CN1721606A - 毛绒织物铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由交叉铺网机及设置在其上游的纤维网缓冲装置构成的无纺纤维网铺设装置，该交叉铺网机是驼峰式交叉铺网机，其具有枢转进料臂及铰接于进料臂的铺网臂。两个纤维网传送带平行且相互接触地运行通过网缓冲装置并经过交叉铺网机的臂而运行至网卸下位置。在传送带间供应的无纺纤维网夹在其间并由此从缓冲装置处的进料区域导引存放至输出传送器上。

Description

毛绒织物铺设装置

技术领域

本发明涉及毛绒织物铺设装置，其包括交叉铺网机及缓冲量可变的缓冲装置，还具有入口区及输出传送器，在其上将供应至该装置的无纺纤维网进行铺网而形成毛绒织物。此种毛绒织物铺设装置由US 5590442A可知。

背景技术

在已知的毛绒织物(fleece)铺设装置中，交叉铺网机是所谓的卧式交叉铺网机，其具有上托架及铺网托架，每一托架上都布置有偏转辊，传送无纺纤维网的第一及第二环形传送带经由这些偏转辊通过。这些传送带在所述托架之间限定有一路径长度，在该路径长度中传送带接触纤维网的两侧。在其运行至上托架的路径中，纤维网松散地铺在第一传送带上，且即使在支撑于上托架并偏转第一传送带的辊处，纤维网也没有通过任何保护装置所覆盖。在上托架与铺网托架之间的区域内，纤维网通过仅支撑其一侧的两个位置，即由第二传送带所支撑的两个位置。

在已知的毛绒织物铺设装置中，设置在交叉铺网机上游的网缓冲装置是一个独立的单元，共可以缓冲纤维网的可变长度，即可变量，并可以以实时控制的方式向交叉铺网机供应或多或少的纤维网，在操作中考虑到交叉铺网机中运动托架的铺网运动，传送带具有变化的运行速度。纤维网缓冲装置包括安装框架，其中两个偏转辊相互之间以一定间距平行安装。环形压力带通过两个偏转辊。安装框架设置在延伸于供应纤维网的梳理机与交叉铺网机之间的环形进料带上部的运行路径部中，由此，在此路径部中形成一个U形偏斜部，其长度随安装框架穿入进料带的另一平直运行路径的距离而定。为了补偿进料带的长度，进料带的返回下部由安装有两个偏转辊的托架通过，该托架在相对于安装框架的运动的相反方向上运动。

在由网缓装置至交叉铺网机的纤维网的传送区域中，在运行通过网缓冲装置之进料带的偏转辊与交叉铺网机的第一传送带的偏转辊之间具有一个三角形缝隙。纤维网在其由网缓冲装置至交叉铺网机的路径上必须通过此三角形缝隙。在其这部分路径上，纤维网没有受到支撑。易受影响的纤维网会由于拖曳而在此区域中变形。在此部分之后的交叉铺网机的第一传送带上，纤维网仅松散地铺设，如果传送速度高，其会在传送带上抖动。

发明内容

由此，本发明的目的是提供一种毛绒织物铺设装置，在其由网缓冲装置的入口区域延伸直至铺设在交叉铺网机的输出传送器上的整个传送路径上，其可以以非常细致的方式处理待铺设的纤维网。

根据本发明，提供了一种毛绒织物铺设装置，包括一交叉铺网机，其具有一个入口区域及一个输出传送器；及一无纺纤维网缓冲装置，其具有可变的缓冲量且直接置于所述交叉铺网机的入口区域的上游，所述缓冲装置适于在成对的环形传送带之间保持待交叉铺设以形成毛绒织物的无纺纤维网，所述无纺纤维网缓冲装置还包括至少两个偏转辊，该等偏转辊具有可旋转地安装在一个共同的安装框架处的轴，其中一个偏转辊适于以约180度角偏转一对传送带且可移动地导引所述安装框架使其横交于该偏转辊的轴向方向而移位移使所述缓冲装置的缓冲量能够改变；其中所述交叉铺网机是驼峰式交叉铺网机，包括一个进料臂，其于下端处绕一固定的枢转轴可枢转地安装，该固定的枢转轴安装在机器架中接近所述入口区域的位置，一个铺网臂，其具有绕所述进料臂的上端处的一铰链轴可枢转地安装的上端，该铰链轴平行于所述固定的枢转轴延伸，所述铺网臂具有下自由端，该下自由端适于受导引在上述位于所述输出传送器之上且相对所述输出传送器的输出方向横向延伸的平直路径上往复运动，且其中所述传送带经由所述进料臂及所述铺网臂导引在所述入口区域接收无纺纤维网，并用于随着所述进料臂及所述铺网臂的枢转运动将该无纺纤维网铺设在所述输出传送器上的铺设区域中，所述传送带至少在从所述入口区域延伸至所述铺网臂的自由端的部分中被平行导引并相互接触，从而在其间夹紧无纺纤维网，且其中该等传送带经由所述铺网臂及所述进料臂从位于所述铺网臂的自由端处且形成在所述传送带之间的夹缝处分开返回所述入口区域，还包括至少一个可调节地安装的第三偏转辊，其位置可同步于所述缓冲装置的安装框架的移位进行调节，且其中将至少其中一个传送带导引通过设置于所述缓冲装置上游的无纺网进料区域。

本发明由两个重要特征所决定，即在通过交叉铺网机的整个路径上，纤维网两侧都支撑在传送带之间，纤维网从一个带部分传送至另一带部分的路径上没有任何位置没有受到保护。另一个重要特征是，至少其中一个传送带也延伸通过缓冲装置，从而，在纤维网离开缓冲装置并进入交叉铺网机的区域中，供应向缓冲装置的纤维网也受到由该至少一个传送带的支撑。在本发明的另一实施例中，交叉铺网机的两个传送带也都延伸通过缓冲装置，从而，在从网缓冲装置的入口区域到交叉铺网机的输出带上的铺网区域的整个路径上，纤维网的两侧都由两个传送带连续支撑。在两个实施例中，可以确保网既不会受到缓冲装置的拖拽，也不会在缓冲装置与交叉铺网机之间的传送区域受到拖拽。因此，本发明还有这样的优点，即在该至少一个或两个传送带延伸通过处理网的两装置时，不会产生在缓冲装置与交叉铺网机中的驱动匹配问题。

以下，将参考示出本发明的实施例的附图对本发明进行描述。

附图说明

图1及图2示出了本发明的第一实施例，其位于驼峰式交叉铺网机的臂的两个不同位置，包括在网缓冲装置中可纵向移动的安装框架；且

图3及图4示出了本发明的第二实施例，其位于驼峰式交叉铺网机的臂的两个不同位置，且带有在网缓冲装置中在横向方向上可调的安装框架。

因为示意图已经足以理解本发明，附图仅意图性地示出了本发明的本质特征。具体地，所保持并支撑所说明的多个元件的机器架没有示出。

具体实施方式

根据图1及图2，本发明的装置包括驼峰式交叉铺网机1及对应设置在交叉铺网机的入口区域E的上游的纤维网缓冲装置2。驼峰式交叉铺网机1包括相互铰接连接的进料臂3及铺网臂4。进料臂3在其下端可枢转地支撑于下枢转轴5处。在上端，铺网臂4在上铰链6处枢转地连接于进料臂。铺网臂4向下延伸并具有一自由端，该自由端在水平高于交叉铺网机的输出传送器7的平直运动路径上受导引。如图中所示，该输传送器7由在相对铺网臂4的运动路径方向横向延伸的输出方向上被恒定驱动的环形带形成。

两个传送带8及9通过进料臂3及铺网臂4，即第一或者说上传送带8及第二或者说下传送带9。在其运行至铺网臂4的自由端的部分中，传送带8及9经由两个臂3及4而被相互平行导引，由此在传送带8及9之间供应的无纺纤维网从两侧由其覆盖并支撑，从而确保了对纤维网的细致处理。

以交叉铺网机1的两个臂3及4相互连接于其中的铰链6的轴为中心，可旋转地安装一偏转辊(无参考标号)，两个传送带8及9都通过该偏转辊。在铺网臂4的下自由端处，由于经由各自的偏转辊10及11返回，传送带8及9相互分离。由该处，传送带8和9经由铺网臂4及进料臂3返回，从而在铰链6的区域中，其分别通过上偏转辊12及下偏转辊13，上偏转辊12及下偏转辊13可旋转地安装在安装于铰链6处的保持框架中。

铺网臂4的下自由端连接于一托架上，该托架在导轨(未示出)上被可移动地导引，导轨位于输出传送器7之水平上方。该托架经由有齿的带14、有齿的驱动轮15及偏转链轮16连接至一驱动装置。在托架处安装两个偏转辊，覆盖带17及18分别自这两个偏转辊上通过，由此，形成在输出传送器7上的毛绒织物得以覆盖，以避免由装置操作引起的气动效应而导致的扭曲。

第一传送带8由进料臂3返回的部分经过一张紧辊19，该张紧辊19由此带部分以约180度角包绕。该张紧辊19由液压或气动张紧汽缸20偏压。离开张紧辊19的第一传送带8经固定安装的驱动偏转辊21以及固定安装的偏转辊22导引返回至进料臂3，而形成传送带的进料区域。

第二传送带9由进料臂3返回的部分经由驱动偏转辊23及张紧辊24导引，张紧辊24由带9以约180度角包绕并处于液压或气动张紧汽缸25的偏压作用下。然后，传送带9朝向缓冲装置2运行。

缓冲装置2具有安装框架26，其中三个偏转辊27，28及29被相互平行且可旋转地安装在同一平面上。在图中以虚线示出的机器架中，安装框架26在由其偏转辊27至29的轴线界定的平面中相对于该偏转辊27至29的轴向方向横向上是可移动。安装框架26的调整方向由双向箭头P指示。压力带30经由先前所述的偏转辊27及28导引。此外，压力带30经由包括两个侧部偏转辊31、32及一个中间偏转辊33的辊三联体导引。该辊三联体接近于安装框架26的一侧固定布置。中间偏转辊33具有其自身的驱动装置并与偏转辊22极为接近，第一传送带8在其运行向进料臂3的路径上通过偏转辊22。

第二传送带9由进料臂3返回的部分由其张紧辊24延伸通过支撑在安装框架26中的第三偏转辊29并呈约180度角包绕该偏转辊29。从该处，传送带9延伸至固定偏转辊34并延伸至缓冲装置2的设有驱动偏转辊35的进料区域A。从该处起，第二传送带9延伸至邻近压力带30布置的固定安装的偏转辊36。由此处开始，第二传送带9的路径平行于压力带30延伸，经由支撑于安装框架26中的第二偏转辊28延伸至辊三联体的侧部偏转辊31。该侧部偏转辊31由传送带9以约90度角包绕。从该处，传送带9延伸至偏转第一传送带8的辊22，由此第一及第二传送带8及9相互汇合并可经由臂3及4在其路径上平行运动至铺网臂4的下自由端。在偏转辊36及31之间平行导引压力带30及第二传送带9的区域中，两个带都形成U形路径，其长度可以由在双向箭头P的方向上移动安装框架36而改变。

由于在缓冲装置2中第二传送带9所经过的第二及第三偏转辊28及29由单个的安装框架26支撑，且第二传送带9在其路径上通过U形路径引至及离开这些偏转辊28及29，在偏转辊36及31之间的路径长度在不拉伸或搅乱传送带9的情况下可以改变，因为在这部分路径中的传送带9的需要量通过延伸向或离开第三偏转辊29的另一部分路径中的相反需要量得到补偿。

可以由图1看出，从在驱动辊35偏转第二传送带9的区域中输入进缓冲装置2直到在铺网臂4的自由端处卸下纤维网，供应至进料区域A的无纺纤维网(未示出)得以连续地支撑于两个带之间。在缓冲装置2中，纤维网被保持在第二传送带9及压力带30之间，直到到达辊三联体的中间偏转辊33，且由偏转第一传送带8的辊22开始，纤维网被夹入在第二传送带9与第一传送带8之间。仅在交叉铺网机1的入口区域E处，在辊三联体的中间偏转辊33与第一传送带8的所述偏转辊22之间的非常短的部分中，纤维网仅由第二传送带9单侧支撑。但是，此区域足够短，纤维网不会在该处受到损坏。此外，由于在由第二传送带9支撑时施加在网上的压力，纤维网紧密贴附于第二传送带9，以为纤维网提供一定的安全性。

与在现有技术中相同，在本发明中，缓冲装置2的目的是消除传送带8及9的传送速度改变的影响，其与恒定供应速度下的铺网臂4的铺网运动的改变相匹配，通过例如梳理机以该恒定供应速度供应无纺纤维网。在铺网臂4的自由端接近输出传送器7的边上的运动反向位置时，铺网臂4的纤维网卸下必须减缓，因为铺网臂4的运动必须在那里减速。如果铺网臂4以恒定速度卸下纤维网，形成于输出传送器7上的毛绒织物内变厚，导致毛绒织物的边缘部分。取决于铺网臂4的铺网运动，传送带8及9的传送速度改变，从而阻止形成这样的变厚。

为了能够消除速度影响，在缓冲装置2的上游及下游的第二传送带9的路径中，设置了两个驱动偏转辊，即具有相互抵消的周向速度的偏转辊23及35。假设纤维网由梳理机(未示出)以恒定速度供应至进料区域A，在进料区域A处的驱动偏转辊35以恒定周向速度运行。但是，布置在缓冲装置2的另一侧的偏转辊23的周向速度及与其相关的偏转第一传动带8的偏转辊21的周向速度由铺网臂4的铺网运动控制。如果铺网臂4的铺网运动的速度减低，驱动辊23及21的周向速度必须也被降低。但是，当驱动偏转辊35以恒定速度持续旋转时，借由支撑于安装框架26处的第三偏转辊29而形成的第二传送带9的变动路径(deviation loop)必须缩短。同时，在安装框架26的相应运动下，由缓冲装置2通过第二偏转辊28所形成的U形变动路径的长度增加，使得在缓冲装置2中的网缓冲量增加。相应减小的纤维网由缓冲装置2卸下。如果铺网臂4的运动再次加速，上述过程反向进行。

此外，如已知的，网缓冲装置2本身可以用来补偿无纺纤维网供应至进料区域A的速度的改变。如果拉伸单元(未示出)设置在连续工作的网产生器(如梳理机)与交叉铺网机之间，则产生这样的网供应速度的改变，该拉伸单元循环拉伸网以在其中产生变薄区域，该变薄区域铺设在输出传送器7边上以产生形成于输出传送器7上的毛绒织物的轮廓。在此情况下，优选的是，缓冲装置2的安装框架26设置有驱动装置(未示出)，其以受控方式主动增加或减少缓冲量。通过合适的控制程序控制安装框架26在缓冲装置2中的移位并控制驱动偏转辊21，23及35，网缓冲装置2可以顺应铺网臂4的运动并顺应拉伸单元的网卸下速度的改变。

尽管图1示出了进料臂3及铺网臂4处于收回位置的交叉铺网机1，图2示出了臂3及4处于伸出位置的交叉铺网机1。如图2所示，臂3及4的伸出导致传送带8及9在偏转辊处的包绕角度的改变，偏转辊位于臂的铰链处。这些改变中的中一些相互补偿，但是，另一些改变并没有自动补偿。必要的平衡由设置在传送带8及9的运行路径中的张紧辊19及24产生，并且张紧辊19及24可调节存在于相应传送带中的张紧力。参考图3及图4中所示的本发明实施例，给出此问题的详细说明，考虑本发明的技术原理，此教示也可应用在图1及图2中所示的第一实施例中。

接下来，参考图3及图4说明本发明的第二实施例。与第一实施例的元件类似的元件具有相同的参考标号。

图3示出了一交叉铺网机1，其具有相互铰接并如图1的实施例进行安装的进料臂3及铺网臂4。通过有齿的带驱动系统14、15及16，铺网臂4被可移动的导引于输出传送器7上方。覆盖带17’连接至铺网臂4的下端，该覆盖带17’经由多个偏转辊导引并在输出传送器7上相对于其横向延伸，以避免由铺网臂4的运动所可能引起的湍流影响形成在输出传送器7上的毛绒织物。

基本上在交叉铺网机1的左侧设置可变量的纤维网缓冲装置2。缓冲装置2基本上由传送带8及9形成，传送带8及9运行通过缓冲装置2并也经由驼峰式交叉铺网机1的臂3及4。

传送带8及9一同限定了进料区域A，在该进料区域A，将来自纤维网产生器(未示出)并将由交叉铺网机1进行处理的无纺纤维网(未示出)供应至传送带8及9之间的夹缝中。由进料区域A开始，传送带8及9成对延伸通过共同的第一偏转辊40、驱动辊41、另一个共同偏转辊22而到达交叉铺网机1的入口区域E，并由入口区域E经过交叉铺网机1的臂3及4，且其中它们被导引通过设置在臂3及4的铰链6中的偏转辊6。由该处，传送带8及9延伸至位于铺网臂4的下自由端处的两个偏转辊10及11，在该处，它们彼此分开，相互独立地经由交叉铺网机1的臂4及3返回至进料区域A。以上描述的偏转辊10及11一同限定了一个卸下位置，在该卸下位置，通过臂3及4的枢转运动由交叉铺网机供应的网通过铺网臂4铺设至输出传送器7上。

在由网卸下位置返回进料区域A的路径上，第一传送带8运行通过位于臂3及4的铰链区域中的偏转辊12，且在离开进料臂3之后，该传送带8运行通过另一个偏转辊42、驱动辊21，并且从该处沿基本为U形的路径，该U形路径的顶点由偏转辊43形成，到达另一偏转辊44及进料区域A所在的另一个驱动辊45。

第二传送带9由网卸下位置延伸通过位于臂3及4的铰链区域中的偏转辊13，且在离开进料臂3之后，通过偏转辊46、驱动辊23、其顶点由偏转辊47形成的U形路径、偏转张紧辊48及进料区域A附近的驱动辊35。

位于传送带8及9的返回部的U形路径之所述顶点处的偏转辊43及47可旋转地支撑在安装框架26中，在安装框架26处也安装有第一偏转辊40，传送带8及9在其U形路径区域中共同通过该第一偏转辊40。安装框架26以可以绕该第一偏转辊40轴线枢转的方式安装至框架形连杆50处。该连杆50仅以虚线示于图中并类似于摆锤可枢转地安装在枢转支承51中，枢转支承51安装在机器架(未示出)中。

偏转张紧辊48安装于液压缸52的张紧臂上。作用在张紧辊48处并由液压缸52所产生的张紧力偏压第二传送带9。张紧力经由偏转辊47，及作为两臂式杆沿偏转辊40的轴线枢转的安装框架26，并经由偏转辊43传递至第一传送带8的返回区域上。由此，传送带8及9两者都可以通过一个单个的液压缸52张紧。

在经过臂3及4的路径上，传送带8及9运行通过多个安装在臂处的导引辊53，所述导引辊53交替接触成对导引通过臂3及4的传送带的一侧及另一侧，以避免带8及9的拍动。此特征也在本发明的第一实施例实现。

下文涉及并说明一些不同的操作状况。

只要驱动辊21，23，35，41及45具有相同的周向速度，安装框架26保持处于图1所示的状况。如果驱动辊41的周向速度相对于其它驱动辊的周向速度增加，则驱动辊41通过成对的传送带8及9以及第一偏转辊40将安装框架26拖曳至图3中的左侧，使得在其间夹紧纤维网的传送带部分的长度减小。但是，同时，传送带8及9的返回部的长度增加，这是因为由安装框架26所支撑的偏转辊43及47也被移动至左侧。偏转辊43及47形成了通过安装框架26的运动而增加的U形路径部分的顶点。在图中分别以40’、43’及47’示出了支撑于安装框架26处并被移动至左侧的偏转辊的位置。

但是，如果驱动辊41的驱动速度相对于其它驱动辊的驱动速度减小，安装框架26移动至图3中的右侧，由此由安装框架26支撑并移至右侧的偏转辊在图3中分别以40”、43”及47”示出。因为偏转辊40、43及47以相同的量移位，传送带8及9的张紧得到了保持。

由此，通过安装框架26的横向运动，在进料区域A与网卸下位置之间的传送带8及9的长度部分可以改变。由此，相对于网被拾取入进料区域A的速度，可以临时改变在网卸下位置处的网卸下速度。如已描述的，因为网卸下位置(即铺网臂4的下自由端)运动通过传送带7的速度必须保持不恒定，在交叉铺网机1中此速度改变是必要的。通过相对于驱动辊35及45的速度对驱动辊41，21及23的速度进行适当控制，可以实现在偏转辊10及11处的带8及9之间的夹缝处的纤维网卸下速度的必要改变，从而实现安装框架26绕支承51的摆动，借此偏转辊40，43及47在一端的位置40’，43’及47’以及另一端的位置40”，43”及47”之间移动，循环改变缓冲在缓冲装置2中的网量。

结合参考图3及图4，以下说明安装框架26的另一个运动元件。图4示出了进料臂3及铺网臂4处于伸出状态的交叉铺网机1。可以容易的从图4中看出，在上铰链6处其接合偏转辊处，及在布置在臂3及4的铰链区域中的偏转辊12及13处，以及在布置在进料臂3的下枢转支承5附近的偏转辊22，24及26处，传送带8及9的包绕角度相对于图3所示的状况有所改变。尽管在成对时传送带的包绕角度的改变，以及在布置于臂3及4的铰链区域中并由传送带8及9的返回部通过的偏转辊12及13处的包绕角度的改变，没有对传送带8及9产生相反态势的影响，在图4中第一传送带8的返回部在偏转辊42处的包绕角度小于图3中的状态。但是，第二传送带9的返回部在偏转辊46处的包绕角度大于图3中的状态。由此，传送带8及9在上述提到的偏转辊处的包绕角度呈相反态势改变。在返回部，第一传送带8需要以一个增加其运行路径的改变，而在第二传送带9的返回部中需要减小其运行路径的改变。两者都可以通过液压缸52作用下的张紧辊48来达成，在图4中，液压缸52拖曳张紧辊48至右侧，从而安装框架26在连杆50处由其图3示出的位置逆时针枢转至图4示出的位置。由此，第二传送带9的返回部的长度减小，然而在同时第一传送带8的返回部的长度增加。

需要注意的是，安装框架26绕连杆50的枢转支承51的运动，以及安装框架26绕辊40的轴线在连杆50处的枢转运动，共同偏转成对的传送带8及9，它们在操作上中相互结合，这是因为对在网卸下位置处及在进料区域A处的传送带8及9的速度差的补偿以及对辊包绕角度的反向改变的补偿必须在同时进行。由图中所示，两个效果都可以通过尤其适用于驼峰式交叉铺网机的、机构极其简单的装置实现。

对于图3及图4中所示的本发明的优选实施例，给出如下的数据：

铺网宽度是3,500mm。在偏转辊13与臂的端部之间的臂3及4的长度都为2,800mm。每个传送带8及9长度都为21,500mm。驼峰式交叉铺网机1的运动路径是4,000mm。在图3所示的臂3及4收回的状态中，臂3及4间成约27度的角度，而在图4所示的伸出状态中，它们之间成约133度角。由不同的臂位置及随其产生的偏转辊42及46处包绕角度的改变而造成的传送带8及9的传送量失衡通过将张紧辊41移动约200mm进行补偿，其通过液压缸52实现。悬挂安装框架26的框架形连杆50具有1,400mm的有效长度(摆长)，而支撑在安装框架26处的偏转辊43及47每个到由传送带8及9共同包绕的第一偏转辊40的距离都为520mm。包括连杆50，由缓冲装置2占据的空间在驼峰式交叉铺网机1之前的长度为2,100mm，高度为1,750mm。

显然对于本领域普通技术人员，可对图中所示并在此描述的装置进行各种改变。由此，支撑于安装框架26处的第一偏转辊50可以是驱动辊，而辊41可以是惰性偏转辊。此外，支撑于安装框架26处的偏转辊43及47可以是驱动辊，而辊21及23可以是惰性辊。安装框架26可以由可调整的托架枢转地支撑而不是由安装在连杆50处。此外，交叉铺网机1可以设置有四个相互铰接连接的臂以达成更大的铺网宽度而不会增加交叉铺网机的高度。在此情况下，传送带8及9经由四个臂通过，从而，纤维网在从进料区域A至网卸下位置的整个路径上都夹入在两个传送带之间。

Claims (15)

1.一种毛绒织物铺设装置，包括

交叉铺网机(1)，其具有入口区域(E)及输出传送器(7)，及

无纺纤维网缓冲装置(2)，其具有可变的缓冲量且直接置于所述交叉铺网机(1)入口区域(E)的上游，所述缓冲装置(2)适于在成对的环形传送带(8，9；9，30)之间保持待交叉铺设以形成毛绒织物的无纺纤维网，且包括至少两个偏转辊(27，28，29；40，43，47)，所述偏转辊具有可旋转地安装在一个共同安装框架(26)处的轴，其中所述偏转辊中的一个(28；40)适于以约180度角偏转一对传送带(9，30；8，9)，且可移动地导引所述安装框架(26)以使其可横交于所述偏转辊的轴向方向而移位，以使所述缓冲装置(2)的缓冲量可以改变，其中

所述交叉铺网机(1)是驼峰式交叉铺网机，包括

一个进料臂(3)，其于下端处绕一固定的枢转轴(5)可枢转地安装，且所述固定的枢转轴安装在机器架中接近所述入口区域(E)的位置，

一个铺网臂(4)，其具有绕所述进料臂(3)的上端处的一铰链轴(6)可枢转地安装的上端，所述铰链轴平行于所述固定的枢转轴(5)延伸，所述铺网臂(4)具有一下自由端，所述下自由端适于受导引在所述输出传送器(7)之上且相对所述输出传送器(7)的输出方向横向延伸的平直路径上往复运动，且

其中所述传送带(8，9)经由所述进料臂(3)及所述铺网臂(4)导引而在所述入口区域(E)接收无纺纤维网，并用于随着所述进料臂(3)及所述铺网臂(4)的枢转运动在所述输出传送器(7)上的铺设区域中铺设无纺纤维网，所述传送带(8，9)至少在从所述入口区域(E)延伸至所述铺网臂(4)的自由端的部分中被平行导引并相互接触，以在其间夹紧所述无纺纤维网，其中，从形成于所述铺网臂(4)的自由端处的传送带(8，9)之间的夹缝，所述传送带(8，9)经由所述铺网臂(4)及所述进料臂(3)分开返回所述入口区域(E)，

至少一个可调节地安装的第三偏转辊(29；43，47)，其位置可同步于所述缓冲装置(2)的安装框架(26)的移位进行调节，且

其中，至少其中一个传送带(8，9)导引通过设置于所述缓冲装置(2)上游的无纺网进料区域(A)。

2.如权利要求1所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述第三偏转辊(29，43，47)安装在所述安装框架(26)中。

3.如权利要求2所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述安装框架(26)可调节地安装于一个由所述偏转辊(27，28，29)的轴线限定的平面中，且形成一个所述传送带的环形压力带(30)经由两个相互邻近地安装于所述框架(26)中的偏转辊(27，28)，且其中，

所述压力带(30)经过由三个固定安装的偏转辊(31，32，33)所形成的辊三联体，所述辊三联体中两个侧部偏转辊(31，32)靠近所述安装框架(26)设置且每个都由所述压力带(30)以约90度角包绕，第三中间偏转辊(30)设置在所述侧部偏转辊(31，32)之间并由所述压力带(30)以约180度角包绕，

所述辊三联体的中间偏转辊(30)与近距离固定安装的第四偏转辊(22)相对，所述偏转辊(22)由所述传送带的第一带(8)部分地包绕，

所述第二传送带(9)从所述进料臂(3)返回的部分经由安装在所述安装框架(26)中的第三偏转辊(29)，并以约180度角包绕所述第三偏转辊，并且从该处通过至所述进料区域(A)，并经由一个邻近所述压力带(30)设置的固定安装的第五偏转辊(36)至该进料区域(A)的下游，所述第二传送带(9)从所述进料区域(A)起平行于所述压力带(30)导引，并经由安装在所述框架(26)中的偏转辊之一(28)，导引至所述辊三联体的侧部偏转辊(31，32)中的一个(31)，以约90度角包绕所述偏转辊(31)，并从该处通过所述中间辊(33)延伸至所述第四偏转辊(22)，并在该处与运行至所述进料臂(3)的第一传送带(8)汇合。

4.如权利要求3所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述辊三联体的中间辊(33)是一个驱动辊。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述安装框架(26)耦合连接于一个用于产生其调节运动的驱动装置。

6.如权利要求3-5中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述传送带(8，9)每一个都经由一个设置有一个张紧驱动器(20，25)的张紧辊(19，24)，并由所述传送带以约180度角包绕。

7.如权利要求1所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

在所述网缓冲装置(2)中，所述传送带(8，9)被平行导引，在运行至所述铺网臂(4)自由端的部分中，在一个基本为U形的路径内相互汇合，在该U形路径中，所述传送带(8，9)共同通过一个偏转辊(40)，偏转辊(40)由所述传送带(8，9)以约180度角包绕，

所述传送带由所述进料臂(3)返回至所述进料区域(A)的部分通过U形的路径，此U形路径与上述传送带汇合部分的U形路径相反地延伸，且每一个都以约180度角包绕另一偏转辊(43，47)，且

三个上述偏转辊(40，43，47)可旋转地安装在一个共同安装框架(26)中，该安装框架转而可移动地安装在一个网缓冲装置(2)的架子中，且所述架子基本平行于延伸往及离开所述偏转辊(40，43，47)的传送带部分，以改变所述网缓冲装置的缓冲量。

8.如权利要求7所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述安装框架(26)通过摆锤装置(50，51)安装在所述网缓冲装置(2)的架子中。

9.如权利要求7所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述安装框架(26)通过一托架可调节地安装在所述网缓冲装置(2)的架子中。

10.如权利要求7-9中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述安装框架(26)绕传送带(8，9)沿进料方向运行的部分的共同偏转辊(40)的轴可枢转地安装。

11.如权利要求7-10中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

在一个传送带(9)中，其返回至所述进料区域(A)并由一个U形路径的部分进一步经由一个张紧辊(48)，并以约180度角包绕该张紧辊(48)，所述张紧辊(48)可调节地安装在所述架子中并由一个张紧装置(52)进行偏压，偏压方向与延伸至所述张紧辊(52)的传送带(9)部分的方向相反。

12.如权利要求7-11中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述传送带(8，9)每一个都经过一个其自身的驱动辊(35，45)，并在它们沿进料方向上运行的部分中，共同通过一个共同驱动辊(41)，其中，为了相对于所述驼峰式交叉铺网机的拾取速度改变卸下速度，所述共同驱动辊(41)的周向速度相对于先前提到的驱动辊(35，45)的周向速度是可改变的。

13.如权利要求7-12中任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

所述传送带(8，9)每一个都经过一个它们自身的驱动辊(35，45)，且安装在所述安装框架(26)中的共同偏转辊(40)是一个驱动辊，且为了相对于其拾取速度而改变所述驼峰式交叉铺网机(1)的卸下速度，所述的共同的受驱动偏转辊(40)的周向速度相对于先前提到的驱动辊(35，45)的周向速度是可改变的。

14.如以上任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于

沿进料方向运行的所述传送带(8，9)部分在所述进料臂及铺网臂(3，4)处通过多个导引辊(53)共同导引，导引辊(53)连续地设置在所述传送带(8，9)的运行方向上，并接合所述传送带(8，9)的不同侧。

15.如以上任一权利要求所述的毛绒织物铺设装置，其特征在于另两个进料臂设置在所述进料臂与所述铺网臂之间，并在该处相互铰接连接，其中提供了适于将所述另外两个进料臂的枢转运动与所述铺网臂的枢转运动协同运作的装置。

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