CN105839817A - 一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法，属于钢结构领域。包括多腔箱体，所述的多腔箱体的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体中设有混凝土。一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法结构合理，加工方便，提高整体性及改善其延性。

Description

一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法，属于钢结构领域。

背景技术

组合箱形钢板剪力墙可以充分发挥钢和混凝土的材料特性，同时承担竖向荷载及水平力的作用。为保证钢板的局部稳定性，箱体内部需设置竖板等措施。但因竖板等的设置位于墙体的内部，给施工带来了不便。此外，常规的钢板剪力墙端部及转角处均未设置边缘构件，剪力墙的整体性及延性相对较差。

中国专利201410198827.8，公开一种剪力墙结构，包括侧板，侧板内侧设有端部剪力墙，端部剪力墙侧面设有缝间剪力墙，侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙之间通过连接管连接，且连接管一端延伸在侧板外侧，且连接管位于侧板外侧的一端安装有管卡，管卡用于将侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙进行固定，缝间剪力墙外侧安装有加强板，加强板与缝间剪力墙之间通过内置螺钉固定连接，侧板内设有止水钢板，止水钢板不止一个，且止水钢板底部均横向设有加劲肋，加劲肋与止水钢板底部之间连接有密封垫。此结构相对复杂，而且适配性较差，操作灵活性相对不高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可形成多个密闭空腔，进一步提高强度的一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种桁架式多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体，所述的多腔箱体的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体中设有混凝土。

作为优选，所述的多腔箱体由若干钢板拼装而成，钢板间通过剖口焊缝连接，同侧钢板呈同一水平面分布。

作为优选，所述的桁架组件包括连接钢板和至少二根纵向钢筋，所述的连接钢板与纵向钢筋形成三角钢筋桁架，所述的连接钢板设在多腔箱体的内壁，所述的三角钢筋桁架的两侧壁分别设有连接钢筋；

或，

所述的桁架组件包括一对呈对称状分布的角钢，所述的角钢与多腔箱体的内壁固定，角钢间设有均匀分布的横杆，相邻横杆间设有与角钢呈倾斜状分布的连接板；

或，

所述的桁架组件包括连接钢板和至少一根纵向钢筋，所述的连接钢板设在多腔箱体的内壁，所述的连接钢板与纵向钢筋间通过连接钢筋连接。

作为优选，所述的连接钢筋的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋设有三根，三根纵向钢筋呈三角状分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，所述的连接钢筋、连接钢板、纵向钢筋、多腔箱体呈固定连接；

或，

相邻桁架组件间设有配接角钢；

或，

所述的连接钢筋的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋设有二根，二根纵向钢筋呈直线状分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，所述的连接钢筋、连接钢板、纵向钢筋、多腔箱体呈固定连接。

作为优选，所述的相邻桁架组件呈反向间隔状分布。

作为优选，所述的多腔箱体呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

一种桁架式多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：

（1）、零件的下料与切割：

零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度；

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣；

坡口采用专用进口切割机进行切割，为保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；

（2）、搭式桁架组件：

在多腔箱体中搭式桁架组件；

桁架组件包括连接钢板、三根纵向钢筋和连接钢筋时：

三根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，选择直径在8mm-12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径根据墙厚选择，墙体越厚，连接钢筋直径越大,选择直径在4mm-8mm；

三角钢筋桁架的制作的整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的三角桁架，具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于三根枞向钢筋上，三根纵向钢筋三角状分布形成桁架，连接钢筋呈连续三角状分布或间隔三角状分布；最终形成一个三角钢筋桁架；

将连接钢板固定在三角钢筋桁架其中一根纵向钢筋的外壁，桁架的两侧壁分别设有连接钢筋，连接钢筋的一端与连接钢板和其中一根纵向钢筋相固定。

或，

桁架组件包括一对角钢时：

角钢型号根据计算选用，常规可选用L70X5-L110X8，桁架内角钢间距为钢板剪力墙内壁距离；角钢间连接板宽为30mm,厚度为6mm-10mm；角钢分别固定在多腔箱体的内壁，横杆沿角钢从上而下间隔状分布，相邻横杆间设有呈倾斜分布的连接板，连接板与角钢相固定，最上端角钢的上部与多腔箱体的上部呈同一水平面分布，最底端角钢的底部与多腔箱体的底部呈同一水平面分布；横杆与角钢间通过角焊缝连接；桁架间距为200mm-300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

或，

桁架组件包括连接钢板和二根纵向钢筋时：

二根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，直径为8mm-12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径为4mm-8mm；平面筋桁架的制作整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的平面桁架；

具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于二根枞向钢筋上，连接钢筋通过连接钢板、二根纵向钢筋与多腔箱体内壁相固定，连接钢板沿多腔箱体内壁的高度方向进行分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，二根纵向钢筋呈纵向直线状分布，连接钢筋呈连续平面状分布；平面桁架间距为200mm-300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

（3）、拼装：

组装零件前选择相同规格的钢板，根据图纸，拼装成多腔箱体；

钢板间通过剖口焊缝连接；剖口焊缝不应低于二级全熔透,离缝间隙为2mm,当钢板厚度小于10mm时，可采用45°坡口，钢板厚度大于10mm时，可采用30°坡口；

采用角钢或连接板作为焊接垫板，为防止焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度，反变形设置采用油压机进行施工；零件拼装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小进行测量，然后划出自身组装中心线，交专职检测员检测合格后方可进入下道工序；

（4）、初检：

原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；

加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；

对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高的项目应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度，确保墙体牢固度、外壁的平整度；

焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；

焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤；焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；

(5)、浇灌混凝土：

通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，宜在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；

多腔体钢板剪力墙内混凝土可采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性，当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于90m时，采用串筒、溜槽或溜管的辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护；根据不同地区、季节和工程特点，选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；

(6)、防腐与防火：

多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理，加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌的方式；防火处理采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、检测：

防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，防腐与防火应满足设计要求；

多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度控制在允许范围内；

腔内混凝土的浇筑质量检测，采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测国；对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。

混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。

本发明提供一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法，结构合理，加工方便，提高整体性及改善其延性。

附图说明

图1为本发明实施例1中一字状的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1中T字状的结构示意图；

图4为本发明实施例1中十字状的结构示意图；

图5为本发明实施例1中L字状的结构示意图；

图6是本发明实施例2中一字状的结构示意图；

图7是图6的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例2中T字状的结构示意图；

图9是本发明实施例2中十字状的结构示意图；

图10是本发明实施例2中L字状的结构示意图；

图11是本发明实施例2中一字状(增加配接角钢)的结构示意图；

图12是本发明实施例3中一字状的结构示意图；

图13是图12的剖视示意图；

图14是本发明实施例3中T字状的结构示意图；

图15是本发明实施例3中十字状的结构示意图；

图16是本发明实施例3中L字状的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2图3、图4和图5所示，一种桁架式多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体1中设有混凝土2。

所述的多腔箱体1由若干钢板3拼装而成，钢板3间通过剖口焊缝连接，同侧钢板3呈同一水平面分布。

所述的桁架组件包括连接钢板4和至少二根纵向钢筋5，所述的连接钢板4与纵向钢筋5形成三角钢筋桁架，所述的连接钢板4设在多腔箱体1的内壁，所述的三角钢筋桁架的两侧壁分别设有连接钢筋6；

所述的连接钢筋6的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋5设有三根，三根纵向钢筋5呈三角状分布，其中一根纵向钢筋5与连接钢板4相固定，所述的连接钢筋6、连接钢板4、纵向钢筋5、多腔箱体1呈固定连接；

所述的相邻桁架组件呈反向间隔状分布。

所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

一种桁架式多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：

（1）、零件的下料与切割：

零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度；

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣；

坡口采用专用进口切割机进行切割，为保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；

（2）、搭式桁架组件：

在多腔箱体中搭式桁架组件；

桁架组件包括连接钢板、三根纵向钢筋和连接钢筋时：

三根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，选择直径在8mm-12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径根据墙厚选择，墙体越厚，连接钢筋直径越大,选择直径在4mm；

三角钢筋桁架的制作的整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的三角桁架，具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于三根枞向钢筋上，三根纵向钢筋三角状分布形成桁架，连接钢筋呈连续三角状分布或间隔三角状分布；最终形成一个三角钢筋桁架；

将连接钢板固定在三角钢筋桁架其中一根纵向钢筋的外壁，桁架的两侧壁分别设有连接钢筋，连接钢筋的一端与连接钢板和其中一根纵向钢筋相固定。

或，

桁架组件包括一对角钢时：

角钢型号根据计算选用，常规可选用L70X5-L110X8，桁架内角钢间距为钢板剪力墙内壁距离；角钢间连接板宽为30mm,厚度为6mm；角钢分别固定在多腔箱体的内壁，横杆沿角钢从上而下间隔状分布，相邻横杆间设有呈倾斜分布的连接板，连接板与角钢相固定，最上端角钢的上部与多腔箱体的上部呈同一水平面分布，最底端角钢的底部与多腔箱体的底部呈同一水平面分布；横杆与角钢间通过角焊缝连接；桁架间距为200mm,必要的转角及连接部位适当加密；

或，

桁架组件包括连接钢板和二根纵向钢筋时：

二根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，直径为8mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径为4mm-8mm；平面筋桁架的制作整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的平面桁架；

具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于二根枞向钢筋上，连接钢筋通过连接钢板、二根纵向钢筋与多腔箱体内壁相固定，连接钢板沿多腔箱体内壁的高度方向进行分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，二根纵向钢筋呈纵向直线状分布，连接钢筋呈连续平面状分布；平面桁架间距为200mm,必要的转角及连接部位适当加密；

（3）、拼装：

组装零件前选择相同规格的钢板，根据图纸，拼装成多腔箱体；

钢板间通过剖口焊缝连接；剖口焊缝不应低于二级全熔透,离缝间隙为2mm,当钢板厚度小于10mm时，可采用45°坡口，钢板厚度大于10mm时，可采用30°坡口；

采用角钢或连接板作为焊接垫板，为防止焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度，反变形设置采用油压机进行施工；零件拼装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小进行测量，然后划出自身组装中心线，交专职检测员检测合格后方可进入下道工序；

（4）、初检：

原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；

加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；

对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高的项目应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度，确保墙体牢固度、外壁的平整度；

焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；

焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤；焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；

(5)、浇灌混凝土：

通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，宜在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；

多腔体钢板剪力墙内混凝土可采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性，当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于90m时，采用串筒、溜槽或溜管的辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护；根据不同地区、季节和工程特点，选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；

(6)、防腐与防火：

多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理，加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌的方式；防火处理采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、检测：

防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，防腐与防火应满足设计要求；

多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度控制在允许范围内；

腔内混凝土的浇筑质量检测，采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测国；对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。

实施例2：

如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种桁架式多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体1中设有混凝土2。

所述的多腔箱体1由若干钢板3拼装而成，钢板3间通过剖口焊缝连接，同侧钢板3呈同一水平面分布。

所述的桁架组件包括一对呈对称状分布的角钢7，所述的角钢7与多腔箱体1的内壁固定，角钢7间设有均匀分布的横杆8，相邻横杆8间设有与角钢7呈倾斜状分布的连接板9；

相邻桁架组件间设有配接角钢10；

所述的相邻桁架组件呈反向间隔状分布。

所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

一种桁架式多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：

（1）、零件的下料与切割：

零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度；

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣；

坡口采用专用进口切割机进行切割，为保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；

（2）、搭式桁架组件：

在多腔箱体中搭式桁架组件；

桁架组件包括连接钢板、三根纵向钢筋和连接钢筋时：

三根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，选择直径在10mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径根据墙厚选择，墙体越厚，连接钢筋直径越大,选择直径在6mm；

三角钢筋桁架的制作的整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的三角桁架，具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于三根枞向钢筋上，三根纵向钢筋三角状分布形成桁架，连接钢筋呈连续三角状分布或间隔三角状分布；最终形成一个三角钢筋桁架；

将连接钢板固定在三角钢筋桁架其中一根纵向钢筋的外壁，桁架的两侧壁分别设有连接钢筋，连接钢筋的一端与连接钢板和其中一根纵向钢筋相固定。

或，

桁架组件包括一对角钢时：

角钢型号根据计算选用，常规可选用L70X5-L110X8，桁架内角钢间距为钢板剪力墙内壁距离；角钢间连接板宽为30mm,厚度为8mm；角钢分别固定在多腔箱体的内壁，横杆沿角钢从上而下间隔状分布，相邻横杆间设有呈倾斜分布的连接板，连接板与角钢相固定，最上端角钢的上部与多腔箱体的上部呈同一水平面分布，最底端角钢的底部与多腔箱体的底部呈同一水平面分布；横杆与角钢间通过角焊缝连接；桁架间距为250mm,必要的转角及连接部位适当加密；

或，

桁架组件包括连接钢板和二根纵向钢筋时：

二根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，直径为10mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径为6mm；平面筋桁架的制作整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的平面桁架；

具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于二根枞向钢筋上，连接钢筋通过连接钢板、二根纵向钢筋与多腔箱体内壁相固定，连接钢板沿多腔箱体内壁的高度方向进行分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，二根纵向钢筋呈纵向直线状分布，连接钢筋呈连续平面状分布；平面桁架间距为250mm,必要的转角及连接部位适当加密；

（3）、拼装：

组装零件前选择相同规格的钢板，根据图纸，拼装成多腔箱体；

钢板间通过剖口焊缝连接；剖口焊缝不应低于二级全熔透,离缝间隙为2mm,当钢板厚度小于10mm时，可采用45°坡口，钢板厚度大于10mm时，可采用30°坡口；

采用角钢或连接板作为焊接垫板，为防止焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度，反变形设置采用油压机进行施工；零件拼装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小进行测量，然后划出自身组装中心线，交专职检测员检测合格后方可进入下道工序；

（4）、初检：

原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；

加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；

对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高的项目应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度，确保墙体牢固度、外壁的平整度；

焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；

焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤；焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；

(5)、浇灌混凝土：

通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，宜在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；

多腔体钢板剪力墙内混凝土可采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性，当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于90m时，采用串筒、溜槽或溜管的辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护；根据不同地区、季节和工程特点，选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；

(6)、防腐与防火：

多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理，加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌的方式；防火处理采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、检测：

防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，防腐与防火应满足设计要求；

多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度控制在允许范围内；

腔内混凝土的浇筑质量检测，采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测国；对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。

实施例3：

如图12、图13、图14、图15和图16所示，一种桁架式多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体1中设有混凝土2。

所述的多腔箱体1由若干钢板3拼装而成，钢板3间通过剖口焊缝连接，同侧钢板3呈同一水平面分布。

所述的桁架组件包括连接钢板4和至少一根纵向钢筋5，所述的连接钢板4设在多腔箱体1的内壁，所述的连接钢板4与纵向钢筋5间通过连接钢筋（6）连接。

所述的连接钢筋6的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋5设有二根，二根纵向钢筋5呈直线状分布，其中一根纵向钢筋5与连接钢板4相固定，所述的连接钢筋6、连接钢板4、纵向钢筋5、多腔箱体1呈固定连接。

所述的相邻桁架组件呈反向间隔状分布。

所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

一种桁架式多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：

（1）、零件的下料与切割：

零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度；

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣；

坡口采用专用进口切割机进行切割，为保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；

（2）、搭式桁架组件：

在多腔箱体中搭式桁架组件；

桁架组件包括连接钢板、三根纵向钢筋和连接钢筋时：

三根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，选择直径在12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径根据墙厚选择，墙体越厚，连接钢筋直径越大,选择直径在8mm；

三角钢筋桁架的制作的整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的三角桁架，具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于三根枞向钢筋上，三根纵向钢筋三角状分布形成桁架，连接钢筋呈连续三角状分布或间隔三角状分布；最终形成一个三角钢筋桁架；

将连接钢板固定在三角钢筋桁架其中一根纵向钢筋的外壁，桁架的两侧壁分别设有连接钢筋，连接钢筋的一端与连接钢板和其中一根纵向钢筋相固定。

或，

桁架组件包括一对角钢时：

角钢型号根据计算选用，常规可选用L70X5-L110X8，桁架内角钢间距为钢板剪力墙内壁距离；角钢间连接板宽为30mm,厚度为10mm；角钢分别固定在多腔箱体的内壁，横杆沿角钢从上而下间隔状分布，相邻横杆间设有呈倾斜分布的连接板，连接板与角钢相固定，最上端角钢的上部与多腔箱体的上部呈同一水平面分布，最底端角钢的底部与多腔箱体的底部呈同一水平面分布；横杆与角钢间通过角焊缝连接；桁架间距为300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

或，

桁架组件包括连接钢板和二根纵向钢筋时：

二根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，直径为12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径为8mm；平面筋桁架的制作整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的平面桁架；

具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于二根枞向钢筋上，连接钢筋通过连接钢板、二根纵向钢筋与多腔箱体内壁相固定，连接钢板沿多腔箱体内壁的高度方向进行分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，二根纵向钢筋呈纵向直线状分布，连接钢筋呈连续平面状分布；平面桁架间距为300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

（3）、拼装：

组装零件前选择相同规格的钢板，根据图纸，拼装成多腔箱体；

钢板间通过剖口焊缝连接；剖口焊缝不应低于二级全熔透,离缝间隙为2mm,当钢板厚度小于10mm时，可采用45°坡口，钢板厚度大于10mm时，可采用30°坡口；

采用角钢或连接板作为焊接垫板，为防止焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度，反变形设置采用油压机进行施工；零件拼装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小进行测量，然后划出自身组装中心线，交专职检测员检测合格后方可进入下道工序；

（4）、初检：

原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；

加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；

对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高的项目应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度，确保墙体牢固度、外壁的平整度；

焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；

焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤；焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；

(5)、浇灌混凝土：

通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，宜在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；

多腔体钢板剪力墙内混凝土可采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性，当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于90m时，采用串筒、溜槽或溜管的辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护；根据不同地区、季节和工程特点，选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；

(6)、防腐与防火：

多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理，加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌的方式；防火处理采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、检测：

防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，防腐与防火应满足设计要求；

多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度控制在允许范围内；

腔内混凝土的浇筑质量检测，采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测国；对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。

Claims (7)

1.一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：包括多腔箱体（1），所述的多腔箱体（1）的内壁设有至少一个桁架组件，所述的多腔箱体（1）中设有混凝土（2）。

2.根据权利要求1所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：所述的多腔箱体（1）由若干钢板（3）拼装而成，钢板（3）间通过剖口焊缝连接，同侧钢板（3）呈同一水平面分布。

3.根据权利要求1所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：所述的桁架组件包括连接钢板（4）和至少二根纵向钢筋（5），所述的连接钢板（4）与纵向钢筋（5）形成三角钢筋桁架，所述的连接钢板（4）设在多腔箱体（1）的内壁，所述的三角钢筋桁架的两侧壁分别设有连接钢筋（6）；

或，

所述的桁架组件包括一对呈对称状分布的角钢（7），所述的角钢（7）与多腔箱体（1）的内壁固定，角钢（7）间设有均匀分布的横杆（8），相邻横杆（8）间设有与角钢（7）呈倾斜状分布的连接板（9）；

或，

所述的桁架组件包括连接钢板（4）和至少一根纵向钢筋（5），所述的连接钢板（4）设在多腔箱体（1）的内壁，所述的连接钢板（4）与纵向钢筋（5）间通过连接钢筋（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：所述的连接钢筋（6）的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋（5）设有三根，三根纵向钢筋（5）呈三角状分布，其中一根纵向钢筋（5）与连接钢板（4）相固定，所述的连接钢筋（6）、连接钢板（4）、纵向钢筋（5）、多腔箱体（1）呈固定连接；

或，

相邻桁架组件间设有配接角钢（10）；

或，

所述的连接钢筋（6）的横截面呈连续或间隔三角状分布，所述的纵向钢筋（5）设有二根，二根纵向钢筋（5）呈直线状分布，其中一根纵向钢筋（5）与连接钢板（4）相固定，所述的连接钢筋（6）、连接钢板（4）、纵向钢筋（5）、多腔箱体（1）呈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：所述的相邻桁架组件呈反向间隔状分布。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙，其特征在于：所述的多腔箱体（1）呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种桁架式多腔体钢板剪力墙的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）、零件的下料与切割：

零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度；

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣；

坡口采用专用进口切割机进行切割，为保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；

（2）、搭式桁架组件：

在多腔箱体中搭式桁架组件；

桁架组件包括连接钢板、三根纵向钢筋和连接钢筋时：

三根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，选择直径在8mm-12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径根据墙厚选择，墙体越厚，连接钢筋直径越大,选择直径在4mm-8mm；

三角钢筋桁架的制作的整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的三角桁架，具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于三根枞向钢筋上，三根纵向钢筋三角状分布形成桁架，连接钢筋呈连续三角状分布或间隔三角状分布；最终形成一个三角钢筋桁架；

将连接钢板固定在三角钢筋桁架其中一根纵向钢筋的外壁，桁架的两侧壁分别设有连接钢筋，连接钢筋的一端与连接钢板和其中一根纵向钢筋相固定；

或，

桁架组件包括一对角钢时：

角钢型号根据计算选用，常规可选用L70X5-L110X8，桁架内角钢间距为钢板剪力墙内壁距离；角钢间连接板宽为30mm,厚度为6mm-10mm；角钢分别固定在多腔箱体的内壁，横杆沿角钢从上而下间隔状分布，相邻横杆间设有呈倾斜分布的连接板，连接板与角钢相固定，最上端角钢的上部与多腔箱体的上部呈同一水平面分布，最底端角钢的底部与多腔箱体的底部呈同一水平面分布；横杆与角钢间通过角焊缝连接；桁架间距为200mm-300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

或，

桁架组件包括连接钢板和二根纵向钢筋时：

二根纵向钢筋选择HRB400级热轧钢筋, 直径根据计算选择，直径为8mm-12mm；连接钢筋选择性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋，直径为4mm-8mm；平面筋桁架的制作整个过程在工厂内完成，通过自动化设备成型、高频焊接成稳定的平面桁架；

具体做法将钢筋上架后，通过自动折弯成型机将钢筋调成所需的形状，再通过桁架焊接机将钢筋连接钢筋焊于二根枞向钢筋上，连接钢筋通过连接钢板、二根纵向钢筋与多腔箱体内壁相固定，连接钢板沿多腔箱体内壁的高度方向进行分布，其中一根纵向钢筋与连接钢板相固定，二根纵向钢筋呈纵向直线状分布，连接钢筋呈连续平面状分布；平面桁架间距为200mm-300mm,必要的转角及连接部位适当加密；

（3）、拼装：

组装零件前选择相同规格的钢板，根据图纸，拼装成多腔箱体；

钢板间通过剖口焊缝连接；剖口焊缝不应低于二级全熔透,离缝间隙为2mm,当钢板厚度小于10mm时，可采用45°坡口，钢板厚度大于10mm时，可采用30°坡口；

采用角钢或连接板作为焊接垫板，为防止焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度，反变形设置采用油压机进行施工；零件拼装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小进行测量，然后划出自身组装中心线，交专职检测员检测合格后方可进入下道工序；

（4）、初检：

原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；

加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；

对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高的项目应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度，确保墙体牢固度、外壁的平整度；

焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；

焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤；焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验；

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；

(5)、浇灌混凝土：

通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，宜在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；

多腔体钢板剪力墙内混凝土可采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性，当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于90m时，采用串筒、溜槽或溜管的辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护；根据不同地区、季节和工程特点，选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；

(6)、防腐与防火：

多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理，加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌的方式；防火处理采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、检测：

防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，防腐与防火应满足设计要求；

多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度控制在允许范围内；

腔内混凝土的浇筑质量检测，采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测国；对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。