EP0757137A1 - Schalung - Google Patents

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EP0757137A1
EP0757137A1 EP96112387A EP96112387A EP0757137A1 EP 0757137 A1 EP0757137 A1 EP 0757137A1 EP 96112387 A EP96112387 A EP 96112387A EP 96112387 A EP96112387 A EP 96112387A EP 0757137 A1 EP0757137 A1 EP 0757137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
molded
concrete
plaster base
formwork according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96112387A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willibald Fischer
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1995128231 external-priority patent/DE19528231A1/de
Priority claimed from DE29602697U external-priority patent/DE29602697U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0757137A1 publication Critical patent/EP0757137A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E04C5/064Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8658Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms using wire netting, a lattice or the like as form leaves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061Non-reusable forms

Definitions

  • a formwork made of plaster base material can be found in DE-PS 498079.
  • the known formwork is constructed from a close-meshed wire mesh, which, however, must be supported on the outside by a wide-mesh wire mesh so that it does not bulge under the pressure of the filled fillers.
  • the known formwork is not suitable for concrete construction, but is only suitable for the production of filler walls made of non-self-binding material, such as gravel, pumice and slag, which is filled loosely between the boundaries of closely woven wire mesh.
  • the filling material is only bound by mortar, which is in dry, mushy or liquid form on the outside of the wire mesh is thrown and at least partially penetrates. However, only so little mortar is applied that only the close-mesh wire mesh is covered, while the wide-mesh wire mesh is then removed as reusable formwork.
  • Such, conventionally constructed, reusable formwork is also costly and time-consuming to use.
  • EP 55 504 discloses a method and formwork for the production of temporary buildings after an earthquake.
  • the known formwork is constructed, for example, for the manufacture of walls from a plurality of panel formwork of different dimensions, depending on whether the panel formwork is a floor-to-ceiling wall or whether the panel formwork is intended to form the space above or below windows or doors or the like.
  • Each of the panel formworks contains two formwork panels which are connected to each other by spacers. The spacers are pivotally connected to the formwork panels so that the formwork panels can be placed one on top of the other for transport.
  • Each formwork panel contains a frame made of a metallic angle profile, to which a metal grid has been welded.
  • the metal grille has an opening width of 5 cm.
  • the invention is therefore based on the object of producing a formwork for a molded concrete part which is simple and time-saving to use.
  • the formwork part according to the invention or the combination of the formwork parts according to the invention can simply be poured out with in-situ concrete, the necessary connections being made, for example, between walls or can be cast between a foundation and a wall. Due to the formation of the formwork part from the dimensionally stable plaster base material, the entire surface can be plastered throughout, so that no additional work is necessary.
  • the spacers described in claim 2 stiffen the shape of the formwork part on the one hand and are designed on the other hand so that they can serve as reinforcement for the cast in-situ concrete.
  • Claims 3 to 6 describe particularly preferred formwork materials for the production of the molded formwork part according to the invention.
  • the concrete through openings of claim 5 are dimensioned or matched to the special concrete quality that the concrete only swells and does not leak. This creates a rough, plaster-adhering surface with which the plaster can anchor itself excellently.
  • a wide variety of plaster base materials made sufficiently rigid or made sufficiently rigid can be used; however, the expanded metal described in claim 6 is preferred.
  • openings, connecting profiles or recesses can be formed in a simple manner in the formwork molding according to the invention, as is described, for example, in claims 10 to 12.
  • Claim 13 describes a particularly preferred embodiment of the formwork according to the invention for producing a wall panel.
  • Claim 14 describes a particularly preferred use of the formwork according to the invention, wherein it has been found that by using the formwork according to the invention, a concrete molded part which meets the requirements can be produced even with building rubble.
  • Claim 15 describes a particularly preferred method for producing a building from concrete.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a lost formwork part 1 for producing a wall plate part, which can be put together with other similar formwork or a different outline form or additional formwork parts to form a formwork for a building wall.
  • the formwork walls 1a and 1b consist over their entire area of a dimensionally stable, bendable and weldable formwork material, which is shown in more detail in detail A, which contains a latticework of longitudinal bars 6 and crossbars 7 made of reinforcing material and an expanded metal sheet 8 welded between them as a plaster base material.
  • the expanded metal panel 8 has openings which are expediently matched to the grain size of the aggregate of the concrete so that the concrete swells out somewhat to form the anchoring roughness, so that there is a rough, plaster-adhering surface on the outside.
  • the formwork material corresponds to the formwork material of DE-PS 4111062.
  • the window opening 2 is produced by cutting the formwork material of the walls 1a, 1b and bending it into the reveal, so that the window reveal or other opening limitation is switched off at the same time.
  • the ceiling connection 3 is made by, at a predetermined distance from the formwork wall 1a and flush with the upper edge of the formwork wall 1a, a formwork strip 9 parallel to the formwork wall 1b from which also for the Formwork walls 1a, 1b used formwork material.
  • the formwork strip 9 is set back in the width required for the ceiling connection from the formwork wall 1a in the direction of the formwork wall 1b and welded onto the spacers provided on the upper edge of the formwork wall 1a.
  • the cable channels 4, 4 ' are simply molded into the formwork material of the formwork wall 1a by bending or deep drawing and can be designed as channels 4' which are open on one side and have an approximately semicircular cross section or channels 4 'which are closed on the circumference.
  • the closed channels 4 ' can also be pre-bent from a suitable material and welded to the formwork wall from the rear or consist of a welded pipe section, suitable openings being provided, e.g. To be able to attach switches or sockets.
  • the side surfaces of the formwork part 1 are open so that this formwork part 1 can be combined with other formwork parts or formwork parts to form a wall formwork without separating surfaces. Only the edges of the formwork material of the walls reaching to the edge need to be connected to each other, e.g. be welded. In general, however, it can be said that all sides of the formwork molded part, which are later to provide end faces, can be closed with the formwork material of the appropriate size.
  • FIG. 2 and 3 show a partial representation of an embodiment of a lost formwork part 10, which is used to manufacture a wall panel part.
  • the lost formwork part 10 in turn contains the two mutually parallel formwork walls 1a and 1b, which in this exemplary embodiment are reinforced by spacers 15 instead of the simple bars of FIG. 1 and at a distance from one another being held.
  • the spacers 15 are formed by paired lattice girders 11a, 11b.
  • Each of the lattice girders 11a, 11b consists of three straight reinforcement bars 12 which are held in a triangular cross-section and which are connected to one another on two sides of the triangular cross-section by a wave-shaped or zigzag-shaped curved bar 13 which corresponds to the size of the respective lattice girder 11a, 11b determined.
  • the lattice girders 11a, 11b are connected, preferably welded, with their open base to the respectively adjacent formwork wall 1a or 1b in such a way that the rod 12 of the lattice girder 11a forming the ridge on the formwork wall 1a corresponds to the ridge of the lattice girder 11b on the formwork wall 1b forming rod 12, so that both rods can be connected, preferably welded, in order to form a reinforcement extending over the cross section of the concrete part and later to stiffen the formwork part 10.
  • FIGS. 4 and 5 show modified exemplary embodiments of lost formwork parts 20 and 30 according to the invention, which are used in the same way as the formwork part 1.
  • the formwork walls 1a and 1b are made of the same material as in the formwork part 1.
  • the formwork walls 1a and 1b are connected to one another in the formwork 20 according to FIG. 4 by a reinforcement 25 made of lattice girders 21, the lattice girders 21 corresponding to the lattice girders 11a, 11b in their type of construction, but being larger, so that their triangular cross section bridged the entire space between the formwork walls 1a and 1b.
  • the lattice girders 21 are arranged alternately in the illustrated embodiment, so that ridge bars 22nd adjacent lattice girders 11 are not connected to the same formwork wall 1a or 1b.
  • a reinforcement 35 is used, which consists of a strip 31 of a conventional reinforcement mat, which is cut to a width corresponding to the width of the structural part and abuts at right angles on the formwork walls 1a, 1b and fastened there, preferably welded on .
  • the required insulation panels or sheets can be easily attached to the outside of the formwork walls 1a, 1b.
  • formwork parts 1 are first connected to one another or with formwork parts without a window opening or with formwork parts with door penetration with one another and optionally with additional formwork parts, so that complete formwork for the wall results. Then a concrete is mixed using rubble and poured into the lost formwork. The concrete fills the cavity between the formwork walls 1a and 1b, encloses the spacers or reinforcement 5, 15, 25, 35 and swells to a small extent through the openings in the expanded metal panel 8, so that a very rough, good after hardening forms a sticky surface.
  • the rubble suitable for use in the method according to the invention can contain different proportions of concrete, porcelain, glass, wallpaper, plastics, metal (cables, drain lines), recycling materials such as blast furnace slag, mixed masonry or the like, which in the usual way up to the desired grain size broken or ground if necessary. If the existing in the available rubble If the proportion of particles of smaller grain size is too low, sand can also be used if necessary. With a sufficient particle size distribution, however, up to 100% of the granular components of the concrete can consist of rubble. If sand is added, however, the proportion of building rubble is still around 70 to 80%.
  • the formwork molding can be designed in any shape for the production of any concrete molding, although plate components are preferred.
  • the formwork part can be provided with all desired connection profiles, bends or openings, for example cable bushings or doors or the like.
  • the spacers can be selected according to the desired amount of reinforcement.
  • a perforated plate can also act as a plaster base material or any other conventional plaster base material, possibly also stiffened by rods or the like, can be used.
  • the proportions of rubble can be varied as required.

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Abstract

Es wird ein Schalung zum Herstellen eines Baukörpers aus Betonformteilen, insbesondere aus Plattenbauteilen beschrieben, die einfach und zeitsparend zu verwenden ist. Zu diesem Zweck enthält die Schalung ein in der Umrißform des Betonformteils vorgefertigtes, selbsttragendes, verlorenes Schalungsformteil (1) aus einem formstabilen und mit einer Verankerungsrauhigkeit als Putzträger ausgebildeten, flächigen Schalungsmaterial. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Herstellen eines Betonformteils.
  • Schalungen für den Betonbau sind in großer Zahl bekannt.
  • So zeigt beispielsweise die DE-OS 2611479 eine als Schalungsformteil vorgefertigte Schalung zur Herstellung von Mantelbeton-Fertigteil-Elementen, insbesondere Wandplatten. Das bekannte Schalungsformteil besteht aus einem aus Plattenscharen oder Steinen aufgerichteten Mantel, wobei die Steine durch Distanzhalter oder Verbindungsklammern miteinander verbunden und im Abstand zueinander gehalten werden. Die Platten oder Steine werden weiterhin durch ein Drahtgeflecht umhüllt, das die Platten zusammenhält, jedoch keine tragende Funktion übernimmt sondern lediglich als Putzträgermaterial wirkt. Die Steine bzw. die Platten werden zu geschoßhohen Schalungsformteilen aufgebaut, auf die Baustelle geliefert, dort übereinander gesetzt und zur Ausbildung eines tragenden Kerns mit Ortbeton ausgegossen. Die bekannte Schalung ist jedoch sehr umständlich herzustellen und nur für die Mantelbeton-Fertigteil-Bauweise brauchbar.
  • Eine aus Putzträgermaterial aufgebaute Schalung ist der DE-PS 498079 zu entnehmen. Die bekannte Schalung wird aus einem engmaschigen Drahtgeflecht aufgebaut, das jedoch an der Außenseite durch ein weitmaschiges Drahtgeflecht so abgestützt werden muß, daß es unter dem Druck der eingefüllten Füllstoffe nicht ausbeult. Die bekannte Schalung eignet sich nicht für den Betonbau, sondern ist lediglich zur Herstellung von Füllwänden aus nicht selbstbindendem Material, wie Kies, Bims und Schlacken geeignet, das lose zwischen die Begrenzungen aus engmaschigem Drahtgeflecht eingefüllt wird. Das Füllmaterial wird lediglich durch Mörtel gebunden, der in trockener, breiiger oder flüssiger Form von außen an die Drahtgeflechte angeworfen wird und diese zumindest teilweise durchdringt. Dabei wird jedoch nur so wenig Mörtel aufgetragen, daß lediglich das engmaschige Drahtgeflecht bedeckt wird, während das weitmaschige Drahtgeflecht als wiederverwendbare Schalung anschließend entfernt wird. Derartige, herkömmlich aufgebaute, wiederverwendbare Schalungen sind jedoch ebenfalls kosten- und zeitintensiv in der Handhabung.
  • Aus der EP 55 504 ist ein Verfahren und eine Schalung für die Herstellung provisorischer Gebäude nach einem Erdbeben bekannt. Die bekannte Schalung ist z.B. für die Herstellung von Wänden aus einer Mehrzahl von Plattenschalungen unterschiedlicher Abmessung aufgebaut, je nachdem ob die Plattenschalung eine geschoßhohe Wand oder ob die Plattenschalungen den Raum ober- bzw. unterhalb von Fenstern oder Türen oder dgl. abschalen sollen. Jede der Plattenschalungen enthält zwei Schalungsplatten, die durch Abstandshalter miteinander verbunden sind. Die Abstandshalter sind schwenkbar mit den Schalungsplatten verbunden, so daß die Schalungsplatten zum Transport aufeinandergelegt werden können. Jede Schalungsplatte enthält einen Rahmen aus einem metallischen Winkelprofil, an den ein Metallgitter angeschweißt wurde. Das Metallgitter hat eine Öffnungsweite von 5 cm. Die Plattenschalungen werden in der Form des gewünschten Gebäudes aufgestellt und anschließend mit Bauschutt gefüllt, dessen Stückgröße so bemessen ist, daß er nicht durch die Öffnungen des Gitters fällt. Bedarfsweise können Zwischenlagen aus Zementmörtel eingebracht werden. Der dünne Zementmörtel quillt massiv durch die großen Gitteröffnungen nach außen und wird dort entweder durch von Hand gegengehaltene Bretter zurückgehalten oder zu einer Art Putz verstrichen, der an den durch das grobe Gitter zugänglichen Bauschuttbrocken verankert wird. Da jedoch der Putz nicht am glatten Material des metallenen Winkelprofils haftet, müssen zumindest an dieser Stelle zusätzliche Arbeiten durchgeführt, beispielsweise ein Putzträgermaterial aufgebracht werden, wenn die Gebäudewand durchgehend verputzt werden soll.
  • Es ist weiterhin aus der US-A-3 638 382, der FR-A-2 525 657, der FR-A-2 344 691 und der DE-A-2 213 358 bekannt, Putzträgermaterialien zum Erstellen von Betonschalungen zu verwenden. Die Schalungen werden jedoch erst auf der Baustelle am Ort des geplanten Betonbauwerks erstellt, was wesentlich aufwendiger ist, als beispielsweise ein Schalungsaufbau aus den üblichen Holzplanken.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schalung für ein Betonformteil herzustellen, die einfach und zeitsparend verwendbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung wird ein vorgefertigtes Schalungsformteil aus Putzträgermaterial geschaffen, das in sich stabil ist und dem Betondruck widerstehen kann, das die Form eines Betonformteils bereits vorgibt und so wie es ist, gegebenenfalls mit anderen Schalungs£ormteilen bzw. Schalungsergänzungen, zum Aufbau einer Schalung verwendet werden kann. Putzträgermaterialien sind Materialien, die eine ausreichend rauhe Oberfläche haben, damit sich der Putz an ihnen verankern kann. Die einzelnen Verankerungsrauhigkeiten der Oberfläche dürfen jedoch nicht zu groß und nicht zu weit voneinander beabstandet sein, damit eine gute Putzhaftung gewährleistet wird. Der Fachmann ist ohne weiteres in der Lage, das für den verwendeten Zweck geeignete Putzträgermaterial auszuwählen. Das erfindungsgemäße Schalungsformteil enthält keine Platten oder Steine und ist somit leichtgewichtig, so daß es einfach transportiert und einfach eingebaut werden kann. Nach dem Aufbau der Schalung kann das erfindungsgemäße Schalungsformteil bzw. die Kombination der erfindungsgemäßen Schalungsformteile einfach mit Ortbeton ausgegossen werden, wobei die notwendigen Anschlüsse beispielsweise von Wänden untereinander oder zwischen einem Fundament und einer Wand gleich mitvergossen werden können. Durch die Ausbildung des Schalungsformteils aus dem formstabilen Putzträgermaterial kann die gesamte Oberfläche durchgängig verputzt werden, so daß keine zusätzlichen Arbeiten notwendig sind.
  • Die in Anspruch 2 beschriebenen Abstandhalter versteifen einerseits die Form des Schalungsformteiles und sind andererseits so ausgebildet, daß sie als Bewehrung für den eingegossenen Ortbeton dienen können.
  • Die Ansprüche 3 bis 6 beschreiben besonders bevorzugte Schalungsmaterialien zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungsformteils. Dabei werden die Betondurchtrittsöffnungen des Anspruches 5 so bemessen bzw. auf die spezielle Betonqualität abgestimmt, daß der Beton lediglich durchquillt und nicht ausläuft. Dadurch bildet sich eine rauhe, gut putzhaftende Oberfläche mit der sich der Putz ausgezeichnet verankern kann. Zu diesem Zweck können die unterschiedlichsten, genügend formsteifen bzw. genügend formsteif gemachten Putzträgermaterialien verwendet werden; bevorzugt ist jedoch das in Anspruch 6 beschriebene Streckmetall.
  • Durch die Ausgestaltung nach den-Ansprüchen 7 bis 9 wird eine noch bessere Formsteifigkeit und Betonanbindung erreicht.
  • In das erfindungsgemäße Schalungsformteil können auf einfache Weise die unterschiedlichsten Durchbrechungen, Anschlußprofile oder Ausnehmungen eingeformt werden, wie dies beispielhaft in den Ansprüchen 10 bis 12 beschrieben ist.
  • Anspruch 13 beschreibt ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schalung zum Herstellen einer Wandplatte.
  • Anspruch 14 beschreibt eine besonders bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung, wobei sich herausgestellt hat, daß durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung auch mit einem bauschutthaltigen Beton eine den Anforderungen genügendes Betonformteil hergestellt werden kann.
  • Anspruch 15 beschreibt ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes aus Beton.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines verlorenen Schalungsformteils zum Herstellen eines Wandplattenteils,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen Teil des verlorenen Schalungsformteils nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    die Seitenansicht des Schalungsformteils nach Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen Teil eines weiteren Schalungsformteils; und
    Fig. 5
    einen Draufsicht auf einen Teil eines weiteren Schalungsformteils.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines verlorenen Schalungsformteils 1 zum Herstellen eines Wandplattenteils, das mit anderen gleichartigen oder eine andere Umrißform umschließenden Schalungsformteilen oder Ergänzungsschalungsteilen zu einer Schalung für eine Gebäudewand zusammengestellt werden kann.
  • Das Schalungsformteil 1 zeigt die Umrißform für ein geschoßhohes Wandplattenteil mit einer Fensteröffnung 2, einem angeformten stufenförmigen Absatz für einen Deckenanschluß 3 und eingeformten Kanälen 4 und 4' zur Aufnahme von Elektrokabeln oder dergleichen. Das Schalungsformteil 1 enthält eine erste Wandung 1a und eine zweite Wandung 1b aus einem flächigen Schalungsmaterial, die durch gleichmäßig verteilte Abstandhalter 5 in einem der Wanddicke entsprechenden Abstand zueinander gehalten werden. Die Abstandhalter 5 sind in der Figur nur randseitig gezeichnet, sind aber über die gesamte Fläche der Wandungen 1a und 1b verteilt. Die Abstandhalter 5 bestehen aus metallenen Stäben oder aus Gittermatten oder Gitterträgern mit dreieckigem oder X-förmigen Querschnitt ausreichender Stärke, so daß sie gleichzeitig die Bewehrung der fertigen Wand übernehmen können.
  • Die Schalungswandungen 1a und 1b bestehen über ihre gesamte Fläche aus einem in der Detailzeichnung A näher dargestellten formstabilen, biegbaren und schweißbaren Schalungsmaterial, das ein Gitterwerk aus Längsstäben 6 und Querstäben 7 aus Bewehrungsmaterial und eine dazwischen festgeschweißte Streckmetalltafel 8 als Putzträgermaterial enthält. Die Streckmetalltafel 8 weist Öffnungen auf, die zweckmäßigerweise auf die Korngröße des Zuschlagstoffes des Betons so abgestimmt sind, daß der Beton zur Ausbildung der Verankerungsrauhigkeit etwas herausquillt, so daß sich auf der Außenseite eine rauhe, gut putzhaftende Fläche ergibt. Das Schalungsmaterial entspricht dem Schalungsmaterial der DE-PS 4111062.
  • Die Fensteröffnung 2 wird hergestellt, indem das Schalungsmaterial der Wandungen 1a, 1b eingeschnitten und in die Leibung hineingebogen wird, so daß gleichzeitig die Fensterleibung oder eine andere Öffnungsbegrenzung ausgeschalt wird.
  • Der Deckenanschluß 3 wird hergestellt, indem man in vorbestimmtem Abstand zur Schalungswandung 1a und fluchtend mit der oberen Kante der Schalungswandung 1a einen zur Schalungswandung 1b parallelen Schalstreifen 9 aus dem auch für die Schalungswandungen 1a,1b verwendeten Schalungsmaterial aufsetzt. Der Schalstreifen 9 wird in der für den Deckenanschluß benötigten Breite von der Schalungswandung 1a in Richtung auf die Schalungswandung 1b zurückversetzt und auf die an der Oberkante der Schalungswandung 1a vorgesehenen Abstandhalter aufgeschweißt.
  • Die Kabelkanäle 4, 4' werden einfach in das Schalungsmaterial der Schalungswandung 1a durch Biegen oder Tiefziehen eingeformt und können als einseitig offene Kanäle 4 mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt oder umfangsseitig geschlossene Kanäle 4' ausgebildet sind. Insbesondere die geschlossenen Kanäle 4' können auch aus einem geeigneten Material vorgebogen und an die Schalungswandung von hinten angeschweißt sein oder aus einem angeschweißten Rohrstück bestehen, wobei geeignete Öffnungen vorgesehen werden, um z.B. Schalter oder Steckdosen anbringen zu können.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seitenflächen des Schalungsformteiles 1 offen, damit dieses Schalungsformteil 1 mit anderen Schalungsformteilen oder Schalungsteilen zu einer Wandschalung zusammengestellt werden kann, ohne daß sich Trennflächen ergeben. Dabei müssen lediglich die bis zum Rand reichenden Kanten des Schalungsmaterials der Wandungen miteinander verbunden, z.B. verschweißt werden. Generell gilt jedoch, daß alle Seiten des Schalungsformteiles, die später Abschlußflächen ergeben sollen, mit dem Schalungsmaterial entsprechender Größe verschlossen werden können.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines verlorenen Schalungsformteiles 10, das zum Herstellen eines Wandplattenteils dient. Das verlorene Schalungsformteil 10 enthält wiederum die zwei parallel zueinander verlaufenden Schalungswandungen 1a und 1b, die in diesem Ausführungsbeispiel anstelle der einfachen Stäbe der Fig. 1 durch Abstandshalter 15 bewehrt und in Abstand zueinander gehalten werden. Die Abstandshalter 15 werden durch paarweise zusammengestellte Gitterträger 11a, 11b gebildet. Jeder der Gitterträger 11a, 11b besteht aus drei im dreieckigen Querschnitt zueinander gehaltene, gerade Bewehrungsstäbe 12, die an zwei Seiten des dreieckigen Querschnitts durch jeweils einen wellen- oder zick-zack-förmig gebogenen Stab 13 miteinander verbunden sind, der die Größe des jeweiligen Gitterträgers 11a, 11b bestimmt.
  • Zum Aufbau des verlorenen Schalungsformteils 1 werden die Gitterträger 11a, 11b mit ihrer offenen Basis mit der jeweils anliegenden Schalungswandung 1a bzw. 1b derart verbunden, bevorzugt verschweißt, daß der den First bildende Stab 12 des Gitterträgers 11a an der Schalungswandung 1a dem den First des Gitterträgers 11b an der Schalungswandung 1b bildenden Stabes 12 gegenüberliegt, so daß beide Stäbe miteinander verbunden, bevorzugt verschweißt, werden können, um eine sich über den Querschnitt des späteren Betonformteils erstreckende Bewehrung zu bilden und gleichzeitig das Schalungsformteil 10 zu versteifen.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen abgewandelte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer, verlorener Schalungsformteile 20 bzw. 30, die in gleicher Weise wie das Schalungsformteil 1 verwendet werden. Wie durch die Verwendung der gleichen Bezugszeichen angedeutet, bestehen die Schalungswandungen 1a und 1b aus dem gleichen Material wie beim Schalungsformteil 1.
  • Die Schalungswandungen 1a und 1b sind bei der Schalung 20 nach Fig. 4 durch eine Bewehrung 25 aus Gitterträgern 21 miteinander verbunden, wobei die Gitterträger 21 in der Art ihrer Konstruktion den Gitterträgern 11a, 11b entsprechen, jedoch größer sind, so daß ihr dreieckiger Querschnitt den gesamten Zwischenraum zwischen den Schalungswandungen 1a und 1b überbrückt. Die Gitterträger 21 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel abwechselnd angeordnet, so daß Firststäbe 22 benachbarter Gitterträger 11 nicht mit der gleichen Schalungswandung 1a bzw. 1b verbunden sind.
  • Im verlorenen Schalungsformteil 30 gemäß Fig. 5 wird eine Bewehrung 35 eingesetzt, die aus einem Streifen 31 einer herkömmlichen Bewehrungsmatte besteht, die in einem der Breite des Konstruktionsteils entsprechenden Breite zugeschnitten und rechtwinklig auf die Schalungswandungen 1a, 1b stößt und dort befestigt, bevorzugt angeschweißt sind.
  • Falls die erfindungsgemäßen Schalungen für isolierte Konstruktionsteile verwendet werden sollen, so können die erforderlichen Isolationsplatten oder -bahnen auf einfache Weise an den Schalungwandungen 1a, 1b außen befestigt werden.
  • Zu Errichten eines Baukörpers, beispielsweise einer Wand, werden zunächst Schalungsformteile 1 miteinander bzw. mit Schalungsformteilen ohne Fensterdurchbruch bzw. mit Schalungsformteilen mit Türdurchhruch miteinander sowie gegebenenfalls mit Ergänzungsschalungsteilen verbunden, so daß sich eine komplette Schalung für die Wand ergibt. Dann wird unter Verwendung von Bauschutt ein Beton gemischt und in die verlorene Schalung eingegossen. Der Beton füllt den Hohlraum zwischen den Schalungswandungen 1a und 1b, umschließt die Abstandshalter bzw. Bewehrung 5, 15, 25, 35 und quillt in geringem Umfang durch die Öffnungen der Streckmetalltafel 8 nach außen, so daß sich nach dem Aushärten eine sehr rauhe, gut putzhaftende Oberfläche bildet.
  • Der zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren geeignete Bauschutt kann unterschiedliche Anteile von Beton, Porzellan, Glas, Tapeten, Kunststoffe, Metall (Kabel, Abflußleitungen), Recyclingmaterialien, wie beispielsweise Hochofenschlacke, Mischmauerwerk oder dgl. enthalten, die in üblicher Weise bis auf die gewünschte Korngröße gebrochen bzw. gegebenenfalls gemahlen werden. Falls der im verfügbaren Bauschutt vorhandene Anteil von Partikeln geringerer Korngröße zu niedrig ist, kann gegebenenfalls zusätzlich Sand verwendet werden. Bei einer ausreichenden Korngrößenverteilung kann jedoch bis zu 100% der körnigen Bestandteile des Betons aus Bauschutt bestehen. Falls Sand zugesetzt wird, liegt jedoch der Bauschuttanteil immer noch bei ca. 70 bis 80 %.
  • In der beschriebenen, verlorenen Schalung kann jedoch auch sogenannter Sekundärbeton vergossen werden, bei dem zerkleinerter Bauschutt mit frischem, neuem Stahlbeton vermischt wird.
  • Mit den beschriebenen Schalungsformteilen ist es jedoch ohne weiteres möglich, Baukörper bzw. Betonformteile auch mit herkömmlichem Beton herzustellen, wobei auch bei Verwendung von herkömmlichen Beton eine sehr einfache, zeitsparende und wenig kostenaufwendige Handhabung gegeben ist.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann das Schalungsformteil in jeder beliebigen Form zur Herstellung jedes beliebigen Betonformteils ausgebildet werden, obwohl Plattenbauteile bevorzugt sind. Das Schalungsformteil kann mit allen gewünschten Anschlußprofilen, Abwinkelungen oder Durchbrechungen, beispielsweise Kabeldurchführungen oder Türen oder dergleichen, versehen werden. Die Abstandhalter können je nach dem erwünschten Ausmaß der Bewehrung ausgewählt werden. Anstelle der Streckmetalltafel kann beispielsweise auch ein Lochblech als Putzträgermaterial wirken bzw. jedes andere herkömmliche Putzträgermaterial, ggfs. ebenfalls durch Stäbe oder dgl. versteift, verwendet werden. Bei der Verwendung bauschutthaltigen Betons können die Anteile an Bauschutt beliebig variiert werden.

Claims (15)

  1. Schalung zum Herstellen eines Baukörpers aus Betonformteilen, insbesondere aus Plattenbauteilen, mit einem in der Umrißform des Betonformteils vorgefertigten, selbsttragenden, verlorenen Schalungsformteil (1) aus einem formstabilen und mit einer Verankerungsrauhigkeit als Putzträger ausgebildeten, flächigen Schalungsmaterial.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsformteil (1) zwei gegenüberliegende, flächige Schalungswandungen (1a,1b) aus dem Putzträger-Schalungsmaterial enthält, die durch sich über den Querschnitt des Schalungsformteils (1) erstreckende Abstandshalter (5, 15, 25, 35) fest miteinander verbunden sind.
  3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzträger-Schalungsmaterial biegbar ist.
  4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzträger-Schalungsmaterial eine aus Metall bestehende Tafel aus Putzträgermaterial (8) und fest mit dem Putzträgermaterial (8) verschweißte Metallstäbe (6, 7) aufweist.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzträger-Schalungsmaterial mit Betondurchtrittsöffnungen zum Ausbilden der Verankerungsrauhigkeit versehen ist.
  6. Schalung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzträger-Schalungsmaterial eine zwischen Quer- und Längsstäbe (6, 7) eines Gitterwerks aus Metall eingeschweißte Streckmetalltafel (8) enthält.
  7. Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (15, 25) als Gitterträger (11a, 11b, 21) ausgebildet ist.
  8. Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (35) als Gittermatte (31) ausgebildet ist.
  9. Schalung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (5, 15, 25, 35) fest mit dem Schalungsmaterial verschweißt ist.
  10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsformteil (1) eine angeformte Ausschalung für eine Durchgangsöffnung (2) aufweist.
  11. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsformteil (1) eine angeformte Abschalung (3) für ein Anschlußprofil, insbesondere einen Plattenanschluß aufweist.
  12. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsformteil (1) mit einer eingeformten Ausschalung (4) für eine Ausnehmung, insbesondere einen Kabelkanal versehen ist.
  13. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Schalungsformteil (1) zum Herstellen einer geschoßhohen Wandplatte.
  14. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch ihre Verwendung zum Herstellen von Baukörpern aus bauschutthaltigem Beton.
  15. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes aus Beton, bei dem eine vorbestimmte Anzahl selbsttragender Schalungsformteile (1) aus einem flächigen Putzträgermaterial geschoßhoch und mit eingeformten Abschalungen für Ausnehmungen (4) und/oder Anschlußprofilen (3) vorgefertigt, auf der Baustelle zu einer Wandschalung zusammengesetzt und mit Beton ausgegossen werden.
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