CN110512776A - 一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，组合构成第一、二段组合剪力墙，其施工方法为一)基础预埋件的施工，二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑和八)多腔体钢板组合剪力墙封顶。所述施工方法实现了多腔体钢板组合剪力墙的安全、可靠、高效、施工的效果。

Description

一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式钢结构剪力墙的施工方法，尤其涉及一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，属于建筑工程装配式钢结构技术领域。

背景技术

装配式建筑是用预制部件在工地装配而成的建筑，所述装配式建筑主要包括装配式混凝土建筑、钢结构建筑和现代木结构建筑等。

现有技术中，中国发明专利说明书(申请公布号)CN105971113A，(申请公布日)2016-09-28《一种多腔体钢板剪力墙组合结构建筑体系》，披露了结构建筑体系包括结构体系、楼承板体系和墙板体系，结构体系、楼承板体系和墙板体系呈配接式拼装；其中结构体系为多腔体钢板剪力墙壁或桁架式多腔体钢板剪力墙；楼承板体系为钢筋桁架楼承板或预制混凝土叠合板墙板体系由内墙体系和外墙体系组成；内墙体系为轻质复合条板、蒸汽加压混凝土板或砌体中的一种；外墙体系为保温装饰一体化外墙组件、纤维水泥板复合外墙组件、装配式蒸压加气混凝土轻钢复合保温墙组件、轻钢龙骨灌浆墙中的一种。所述多腔体钢板剪力墙壁的形状为“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种；桁架式多腔体钢板剪力墙的形状为“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

对于现有技术的中国发明专利说明书(申请公布号)CN105971113A，(申请公布日)2016-09-28《一种多腔体钢板剪力墙组合结构建筑体系》，有关其施工方法，在期刊杂志和专利文献方面，目前尚未见公开报道。

近些年来，我国建筑工程业界工程技术人员主要集中于对钢板剪力墙安装方法和预制装配式剪力墙的安装方法方面做了研究开发工作，并由下述专利文献予以披露：

1、中国发明专利说明书(申请公布号)CN102605962A，(申请公布日)2012-07-25《钢板剪力墙安装施工方法》，公开了包括安装钢板剪力墙两侧钢管边框柱，吊装时，使钢板剪力墙与钢管边框柱通过螺栓临时固定，将上述安装方法反复进行至全部单元的钢板剪力墙安装完成。其特征在于，钢板剪力墙两侧的双夹板上设有复数对固定孔，第一附带板上设有复数个预留孔；吊装时，第一附带板插入双夹板内，使钢板剪力墙两侧的双夹板上的固定孔与第一附带板上相应的预留孔重合，螺栓穿过上述固定孔与预留孔临时固定钢板剪力墙与钢管边框柱；待全部钢结构荷载加设完毕后分别将每个单元的钢板剪力墙两侧双夹板与第一附带板焊接，钢板剪力墙下缘的双夹板与下“单元的边框梁上翼缘第二附带板进行焊接，焊接完成后取出临时固定螺栓，完成施工。

2、中国发明专利说明书(申请公布号)CN104532989A，(申请公布日)2015-04-22《钢板剪力墙的施工方法》，披露了施工方法，包括如下步骤:步骤A、设置混凝土平台，在该混凝土平台上预埋水平的支撑钢板，该支撑钢板上设置连接螺杆；步骤B、在建筑物最底部的钢板剪力墙单元底端面设置一翼板，翼板焊接在该最底部的钢板剪力墙单元的钢柱和竖直钢板底端面；步骤C、使支撑钢板上的连接螺杆对应的穿入到通孔中，将翼板和支撑钢板锁紧；步骤D、依次对接钢板剪力墙单元:步骤E、在两侧竖直钢板之间浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成钢板剪力墙。

3、中国发明专利说明书(申请公布号)CN109537910A，(申请公布日)2019-03-29《一种新型预制装配式剪力墙的安装方法》，披露了新型预制装配式剪力墙的安装方法，包括如下步骤:1.将上墙体和下墙体两侧各设置预留钢板、预留钢筋和预留孔洞，并将预留钢板与钢筋笼焊接；2.利用钢板三面围焊的方式连接上墙体和下墙体，剪力墙采用带肋的贯通钢筋，混凝土强度等级采用C30；3.将上墙体的预留钢筋与下墙体的预留钢筋和贯通钢筋焊接在起，焊接位置设置在水平缝上方1m处，使得钢筋焊接面与水平缝不处于一个水平面，焊缝不处于弯矩最大处，可有效增加构件的抗震性能；4.吊装剪力墙使贯通钢筋穿过预留孔洞，当剪力墙吊装到合适的位置时，焊接预留钢板与剪力墙上的连接钢板；5.墙体预留孔洞由下向上灌注微膨胀混凝土；6.吊装叠合板，将上墙体和下墙体、叠合板现浇组合在一起。

上述1、中国发明专利说明书(申请公布号)CN102605962A，(申请公布日)2012-07-25《钢板剪力墙安装施工方法》，2、中国发明专利说明书(申请公布号)CN104532989A，(申请公布日)2015-04-22《钢板剪力墙的施工方法》《钢板剪力墙的施工方法》和3、中国发明专利说明书(申请公布号)CN109537910A，(申请公布日)2019-03-29《一种新型预制装配式剪力墙的安装方法》，对于本发明的一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法而言，由于在几乎没有可以借鉴的经验的情况下，因此本发明的一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，进行了新的设计方案。

如何采用一种施工效率高，安全可靠，易于控制，节约人力物力及对施工环境要求低、实用性强、质量保证好的一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，成为建筑业界工程技术人员极其关注的问题，亦是建筑施工工程技术人员亟待开发和研究的课题。

发明内容

本发明的目的，旨在提供一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，该组合剪力墙包括一段和二段的共计两段的装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其施工方法为：一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工，二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装和楼承板安装，五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑和八)多腔体钢板组合剪力墙封顶。

所述的上述施工方法，具有安全、可靠、高效、装配式施工的效果，且是保证施工质量的一种切实可行的施工方法。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，所述多腔体钢板剪力墙壁的形状为“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种，其特征在于：所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构由以薄钢板作为的外包钢板，通过焊接形成的中部空腔体，以及位于中部空腔体内布设的角钢筋桁架的组合构成装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，根据楼层层数，所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其段数设计两段至数段，本发明设计一段和二段的共计两段的装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，第一段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为9.45m，所述9.45m高度中，含基础深度和两层空间楼层的高度，第二段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为7.8m，所述7.8m高度中，含两层空间楼层高度和女儿墙的高度，上述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构构造，按构造形状设计4种结构构造，均分别为“一”字型剪力墙结构构造，“Z”字型剪力墙结构构造，“T”字型剪力墙结构构造和“L”字型剪力墙结构构造，所述4种结构构造的剪力墙，其每一种结构构造的箭力墙中的空腔数量，根据剪力墙实际结构尺寸分别设计为：一字型剪力墙为6-8个，Z字型剪力墙为14-16个，T字型剪力墙为10-13个，L字型剪力墙9-11个，所述为上述结构构造的两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，设有的楼承板共设4层楼承板；所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其施工方法包括为第一段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装和第二段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装，第一段和第二段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工，二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑和八)多腔体钢板组合剪力墙封顶；

所述的一)至八)的步骤，其具体操作，分别为：

一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工

所述基础预埋件的结构形状，与其所承载的钢板剪力墙构造形状相对应，其截面呈“一”字型、“Z”字型、“T”字型、“L”字型中的一种，

所述基础预埋件的设置位置，其设置于多腔体钢板组合剪力墙底部的基础内，

所述基础预埋件的施工，为埋件放线定位后，与底部垫层锚固钢筋焊接固定，地梁的主筋从埋件的锚筋中间穿过完成后，再焊接开口箍筋，然后浇筑筏板混凝土；

二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装

在第一段装中，钢板剪力墙最重钢板墙高度为9.45m，最大重量为3.85t，采用25t的吊车吊装，吊装时用可循环利用的临时固定夹板上的孔眼作为钢板剪力墙的吊点，固定夹板位置对称，保证多腔体钢板吊装时成垂直状，多腔体钢板组合剪力墙定位，钢板墙底部轮廓与基础埋件上所画轮廓线对齐，地梁轴线与多腔体钢板剪力墙中心线对齐，

多腔体钢板组合剪力墙墙脚用定位板定位后还需用缆风绳作临时固定，采用经纬仪检测垂直度，采用水准仪调校标高，采用千斤顶及临时定位板，结合缆风绳、倒链等对钢板墙垂直度偏差进行校正，然后多腔体钢板组合剪力墙与埋件进行点焊定位，最后与埋件焊接，

多腔体钢板组合剪力墙吊装采用由中间向四周扩散的安装顺序；

三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装

用25吨吊车二点起吊的方法缓慢将钢梁吊至其相应位置处，对钢梁位置进行调节，钢板剪力墙与钢梁采用栓焊结合的连接方式，钢梁与次梁连接采用高强螺栓连接，形成稳定体系，

钢楼梯现场整体吊装，与平台梁采用高强螺栓连接；

四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装

楼板采用可拆底模钢筋桁架楼承板，起吊时，每捆应有两条吊索，分别捆于两端四分之一处，铺设时，按照图纸的编号依次安装，安装模板之间缝隙的胶条需粘贴牢固密实，模板之间的连接件需固定牢固，铺设完成后再依次焊接挡灰板、铺设钢筋，楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距≤300mm，最后进行楼承板浇筑混凝土；

二层楼承板安装同上；

五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑

由于钢板剪力墙自身腔体最小截面148mm×148mm，因此其余截面尺寸在148mm×180mm～148mm×240mm之间，浇筑高度9.45m，剪力墙内部长度方向间隔设有钢筋桁架，并且内部矩形方管与钢筋桁架不贯通，

浇筑混凝土，为选用C40免振自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时剪力墙安装后的上部采用自制辅助漏斗工具，剪力墙安装后的下部开设通气孔，每间隔150mm处，设直径为10mm排气孔2个，边角处增设2个排气孔，混凝土浇筑时气体排出，保证混凝土密实度，随后浇筑第二层楼承板；

六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装

采取腔体内插筋构造措施，以增强连接性能，对第一段安装多腔体钢板组合剪力墙浇筑后的腔体内采用钢筋插筋，所述钢筋直径为12mm，长度为900mm，浇筑完成第一段多腔体钢板组合剪力墙后，将钢筋插入在浇筑混凝土的腔体内，钢筋插入深度450mm，每个空腔对角插入两根，所述一字型剪力墙6个空腔，插入12根，所述Z字型剪力墙12个空腔插入24根，所述T字型剪力墙10个空腔插入20根，所述L字型剪力墙9个空腔插入18根，另外长度为450mm的钢筋，插入待安装完成的第二段多腔体钢板组合剪力墙的腔体中，

所述第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，是用50t的吊车三点起吊的方法将它缓慢吊起，将其吊装至相应位置处，其与第一段安装的钢板剪力墙的连接耳板采用双夹板和螺栓进行连接，并使用固定板及千斤顶进行水平校正、垂直校正及标高校正，校正完毕后，焊接、拆除夹板；

七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑，(同上)；

八)多腔体钢板组合剪力墙封顶

多腔体钢板组合剪力墙内混凝土浇筑完成后，使用与钢板剪力腔体墙截面形状一致的钢板进行满焊连接封顶；

不同构造的多腔体钢板组合剪力墙，将第一段的上部和第二段的下部对接安装完成后焊接成一体，通过钢梁、钢楼梯、楼承板采用螺栓连接和焊接连接，在浇筑的混凝土填充空腔和楼板，而形成稳定体系，构成装配式钢结构的整体楼层框架。

所述多腔体钢板组合剪力墙，其腔体钢板的厚度为6mm～10mm。

所述多腔体钢板组合剪力墙，其腔室的尺寸为长180mm～240mm×宽148mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、创新了一种新型装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙施工方法。

2、选用免振自密实混凝土浇筑，上部自制漏斗，下部开通气孔，有效的保证了施工质量，施工效果较好。

3、使用双夹板固定装置，即可满足吊装要求，又可满足定位固定精度，并且该装置可以反复使用，节约环保。

4、两段多腔体钢板组合剪力墙之间采用插筋措施，有效的增加两节点的连接可靠性，为结构安全提供保障。

附图说明

图1为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构示意图；

图2为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“一”字型构造示意图；

图3为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“Z”字型构造示意图；

图4为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“T”字型构造示意图；

图5为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“L”字型构造示意图；

图6是本发明的施工操作步骤示意图。

图1中：1为内置钢桁架；2为多腔体；3为内浇筑砼。

图2中：为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“一”字型构造，1为内置钢桁架；2为多腔体；3为内浇筑砼。

图3中：为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“Z”字型构造，1为内置钢桁架；2为多腔体；3为内浇筑砼。

图4中：为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“T”字型构造，1为内置钢桁架；2为多腔体；3为内浇筑砼。

图5中：为装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的结构“L”字型构造，1为内置钢桁架；2为多腔体；3为内浇筑砼。

图6中：一为基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工，二为第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三为第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四为第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，五为第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六为第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七为第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑八为多腔体钢板组合剪力墙封顶。

具体实施方式

为能使本技术领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实例对本发明作进一步的详细说明：

实施例

一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构如图1所示的由以薄钢板作为的外包钢板1，通过焊接形成的中部空腔体2，以及位于中部空腔体2内布设的角钢筋桁架3的组合构成装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，根据楼层层数，所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其段数设计两段至数段，本发明设计一段和二段的共计两段的装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，第一段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为9.45m，所述9.45m高度中，含基础深度和两层空间楼层的高度，第二段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为7.8m，所述7.8m高度中，含两层空间楼层高度和女儿墙的高度，上述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构构造，按构造形状设计4种结构构造，均分别为如图2所示的“一”字型剪力墙结构构造，如图3所示的“Z”字型剪力墙结构构造，如图4所示的“T”字型剪力墙结构构造和如图5所示的“L”字型剪力墙结构构造，所述4种结构构造的剪力墙，其每一种结构构造的箭力墙中的空腔数量，根据剪力墙实际结构尺寸分别设计为：一字型剪力墙的空腔数量为6-8个，本实施例设计6个，Z字型剪力墙的空腔数量为14-16个，本实施例设计14个，T字型剪力墙的空腔数量为10-13个，本实施例设计10个，L字型剪力墙的空腔数量为9-11个，本实施例设计9个，所述为上述结构构造的两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，设有的楼承板共设4层楼承板，所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其施工方法为包括为第一段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装和第二段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装的施工方法，所述施工方法如图6所述的包括以下步骤：一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工，二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑和八)多腔体钢板组合剪力墙封顶；

所述的一)至八)的步骤，其具体操作，分别为：

一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工

所述基础预埋件的结构形状，与其所承载的钢板剪力墙构造形状相对应，其截面呈“一”字型、“Z”字型、“T”字型、“L”字型中的一种，

所述基础预埋件的设置位置，其设置于多腔体钢板组合剪力墙底部的基础内，

所述基础预埋件的施工，为埋件放线定位后，与底部垫层锚固钢筋焊接固定，地梁的主筋从埋件的锚筋中间穿过完成后，再焊接开口箍筋，然后浇筑筏板混凝土；

二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装

在第一段装中，钢板剪力墙最重钢板墙高度为9.45m，最大重量为3.85t，采用25t的吊车吊装，吊装时用可循环利用的临时固定夹板上的孔眼作为钢板剪力墙的吊点，固定夹板位置对称，保证多腔体钢板吊装时成垂直状，多腔体钢板组合剪力墙定位，钢板墙底部轮廓与基础埋件上所画轮廓线对齐，地梁轴线与多腔体钢板剪力墙中心线对齐，

多腔体钢板组合剪力墙墙脚用定位板定位后还需用缆风绳作临时固定，采用经纬仪检测垂直度，采用水准仪调校标高，采用千斤顶及临时定位板，结合缆风绳、倒链等对钢板墙垂直度偏差进行校正，然后多腔体钢板组合剪力墙与埋件进行点焊定位，最后与埋件焊接，

多腔体钢板组合剪力墙吊装采用由中间向四周扩散的安装顺序；

三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装

用25吨吊车二点起吊的方法缓慢将钢梁吊至其相应位置处，对钢梁位置进行调节，钢板剪力墙与钢梁采用栓焊结合的连接方式，钢梁与次梁连接采用高强螺栓连接，形成稳定体系，

钢楼梯现场整体吊装，与平台梁采用高强螺栓连接；

四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装

楼板采用可拆底模钢筋桁架楼承板，起吊时，每捆应有两条吊索，分别捆于两端四分之一处，铺设时，按照图纸的编号依次安装，安装模板之间缝隙的胶条需粘贴牢固密实，模板之间的连接件需固定牢固，铺设完成后再依次焊接挡灰板、铺设钢筋，楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距≤300mm，最后进行楼承板浇筑混凝土；

二层楼承板安装同上；

五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑

由于钢板剪力墙自身腔体最小截面148mm×148mm，因此其余截面尺寸在148mm×180mm～148mm×240mm之间，浇筑高度9.45m，剪力墙内部长度方向间隔设有钢筋桁架，并且内部矩形方管与钢筋桁架不贯通，

浇筑混凝土，为选用C40免振自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时剪力墙安装后的上部采用自制辅助漏斗工具，剪力墙安装后的下部开设通气孔，每间隔150mm处，设直径为10mm排气孔2个，边角处增设2个排气孔，混凝土浇筑时气体排出，保证混凝土密实度，随后浇筑第二层楼承板；

六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装

采取腔体内插筋构造措施，以增强连接性能，对第一段安装多腔体钢板组合剪力墙浇筑后的腔体内采用钢筋插筋，所述钢筋直径为12mm，长度为900mm，浇筑完成第一段多腔体钢板组合剪力墙后，将钢筋插入在浇筑混凝土的腔体内，钢筋插入深度450mm，每个空腔对角插入两根，所述一字型剪力墙6个空腔，插入12根，所述Z字型剪力墙12个空腔插入24根，所述T字型剪力墙10个空腔插入20根，所述L字型剪力墙9个空腔插入18根，另外长度为450mm的钢筋，插入待安装完成的第二段多腔体钢板组合剪力墙的腔体中，

所述第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，是用50t的吊车三点起吊的方法将它缓慢吊起，将其吊装至相应位置处，其与第一段安装的钢板剪力墙的连接耳板采用双夹板和螺栓进行连接，并使用固定板及千斤顶进行水平校正、垂直校正及标高校正，校正完毕后，焊接、拆除夹板；

七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑，(同上)；

八)多腔体钢板组合剪力墙封顶

多腔体钢板组合剪力墙内混凝土浇筑完成后，使用与钢板剪力腔体墙截面形状一致的钢板进行满焊连接封顶；

不同构造的多腔体钢板组合剪力墙，将第一段的上部和第二段的下部对接安装完成后焊接成一体，通过钢梁、钢楼梯、楼承板采用螺栓连接和焊接连接，在浇筑的混凝土填充空腔和楼板，而形成稳定体系，构成装配式钢结构的整体楼层框架。

所述多腔体钢板组合剪力墙，其腔体钢板的厚度为6mm～10mm，本实施例腔体钢板的厚度为6mm。

所述多腔体钢板组合剪力墙，其腔室的尺寸为长180mm～240mm×宽148mm，本实施例腔室的尺寸为长180mm×宽148mm。

本发明中，钢板剪力墙共计两段，楼层为4层；根据实际需要，可将楼层设计成更多楼层，楼层数量根据高度而定。

本发明中，重复第六、七步骤可实现高楼层安装，不同的是高楼层安装采用适宜的塔吊吊装；

本发明的施工方法，其施工效率高，安全可靠，易于控制，节约人力物力、对施工环境要求低、实用性强、质量保证好的一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，所述多腔体钢板剪力墙壁的形状为“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种，其特征在于：所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构由以薄钢板作为的外包钢板(1)，通过焊接形成的中部空腔体(2)，以及位于中部空腔体(2)内布设的角钢筋桁架(3)的组合构成装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，根据楼层层数，所述装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其段数设计两段至数段，本发明设计一段和二段的共计两段的装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，第一段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为9.45m，所述9.45m高度中，含基础深度和两层空间楼层的高度，第二段剪力墙多腔体钢板组合剪力墙，其高度为7.8m，所述7.8m高度中，含两层空间楼层高度和女儿墙的高度，上述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其结构构造，按构造形状设计4种结构构造，均分别为“一”字型剪力墙结构构造，“Z”字型剪力墙结构构造，“T”字型剪力墙结构构造和“L”字型剪力墙结构构造，所述4种结构构造的剪力墙，其每一种结构构造的箭力墙中的空腔数量，根据剪力墙实际结构尺寸分别设计为：一字型剪力墙为6-8个，Z字型剪力墙为14-16个，T字型剪力墙为10-13个，L字型剪力墙9-11个，所述为上述结构构造的两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙中，设有的楼承板共设4层楼承板；所述两段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙，其施工方法包括为第一段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装和第二段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙安装，第一段和第二段装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工，二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装，三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装，四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑，六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑和八)多腔体钢板组合剪力墙封顶；

所述的一)至八)的步骤，其具体操作，分别为：

一)基础预埋件的结构形状，设置位置及其施工

所述基础预埋件的结构形状，与其所承载的钢板剪力墙构造形状相对应，其截面呈“一”字型、“Z”字型、“T”字型、“L”字型中的一种，

所述基础预埋件的设置位置，其设置于多腔体钢板组合剪力墙底部的基础内，

所述基础预埋件的施工，为埋件放线定位后，与底部垫层锚固钢筋焊接固定，地梁的主筋从埋件的锚筋中间穿过完成后，再焊接开口箍筋，然后浇筑筏板混凝土；

二)第一段多腔体钢板组合剪力墙安装

在第一段装中，钢板剪力墙最重钢板墙高度为9.45m，最大重量为3.85t，采用25t的吊车吊装，吊装时用可循环利用的临时固定夹板上的孔眼作为钢板剪力墙的吊点，固定夹板位置对称，保证多腔体钢板吊装时成垂直状，多腔体钢板组合剪力墙定位，钢板墙底部轮廓与基础埋件上所画轮廓线对齐，地梁轴线与多腔体钢板剪力墙中心线对齐，

多腔体钢板组合剪力墙墙脚用定位板定位后还需用缆风绳作临时固定，采用经纬仪检测垂直度，采用水准仪调校标高，采用千斤顶及临时定位板，结合缆风绳、倒链等对钢板墙垂直度偏差进行校正，然后多腔体钢板组合剪力墙与埋件进行点焊定位，最后与埋件焊接，

多腔体钢板组合剪力墙吊装采用由中间向四周扩散的安装顺序；

三)第一层钢梁安装和钢楼梯安装

用25吨吊车二点起吊的方法缓慢将钢梁吊至其相应位置处，对钢梁位置进行调节，钢板剪力墙与钢梁采用栓焊结合的连接方式，钢梁与次梁连接采用高强螺栓连接，形成稳定体系，

钢楼梯现场整体吊装，与平台梁采用高强螺栓连接；

四)第一层楼承板安装、浇筑及第二层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装

楼板采用可拆底模钢筋桁架楼承板，起吊时，每捆应有两条吊索，分别捆于两端四分之一处，铺设时，按照图纸的编号依次安装，安装模板之间缝隙的胶条需粘贴牢固密实，模板之间的连接件需固定牢固，铺设完成后再依次焊接挡灰板、铺设钢筋，楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距≤300mm，最后进行楼承板浇筑混凝土；

二层楼承板安装同上；

五)第一段多腔体钢板组合剪力墙内砼浇筑及第二层楼承板浇筑

由于钢板剪力墙自身腔体最小截面148mm×148mm，因此其余截面尺寸在148mm×180mm～148mm×240mm之间，浇筑高度9.45m，剪力墙内部长度方向间隔设有钢筋桁架，并且内部矩形方管与钢筋桁架不贯通，

浇筑混凝土，为选用C40免振自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时剪力墙安装后的上部采用自制辅助漏斗工具，剪力墙安装后的下部开设通气孔，每间隔150mm处，设直径为10mm排气孔2个，边角处增设2个排气孔，混凝土浇筑时气体排出，保证混凝土密实度，随后浇筑第二层楼承板；

六)第二段多腔体钢板组合剪力墙安装

采取腔体内插筋构造措施，以增强连接性能，对第一段安装多腔体钢板组合剪力墙浇筑后的腔体内采用钢筋插筋，所述钢筋直径为12mm，长度为900mm，浇筑完成第一段多腔体钢板组合剪力墙后，将钢筋插入在浇筑混凝土的腔体内，钢筋插入深度450mm，每个空腔对角插入两根，所述一字型剪力墙6个空腔，插入12根，所述Z字型剪力墙12个空腔插入24根，所述T字型剪力墙10个空腔插入20根，所述L字型剪力墙9个空腔插入18根，另外长度为450mm的钢筋，插入待安装完成的第二段多腔体钢板组合剪力墙的腔体中，

所述第二段多腔体钢板组合剪力墙安装，是用50t的吊车三点起吊的方法将它缓慢吊起，将其吊装至相应位置处，其与第一段安装的钢板剪力墙的连接耳板采用双夹板和螺栓进行连接，并使用固定板及千斤顶进行水平校正、垂直校正及标高校正，校正完毕后，焊接、拆除夹板；

七)第三层楼钢梁及钢楼梯安装、楼承板安装及浇筑，第四层钢梁安装、钢楼梯安装、楼承板安装，第二段多腔体钢板组合剪力墙浇筑，第四层楼承板浇筑，(同上)；

八)多腔体钢板组合剪力墙封顶

多腔体钢板组合剪力墙内混凝土浇筑完成后，使用与钢板剪力腔体墙截面形状一致的钢板进行满焊连接封顶；

不同构造的多腔体钢板组合剪力墙，将第一段的上部和第二段的下部对接安装完成后焊接成一体，通过钢梁、钢楼梯、楼承板采用螺栓连接和焊接连接，在浇筑的混凝土填充空腔和楼板，而形成稳定体系，构成装配式钢结构的整体楼层框架。

2.根据权利要求1所述一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述腔体钢板的厚度为6mm～10mm。

3.根据权利要求1所述一种装配式钢结构多腔体钢板组合剪力墙的施工方法，其特征在于：所述多腔体钢板组合剪力墙，其腔室的尺寸为长180mm～240mm×宽148mm。