EP3759288A1 - Modul und verfahren zum herstellen eines moduls, einer gebäudewand und eines gebäudes - Google Patents

Modul und verfahren zum herstellen eines moduls, einer gebäudewand und eines gebäudes

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Publication number
EP3759288A1
EP3759288A1 EP19716279.5A EP19716279A EP3759288A1 EP 3759288 A1 EP3759288 A1 EP 3759288A1 EP 19716279 A EP19716279 A EP 19716279A EP 3759288 A1 EP3759288 A1 EP 3759288A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
wall
channel
building
concrete
Prior art date
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Pending
Application number
EP19716279.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Axel Kohlschein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohlschein Franz Axel
Original Assignee
Kohlschein Franz Axel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kohlschein Franz Axel filed Critical Kohlschein Franz Axel
Publication of EP3759288A1 publication Critical patent/EP3759288A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
    • E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic
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    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material
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    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated

Definitions

  • the invention relates to a module for building a building wall of a building and a method for
  • the walls of the building fulfill various tasks, such as the protection and demarcation of the building interior, the
  • Walls are an essential element of building statics.
  • Walls of organic material such as construction wood
  • manufacturing means understanding the manufacture of modules with uniform dimensions. This will be a
  • Modular system realized from finished modules, which are provided on site on a construction site.
  • the modular system creates a building with at least one module, wherein preferably the building walls contain at least one module.
  • Wall outer sides of a wall spaced from each other It is proposed to arrange at least one channel between the two wall outer sides, for example, two outer walls.
  • This embodiment of the module takes place in the factory. Such a module has a low weight because no heavy and bulky components are used.
  • the wall outer sides are preferably parallel planes. It is also conceivable to use a tubular wall in which a channel is formed, so that a module is provided for a column, this wall for example
  • modules for corners of a house are conceivable. Curved or kinked walls are also possible, the bending / kink being possible in the vertical as well as in the horizontal direction with respect to the building to be erected.
  • the channel may be connected to a
  • self-curing material to be filled.
  • the filling takes place as long as the self-hardening material is liquid. It hardens within the channel.
  • the channel acts like a lost formwork.
  • the inventive production of the modules in a factory centrally different standardized modules are manufactured.
  • the standardized modules can be manufactured in series, so that they are based on a catalog
  • modules are categorizable. Alternatively is also one Extra-standard custom-made according to a blueprint easily possible.
  • the modules have a standardized dimension which, for example, refers to the desired room height of the building. Next, a site supervisor does not have to take individual designs of the building
  • Masonry work can be combined. Also, customizing and customizing the modules is done on-site by the performer
  • a module can be created by sub-modules, through the combination of an individualized module can be created by the site supervisor.
  • the central production makes it possible to use a variety of different materials. Thus, recycled material and / or mineral material and / or organic material
  • the self-curing material preferably comprises concrete and / or plastic-containing material such as a
  • Plastic resin and / or a gypsum-containing material are used for plastic resin and / or a gypsum-containing material.
  • Material for filling can be mineral. This achieves a simple processing that can be accomplished by staff with little expertise.
  • a channel which is a pipe.
  • a pipe can be glued between two outer walls.
  • the tube is alternatively by means of fasteners such as screws and / or rivets and / or Wire and / or a tissue and / or a clip system between the wall outer sides fixable.
  • the channel can be filled particularly easily and safely with the self-hardening material if the channel is a round tube.
  • a pipe with a square profile is also usable to thereby fill the space between the wall outer sides more.
  • the tube is preferably made of hollow bricks and / or
  • the channel has an opening to the outside, so that the channel from outside the wall with the
  • liquid self-curing material can be filled in a simple manner.
  • This opening is arranged in particular between the wall outer sides, in the region of the edge of the wall. It is alternatively or additionally possible to form an opening in a wall. In this case, the opening may be only a hole in the wall leading to the channel or one
  • a reinforcement in the channel.
  • the reinforcement preferably extends along the channel.
  • the reinforcement consists in particular of reinforcing bars made of steel, which are pushed into the channel before the self-hardening material is filled.
  • Constructive alternatives are meshes, fabrics, meshes or baskets, whereby other metals, glass fibers, synthetic fibers, carbon fibers, ceramics or other plastics can be used as material in addition to steel.
  • Reinforcement can also be inserted as long as that
  • Self-curing material in a channel is liquid. It is not necessary to equip the entire channel with a reinforcement in terms of its length. In addition to a steel rod a ring of steel can be placed in the channel. It is also a braid of metal wire or plastic fabric as reinforcement possible. Next can be dispensed with the reinforcement, if the channel offers a high rigidity.
  • the channel can be made of a steel pipe or a steel-concrete pipe, in the wall already a reinforcement is included. This simplifies the process steps on site, so that the staff does not have to be trained in handling armouring technologies.
  • a module can be achieved if several channels are arranged in the module.
  • at least two channels are arranged between the wall outer sides or in a columnar wall.
  • the channels are aligned in particular perpendicular and / or parallel to each other. When the channels are intertwined
  • pass all interconnected channels can be filled through an opening. For example, you can
  • Post-and-beam construction can be formed throughout in the modules and / or the walls of a building.
  • the mullion and transom construction can at least partially form a framework. After filling with self-hardening material such as concrete, a stable and solid skeleton is created, which is static
  • Wall functions can take over.
  • a honeycomb or network structure can be arranged in the compartments formed by the post or post and beam construction.
  • Structure may be made of wood and / or wood derivatives and / or
  • the honeycomb or network structure can also assume static tasks in the wall module.
  • the honeycomb or mesh structure may be attached to the channels and / or to the insides of the outer walls of the module.
  • the ceiling or the foundation may each have at least one spring below and / or above the wall modules to be mounted.
  • the spring can be in a receptacle
  • Tongue and groove are connected to form a positive connection. It can also be a cohesive connection made by adhesive or mortar between the tongue and groove.
  • Another embodiment comprises a spring of the foundation or ceiling structure which is complete or
  • Part is designed as a lost formwork, and with the the lost formwork in the walls is connected.
  • An alternative embodiment to those described above comprises a spring which is guided, for example via reinforcing steel or fabric in the lost formwork of the wall modules. In this case, the filling is done with self-hardening material, as already described for the channels in the wall modules.
  • the channel is preferably open towards the ceiling.
  • Wall modules can be used together to form a horizontal
  • Formwork level to be connected in the module This horizontal formwork level can be closed if necessary at the open longitudinal ends.
  • a carrier can be formed over the wall modules. If required, the carrier can also become a ring anchor over several modules
  • An advantageous development of the invention comprises a filler which surrounds the channel.
  • the filler is filled between the outer walls or in a columnar module within the closed wall so that the channels at least partially within the filler are arranged.
  • the filler includes
  • a foam such as polyurethane or polystyrene or mortar or adhesive for fixing can be used.
  • a channel can be made by filling a foam between the outer walls, and
  • channels are formed in the foam, for example by cutting and / or by heat and / or by pressing.
  • an insulating layer is mounted on a first wall outside of a wall.
  • the first wall outside is the outside of the building made of the modules, so that the insulation protects against heat and cold.
  • the insulating layer includes polyurethane foam and / or lightweight concrete and / or straw concrete and / or
  • the insulating layer is preferably attached to the module centrally in the factory. But it is also possible to install the insulation on site on the site.
  • On a second wall outside is an installation level for electrical and / or hydraulic and / or pneumatic and / or data and / or heating and / or loading and
  • the second wall outside is directed to the interior of the building.
  • Wall modules, from which inner walls are formed, have an installation level on both wall outer sides.
  • Installation level will be installation items such as
  • the larger diameter drainpipes, such as downspouts, can either protrude into the gap between the walls, or be supplemented by special wall elements.
  • Wall elements contain the drainage pipes and are either permanently installed with a module or can be added to a module separately on site at the construction site.
  • the installation level is at least partially directed into a room of the building.
  • the installation level is preferably formed by a homogeneous layer.
  • the homogeneous layer preferably includes wood and / or a foam and / or
  • inorganic fiber material and / or straw and / or clay and / or sand and / or bulk material and / or Styrofoam and / or glass wool and / or rock wool and / or recycled material and / or paper and / or asbestos.
  • a homogeneous layer of the installation level bores can be introduced, which serve to accommodate, for example, lines.
  • Factory-side pilot holes or an introduced perforation in the form of cavities, recesses or the like facilitate an on-site introduction of adapted to the diameter of the lines holes.
  • a stem wall is arranged in front of the second wall outside. Between the stem wall and the wall outside the lines are arranged.
  • the stem wall is mounted on a lath construction or the installation level described.
  • the lines are arranged for example by means of clamps and / or conduits in the cavity between the wall and stem wall.
  • a wood batten or multi-purpose plates on the second wall outside attachable to create an installation level.
  • a plaster is applied, which is organic as clay and / or mineral like lime or cement. Through the plaster at least one passage is drilled in the installation level to the lines.
  • the passage has a mounting opening, which is directed to the interior, and to the
  • Installation elements are mounted. This assembly can be done centrally in the factory and / or on-site at the construction site. This facilitates the interior design of the building.
  • the wall and / or the stem wall contain wood, one
  • the outer shell of the building is preferably created on site at the construction site.
  • the module has a window and / or a door and / or passage openings and / or other wall openings, as for air conditioning systems or exhaust air ducts.
  • the window and / or the door are in the module in a specially provided recess
  • the recess is framed by a frame.
  • the frame may be constructed of channels which preferably have a flat surface towards the recess.
  • the windows and / or doors can be mounted centrally or on site.
  • a module is provided which achieves the above object.
  • a module is done centrally in a factory.
  • a channel in an intermediate space between at least wall outer sides, for example, two outer walls, or in an intermediate space which is generated by a wall is advantageously formed.
  • the gap outside the channel is filled with a filler.
  • Wall outside of the module can be filled before filling
  • the installation level may also be applied prior to forming a channel so that the channel and / or filler are retrofitted. In the installation level, empty channels for the
  • Installation lines are formed. This is done, for example, by drilling along a homogeneous layer of the installation level and / or arranging conduits in the installation level and / or the milling or
  • Transfers are transversely, preferably vertically, formed to the empty channels, so that a
  • Compressed air installations are generated to the outside.
  • the modules are fitted to the mounting holes with installation elements.
  • installation of windows and doors as well as an insulation is possible.
  • the reinforcement can be inserted either centrally in the factory or on site at the construction site.
  • the module is set up to create a building wall preferably perpendicular to the ground. Thereafter, the channel is filled with liquid self-curing material, such as concrete and / or synthetic resin.
  • liquid self-curing material such as concrete and / or synthetic resin.
  • Projectile ceiling on which the module is placed First, a lower floor ceiling of a building is made. On this floor ceiling, the module or a plurality of modules is set up. Subsequently, an upper floor ceiling on the
  • the floors are constructed of concrete, e.g. available on site. It can be the same concrete used to fill the channels. It can also be used wood.
  • the floor is constructed, for example, by a screed and a floor covering.
  • the upper floor ceiling is added
  • Floor ceilings thus represent the main installation levels for the building installations.
  • the upper floor ceiling is the main installation level from which the lines are routed to distribution nodes.
  • the water and sewage finds its main installation level in the bottom
  • Wastewater installations can already be glued into the module during assembly at the factory. They can serve as a connection.
  • Fig. 1 a) is a perspective view of a
  • module which is set in the lower part with a groove on a spring and at the top of a channel for the
  • Forming a continuous carrier plane has,
  • Fig. 2 a section through the module according to the invention, wherein in channels of the module reinforcing rods
  • FIG. 3 of a building wall according to the invention from a
  • Lines of the building are provided and with a suspended ceiling as well as a floor structure as main installation levels,
  • Fig. 7 a perspective view of the wall module, wherein two partial sections in the interior of the wall module filling the formed by the posts Compartments with
  • FIG. 1 a shows a module 10 according to the invention which is about to be placed on a lower floor ceiling 46.
  • a spring 45 is arranged in the form of a cuboid on the floor ceiling 46. From the spring 45 protrude three Arm istsstäbe 18 out, which are shown schematically in Figure 1, which serve as an example here in addition to a variety of other ways of reinforcement and the connection of the module 10 with the floor ceiling 46.
  • Arm ist ⁇ а ⁇ ада ⁇ ии are formed perpendicular to the floor slab 46.
  • the spring 45 is perpendicular to the floor slab 46.
  • the upper surface of the spring 45 is parallel to the surface of the floor slab 46th
  • the module 10 according to FIG. 1 a comprises a wall 12 with wall outer sides arranged parallel to one another and which may be formed by outer walls. Between the wall outer sides of the wall 12 in the region of the lower end a groove is formed llu, which is bounded along the wall 12 of webs 13. At the upper end of the wall module 10 is located at this
  • Embodiment an upwardly and to the sides open shuttering channel llo. This is also limited along the wall 12 of webs 13. On the sides of the module limit 17 is determined by the length of the wall 12. The groove llu and the formwork channel llo are open at their axial ends in the region of the module boundary 17. As a result, the module 10 is laterally H of the module boundary 17, or the cross section through the module 10 is H-shaped.
  • channels 14 are arranged, which are designed as round tubes 15.
  • the tubes 15 are for example made of hollow bricks and / or concrete pipes and / or Plastic pipes and / or metal pipes produced.
  • There are three vertical tubes 15 are arranged at the same distance from each other. The distance corresponds to the distance of the
  • the vertical and horizontal tubes can be different
  • the pipes can run diagonally.
  • a net-like support structure can be formed which connects or fills the post-and-beam construction.
  • the vertical tubes 15 extend from the upper formwork channel llo to the lower groove llu. In this case, the tube 15 does not protrude into the upper and lower groove llu or the shutter channel llo. Alternatively, the tube 15 in the upper and the lower groove llu, llo protrude.
  • the vertical tubes 15 form openings 16 within the lower groove llu and the upper form channel llo, which are open upwards and downwards. There is also arranged in each case an opening 16 at the module boundaries 17, which is produced by the horizontal tube 15.
  • the module 10 is set with the lower groove llu on the spring 45, which is symbolized by the three arrows at the lower end of the module 10. As a result, the reinforcing bars 18 are guided into the tubes 15.
  • the spring 45 has either
  • the outwardly directed openings 16 form a liquid, self-curing Material 19 filled.
  • the material 19 may be filled by only one upper opening 16 or by a plurality of upper and / or side openings 16.
  • the material 19 is preferably liquid concrete.
  • FIG. 1b An alternative connection of the module 10 to the floor slab 46 is shown in FIG. 1b.
  • the spring 45 is formed by a base plate 60 with two parallel webs 61, 62, which may be closed at the end.
  • the base plate 60 is cast with, optionally still provided with spacers or the like, so that preferably the tops of the floor slab 46 and the base plate 60 lie in a plane.
  • the base plate 60 and the webs 61, 62 may further be provided with reinforcements as well as the floor slab 46.
  • the module 10 is held between the webs 61, 62 with the disadvantage that then the webs 61, 62 protrude the outer walls of the module 10.
  • FIG. 15 A vertical section through an inventive module 10 with only two vertical channels 14, which are executable as tubes 15, is shown in FIG.
  • Arm michsstäbe 18 are arranged, which intersect according to the course of the tubes 15.
  • the reinforcing bars 18 need not necessarily be installed in the channels 14. It is also conceivable that only vertical or horizontal reinforcing bars 18 are used.
  • the Arm michsstäbe 18, which protrude from the spring 45 be so long that they pass through the whole module 10 into the
  • Formwork channel llo and beyond rich and so can connect a lower floor ceiling 46 with an upper floor ceiling 48.
  • Formwork channel llo can be dispensed with the formwork channel llo.
  • the horizontal reinforcement 18 protrudes in Figure 2 to the
  • Floor slab 48 and the upper formwork channel llo can be materially and / or over reinforcing fabric and in particular on the Arm istsstäbe 18 connected to each other.
  • a gap 38 is formed, in which the channels 14 and the tubes 15 are arranged.
  • the gap 38 forms through the tubes 15 compartments, which are rectangular.
  • Interspace 38 is filled with a filler 20, so that the channels 14 are at least partially surrounded by the filler 20.
  • the filler 20 may be polyurethane foam
  • the building wall 36 comprises
  • modules 6, 7, 8, 9, which are manufactured in a factory and transported to a construction site to be arranged next to each other there.
  • Normal module 9 are each a vertical and three
  • a window module 7 is arranged on the opposite side of the intermediate module 8.
  • the window module 7 has a window 32 which is arranged in a recess 33 which is formed in the wall 12.
  • the window module 7 has only three horizontal channels 14. It is also possible, a door module 6 to an intermediate element. 8
  • the door module 6 has two separate channels 14.
  • the module boundaries 17 of the modules 6, 7, 8, 9 are directly adjacent to each other.
  • the building wall 36 is provided.
  • a liquid self-hardening material such as concrete 19, may be poured into the channels 14.
  • the modules 6, 7, 8, 9 can by conventional masonry work be supplemented with separate bricks.
  • the wall elements can be shortened.
  • FIG. 4 shows how a normal element 9 is shortened.
  • Reduction can be done from both sides. It is taken from the right module boundary 17 of Monel 92 and performed a cut 91. This can be done on site at the construction site or centrally in the factory.
  • the truncated module 90 is next to the inventive method next another
  • Element such as a window module 7, placed and mounted.
  • the building wall 36 can be shortened individually.
  • the module 10 is provided on a first wall outside 22, which is formed by the wall 12 and directed into the open environment, with an insulating layer 24, the polyurethane foam and / or lightweight concrete and / or straw concrete and / or mineral foam and / or blow stone and / or cellular concrete and / or wood and / or wood derivatives and / or
  • the opposite wall outer side 25 of the wall 12 is directed into the interior of the building 34.
  • Wall outside 25 is an installation level 26 for
  • the installation level 26 is by a wooden battens and / or multi-purpose panels
  • a plaster 23 is applied, which may include mineral or organic material.
  • the installation level 26 may consist of a homogeneous layer 27. It is also possible to mount a prewall 28 on a slat construction that creates a cavity between the second wall outside 25 and the stem wall 28 so that the conduits 50 are placed in the cavity.
  • empty channels 40 are generated for the lines 50.
  • Such empty channels 40 can already be introduced or predrilled during production. If the preparation on site is necessary, it has proven to be expedient, in the installation level 26 beforehand a perforation in the form of cavities or
  • the empty channels 40 are made accessible by the plaster 23 and a part of the installation level 26 through bushings 42.
  • the bushings 42 have mounting holes 44 on the inside of the building 34.
  • Installation elements such as faucets, radiators,
  • Sockets, switches, microphones and / or speakers to be assembled can also be led to the outside, for example, to attach lights or ringing on the building wall.
  • Bushings can be performed in the conduits 40.
  • the gap 38 is filled with filler 20.
  • the channel 14, which is designed as a tube 15 is preferably filled with concrete, which is also used to
  • Formwork channel llo connected to the module 10.
  • the reinforcing bars 18 extend from the upper floor ceiling 46 to the lower floor ceiling 48.
  • the boundary between floor slab and channel llo is indicated by a dashed line.
  • the formwork channel llo may be larger than the groove llu.
  • a preferably horizontally extending empty channel 29 is provided, cf.
  • Such an empty channel 29 for the reception and distribution of installations of all kinds will be positioned in particular towards the floor slabs 46, 48, in the embodiment towards the upper one
  • FIG. 7 shows the compartments formed by the tubes 15 and channels 14.
  • the intermediate space 38 is in Figure 6 a) a
  • Honeycomb structure 99 is arranged, wherein the honeycomb structure 99 flat within the gap 38 along the
  • FIG. 6 b a network structure 98 is provided instead.
  • the honeycomb or network structure 98, 99 is materially or by means of fasteners such as screws, nails or rivets or hooks with the tubes 15 and channels 14 and the upper shuttering channel llo and the lower groove llu connected.
  • fasteners such as screws, nails or rivets or hooks with the tubes 15 and channels 14 and the upper shuttering channel llo and the lower groove llu connected.
  • Net structure 99, 98 at least partially enclosed by the filling material 20 and thus at least partially filled.
  • honeycomb or network structure 98, 99 may be made of wood and / or wood derivatives and / or pressboard and / or fiber material and / or plastic and / or synthetic resin and / or concrete
  • Clay / fire stone and / or clay and / or a hardening foam such as polystyrene or polyurethane and / or a gypsum-like material.
  • honeycomb or network structure 98, 99 at certain points through the filler material on the
  • Mounting points are used for fastening installations and / or installation levels and / or preambles and / or exterior wall cladding and / or other wall coverings.
  • the mounting points can be made of the same or in a different material than the honeycomb or network structure consist. It is also possible to provide dowels or assembly anchors in the structure.

Abstract

Bei einem Modul (10), insbesondere für ein Gebäude (34), umfassend eine Wand (12) mit wenigstens zwei - vorzugsweise parallelen - Wandaußenseiten, die zueinander beabstandet sind, ist zwischen den beiden Wandaußenseiten wenigstens ein Kanal (14) angeordnet, der mit einem selbstaushärtenden Material (19) gefüllt ist.

Description

Modul und Verfahren zum Herstellen eines Moduls, einer
Gebäudewand und eines Gebäudes
Beschreibung :
Die Erfindung bezieht sich auf ein Modul zum Aufbau einer Gebäudewand eines Gebäudes sowie ein Verfahren zur
Herstellung solch eines Moduls als auch einer Gebäudewand und eines Gebäudes.
Es sind Gebäude bekannt, die aus Mauern aufgebaut sind. Die Mauern des Gebäudes erfüllen dabei verschiedene Aufgaben, wie den Schutz und die Abgrenzung des Gebäudeinneren, die
Wärmeisolierung und die Lastabtragung. Mauern sind ein wesentliches Element der Gebäudestatik.
Grundsätzlich lassen sich Mauern in ihrem Aufbau in Mauern aus mineralischem Material wie Stein oder Beton oder in
Mauern aus organischen Material wie Konstruktionsholz
unterscheiden. Mineralisch aufgebaute Wandsysteme haben den Vorteil günstiger bauphysikalischer Eigenschaften, sie sind preiswert zu beziehen und überall vor Ort verfügbar. Ihr Nachteil ist das hohe Transportgewicht und die geringe
Vorkonfektionierbarkeit , was zu erhöhten Arbeitskosten in der Wanderstellung führt.
Bestätigungskopie Mineralische Mauern müssen aus einzelnen separaten Ziegelsteinen oder in Betonschalweise hergestellt werden.
Dazu benötigt man eine Vielzahl von qualifiziertem Personal, das über lange Zeiträume hinweg solch eine Mauer aufbauen muss. Weiter ist ein enormer logistischer Aufwand nötig, um für das Mauern des Gebäudes hinreichend Mörtel und
Ziegelsteine bereitzustellen. Fehlt eine dieser essentiellen Komponenten, so kann die Mauer nicht fertiggestellt werden, sodass der gesamte Baubetrieb einer Baustelle zum Erliegen kommt. Nicht zuletzt ist das Gewicht dieser Komponenten für eine Mauer sehr hoch, weshalb nur geringe Mengen der
Komponenten transportiert werden können. Somit sind
konventionelle Wände unwirtschaftlich hinsichtlich Errichtung und Planung.
Zudem ist der Innenausbau von Gebäuden aus Mauern sehr aufwendig und zeitraubend, denn sämtliche Installationen müssen vor Ort in dem Gebäude mit fertigen Mauern errichtet werden. Somit muss das notwendige Material zur Baustelle transportiert werden, und weiteres qualifiziertes Personal bestellt werden.
Ebenso sind die Dämmung und die Bestückung des Gebäudes mit Fenstern und Türen auf unwirtschaftliche Weise vor Ort zu bewältigen, wobei sich ein durchführender Bauleiter wieder schweren logistischen Herausforderungen gegenübergestellt sieht .
In der DE 10 2006 028 532 B3 wird eine aufwendige und
vielteilige Schalung für eine Betonkonstruktion
vorgeschlagen, die große Mengen an Beton benötigt. Außerdem ist eine Vielzahl von Montageschritten notwendig um die
Schalung wiederum vor Ort auf der Baustelle zu erstellen. Außerdem ist besonders Nachteilig, dass der Innenausbau sowie ein anbringen von Dämmungen, Fenstern und Türen vor Ort erfolgen muss.
Die aufwendigen Umstände zur Errichtung eines Gebäudes wurden im Stand der Technik bis heute nicht gelöst. Daher besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die es ermöglicht schnell und kostengünstig ein Gebäude aufzubauen und sich dennoch
mineralische Baustoffe und deren günstige Eigenschaften zu Nutze zu machen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die vorliegende Erfindung hat dem Stand der Technik gegenüber den Vorteil, dass ein Modul zentral in einer Fabrik
vorgefertigt und konfektioniert wird. Dabei ist unter
Konfektionieren unter anderem das Herstellen von Modulen mit einheitlichen Maßen zu verstehen. Dadurch wird ein
Baukastensystem aus fertigen Module realisiert, die vor Ort auf einer Baustelle bereitgestellt werden. Durch das
Baukastensystem ist es möglich, Personal mit einer
einheitlichen Qualifikation einzusetzen. Beziehungsweise ist es möglich, Personal mit unterschiedlichen Qualifikationen für die gleichen Arbeiten bei dem Aufstellen der Module einzusetzen, da für die Arbeiten nur einfache Fachkenntnisse notwendig sind. Der Bauleiter kann durch das Baukastensystem aus Modulen die Planung und Durchführung der Bautätigkeit einfach aus der Ferne steuern, ohne vor Ort zu sein. Es ist also ein geringer planerischer Aufwand notwendig. Durch die einfache und berechenbare Struktur der Module erlangt man vorbestimmbare statische Eigenschaften der Wandkonstruktion. Dadurch reduziert sich der Planungsaufwand für einen
Bauleiter insbesondere vor Ort. Durch das Baukastensystem wird ein Gebäude mit wenigstens einem Modul erstellt, wobei vorzugsweise die Gebäudewände wenigstens ein Modul beinhalten.
Zur Erreichung der Vorteile werden wenigstens zwei
Wandaußenseiten einer Wand zueinander beabstandet angeordnet. Es wird vorgeschlagen zwischen den beiden Wandaußenseiten bspw. zweier Außenwände wenigstens einen Kanal anzuordnen. Diese Ausgestaltung des Moduls erfolgt in der Fabrik. Solch ein Modul hat ein geringes Gewicht, da keine schweren und sperrigen Komponenten verwendet werden.
Die Wandaußenseiten sind vorzugsweise parallele Ebenen. Es ist auch denkbar, eine rohrförmige Wand zu verwenden, in der ein Kanal ausgebildet wird, sodass ein Modul für eine Säule bereitgestellt wird, wobei diese Wand beispielsweise
zylindrisch und/oder kegelförmig und/oder quaderförmig und/oder pyramidenförmig sein kann. Weiter sind Module für Ecken eines Hauses denkbar. Es sind auch gebogene oder geknickte Wände möglich, wobei die Biegung/der Knick in der vertikalen als auch in der horizontalen Richtung bezüglich des zu errichtenden Gebäudes möglich ist.
Vor Ort kann der Kanal, nachdem das Modul nach dem Wunsch des Benutzers positioniert worden ist, mit einem
selbstaushärtenden Material gefüllt werden. Das Füllen erfolgt, solange das selbstaushärtende Material flüssig ist. Es härtet innerhalb des Kanals aus. Der Kanal wirkt wie eine Verlorenschalung .
Durch die erfindungsgemäße Fertigung der Module in einer Fabrik werden zentral verschiedene standardisierte Module gefertigt. Die standardisierten Module können in Serie gefertigt werden, sodass sie anhand eines Kataloges
kategorisierbar sind. Alternativ ist auch eine außerserienmäßige Sonderanfertigung gemäß eines Bauplans einfach möglich. Die Module weise dabei eine standardisierte Abmessung auf, die sich beispielsweise auf die gewünschte Raumhöhe des Gebäudes bezieht. Weiter muss ein Bauleiter nicht auf individuelle Ausgestaltungen des Gebäudes
verzichten, denn die Module aus der Serienfertigung oder die sonderangefertigten Module können mit klassischen
Mauererarbeiten kombiniert werden. Auch ist das Anpassen und Zuschneiden der Module vor Ort durch den ausführenden
Bauleiter möglich. Ein Modul kann durch Teilmodule geschaffen werden, durch deren Kombination ein individualisiertes Modul durch den Bauleiter erstellt werden kann. Durch die zentrale Fertigung ist es möglich, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien zu verwenden. So kann Recyclingmaterial und/oder mineralisches Material und/oder organisches Material
verwendet werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen und alternative
Ausführungsformen des Moduls sind in den abhängigen
Ansprüchen enthalten.
Das selbstaushärtende Material umfasst dabei vorzugsweise Beton und/oder kunststoffhaltiges Material wie ein
Kunststoffharz und/oder ein gipshaltiges Material. Das
Material zum Füllen kann mineralisch sein. So erreicht man eine einfache Verarbeitung, die von Personal mit geringen Fachkenntnissen bewerkstelligt werden kann. Durch die
Verwendung von insbesondere Beton und/oder kunststoffhaltigem Material wird eine hohe Dauerhaftigkeit und statische
Sicherheit erreicht.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beinhaltet einen Kanal, der ein Rohr ist. So kann ein Rohr beispielsweise zwischen zwei Außenwänden verklebt werden. Das Rohr ist alternativ mittels Befestigungsmitteln wie Schrauben und/oder Nieten und/oder Draht und/oder einem Gewebe und/oder einem Klippsystem zwischen den Wandaußenseiten fixierbar. Besonders einfach und sicher ist der Kanal mit dem selbstaushärtenden Material füllbar, wenn der Kanal ein rundes Rohr ist. Ein Rohr mit einem eckigen Profil ist ebenfalls einsetzbar, um dadurch den Raum zwischen den Wandaußenseiten stärker auszufüllen. Das Rohr ist vorzugsweise aus hohlen Brandziegeln und/oder
Betonrohren und/oder Kunststoffrohren und/oder Metallrohren aufgebaut .
Zweckmäßiger Weise weist der Kanal eine Öffnung nach außen auf, sodass der Kanal von außerhalb der Wand mit dem
flüssigen selbstaushärtendem Material in einfacher Weise befüllbar ist. Diese Öffnung ist insbesondere zwischen den Wandaußenseiten, im Bereich des Rands der Wand angeordnet. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, eine Öffnung in einer Wand auszubilden. Dabei kann die Öffnung lediglich ein Loch in der Wand sein, die zum Kanal führt oder einen
verschraubbaren Stutzen aufweisen, an den beispielsweise ein Schlauch einer Betonpumpe angeschlossen werden kann.
Damit die Steifigkeit des Moduls gewährleistet wird, ist es von Vorteil, in dem Kanal wenigstens teilweise eine Armierung anzuordnen. Die Armierung erstreckt sich vorzugsweise entlang des Kanals. Dabei besteht die Armierung insbesondere aus Armierungsstäben aus Stahl, die in den Kanal geschoben werden, bevor das selbstaushärtende Material eingefüllt wird. Konstruktive Alternativen sind Netze, Gewebe, Gitter oder Körbe, wobei als Material neben Stahl auch andere Metalle, Glasfasern, Kunststofffasern, Kohlenstofffasern, Keramiken oder weitere Kunststoffe Verwendung finden können. Die
Armierung kann auch eingeschoben werden, solange das
selbstaushärtende Material in einem Kanal flüssig ist. Es muss nicht der gesamte Kanal bezüglich seiner Länge mit einer Armierung ausgestattet werden. Ergänzend zu einem Stahlstab kann ein Ring aus Stahl in den Kanal gelegt werden. Es ist auch ein Geflecht aus Metalldraht oder Kunststoffgewebe als Armierung möglich. Weiter kann auf die Armierung verzichtet werden, wenn der Kanal eine hohe Steifigkeit darbietet.
Beispielsweise kann hierfür der Kanal aus einem Stahlrohr oder aus einem Stahl-Beton-Rohr gefertigt werden, in dessen Wandung schon eine Armierung enthalten ist. Dies vereinfacht die Prozessschritte vor Ort, sodass das Personal nicht im Umgang mit Armierungstechnologien geschult sein muss.
Besonders vielfältige Einsatzmöglichkeiten für ein Modul erreicht man, wenn mehrere Kanäle in dem Modul angeordnet sind. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Kanäle zwischen den Wandaußenseiten oder in einer säulenförmigen Wand angeordnet. Die Kanäle sind insbesondere senkrecht und/oder parallel zueinander ausgerichtet. Wenn die Kanäle ineinander
übergehen, können alle miteinander verbundenen Kanäle durch eine Öffnung befüllt werden. Beispielsweise können sich
Kanäle in einem rechten Winkel kreuzen und einen
kreuzförmigen Kanal bilden. Alternativ ist es jedoch möglich, die Kanäle separat voneinander auszubilden, sodass sie über unterschiedliche Öffnungen gefüllt werden müssen.
Erfindungsgemäß ergeben die aus der Verlorenschalung
gebildeten Kanäle innerhalb der Module eine Pfosten- oder Pfosten-Riegel-Konstruktion . Die Pfosten- oder
Pfosten-Riegel-Konstruktion kann dabei durchgängig in den Modulen und/oder den Wänden eines Gebäudes ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann die Pfosten-Riegel-Konstruktion wenigstens teilweise ein Fachwerk bilden. Nach dem Befüllen mit selbsthärtendem Material wie Beton entsteht so ein in sich stabiles und festes Skelett, welches statische
Wandfunktionen übernehmen kann. Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann die in den
Wandmodulen durch Befüllen der Kanäle hergestellte
Skelettstruktur gemäß einer Pfosten-Riegel-Konstruktion konstruktiv mit den darüber und darunterliegenden
Decken- oder Fundamentabschnitten verbunden werden.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann in die durch die Pfosten- bzw. Pfosten-Riegel-Konstruktion gebildeten Gefache eine Waben- oder Netzstruktur angeordnet werden. Diese
Struktur kann aus Holz und/oder Holzderivaten und/oder
Pressspan und/oder Fasermaterial und/oder Kunststoff und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Lehm und/oder Kunstharz und/oder Beton und/oder Poren- oder Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder einem härtenden Schaum wie Styropor oder Polyurethan und/oder einem gipsartigen Material bestehen. Die Waben- oder Netzstruktur kann auch statische Aufgaben im Wandmodul übernehmen. Die Waben- oder Netzstruktur kann an den Kanälen und/oder an den Innenseiten der Außenwände des Moduls befestigt werden.
Die Decke oder das Fundament können unterhalb und/oder oberhalb der aufzusetzenden Wandmodule jeweils wenigstens eine Feder aufweisen. Die Feder kann in eine Aufnahme
eingreifen, die als Nut ausgeführt ist und auf der Unterseite und/oder Oberseite des Wandmoduls ausgeformt ist. Dies gilt ebenso für Tür- oder sonstige Durchgangsmodule, bei denen sich durch den zusätzlichen Bodenaufbau z.B. Estrich,
Bodenheizung, Dämmung oder sonstige bekannte Bodenaufbauten ein bodenbündiges Niveau der Türschwelle einstellt. Nut und Feder werden dabei zu einer formschlüssigen Verbindung verbunden. Es kann auch eine Stoffschlüssige Verbindung durch Klebstoff oder Mörtel zwischen der Nut und Feder hergestellt werden. Eine weitere Ausführungsform umfasst eine Feder der Fundament- oder Deckenstruktur, die vollständig oder
teilweise als Verlorenschalung ausgeführt ist, und mit der die Verlorenschalung in den Wänden verbunden ist. Dies stellt einen Schalungskanal dar. Durch Befüllung bildet sich somit eine Verbindung zwischen der Skelettstruktur und der Nut und/oder Feder aus. Eine alternative Ausführungsform zu den oben beschriebenen umfasst eine Feder die beispielsweise über Armierungsstahl oder -gewebe in die Verlorenschalung der Wandmodule geführt wird. In diesem Fall erfolgt die Befüllung mit selbsthärtendem Material, wie sie bereits für die Kanäle in den Wandmodulen beschrieben ist.
Der Kanal ist vorzugsweise nach oben zur Decke hin offen. Vertikal angeordneten Kanäle in den Wandmodulen, welche als Pfosten wirken, enden in diesem vertikalen Kanal im Bereich der Decke. Die Verlorenschalungen am oberen Ende der
Wandmodule können miteinander zu einer horizontalen
Schalungsebene im Modul verbunden werden. Diese horizontale Schalungsebene kann bei Bedarf an den offenen längsseitigen Enden verschlossen werden. Durch die Befüllung dieser
horizontalen Schalungsebene mit selbsthärtendem Material und den Einbau von Armierungen oder Stäben kann ein Träger über den Wandmodulen gebildet werden. Der Träger kann bei Bedarf auch zu einem Ringanker über mehrere Module hinweg
ausgebildet werden. Ferner wird erfindungsseitig beschrieben, dass aus dem durch die oberen Wandmodulbereiche gebildeten Schalungskanal Armierungen in die darüber aufzulegende
Geschossdecke geführt werden. Durch die Verwendung von flüssigem selbstaushärtendem Material zur Befüllung in den Schalungskanal und die Geschossdecke ist so ein kraft- und stoffschlüssiger Verbund möglich.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung umfasst einen Füllstoff, der den Kanal umgibt. Der Füllstoff wird zwischen den Außenwänden beziehungsweise bei einem säulenförmigen Modul innerhalb der geschlossenen Wand so eingefüllt, dass die Kanäle wenigstens teilweise innerhalb des Füllstoffs angeordnet sind. Der Füllstoff beinhaltet dabei
Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton und/oder Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder
Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder sonstiges anorganisches oder mineralisches
Fasermaterial und/oder Lehm und/oder Strohlehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder
Papier und/oder Asbest. Anstatt Befestigungsmittel für die Fixierung der Rohre kann auch ein Schaum, wie aus Polyurethan oder Styropor oder Mörtel oder Kleber für die Fixierung zum Einsatz kommen. Weiter kann ein Kanal gefertigt werden, indem ein Schaum zwischen die Außenwände gefüllt wird, und
anschließend Kanäle in den Schaum beispielsweise spanend und/oder durch Hitze und/oder durch Pressen ausgeformt werden .
Vorteilhaft ist es, wenn auf einer ersten Wandaußenseite einer Wand eine Dämmschicht angebracht ist. Dabei ist die erste Wandaußenseite die Außenseite des aus den Modulen gefertigten Gebäudes, sodass die Dämmung gegen Wärme und Kälte schützt. Die Dämmschicht beinhaltet Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton und/oder Strohbeton und/oder
Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder
sonstiges anorganisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier und/oder Asbest und/oder Mineralwolle
und/oder Wolle und/oder mineralisches Material und/oder ein Schaum wie z.B. aus Polyurethan und/oder wenigstens eine Vakuumkammer. Die Dämmschicht wird vorzugsweise zentral in der Fabrik an dem Modul befestigt. Es ist aber auch möglich, die Dämmung vor Ort auf der Baustelle anzubringen.
Auf einer zweiten Wandaußenseite ist eine Installationsebene für elektrische und/oder hydraulische und/oder pneumatische und/oder Daten- und/oder Heizungs- und/oder Be- und
Entlüftungsleitungen ausgebildet. Die zweite Wandaußenseite ist in das Innere des Gebäudes gerichtet. Wandmodule, aus denen Innenwände ausgebildet werden, verfügen auf beiden Wandaußenseiten über eine Installationsebene. Auf die
Installationsebene werden Installationselemente wie
Steckdosen und/oder Schalter und/oder Lautsprecher und/oder Wasserhähne und/oder Abflüsse angebracht. Die Abflussrohre mit größerem Durchmesser wie Fallrohre können entweder in den Zwischenraum zwischen den Wänden hineinragen, oder durch spezielle Wandelemente ergänzt werden. Die speziellen
Wandelemente beinhalten die Abflussrohre und sind entweder fest mit einem Modul verbaut oder separat vor Ort auf der Baustelle an ein Modul ergänzbar. Die Installationsebene ist wenigstens teilweise in einen Raum des Gebäudes gerichtet. Dabei ist die Installationsebene vorzugsweise durch eine homogene Schicht ausgebildet. Die homogene Schicht beinhaltet vorzugsweise Holz und/oder einen Schaum und/oder
Mehrzweckplatten und/oder Pressspanplatten und/oder
Gasbetonblöcke und/oder Ziegelsteine und/oder Styropor und/oder Hartschaumplatten und/oder Polyurethanschaum
und/oder Leichtbeton und/oder Strohbeton und/oder
Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder
sonstiges anorganisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier und/oder Asbest.
In insbesondere eine homogene Schicht der Installationsebene können Bohrungen eingebracht werden, die der Aufnahme von bspw. Leitungen dienen. Fabrikseitige Vorbohrungen oder eine eingebrachte Perforation in Form von Hohlräumen, Ausnehmungen oder dergleichen erleichtern ein bauseitiges Einbringen von an den Durchmesser der Leitungen angepassten Bohrungen.
Alternativ ist eine Vorbauwand vor der zweiten Wandaußenseite angeordnet. Zwischen der Vorbauwand und der Wandaußenseite werden die Leitungen angeordnet. Die Vorbauwand ist auf einer Lattenkonstruktion oder der beschriebenen Installationsebene angebracht. Die Leitungen werden beispielsweise mittels Schellen und/oder Leerrohren in dem Hohlraum zwischen Wand und Vorbauwand angeordnet. Weiter ist eine Holzlattung oder Mehrzweckplatten auf der zweiten Wandaußenseite anbringbar, um eine Installationsebene zu erzeugen. Auf die Vorwand wird ein Putz aufgebracht, der organisch wie Lehm und/oder mineralisch wie Kalk oder Zement ist. Durch den Putz wird in die Installationsebene wenigstens eine Durchführung zu den Leitungen gebohrt. Die Durchführung weist eine Montageöffnung auf, die zum Innenraum gerichtet ist, und an die
Installationselemente montiert werden. Diese Montage kann zentral in der Fabrik und/oder vor Ort auf der Baustelle erfolgen. Das erleichtert den Innenausbau des Gebäudes.
Die Wand und/oder die Vorbauwand beinhalten Holz, eine
Holzlattung, Gipskarton, Beton, Blech, Kunststoff und/oder Pappe und/oder Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton
und/oder Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder sonstiges anorganisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder
Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder
Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier
und/oder Asbest. So wird eine sehr flexible Gestaltung der Wand erreicht. Die Außenhülle des Gebäudes wird vorzugsweise vor Ort auf der Baustelle erstellt.
Das Modul weist in einer vorteilhaften Weiterbildung ein Fenster und/oder eine Türe und/oder Durchgangsöffnungen und/oder sonstige Wandöffnungen wie für Klimaanalgen oder Abluftschächte auf. Das Fenster und/oder die Türe sind in dem Modul in einer eigens dafür vorgesehenen Aussparung
angeordnet. Die Aussparung ist von einem Rahmen umsäumt. Der Rahmen kann aus Kanälen aufgebaut sein, die vorzugsweise eine flache Fläche zur Aussparung hin aufweisen. Die Fenster und/oder Türen können zentral oder vor Ort montiert werden.
Gemäß des unabhängigen Verfahrensanspruchs wird ein Modul bereitgestellt, das die oben genannte Aufgabe löst.
Die Bereitstellung eines Moduls erfolgt zentral in einer Fabrik. Dazu wird vorteilhafter Weise ein Kanal in einem Zwischenraum zwischen wenigstens Wandaußenseiten bspw. zweier Außenwänden, oder in einem Zwischenraum der durch eine Wand erzeugt wird, ausgebildet. Anschließend wird der Zwischenraum außerhalb des Kanals mit einem Füllstoff aufgefüllt.
Ein Aufbringen einer Installationsebene auf der zweiten
Wandaußenseite des Moduls kann vor dem Einfüllen des
Füllstoffs erfolgen. Die Installationsebene kann auch vor dem Ausbilden eines Kanals angebracht werden, sodass der Kanal und/oder der Füllstoff nachträglich angeordnet werden. In der Installationsebene müssen Leerkanälen für die
Installationsleitungen ausgebildet werden. Dies erfolgt beispielsweise durch Bohren entlang einer homogene Schicht der Installationsebene und/oder Anordnen von Leerrohren in der Installationsebene und/oder auch das Fräsen oder
Schlitzen von außen. Damit die Leerkanäle von außen
zugänglich sind, werden Durchführungen quer, vorzugsweise senkrecht, zu den Leerkanälen ausgebildet, sodass eine
Montageöffnung für Elektro-, Gas-, Wasser-, Heizungs-,
Ent- und Belüftungs-, Kommuni ations- und/oder
Druckluftinstallationen nach außen erzeugt werden.
Vorzugsweise werden die Module an den Montageöffnungen mit Installationselementen bestückt. Insbesondere ist auch der Einbau von Fenstern und Türen als auch einer Dämmung möglich.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens zur Errichtung eines Gebäudes sind in den nachfolgenden Ansprüchen
gekennzeichnet .
Nachdem das Modul gefertigt ist, ist es vorteilhaft, eine Armierung in den Kanälen anzuordnen, um die Steifigkeit zu erhöhen. Die Armierung kann entweder zentral in der Fabrik oder vor Ort auf der Baustelle eingefügt werden.
Das Modul wird zum Erstellen einer Gebäudewand vorzugsweise senkrecht zum Boden aufgestellt. Danach wird der Kanal mit flüssigem selbstaushärtendem Material, wie Beton und/oder Kunstharz aufgefüllt. Es können mehrere Module
nebeneinandergestellt werden.
Um ein erfindungsgemäßes Gebäude herzustellen muss eine
Geschossdecke bereitgestellt werden, auf das das Modul gestellt wird. Als erstes wird eine untere Geschossdecke eines Gebäudes hergestellt. Auf dieser Geschossdecke wird das Modul oder eine Mehrzahl von Modulen aufgestellt. Nachträglich wird eine obere Geschossdecke auf der
Gebäudewand hergestellt. Die Geschossdecken werden aus Beton gebaut der z.B. vor Ort vorliegt. Es kann der gleiche Beton sein, der für die Verfüllung der Kanäle verwendet wird. Es kann auch Holz verwendet werden.
Auf der unteren Geschossdecke werden Leitungen für die
Installation verlegt. Es kann auch eine Fußbodenheizung auf der Geschossdecke angeordnet werden. Danach wird der Boden beispielsweise durch einen Estrich und einen Bodenbelag aufgebaut. Ebenso wird die obere Geschossdecke dazu
verwendet, Leitungen unter der Geschossdecke zu verlegen. Eine Decke wird anschließend abgehängt, um die Leitungen zu verdecken. Die Leitungen der oberen und unteren
Geschossdecken werden in die Leerkanäle der
Installationsebene des Moduls geführt. Dort werden sie entweder miteinander oder mit Installationselementen
verbunden. Die Oberfläche der oberen und unteren
Geschossdecken stellen also Hauptinstallationsebenen für die Gebäudeinstallationen dar. Für die Elektro- und
Kommunikationsinstallation ist die obere Geschossdecke die Hauptinstallationsebene, von der ausgehend die Leitungen zu Verteilerknoten geführt werden. Das Wasser und Abwasser findet seine Hauptinstallationsebene in der unteren
Geschossdecke. Rohrstücke der Wasser- und
Abwasserinstallation können schon bei der Konfektionierung zentral in der Fabrik in das Modul eingeklebt werden. Sie können als Anschluss dienen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und
nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1: a) eine perspektivische Ansicht eines
erfindungsgemäßen Moduls, welches im unteren Teil mit einer Nut auf eine Feder gesetzt wird und am oberen Ende einen Kanal für die
Ausbildung einer durchgehenden Trägerebene aufweist,
b) eine Variante der Feder,
Fig. 2: einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Modul, wobei in Kanälen des Moduls Armierungsstäbe
angeordnet sind,
Fig. 3 einer erfindungsgemäßen Gebäudewand aus einer
Mehrzahl verschiedenartiger Module,
Fig. 4: a) eine schematische Kürzung eines Moduls,
b) eine Gebäudewand mit einem gekürzten Modul,
Fig. 5: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Gebäude mit einer Gebäudewand, wobei die Module mit
Leitungen des Gebäudes versehen sind und mit einer abgehängten Decke sowie einem Bodenaufbau als Hauptinstallationsebenen,
Fig. 6: eine Alternative mit einem Leerkanal und
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht des Wandmoduls, wobei zwei Teilschnitte in das Innere des Wandmoduls die Ausfüllung der durch die Pfosten gebildeten Gefache mit
a) einer Wabenstruktur und
b) einer Netzstruktur zeigen.
In Figur la ist ein erfindungsgemäßes Modul 10 gezeigt, das im Begriff ist, auf eine untere Geschossdecke 46 gestellt zu werden. Dazu ist auf der Geschossdecke 46 eine Feder 45 in Form eines Quaders angeordnet. Aus der Feder 45 ragen drei Armierungsstäbe 18 heraus, die schematisch in der Figur 1 dargestellt sind, die hier beispielhaft neben einer Vielzahl weiterer Möglichkeiten der Armierung und der Verbindung des Moduls 10 mit der Geschossdecke 46 dienen. Die
Armierungsstäbe 18 sind senkrecht zur Geschossdecke 46 ausgebildet. Ebenso liegt die Feder 45 senkrecht auf der Geschoßdecke 46. Die obere Fläche der Feder 45 ist parallel zur Oberfläche der Geschossdecke 46.
Das Modul 10 gemäß Figur la umfasst eine Wand 12 mit parallel zueinander angeordneten Wandaußenseiten, die von Außenwänden gebildet sein können. Zwischen den Wandaußenseiten der Wand 12 im Bereich des unteren Endes ist eine Nut llu ausgebildet, die entlang der Wand 12 von Stegen 13 begrenzt ist. Am oberen Ende des Wandmoduls 10 befindet sich bei diesem
Ausführungsbeispiel ein nach oben und zu den Seiten offener Schalungskanal llo. Auch dieser ist entlang der Wand 12 von Stegen 13 begrenzt. An den Seiten ist die Modulgrenze 17 durch die Länge der Wand 12 vorgegeben. Die Nut llu und der Schalungskanal llo sind an ihren axialen Enden im Bereich der Modulgrenze 17 offen. Dadurch ist das Modul 10 seitlich der Modulgrenze 17 H-förmig, beziehungsweise ist der Querschnitt durch das Modul 10 H-förmig.
In der Wand 12 sind Kanäle 14 angeordnet, die als runde Rohre 15 ausgeführt sind. Die Rohre 15 sind beispielsweise aus hohlen Brandziegeln und/oder Betonrohren und/oder Kunststoffrohren und/oder Metallrohren hergestellt. Es sind drei vertikale Rohre 15 im gleichen Abstand zueinander angeordnet. Der Abstand entspricht dem Abstand der
Armierungsstäbe 18 zueinander. Horizontal verläuft ein Rohr 15, dass die drei vertikalen Rohre 15 miteinander verbindet. Es ist möglich mehr oder weniger als drei vertikale
beziehungsweise einem horizontalen Rohr 15 anzuordnen. Die vertikalen und horizontalen Rohre können verschiedene
Querschnitte haben. Die Rohre können diagonal verlaufen.
Ferner kann durch Rohre mit einem im Verhältnis kleineren Durchmesser eine netzartige Stützstruktur ausgebildet werden, die die Pfosten-Riegel-Konstruktion verbindet bzw. mit auffüllt. Die vertikalen Rohre 15 erstrecken sich vom oberen Schalungskanal llo bis zur unteren Nut llu. Dabei ragt das Rohr 15 nicht in die obere und die untere Nut llu bzw. der Schalungskanal llo hinein. Alternativ kann das Rohr 15 in die obere und die untere Nut llu, llo hineinragen. Die vertikalen Rohre 15 bilden Öffnungen 16 innerhalb der unteren Nut llu und des oberen Schalungskanals llo, die nach oben und nach unten hin geöffnet sind. Es ist auch jeweils eine Öffnung 16 an den Modulgrenzen 17 angeordnet, die durch das horizontale Rohr 15 erzeugt ist.
Das Modul 10 wird mit der unteren Nut llu auf die Feder 45 gesetzt, was durch die drei Pfeile am unteren Ende des Moduls 10 symbolisiert ist. Dadurch werden die Armierungsstäbe 18 in die Rohre 15 geführt. Die Feder 45 weist entweder die
Abmessungen der Nut llu auf, sodass diese von der Feder 45 ausgefüllt wird oder sie ist alternativ mit geringerer Höhe ausgeführt, so dass sie zum Teil auch beim Aufbau mit
flüssigem, selbstaushärtendem Material aufgefüllt wird.
Nachdem ein oder mehrere Module 10 auf der Geschossdecke 46 auf der Feder 45 angeordnet wurden, wird durch die nach außen gerichteten Öffnungen 16 ein flüssiges, selbstaushärtendes Material 19 eingefüllt. Das Material 19 kann durch lediglich eine obere Öffnung 16 oder durch mehrere obere und/oder seitliche Öffnungen 16 eingefüllt werden. Das Material 19 ist vorzugsweise flüssiger Beton.
Eine alternative Anbindung des Moduls 10 an die Geschossdecke 46 zeigt die Figur lb. Dort wird die Feder 45 durch eine Grundplatte 60 mit zwei parallelen Stegen 61, 62 ausgebildet, die endseitig auch geschlossen sein können. Bei der
Erstellung der Geschossdecke 46 wird die Grundplatte 60 mit eingegossen, gegebenenfalls noch mit Abstandhaltern oder dergleichen versehen, so dass vorzugsweise die Oberseiten der Geschossdecke 46 und der Grundplatte 60 in einer Ebene liegen. Die Grundplatte 60 und die Stege 61, 62 können ferner mit Armierungen versehen sein wie auch die Geschoßdecke 46. Nach Aufsetzen des Moduls 10 mit der Nut llu auf die Stege 61, 62 und des fakultativen Einbringens der Armierungsstäbe 18 erfolgt dann ein Verguss mit einem flüssigen,
selbstaushärtenden Material 19 durch die Rohre 15.
Es kann auch vorgesehen sein, dass unter Verzicht auf die untere Nut llu, das Modul 10 zwischen den Stegen 61, 62 gehalten wird mit dem Nachteil, dass dann die Stege 61, 62 den Außenwänden des Moduls 10 vorstehen.
Es ist möglich, mehrere Module 10 nebeneinanderzustellen, sodass ihre seitlichen Öffnungen 16 miteinander fluchten. Dadurch kann das flüssige Material 19 von einem Modul in ein weiteres fließen.
Ein Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Modul 10 mit lediglich zwei vertikalen Kanälen 14, die als Rohre 15 ausführbar sind, ist in Figur 2 gezeigt. In den Rohren 15 sind Armierungsstäbe 18 angeordnet, die sich gemäß des Verlaufs der Rohre 15 kreuzen. Die Armierungsstäbe 18 müssen nicht zwangsläufig in den Kanälen 14 eingebaut sein. Es ist auch denkbar, dass lediglich vertikale oder horizontale Armierungsstäbe 18 zum Einsatz kommen. Weiter gibt es die Möglichkeit, Armierungsstäbe 18 in den Rohren 15 anzuordnen und dann mit den Armierungsstäben 18, die aus der Feder 45 herausragen, zu verbinden. Bevorzugt können die Armierungsstäbe 18, die aus der Feder 45 herausragen, derart lang sein, dass sie durch das ganz Modul 10 bis in den
Schalungskanal llo und darüber hinaus reichen und so eine untere Geschossdecke 46 mit einer oberen Geschossdecke 48 verbinden können. Insbesondere in einem solchen Fall kann auf den Schalungskanal llo verzichtet werden.
Die horizontale Armierung 18 ragt in Figur 2 an den
Modulgrenzen 17 heraus, sodass die Armierung 18 in einen Kanal 14 eines benachbarten Moduls 10 hineinragt, und dort festbetoniert wird.
Auf dem Modul 10 wird eine obere Geschossdecke 48
ausgebildet, die nachträglich betoniert wird. Die obere
Geschossdecke 48 und der obere Schalungskanal llo können stofflich und/oder über Armierungsgewebe und insbesondere über die Armierungsstäbe 18 miteinander verbunden sein.
Zwischen den Außenseiten der Wandmodule ist ein Zwischenraum 38 ausgebildet, in dem auch die Kanäle 14 beziehungsweise die Rohre 15 angeordnet sind. Der Zwischenraum 38 bildet durch die Rohre 15 Fächer aus, die rechteckig sind. Der
Zwischenraum 38 ist mit einem Füllstoff 20 gefüllt, sodass die Kanäle 14 von dem Füllstoff 20 wenigstens teilweise umgeben sind. Der Füllstoff 20 kann Polyurethanschaum
und/oder Leichtbeton und/oder Strohbeton und/oder
Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder
sonstiges anorganisches oder mineralisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder
Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder
Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier
und/oder Asbest beinhalten.
Aus den Modulen 10 wird eine Gebäudewand 36 gemäß Figur 3 für ein Gebäude 34 aufgebaut. Die Gebäudewand 36 umfasst
verschiedene Modultypen 6, 7, 8, 9, die in einer Fabrik gefertigt und zu einer Baustelle transportiert werden, um dort nebeneinander angeordnet zu werden.
Es ist ein Normalmodul 9 gezeigt, dass eine durchgehende Wand 12 aufweist. Weiter ist benachbart dazu ein schmaleres
Zwischenmodul 8 gezeigt. In dem Zwischenmodul 8 und dem
Normalmodul 9 sind jeweils ein vertikaler und drei
horizontale Kanäle 14 angeordnet, die miteinander verbunden sind. An der gegenüberliegenden Seite des Zwischenmoduls 8 ist ein Fenstermodul 7 angeordnet. Das Fenstermodul 7 weist ein Fenster 32 auf, das in einer Aussparung 33 angeordnet ist, die in der Wand 12 ausgebildet ist. Das Fenstermodul 7 weist lediglich drei horizontale Kanäle 14 auf. Es ist auch möglich, ein Türmodul 6 an ein Zwischenelement 8
anzuschließen, wobei die Türe 30 ebenfalls in einer
Aussparung angeordnet ist. Das Türmodul 6 weist zwei separate Kanäle 14 auf. Die Modulgrenzen 17 der Module 6, 7, 8, 9 liegen direkt aneinander an. Durch das Aneinanderreihen der Module 6, 7, 8, 9 wird die Gebäudewand 36 bereitgestellt. Nachdem die Armierungsstäbe 18 eingefügt wurden, kann ein flüssiges, selbstaushärtendes Material wie Beton 19 in die Kanäle 14 gegossen werden. Die Module 6, 7, 8, 9 können durch herkömmliche Mauerarbeiten mit separaten Mauersteinen ergänzt werden .
Auf der unteren Geschossdecke 48 ist durch eine gestrichelte Linie der Bodenaufbau angedeutet, der eine
Hauptinstallationsebene 49 für Wasser- und
Abwasserinstallationen darstellt. Ebenso ist auf der oberen Geschossdecke 46 eine abgehängte Decke durch eine
gestrichelte Linie angedeutet, wobei zwischen der
Geschossdecke 46 und der abgehängten Decke die
Hauptinstallationsebene 47 für Elektro- und
Kommunikationsinstallationen angeordnet ist.
Die Wandelemente können gekürzt werden. In Figur 4 ist dargestellt, wie ein Normalelement 9 gekürzt wird. Die
Kürzung kann von beiden Seiten erfolgen. Es wird von der rechten Modulgrenze 17 aus Maß 92 genommen und ein Schnitt 91 durchgeführt. Dies kann vor Ort auf der Baustelle oder zentral in der Fabrik erfolgen. Das gekürzte Modul 90 wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren neben ein weiteres
Element, wie zum Beispiel ein Fenstermodul 7, gestellt und montiert. Somit ist die Gebäudewand 36 individuell kürzbar.
In Figur 5 ist ein Schnitt durch das Gebäude 34 mit der
Gebäudewand 36 gezeigt. Das Modul 10 ist auf einer ersten Wandaußenseite 22, die durch die Wand 12 gebildet wird und in die freie Umgebung gerichtet ist, mit einer Dämmschicht 24 versehen, die Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton und/oder Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder
Holzfaser und/oder Pressspanplatten und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder sonstiges anorganisches oder mineralisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier und/oder Asbest und/oder Wolle und/oder wenigstens eine Vakuumkammer umfasst.
Die gegenüberliegende Wandaußenseite 25 der Wand 12 ist in das Innere des Gebäudes 34 gerichtet. Auf der zweiten
Wandaußenseite 25 ist eine Installationsebene 26 für
elektrische und/oder hydraulische und/oder pneumatische und/oder Daten- und/oder Heizungs- und/oder Ent- und
Belüftungsleitungen ausgebildet. Die Installationsebene 26 ist durch eine Holzlattung und/oder Mehrzweckplatten
hergestellt, die auf der Wand 12 angebracht sind. Auf der Installationsebene 26 ist ein Putz 23 aufgebracht, der mineralisches oder organisches Material beinhalten kann.
Alternativ kann die Installationsebene 26 aus einer homogenen Schicht 27 bestehen. Es ist auch möglich, eine Vorwand 28 auf einer Lattenkonstruktion zu befestigen, die einen Hohlraum zwischen der zweiten Wandaußenseite 25 und der Vorbauwand 28 erzeugt, sodass die Leitungen 50 in dem Hohlraum angeordnet werden .
Durch einen vertikalen Bohrprozess in der Installationsebene 26 werden Leerkanäle 40 für die Leitungen 50 erzeugt. Solche Leerkanäle 40 können bereits bei der Herstellung eingebracht bzw. vorgebohrt werden. Ist die Erstellung vor Ort nötig, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, in die Installationsebene 26 vorab eine Perforation in Form von Hohlräumen oder
Ausnehmungen einzubringen, die den Bohrprozess vereinfachen.
Die Leerkanäle 40 werden durch den Putz 23 und einen Teil der Installationsebene 26 durch Durchführungen 42 zugänglich gemacht. Die Durchführungen 42 weisen Montageöffnungen 44 auf der Innenseite des Gebäudes 34 auf. Hier können
Installationselemente wie Wasserhähne, Heizkörper,
Steckdosen, Schalter, Mikrofone und/oder Lautsprecher montiert werden. Die Durchführungen 42 können auch nach außen geführt werden, um beispielsweise Lichter oder Klingeln an der Gebäudewand anzubringen. Es sind auch Durchführungen auf Höhe der Hauptinstallationsebenen 47, 49 an der Decke und dem Boden ausgeformt, sodass die Leitungen 50 durch die
Durchführungen in die Leerrohre 40 geführt werden können.
Der Zwischenraum 38 ist mit Füllstoff 20 gefüllt. Der Kanal 14, der als Rohr 15 ausgeführt ist, ist vorzugsweise mit Beton gefüllt, der auch dazu verwendet wird, die
Geschossdecken 46, 48 zu betonieren. Dabei sind die
Geschoßdecken 46, 48 mittels Feder llu bzw. dem oberen
Schalungskanal llo mit dem Modul 10 verbunden. Daneben reichen die Armierungsstäbe 18 von der oberen Geschossdecke 46 bis zur unteren Geschossdecke 48. Die Grenze zwischen Geschossdecke und Kanal llo ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Der Schalungskanal llo kann größer sein als die Nut llu.
Ist die Ausbildung der Hauptinstallationsebenen 47, 49 durch eine abgehängte Decke bzw. den Bodenaufbau nicht möglich oder nicht gewünscht, gegebenenfalls auch als Ergänzung oder
Alternative zu diesen Hauptinstallationsebenen 47, 49, ist ein vorzugsweise horizontal verlaufender Leerkanal 29 vorgesehen, vgl. Figur 6. Ein solcher Leerkanal 29 für die Aufnahme und Verteilung von Installationen aller Art wird insbesondere hin zu den Geschossdecken 46, 48 positioniert sein, bei dem Ausführungsbeispiel hin zu der oberen
Geschossdecke 46. Auch können mehrere derartige Leerkanäle vorgesehen werden, die insbesondere an den Füllstoff 20 anschließen. Zum Inneren des Gebäudes 34 hin durchbricht ein solcher Leerkanal 29 die Installationsebene 26 und den Putz 23. Nach erfolgter Installation bzw. mit Fertigstellung des Gebäudes 34 wird der Leerkanal 29 mittels Platten aus Holz, Leimholz, Fasergewebe, Beton, Gips, Kunststoff oder Metall geschlossen und gegebenenfalls verputzt. Auch die Platten selbst können schon mit einer Filigranoberfläche versehen sein, welche flächenbündig mit der Gebäudeinnenwandfläche der Installationsebene 26 abschließt.
Figur 7 zeigt die durch die Rohre 15 und Kanäle 14 gebildeten Gefache. Im Zwischenraum 38 ist in Figur 6 a) eine
Wabenstruktur 99 angeordnet, wobei sich die Wabenstruktur 99 flächig innerhalb des Zwischenraums 38 entlang der
Wandaußenseite erstreckt. In Figur 6 b) ist stattdessen eine Netzstruktur 98 vorgesehen. Die Waben- oder Netzstruktur 98, 99 ist dabei Stoffschlüssig oder mittels Befestigungsmitteln wie Schrauben, Nägeln oder Nieten oder Haken mit den Rohren 15 und Kanälen 14 sowie dem oberen Schalungskanal llo und der unteren Nut llu verbunden. Dabei ist die Waben- oder
Netzstruktur 99, 98 zumindest teilweise von dem Füllmaterial 20 umschlossen und damit zumindest teilweise ausgefüllt.
Die Waben- oder Netzstruktur 98, 99 kann aus Holz und/oder Holzderivaten und/oder Pressspan und/oder Fasermaterial und/oder Kunststoff und/oder Kunstharz und/oder Beton
und/oder Poren- oder Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Kalkstein und/oder Kalksandstein und/oder
Ton/Brandstein und/oder Lehm und/oder einem härtenden Schaum wie Styropor oder Polyurethan und/oder einem gipsartigen Material bestehen.
Ferner sind die Waben- oder Netzstruktur 98, 99 an bestimmten Stellen durch das Füllmaterial hindurch auf die
Wandaußenseiten des Moduls 10 geführt. Die so erzeugten
Montagepunkte dienen der Befestigung von Installationen und/oder Installationsebenen und/oder Vorwänden und/oder Außenwandverkleidungen und/oder sonstigen Wandverkleidungen. Die Montagepunkte können aus dem gleichen oder aber auch in einem anderen Material als die Waben- oder Netzstruktur bestehen. Es können auch Dübel oder Montageanker in der Struktur vorgesehen werden.

Claims

Ansprüche :
1. Modul (10), insbesondere für ein Gebäude (34), umfassend eine Wand (12) mit wenigstens zwei - vorzugsweise parallelen - Wandaußenseiten, die zueinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Wandaußenseiten wenigstens ein Kanal (14) angeordnet ist, wobei der Kanal (14) mit einem selbstaushärtenden Material (19) gefüllt ist.
2. Modul (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14) ein Rohr (15) ist, das vorzugsweise aus hohlen Brandziegeln und/oder Betonrohren und/oder
Kunststoffrohren und/oder Metallrohren aufgebaut ist, dabei ist das Rohr (15) vorzugsweise rund und/oder eckig .
3. Modul (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kanal (14) mit Beton und/oder einem Kunststoffharz und/oder Kunststoff und/oder einem gipshaltigen Material gefüllt ist.
4. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kanal (14) eine Öffnung (16) nach außen aufweist, sodass der Kanal (14) von außerhalb des Modules (10) befüllbar ist.
5. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kanal (14) wenigstens teilweise eine Armierung aufweist, wobei sich die Armierung vorzugsweise entlang des Kanals (14) erstreckt.
6. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Wandaußenseiten wenigstens zwei Kanäle (14) angeordnet sind, die
vorzugsweise senkrecht und/oder parallel zueinander angeordnet sind.
7. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die zwischen den Wandaußenseiten angeordneten Kanäle (14) auch waagerecht oder diagonal angeordnet sind und verschiedene Querschnitte haben können .
8. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Wandaußenseiten die Kanäle (14) durch einen Füllstoff (20) wie
Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton und/oder
Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder
Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder sonstiges organisches Fasermaterial und/oder sonstiges anorganisches oder mineralisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder Recyclingmaterial und/oder Papier und/oder Asbest umgeben sind.
9. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ersten Wandaußenseite (22) einer Wänd (12) eine Dämmschicht (24) angebracht ist, wobei die Dämmschicht (24) Material wie
Polyurethanschaum und/oder Leichtbeton und/oder
Strohbeton und/oder Mineralschaum und/oder Blähstein und/oder Porenbeton und/oder Kalkstein und/oder
Kalksandstein und/oder Ton/Brandstein und/oder Holz und/oder Holzderivate und/oder Holzfaser und/oder
Pressspanplatte und/oder sonstiges organisches
Fasermaterial und/oder sonstiges anorganisches oder mineralisches Fasermaterial und/oder Strohlehm und/oder Lehm und/oder Sand und/oder Schüttgut und/oder Styropor und/oder Glaswolle und/oder Steinwolle und/oder
Recyclingmaterial und/oder Papier und/oder Asbest und/oder wenigstens eine Vakuumkammer umfasst.
10. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der zum Gebäudeäußeren
gerichteten Wandaußenseite (22) neben einer Dämmschicht eine Gebäudeaußenverkleidung angebracht wird. Diese kann auf eine Tragkonstruktion aufgebracht oder im Modul (10) verankert werden. Dazu ist es möglich
Verankerungselemente im Modul (10) standardmäßig
anzulegen .
11. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer zweiten ins Gebäudeinnere gerichteten Wandaußenseite (25) eine Installationsebene (26) für elektrische und/oder hydraulische und/oder pneumatische und/oder Daten- und/oder Kommunikations und/oder Belüftungsleitungen ausgebildet ist, die vorzugsweise durch eine homogene Schicht (27)
ausgebildet ist und/oder zwischen einer Vorbauwand (28) und der Wand (12) angeordnet ist.
12. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Module, aus denen Innenwände ausgebildet werden, auf beiden Wandaußenseiten über eine Installationsebene verfügen.
13. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandaußenseite und/oder die Vorbauwand (28) z.B. Holz, eine Holzlattung,
Pressplatten, organische, anorganische oder mineralische Faserplatten, Gipskarton, Beton, Blech, Kunststoff und/oder Pappe enthält.
14. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (10) ein Fenster (32) und/oder eine Türe (30) aufweist.
15. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Modul (10) eine Waben- oder Netzstruktur (98, 99) angeordnet ist.
16. Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Waben- oder Netzstruktur (98, 99) Montagepunkte an der Wandaußenseite bildet, wobei die Montagepunkte beispielsweise durch Dübel und/oder Monatageanker ausgebildet sind.
17. Gebäude (34) umfassend wenigstens einem Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei vorzugsweise eine Gebäudewand (36) ein Modul oder mehrere Module (10) umfasst .
18. Verfahren zum Herstellen eines Moduls (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch:
- Ausbilden eines Kanals (14) zwischen wenigstens zwei Wandaußenseiten
Ausfüllen eines Zwischenraums (38) zwischen den
Wandaußenseiten mit einem Füllstoff (20)
Anordnen einer Installationsebene (26) auf der zweiten Wandaußenseite (24) des Moduls (10)
Ausbilden von Leerkanälen (40) in der Installationsebene (26) , beispielsweise durch Bohren entlang der
Installationsebene (26) und/oder Anordnen von Leerrohren Bei Bedarf zusätzliche Fräsen oder Schlitzen von
Installationskanälen
Ausbilden von Durchführungen (42) quer zu den
Leerkanälen (40), sodass eine Montageöffnung (44) für Elektro-, Gas-, Wasser-, Ent- und Belüftungs-,
Kommunikations- und/oder Druckluftinstallationen nach außen erzeugt wird
Vorzugsweise Bestücken der Montageöffnung (44)
Vorzugsweise Einsetzen von Fenstern (32) und Türen (30) Vorzugsweise anordnen einer Dämmschicht (24) auf der ersten Außenseite (22) des Moduls (10) .
19. Verfahren zum Herstellen einer Gebäudewand (36)
umfassend wenigstens ein Modul (10) nach einem der
Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch:
Aufstellen eines Moduls (10)
Einlassen einer Armierung (18) in einen Kanal (14) Auffüllen des Kanals (14) mit einem flüssigen
selbstaushärtenden Material (19), wie Beton und/oder Kunstharz .
20. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes (34) umfassend wenigstens ein Modul (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch:
Erstellen einer unteren Geschossdecke (46) eines
Gebäudes (34) Aufstellen der Gebäudewand (36) nach Anspruch 14 auf der Geschossdecke
Erstellen einer oberen Geschossdecke (48) auf der
Gebäudewand (36)
- Verlegen von Leitungen (50) auf den Geschossdecken (46,
48) und/oder in einem Leerkanal (29) der
Installationsebene (26)
Einführen der Leitungen (50) in die Leerkanäle (40) nach Anspruch 18.
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