EP0632861A1 - Deckenkonstruktion und verfahren zum herstellen derselben. - Google Patents

Deckenkonstruktion und verfahren zum herstellen derselben.

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EP0632861A1
EP0632861A1 EP94902531A EP94902531A EP0632861A1 EP 0632861 A1 EP0632861 A1 EP 0632861A1 EP 94902531 A EP94902531 A EP 94902531A EP 94902531 A EP94902531 A EP 94902531A EP 0632861 A1 EP0632861 A1 EP 0632861A1
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EP
European Patent Office
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lattice
stiffening ribs
ceiling
filling elements
cast
Prior art date
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EP94902531A
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English (en)
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EP0632861B1 (de
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Gerhard Ritter
Klaus Ritter
Klaus Matz
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AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
Original Assignee
AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

Definitions

  • the invention relates to a ceiling construction with a reinforced ceiling plate made of cast concrete, several reinforcing ribs made of cast concrete reinforced by lattice girders and filling elements arranged between the reinforcing ribs.
  • a ceiling construction of this type is known from AT-PS 257 887.
  • the stiffening ribs are each reinforced by a prefabricated girder, which consists of a lattice girder and a concrete base, which can be embedded in a brick shoe.
  • Each filling element consists of a so-called cap stone and a view stone, both of which are suspended on the base of the precast element.
  • the main disadvantage of this ceiling construction is that the lattice girders used to reinforce the stiffening ribs, which must be designed in accordance with the structural requirements of the ceiling construction, have to bear the weight of the filling elements when the ceiling is being constructed on site.
  • each filler element has a self-supporting three-dimensional lattice body, the web wires connecting a top and a bottom lattice mat and these lattice mats at a predetermined distance and one between the web wires by means of the web wires Lattice mats immovably fixed displacement body, the displacement body of the filling element with a lattice girder with a concrete skirting board or with an in situ cast lattice girder with its underside flush with the side parts of a formwork sheet.
  • the web wires of the filling elements preferably run obliquely to the lattice mats of the filling elements.
  • Reinforcement of the ceiling slab is formed by the upper lattice mats of the filling elements and in the area of the stiffening ribs, the reinforcement covering the lattice mats at their edges.
  • the lattice girder can also be arranged on and connected to a lower lattice mat common to all filling elements.
  • the ceiling construction according to the invention ensures that the filling elements as well as the lattice girders used to reinforce the stiffening ribs can be supported in such a way that the lattice girders themselves are not additionally loaded by the filling elements on the construction site.
  • the invention also relates to a method for producing the described decene construction, which is characterized in that larger supports are set up at predetermined intervals in accordance with the respective length and width of the filling elements, and mounting boards aligned with the stiffening ribs are placed on the supports and support boards for the filling elements are arranged on the mounting boards at the edge of the stiffening ribs, whereupon lattice girders provided with a concrete-mounted skirting board or formwork sheets for concreting the stiffening ribs are arranged in situ, the formwork sheets supporting the lattice girders and limiting the stiffening ribs downwards , and that then the filling elements are arranged on the support boards, which are flush with the adjacent skirting boards or with their displacer underside with side parts of the formwork sheets, and then di e ceiling tile is poured.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a ceiling construction according to the invention in cross section
  • 2 shows a further exemplary embodiment of a ceiling construction according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail of the side part of the formwork sheet according to FIG. 3,
  • Fig. 5 is a plan view of an embodiment of a ceiling structure with schematically indicated mounting supports
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the ceiling construction according to FIG. 5.
  • the ceiling construction shown in FIG. 1 has a ceiling plate 1 made of cast concrete, a plurality of stiffening ribs 2, which are arranged at a selectable distance from one another in accordance with the static requirements of the ceiling construction, and a plurality of filling elements 3, which extend between the stiffening ribs 2.
  • a distributor reinforcement 4 is arranged in the ceiling slab 1, for example in the form of a grid mat, which consists of longitudinal wires 5 and transverse wires 6 welded to one another at right angles to one another at the crossing points.
  • Each stiffening rib 2 is reinforced with a lattice girder 7.
  • the lattice girder 7 consists of an upper chord 8 and two lower chords 9 which are non-positively connected to the upper chord 8 by a zigzag-shaped infill 10.
  • the lattice girder 7 is reinforced by one or more additional reinforcements 11 in the area of the lower chords 9.
  • the lower chords 9 and the allowances 11 of the lattice girder 7 are concreted into a baseboard 12.
  • the reinforcing element of the stiffening ribs 2, consisting of the lattice girder 7, the allowances 11 and the concrete skirting 12, is already being manufactured in the manufacturing plant and as complete unit delivered to the construction site.
  • the filling elements 3 have an upper lattice mat 13 and a lower lattice mat 14, each consisting of longitudinal wires 15 and 16 and transverse wires 17 and 18, which are arranged perpendicular to one another and welded to one another at the crossing points.
  • the upper and the lower grid mat 13 and 14 of the filling element 3 are connected to one another by a plurality of inclined web wires 19.
  • a displacement body 20 of a predetermined height is arranged in the middle, which expediently consists of foam, for example of styrofoam.
  • the web wires 19 penetrate the displacement body 20 and, as shown in FIG. 4, are arranged in such a way that the displacement body 20 is immovably and fixedly fixed between the upper and lower grid mat 13 and 14, respectively.
  • the web wires 19 can also run perpendicular to the upper and lower grid mat 13 or 14. In this case it must be ensured by means of suitable fastening means that the displacement body 20 is also immovably and fixedly fixed between the upper and lower grid mat 13 and 14 respectively.
  • the filling element is constructed in the form of a three-dimensional, dimensionally stable lattice body, the filling element is self-supporting and is therefore able to
  • the reinforcement of the ceiling slab 1 is formed from the respective upper lattice mats 13 of the filler elements 3, wherein to cover the joints between the filler elements 3, a joint reinforcement 21 overlaps the upper lattice mats 13 of the filler elements 3 placed on and connected to the wires of the grid mats, for example bridging.
  • both mesh mats and individual reinforcing bars can be used as impact reinforcement.
  • the upper grid mats 13th the filling elements 3 must be dimensioned and constructed in such a way that they meet the static requirements of the ceiling slab to be produced.
  • the reinforcement of the stiffening ribs 2 is carried out by a lattice girder 7 ', which is constructed in accordance with the embodiment shown in FIG. 1 and is also provided with additional reinforcements 11 arranged in the region of the lower flange 9.
  • a lattice girder 7 ' which is constructed in accordance with the embodiment shown in FIG. 1 and is also provided with additional reinforcements 11 arranged in the region of the lower flange 9.
  • FIG. 2 for determining the position of the lattice girders 7 ′ including supplements 11 in the stiffening ribs 2.
  • the lattice girder 7 'together with allowances 11 is placed on a plurality of filling elements 3 common, lower lattice mat 14' bridging the gap in the area of the stiffening rib 2, and connected to it, for example bridged.
  • the common lower grid mat 14 ' consists of longitudinal wires 16' and transverse wires 18 'which are arranged perpendicular to one another and welded to one
  • the lattice girders 7 ' have no concrete skirting and the concrete would flow downwards when the ceiling slab 1 and the stiffening ribs 2 are concreted
  • temporary scaling plates are used as the lower end of the stiffening ribs to be concreted 22 attached.
  • the lattice girder 7 ′ together with allowances 11 is arranged on a spacer 25, which in turn stands on the formwork sheet 22.
  • the construction of the ceiling structure at the construction site is carried out according to the schematic representation in FIGS. 5 and 6 in the following manner.
  • the lattice girder 7 On the mounting boards 27, depending on the embodiment of the reinforcement of the reinforcement ribs 2, either the lattice girder 7 provided with a prefabricated skirting board 12 or the formwork planks 22 are placed.
  • the lattice girders 7' When using lattice girders 7 'without a skirting board, the lattice girders 7' are placed in the formwork sheets 22 in the following work step.
  • the distance between the lattice girders 7 'and the formwork olech 22 is determined such that either the lattice girders 7', where appropriate with the supplements 11, rest on the spacers 25 or on the lower, several filling elements 3 common lattice mat 14 '.
  • support boards 28 are placed as close as possible to the formwork sheets 22 or the baseboards 12 of the lattice girders 7, which have the task of supporting the full elements 3 during the formation and concreting of the ceiling structure.
  • the lattice girder 7, 7 ' is not burdened by the weight of the full elements 3 when the ceiling structure is formed at the construction site, and can therefore be dimensioned correspondingly smaller.
  • the distributor reinforcement 4 or the impact reinforcements 21 are placed on the upper grid mats 13 of the filling elements 3 and connected, for example bridged, to the wires of the grid mats.
  • the stiffening ribs 2 are poured with concrete and the ceiling slab 1 is concreted. After the concrete has set, the formwork sheets 22 and the assembly supports 26, 27, 28 are removed and are available again for the formation of a further ceiling construction.
  • the filler elements like the lattice girders, are placed under the reinforcement of the stiffening ribs and that the lattice girders are not loaded by the filler elements when the ceiling structure is formed.

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  • Electromagnetism (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Deckenkonstruktion mit einer bewehrten Deckenplatte (1) aus Gußbeton, mehreren durch Gitterträger (7) bewehrten Aussteifungsrippen (2) aus Gußbeton und zwischen den Aussteifungsrippen angeordneten Füllelementen (3), von denen jedes einen selbsttragenden dreidimensionalen Gitterkörper, der eine obere (13) und eine untere Gittermatte (14) sowie diese Gittermatten (13, 14) in vorbestimmtem Abstand verbindende Stegdrähte (19) und einen mittels der Stegdrähte (19) zwischen den Gittermatten unverrückbar festgelegten Verdrängungskörper (20) aufweist, wobei der Verdrängungskörper (20) des Füllelementes bei einem Gitterträger (7) mit anbetonierter Sockelleiste (12) mit dieser oder bei einem in situ gegossenen Gitterträger mit seiner Unterseite mit Seitenteilen eines Schalungsbleches bündig abschließt.

Description

Deckenkonstruktion und Verfahren zum Herstellen derselben
Die Erfindung betrifft eine Deckenkonstruktion mit einer bewehrten Deckenplatte aus Gußbeton, mehreren durch Gitterträger bewehrten Aussteifungsrippen aus Gußbeton und zwischen den Aussteifungsrippen angeordneten Füllelementen. Aus der AT-PS 257 887 ist eine Deckenkonstruktion dieser Art bekannt. Die Aussteifungsrippen sind je durch einen Fertigteilträger bewehrt, der aus einem Gitterträger und einem anbetonierten Trägersockel besteht, welcher in einem Ziegelschuh eingebettet sein kann. Jedes Füllelement besteht aus einem sogenannten Kappenstein und einem Untersichtstein, die beide auf dem Trägersockel des Fertigteilträgers aufgehängt sind. Der wesentliche Nachteil dieser Deckenkonstruktion besteht darin, daß die zur Bewehrung der Aussteifungsrippen dienenden Gitterträger, die entsprechend den statischen Erfordernissen der Decken¬ konstruktion ausgebildet sein müssen, bei der Ausbildung der Decke auf der Baustelle das Gewicht der Füllelemente zu tragen haben.
A.ufgabe der Erfindung ist es, eine Deckenkonstruktion zu schaffen, die diesen Nachteil vermeidet und die Ausbildung der Deckenkonstruktion auf der Baustelle verein¬ facht. Dies wird bei einer Deckenkonstruktion der ein¬ leitend angegebenen Art erfindungsge äß dadurch erreicht, daß jedes Füllelement einen selbsttragenden dreidimensiona- len Gitterkörper, der eine obere und eine untere Gitter- matte sowie diese Gittermatten in vorbestimmtem Abstand verbindende Stegdrähte und einen mittels der Stegdrähte zwischen den Gittermatten unverrückbar festgelegten Ver¬ drängungskörper aufweist, wobei der Verdrängungskörper des Füllelementes bei- einem Gitterträger mit anbetonierter Sockelleiste mit dieser oder bei einem in situ gegossenen Gitterträger mit seiner Unterseite mit Seitenteilen eines Schalungsbleches bündig abschließt.
Vorzugsweise verlaufen die Stegdrähte der Füll- elemente, wie an sich bekannt, scnräg zu den Gittermatten der Füllelemente. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die
Bewehrung der Deckenplatte durch die oberen Gittermatten der Füllelemente und im Bereich der Aussteifungsrippen angeordnete, die Gittermatten an ihren Rändern überdeckende Stoßbewehrungen gebildet.
Erfindungsgemäß kann ferner der Gitterträger auf einer allen Füllelementen gemeinsamen unteren Gittermatte ange¬ ordnet und mit dieser verbunden sein.
Durch die erfindungsgemäße Deckenkonstruktion wird erreicht, daß die Fülleiemente ebenso wie die zur Bewehrung der Aussteifungsrippen dienenden Gitterträger derart ab¬ stützbar sind, daß die Gitterträger selbst auf der Baustelle durch die Füllelemente nicht zusätzlich belastet werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen der geschilderten Decκenkonstruktion, das sich dadurch auszeichnet, daß menrere Stützen in entsprechend der jeweiligen Länge und Breite der Füllelemente vorbe¬ stimmten Abständen aufgestellt werden und mit den Aus- steifungsrippen fluchtende Montagebretter auf die Stützen aufgelegt sowie auf den Montagebrettern am Rand der Aussteifungsrippen Stützbretter für die Füllelemente ange¬ ordnet werden, worauf auf den Montagebrettern entweder mit einer anbetonierten Sockelleiste versehene Gitterträger oder Schalungsbleche zum Betonieren der Aussteifungsrippen in situ angeordnet werden, wobei die Schalungsbleche die Gitterträger abstützen und die Aussteifungsrippen nach unten begrenzen, und daß danach auf den Stützbrettern die Füllelemente angeordnet werden, die mit den angrenzenden Sockelleisten oder mit ihrer Verdrängungskörperunterseite mit Seitenteilen der Schalungsbleche bündig abschließen, und sodann die Deckenplatte gegossen wird.
Vorzugsweise' werden bei in situ gegossenen Aus¬ steifungsrippen die Gitterträger mittels Abstandhaltern auf den Schalungsbrettern abgestützt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungs¬ beispielen unter Bezugnanme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Deckenkonstruk¬ tion gemäß der Erfindung im Querschnitt, Fig-. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin¬ dungsgemäßen Deckenkonstruktion,
Fig. 3 ein Schalungsblech zum Betonieren der Aus¬ steifungsrippen im Querschnitt,
Fig. 4 einen Detailausschnitt des Seitenteiles des Schalungsbleches nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispieles einer Deckenkonstruktion mit schematisch angedeuteten Montageunterstützungen, und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Deckenkonstruktion nach Fig. 5.
Die in Fig. 1 dargestellte Deckenkonstruktion weist eine Deckenplatte 1 aus Gußbeton, mehrere Aussteifungs¬ rippen 2, die entsprechend den statischen Erfordernissen der Deckenkonstruktion in wählbarem Abstand zueinander angeordnet sind, und mehrere Füllelemente 3 auf, die sich zwischen den Aussteifungsrippen 2 erstrecken. In der Deckenplatte 1 ist eine Verteilerbewehrung 4 angeordnet, beispielsweise in Form einer Gittermatte, die aus senkrecht zueinander angeordneten, an den Kreuzungspunkten miteinan- der verschweißten Längsdrähten 5 und Querdrähten 6 besteht.
Jede Aussteifungsrippe 2 ist mit einem Gitterträger 7 bewehrt. Der Gitterträger 7 besteht aus einem Obergurt 8 und aus zwei Untergurten 9, die mit dem Obergurt 8 durch eine zickzack örmige Ausfachung 10 kraftschlüssig verbunden sind.
Je nach den statiscnen Erfordernissen der Decke ist der Gitterträger 7 durch eine oder mehrere Zulagenbeweh¬ rungen 11 im Bereich der Untergurte 9 verstärkt. Die Untergurte 9 und die Zulagen 11 des Gitterträgers 7 sind in einer Sockelleiste 12 einbetoniert. Das aus dem Gitter¬ träger 7, den Zulagen 11 und der anbetonierten Sockelleiste 12 bestehende Bewenrungselement der Aussteifungsrippen 2 wird bereits im Herstellerwerk fertiggestellt und als komplette Einheit an die Baustelle geliefert.
Die Füllelemente 3 weisen eine obere Gittermatte 13 und eine untere Gittermatte 14 auf, die je aus senkrecht zueinander angeordneten, an den Kreuzungspunkten miteinan- der verschweißten Längsdrähten 15 bzw. 16 und Querdrähten 17 bzw. 18 bestehen. Die obere und die untere Gittermatte 13 bzw. 14 des Füllelementes 3 sind durch mehrere schräg verlaufende Stegdrähten 19 miteinander verbunden.
Zwischen der oberen Gittermatte 13 und der unteren Gittermatte 14 ist mittig ein Verdrängungskörper 20 vorbestimmter Höhe angeordnet, der zweckmäßig aus Schaum¬ stoff, beispielsweise aus Styropor, besteht. Die Stegdrähte 19 durchdringen den Verdrängungskörper 20 und sind, wie in Fig. 4 dargestellt, derart angeordnet, daß der Verdrän- gungskörper 20 unverrückbar und ortsfest zwischen der oberen und unteren Gittermatte 13 bzw. 14 festgelegt wird. Im Rahmen der Erfindung können die Stegdrähte 19 auch senkrecht zur oberen und unteren Gittermatte 13 bzw. 14 verlaufen. In diesem Fall muß durch geeignete Befestigungs- mittel gewährleistet sein, daß der Verdrängungskörper 20 ebenfalls unverrückbar und ortsfest zwischen der oberen und unteren Gittermatte 13 bzw. 14 festgelegt wird.
Da das Füllelement in Form eines dreidimensionalen formstabilen Gitterkörpers aufgebaut ist, ist das Füll- element selbsttragend und daher in der Lage, bei der
Ausbildung der Deckenkonstruktion an der Baustelle ohne
Unterstützung große Spannweiten zu überbrücken.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Deckenkonstruktion wird die Bewehrung der Deckenplatte l aus den jeweiligen oberen Gittermatten 13 der Füllelemen¬ te 3 gebildet, wobei zur Überdeckung der Stöße zwischen den Füllelementen 3 jeweils eine Stoßbewehrung 21 überlappend auf die oberen Gittermatten 13 der Füllelemente 3 aufgelegt und mit den Drähten der Gittermatten verbunden, beispiels- weise verrödelt wird. Als Stoßbewehrung können im Rahmen der Erfindung sowohl Gittermatten als auch einzelne Bewehrungsstäbe Verwendung finden. Es versteht sich, daß bei diesem Ausführungsbeispiel die oberen Gittermatten 13 der Füllelemente 3 so dimensioniert und aufgebaut sein müssen, daß sie den .statischen Erfordernissen der herzu¬ stellenden Deckenplatte genügen.
Die Bewehrung der Aussteifungsrippen 2 erfolgt durch je einen Gitterträger 7' , der entsprechend dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel aufgebaut und ebenfalls mit im Bereich der Untergurt 9 angeordneten Zulagenbeweh¬ rungen 11 versehen ist. Zur Festlegung der Lage der Gitterträger 7' samt Zulagen 11 in den Aussteifungsrippen 2 sind in Fig. 2 verschiedene Varianten dargestellt. Gemäß einer Ausführungsvariante wird der Gitterträger 7' samt Zulagen 11 auf eine mehreren Füllelementen 3 gemeinsame, die Lücke im Bereich der Aussteifungsrippe 2 überbrückende untere Gittermatte 14' gestellt, und mit dieser verbunden, beispielsweise verrödelt. Die gemeinsame untere Gittermatte 14' besteht aus senkrecht zueinander angeordneten, an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längsdrähten 16' und Querdrähten 18' .
Da im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 die Gitter- träger 7' keine anbetonierte Sockelleiste aufweisen und daher beim Betonieren der Deckenplatte 1 und der Aus¬ steifungsrippen 2 der Beton nach unten ausfließen würde, werden als unterer Abschluß der zu betonierenden Aus¬ steifungsrippen 2 temporäre Scialungsbleche 22 angebracht. Die leicht schräg verlaufenden Seitenteile 23 der Scha¬ lungsbleche 22 (Fig. 3) sind mit Schlitzen 24 (Fig. 4) versehen, um die Schalungsbleche' 22 derart zwischen die Querstäbe 18, 18' der unteren Gittermatten 14, 14' schieben zu können, daß die Seitenteile 23 genau mit der Unterseite der Verdrängungskörper 20 abschließen und dadurch ein Ausfließen des Betons beim Aufbetonieren der Aussteifungs¬ rippen 2 verhindert wird. Gemäß einer weiteren in Fig. 2 dargestellten Ausführungsvariante wird der Gitterträger 7' samt Zulagen 11 auf einem Abstandhalter 25 angeordnet, der wiederum auf dem Schalungsblech 22 steht.
Die Ausbildung der Deckenkonstruktion an der Baustelle erfolgt gemäß der schematischen Darstellung in den Fig. 5 und 6 in folgender Weise. Auf mehreren Stützen 26, die in entsprechend der Lange und der Breite der Füllelemente 3 gewählten Abstanden angeordnet sind, werden Montagebretter 27 aufgelegt, die mit den Aussteifungsrippen 2 fluchtend und parallel zu diesen senkrecht zur Langserstreckung der Fullelemente 3 verlaufen, wobei sie sich uoer die gesamte Breite der herzustellenden Deckenkonstruktion erstrecken. Da die selbsttragenden Fullelemente 3 sehr viel größere Spannweiten ohne zusatzlicne Unterstutzungen überbrücken können als herkommlicne Fullelemente, können die Abstände der Stützen 26 in Längsrichtung der Füllelemente 3 entsprechend größer gewa-πlt werden als bei bisher bekannten Deckenkonstruktionen. Auf den Montagebrettern 27 werden anschließend je nacn Ausfunrungsform der Bewehrung der Aussteifungsrippen 2 entweder die mit einer vorgefertigten Sockelleiste 12 versenenen Gitterträger 7 oder die SchalungsDleche 22 aufgelegt. Bei Verwendung von Gitter¬ trägern 7' ohne Sockelleiste werden im folgenden Arbeits¬ schritt die Gitterträger 7' in die Schalungsbleche 22 eingelegt. Der Abstand der Gitterträger 7' zum Schalungs- olech 22 wird dadurcn festgelegt, daß entweder die Gitterträger 7', gegeoenenfalls mit den Zulagen 11, auf den Abstandhaltern 25 oder auf der unteren, mehreren Füll¬ elementen 3 gemeinsamen Gittermatte 14' aufliegen. Auf den Montagebrettern 27 sind möglichst nahe an den Schalungs- blechen 22 bzw. den Sockelleisten 12 der Gitterträger 7 Stutzbretter 28 aufgelegt, welche die Aufgabe haben, die Fullelemente 3 bei der usoildung und beim Betonieren der Deckenkonstruktion zu tragen. Hiebei müssen die Ver¬ drängungskorper 20 der fullelemente 3 seitlich bundig mit den Sockelleisten 12 der Gitterträger 7 abschließen, um ein Ausfließen des Betons oeim Betonieren der Aussteifungs¬ rippen 2 zu verhindern.
Durch den vorstenend geschilderten Aufbau der Montage¬ unterstellungen 26, 27, 28 wird der Gitterträger 7, 7' bei der Ausoildung der Deckenkonstruktion an der Baustelle durch das Gewicht der Fullelemente 3 nicht belastet, und kann daher entsprechend geringer dimensioniert werden.
Zur Bewehrung der Deckenplatte 1 werden entweder im folgenden Arbeitsschritt die Verteilerbewehrung 4 oder die Stoßbewehrungen 21 auf die oberen Gittermatten 13 der Füllelemente 3 aufgelegt und mit den Drähten der Gitter¬ matten verbunden, beispielsweise verrödelt. Im anschließen- den Arbeitsgang werden die Aussteifungsrippen 2 mit Beton ausgegossen und die Deckenplatte 1 betoniert. Nach dem Abbinden des Betons werden die Schalungsbleche 22 sowie die Montageunterstellungen 26, 27, 28 entfernt und stehen für die Ausbildung einer weiteren Deckenkonstruktion wieder zur Verfügung.
Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungs¬ beispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können, insbesondere hinsichtlich der Art und Ausbildung der Bewehrungselemente für die Deckenplatte und die Aussteifungsrippen. Hiebei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine Deckenkonstruktion entweder nur mit einem Typ von Bewehrungselementen oder auch mit unterschiedlichen Kombinationen verschiedener Typen von Bewehrungselementen für die Deckenplatte und die Aussteifungsrippen zu bestücken. Die Unterseite der Decke kann zusätzlich mit einer nicht dargestellten nichttragen¬ den Abschlußplatte abgeschlossen werden, die an den Drähten der unteren Gittermatte der Füllelemente befestigt wird und beispielsweise als Dekorplatte ausgebildet sein kann. Im Rahmen der Erfindung können auch andere Montage¬ unterstellungen Verwendung finden. In allen Fällen muß jedoch gewährleistet sein, daß die Füllelemente ebenso wie die Gitterträger zur Bewehrung der Aussteifungsrippen unterstellt und die Gitterträger bei der Ausbildung der Deckenkonstruktion durch die Füllelemente nicht belastet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Deckenkonstruktion mit einer bewehrten Decken¬ platte aus Gußbeton, mehreren durch Gitterträger bewehrten Aussteifungsrippen aus Gußbeton und zwischen den Aus¬ steifungsrippen angeordneten Füllelementen, dadurch gekenn- zeichnet, daß jedes Füllelement (3) einen selbsttragenden dreidimensionalen Gitterkörper, der eine obere (13) und eine untere Gittermatte (14, 14') sowie diese Gittermatten (13; 14, 14') in vorbestimmtem Abstand verbindende Steg¬ drähte (19) und einen mittels der Stegdrähte (19) zwischen den Gittermatten (13; 14, 14') unverrückbar festgelegten Verdrängungskörper (20) aufweist, wobei der Verdrängungs¬ körper (20) des Füllelementes (3) bei einem Gitterträger (7) mit anbetonierter Sockelleiste (12) mit dieser oder bei einem in situ gegossenen Gitterträger (7') mit seiner Unterseite mit Seitenteilen (23) eines Schalungsbleches (22) bündig abschließt.
2. Deckenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (19) der Füllelemente (3), wie an sich bekannt, schräg zu den Gittermatten (13; 14, 14') der Füllelemente (3) verlaufen.
3. Deckenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung der Deckenplatte (1) durch die oberen Gittermatten (13) der Füllelemente (3) und im Bereich der Aussteifungsrippen (2) angeordnete, die Gittermatten (13) an ihren Rändern überdeckende Stoßbeweh¬ rungen (21) gebildet ist.
4. Deckenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterträger (7') auf einer allen Füllelementen (3) gemeinsamen unteren Gitter- matte (14') angeordnet und mit dieser verbunden ist.
5. Verfahren zum Herstellen einer Deckenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stützen (26) in entsprechend der jeweiligen Länge und Breite der Füllelemente (3) vorbestimmten Abständen aufgestellt werden und mit den Aussteifungsrippen (2) fluchtende Montagebretter (27) auf die Stützen (26) _ o _
aufgelegt sowie auf den Montagebrettern (27) am Rand der Aussteifungsrippen (2) Stützbretter (28) für die Füll¬ elemente (3) angeordnet werden, worauf auf den Montage¬ brettern (27) entweder mit einer anbetonierten Sockelleiste (12) versehene ■ Gitterträger (7) oder Schalungsbleche (22) zum Betonieren der Aussteifungsrippen (2) in situ angeord¬ net werden, wobei die Schalungsbleche (22) die Gitterträger (7') abstützen und die Aussteifungsrippen (2) nach unten begrenzen, und daß danach auf den Stützbrettern (28) die Füllelemente (3) angeordnet werden, die mit den an¬ grenzenden Sockelleisten (12) oder mit ihrer Verdrängungs¬ körperunterseite mit Seitenteilen (23) der Schalungsbleche (22) bündig abschließen, und sodann die Deckenplatte gegossen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei in situ gegossenen Aus¬ steifungsrippen (2) die Gitterträger (7') mittels Abstand¬ haltern (25) auf den Schalungsbrettern (22) abgestützt werden.
EP94902531A 1993-01-12 1994-01-10 Deckenkonstruktion und verfahren zum herstellen derselben Expired - Lifetime EP0632861B1 (de)

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