然，溢出孔还可以与第一竖直支撑板101和第一支撑板102的连接处对应，或者溢出孔与第二竖直支撑板201和第三支撑板202的连接处对应，这样使得组角胶刚好密封角码时从溢出孔溢出，大大降低制造成本。

步骤S105：朝第一门窗型材40或第二门窗型材50中注胶，以将第一角码10和第二角码20密封在第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部内。

在本实施例中，第一倾斜支撑板104靠近第一支撑板102的一端和/或第二倾斜支撑板204靠近第三支撑板202的一端设有倒角30，其中倒角30与注孔41对应。

具体地，朝第一门窗型材40或第二门窗型材50中注胶的步骤包括：朝第一门窗型材40或第二门窗型材50与倒角30对应的注孔41中注入组角胶，以使得组角胶通过注胶开槽31流入第一门窗型材40和第二门窗型材50内。应理解，组角胶可以起到密封防水作用，且固化后强度大。

应理解，当第一角码10和第二角码20安装在第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部时，注胶开槽31与第一门窗型材40和第二门窗型材50的角部的缝隙51对应，以密封角部的缝隙，达到防水作用。

综上，本发明所公开的门窗型材的组角方法包括：一体成型第一型材以及第二型材；分别朝第一型材和第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层；分别对填充有填充层的第一型材和第二型材切割，以将第一型材分割成多个第一角码，将第二型材分割成多个第二角码；将第一角码和第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处；朝第一门窗型材或第二门窗型材中注胶，以将第一角码和第二角码密封在第一门窗型材和第二门窗型材的角部内。通过上述方式，本发明所公开的门窗型材的组角方法通过朝铝合金门窗型材的角部注入组角胶，以通过组角胶将活动角码和铝合金门窗型材之间的间隙填充满，起到密封防水效果；同时组角胶固化后具有很高的强度且粘接力，当门窗角部受力变形时，组角胶可以将活动角码与铝合金门窗型材连接在一起，形成一个整体受力，使得门窗角部受力均匀，不易变形，提高其角部的抗形变能力；另外，组角胶将活动角码之间的螺栓包裹，使螺栓受力后不会出现松动现象，大大加强了活动角码和铝合金门窗型材之间的连接强度，使得铝合金门窗窗扇不变形，不影响门窗的正常使用，也提高了门窗的安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种门窗型材的组角方法，其特征在于，包括：

一体成型第一型材以及第二型材；

分别朝所述第一型材和所述第二型材中的腔体注入填充材料以形成填充层；

分别对填充有所述填充层的所述第一型材和所述第二型材切割，以将所述第一型材分割成多个第一角码，将所述第二型材分割成多个第二角码；

将所述第一角码和所述第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处；

朝所述第一门窗型材或所述第二门窗型材中注胶，以将所述第一角码和所述第二角码密封在所述第一门窗型材和所述第二门窗型材的角部内；

所述第一角码包括第一竖直支撑板、设置在所述第一竖直支撑板的两端且互相平行的第一支撑板和第二支撑板以及分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接的第一倾斜支撑板，其中所述第一竖直支撑板、所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第一倾斜支撑板所形成的第一内腔内设有第一隔板，以将所述第一内腔分成靠近所述第一竖直支撑板的第一腔体和远离所述第一竖直支撑板的第二腔体，且所述第一支撑板的长度比所述第二支撑板的长度长，所述第二腔体中设置有第一填充层；

所述第二角码包括第二竖直支撑板、设置在所述第二竖直支撑板的两端且互相平行的第三支撑板和第四支撑板以及分别与所述第三支撑板和所述第四支撑板连接的第二倾斜支撑板，其中所述第二竖直支撑板、所述第三支撑板、所述第四支撑板和所述第二倾斜支撑板所形成的第二内腔内设有第二隔板，以将所述第二内腔分成靠近所述第二竖直支撑板的第三腔体和远离所述第二竖直支撑板的第四腔体，且所述第三支撑板的长度比所述第四支撑板的长度长，所述第四腔体中设置有第二填充层；

所述分别对填充有所述填充层的所述第一型材和所述第二型材切割的步骤之后，所述方法还包括：

在所述第一倾斜支撑板、所述第一填充层和所述第一支撑板上设置互相连通的第一通孔；

在所述第二倾斜支撑板、所述第二填充层和所述第三支撑板上设置互相连通的第二通孔；

在所述第一倾斜支撑板与所述第二倾斜支撑板上设有互相收容的卡槽和凸起。

2.根据权利要求1所述的组角方法，其特征在于，所述分别对填充有所述填充层的所述第一型材和所述第二型材切割的步骤之后，所述方法还包括：

在所述第一倾斜支撑板的两侧边缘端沿长度方向设置第一挖槽，并在所述第二倾斜支撑板的两侧边缘端沿长度方向设置第二挖槽，以使得所述第一角码和所述第二角码连接后，所述第一挖槽和所述第二挖槽在所述第一倾斜支撑板与所述第二倾斜支撑板的连接处的两侧边缘端形成沿长度方向延伸的注胶开槽，其中所述注胶开槽与所述第一门窗型材和所述第二门窗型材的角部的缝隙对应。

3.根据权利要求2所述的组角方法，其特征在于，所述将所述第一角码和所述第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处的步骤包括：

将所述第一角码和所述第二角码安装在所述第一门窗型材和所述第二门窗型材所形成的角部的腔体内；

在所述第一门窗型材上设置与所述第一通孔对应的第一开孔，在所述第二门窗型材上设置与所述第二通孔对应的第二开孔；

利用螺栓穿过所述第一开孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二开孔，使所述第一倾斜支撑板和所述第二倾斜支撑板互相接触，以将所述第一角码和所述第二角码固定在所述第一门窗型材和所述第二门窗型材的角部内，其中所述第一支撑板和所述第三支撑板靠近设置；

在所述第一开孔和所述第二开孔中设置孔帽，以密封所述第一开孔和所述第二开孔。

4.根据权利要求3所述的组角方法，其特征在于，所述将所述第一角码和所述第二角码安装在需要连接的第一门窗型材和第二门窗型材的角部的连接处的步骤之后，所述方法还包括：

在所述第一门窗型材或所述第二门窗型材上设置注孔，并在所述第一门窗型材和/或所述第二门窗型材远离所述注孔的一端设置溢出孔，以通过所述溢出孔是否溢出组角胶来判断是否密封角码。

5.根据权利要求4所述的组角方法，其特征在于，所述第一倾斜支撑板靠近所述第一支撑板的一端和/或所述第二倾斜支撑板靠近所述第三支撑板的一端设有与注孔对应的倒角，其中所述朝所述第一门窗型材或所述第二门窗型材中注胶的步骤包括：

朝所述第一门窗型材或所述第二门窗型材与所述倒角对应的所述注孔中注入组角胶，以使得组角胶通过所述注胶开槽流入所述第一门窗型材和所述第二门窗型材内。

6.根据权利要求3所述的组角方法，其特征在于，所述第一填充层靠近所述第一倾斜支撑板的一侧端面和所述第一倾斜支撑板靠近所述第一填充层的一侧端面中的一者设有2条第一长条凹槽，所述第一填充层靠近所述第一倾斜支撑板的一侧端面和所述第一倾斜支撑板靠近所述第一填充层的一侧端面中的另一者设有2条第一长条凸起，所述2条第一长条凸起收容在所述2条第一长条凹槽中，其中所述第一填充层和所述第一倾斜支撑板之间设置有第一螺帽，所述第一螺帽设置在所述2条第一长条凸起之间，且所述2条第一长条凸起之间的宽度等于所述第一螺帽的宽度，以通过所述2条第一长条凸起固定所述第一螺帽，其中所述螺栓穿设在所述第一螺帽中。

7.根据权利要求3所述的组角方法，其特征在于，所述第二填充层靠近所述第二倾斜支撑板的一侧端面和所述第二倾斜支撑板靠近所述第二填充层的一侧端面中的一者设有2条第二长条凹槽，所述第二填充层靠近所述第二倾斜支撑板的一侧端面和所述第二倾斜支撑板靠近所述第二填充层的一侧端面中的另一者设有2条第二长条凸起，所述2条第二长条凸起收容在所述2条第二长条凹槽中，其中所述第二填充层和所述第二倾斜支撑板之间设置有第二螺帽，所述第二螺帽设置在所述2条第二长条凸起之间，且所述2条第二长条凸起之间的宽度等于所述第二螺帽的宽度，以通过所述2条第二长条凸起固定所述第二螺帽，其中所述螺栓穿设在所述第二螺帽中。