CN1721592A - 网缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种用于可变化地缓冲网材料的装置，其具有两个环形传送带，该等环形传送带在可变长度的进料部中在网材料的进料方向上被成对导引。在此部中，每个传送带具有大体的U形路径部，在其中传送带被共同导引过大体被半包绕的偏转辊(12)。由卸下位置返回的传送带部被导引过与进料部的U形路径部方向相反的U形路径部，且其每个都大体半包绕另一个偏转辊。三个偏转辊可旋转地支承在一个共同框架中，其可移动地保持在装置的机器架中，用于改变大体平行于传送带的U形部的进料及返回传送带部的相互间的长度。

Description

网缓冲装置

技术领域

本发明涉及用于拾取网材料并以相对于拾取速度瞬时波动但平均起来与拾取速度相一致的卸下速度输出网材料的装置，所述装置包括两个环形传送带，每个环形传送带包括沿网材料的进料方向运动的进料部以及用于输出网材料的卸下位置，进料部一同确定了用于在这些部之间接收网材料的拾取位置，所述传送带在拾取位置及卸下位置之间于其进料部中以并置方式紧密导引，由此在相互之间夹紧网材料，且每个所述传送带包括从卸下位置到拾取位置以相互分离的方式导引的返回部，所述装置还包括一装置，在此装置的辅助下，通过保持每一个传送带的总长度，传送带的进料部的长度相对于返回部的长度是可变的，且其中每个传送带的进料部都具有大体U形的路径部，其中，所述传送带各部在由传送带大体上半包绕的偏转辊上被共同导引。

背景技术

由美国专利5590442已知上述装置。该已知装置用作在如梳理机的网产生器与交叉铺网机之间的网存储装置，该网产生器以恒定的输出速度运行且交叉铺网机以交变的拾取速度运行，所述交叉铺网机为卧式交叉铺网机(所谓的平交叉铺网机)且具有往复托架，通过该往复托架导引该把网输送至卸下位置的传送及铺网带。如上述美国专利5590442中所示，在此卧式交叉铺网机中，机器中网的输送速度依赖于托架的运动而改变。网存储装置根据交叉铺网机的铺网带的输送速度而受到控制，其随着铺网托架的绝对行进速度的节奏而波动。

已知网存储装置包括在网产生装置与交叉铺网机之间延伸的环形传送带的可变长度的U形部，所述存储装置将网产生装置输出的网供应至交叉铺网机。在其U形部内，环形压力带与传送带相对，该压力带绕第一偏转辊被导引且在该处由传送带覆盖并进一步绕经第二偏转辊，该第二偏转辊平行并间隔于第一偏转辊布置。两个偏转辊可旋转地支承在支承于机器架中的一个共同的框架中，并相对于辊轴线可在由两个偏转辊的轴线所界定的平面内横向移动。在传送带的U形部内，压力带紧紧地接触传送带并由此与传送带配合，从而可以夹紧由传送带供应的网材料。通过在偏转辊轴线的横向方向上并在由偏转辊界定的平面内移动保持偏转辊的框架，即，通过改变压力带在传送带的U形路径部内的浸入深度，可以改变网材料在网产生装置与交叉铺网机之间必须行进的路径的长度，由此如果需要的话，网材料的预定长度部可得以缓冲。网存储装置由此可以根据可变的交叉铺网机的拾取速度而产生规则的网产生装置的网供应速度。

偏转传送带及压力带并支承在可动框架上的第一偏转辊在传送带的U形路径部内的较深浸入需要两个另外的偏转辊分别反向运动以在传送带上获得长度补偿，传送带的返回部在这些偏转辊上行进回到网产生装置。这些偏转辊支承于一个托架中，该托架在同一机器架中可移动地导引，其中该共同框架也被可移动地导引。共同框架及托架的运动必须相互匹配，这需要特别的努力，因为为了保持在传送带与压力带之间的夹紧效果以防止损坏在网存储装置中敏感且还未固化的网材料，必须总是确保传送带的充分张紧。

发明内容

上述发明的目的是提供一种上述类型的、结构简单的装置。

该目的通过上述装置实现，其中每个传动带的返回部都经过U形路径部，该U形路径部在传送带的进料部的U形路径部的相反方向上延伸，且每个都大体半包绕相应的另一个偏转辊，且其中三个偏转辊可旋转地支承在一个共同框架中，该共同框架被保持于装置的机器架中运动，以便使得进料及返回传送带部相互间的长度可以改变，所述运动大体平行于所述传送带的U形路径部。

有利地，传送带通过其自身的驱动辊导引，且其进料部通过被驱动的共同驱动辊一同受到导引，且为了相对于装置的拾取速度改变输出速度，共同驱动辊的周向速度相对于先提到的驱动辊的周向速度是可变的。

在一个有利的实施例中，每个传送带由其自身的驱动辊导引，且支承在框架中的共同偏转辊也是驱动辊，且为了相对于装置的拾取速度改变输出速度，共同的、被驱动的偏转辊的周向速度相对于先提到的驱动辊的周向速度是可变的。

在一个特别有利的实施例中，本发明的装置一体地连接至驼峰式交叉铺网机，该驼峰式交叉铺网机包括至少两个通过接头相互连接的臂，其中第一臂以固定方式可枢转地支承在交叉铺网机的机器架中的第一端处，而第二臂形成为铺网臂，其铰接至第一臂的上端并由那里向下延伸至环形输出带上方并可横向运动，其中传送带的进料部在臂处被成对导引直至铺网臂的下端，并在那里由两个偏转辊分别导引，其一同形成网材料的卸下位置，传送带经由所述臂被分别导引返回至拾取位置。

有利地，传送带的进料部可以在臂处被导引通过几个导引辊，这几个导引辊串联布置在传送带的进料方向上，所述导引辊分别地交替接触传送带成对进料部的一侧或另一侧。如果传送带的返回部在交叉铺网机的第一臂与U形路径部之间被导引过驱动辊，且该驱动辊由相应的传送带以大于90度的角度包绕，这也是有利的。

在本发明中，导引在可变长度部内被平行导引的两个传送带的偏转辊以及传送带的返回部经过于其上的两个偏转辊，被支承在可以改变位置的一个共同框架中，以改变由被平行导引的两个传送带部形成的缓冲存储的存储量。通过这些传送带在其进料部中的运行路径的增加，传送带在其返回部中的运行路径减少。由此，在机器架中仅须移动一个支承三个上述偏转辊的单独框架来改变缓冲存储的体积。

所述共同框架的支承可以以非常简单的方式形成。其可以被安装至可移动的托架或可以被悬挂，例如在相对长臂型连杆上的摆锤一样。那么导引滑动支承就是不必要的了。如果框架枢转地支承在托架或杆处，则是十分有利的。如果在这种情况下，在其中一个传送带的运行路径中布置一个张紧辊，就可通过此辊的辅助而张紧两个传送带，这是因为所述的一个传送带的张紧力经由枢转支承的框架而传送到其它传送带上。

这种结构在系统中是十分有利的，在该系统中，存储装置由网缓冲存储装置与驼峰式交叉铺网机以以下方式结合，即缓冲存储装置的传送带连续延伸直至交叉铺网机铺网臂的自由端处的铺网位置，并由此将网存储装置与交叉铺网机一体连接。此种机器的结合也是本发明的主题。相较于卧式交叉铺网机，本发明机器具有这样的优点，在由进料进入缓冲存储装置直至堆积在输出带上的整个路径上，网在平行延伸的两个传送带之间始终被夹紧并由此免于受到任何牵引。

在驼峰式交叉铺网机中，因为在其上导引传送带的铰链，臂的运动不可避免的导致了导引传送带的偏转辊上的包绕角度的改变。所述改变在两个传送带中是局部相反的，其必须受到补偿。结合枢转支承的框架，该单个张紧辊可以以非常简单的方式实现该技术目的。以下将详细说明。

附图说明

现在更紧密地参照附图中所示的优选实施例对本发明进行说明。

图1示出了与在铺网臂缩回状态的与驼峰式交叉铺网机一体结合的本发明的装置，且

图2示出了在铺网臂拉出的状态下图1中的装置。

附图仅以示意图的方式示出了本发明的必要特征，，这是因为示意图足以理解本发明。具体地，并没有示出保持并支承多个要说明的元件的机器架。

具体实施方式

图1示出了总体由1表示的驼峰式交叉铺网机的第一臂2，也称为供应臂，及第二臂3，也称为铺网臂。供应臂2于其下端处可枢转地支承于未示出的机器架中。铺网臂3铰接于供应臂2的上端，通过固定式驱动装置4及锯齿带5，铺网臂的下端可以在输出带上方横向运动，在图中示意性地示出了输出带的偏转辊6。输出带垂直于铺网臂3下端的运动方向延伸并绕过偏转辊6。铺网臂3的下端连接有覆盖带7，其被导引过几个位于输出带两侧的偏转辊8且位于输出带的上方，以防止所放置的织绒上的空气湍流，并用以避免在织绒中形成折褶，所述湍流由铺网臂3的下端于卸下位置B处由铺网臂3的运动引起。

附图大体示出了驼峰式交叉铺网机1的左侧具有可变容积的网存储装置9。网存储装置9大体由两个传送带10及11形成，其贯穿网存储装置9且被导引经过驼峰式交叉铺网机1的臂2和3直到卸下位置B。

两个传送带10与11一同确定了拾取位置A，在此处由来自于网产生装置(未示出)并将要由交叉铺网机1铺设的纤维网材料(未示出)被供应至两个传送带10、11之间的缝隙中。由拾取位置A开始，传送带10及11成对延伸过第一偏转辊12、驱动辊13、另一偏转辊14并经过驼峰式交叉铺网机1的臂2和3，其中传送带10及11在连接两个臂2及3的绞链中被引导过另一个偏转辊15。由那里它们延伸至在铺网臂3下端的两个偏转辊16及17处，在该处两个传送带10与11在卸下位置B处相互分开以彼此独立地经由交叉铺网机的臂3和2被导引回拾取位置A。两个偏转辊16及17一同确定该卸下位置B，在此处通过臂2及3的往复枢转运动，由交叉铺网机1供应的网通过铺网臂3放置在输出带上。

在由卸下位置B返回拾取位置A的过程中，一个传送带10经过布置在臂2与3的绞链部分中的偏转辊18，在离开供应臂2之后，其经过另一偏转辊19、驱动辊20，并且从那里沿大体是U形的路径运行，直至另一偏转辊22及拾取位置A处的驱动辊23，U形的顶点由偏转辊21形成。

另一传送带经过位于两个臂2与3的绞链部分中的偏转辊24，并在离开供应臂2之后，经过偏转辊25、驱动辊26、以偏转辊27为顶点的U形路径，直至偏转张紧辊28及处于拾取位置A的驱动辊29。

分别位于所述返回传送带10及11的U形路径顶点中的偏转辊21及27可旋转地支承在框架30中，在框架中也支承有第一偏转辊12，传送带10与11的成对进料部绕其延伸。框架30可枢转地支承于位于框架形连杆31上的偏转辊12的轴线上，连杆在图中仅示意性地以点划线示出且象摆锤一样被悬挂于机器架(未示出)中的枢转支承32中。

偏转张紧辊28连接在液压缸装置33的活塞臂上。通过液压缸装置33施加在张紧辊28上的张紧力张紧传送带11。张紧力经由偏转辊27及框架30，并经由偏转辊21传送至另一传送带10的返回部上，该框架30为两臂式杆并绕传送带10及11共有的偏转辊12的轴线枢转。由此，传送带10及11两者都可以通过一个单个的液压缸装置33张紧。

在经过臂2及3的路径上，传送带10及11经过几个支承于所述臂上的导引辊34，部分所述导引辊34交替地接触成对导引的传送带部分的一侧或另一侧，以防止在臂2及3处传送带的拍动。

下文涉及并说明不同的操作条件。

只要驱动辊13，20，23，26及29具有相同的周向速度，框架30就处于如图1所示的状态。在驱动辊13的周向速度相较于其它驱动辊的周向速度变得较大时，驱动辊13通过成对的传送带及偏转辊12把图1中的框架30牵引至左边，由此传送带10及11的网材料进料部的长度减少。支承框架30的连杆31摆动至左边。同时，传送带10及11的返回部的长度增加，这是因为支承在框架30上并以U形方式偏转传送带返回部的辊21及27也被移至左边。移至左边的偏转辊12，21及27的位置在图中以12’，21’及27’示出。

但是，如果驱动辊13的驱动速度相对于其它驱动辊的驱动速度较小，图1中的框架30移至右边，由此偏转辊12，21及27达到图1中点划线12”，21”及27”所示的位置。支承框架30的连杆31因此被摆动至右边。因为偏转辊12，21及27的调整以等量进行，传送带10及11保持张紧。

借助于与连杆31一起的框架30的运动，在拾取位置A与卸下位置B之间的传送带10及11的长度可以改变。由此，有可能相对于在拾取位置A处的网拾取速度瞬时地改变在卸下位置B处的网卸下速度。因为卸下位置B(即铺网臂3的下端)在输出带上移动的速度必须不恒定，这是因为在铺网臂3的运动反向点的区域中，其速度必须制动至零并且在运动反向后必须在相反方向上加速，因此，交叉铺网机1需要这个速度改变。如果在此制动及加速阶段期间，铺网臂3保持以传送带10及11的恒定速度卸下网材料，网堆积及加厚将导致由交叉铺网机1铺设的织绒网的边缘部分，这在任何情况下都是必须防止的。由此，需要改变网材料由传动带10及11卸下的速度，以适应铺网臂3当前在输出带上横移的速度。可以通过对驱动辊13，20及26相对于驱动辊23及29的相对速度的适当控制，来管理在卸下位置B处网材料卸下速度的改变，网材料来自于偏转辊16及17之间的缝隙，其中框架30大致绕转动支承32摆动。此摆动运动将偏转辊12，21及27在一方面的位置12’，21’及27’和另一方面的位置12”，21”及27”之间运动，并由此循环地改变缓冲于存储装置中的网量。

现在说明图1及图2的图示中框架30的另一个的运动元件。图2示出了供应臂2及铺网臂3在伸出状态时的交叉铺网机1。可以容易地从图2中看出，在布置于臂2及3的绞链部分中的偏转辊15，18及24处，及在布置在供应臂2的固定支承点的区域中的偏转辊14，19及25处，传送带10及11的包绕角度相较于图1的情况有改变。虽然在成对传送带部的包绕角度的改变及在位于臂2及3的绞链部分中的偏转辊18及24处的包绕角度的改变就其返回部来说在传送带上影响相同，图2中传送带10的返回部在偏转辊19处的包绕角度相较于图1中的情况小，但是，另一传送带11的返回部在偏转辊25处的包绕角度相较于图1中的情况大。传送带10及11于上述提到的偏转辊处的包绕角度沿相反态势改变。先提到的传送带10在其返回部中需要运行路径长度的变长，而其次提到的传送带11在其返回部中需要运行路径长度的变小。两者都可以通过由液压缸装置33影响的张紧辊28的辅助实现，在图2中液压缸装置33牵引张紧辊28至右侧，导致框架30在连杆31上由其图1所示位置反时钟枢转至其图2所示位置。传送带11的返回部的长度减少了，而在同时，另一传送带10的返回部的长度扩大了。

显然，偏转成对传送带10及11的框架30绕枢转连杆31的枢转支座32的摆动运动及框架30绕辊12的轴线在连杆31处的枢转运动在操作中互相结合，因为在卸下位置B及拾取位置A处对传送带10及11的速度差的补偿及对辊包绕角度沿相反方向改变的补偿必须同时进行。图中示出两者都可以通过尤其适用于驼峰式交叉铺网机的、结构极其简单的装置实现。

在输出带上的铺设宽度在示例中是3,500mm。臂2及3在偏转辊24及臂的端部之间的长度大约都是2,800mm。每个传送带10及11都具有21,500mm的长度。驼峰式交叉铺网机1的最大运动路径为4,000mm。在臂2及3的缩回状态，如图1所示，臂2及3间大约成27度角，而在图2所示的张开状态它们大约成133度角。由在张开期间不同的臂位置导致的依次在偏转辊19及25处的包绕角度的改变(即，在臂2及3所包围的角度扩大时)所引起的传送带产出的不规律，借助液压缸装置33通过对张紧辊28的大约200mm的调整进行补偿。框架30枢转悬挂于其处的框架形连杆31具有1,400mm的有效长度(摆长)，而在偏转辊12的框架30处的偏转辊21及27到传送带的距离每个都是520mm。为了容置存储装置9，需要在驼峰式交叉铺网机1的前面设置长度大约为2,100mm且高度大约为1,750mm的空间，包括连杆31。

明显地，对于本发明技术领域的普通技术人员，可以想到不同的改变。支承在框架30中的共同的偏转辊12可以是例如驱动辊，而辊13是惰性偏转辊。此外，支承在框架30中的偏转辊21及27可以是驱动辊，而辊20及26是惰性偏转辊。框架30可枢转地支承在可以在导轨上运动的托架上，而不是悬挂在连杆31上。此外，交叉铺网机可以具有四个铰接臂，用以获得更大的布设宽度，其如折叠栅格式地是可动的，以避免增加交叉铺网机的结构高度。然后，传送带可以被成对导引过所有的四个臂，由此，通过紧密接触传送带，网沿其整个路径固定地保持。

Claims (10)

1.一种用于拾取和输出网材料的装置，网材料以拾取速度供应到所述装置，所述装置以相对于所述拾取速度瞬时波动但平均起来与所述拾取速度相一致的卸下速度输出该网材料，所述装置包括：

两个环形传送带(10，11)，每个传送带都包括一个具有可变长度并沿所述网材料的进料方向运动的进料部，并且两个环形传送带一同界定用于在这些部之间接收所述网材料的拾取位置(A)以及用于输出所述网材料的卸下位置(B)，且两个环形传送带在所述拾取位置(A)及所述卸下位置(B)之间以并置方式紧密导引，以在相互之间夹紧网材料，且每个传送带包括一个返回部，所述返回部具有可变长度并以相互分离的方式由所述卸下位置(B)导引至所述拾取位置(A)，

一个装置(12，21，27，30)，在其辅助下，通过保持每个传送带(10，11)的总长度，所述传送带(10，11)的进料部的长度相对于其返回部的长度是可变的，

每个传送带(10，11)的进料部都具有一个大体的U形路径部，在其中，这些传送带部分被共同导引过由传送带大体半包绕的偏转辊，其中

每个传送带(10，11)的返回部都经过在与其进料部U形路径部相反的方向上延伸的U形路径部，且其每个都大体半包绕另一的偏转辊(21，27)，且

三个偏转辊(12，21，27)可旋转地支承在一个共同框架(30)中，保持所述共同框架(30)以在装置(9)的机器架中运动，以便改变传送带的进料部及返回部相互间的长度，所述运动大体平行于所述传送带(10，11)的U形路径部。

2.如权利要求1所述的装置，其中保持偏转辊(12，21，27)的框架(30)通过一连杆装置(31)可动地保持在机器架中。

3.如权利要求1所述的装置，其中保持偏转辊(12，21，27)的框架(30)通过一托架可动地保持在机器架中。

4.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其中框架(30)绕传送带(10，11)进料部的共同偏转辊(12)的轴线枢转地支承。

5.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其中传送带(10，11)之一(11)的返回部的U形路径部之一被导引过另一偏转辊(28)，偏转辊(28)大体被半包绕并可调整地支承在机器架中，一张紧装置(33)在与朝所述张紧装置(33)延伸的传送带(11)的U形路径部相反的方向上偏压所述另一偏转辊。

6.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其中每个传送带(10，11)被导引过一个独立的驱动辊(23，29)，且其进料部被共同导引过一个被驱动的共同驱动辊(12)，且为了相较于装置的拾取速度改变卸下速度，共同驱动辊(12)以相对于先提到的驱动辊(23，29)的周向速度可变的周向速度驱动。

7.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其中每个传送带(10，11)被导引过一个独立的驱动辊(23，29)，且支承在框架(30)中的共同偏转辊(12)也是驱动辊，并且为了相较于装置(9)的拾取速度改变卸下速度，共同的、被驱动的偏转辊(12)适于以相较于先提到的驱动辊(23，29)的周向速度可变的周向速度被驱动。

8.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其一体连接于驼峰式交叉铺网机(1)，所述驼峰式交叉铺网机(1)包括至少两个相互枢转连接的臂(2，3)，其中一个臂(2)于下端处枢转地支承于机器架处，形成为铺网臂(3)的第二臂铰接至第一臂(2)的上端处并由该处向下延伸至下端，该下端位于一环形输出带之上，所述下端可相对于输出带横向运动，其中传送带(10，11)的进料部在臂(2，3)处被成对导引直至铺网臂(3)的下端，并且由该处被分别被导引过两个偏转辊(16，17)，其形成网材料的卸下位置(B)，并经由臂(2，3)相互分离地返回至所述拾取位置(A)。

9.如权利要求8所述的装置，其中通过几个串联布置在传送带(10，11)运行方向上的导引辊(34)，传送带(10，11)的进料部在臂(2，3)上被共同导引，所述导引辊交替地接触传送带(10，11)的成对进料部的相对侧。

10.如权利要求8或9所述的装置，其中每个位于交叉铺网机的第一臂(2)与U形路径部之间的传送带(10，11)的返回部，被导引过一个驱动辊(20，26)，所述驱动辊(20，26)通过相应的传送带(10，11)以大于90度的角度被包绕。