DE1658991A1

DE1658991A1 - Baukonstruktion und Verfahren und Mittel zu ihrer Herstellung

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Publication number: DE1658991A1
Application number: DE19671658991
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-09-14
Filing date: 1967-09-12
Publication date: 1970-12-10
Also published as: GB1202871A; US3475873A

Description

Dr. Γ. Kc ·" -i;bc! ,or
Dipl. Γ!.·--. P.. Ho ^ciuer

rn, U-L₁Wi-MIi 1 G B 3 J 3

München 2, Bräuhausstrafje 4/III

William David Steadman 82 Queensway

Banbury Oxfordshire England

Baukonstruktion und Verfahren

und Mittel zu ihrer Herstellung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baukonstruktion, aufgebaut aus einer Anzahl aus Wärme- bzw.

*challdämmenden Isoliermaterial bestehender Bauelemente wobei jedes Bauelement Endflächen besitzt, die so ausgebildet sind, dass zwischen aneinandergrenzenden Baueinheiten Kanäle entstehen, die mit zu einem strukturellen Skelett erstarrter Kittmasse, z.B. Mörtel, Beton, Kunststoff oder dergl. gefüllt sind.

Eine solche Konstruktion ist aus der britischen Patentschrift Hr. 459 256 bekannt, deren Verwirklichung jedoch mit modernen Hilfsmitteln und Verfahrensweisen schwierig ist« Es gibt heutzutage Isolierstoffe zur Her-

ο stellung der besagten Bauelemente, die sich durch besondere

^co Wirtschaftlichkeit» Leichtigkeit und ausgezeichnete Iso- ^ liereigenschaften auszeichnen und die nan falls erwünscht

oo sogar auf der Baustelle herstellen kann, Diese Isolier- -» stoffe haben jedoch keine sehr hohe Zugfestigkeit, und beim Einführen der flüssigen bxw. plastischen Kittmasse,

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insbesondere betonartiger Massen genügt u.U. bereits der hydrostatische Druck, die zu füllenden Kanäle zum bersten zu bringen· Dieser Nachteil wird noch dadurch vergrössert, dass man zum Einführen der Kittmasse vorzugsweise unter verhältnismässig hohem Druck arbeitende Pumpen verwendet« Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das genaue Zusammensetzen der Bauelementen zeitraubend 1st und verhältnismäßig viel Geschick erfordert·

Die vorliegende Erfindung setzt sich nun zum Ziel, diesen Nachteilen zu begegnen. Dabei soll gleichzeitig die Errichtung von Baukonstruktionen möglich werden, die qualitätsmässig, z.B. was Aussehen und Dauerhaftigkeit betrifft, möglichst weitgehend den herkömmlichen Baukonstruktionen entspricht und dadurch die im allgemeinen dem Fertigbau anhaftenden üblichen Nachteile vermeidet. Als weitere Vorteile ergeben sich besonders gute Wärme- und Schalldämmung, schnelle unrt einfache Errichtung, weitgehend unter Verwendung ungelernter Arbeitskräfte. Durch die verschiedensten, ebenfalls in -ien Rahmen der Erfindung fallenden Weiterbildungen lässt sich teilweise die Abarbeitung z.B. durch Verputzen ganz vermeiden bzw. wird das Auftragen von Verputz erheblich erleichtert und ein Verbund mit dem Verputz geschaffen, der dem vieler herkömmlicher Fertigbauten überlegen ist.

Ebenfalls in den Rahmen der Erfindung fallen besonders zur Herstellung der Baukonstruktionon ausgebildete Bauelemente, die sich z.T. sowohl zur Herstellung zum Bau von Winden als auch von Dächern eignen, während als Weiterbildung der lifin-

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dung auch Bauelemente vorgesehen sind, die sich in erster Linie zur Herstellung besonders gut abgefertigter Dächer eignen.

Die Erfindung soll in vielen Fällen die Bauzeit kürzen bzw. es den unerfahrenen Grundstückseigentümer ermöglichen, einen erheblichen Teil seines Wohnhauses selbst zu errichten, das dann lediglich mit Hilfe erfahrener Betongiesser, Klempner, Elektriker und anderer Spezialhandwerker zu vervollstSndigen ist.

Die Erfindung, insbesondere die Weiterbildungen der Erfindung λ ermöglichen ferner erhebliche Ersparnisse an Transportkosten für Baumaterial und Arbeitszeltersparnisse im Hantieren des Baumaterials.

Die erfindungsgemässe Neuerung besteht insbesondere darin, dass die genannten Bauelemente in vorausbestimmten Positionen zueinander durch längliche Rahmenelemente lokalisiert «erden, die sich mit aneinandergrenzenden Flächen der Bauelemente in Eingriff befinden. Die Rahmenelemente erleichtern den Zusammenbau der Bauelemente und sie dienen gleichzeitig zur Abdichtung und j Verstärkung der Kanäle für die Kittmasse.

In den meisten Ausführungen kommen die Bahmenelemente vorzugsweise paarweise zur Anwendung, wobei die Rahmenelemente an gegenüberliegenden Seiten der Bauelemente eingreifen und untereinander durch Verstrebungen, z.B. Stangen, Drähte oder Drahtgewebe verbunden sind, die ggf. in die Kittmasse eingebettet werden.

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Als Kittmasse findet vorzugsweise armierter Beton Verwendung, oder aber eine andere Kittmasse, wie Leichtbeton, unarmierter Beton, Gemische von Bindemitteln und Erde oder andere Kittmassen, die zu einer zusammenhängenden Struktur erhärten und im erhärteten Zustand ein stärkeres Skelett bilden als die Bauelemente selbst.
Als weiterer Unterschied gegenüber der brit. Patentschrift 459 256 ergibt sich, dass in der bevorzugten erfindungsgemäs-

parallel zur Aussenfläche sen Konstruktion das Skelett im Längsschnitt/gesehen nur einen kleinen Bruchteil, z.B. weniger als ^ der Gesamtoberfläche einnimmt. Daraus ergibt sich eine leichtere Konstruktion, eine Einsparung der schwereren u. ggf· teureren Baustoffe und vor allem eine bessere Schall- und Wärmedämmung. Ein erfindungsgemässes Bauelement zur Herstellung der erfindungsgemassen Baukonstruktion besteht aus wärme- bzw· schalldämmendem Isoliermaterial und besitzt konkav ausgebildete Flächen, die in Stossverbindung mit gleichartigen Flächen Kanäle zur Aufnahme einer Kittmasse bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Baue7eraent längs der Stossflächen Vertiefungen zur AlCiahme der besagten Rahmenelemente besitzt, Gemass einer besonders vcrteiixiaften Weiterbildung besteht das Bauelement ⁴ ν Mr aus zwei voneinander lösbaren Schichten des wärme- bzw. s ailidämmenden Materials, deren Trennfläche zwischen den die '-anrflachen oder dergl. des Bauelements bildenden Flacnsn h ...Jurchläuft·

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Gernass des erfindungsgemassen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemassen Baukonstruktionen werden eine Mehrzahl der Bauelemente miteinander in Stossverbindung gebracht, wobei zwischen mindestens einigen der Scossfläehen Kanäle entstehen, die mit einer Kittmasse ausgefüllt werden, das zu einem strukturallen Skelett erstarren gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die die Kanäle enthaltenden Fugen längliche Rahmenelemente eingelassen werden, die über die jeweilige Fuge sinen Abschluss bilden und die La^en der aneinandergrenzenden Bauelemente zueinander festlegen* Dabei werden vorzugsweise * yor dem Einführen der Kittmasse ausser den Rahmeneiementen auch Armierungsmittel in die Kanäle selbst bzw. in das Wandinnere eingesetzt. Vorzugsweise werden in das Fundament bzw. in die als Fundament dienende Bodenplatte Ankermittel eingelassen, mittels derer die obengenannten Armierungsmittel mit dem Fundament verbunden werden.

Im bevorzugten Verfahren werden die Bauelemente auf der Baustelle selbst gegossen, wozu eine Form verwendet wird_? die aus einem zerlegbaren Kasten besteht, deren bevorzugte Ausführung j dadurch gekennzeichnet ist, dass sie Löcher besitat₃ die nach aussen hin von einem Druckzufuhri\.uim umschlossen sind und die mit nach innenhinein durch Drucku«£uhr in den Druckkasten hineinblähbaren blasen- bzw* ballonartigen Gebilden aus dehnbarem Material wie Gummi oder der ν;!* versehen sind. Weitere bevorzugte Kennzeichen vmä Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispi,«¹) unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und aus den tJnteranspi¹ Sehen.

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In der. Zeichnungen stellen dar:

Fig. 1 Eine Ansicht einer teilweise aufgebrochenen Wand-, Boden-, Dach- bzw. Decken- oder anderen Baukonstruktion gemäss der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht längs der Schnittfläche 2 - 2 in Fig. 1,

Fig. la eine Ansicht eines in der Baukonstruktion gemäss Fig. 1 und 2 verwendeten halben Bauelementes,

Flg. Ib eine Draufsicht des halben Bauelementes gemlss Fig.la,

Fig. Ic eine Seitenansicht des halben Bauelementes gemäss Fig. la,

Fig. 3 eine Perspektivansicht einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemässen Baukonstruktion, insbesondere einer Wandkonstruktion, die allerdings durch geringfügige Abänderungen auch als Fussboden, Dachoder Deckenkonstruktion zu verwenden «are,

Fig. 3a zeigt im Schnitt eine weitere Ausführung eines Bauelementes, insbesondere für die Baukonstruktion gemäss Fig. 3,

Fig. 4 eine Vorderansicht der Baukonstruktion gemäss Fig· 3; Fig. 5 eine Perspektivansicht einer Fussbodenplatte, die gleichzeitig als Fundament für die Hauern dient, und auf der die Errichtung einer erfindungsgeiiSssen Mauerkonstruktion in verschiedenen Stufen angedeutet wird;

Fig. 5a einen waagerechten Schnitt eines THXqs der vollständigen Wandkonstruktion gemäss Fig« ..,

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Fig, 6 u. 7 waagerechte Schnitte durch erfindungsgemSsse Mauerecken bzw. Maueranschlüsse;

Fig. 8 eine Perspektivansicht einer weiteren erfindungsgemSssen Baukonstruktion, die Insbesondere als Dachkonstruktion ausgebildet 1st;

Fig· 8a einen senkrechten Schnitt durch die Verbindung zwischen zwei Bauelementen der Konstruktion gem&ss Fig. 8;

Fig. 9 einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemSsse Fassboden- und Zwischendeckenplatten- f Konstruktion;

Fig. 10 einen senkrechten Schnitt, senkrecht auf die Schnittrichtung der FIg. 9 zur Abbildung der Verbindung zwischen der Platte und der Wandkonstruktion;

FIg. 11 einen Ihnlicfi@E Schaltt »Ie In FIg· 10 durch die Verbindung zwiseiiQE -£in«r Dash- «fid Wa^konstrukt om genfiss der Erfindung;

Flg. 12 « ne PerspektIvansicht einer weiteren bevorzugten

i. 3führung einer erfindungsgemSssen Dachkonstruk- '

Fig. 12a einen senkrechten Schnitt in welchem die bevorzugte Form der Anschlussflaeiien der Bauelemente cer Konstruktion gemass Fig, 12 ersichtlich wird;

Fig. 13 ein** Aosieht in Richtung des Pfsilss HI₁ der Fig. 12, ^; -Ilwei&. Im Schnitt, wor:ln gl€-iciis®a,tig der Anschluss zwig^aen der Dachkonstruktion und einer

S Wafiökonstruktlon gezeigt wird;

Fig. 14 einen waagerechten Schnitt durch eine besonders

für mehrstöckige Bauten ausgebildete erfindungsgemässe Wandkonstruktion;

Fig. 15 einen senkrechten Schnitt einer Fensterbank in einer erfindungsgemassen Baukonstruktion;

Fig. 16 einen waagerechten Schnitt durch eine erfindungsgemässe Gless-Form zur Herstellung der erfindungsgemassen Bauelemente; und

Fig. 17 einen waagerechten Schnitt durch eine Ausführung der erfindungsgemässen Baukonstruktion für Innenwände.

Gemäss Flg. 1 und 2 ist die dargestellte Baukonstruktion als eine Mauer ausgebildet, könnte aber grundsätzlich auch auf andere Teile eines Bauwerkes angewandt werden. Die Baukonstruktion besteht aus einer Mehrzahl von Bauelementen, die je aus zwei zunächst trennbaren Schichten 1,1a aus warme- bzw. schalldämmenden Isoliermaterial wie Schaum-Kunststoff, insbesondere expandiertem Polystyrol oder Polyurethanschaum, Kork-Werkstoff, Leichtbeton z.B. Gasbeton, einem Fasermaterial mit Bindematerial, z.B. auf Mineralfaser oder Pflanzenfaserbasis besteht· Diese Schichten, 1,1a sind Rücken an Rücken zueinander befestigt, wobei die Grenzfläche zwischen den beiden Schichten zwischen den Wandaussenflachen hindurch, insbesondere parallel dazu Terläuft. Die Endflächen der Bauelemente sind so ausgebildet, dass Kanäle 3 entstehen, die nach der Aneinanderreihung

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der Bauelemente in Stossverbindung ein Netzwerk zur Aufnahme von Armierungsstangen 4 und 5 sowie einer Kittmasse, insbesondere Betonmasse bilden, nach deren Härtung das Wandinnere symmetrisch um deren Halbierungsfläche ein Stahlbetonskelett 6 (siehe Fig. 2) besitzt· Die Armierungsstangen 4 erstrecken sich durch die senkrechten Kanäle bis nach unten und sind am unteren Ende an verhältnismässig kurze in das Betonfundament 8 eingebettete Stangen 7 angedrahtet.

Gleich zu Anfang werden die Isoliermaterialschichten 1,1a von den die genannten Rahmenelemente darstellenden Lattenpaaren 9 und 9a, die auf entgegengesetzten Seiten der Wandkonstruktion angebracht sind, zusammen- und in Position gehalten· Hierzu besitzen die Stossflächen der beiden Schichten 1,1a jedes Bauelementes sich ringsherum erstreckende rillenfSrmige Aussparungen, wobei die senkrechten Eiilen 2a und die waagerechten Rillen 2 gegeneinander um einen Betrag versetzt sind, der der Dicke der Rahmenelemente 9,9a entspricht, um dadurch die Uberkreuz-Führung der Rahmenelemente zu ermöglichen. Die Rahmenelemente 9,9a werden an beiden Wandseiten miteinander durch Verbindungsbolzen I3 verbunden. Statt die Rillen 2a,2 gegeneinander zu versetzen ist es aueh möglich, die Holzrahmenelemente 9,9a ineinander zu versenken bzw. mit U-Profil Kreuzverbindungsstücken aus Metall in ainer Ebene zu verbinden.

Die Aussenflachen der Bauelemente la und 1 sind besonders zum Auftragen eines Verputzes 10 eingerichtet« Im gezeigten Beiist zu diesem Zweck ein Drahtnetz 11 an der Aussenf lache

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des Isoliermaterials befestigt· (Siehe Flg. la) In einer anderen Ausführung ist die Aussenflache des Isoliermaterials mit schwalbenschwanzförmigen Rippen 12 zum Festhalten der Verputzschicht 10 versehen.

Das Verfahren zur Herstellung der Baukonstruktion bedient sich der Rahmenelemente 9 und 9a, um die Position der einzelnen Bauelemente festzulegen. Zunächst wird eine erste Schicht der Bauelemente auf das Fundament 8 aufgesetzt. Entsprechend «erden die Rahmenelamente 9 und 9a nacheinander aufgestellt. Jedesmal wenn eine neue Schicht von Bauelementen auf die darunterliegende Schicht aufgelegt wird, werden die jeweiligen waagerechten Rahmenelemente in die Fuge eingelegt. Zunächst wird die eine Seite der Wand aus den Bauolementhälften la vollendet. Dann werden die Armieruiigseisen in die entsprechenden rillenförmigen Vertiefungen eingelegt, wonach die andere Seite der Wand aus den Bauelementhälfter, 1 in der bereits beschriebenen Welse aufgebaut wird» Sodann werden die Bauelemente fest mit einander mittels der Bolzen 13 verbunden, die an den Kreuzsteilen der Rahmenelemente praktisch ganz durch die Wand hindurchführen.

las Hineinpumpen des Betons in das so entstandene Kanalnetzwerk findet vorzugsweise vom unteren Ende der Wand aus statt, um dadurch Lufteinschlüsse weitgehend zu vermeiden· Elektrische Verdrahtungsrohre 59 können hineingebracht werden, indem zunächst das Drahtnetz 11 aufgeschnitten wird und Rillen in das Isoliermaterial hineingeschnitten werden, und zwar so,

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dass die Rohre die Rahmenelemente vermeiden.

Die Rohre werden mit Metallstrelfen 60 befestigt und nachträglich durch den Verputz 10 verdeckt.

Holzlatten eignen sich wegen ihrer Leichtigkeit und einfachen Verarbeitung besonders für die Rahmenelemente 9 und 9a, doch lassen sich auch entsprechende Rahmenelemente aus Metall verwenden.

Der Aufbau der Wand aus zwei Isoliermaterialschichten 1,1a ergibt den Vorteil, dass zunächst die eine Wandhälfte errichtet werden kann, wonach dann sehr leicht die Armierungseisen eingelegt werden können und dann in den Kanälen der Wandkonstruktion durch Aufbau der zweiten Wandschicht eingeschlossen werden können.

Man verwendet die Bauelemente in standadisierten Grossen und zwar so, dass die Tür- und Fensterrahmenmasse ein ganzzahliges vielfaches der Bauelerntaasse sind, damit die Rahmen ohne Zerschneiden der Bauelemente eingesetzt werden können.

Die In der bevorzugten Ausführung gemäss Fig. 1 u. 2 verwendeten Bauelemente sind Fig. la, Ib und Ic abgebildet. Die Rillen 14 und IJ? sind gegeneinander so versetzt, dass sie später die Latten 9 und 9a über Kreuz gelegt aufnehmen können. Wie bereits oben gesagt, ist es allerdings auch möglich, die waagerechten und senkrechten Rahmenelemente nicht gegeneinander zu versetzen und es ergibt sich dann eine Raumersparnis, die einen grösseren Querschnitt der Kanäle 3 (Fig. 2) ermöglicht.

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Die Endflächen der Bauelemente sind so abgeschrägt, dass sich bei der paarweisen und stossweisen Anordnung der Bauelementhälften die Kanäle 3 ergeben. Statt der Verwendung des abgebildeten Drahtnetzes 11 bzw. der Rippen 12 wird es auch möglich, über die gesamte bereits fertig zusammengesetzte Wandkonstruktion ein Drahtnetz aufzuziehen, das dann nicht nur den Verputz festhält, sondern auch eine mechanische Verstärkung der Gesamtkonstruktion bildet.

Gemäss Fig. 3 u, 4 reicht jedes Bauelement Γ vom Fussboden bis zur Deckenhöhe, entspricht also der gesamten Wandhöhe und ist in einem Stuck aus dem wärme- bzw. schalldämmenden Isoliermaterial z.B. Kunststoffschaum hergestellt. Diese plattenförmigen Bauelemente besitzen in ihrem Inneren waagerechte Kanäle 15 und die senkrechten Stoesflachen der Platten 1 sind mit rillen- bzw. rinnenförmigen Vertiefungen versehen, die mit den Kanälen 15 in Verbindung stehen und die beim Zusammenbau der Platten senkrechte röhrenförmige Kanäle bilden, die die waagerechten Kanäle schneiden. In die senkrechten Kanäle werden Metall-Armierungsstäbe 17 eingesetzt, und beim Elnglessen bzw. -pumpen des Betons in die Kanäle entsteht in diesen ein Netzwerk aus Stahlbeton. Statt jede Platte aus einem einzigen Stück Isoliermaterial herzustellen, icann man diese wiederum wie im vorigen Beispiel aus zwei parallel zur Wandoberfläche orientierten Schichten zusammensetzen, wobei die senkrechten und waagerechten Kanäle in jeder Schicht zur Hälfte vorliegen. Die Aussenflachen der plattenförmigen Bauelemente 1 sind vor-

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zugsweise bereits so abgefertigt, dass auf ein nachträgliches Abarbeiten z.B. Verputzen ganz oder teilweise verzichtet werden kann. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Innenoberfläche der Form zur Herstellung der Bauelemente vor dem Einfüllen des Isoliermaterials in die Form mit kurzen Glasfasern ausgelegt z.B. ausgespritzt wird. Das Endprodukt ist dann mit Glasfaser beschichtet. In ähnlicher Weise kann auch Marmorsplit in die Form eingegeben werden oder man versieht die Platte in beliebiger anderer Weise, z.B. durch Prägung mit einer Oberflächentextur.

Wie aus Fig. 3 klar ersichtlich ist, wird in der Nähe der Aussenfläehen in jede der Stossfugen zwischen den Bauelementen je ein hölzernes bzw. metallenes Rahmenelement 18 eingelegt, wozu die Platten 1 mit vorgefertigten Rillen 19 versehen sind. Die Rahmenelemente 18 sind paarweise miteinander durch Metallverstrebungsstäbe 20 verbunden. Diese ersetzen die Bolzen I3 gemäss Fig. 1 u. 2 und verhindern das. Aufbersten der Kanäle 16 bei der Einfüllung der Kittmasse. In jeden der senkrechten Kanäle 16 zwischen den Platten 1 wird ein Armiereisen 17 eingelegt, dessen unteres Ende mittels Draht wie im vorigen Beispiel mit einer aus dem nichtgezeigten Fundament herausragenden Verankerungsstange 7 verbunden wird. Die Armierungsstangen werden ferner durch Verschweissen oder in beliebiger anderer Weise mit einigen der Verstrebungsstangen 20 verbunden. In den waagerechten Kanälen 15 befinden sich ebenfalls Armiereisen 21, die mittels Schlaufen oder in

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beliebiger anderer Weise mit den Verstrebungsstaben 20 an den Kreuzpunkten desselben mit den Armierungselsen 17 verbunden sind.

In der Herstellung der Baukonstruktion gemäss Fig. 3 u. 4 werden zunächst die mittels der Verstrebungsstabe 20 verbundenen Holzlatten aufgestellt. Dann wird die erste Platte 1 damit mittels der Rillen 19 in Eingriff gebracht. Ein senkrechtes Ärmiereisen 1? wird dann durch Punktschweissen oder auf beliebige andere Weise befestigt und die -waagerechten Ärmierungseisen 21 werden dann eingelegt. Diese Arbeitsweise wiederholt sich, bis die ganze Wand aufgestellt ist. Statt der oben beschriebenen Auslegung der Forminnenfläche mit einem Bekleidungsmaterial für die Bauelements ist es auch möglich, die Platten nachträglich mit Kunststoff, Glasfaser, verstärktem Kunststoff, beliebiger Putzmasse, Tapeten, beliebige Kunststoff-Schutzschichten und dergl* zn überziehen· Es ist aber auch möglich, solche Aussenhäute in die Form einzulegen, wobei die Haut beim Eingiessen der Isoliermasse z.B. Polyurethanschaum sich von selbst mit der Isoliipmasse verbindet. Beliebige Oberflächentexturen können ggf. auch nachträglich in die Oberfläche der Bauelemente eingeprägt werden·

Bei dieser Ausführung der Bauelemente ist es auch möglich, die Wasser- und elektrischen Installationen schon bei der Fertigung der Platten in die Isoliermasse einzuglessen·

In ähnlicher Welse ist es möglich, Heisswas,>ar- bzw· elektrische Heizkörper In die Bauelemente einzubauen? wefcpf

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verwendete Material der Bauelemente selbstverständlich genügend wärmebeständig sein muss· Elektrische Heizelemente können beispielsweise in Asbest-Zementmasse eingelassen sein und diese Asbest-Zementmasse bildet dann die Oberfläche des Bauelementes bzw. als Herstellungsmaterial für das Bauelement selbst. In ähnlicher Weise,und dies gilt auch für sämtliche anderen erfindungsgemässen Ausführungen der Bauelemente, ist es möglich, in die Oberfläche der Bauelemente Kühlelemente z.B. in Plattenform einzusetzen. Gemass Fig. 5 1st eine Betonplatte 26 vorgesehen, die sowohl als Bodenplatte als auch als Fundament dient. Am Aussenumfang der Platte sind eine Anzahl Ankerstangen 7 eingegossen, die in Abständen entsprechend der Bauelementbreite aus der Platte hervorragen. Im gezeigten Beispiel befinden sich die Bauelemente 1 mit druckförmigen länglichen Rahmenteilen 23 im Eingriff, die Ihrerseits mittels Verstrebungsstangen 20 leiterartig verbunden sind. Jedes der druckf Örmigen Rahmentelle 23 besitzt ausgestanzte Laschen 24- zur Befestigung der Spanndrähte 25,mittels derer die gesamte Konstruktion verspannt wird. Statt der Drähte 25 könnte man auch ein diagonal ausgerichtetes Drahtgewebe verwenden. Senkrechte Armierungsstäbe 17 befinden sich wiederum in den senkrechten Kanälen 16 der Bauelemente 1, die in diesem Falle wiederum je eine verhältnismässig geringe Höhe besitzen und bis zur vollen Ifandhöhe aufeinandergestapelt sind. Die senkrechten Armierungsstäbe 17 werden mit Draht an die Ankerstäbe 7 festgebunden.

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Bei der Errichtung der Baukonstruktion gemäss Fig. 5 wird zunächst eines der leiterförmigen Gebilde 20, 23 aufgestellt. Dann werden die angrenzenden Bauelemente 1 bis zur Mauerhöhe gestapelt. Dann wird das nächste leiterartige Gebilde mit den Rillen 27 der Bauelemente in Eingriff gebracht und mit der ersten Leiter mittels Draht 25 bzw. Drahtnetz verspannt.

Die Tragform der Rahmenelemente 23 liefert rinnenförmige Vertiefungen, in die elektrische Installationsrohre 28 eingelegt werden können die beispielsweise von Deckenhöhe bis zur Höhe

in

des Schalters 29 hinabreichend/das entsprechende Bauelement 1 eingelassen und an dem Rahmenelement 23 befestigt sind. Die Seiten der Rahmenelemente sind mit Löchern zur Durchführung der Rohre 28 versehen. Die zusammenhängenden Löcher 22 der Bauelemente können ebenfalls zur Unterbringung elektrischer bzw· von Wasser-Installationen verwendet werden. Wifis Ö4t Leichtigkeit der Bauelemente 1 und insbesondere wenn diese aus Schaumkunststoff z.B. geschäumten RAystyrol gestattet den sehr schnellen Aufbau der Wände. Das Elngiessen der Betonmasse in die senkrechten Kanäle 16 zwischen den aneinandergrenzenden Bauelementen 1 schafft eine sehr starre, in sich verspannte Konstruktion mit aus^ezeichneten Isoliereigenschaften. Die Aussenflachen der Wand werden dann verputzt, wobei die Spanndrähte 25 gleichzeitig den Verputz verankern. Zur Verbesserung dee Putzverbundes können statt der schwalbenschwanzförmigen Rippen der oben beschriebenen Beispiele auch entsprechend ausgebildete Löcher 30 in der Aussenflache der Bauelemente vorgesehen sein. Fig. 5a zeigt die Konstruktion gemass Fig. 5 im waagerechten

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Schnitt nach Auftragen der Serputzschicht 10. Dazu sei ferner bemerkt, dass die Verstrebungen 20 einen beliebigen Querschnitt haben können, z.B. rund, quadratisch oder streifenförmig· Statt der Verwendung der Laschen 24 ist es auch möglich, die Spanndrähte 25 in Löcher 31 der fiahmenteile 23 einzuhaken.

Gem. Fig. 6 und 7 werden zur Herstellung von Mauerecken bzw, Maueranschlüssen besonders ausgebildete Eahmenteile verwendet, während sich an den Bauelementen selbst nichts ändert. Gemäss Fig. 6 werden ein Eckteil 32 und zwei Rahmenelemente 23 mittels Verstrebungen 33 verbunden. Sie werden in der Eckposition aufgestellt, wonach die Armierungsstangen 17 eingesetzt werden und die Ecke selbst mit einer besonderen Verschalung verschalt wird. Dann wird die Ecksäule ausgegossen. Für Fensteranschlüsse wird an die Stoesflache der Bauelemente ein Anschlussstück 34 aus Stahl, Aluminium, Kunststoff oder beliebigem anderen Material angesetzt.

Gemäss Fig. 7 verwendet man für den Maueranschluss statt der leiterförmigen Kombination 20,23 wiederum ein tragförmiges Rahmenelement 23 und zwei besondere Eckelemente 35, die alle miteinander mittels Verstrebungsstangen 36 und 37 verbunden sind, neben denen beiderseitig die Armierungsstangeη 17 eingesetzt werden.

Gemäss Fig. 8 besitzen die Bauelemente 1 eine etwas andere Form zur Herstellung einer Dachkonstrimtion. An den Stossfugen der Bauelemente 1 befinden sich wiede? tragförmige, längliche Rahmenelemente 23 und in den Kanälen zwischen den Bauelementen 1 werden wiederum Armierungsstangeη 1? eingelegt. Beton wird dann

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yon oben In die Spalte 38 eingegossen. Zur Verringerung des Wärmeübergangs durch die Verbindung ist es ferner möglich, noch eine Verschlussleiste 65 aus Isoliermaterial einzusetzen.

Gem. Fig. 8 befinden sich die Armierungseisen 17 der Dachkonstruktion vorzugsweise im unteren Teil der Betonfüllung der Fuge, entsprechend der Zugspannungen, die in dem Betonskelett auftreten. Die vom Rahmenelement 23 gebildete) rinnenfSrmige Vertiefung wird mittels eines einrastenden Deckstrelfens 39 bzw. einem die Rinne fiberbrückenden Holzdeckstreifens 66 verdeckt Die Armiereisen 17 werden mit Verstrebungsstangen 50 in Position gehalten.

Gem. Fig. 9 besitzt die bevorzugte Konstruktion für tragende Zwischendecken wiederum Bauelemente 1 und an den Stossfugen kastenförmige Hahmenelemente 41, die aussehensmässig eine Holzbalkenkonstruktion vortäuschen· Das U-Profil 41 wird von Traversen 40 gehalten, an denen die Verstrebungen 43 befestigt sind, die die Armierungsstangen 42 festhalten, wahrend die Armierungsstangen 44 unmittelbar unter die Traversen 40 angebunden sind. Nach Einglessen des Betons in die Fugen zwischen den Bauelementen 1 wird auf die Oberseite der Bauelemente 1 ein beliebiger Fussboden 45 aufgelegt, Gemäss Fig. 10 wird die Fussbodenkonstruktion gemass Fig. 9 dadurch mit den senkrechten Mauern verbunden, dass man dl« Wände der Wand- bzw. Fussboden- Bauelemente durchbricht, damit eine Verbindung zwischen den Betonkanälen 46 der Wandkonstruktion und den Betonkanalen 47 der Deckenkonstektion entsteht·

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Somit entsteht wiederum ein monolithisches Betonskelett· Es ist aber auch möglich, die ganze eine Wand einer der beiden aneinander grenzenden Bauelemente zu entfernen. Die Armier·» Eisenstangen 4Γ u. 44 der fussbodentragenden Deckenkonstruktion werden mittels eines Verbindungsstückes 46 an die senkrechten Armierungsstangen 17 der Wandkonstruktion fest gedrahtet. Statt der gezeigten Zwischendeckenkonstruktion lasst sich die erfindungsgemässe Wandkonstruktion aber auch mit beliebigen anderen Decken- bzw. Zwischendeckenkonstruktionen kombinieren.

Gernäss Fig. 11 wird die Verbindung zwischen einer erfindungsgemassen Dachkonstruktion und der Wandkonstruktion in ähnlicher Weise wie in Fig. 10 zustandegebracht, wobei zur besseren Abdichtung eine Dachkappe 48 aufgesetzt wird. GemSss Flg. 12 findet die in Flg. 5 als Wandkonstruktion abgebildete Baukonstruktion zur Herstellung einer Dachkonstruktion Verwendung. Eine Verbindungsstange 49 dient zur Verbindung der Armierungsi· Lsen der Dachkonstruktion mit den Armierungseisen der Wand) Instruktion· Die Dachkonstruktion wird vorzugsweise mit einen beliebigen Dachbekleidungsmaterial, vorzugsweise einem Verputz bzw. einer TeerflSche bekleidet, in die zur Verbesserung des Schutzes und des Aussehens vorzugsweise Split, Dachziegel, Schindel oder dergl. eingebettet werden.

Gernäss Fig. 12a sind die Stossflachen der Baueinheiten 1 für Dachkonstruktionen gem. Fig. 12 etwas abgeändert, zur Schaffung eines sie) nach unten hin verbreiternden Kanals 12b, der nach Einfüllen des Betons spater einen Dachbalken bildet.

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Dadurch wird für die in Zugrichtung hauptsachlich beanspruchte Unterseite der Betonfüllung genug Platz für zwei Armierungseisen 50 geschaffen.

Gemäss Fig. 13 findet die Verbindung des Dachfirstes der Konstruktion gem. Fig. 12 mit einer mittigen Wand im wesentlichen wie in Fig. 11 statt.

Gemäss Fig. 14 wird die Wandkonstruktion zur Erhöhung der Tragfähigkeit z.B. für mehrstöckige Bauten abgeändert. Hierzu verwendet man besonders geformte Zwischenelemente 53 und die Verschalung 52 sowie die Verstrebung 53 mittels derer eine Vielzahl senkrechter schwerer Armierungsstangen 54- in Position gehalten werden. Diese Säulenkonstruktion entspricht in der Breite den Breiten der Bauelemente 1 und wird mit Beton ausgefüllt, der mit den waagerechten Kanälen der Konstruktion ein monolithisches lettaagaßkelett bildet. Die Zwischenelemente 51 können beispielsweise anfangs mittels heraussteckender Enden von darin eingegossenen Verstärkungsdrähten festgebunden werden.

Fig. 15 zeigt die Verwendung einer auf die Bauelemente 1 aufgesetzten Fensterbankleiste 67, die eine beliebige Form besitzen kann und aus beliebigem Material hergestellt sein kann.

Gemass Fig. 16 wird zur Herstellung der erfindungsgemässen Bauelemente 1 eine besonders ausgebildete erfindungsgemässe Form verwendet. Sie ist in der üblichen Weise zum Herausnehmen des fertiggegossenen Bauelementes verlegbar und besitzt ausserdem in der Wandung eine Anzahl Löcher 55, durch die eine Anzahl Guinaiballone oder -blasen in die Flächen hineinragen, die den

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Aussenflächen der fertigen Bauelemente entsprechen. Diese Ballone oder Blasen stehen mit dem Inneren eines Druckkastens 57 mit einem Druckmittelstutzen 58 in Verbindung. Wenn durch den Stutzen 58 Druck angewandt wird, beispielsweise mittels Wasser oder Luft, oder anderen Druckmitteln, so werden die Gummiblasen oder -ballone 58 je nach Ausführung der Blasen bzw. Ballone kugelförmig oder in anderer erwünschter Form aufgebläht. Sie bilden dann einen Teil der Formwandung beim Giessen der Bauelemente. Nach Erstarrung der Bauelemente wird der Druck im Druckkasten 57 gesenkt, damit die Blasen oder Ballone 56 wieder schrumpfen und sich somit aus der Oberfläche des Formlings herausziehen lassen. Die so entstehenden Löcher in der Formling-Oberfläche geben dem nachträglich aufgetragenen Verputz einen starken Halt. Gemäss Fig. 17 können die Bauelemente 1 für Innenwände erheblich dünner sein als die Bauelemente für Aussentfände. In anderer Hinsicht jedoch entsprechen sie und die daraus hergestellten Wandkonstruktionen den oben beschriebenen Beispielen.

Im erfindungsgemässen Verfahren wird wie gesagt der Beton oder dergl. vorzugsweise von unten in die das Betonskelett festlegenden Kanäle eingepumpt, wodurch Lufteinschlüsse weitgehend vermieden werden. An schwierig füllbaren Stellen wird an die Wände oder dergl· ein kleines tragbares Vibriergerät angeschlossen) um damit einen vollständigen Betondurchfluss zu gewährleisten.

Tür- und Fensteröffnungen und dergl. werden bereits beim Aufstellen der Baueinheiten 1 ausgespart und es ist dabei möglich,

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die Tür- und Fensterrahmen so einzusetzen, dass sie beim Eingiessen des Betons in das Betonskelett eingegossen werden.

Nach Fertigstellung der Aussen- und Zwischenwände kann die Dachkonstruktion aufgesetzt werden· Zur Herstellung eines Flachdaches werden zunächst eine Anzahl der Baueinheiten miteinander verbunden, z.B. mit Bindedraht oder Drahtnetz (FIi.5) oder mit eingeschobenen Stangen (Fig. 3), um somit Dachabschnitte zusammenzusetzen, die gewichtsmässig noch bequem hantiert werden können. Diese Abschnitte werden dann aufgehoben und in die erwünschte Position gebracht, was u.U. wegen Ihrer Leichtigkeit ohne mechanische Hilfsmittel möglich ist, und von unten mit Stahl- oder Holzstützen abgestützt, bis die ganze Dachfläche mit der gitterartigen Struktur bedeckt ist. Dann werden die Armierungsstangen eingelegt und die Dachaussenkanten abgedichtet und mit Dachrinnen oder dergl. versehen. Danach wird das Kanalnetzwerk in der bereits beschriebenen Weise mit Beton ausgefüllt. Nach vollständiger Härtung des Betons kann auf die Oberseite ein Zementestrich oder eine Kunststoffdeckschicht aufgetragen werden. An der Deckenseite lot es vorteilhaft, ein Drahtnetz zur besseren Bindung des Deckenverputzes vorzusehen. Elektrische Installationen und Wasserleitungen können ebenfalls vor dem Eingiessen des Betons in die Dachplatte eingelegt werden.

Zur Herstellung gewölbter Dächer benutzt nan entweder in sieh gekrümmte Dachbauelemente oder aber, bei der Verwendung doppelschichtiger Bauelemente, benatzt nan für die untere Schicht kleinere Elemente als für die obere und erhält ^o ebenfalls ein völlig gewölbtes Dach.

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Ganz abgesehen von der ausgezeichneten Wärme- und Schalldämmung der fertigen Konstruktion', erleichtert und beschleunigt die Leichtigkeit der Bauelemente die Bauarbeiten so sehr, dass diese Tatsache allein einen ganz erheblichen Fortschritt mit sich bringt. Das Bausystem eignet sich auch zur Verwendung unter Schlechtwetterbedingungen.

Im Falle der Ausführung gem. Fig. 1, 2, 3 und 4 entsteht ein Netzwerk aus senkrechten und waagerechten Eisenbetonverstrebungen. Im Falle der Fig. 5 entstehen hingegen nur senkrechte Betonpfosten, die aber in Querrichtung durch eiserne Verstrebungsstäbe bzw. Spanndrahte so miteinander verbunden sind, dass ebenfalls eine in sich verstärkte und starre Konstruktion entsteht. Bs versteht sich von selbst, dass die in den einzelnen Beispielen gezeigten Variat ions m8g Henkelt en sich auf die verschiedenartigste Weise kombinieren lassen.

Ss 1st auch möglich, in den Bauelementen VentHationskanäle, z.B. für Klimaanlagen vorzusehen. Für die meisten Zwecke 1st es in der Konstruktion beispielsweise gem. Fig. 5 notwendig, zwischen der Bodenplatte und der Wand eine feuchtigkeitsdämmende Schicht vorzusehen. Bs wird dann bevorzugt, die Wände selbst etwas .in die Bodenplatte hinein zu versenken·

Abgesehen von der Ersparnis an Arbeitszeit beim Bauen selbst und der Möglichkeit, ungelernte Arbeiter zu benutzen, ergibt sich die Möglichkeit, die Bauelemente auf der Baustelle selbst zu giessen, wobei, falls man schäumbares Material verwendet, die Rohstoffe in Fassern mit verhältnismassig kleinem Raum-

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inhalt herangefahren werden können. Trotz all dieser Vorteile ist das Endprodukt aussehensmässig von herkömmlichen Häusern praktisch nicht zu unterscheiden, ist jedoch wesentlich besser gegen Wärmedurchgang isoliert· Die erfindungsgemässe Dachkonstruktion benötigt im allgemeinen keine zusätzlichen Dachträger oder Balken, was eine bessere Haumausnutzung gestattet.

Wie in anderen Fertighaussystemen können auch im erfindungsgernässen Bausystem die Bauelemente mit eingebauten Wasch- und Spülbecken, Badewannen und Toiletten geliefert werden.

Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass die Rahmenelemente gleichzeitig als Stützmittel beim Legen der Bauelemente für die Dachkonstruktion dienen können, um dadurch Gerüstwerk zu sparen. Man geht dann beispielsweise so vor, dass man zunächst vereinzelte Dachabschnitte fertigstellt und ausgiesst und danach erst die Zwischenräume ausfüllt.

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Claims

Patentansprüche

1. Baukonstruktion, aufgebaut aus einer Anzahl aus wärme- bzw. schalldämmenden Isoliermaterial bestehender Bauelemente, wobei jedes Bauelement Endflächen besitzt, die so ausgebildet sind, dass zwischen aneinandergrenzenden Baueinheiten Kanäle entstehen, die mit zu einem strukturellen Skelett erstarrter Kittmasse, z.B. Mörtel, Beton, Kunststoff oder dergl. gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Bauelemente (1,1a) in vorausbestimmten Positionen zueinander durch längliche Rahmenelemente (9,9a bzw. 23), lokalisiert werden, die sich mit aneinandergrenzenden Flächen der Bauelemente In Eingriff befinden.

2. Baukonstruktion gemass Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente miteinander durch Verstrebungselemente (13, bzw. 20, bzw. 25) verspannt sind,

3. Baukonstruktion gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente in zwei sich im rechten Winkel kreuzenden Richtungen angebracht sind und ein in die Bauelemente (1,1a) einrastendes Gitterwerk bilden.

4. Baukonstruktion gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Rahmenelementpaare (9,9a bzw. 18) miteinander mittels Armierstäben (21) verbunden sind.

5·. Baukonstruktion gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

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gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Rahmenelementpaare miteinander mittels Spanndrähten (25) verspannt sind.

6. Baukonstruktion gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente je aus zwei zunächst trennbaren Schichten (1 und la) bestehen, die Rücken an Rücken zueinander angeordnet sind.

7. Baukonstruktion gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Seite je ein Gitterwerk (9,9a) vorgesehen ist und dass die beiden Gitterwerke miteinander mittels durch die Kreuzpunkte der Rahmenelemente geführter Bolzen (13) verbunden sind.

8. Baukonstruktion gemass einem der Ansprüche 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett der mit Kittmasse ausgefüllten Kanäle ein waagerecht und senkrecht zusammenhängendes Gitter bildet, das im Längsschnitt gesehen nur einen kleinen Bruchteil, z.B. weniger als £ der Gesamtoberfläche der Konstruktion einnimmt.

9. Baukonstruktion gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass stellenweise Bauelemente (1,1a) ausgespart und die entstehende Lücke monolithisch Bit den übrigen Kanälen (3 bzw. 15» 16) mit Beton oder dergl. zur Bildung einer Tragsäule ausgegossen ist (Fig. 14)·

10. Bauelement zur Herstellung der Konstruktion gemäsi An» spruch 1, bestehend aus wärme- bzw. schalldämmendeM Isoliermaterial und das-konkav ausgebildete Flächen, die in Stossverblndung Mit gleichartigen Flächen Kanal« aur

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Aufnahme einer Kittmasse bilden, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement längs der Stoösflachen Vertiefungen (14,15 bzw. 19, bzw. 27) zur Aufnahme der besagten Rahmenelemente (9,18,23) besitzt.

11. Bauelement gemise Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es jeweils aus zwei voneinander ISsbaren Schichten (1,1a) des wärme- bzw. schalldämmenden Materials besteht, deren Irennfliche zwischen den die Wandfliehen oder dergl. des Bauelementes bildenden Fliehen hindurchlauft und vorzugsweise dazu parallel ist.

12. Bauelement gemiss Anspruch 10 bzw. 11, dadurch gekennzeichnet, dass «κ an seiner Aussenfliehe ein Drahtnetz (11) befestigt ift.

13. Bauelement gemiss eines der Ansprache 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner Aussenfliehe zwei Paar Rillen (14,151 im rechten Winkel zueinander und lings der Seiten des Bauelements besitzt, die gegeneinander zur Einlegung der Über Kreuz geführten Rahmenelemente (9,9a) versetzt sind.

14. Bauelement gemass einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Hohlraum (22) besitzt, der nicht mit den konkaven Stossfliehen in Verbindung steht.

15· Bauelement gemass einem der Ansprüche IO bis 14, dadurch gekennzeichnet, das« seine Aussenflache mit ausgekehlten Eingriffsmitteln, z.B. Löchern (30), schwalbenschwanz^!·-

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migä¹ Rippen (12) oder dergl. zur Verbundbildung mit einem Verputz versehen ist.

16. Bauelement gemäss einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sein Inneres Hohlräume zur-Aufnahme eines Betonskeletts oder dergl. besitzt, die mit den konkaven Stossflachen in Verbindung stehen.

17. Bauelement· .'. „ gemiss einem der Ansprüche K) bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es. zur Herstellung einer Dachplatte an der Oberseite ein U-Profil besitzt (Fig.8),

18. Verfahren zur Herstellung der Baukonstruktion gemäss Anspruch 1, wobei eine Hehrzahl der Bauelemente gemäss Anspruch 10 miteinander in Stossverbindung gebracht werden und wobei zwischen mindestens einigen der Stossflächen Kanäle entstehen, die mit einer Kittmasse ausgefüllt werden, dU zu einem strukturellen Skelett erstarren gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die die Kanäle enthaltenden Fugen längliche Rahmenelemente (9,9a bzw. 18, bzw. 23) eingelassen werden, die über die jeweilige Fuge einen Abschluss bilden und die Lagen der aneinandergrenzenden Bauelemente (1,1a) zueinander festlegen.

19· Verfahren gemäss Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst gegenüberliegende Rahmenelemente miteinander verspannt werden. 20. Verfahren gemäss Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,

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dass die Bauelemente auf der Baustelle selbst, z.B. aus Schaumkunststoff vergossen werden·

21. Form zur Durchführung des Verfahrens gemass Anspruch 18 bzw. 20, die aus einem zerlegbaren Kasten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass sie Löcher (55) besitzt, die nach aussen hin von einem Druckzufuhrraum (57) umschlossen sind und die mit nach innenhinein durch Druckzufuhr in den Druckkasten (57) hlneinblShbaren blasen- bzw. ballonartigen Gebilden (56) aus dehnbarem Material wie Gummi oder dergl. versehen sind.

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