EP1568827A1 - Verfahren und Hilfsmittel zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug und/oder von Betondecken sowie Hilfsmittel zur Herstellung von Betondecken - Google Patents

Verfahren und Hilfsmittel zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug und/oder von Betondecken sowie Hilfsmittel zur Herstellung von Betondecken Download PDF

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EP1568827A1
EP1568827A1 EP04023566A EP04023566A EP1568827A1 EP 1568827 A1 EP1568827 A1 EP 1568827A1 EP 04023566 A EP04023566 A EP 04023566A EP 04023566 A EP04023566 A EP 04023566A EP 1568827 A1 EP1568827 A1 EP 1568827A1
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EP
European Patent Office
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concrete
layer
latticework
module
finished
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04023566A
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English (en)
French (fr)
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Volker Haag
Karsten Pfeffer
Alex Hauser
Dejan Krecov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cobiax Technologies AG
Original Assignee
Cobiax Technologies AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Cobiax Technologies AG filed Critical Cobiax Technologies AG
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Priority to US10/598,312 priority patent/US7897073B2/en
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Priority to NZ549346A priority patent/NZ549346A/en
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    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • E04C5/0622—Open cages, e.g. connecting stirrup baskets

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of concrete parts, in particular semi-finished concrete products and / or concrete ceilings. According to a second aspect The invention further relates to auxiliaries for the production of concrete parts, in particular semi-finished concrete products and / or concrete ceilings. In a third aspect of the Invention are concrete parts, especially concrete semi-finished products and / or concrete floors affected.
  • German Offenlegungsschrift DE-A-2 116 479 are spherical core body described for concrete slabs, from which each with two is perpendicular in the middle of the body provided with crossing bores.
  • the core body can therefore on appropriately crossing reinforcing bars strung, which are attached to a reinforcement can be. Subsequently, the areal Arrangement of the core body with the reinforcing bars and the Reinforced reinforcement to form the flat ceiling.
  • European Patent Application EP-A-0 552 201 describes a hollow floor plate with reinforced concrete in two-dimensional structure, in which each closed Plastic hollow spheres individually in a reinforcing grid network Steel bars in both vertical directions are equally spaced captured.
  • the reinforcement grid consists of an upper, essentially planar network, which by wires or the like with a lower, essentially also flat Network is connected.
  • Essential for the execution of from the EP-A-0 552 201 known invention according to the there information that the displacement body in the upper and protrude the lower reinforcing grid network. This not only appears unnecessary, but also disadvantageous because thus preventing a modularity of the design principle and this exclusively by means of special manufactured grid with appropriately sized Raster openings made for the displacement body Need to become.
  • EP-A-0 552 201 For the production of a flat ceiling according to EP-A-0 552 201 is the use of custom-made ones Listed mats or special mats required. This conditionally either the presence of a list mat welding machine in the precast plant or the procurement of relatively expensive list mats from an external Matt manufacturer.
  • the invention is based on the object, the to simplify the aforementioned flat ceiling module. Especially the invention has the task of a method specify the manufacturing disadvantages of the state of Technology does not occur. Furthermore, aids are proposed being a simplified and in particular modular production of concrete parts allows. Likewise, corresponding concrete parts are proposed. It is desirable for the invention that flexible Recesses in the ceiling cross section for installation of prestress, Ventilation ducts, heating cables, cooling pipes etc., modular possible and predictable.
  • the invention achieves the object by a method according to claim 1.
  • the measures of the invention have first once entail that with the proposed procedure Semi-finished concrete products produced as standard or quasi standard can be. Furthermore, the modules with the displacement bodies largely independent of the Masses of the later semi-finished products and finished blankets as standard getting produced.
  • a hollow body strip from the latticework with a linear Row of extruding bodies from the static and dynamic properties of the flat ceiling independently and - in relation to the hollow body strip - is self-supporting.
  • the invention preferably decouples the function of Concrete displacement by the displacer from the load-bearing Function of the reinforcement.
  • the invention is thus of independent of the characteristics of each project makes dispensing with list mats a rational Production of standard modules on the construction site or already in the precast plant only to the desired length have to be cut to length.
  • it is through a Project-related arrangement of the hollow body strips (modules) possible that flexible recesses in the ceiling cross-section for installation of prestressing, ventilation ducts, heating cables, Cooling lines etc. are modular and predictable.
  • the dimensioning of the lattice forming rods This is determined only by the fact that the module with the remains self-supporting relatively light displacement bodies.
  • the module is therefore relatively light weight and can with easy to be manipulated.
  • the invention Module is simply placed on the finished calculated flat ceiling board hung up and possibly with the reinforcement only insofar connected as this to fix the position of the module is required.
  • the module is in the pressed or vibrated concrete still workable. Welding operations are neither for carrying out the invention in the Precast plant, still necessary at the construction site. requires a flat ceiling board laying on several parallel Modules, they must not be connected to each other.
  • the bars can be made of mild steel or plastic or consist of other materials.
  • the displacement bodies can either from hollow bodies such as hollow spheres, hollow ellipsoids or hollow cubes or hollow cubes of plastic, or made a solid material of said geometric figures exist, which is much lighter than concrete.
  • the module according to the invention can be designed in the way be that it has several parallel bars, the with each other to fix the relative position to each other are connected.
  • the cross-sectional shape of the latticework can expedient the location of the respective reinforcement for the flat ceiling board adapted to the module or modules easy to fix on the reinforcement.
  • the module designated 200 in FIG. 1 and FIG consists of an element of one shown in Figure 3, list mat 220 cut at line 210, which then along the two inner bars by an angle of about 95 ° is bent.
  • this downwardly open grid construction 230 are in the embodiment 8 to 10 plastic balls 240 (plastic balls) pressed, if necessary, by at the Position of the indentation the two side grille something be relieved.
  • the grid construction is in the embodiment designed so that the plastic balls 240th sticking out of the grid. This will be a stable Construction guaranteed.
  • the Displacement body not formed as whole balls, but flattened on the upper side, so they one - preferably form accessible - defined surface. In this case, the displacement body in their position oriented.
  • the displacement body formed in several parts, with the individual - here two parts with a locking system, e.g. a bayonet catch, be joined together.
  • a locking system e.g. a bayonet catch
  • additional Lattice girder the top of the prefabricated concrete stand out before the arrangement of the modules 200.
  • These additional lattice girders then form rows, between the - In this particular embodiment, two - modules 200 are used without being connected to them.
  • the distance of these rows of lattice girders and the width of the modules 200 Of course, interdependent. It is essential but that the height of the lattice girders - unlike the Prior art according to EP-A-0 552 201 - completely independent from the hollow body strips (modules) are and with these not connected.

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Abstract

Um die Produktion von Betondecken mit Verdrängungskörpern zu erleichtern und zu vereinfachen, wird in der Erfindung vorgeschlagen, dass die Verdrängungskörper, z.B. als Kunststoffbälle ausgebildet, in zu einer Seite geöffneten Gitterwerken eingesperrt werden, und diese Module dann in eine erste oder zweite Schicht aus Beton, die schon eine erste Armierungsmatte enthalten kann, eingedrückt werden und dann das so hergestellte Halbzeug bei der späteren Fertigstellung mit Betonmasse bedeckt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug und/oder von Betondecken. Gemäss einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung weiterhin Hilfsmittel zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug und/oder von Betondecken. In einem dritten Aspekt der Erfindung sind Betonteile, insbesondere Betonhalbzeug und/oder Betondecken betroffen.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-2 116 479 sind kugelförmige Kernkörper für Betonplatten beschrieben, von denen jeder mit zwei sich in der Mitte des Körpers rechtwinkelig kreuzenden Durchbohrungen versehen ist. Die Kernkörper können daher auf sich entsprechend kreuzende Armierungseisen aufgereiht werden, die an einer Armierung befestigt werden können. Anschließend wird die flächenhafte Anordnung der Kernkörper mit den Armierungseisen und der Armierung zur Bildung der Flachdecke einbetoniert.
Die europäische Offenlegungsschrift EP-A-0 552 201 beschreibt eine hohle Fußbodenplatte mit armiertem Beton in zweidimensionaler Struktur, bei welcher jeweils geschlossene Kunststoffhohlkugeln einzeln in einem Verstärkungsgitternetzwerk aus Stahlstäben in beiden senkrechten Richtungen gleich beabstandet eingefangen sind. Das Verstärkungsgitternetzwerk besteht aus einem oberen, im wesentlichen ebenen Netzwerk, welches durch Drähte oder dergleichen mit einem unteren, im wesentlichen ebenfalls ebenen Netzwerk verbunden ist. Wesentlich für die Ausführung der aus der EP-A-0 552 201 bekannten Erfindung ist, nach den dortigen Angaben, dass die Verdrängungskörper in das obere und das untere Verstärkungsgitternetzwerk hineinragen. Dies erscheint nicht nur unnötig, sondern auch nachteilig, da damit eine Modularität des Konstruktionsprinzips verhindert wird und diese ausschliesslich mittels speziell hergestellten Gitternetzen mit entsprechend bemassten Rasteröffnungen für die Verdrängungskörper hergestellt werden müssen.
Für die Herstellung einer Flachdecke gemäss der EP-A-0 552 201 ist die Verwendung von speziell angefertigten Listenmatten bzw. Spezialmatten erforderlich. Dies bedingt entweder das Vorhandensein einer Listenmattenschweißanlage im Fertigteilwerk oder die Beschaffung von vergleichsweise teuren Listenmatten von einem externen Mattenhersteller.
Weiterhin werden angepasste Gitterträger benötigt, welche genau zwischen die untere und die obere Bewehrung eingefügt werden müssen. Da die Hohlkörper mit der tragenden Bewehrung und den Gitterträgern eine Einheit bilden, ist nur eine projektbezogene Herstellung möglich. Das bedeutet, dass für jede herzustellende Flachdeckenart ein separat dimensioniertes und berechnetes Gitterwerk angefertigt werden muss.
Immerhin ist aus den vorstehend genannten Patentveröffentlichungen bekannt, dass es vorteilhaft sein kann, wenn in der statisch eher neutralen Zone einer Betondecke etc. Leichtkörper eingebaut werden, da dieser Bereich zur Festigkeit der Decke nichts wesentliches beizutragen vermag und daher eine Gewichtseinsparung möglich und sinnvoll ist.
Es hat sich aber herausgestellt, dass eine modulare Fertigung einer im mittleren Bereich leichteren Betonschicht mit der Vorfertigung von Halbzeug, in diesem Falle von Betonhalbzeug, eine wesentliche Vereinfachung darstellen würde. Diese Vereinfachung kann noch dadurch erhöht werden, dass auch für die Fertigung des Betonhalbzeuges Verdrängungskörperelemente vorgesehen werden, die dann standardmässig in die Halbzeuge oder auch - bei einer durchgehenden Fertigung - in die Betonteile eingebaut werden können.
Aus der JP-A-2003/321894 ist ein Modul bekannt, welches quasi als Positionierhilfe über eine Vielzahl von Verdrängungskörpern gestülpt werden soll, um diese über einer halbfertigen Betondecke anzuordnen. Diese Ausführung hat aber unter anderem den Nachteil, dass am Bau selbst die Positionierung ausgeführt werden muss und die Vorfertigung der Module nicht so weit getrieben werden kann, wie dies erwünscht wäre.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Flachdeckenmodul zu vereinfachen. Insbesondere hat die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Fertigungsnachteile des Standes der Technik nicht auftreten. Weiterhin sollen Hilfsmittel vorgeschlagen werden, die eine vereinfachte und insbesondere modulare Herstellungsweise von Betonteilen ermöglicht. Ebenso sollen entsprechende Betonteile vorgeschlagen werden. Wünschenswert für die Erfindung ist es, dass flexible Aussparungen im Deckenquerschnitt zum Einbau von Vorspannung, Lüftungskanälen, Heizleitungen, Kühlleitungen etc., modular möglich und vorsehbar sind.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass mit dem vorgeschlagenen Verfahren Betonhalbzeug serienmässig oder quasi serienmässig hergestellt werden kann. Weiterhin können auch die Module mit den Verdrängungskörpern weitgehend unabhängig von den Massen der späteren Halbzeuge und der Fertigdecken serienmässig hergestellt werden.
Dazu ist gemäss der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass eine Hohlkörperleiste aus dem Gitterwerk mit einer linearen Reihe der Verdrängungskörper von den statischen und dynamischen Eigenschaften der Flachdecke unabhängig und - in Bezug auf die Hohlkörperleiste - selbsttragend ist. Die Erfindung entkoppelt vorzugsweise die Funktion der Betonverdrängung durch die Verdrängungskörper von der tragenden Funktion der Bewehrung. Die Erfindung wird damit von den Eigenschaften des jeweiligen Projekts unabhängig und ermöglicht unter Verzicht auf Listenmatten eine rationelle Herstellung von Standardmodulen, die auf der Baustelle oder schon im Fertigteilwerk nur noch auf die gewünschte Länge abgelängt werden müssen. Insbesondere ist es durch eine projektbezogene Anordnung der Hohlkörperleisten (Module) möglich, dass flexible Aussparungen im Deckenquerschnitt zum Einbau von Vorspannung, Lüftungskanälen, Heizleitungen, Kühlleitungen etc. modular möglich und vorsehbar sind.
Die Dimensionierung der das Gitterwerk bildenden Stäbe bestimmt sich damit nur dadurch, dass das Modul mit den relativ leichten Verdrängungskörpern selbsttragend bleibt. Das Modul hat daher relativ geringes Gewicht und kann mit leichtem Geschirr manipuliert werden. Das erfindungsgemäße Modul wird einfach auf das fertig berechnete Flachdeckenbrett aufgelegt und gegebenenfalls mit der Bewehrung nur insoweit verbunden, als dies zur Lagefixierung des Moduls erforderlich ist. Vorzugsweise wird das Modul aber in den noch bearbeitbaren Beton eingedrückt oder eingerüttelt. Schweißarbeiten sind zum Ausführen der Erfindung weder im Fertigteilwerk, noch an der Baustelle notwendig. Erfordert ein Flachdeckenbrett das Auflegen mehrerer paralleler Module, müssen diese untereinander nicht verbunden sein. Die Stäbe können aus Baustahl oder auch aus Kunststoff oder anderen Materialien bestehen. Anschließend wird das Modul oder werden die Module und das Flachdeckenbrett zusammen mit Beton vergossen. Die Verdrängungskörper können entweder aus Hohlkörpern wie etwa Hohlkugeln, hohle Ellipsoide oder hohle Quader oder hohle Würfel aus Kunststoff, oder aus einem Vollmaterial der genannten geometrischen Figuren bestehen, das wesentlich leichter als Beton ist.
Das erfindungsgemäße Modul kann in der Weise ausgestaltet sein, dass es mehrere parallele Leisten aufweist, die untereinander zur Fixierung der relativen Lage zueinander verbunden sind. Die Querschnittsform des Gitterwerks kann zweckmäßig der Lage der jeweiligen Bewehrung für das Flachdeckenbrett angepasst werden, um das Modul oder die Module bequem an der Bewehrung fixieren zu können.
Gegenüber der Lehre der JP-A-2003/321894 weist die durch die vorliegende Erfindung vorgeschlagene Modulausführung insbesondere Transport- und Vorfertigungsvorteile auf. Diese Vorfertigungsvorteile kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn Module einfach zwischen aufstehenden Bewehrungselementen des Betons angeordnet werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können. Insbesondere können zum gitterartigen Einfassen der Verdrängungskörper einerseits Metallgitter, insbesondere am Bau übliche Stahlbauteile, aber andererseits auch Kunststoffbauteile verwendet werden, ohne dass damit die Materialienauswahl schon irgendwie eingeschränkt wäre.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazugehörigen Zeichnungen, in denen - beispielhaft - ein entsprechendes Verfahren, die vorteilhaften Hilfsmittel und eine gegenständliche Betondecke zur vorliegenden Erfindung erläutert wird.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Moduls mit in einer Gitterkonstruktion eingefangenen Verdrängungskörpern gemäss der vorliegenden Erfindung;
Figur 2
eine Frontansicht eines Moduls gemäss Figur 1;
Figur 3
eine typische Listenmatte, bevor sie zur Verwendung gemäss der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer Gitterkonstruktion nach Figur 1 geschnitten und gebogen wird;
Figur 4
eine Frontansicht einer nebeneinander angeordneten Vielzahl von Modulen gemäss Figur 1, aufgesetzt auf eine armierte Betonschicht;
Figur 5
eine Draufsicht auf eine Anordnung gemäss Figur 5 mit einer Vielzahl von solchen hintereinander und nebeneinander angeordneten Modulen.
Das in Figur 1 und Figur 2 mit 200 bezeichnete Modul besteht aus einem Element aus einer in Figur 3 gezeigten, an der Linie 210 geschnittenen Listenmatte 220, die dann längs der beiden inneren Stäbe um einen Winkel von ca. 95° gebogen ist. In diese nach unten offene Gitterkonstruktion 230 werden im Ausführungsbeispiel 8 bis 10 Kunststoffkugeln 240 (Kunststoffbälle) eingedrückt, allenfalls, indem an der Position des Eindrückens die beiden seitlichen Gitter etwas entlastet werden. Die Gitterkonstruktion ist im Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass die Kunststoffkugeln 240 nach oben aus dem Gitter herausragen. Damit wird eine stabile Konstruktion gewährleistet.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Verdrängungskörper nicht als ganze Kugeln ausgebildet, sondern an der oberen Seite abgeflacht, damit sie eine - vorzugsweise begehbare - definierte Oberfläche ausbilden. In diesem Falle sind die Verdrängungskörper in ihrer Lage orientiert.
In einer weiteren Ausführungsform, die durchaus mit der vorstehenden kombiniert werden kann, sind die Verdrängungskörper mehrteilig ausgebildet, wobei die einzelnen - hier zwei - Teile mit einem Verschlusssystem, z.B. einem Bajonettverschluss, zusammengefügt werden.
In den Figuren 4 und 5 ist dann eine Vielzahl von den oben beschriebenen Modulen 200 nebeneinander gezeigt. Sie berühren sich im oberen Bereich, ohne dass sie miteinander verbunden wären. In Figur 5 sind die Module 200 bereits in eine erste Betonschicht eingedrückt.
Das Verfahren gemäss dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird in den folgend beschriebenen Schritten durchgeführt: Zunächst werden Halbzeuge, nämlich vorgefertigte, teilweise armierte Betonplatten hergestellt. Diese vorgesehenen Halbzeuge werden nach folgendem Verfahren hergestellt:
  • a. In eine Verschalung wird eine erste Schicht 1 von Betonmasse eingefüllt und zum Anziehen gebracht.
  • b. Auf die angehärtete erste Schicht 1 wird eine Armierungsmatte 2 gelegt. Die Armierungsmatte 2 besteht aus herkömmlichem Baustahlgewebe.
  • c. Es wird eine zweite Schicht 3 von Betonmasse in die Verschalung auf die erste Schicht 1 und die Armierungsmatte 2 gefüllt und zum Anziehen gebracht.
  • d. Es werden Elemente 200 mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern, im Ausführungsbeispiel Kunststoffkugeln 240, in die angehärtete, zweite Schicht 3 eingedrückt. Die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Kunststoffkugeln (Verdrängungskörper) 240 ist jeweils in einem Gitterwerk 230 gemäss der vorstehenden Beschreibung angeordnet, wobei die Kunststoffkugeln 240 nach oben teilweise aus dem Gitterwerk herausragen.
  • e. Die Betonmassen werden ausgehärtet und das so gefertigte Halbzeug wird aus der Verschalung entnommen.
    • Selbstverständlich können die Schritte a bis c auch in einem gemeinsamen Schritt zusammengefasst werden, wobei in diesem Fall die Armierung durch irgendwelche, im Stand der Technik wohlbekannten Hilfsmittel, während des Einfüllens der Betonmasse in ihrer Position gehalten werden.
    Das so produzierte Halbzeug ist dafür vorgesehen, in folgender Weise weiterverarbeitet zu werden:
  • a. Das Halbzeug wird auf der Baustelle auf die vorbereitete Spriessung verlegt.
  • b. Es wird allenfalls eine weitere Armierungsmatte auf die Hohlkörperleisten (Module) des Halbzeugs gelegt.
  • c. Es wird eine weitere Betonschicht aufgebracht. Dieser weitere Betonierungsvorgang kann bezüglich der Anzahl der einzubringenden Betonschichten gemäss den Erfordernissen frei gewählt werden. Die letzte Betonschicht bildet dann die Oberseite der fertigen Betonrohdecke.
    • In einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens gemäss der hier beschriebenen Erfindung sind zusätzliche Gitterträger, die nach oben aus dem vorgefertigten Beton vor der Anordnung der Module 200 herausstehen. Diese zusätzlichen Gitterträger bilden dann Reihen, zwischen die - in diesem speziellen Ausführungsbeispiel zwei - Module 200 eingesetzt werden, ohne mit ihnen verbunden zu sein. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Abstand dieser Reihen von Gitterträgern und die Breite der Module 200 selbstverständlich voneinander abhängig. Wesentlich ist aber, dass die Höhe der Gitterträger - anders als beim Stand der Technik nach EP--A-0 552 201 - völlig unabhängig von der Hohlkörperleisten (Modulen) sind und mit diesen nicht verbunden.
    Hier ist der Fachmann frei, und wird durch diese Beschreibung gelehrt, dass er gemäss der vorliegenden Erfindung die einzelnen Merkmale frei miteinander kombinieren kann.

    Claims (16)

    1. Verfahren zum Herstellen von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug, mit den Schritten, dass
      in eine Verschalung eine erste Schicht von Betonmasse eingefüllt und zum Anziehen gebracht wird,
      auf die angezogene erste Schicht eine Armierungsmatte gelegt wird, wobei die Armierungsmatte vorzugsweise aus herkömmlichem Baustahlgewebe besteht,
      eine zweite Schicht von Betonmasse in die Verschalung auf die erste Schicht und die Armierungsmatte gefüllt und zum Anziehen gebracht wird,
      Module (200) mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern, vorzugsweise Kunststoffbällen (240), in die angehärtete, zweite Schicht eingedrückt werden, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern (240) jeweils in einem Gitterwerk (230) aus Stäben angeordnet ist,
      die Betonmassen ausgehärtet und das so gefertigte Halbzeug aus der Verschalung entnommen wird,
      wobei das Gitterwerk zu einer Seite hin, vorzugsweise nach unten, offen ist die an diese offene Seite angrenzenden Gitter gegenüber dem dieser offenen Seite gegenüberliegenden Gitter um einen Winkel von über 90°, vorzugsweise von 95° bis 120°, höchst vorzugsweise 98° bis 100°, einnehmen und wobei dem Einsperren der Verdrängungskörper (240) in das Gitter (230) hergestellt werden.
    2. Verfahren zum Herstellen von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug, mit den Schritten, dass
      in eine Verschalung Armierungselemente, vorzugsweise gitterartige Armierungselemente, eingelegt werden,
      eine Schicht von Betonmasse in die Verschalung gefüllt und zum Anziehen gebracht wird,
      Module (200) mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern, vorzugsweise Kunststoffbällen (240), in die angehärtete, zweite Schicht eingedrückt werden, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern (240) jeweils in einem Gitterwerk (230) aus Stäben angeordnet ist,
      die Betonmassen ausgehärtet und das so gefertigte Halbzeug aus der Verschalung entnommen wird,
      wobei das Gitterwerk zu einer Seite hin, vorzugsweise nach unten, offen ist die an diese offene Seite angrenzenden Gitter gegenüber dem dieser offenen Seite gegenüberliegenden Gitter um einen Winkel von über 90°, vorzugsweise von 95° bis 120°, höchst vorzugsweise 98° bis 100°, einnehmen und wobei dem Einsperren der Verdrängungskörper (240) in das Gitter (230) hergestellt werden.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (200) aus zurechtgeschnittenen Teilen von Baustahlmatten, vorzugsweise Listenmatten, durch Umbiegen jeweils eines Gitters (230) hergestellt werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4) aus Kunststoffteilen bestehen.
    5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (240) nach oben teilweise aus dem Gitterwerk herausragen.
    6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Module (200) parallel zueinander in die angehärtete Betonmasse eingedrückt werden.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente zur Fixierung miteinander verbunden werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente zwischen aufstehenden Bewehrungselementen des Betons angeordnet werden.
    9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verdrängungskörpern (240) und den unteren Armierungsmatten ein durch Betonmasse ausgefüllter Abstand verbleibt.
    10. Betonhalbzeug, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
    11. Verfahren zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betondecken, wobei ein Betonhalbzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10 weiter verarbeitet wird mit den Schritten, dass zumindest eine weitere Betonschicht auf das Halbzeug aufgefüllt wird, wobei die oberste Betonschicht dann die Oberseite des fertigen Betonteils, vorzugsweise einer fertigen Betonplatte, bildet.
    12. Modul (200) zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug, oder von Betondecken, mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern, vorzugsweise Kunststoffkugeln (240), die dafür vorgesehen sind, in eine angehärtete Betonschicht eingedrückt zu werden, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern (240) jeweils in einem Gitterwerk (230) aus Stäben angeordnet ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterwerk (230) zu einer Seite hin offen ist, wobei die an diese offene Seite angrenzenden Gitter gegenüber dem dieser offenen Seite gegenüberliegenden Gitter um einen Winkel von über 90°, vorzugsweise von 95° bis 120°, höchst vorzugsweise von 98° bis 100°, einnehmen.
    13. Modul zur Herstellung von Betonteilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper (240) aus dem Gitterwerk (230) zumindest teilweise herausragen.
    14. Modul zur Herstellung von Betonteilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (200) aus zurechtgeschnittenen Teilen von Baustahlmatten, vorzugsweise Listenmatten, durch Umbiegen jeweils eines Gitters und dem Einsperren der Verdrängungskörper (240) in das so gebogene Gitter hergestellt ist.
    15. Modul zur Herstellung von Betonteilen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper aus mehrteiligen Teilelementen bestehen, die mit einem Verschluss zusammengefügt werden.
    16. Modul zur Herstellung von Betonteilen nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper an ihrer Oberseite einen abgeflachten Bereich aufweisen.
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