EP1327732A1 - Deckenrand-Abschalelement für Betondecken - Google Patents

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EP1327732A1
EP1327732A1 EP02406137A EP02406137A EP1327732A1 EP 1327732 A1 EP1327732 A1 EP 1327732A1 EP 02406137 A EP02406137 A EP 02406137A EP 02406137 A EP02406137 A EP 02406137A EP 1327732 A1 EP1327732 A1 EP 1327732A1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
reinforcement
protective
profile
reinforcing
Prior art date
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EP02406137A
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English (en)
French (fr)
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EP1327732B1 (de
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Giulio Albanese
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System Albanese
Original Assignee
System Albanese
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Publication date
Application filed by System Albanese filed Critical System Albanese
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Publication of EP1327732A1 publication Critical patent/EP1327732A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/324—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with peripheral anchors or supports

Definitions

  • the invention relates to a ceiling edge shuttering plate made of lightweight building material according to the preamble of the claim 1.
  • Ceiling edge formwork in buildings with concrete ceilings can be created in different ways. Conventional are such ceiling edge formwork with formwork panels or Boards built out of wood after concreting the Blanket to be removed. To prevent cold spots, are often between the formwork boards that are flush to the underlying wall are arranged, slabs of clay, foamed plastic or other insulating Material inserted.
  • the slabs of low wall thickness according to the invention for example, only a few millimeters can be produced. This extends the area of application significantly, there is no measurable reduction in the statics of the wall he follows.
  • the object of the present invention is to create a Ceiling edge shuttering plate that can be manufactured inexpensively is, has good heat insulating properties and nevertheless the strength meets the requirements in order to Bending or breaking before and during concreting to avoid.
  • the reinforced ceiling edge shuttering plate made of foamed plastic, gas concrete or the like, it is possible to create a lost ceiling edge shuttering whose properties in terms of strength, ease of processing and surface quality come close to those of concrete. It is much cheaper to manufacture and, thanks to its low weight, easier to install.
  • the reinforcement inserted therein makes it very resistant to bending or strength and of low weight. The reinforcement complicates or prevents damage to the slab by mechanical action before or during concreting. This can prevent damage to the concrete structure to be created.
  • the terms "bending stability” or "bending strength” expressly generally include the property of being able to reduce or prevent undesirable effects from outside forces acting on the plate.
  • the low weight and high bending stiffness enable the production of longer plates 5 than before.
  • the known foamed sheets 5 have a maximum length of 1.25 m and must be supported with 3 to 4 brackets.
  • the plates according to the invention can have an increased length of, for example, 2.5 m, but also 5 m or more meters. Two brackets can be enough to hold the plate in place.
  • Another advantage of the new plate is that its thickness can be dimensioned much smaller compared to the known plates. Due to the reduced thickness, the statics of the wall continued above the plate are increased significantly. Despite the greater length compared to the known plates, the plates according to the invention are easier to handle and can also be used more efficiently. The cutting can be done by hand with a metal or wood saw.
  • abutting plates of the ceiling edge formwork can be connected to one another in a simple manner by means of a holding plate to be fastened to the reinforcement.
  • a wall 1 made of concrete can be seen on the a floor or ceiling slab 3 is to be concreted.
  • a ceiling edge shuttering plate called plate 5 for short
  • the slab formwork 11 is supported by supports 13 the desired height h.
  • the plate 5 is as lost element designed, i.e. the plate 5 connects after pouring the liquid concrete for the Ceiling plate 3 with the concrete and its surface 15 forms the end face of the finished ceiling tile 3.
  • a such a plate is for example from EP-A1-0927796 known.
  • the plate 5 designed according to the invention comprises in first embodiment a dimensionally stable Reinforcing body 17, for example in the form of a Lattice fabric made of glass or aramid fibers or a Steel grille, which is a short distance from the inner Surface a of the plate 5 is embedded in this.
  • the two Reinforcement mesh 17, if there are two, are spaced and can be used independently in the Plate 5 are embedded, or they can be as three-dimensional structure to be interconnected (no picture).
  • a foamed matrix is used Plastic mass, gas concrete and the like. Which used Materials a low specific gravity and consequently have low thermal conductivity.
  • the insertion or introducing the reinforcement grid 17 into the matrix already takes place in the form in which the foaming of the Plastic mass, for example polystyrene, or that Foaming of sand and additives is carried out.
  • the reinforcement grids 17 are in the finished Plate 5 invisible and therefore do not interfere with Surface quality of the plate 5, still its Handling.
  • the Reinforcement grids 17 with small vertical spacings extending bores or channels 19 may be provided allow insertion of the bracket 7 from below and that Ensure that they are held firmly.
  • a reinforcement plate 21 is used instead of reinforcement grids 17.
  • This reinforcement plate 21 can be produced from sheet metal by bending processes or from an extruded plastic profile and is not or only partially, ie not completely, embedded in the interior of the plate 5 ,
  • two angled sections 23 protrude from the inner surface 25 of the plate 5.
  • These angled sections 23 are provided with aligned holes 27, through which the vertical legs of the holding bracket 7 can be inserted from below.
  • Openings 29 are preferably also made in the reinforcement plate 21 in the areas next to the sections 23, which run parallel to the plate surface a, in order to produce a close connection between the plastic compound (matrix) on both sides of the reinforcement plate 21.
  • the reinforcement plate 21 can be replaced by a dimensionally stable reinforcement grid which, like the reinforcement plate 21, has angled regions 23 which protrude beyond the plate surface a and through whose open spaces the vertical legs of the retaining bracket 7 can be pushed (no illustration).
  • reinforcing plates 21 or gratings reinforcing profiles 24 (FIG. 8) or other elements can also be used. Such reinforcing profiles 24 can be connected to the plate surface a or within the plate 5 in any position, that is to say vertically, horizontally or at any angle with respect to the plate surface a.
  • the reinforcing plate 21 rests on the plate surface a as a basis.
  • the plate 5 made of lightweight material can be glued or foamed onto the reinforcing plate 21 (FIG. 4). It can also be joined to the plate 5 by a positive connection. Such a connection is shown in Fig.5. It comprises two grooves 31, into which the longitudinal edges of the reinforcement plate 21 engage or into which the reinforcement plate 21 is inserted. Alternatively or additionally, cams 35 can also be attached to the plate 5, which engage through corresponding holes in the reinforcing plate 21. In a further variant, the reinforcement plate 21 can also be inserted into a groove 31 on only one side. These configurations enable the plate 5 to be produced very inexpensively.
  • the plates 5 in all configurations of the invention can like the known, made of concrete and in the plates disclosed in EP-A1-0927796 can be used.
  • the plate 5 aligned with the underlying wall 1 and the bracket 7 are with nails 9 on the Ceiling formwork 11 attached.
  • retaining brackets 7 could also use other holding devices that are not detailed here described and shown, find use.
  • the Slab edge formwork can be attached to the side of the panel 5 subsequent plate 5 expanded or supplemented become. To prevent the passage of liquid Concrete when concreting can be in between Cracks are foamed.
  • the lateral end faces or surfaces c, d of the plates 5 nested elements such as Tongues and grooves exhibit. You can also be trained to the surfaces c, d can overlap slightly.
  • the Holding plate can be designed so that it form-fitting over the front end areas of two abutting reinforcement plates 21 are placed can, with recesses 35 of the holding plate 33 with Cover holes 27 of the reinforcement plates 21 in such a way that Retaining bracket 7 can be pushed through. If the Reinforcement plates 21 partially let into plate 5 are, or if they are glued to the plate 5 and part of the reinforcement plate 21 e.g.
  • the overall height H decreases corresponding to the holding plate 33 shown in Figure 9.
  • the partial covering with mortar or another hardening material strengthens the connection between the Reinforcing plate 21 and plate 5 and conceals the Connection area, whereby the plate 5 looks more homogeneous.
  • the plates 5 can additionally comprise protective elements or protective profiles 26 in the region of their end faces.
  • FIG. 10 shows a possible embodiment of such a protective profile 26 on the plate surface f, that is to say the end face which lies at the top in the offset state of the plate 5.
  • It comprises a protective plate 28 arranged horizontally and vertically to the plate surface f, which may not, partially or entirely be embedded in the plate 5, and an anchoring 30 arranged vertically to the plate surface f.
  • the anchoring 30 is embedded or foamed in the plate 5 and can have a wave-like or serrated surface, which ensures a firm connection to the plate 5.
  • the anchoring 30 serves to fasten and hold the protective profile 26 or the reinforcing plate 21 on or in the plate 5.
  • anchoring 30 can be designed in a wide variety of ways. It preferably comprises barbs, tongues, teeth or other elements or structures which prevent the protective profile 26 or the reinforcing plate 21 from moving in one or more directions with respect to the plate 5.
  • the surfaces of the protective plates 28 located inside the plate 5 could also be formed with sawtooth-like structures (not shown).
  • the protective profile 26 is preferably an aluminum, steel or plastic profile which is attached to the plate 5 such that it is completely covered by the surface b.
  • the plate 5 consequently has a uniform appearance on its surface b, and cold bridges emanating from the surface b can be excluded.
  • the protective elements or protective profiles 26 can also be designed differently, for example in the form of a flat or corrugated sheet (end face vertical to surface b).
  • Another alternative is to design the reinforcing plates 21, for example by folding them one or more times, so that when they are attached to the plates 5 they can take over the function of the protective profiles 26.
  • the reinforcement plates 21 can be designed without additional edges or kinks, the upper end face of the reinforcement plate 21 being able to be arranged flush with the surface b of the plate 5 or slightly offset inwards. The reinforcing plate 21 and the protective profile 26 can therefore be formed in one piece. After the slabs 5 have been moved, the ceiling 3 can be concreted. Both the plate 5 and the bracket 7 remain in the offset position and the plate 5 forms the end face of the ceiling plate 3 and at the same time it serves as thermal insulation and prevents a cold bridge.

Abstract

Die Deckenrand-Abschalplatte (5) umfasst eine Armierung (17, 21, 24), welche mindestens teilweise von einer geschäumten Kunststoffmasse umschlossen sein kann und an der Aufnahmen (27) für Haltebügel (7) angebracht sind. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Deckenrand-Abschalplatte aus Leichtbaustoff gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Deckenrandabschalungen bei Bauten mit Betondecken können auf verschiedene Weise erstellt werden. Konventionell werden solche Deckenrandabschalungen mit Schalplatten oder Brettern aus Holz aufgebaut, die nach dem Betonieren der Decke entfernt werden. Um Kältebrücken zu verhindern, werden oft zwischen den Schalbrettern, die bündig zur darunter liegenden Wand angeordnet sind, Platten aus Ton, geschäumtem Kunststoff oder einem anderen isolierenden Material eingelegt.
Es ist auch bekannt, verlorene Deckenrand-Abschalplatten zu verwenden. Bei diesen Platten handelt es sich beispielsweise um vorfabrizierte Betonplatten, die mit geeigneten Mitteln an der Deckenschalung befestigt werden. Sie verbinden sich mit dem flüssigen Beton der Decke und bilden die Stirnfläche der Deckenplatte. Die Platten aus Beton erbringen die erwünschten Vorteile bezüglich Qualität und Festigkeit.
Weiter ist bekannt, anstelle von vorfabrizierten Betonelementen Schaumstoffplatten als verlorene Deckenrand-Schalung und gleichzeitig als isolierende Elemente zur Verhinderung von Kältebrücken einzusetzen. Diese bekannten Kunststoff-Platten haben den Nachteil, dass sie wegen ihrer geringen Eigenstabilität dem hohen statischen Druck des hinterfüllten flüssigen Betons für die Deckenplatte nur geringen Widerstand entgegensetzen und sich verformen können. Die Stirnfläche dieser Deckenplatte ist deshalb nach dem Betonieren meist nicht mehr eben und, um einen Bruch dieser Platten während des Betonierens zu verhindern, müssen letztere an einer grossen Anzahl von nahe nebeneinander liegenden Stellen abgestützt werden. Dies erhöht einerseits die Materialkosten für die Haltebügel und andererseits den Zeitaufwand für die Montage, ohne zu garantieren, dass danach eine glatte und nicht eine wellenförmige Oberfläche der Stirnseite der Deckenplatte erreicht werden kann. Im weiteren sind solche Platten sehr empfindlich auf mechanische Beschädigung, beispielsweise können sie bereits durch Anstossen mit dem Fuss oder durch ein anstossendes Werkzeug derart beschädigt werden, dass flüssiger Beton beim Betonieren austreten kann. Im Gegensatz zu den bekannten Leichtbauplatten können die erfindungsgemässen Platten mit geringer Wandstärke, beispielsweise nur wenige Millimeter hergestellt werden. Dadurch erweitert sich der Einsatzbereich ganz wesentlich, da keine messbare Verminderung der Statik der Mauer erfolgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Deckenrand-Abschalplatte, die kostengünstig herstellbar ist, gute wärmeisolierende Eigenschaften aufweist und dennoch festigkeitsmässig den Anforderungen genügt, um ein Durchbiegen oder Brechen vor und während des Betonierens zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Deckenrand-Abschalplatte gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Körpers sind in den abhängigen Ansprüchen näher definiert.
Es gelingt mit der erfindungsgemässen armierten Deckenrand-Abschalplatte aus geschäumter Kunststoffmasse, Gasbeton oder dgl. eine verlorene Deckenrand-Abschalung zu schaffen, deren Eigenschaften bezüglich Festigkeit, einfacher Verarbeitbarkeit und Oberflächenqualität derjenigen aus Beton nahekommen. Sie ist wesentlich günstiger in der Herstellung und dank geringem Gewicht einfacher zu verlegen. Trotz geringer Eigenstabilität der Kunststoff- oder Gasbetonmasse ist diese durch die darin eingelegte Armierung sehr biegestabil bzw. -fest und von geringem Gewicht. Die Armierung erschwert oder verhindert die Beschädigung der Platte durch mechanische Einwirkung vor oder während des Betonierens. Dadurch können Schäden an der zu erstellenden Betonbaute verhindert werden. Die Begriffe "Biegestabilität" bzw. "Biegefestigkeit" umfassen ausdrücklich allgemein die Eigenschaft, unerwünschte Auswirkungen von aussen auf die Platte einwirkender Kräfte vermindern oder verhindern zu können.
Das geringe Gewicht und die hohe Biegesteifigkeit ermöglichen die Herstellung längerer Platten 5 als bisher. Die bekannten geschäumten Platten 5 weisen eine Länge von maximal 1,25m auf und müssen mit 3 bis 4 Haltebügeln abgestützt werden. Die erfindungsgemässen Platten können eine erhöhte Länge von beispielsweise 2.5m, aber auch 5m oder mehr Meter aufweisen. Es können schon zwei Haltebügel genügen, um die Platte festzuhalten. Ein weiterer Vorteil der neuen Platte besteht darin, dass deren Dicke im Vergleich zu den bekannten Platten wesentlich kleiner dimensioniert werden kann. Durch die geringere Dicke wird die Statik der über der Platte weitergeführten Wand wesentlich erhöht. Trotz grösserer Länge gegenüber den bekannten Platten lassen sich die erfindungsgemässen Platten besser handhaben und können auch effizienter eingesetzt werden. Das Ablängen kann mit einer Metall- oder Holzsäge von Hand vorgenommen werden. Wegen des kleinen Abstandes von z.B. 5cm benachbarter Löcher zur Aufnahme von Haltebügeln können selbst kurze Abschnitte weiter verwendet werden. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können aneinanderstossende Platten der Deckenrand-Schalung auf einfache Weise durch eine an der Armierung zu befestigende Halteplatte miteinander verbunden werden.
Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
einen Vertikalschnitt durch eine bestehende Wand mit einer darauf aufgesetzten Deckenrand-Abschalplatte,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines Endes einer Platte mit einer Armierung aus zwei Armierungsgittern,
Figur 3
eine perspektivische Darstellung eines Endes einer Platte mit einer die Plattenoberfläche teilweise überragenden Armierung aus Blech,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung eines Endes einer Platte mit einer auf der Plattenoberfläche aufgeklebten Armierung,
Figur 5
eine perspektivische Darstellung eines Endes einer Platte mit einer auf der Plattenoberfläche formschlüssig gehaltenen Armierung,
Figur 6
einen Querschnitt durch eine Armierungsplatte,
Figur 7
einen Querschnitt durch eine weitere Armierungsplatte,
Figur 8
zwei Querschnitte von Armierungsprofilen,
Figur 9
einen Querschnitt durch eine Armierungsplatte nahe einer Stirnseite mit aufgesetzter Halteplatte,
Figur 10
ein Querschnitt durch ein in eine Platte mit einem darin eingelassenen Schutzprofil.
In Figur 1 ist eine Wand 1 aus Beton ersichtlich, auf die eine Boden- oder Deckenplatte 3 aufbetoniert werden soll. Zur Bildung des Deckenrandes ist eine Deckenrand-Abschalplatte, kurz Platte 5 genannt, auf der Wand 1 aufgesetzt und wird mittels Haltebügeln 7, welche mit Nägeln 9 auf der Deckenschalung 11 befestigt sind, gehalten. Die Deckenschalung 11 wird durch Stützen 13 auf der gewünschten Höhe h gehalten. Die Platte 5 ist als verlorenes Element konzipiert, d.h. die Platte 5 verbindet sich nach dem Einfüllen des flüssigen Betons für die Deckenplatte 3 mit dem Beton und deren Oberfläche 15 bildet die Stirnfläche der fertigen Deckenplatte 3. Eine solche Platte ist beispielsweise aus der EP-A1-0927796 bekannt.
Die erfindungsgemäss ausgebildete Platte 5 umfasst im ersten Ausführungsbeispiel einen formstabilen Armierungskörper 17, beispielsweise in Gestalt eines Gittergewebes aus Glas- oder Aramidfasern oder ein Stahlgitter, welches in geringem Abstand zur inneren Oberfläche a der Platte 5 in dieser eingebettet ist.
Vorzugsweise ist zwischen der inneren Oberfläche a und der äusseren Oberfläche b bzw. zwischen diesen Oberflächen a,b je ein Armierungsgitter 17 angeordnet. Die beiden Armierungsgitter 17, sofern zwei vorhanden sind, sind beabstandet und können unabhängig voneinander in der Platte 5 eingebettet liegen, oder sie können als dreidimensionales Gebilde untereinander verbunden sein (keine Abb.). Als Matrix wird eine geschäumte Kunststoffmasse, Gasbeton und dgl. verwendet, welche Materialien eine geringe spezifische Dichte und folglich eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Das Einlegen bzw. Einbringen der Armierungsgitter 17 in die Matrix erfolgt bereits in der Form, in welcher das Schäumen der Kunststoffmasse, beispielsweise Polystyrol, oder das Aufschäumen von Sand und Zusatzstoffen durchgeführt wird. Die Armierungsgitter 17 sind in der fertiggestellten Platte 5 unsichtbar und stören daher weder die Oberflächenbeschaffenheit der Platte 5, noch deren Handling. In einer bevorzugten Ausgestaltung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, können zwischen den Armierungsgittern 17 mit kleinen Abständen vertikal verlaufende Bohrungen oder Kanäle 19 vorgesehen sein, die ein Einführen der Haltebügel 7 von unten erlauben und das Festhalten derselben gewährleisten. Besonders vorteilhaft ist weiter, dass die Platte 5 im unteren und allenfalls auch im oberen Bereich eine geringere Dicke aufweist, so dass die Bügel, wie in Figur 1 dargestellt, die Platte 5 seitlich verlassen können und exakt horizontal ausgerichtet werden können. Die Verringerung der Plattendicke an deren Oberkante ermöglicht eine zusätzliche Fixierung der Bügel 7 an der Latte 5.
In der zweiten Ausgestaltung der Erfindung gemäss Figur 3 tritt anstelle von Armierungsgittern 17 eine mehrfach abgekantete Armierungsplatte 21. Diese kann aus Metallblech durch Biegevorgänge oder aus einem extrudierten Kunststoffprofil hergestellt werden und ist nicht oder nur teilweise, d.h. nicht vollständig, im Innern der Platte 5 eingebettet. Es überragen beispielsweise zwei abgewinkelte Abschnitte 23 die innere Oberfläche 25 der Platte 5. Diese abgewinkelten Abschnitte 23 sind mit fluchtenden Löchern 27 versehen, durch welche die vertikalen Schenkel der Haltebügel 7 von unten einschiebbar sind. Vorzugsweise sind in den Bereichen neben den Abschnitten 23, die parallel zur Plattenoberfläche a verlaufen, ebenfalls Durchbrechungen 29 in der Armierungsplatte 21 angebracht, um eine enge Verbindung zwischen der Kunststoffmasse (Matrix) beidseitig der Armierungsplatte 21 herzustellen. In den Figuren 6 und 7 sind zwei mögliche Ausgestaltungen der Armierungsplatte 21 dargestellt. Alternativ kann an die Stelle der Armierungsplatte 21 ein formstabiles Armierungsgitter treten, das wie die Armierungsplatte 21 abgewinkelte Bereiche 23 aufweist, welche die Plattenoberfläche a überragen und durch deren Maschenfreiräume die vertikalen Schenkel der Haltebügel 7 hindurch geschoben werden können (keine Abb.). Anstelle von Armierungsplatten 21 oder -gittern können auch Armierungsprofile 24 (Fig. 8) oder andere Elemente eingesetzt werden. Solche Armierungsprofile 24 können in einer beliebigen Lage, also vertikal, horizontal oder unter beliebigen Winkeln in Bezug zur Plattenoberfläche a geneigt auf der Plattenoberfläche a oder innerhalb der Platte 5 mit dieser verbunden sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Figuren 4 und 5 liegt die Armierungsplatte 21 auf der Plattenoberfläche a als Grundlage auf. Die Platte 5 aus Leichtbaustoff kann an der Armierungsplatte 21 angeklebt oder angeschäumt sein (Fig.4). Sie kann auch durch eine formschlüssige Verbindung mit der Platte 5 zusammengefügt sein. Eine solche Verbindung ist in Fig.5 dargestellt. Sie umfasst zwei Nuten 31, in die die Längskanten der Armierungsplatte 21 eingreifen bzw. in die die Armierungsplatte 21 eingeschoben wird. Alternativ oder zusätzlich können an der Platte 5 auch Nocken 35 angebracht sein, welche durch entsprechende Löcher in der Armierungsplatte 21 eingreifen. Bei einer weiteren Variante kann die Armierungsplatte 21 auch nur einseitig in eine Nut 31 eingeschoben sein. Diese Ausgestaltungen ermöglichen eine sehr kostengünstige Herstellung der Platte 5.
Die Platten 5 in allen Ausgestaltungen der Erfindung können wie die bekannten, aus Beton hergestellten und in der EP-A1-0927796 offenbarten Platten eingesetzt werden. Beim Versetzen der Platten 5 werden die notwendige Anzahl von Haltebügeln 7, beispielsweise in einem Abstand von 1m bis 1,5m von unten in die Bohrungen 19, die Löcher 27 bzw. Gitterzwischenräume eingeführt. Danach wird die Platte 5 bezüglich der darunter liegenden Mauer 1 ausgerichtet und die Haltebügel 7 werden mit Nägeln 9 auf der Deckenschalung 11 befestigt. Alternativ zu Haltebügeln 7 könnten auch andere Haltemittel, die hier nicht näher beschrieben und gezeigt sind, Verwendung finden. Die Deckenrand-Schalung kann durch eine seitlich an die Platte 5 anschliessende weitere Platte 5 erweitert bzw. ergänzt werden. Zur Verhinderung des Durchtretens von flüssigem Beton beim Betonieren können die dazwischen liegenden Ritzen ausgeschäumt werden. Alternativ können die seitlichen Stirnflächen oder Oberflächen c,d der Platten 5 ineinanderschiebbare Elemente wie z.B. Federn und Nuten aufweisen. Sie können auch so ausgebildet sein, dass sich die Oberflächen c,d leicht überlappen können. Im weiteren besteht die Möglichkeit, benachbarte Platten 5 mittels einer Halteplatte 33 (Figur 9) zusammenzuhalten. Die Halteplatte kann so ausgebildet sein, dass sie formschlüssig über die stirnseitigen Endbereiche zweier aneinanderstossender Armierungsplatten 21 gestülpt werden kann, wobei sich Ausnehmungen 35 der Halteplatte 33 mit Löchern 27 der Armierungsplatten 21 derart decken, dass Haltebügel 7 hindurch geschoben werden können. Wenn die Armierungsplatten 21 teilweise in die Platte 5 eingelassen sind, oder wenn sie auf die Platte 5 aufgeklebt sind und ein Teil der Armierungsplatte 21 z.B. mit einer dünnen Schicht Mörtel bedeckt ist, verringert sich die Bauhöhe H der in Figur 9 dargestellten Halteplatte 33 entsprechend. Die teilweise Bedeckung mit Mörtel oder einem anderen aushärtenden Stoff verstärkt die Verbindung zwischen der Armierungsplatte 21 und der Platte 5 und kaschiert den Verbindungsbereich, wodurch die Platte 5 homogener wirkt.
Zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen können die Platten 5 im Bereich ihrer Stirnseiten zusätzlich Schutzelemente oder Schutzprofile 26 umfassen.
Figur 10 zeigt eine mögliche Ausgestaltung eines solchen Schutzprofils 26 an der Plattenoberfläche f, also jener Stirnseite, die im versetzten Zustand der Platte 5 oben liegt. Es umfasst eine horizontal und zwei vertikal zur Plattenoberfläche f angeordnete Schutzplatten 28, die nicht, teilweise oder ganz in die Platte 5 eingebettet sein können, und eine vertikal zur Plattenoberfläche f angeordnete Verankerung 30. Die Verankerung 30 ist in die Platte 5 eingebettet oder eingeschäumt und kann eine wellen- oder zackenartige Oberfläche aufweisen, wodurch eine feste Verbindung mit der Platte 5 sichergestellt wird. Die Verankerung 30 dient zum Befestigen und Halten des Schutzprofils 26 bzw. der Armierungsplatte 21 an oder in der Platte 5. Selbstverständlich können solche Verankerungen 30 in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst sie Widerhaken, Zungen, Zähne oder andere Elemente oder Strukturen, welche eine Bewegung des Schutzprofils 26 bzw. der Armierungsplatte 21 in Bezug zur Platte 5 in einer oder mehreren Richtungen verhindern. Zusätzlich zur oder anstelle der in Figur 10 dargestellten Verankerung 30 könnten auch die im Inneren der Platte 5 liegenden Oberflächen der Schutzplatten 28 mit sägezahnartigen Strukturen ausgebildet sein (keine Darstellung).
Vorzugsweise ist das Schutzprofil 26 ein Aluminium-, Stahl- oder Kunststoffprofil, das so an der Platte 5 angebracht ist, dass es von der Oberfläche b vollständig abgedeckt wird. Die Platte 5 weist demzufolge an ihrer Oberfläche b ein einheitliches Erscheinungsbild auf, und es können von der Oberfläche b ausgehende Kältebrücken ausgeschlossen werden.
Alternativ können die Schutzelemente oder Schutzprofile 26 auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise in Form eines ebenen oder gewellten Blechs (Stirnseite vertikal zur Oberfläche b). Eine weitere Alternative besteht darin, die Armierungsplatten 21 beispielsweise durch ein- oder mehrmaliges Abkanten so auszubilden, dass sie, wenn sie an den Platten 5 befestigt sind, die Funktion der Schutzprofile 26 übernehmen können. Die Armierungsplatten 21 können bei einer weiteren Alternative ohne zusätzliche Kanten bzw. Knicke ausgebildet sein, wobei die obere Stirnseite der Armierungsplatte 21 bündig zur Oberfläche b der Platte 5 oder leicht nach innen versetzt angeordnet sein kann. Die Armierungsplatte 21 und das Schutzprofil 26 können demnach einstückig ausgebildet sein.
Nach dem Versetzen der Platten 5 kann das Betonieren der Decke 3 erfolgen. Sowohl die Platte 5 wie auch die Haltebügel 7 verbleiben in der versetzten Stellung und die Platte 5 bildet die Stirnfläche der Deckenplatte 3 und gleichzeitig dient sie als Wärmeisolation und verhindert eine Kältebrücke.

Claims (12)

  1. Deckenrand-Abschalplatte (5) aus Leichtbaustoff für Bauzwecke mit einer die Biegefestigkeit erhöhenden Armierung (17,21,24), dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24) mindestens teilweise im Bereich mindestens einer der Plattenoberflächen (a-f) angeordnet und mit dem Leichtbaustoff verbunden ist.
  2. Platte (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17) ein Gittergewebe aus Glas- oder Aramidfasern oder ein Gitter aus Stahldraht umfasst oder eine biegestabile Armierungsplatte (21) und/oder Armierungsprofile (24) und/oder ein Schutzelement oder Schutzprofil (26) umfasst, und dass der Leichtbaustoff als Matrix oder als Grundlage der Armierung (17,21,24) dient.
  3. Platte (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsplatte (21) oder das Armierungsprofil (24) das Schutzprofil (26) umfassen.
  4. Platte (5) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24) von der Matrix ganz oder teilweise umschlossen ist.
  5. Platte (5) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Armierung (17) mehrere Teile umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass diese Teile gegenseitig miteinander verbunden sind und ein in sich im wesentlichen starres Gerüst bilden.
  6. Platte (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24) eine Armierungsplatte (21) aus einem mehrfach abgekanteten Blech oder formstabilen Gitter oder aus extrudiertem Kunststoff umfasst.
  7. Platte (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24,26) gebogene oder abgewinkelte Abschnitte (23) umfasst, welche mindestens eine der Plattenoberflächen (a-f) überragen.
  8. Platte (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der gebogenen oder abgewinkelten Abschnitte (23) der Armierungsplatte (21) die Plattenoberfläche (a) überragen und fluchtende Löcher (27) zum Hindurchführen von Haltebügeln (7) umfassen.
  9. Platte (5) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement oder Schutzprofil (26) im Bereich der Plattenoberfläche (f) angeordnet ist und mindestens eine vertikal zur Plattenoberfläche (f) angeordneten Schutzplatte (28) und/oder Verankerung (30) umfasst.
  10. Platte (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24) mindestens teilweise auf der Plattenoberfläche (a) aufliegt und mit dieser verbunden ist.
  11. Platte (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (17,21,24) auf die Plattenoberfläche (a) aufgeklebt oder angespritzt ist, und/oder dass sie von mindestens einer Nut (31) und/oder mindestens einem Nocken (35) an der Platte (5) gehalten ist.
  12. Platte (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Teilen der Armierung (17,21,24) vertikal verlaufende Bohrungen (19) eingelassen sind, in welche die vertikalen Schenkel von Haltebügeln (7) einführbar sind.
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