EP1574604A1 - Speichervorrichtung - Google Patents

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EP1574604A1
EP1574604A1 EP04005460A EP04005460A EP1574604A1 EP 1574604 A1 EP1574604 A1 EP 1574604A1 EP 04005460 A EP04005460 A EP 04005460A EP 04005460 A EP04005460 A EP 04005460A EP 1574604 A1 EP1574604 A1 EP 1574604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belts
guided
frame
arm
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP04005460A
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English (en)
French (fr)
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EP1574604B1 (de
Inventor
Joachim Dr.-Ing. Leger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oskar Dilo Maschinenfabrik KG filed Critical Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Priority to DE502004003941T priority patent/DE502004003941D1/de
Priority to AT04005460T priority patent/ATE363556T1/de
Priority to EP04015488A priority patent/EP1574605B1/de
Priority to DE502004002857T priority patent/DE502004002857D1/de
Priority to AT04015488T priority patent/ATE353380T1/de
Priority to US11/075,122 priority patent/US7320155B2/en
Priority to CNA2005100535483A priority patent/CN1721592A/zh
Priority to US11/074,891 priority patent/US7320154B2/en
Priority to CNB2005100535498A priority patent/CN100510223C/zh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving a web-shaped material and outputting the same at a rate of picking speed temporally fluctuating, but on average consistent speed, after The preamble of claim 1.
  • a device for receiving a web-shaped material and outputting the same at a rate of picking speed temporally fluctuating, but on average consistent speed, after The preamble of claim 1.
  • Such a device is known from US 5 590 442.
  • the known device serves as a buffer storage between a constant delivery rate working pile producers and one with changing recording speed working nonwoven layer, which is designed as Horizontalleger (so-called Flachtäfler).
  • Horizontalleger so-called Flachtäfler.
  • the pile throughput speed changes within the Machine during the run depending on the carriage movements.
  • the storage store is controlled according to the rotational speed of the laying belts of the nonwoven layer, with the rhythm of the absolute driving speed of the laying carriage fluctuates.
  • the known pile memory consists of a U-shaped extending track section variable Length of an endless circulating conveyor belt, which is between a pile producer and the nonwoven layer and the delivered from the pile fabric Flor the Fleece layer feeds.
  • the conveyor belt is an endlessly circulating Pressure belt opposite, which is guided around a first guide roller and there by the conveyor belt is covered and continues to run around a second guide roller, the is arranged parallel to the first guide roller.
  • the two guide rollers are in one rotatably mounted common frame, which in a machine frame in the of the Shafts of the two guide rollers described plane transversely to the roll axes slidably is stored.
  • the pressure belt close to the conveyor belt is the pressure belt close to the conveyor belt and thus is capable of that of the conveyor belt to bring brought Flor.
  • By moving the guide rollers holding Frame, i. by changing the immersion depth of the pressure belt in the U-shaped Track section of the conveyor belt is the length of the path that the pile between the Flor producers and the nonwoven must take, changeable, so that a certain length can be cached at Flor if this is required.
  • the storage is Therefore, able to the uniform Florabgabeier the pile fabric with the to uneven uneven filament take-up speed of the nonwoven layer.
  • the invention is based on the object, a device of the type mentioned specify, which is structurally simple.
  • the guide roller which are the two parallel guided conveyor belts on a section of variable length, together with two guide rollers, over which the returning sections of the conveyor belts run, in a common Stored frame, which is mobile, to the of the two parallel guided conveyor belt sections formed buffer in its storage volume to change.
  • the storage of said frame can be made very simple.
  • Such a construction is particularly advantageous in installations in which the storage device is combined as Flor-temporary storage with a steep-arm nonwoven such that the Conveyor belts of the buffer store continuously up to the depositing point of the pile at the free At the end of the laying arm of the fleece layer run and thus the pile store and the fleece layer Integrate integrally with each other.
  • Such a machine combination is also an object of the present invention. She has the advantage over a flat-roofer that the pile on its entire way from the inlet to the cache to the filing on the tray continuously between two parallel Conveyor belt is clamped and thus protected against any delay in this way is.
  • a first arm 2 also referred to as a feed arm
  • a second arm 3 also called a devisrm
  • the feed arm 2 is at its lower end in the mentioned, not shown machine frame articulated.
  • the devisrm 3 is hinged, the lower end by means of a stationary drive 4 and a toothed belt 5 can be moved across a depositing belt, of which in the Drawing a guide roller 6 is shown schematically.
  • the deposit belt extends perpendicular to the direction of movement of the lower end of the laying arm 3 about the guide roller 6.
  • a cover tape 7 is connected, which a plurality of guide rollers 8 is guided and extends over the depositing belt to pass through the Movement of devisrms 3 caused turbulence at the point of discharge B of the laid Keep fleece away and avoid wrinkles in the fleece.
  • a pile store 9 variable volume essentially of two Conveyor belts 10 and 11 formed, which pass through the pile memory 9 and also over the Arms 2 and 3 of the steep-arm Web 1 are performed.
  • the two conveyor belts 10 and 11 together determine a location A, at the one from a pile fabricator (not shown) coming from the leveler 1 to laying card web (also not shown) in a gap between the two conveyor belts 10 and 11 is introduced.
  • the conveyor belts run 10 and 11 as a pair via a first guide roller 12, a drive roller 13, a further guide roller 14 and over the arms 2 and 3 of the low arm leveler 1, wherein they are guided in the joint connecting the two arms 2 and 3 via a guide roller 15 are.
  • the two guide rollers 16 and 17 together determine a delivery location B, on which the pile brought up by the fleece layer 1 passes through reciprocating Pivoting movements of the arms 2 and 3 are deposited by the laying arm 3 on the depositing belt becomes.
  • the conveyor belt 10 runs via a arranged in the joint region of the arms 2 and 3 guide roller 18, after leaving the Zuzhouarms 2 via a further guide roller 19, a drive roller 20 and of there in a substantially U-shaped course, the apex of a Deflection roller 21 is formed, a further guide roller 22 and a drive roller 23, where the location A is located.
  • the wide conveyor belt runs over a deflection roller located in the joint area of the arms 2 and 3 24 and after leaving the Zuglassarms 2 via a guide roller 25, a Drive roller 26, a U-shaped path section, in its apex, a guide roller 27, a deflecting tension roller 28 and a drive roller 29, the is located at the recording location A.
  • the in the said vertices of the U-shaped path sections of the returning Conveyor belts 10 and 11 located guide rollers 21 and 27 are in a frame 30th rotatably mounted, on which also the first guide roller 12 is mounted to the paired guided Hinlaufabroughe the conveyor belts 10 and 11 run.
  • the frame 30 is in the Axis of the guide roller 12 pivotally mounted on a frame-shaped link 31, which is shown in the drawing only schematically with a dash-dotted line and in a pivot bearing 32 in the machine frame (not shown) is suspended.
  • the deflecting tension roller 28 is attached to the tension arm of a hydraulic cylinder 33.
  • the tensile force applied by the hydraulic cylinder 33 to the tension roller 28 tensions the tension Conveyor belt 11 and transmits over the guide roller 27 and the frame 30, which as two-armed lever acts and about the axis of the conveyor belts 10 and 11 common Guide roller 12 pivots, via the guide roller 21 on the return section of the other conveyor belt 11.
  • a single hydraulic cylinder 33 so both conveyor belts 10 and 11 are curious.
  • the conveyor belts 10 and 11 run over several the guide rollers 34 mounted on the arms, some of which alternately on one and abut on the other side of the paired guided conveyor belt sections, to avoid fluttering of the conveyor belts on the arms 2 and 3.
  • the frame 30 remains in its state shown in Fig. 1.
  • the peripheral speed the drive roller 13 with respect to the other drive rollers larger is, pulls the drive roller 13 on the paired conveyor belts and the guide roller 12th the frame 30 in Fig. 1 to the left, resulting in the length of the florstoryden sections the conveyor belts 10 and 11 shortened.
  • the length of the returning Sections of the conveyor belts 10 and 11 increases because the guide rollers mounted on the frame 30 21 and 27, of which the return sections of the conveyor belts are deflected in a U-shape be moved to the left as well.
  • 21 and 27 are shown in dashed lines in the drawing with 12 ', 21' and 27 'located.
  • the Determine conveyor belts 10 and 11 between the receiving location A and the discharge location B change. It is thus possible, the speed of Florabgabe at the delivery point B opposite temporarily change the pile take-up speed at the location A.
  • This change is required in the leveler 1 because the speed with which the delivery location B, i. the lower end of the laying arm 3, moves over the deposit belt, can not be constant, because in the area of the movement reversal points of the devisrms 3 its speed must be braked to 0 and in the opposite direction be accelerated again.
  • This variation of the delivery rate the pile from the gap between the guide rollers 16 and 17 at the delivery location B can by suitable control of the drive rollers 13, 20 and 26 with respect to the Drive rollers 23 and 29 are accomplished, in which case the frame 30 is a substantially oscillating movement around the pivot point 32 executes the deflection rollers 12, 21 and 27 between the points 12 ', 21' and 27 'on the one hand and the points 12 ", 21" and 27 "on the other hand moved back and forth and thereby the cached pile volume changed cyclically.
  • FIG. 2 shows the fleece layer 1 in the extended state of the feed arm 2 and devisrm 3. It can be seen from Fig. 2 very quickly that the wrap angle of the Conveyor belts 10 and 11 to the guide rollers 15, 18 and 24, in the joint region of the Arms 2 and 3 are arranged, and on the guide rollers 14, 19 and 25, in the area the fixed bearing point of the Zugararms 2 are arranged, compared to the state of Fig. 1 are changed.
  • the former conveyor belt 10 requires a return section Change in the sense of increasing the travel path, while the second Conveyor belt 11 in its return section a change in the sense of a reduction of the route required. Both can be achieved with the help of the tension roller 28, the under the influence of the hydraulic cylinder 33, in Fig. 2, the tension roller 28 after right, which causes the frame 30 from its position shown in Fig. 1 pivoted counterclockwise on the handlebar 31 in the position shown in Fig. 2 becomes.
  • the return portion of the conveyor belt 11 is shortened, at the same time, the return section of the other conveyor belt 10 extended.
  • the laying width is 3,500 mm.
  • the length of the arms 2 and 3 between the guide roller 24 and the ends of the arms is about 2,800 mm each.
  • the conveyor belts have one Length of each 21,500 mm.
  • the path of travel of the low arm leveler 1 is 4,000 mm.
  • the in Fig. 2 is an angle of about 133 °.
  • the through the different arm positions caused inequality of yielding of the conveyor belts, caused by the change of the wrap angle at the guide rollers 19 and 25, is replaced by a Adjustment compensated by about 200 mm of the tension roller 28 by the hydraulic cylinder 33.
  • the frame-shaped link 31, on which the frame 30 is suspended has an effective Length (pendulum length) of 1,400 mm, while the distance between the guide rollers 21 and 27 on the frame 30 of the conveyor belts common deflection roller 12 respectively 520 mm.
  • Length pendulum length
  • For the storage of the memory 9 is a space of about 2100 mm Length before the steep-arm leveler 1 and about 1,750 mm in height, including the handlebar assembly 31, needed.
  • the stored on the frame 30 common Deflection roller 12 may be formed as a drive roller, while the roller 13 is a free-running Deflection roller is. It could also be mounted on the frame 30 guide rollers 21st and 27 drive rollers while the rollers 20 and 26 are free-wheeling guide rollers are.
  • the frame 30 could instead be suspended from a handlebar 31, in one be mounted movable carriage pivotally.
  • the nonwoven layer for achieving have a larger laying width four articulated arms, the manner of a scissor lattice are movable in order to avoid an increase in the height of the nonwoven layer.
  • the conveyor belts would then be paired across all four arms, leaving the pile on his entire path is always held by two close-fitting conveyor belts.

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Abstract

Ein Vorrichtung zum variablen Zwischenspeichern einer Materialbahn hat zwei endlos umlaufende Förderbänder (10,11), die in einem in Materialtransportrichtung bewegten Abschnitt variabler Länge paarig geführt sind. In diesem Abschnitt haben die Förderbänder (10,11) jeweils einen im wesentlichen U-förmigen Wegabschnitt, in dem die Förderbandabschnitte gemeinsam über eine im wesentlichen zur Hälfte umschlungene Umlenkwalze (12) geführt sind, während die Rücklaufabschnitte der Förderbänder (10,11) jeweils über U-förmige Wegabschnitte geführt sind, die sich entgegengesetzt zu dem U-förmigen Wegabschnitt der Hinlaufabschnitte erstrecken und dabei jeweils eine weitere Umlenkwalze (21,27) etwa zur Hälfte umschlingen. Die drei Umlenkwalzen (12,21,27) sind in einem gemeinsamen Rahmen (30) drehbar gelagert sind, der für die gegenseitige Längenveränderung der hinlaufenden und rücklaufenden Förderbandabschnitte im wesentlichen parallel zu den auf die Umlenkwalzen (21,21,27) zu bzw. von diesen weg verlaufenden Teilabschnitten der Förderbänder (10,11) in einem Gestell der Vorrichtung (9) verstellbar beweglich gehalten ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufnehmen eines bahnförmigen Materials und zum Abgeben desselben mit einer gegenüber der Geschwindigkeit beim Aufnehmen zeitlich schwankenden, im Mittel jedoch übereinstimmenden Geschwindigkeit, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus US 5 590 442 bekannt.
Die bekannte Vorrichtung dient als Florspeicher zwischen einem mit konstanter Abgabegeschwindigkeit arbeitenden Florerzeuger und einem mit wechselnder Aufnahmegeschwindigkeit arbeitenden Vliesleger, der als Horizontalleger (sog. Flachtäfler) ausgebildet ist. In einem solchen Horizontalleger ändert sich die Flordurchlaufgeschwindigkeit innerhalb der Maschine während des Durchlaufs in Abhängigkeit von den Wagenbewegungen. Der Florspeicher ist dabei nach der Umlaufgeschwindigkeit der Legebänder des Vlieslegers gesteuert, die mit dem Rhythmus der absoluten Fahrgeschwindigkeit des Legewagens schwankt.
Der bekannte Florspeicher besteht aus einem U-förmig verlaufenden Bahnabschnitt veränderlicher Länge eines endlos umlaufenden Förderbandes, das sich zwischen einem Florerzeuger und dem Vliesleger erstreckt und den von dem Florerzeuger abgegebenen Flor dem Vliesleger zuführt. In dem U-förmigen Bahnabschnitt steht dem Förderband ein endlos umlaufendes Andruckband gegenüber, das um eine erste Umlenkwalze geführt und dort von dem Förderband abgedeckt ist und das weiterhin um eine zweite Umlenkwalze läuft, die parallel zu der ersten Umlenkwalze angeordnet ist. Die beiden Umlenkwalzen sind in einem gemeinsamen Rahmen drehbar gelagert, der in einem Maschinengestell in der von den Achsen der beiden Umlenkwalzen beschriebenen Ebene quer zu den Walzenachsen verschiebbar gelagert ist. In dem U-förmigen Bahnabschnitt des Förderbandes liegt das Andruckband eng an dem Förderband an und ist somit in der Lage, den von dem Förderband herangeführten Flor zu klemmen. Durch Verschieben des die Umlenkwalzen haltenden Rahmens, d.h. durch Verändern der Eintauchtiefe des Andruckbandes in den U-förmigen Bahnabschnitt des Förderbandes ist die Länge des Weges, den der Flor zwischen dem Florerzeuger und dem Vliesleger nehmen muss, veränderbar, so dass eine gewisse Länge an Flor zwischengespeichert werden kann, wenn dieses erforderlich ist. Der Florspeicher ist daher in der Lage, die gleichmäßige Florabgabegeschwindigkeit des Florerzeugers mit der ungleichmäßigen Floraufnahmegeschwindigkeit des Vlieslegers in Einklang zu bringen.
Das tiefere Eintauchen der das Förderband und das Andruckband umlenkenden, in dem beweglichen Rahmen gelagerten ersten Umlenkwalze in den U-förmig verlaufenden Wegabschnitt des Förderbandes erfordert für den Längenausgleich am Förderband eine entsprechend gegenläufige Bewegung zweier weiterer Umlenkwalzen, über die das zum Florerzeuger rücklaufende Trum des Förderbandes läuft. Diese Umlenkwalzen sind in einem Schlitten gelagert, der verschiebbar in demselben Maschinengestell geführt ist, in dem auch der genannte Rahmen verschiebbar geführt ist. Die Bewegung von Rahmen und Schlitten muss aufeinander abgestimmt werden, was einen besonderen Aufwand bedeutet, denn es muss für die Aufrechterhaltung der Klemmwirkung zwischen dem Förderband und dem Andruckband stets für eine ausreichende Spannung des Förderbandes gesorgt werden, um eine Beschädigung des empfindlichen, noch unverfestigten Flors in dem Florspeicher zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die konstruktiv einfach aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
Bei der Erfindung ist die Umlenkwalze, die die beiden parallel miteinander geführten Förderbänder auf einem Abschnitt variabler Länge führt, zusammen mit zwei Umlenkwalzen, über die die rücklaufenden Abschnitte der Förderbänder laufen, in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, der ortsveränderlich ist, um den von den beiden parallel geführten Förderbandabschnitten gebildeten Zwischenspeicher in seinem Speichervolumen zu verändern. Mit einer Vergrößerung des Laufweges der parallel geführten Förderbänder in dem Hinlaufabschnitt der beiden Förderbänder verkürzt sich gleichzeitig der Laufweg der Förderbänder auf ihrem Rücklaufabschnitt. Es braucht also nur ein einziger, die drei genannten Umlenkwalzen lagernder Rahmen in einem Maschinengestell bewegt zu werden, um das Volumen des Zwischenspeichers zu verändern.
Die Lagerung des genannten Rahmens kann sehr einfach ausgebildet werden. Man kann ihn an einem verfahrbaren Schlitten montieren oder ihn beispielsweise wie ein Pendel an einem relativ langarmigen Lenker aufhängen. Irgendwelche Gleitführungen sind dann entbehrlich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Rahmen schwenkbar an dem Schlitten bzw. dem Lenker gelagert ist. Ist in diesem Falle im Laufweg eines der Förderbänder eine Spannwalze angeordnet, ist es mit deren Hilfe möglich, beide Förderbänder zu spannen, da die Spannung des einen Förderbandes über den schwenkbar gehaltenen Rahmen auf das andere Förderband übertragen wird.
Eine solche Konstruktion ist besonders in Anlagen vorteilhaft, in denen die Speichervorrichtung als Flor-Zwischenspeicher mit einem Steilarm-Vliesleger so kombiniert ist, dass die Förderbänder des Zwischenspeichers durchgehend bis zur Ablegestelle des Flors am freien Ende des Legearms des Vlieslegers verlaufen und somit den Florspeicher und den Vliesleger integral miteinander verbinden. Eine solche Maschinenkombination ist ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie hat gegenüber einem Flachtäfler den Vorteil, dass der Flor auf seinem gesamten Weg vom Einlauf in den Zwischenspeicher bis zur Ablage auf dem Ablegeband kontinuierlich zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden Förderbändern geklemmt ist und dadurch gegen jeglichen Verzug auf diesem Weg geschützt ist.
In einem Steilarm-Vliesleger hat die Bewegung der Arme zwangsläufig aufgrund der Gelenke, über die die Förderbänder geführt sind, eine Änderung von Umschlingungswinkeln an von die Förderbänder führenden Umlenkwalzen zur Folge, die kompensiert werden müssen, die bei den beiden Förderbändern aber teilweise entgegengesetzte Vorzeichen haben. Die genannte einzige Spannwalze ist in Verbindung mit dem schwenkbar gelagerten Rahmen in der Lage, diese technische Aufgabe auf sehr einfache Weise zu lösen. Details werden später erläutert.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine Vorrichtung nach der Erfindung in integraler Kombination mit einem Steilarm-Vliesleger in eingefahrenem Zustand des Legearms, und
Figur 2
die Vorrichtung nach Figur 1 in ausgefahrenem Zustand des Legearms.
In den Zeichnungen sind nur die wesentlichen Merkmale der Erfindung dargestellt, und dieses nur schematisch, da eine schematische Darstellung für das Verständnis der Erfindung ausreicht. So ist insbesondere in der Zeichnung ein Maschinengestell, das die zahlreichen, noch zu erläuternden Elemente hält und lagert, nicht dargestellt.
In Figur 1 erkennt man von dem Steilarm-Vliesleger, der insgesamt mit 1 bezeichnet ist, einen ersten Arm 2, auch als Zuführarm bezeichnet und einen zweiten Arm 3, der auch als Legearm bezeichnet wird. Der Zuführarm 2 ist an seinem unteren Ende in dem erwähnten, nicht dargestellten Maschinengestell gelenkig gelagert. Am oberen Ende des Zuführarms 2 ist der Legearm 3 angelenkt, dessen unteres Ende mittels eines ortsfesten Antriebs 4 und eines Zahnriemens 5 quer über einem Ablegeband verfahren werden kann, von dem in der Zeichnung eine Umlenkwalze 6 schematisch dargestellt ist. Das Ablegeband erstreckt sich senkrecht zur Bewegungsrichtung des unteren Endes des Legearms 3 um die Umlenkwalze 6. Mit dem unteren Ende des Legearms 3 ist ein Abdeckband 7 verbunden, das über mehrere Umlenkwalzen 8 geführt ist und sich über dem Ablegeband erstreckt, um durch die Bewegung des Legearms 3 hervorgerufene Turbulenzen am Abgabeort B von dem gelegten Vlies fernzuhalten und Faltenbildung im Vlies zu vermeiden.
In den Zeichnungen ist im wesentlichen links von dem Steilarm-Vliesleger 1 ein Florspeicher 9 variablen Volumens dargestellt. Der Florspeicher 9 ist im wesentlichen von zwei Förderbändern 10 und 11 gebildet, die den Florspeicher 9 durchlaufen und auch über die Arme 2 und 3 des Steilarm-Vlieslegers 1 geführt sind.
Die beiden Förderbänder 10 und 11 bestimmen zusammen einen Aufnahmeort A, an dem eine von einem Florerzeuger (nicht dargestellt) kommende und von dem Vliesleger 1 zu legende Florbahn (gleichfalls nicht dargestellt) in einen Spalt zwischen den beiden Förderbändern 10 und 11 eingeführt wird. Von dem Aufnahmeort A ausgehend verlaufen die Förderbänder 10 und 11 als ein Paar über eine erste Umlenkwalze 12, eine Antriebswalze 13, eine weitere Umlenkwalze 14 und über die Arme 2 und 3 des Steilarm Vlieslegers 1, wobei sie in dem die beiden Arme 2 und 3 verbindenden Gelenk über eine Umlenkwalze 15 geführt sind. Von dort laufen sie zu zwei Umlenkwalzen 16 und 17 am unteren Ende des Legearms 3, wo die beiden Förderbänder 10 und 11 voneinander getrennt werden, um unabhängig voneinander über die Arme 3 und 2 des Vlieslegers zum Aufnahmeort A zurückgeführt zu werden. Die beiden Umlenkwalzen 16 und 17 bestimmen zusammen einen Abgabeort B, an dem der von dem Vliesleger 1 herangeführte Flor durch hin und her gehende Schwenkbewegungen der Arme 2 und 3 vom Legearm 3 auf dem Ablegeband abgelegt wird.
Auf dem Weg zurück vom Abgabeort B zum Aufnahmeort A läuft das eine Förderband 10 über eine im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 angeordnete Umlenkwalze 18, nach Verlassen des Zuführarms 2 über eine weitere Umlenkwalze 19, eine Antriebswalze 20 und von dort in einer im wesentlichen U-förmig verlaufenden Bahn, deren Scheitelpunkt von einer Umlenkwalze 21 gebildet wird, eine weitere Umlenkwalze 22 und eine Antriebswalze 23, wo sich der Aufnahmeort A befindet.
Das weite Förderband läuft über eine im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 befindliche Umlenkwalze 24 und nach dem Verlassen des Zuführarms 2 über eine Umlenkwalze 25, eine Antriebswalze 26, einen U-förmigen Bahnabschnitt, in dessen Scheitelpunkt sich eine Umlenkwalze 27 befindet, eine umlenkende Spannwalze 28 und eine Antriebswalze 29, die sich am Aufnahmeort A befindet.
Die in den genannten Scheitelpunkten der U-förmigen Wegabschnitte der rücklaufenden Förderbänder 10 und 11 befindlichen Umlenkwalzen 21 und 27 sind in einem Rahmen 30 drehbar gelagert, an dem auch die erste Umlenkwalze 12 gelagert ist, um den die paarig geführten Hinlaufabschnitte der Förderbänder 10 und 11 laufen. Der Rahmen 30 ist in der Achse der Umlenkwalze 12 schwenkbar an einem rahmenförmigen Lenker 31 angebracht, der in der Zeichnung nur schematisch mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist und in einem Schwenklager 32 im Maschinengestell (nicht dargestellt) aufgehängt ist.
Die umlenkende Spannwalze 28 ist am Zugarm eines Hydraulikzylinders 33 angebracht. Die von dem Hydraulikzylinder 33 auf die Spannwalze 28 aufgebrachte Zugkraft spannt das Förderband 11 und überträgt sich über die Umlenkwalze 27 und den Rahmen 30, der als zweiarmiger Hebel wirkt und um die Achse der den Förderbändern 10 und 11 gemeinsamen Umlenkwalze 12 schwenkt, über die Umlenkwalze 21 auf den Rücklaufabschnitt des anderen Förderbandes 11. Mit einem einzigen Hydraulikzylinder 33 können also beide Förderbänder 10 und 11 gespannt werden.
Auf ihrem Weg über die Arme 2 und 3 laufen die Förderbänder 10 und 11 über mehrere an den Armen gelagerte Führungswalzen 34, von denen einige abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite der paarig geführten hinlaufenden Förderbandabschnitte anliegen, um ein Flattern der Förderbänder an den Armen 2 und 3 zu vermeiden.
Nachfolgend seien verschiedene Betriebszustände betrachtet und erläutert.
Solange die Antriebswalzen 13, 20, 23, 26 und 29 gleiche Umfangsgeschwindigkeiten haben, verharrt der Rahmen 30 in seinem in Fig. 1 gezeigten Zustand. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 13 gegenüber der der anderen Antriebswalzen größer wird, zieht die Antriebswalze 13 über die gepaarten Förderbänder und die Umlenkwalze 12 den Rahmen 30 in Fig. 1 nach links, wodurch sich die Länge der florführenden Abschnitte der Förderbänder 10 und 11 verkürzt. Gleichzeitig aber wird die Länge der rücklaufenden Abschnitte der Förderbänder 10 und 11 vergrößert, da die am Rahmen 30 gelagerten Umlenkwalzen 21 und 27, von denen die Rücklaufabschnitte der Förderbänder U-förmig umgelenkt werden, gleichfalls nach links bewegt werden. Nach links bewegte Orte der Umlenkwalzen 12, 21 und 27 sind in der Zeichnung gestrichelt mit 12', 21' bzw. 27' eingezeichnet.
Wenn hingegen die Antriebsgeschwindigkeit der Antriebswalze 13 gegenüber denen der anderen Antriebswalzen kleiner wird, bewegt sich der Rahmen 30 in Fig. 1 nach rechts, so dass die Umlenkwalzen 12, 21 und 27 in die in Fig. 1 mit 12", 21 "zw. 27" gestrichelt eingezeichneten Stellungen gelangen. Da die Verstellung der Umlenkwalzen 12, 21 und 27 in gleichem Umfang erfolgt, bleiben die Förderbänder 10 und 11 gespannt.
Mit Hilfe der Bewegung des Rahmens 30 lässt sich somit der Längenabschnitt, den die Förderbänder 10 und 11 zwischen dem Aufnahmeort A und dem Abgabeort B bestimmen, verändern. Es ist damit möglich, die Geschwindigkeit der Florabgabe am Abgabeort B gegenüber der Floraufnahmegeschwindigkeit am Aufnahmeort A vorübergehend zu ändern. Diese Änderung ist bei dem Vliesleger 1 erforderlich, weil die Geschwindigkeit, mit der sich der Abgabeort B, d.h. das untere Ende des Legearms 3, über das Ablegeband bewegt, nicht konstant sein kann, denn im Bereich der Bewegungsumkehrpunkte des Legearms 3 muss dessen Geschwindigkeit bis auf 0 abgebremst und in die entgegengesetzte Richtung wieder beschleunigt werden. Würde während dieser Brems- und Beschleunigungsphasen der Legearm 3 den Flor weiter mit konstanter Geschwindigkeit abgeben, dann würden sich im Randbereich der von dem Vliesleger 1 gelegten Vliesbahn Verdickungen ergeben, was aber unbedingt vermieden werden muss. Es ist daher erforderlich, die Geschwindigkeit, mit der der Flor vom Legearm 3 abgegeben wird, entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des Legearms 3 über das Ablegeband zu variieren. Diese Variation der Abgabegeschwindigkeit des Flors aus dem Spalt zwischen den Umlenkwalzen 16 und 17 am Abgabeort B kann durch passende Steuerung der Antriebswalzen 13, 20 und 26 gegenüber den Antriebswalzen 23 und 29 bewerkstelligt werden, wobei dann der Rahmen 30 eine im wesentlichen pendelnde Bewegung um den Schwenkpunkt 32 ausführt, die die Umlenkwalzen 12, 21 und 27 zwischen den Punkten 12', 21' und 27' einerseits und den Punkten 12", 21" und 27" andererseits hin und her bewegt und dadurch das zwischengespeicherte Florvolumen zyklisch verändert.
In Zusammenschau der Figuren 1 und 2 wird nun eine weitere Bewegungskomponente des Rahmens 30 erläutert. Fig. 2 zeigt den Vliesleger 1 im gestreckten Zustand von Zuführarm 2 und Legearm 3. Man erkennt aus Fig. 2 sehr schnell, dass die Umschlingungswinkel der Förderbänder 10 und 11 an den Umlenkwalzen 15, 18 und 24, die im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 angeordnet sind, und an den Umlenkwalzen 14, 19 und 25, die im Bereich des festen Lagerpunktes des Zuführarms 2 angeordnet sind, gegenüber dem Zustand von Fig. 1 verändert sind. Während die Änderung der Umschlingungswinkel der paarig geführten Förderbandabschnitte und auch die Änderung der Umschlingungswinkel an den im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 befindlichen Umlenkwalzen 18 und 24 für die Rücklaufabschnitte der Förderbänder keinen einander entgegengesetzten Einfluss auf die Förderbänder haben, ist der Umschlingungswinkel des Rücklaufabschnitts des einen Förderbandes 10 an der Umlenkwalze 19 in Fig. 2 gegenüber dem Zustand in Fig. 1 kleiner, der Umschlingungswinkel des rücklaufenden Abschnitts des anderen Förderbandes 11 an der Umlenkwalze 25 aber größer als beim Zustand in Fig. 1. Die Umschlingungswinkel der Förderbänder 10 und 11 an den letztgenannten Umlenkwalzen ändern sich also einander gegensinnig. Das erstgenannte Förderband 10 verlangt in seinem Rücklaufabschnitt eine Veränderung im Sinne einer Vergrößerung des Laufweges, während das zweitgenannte Förderband 11 in seinem Rücklaufabschnitt eine Veränderung im Sinne einer Verkleinerung des Laufweges verlangt. Beides kann mit Hilfe der Spannwalze 28 erreicht werden, die unter dem Einfluss des Hydraulikzylinders 33 steht, der in Fig. 2 die Spannwalze 28 nach rechts zieht, was dazu führt, dass der Rahmen 30 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Stellung entgegen dem Uhrzeigersinn am Lenker 31 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschwenkt wird. Der Rücklaufabschnitt des Förderbandes 11 wird verkürzt, gleichzeitig wird der Rücklaufabschnitt des anderen Förderbandes 10 verlängert.
Es versteht sich, dass die Bewegungen des Rahmens 30 um das Schwenklager 32 des Lenkers 31 und die Schwenkbewegungen des Rahmens 30 am Lenker 31 um die Achse der die gepaarten Förderbänder 10 und 11 umlenkenden Walze 12 sich im Betrieb überlagern, weil die Kompensation des Geschwindigkeitsunterschiedes der Förderbänder 10 und 11 an Abgabeort B und Aufnahmeort A und die Kompensation der gegensinnigen Änderung von Walzenumschlingungswinkeln gleichzeitig stattfinden muss. Die Zeichnung zeigt, dass beides mit Hilfe einer äußerst einfach aufgebauten, besonders für Steilarm-Viesleger geeigneten Vorrichtung erzielt wird.
Für die Bemessung eines praktischen Ausführungsbeispiels seien folgende Daten für eine Anordnung, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, genannt:
Die Legebreite betrage 3.500 mm. Die Länge der Arme 2 und 3 zwischen der Umlenkwalze 24 und den Enden den Arme beträgt jeweils etwa 2.800 mm. Die Förderbänder haben eine Länge von jeweils 21.500 mm. Der Bewegungsweg des Steilarm-Vlieslegers 1 ist 4.000 mm. Im eingefahrenen Zustand der Arme 2 und 3, der in Fig. 1 dargestellt ist, schließen die Legearme einen Winkel von etwa 27° ein, während sie im gestreckten Zustand, der in Fig. 2 dargestellt ist, einen Winkel von etwa 133° einschließen. Die durch die verschiedenen Armstellungen hervorgerufene Ungleichheit des Nachgebens der Förderbänder, bedingt durch die Änderung der Umschlingungswinkel an den Umlenkwalzen 19 und 25, wird durch eine Verstellung um etwa 200 mm der Spannwalze 28 durch den Hydraulikzylinder 33 kompensiert. Der rahmenförmige Lenker 31, an der der Rahmen 30 aufgehängt ist, hat eine wirksame Länge (Pendellänge) von 1.400 mm, während der Abstand der Umlenkwalzen 21 und 27 an dem Rahmen 30 von der den Förderbändern gemeinsamen Umlenkwalze 12 jeweils 520 mm beträgt. Für die Unterbringung des Speichers 9 wird ein Platz von etwa 2.100 mm Länge vor dem Steilarm-Vliesleger 1 und etwa 1.750 mm Höhe, einschließlich der Lenkeranordnung 31, benötigt.
Es sind zahlreiche Varianten möglich, die sich dem Fachmann im Lichte der vorliegenden Erfindung offenbaren. So könnte beispielsweise die am Rahmen 30 gelagerte gemeinsame Umlenkwalze 12 als Antriebswalze ausgebildet sein, während die Walze 13 eine freilaufende Umlenkwalze ist. Es könnten ferner die am Rahmen 30 gelagerten Umlenkwalzen 21 und 27 Antriebswalzen sein, während die Walzen 20 und 26 freilaufende Umlenkwalzen sind. Der Rahmen 30 könnte anstatt an einem Lenker 31 aufgehängt zu sein, in einem verfahrbaren Schlitten schwenkbar gelagert sein. Ferner könnte der Vliesleger für Erzielung einer größeren Legebreite vier Gelenkarme aufweisen, die nach Art eines Scherengitters beweglich sind, um ein Anwachsen der Bauhöhe des Vlieslegers zu vermeiden. Die Förderbänder würden dann gepaart über alle vier Arme geführt werden, so dass der Flor auf seinem gesamten Weg stets von zwei eng anliegenden Förderbändern gehalten wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Aufnehmen eines bahnförmigen Materials und zum Abgeben desselben mit einer gegenüber der Geschwindigkeit beim Aufnehmen zeitlich schwankenden, im Mittel jedoch übereinstimmenden Geschwindigkeit,
    mit zwei endlos umlaufenden Förderbändern (10,11), die je einen in Materialtransportrichtung bewegten Hinlaufabschnitt aufweisen, die zusammen einen Aufnahmeort (A) zum Aufnehmen der Materialbahn zwischen diese Abschnitte und einen Abgabeort (B) zum Abgeben der Materialbahnen definieren, zwischen dem Aufnahmeort (A) und dem Abgabeort (B) zum Klemmen der Materialbahn eng nebeneinander geführt sind und von dem Abgabeort (B) zum Aufnahmeort (A) voneinander getrennt geführte Rücklaufabschnitte aufweisen, und
    mit einer Einrichtung (12,21,27,30), mit deren Hilfe die Längen der Hinlaufabschnitte gegenüber denen der Rücklaufabschnitte bei Aufrechterhaltung der Gesamtlängen der Förderbänder (10,11) veränderbar sind, wobei
    die Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) jeweils einen im wesentlichen U-förmigen Wegabschnitt aufweisen, in dem die Förderbandabschnitte gemeinsam über eine im wesentlichen zur Hälfte umschlungene Umlenkwalze (12) geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rücklaufabschnitte der Förderbänder (10,11) jeweils über U-förmige Wegabschnitte geführt sind, die sich entgegengesetzt zu dem U-förmigen Wegabschnitt der Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) erstrecken und dabei jeweils eine weitere Umlenkwalze (21,27) etwa zur Hälfte umschlingen, und
    die drei Umlenkwalzen (12,21,27) in einem gemeinsamen Rahmen (30) drehbar gelagert sind, der für die gegenseitige Längenveränderung der hinlaufenden und rücklaufenden Förderbandabschnitte im wesentlichen parallel zu den auf die Umlenkwalzen (21,21,27) zu bzw. von diesen weg verlaufenden Teilabschnitten der Förderbänder (10,11) in einem Gestell der Vorrichtung (9) verstellbar beweglich gehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Umlenkwalzen (12,21,27) haltende Rahmen (30) mittels einer Pendelanordnung (31) in dem Gestell der Vorrichtung (9) beweglich gehalten ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Umlenkwalzen (12,21,27) haltende Rahmen (30) mittels eines Schlittens in dem Gestell der Vorrichtung (9) beweglich gehalten ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) um die Achse der gemeinsamen Umlenkwalze (12) der Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) schwenkbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der U-förmig geführten Teilabschnitte des Rücklaufabschnitts eines (11) der Förderbänder (10,11) über eine weitere, im wesentlichen zur Hälfte umschlungene Umlenkwalze (28) geführt ist, die in dem Gestell verstellbar gelagert und von einer Spanneinrichtung (33) entgegengesetzt zu den sich auf sie zu erstreckenden Teilabschnitten des Förderbandes (11) vorgespannt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (10,11) jeweils über eine eigene Antriebswalze (23,29) und ihre Hinlaufabschnitte gemeinsam über eine angetriebene, gemeinsame Antriebswalze (12) geführt sind, und dass zur Veränderung der Abgabegeschwindigkeit gegenüber der Aufnahmegeschwindigkeit der Vorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen Antriebswalze (12) gegenüber den Umfangsgeschwindigkeiten der erstgenannten Antriebswalzen (23,29) veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (10,11) jeweils über eine eigene Antriebswalze (23,29) geführt sind und die in dem Rahmen gelagerte gemeinsame Umlenkwalze (12) ebenfalls eine Antriebswalze ist, und dass zur Veränderung der Abgabegeschwindigkeit gegenüber der Aufnahmegeschwindigkeit der Vorrichtung (9) die Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen, angetriebenen Umlenkwalze (12) gegenüber den Umfangsgeschwindigkeiten der erstgenannten Antriebswalzen (23,29) veränderbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Steilarm-Vliesleger (1) integral verbunden ist, der wenigstens zwei gelenkig miteinander verbundene Arme (2,3) aufweist, von denen ein erster (2) Arm an einem unteren Ende ortsfest in dem Gestell schwenkbar gelagert ist und ein zweiter, als Legearm (3) ausgebildeter Arm am oberen Ende des ersten Arms (2) angelenkt ist und sich von dort nach unten über ein endlos umlaufendes Ablegeband erstreckt und quer zu diesen beweglich ist, wobei die Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) gepaart an den Armen (2,3) bis zum unteren Ende des Legearms (3) geführt sind und dort getrennt über zwei Umlenkwalzen (16,17) geführt sind, die den Abgabeort (b) für die Materialbahn bilden, und die Förderbänder (10,11) über die Arme (2,3) getrennt voneinander zu dem Aufnahmeort (a) zurückgeführt sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) an den Armen (2,3) gemeinsam über mehrere in Laufrichtung der Förderbänder (10,11) hintereinander angeordnete Führungswalzen (34) geführt sind, die abwechselnd an der einen und an der anderen Seite der gepaarten Hinlaufabschnitte der Förderbänder (10,11) anliegen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufabschnitte der Förderbänder (10,11) zwischen dem ersten Arm (2) des Vlieslegers (1) und den U-förmig verlaufenden Teilabschnitten jeweils über eine Antriebswalze (20,26) geführt sind, die von dem jeweiligen Förderband (10,11) um mehr als 90° umschlungen ist.
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