CN1101487A - 天花板组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种天花板组件包括盖板、通过格梁加固的加强 筋以及设置在各加强筋之间的填充件，该件有一个可 自承重的三维格栅体，它包括上格板和下格板以及将 上述格板按照一定间距相互连接起来的钢筋条和一 个借助于钢筋条不可移动地固定在两盖板之间的一 定位置上的挤压体。在采用带有混凝土浇注的基座 框架件的格梁时，填充件中的挤压体与该格梁连接； 或者在采用在工地上浇注成的带有底面的格梁时，挤 压体的底面与一块模板的侧壁准确地连接。

Description

天花板组件及其制造方法

本发明涉及的是一种天花板组件，其中包括一块用混凝土浇注并经过加固的盖板、若干个用混凝土浇注而成并通过格梁加固的加强筋、以及设置在各加强筋之间的填充件。

在AT-PS 257 887中公开了一种上述类型的天花板组件。各加强筋是通过各自的一个预制梁加固的。所述梁是由一个格梁和一个混凝土浇注而成的支撑基座构成的，该基座可埋在一个砖瓦支撑的底座中。各填充件是由一块所谓的上石板和一块下石板构成的。两块石板均挂在预制梁的支撑基座上。这种天花板组件的主要缺点是，用于加固加强筋的格梁在结构上必须满足天花板组件的静力学要求，而且在工地上组装该天花板组件时还必须承受填充件的重量。

本发明的目的在于提供一种天花板组件，该组件可克服上述缺点并简化了在建筑工地上组装天花板组件的过程。

本发明是通过以下方案实现上述类型的天花板组件的：各填充件上都有一个可自承重的三维格栅体，该格栅体包括一个上格板和一个下格板以及将上述格板按照一定间距相互连接起来的钢筋条，还有一个借助于钢筋条不可移动地固定在两盖板之间的一定位置上的挤压体。其中，在采用带有混凝土浇注的基座框架件的格梁的情况下，填充件中的挤压体与该格梁连接；或者在采用在工地上浇注成的带有底面的格梁的情况下，挤压体的底面与一块模板的侧壁准确地连接。

填充件的钢筋条最好按照已由技术中所公开的方式，沿着倾斜于填充件格板的方向延伸。

本发明的另一特征是，在加强筋区域内，通过设置填充件的上格板来加固盖板，并构成复盖格板接缝的接缝加强件。

根据本发明，格梁还可设置在将所有填充件连成一体的下格板上并与该下格板连接。

通过本发明的天花板组件，填充件可以如同用于加固加强筋的格梁那样可承重，所以在建筑工地施工时，格梁本身不承受填充件所施加的额外重量。

本发明还涉及一种用于制造上述天花板组件的方法，其特点是，所设置的若干个支柱的间距对应于各填充件的长度和宽度。与加强筋对齐的安装板放置在该支柱之上，而填充件的支撑板则设置在该安装板上加强筋边缘的区域内，在安装板上或设置一个带有混凝土基座框架件的格梁或设置一个用于在工地上浇注加强筋混凝土的模板。其中，模板支撑着格梁并限定了加强筋的下界。然后将填充件设置在支撑板之上。填充件或与具有边界的基座框架件连接或者填充件的挤压体底面与模板的侧壁精确地接合。此后，浇注盖板。

在加强筋是在工地上浇注而成的情况下，格梁是借助于模板上的支架支撑的。

以下将借助于附图进一步距离说明本发明的实施例。

图1表示了本发明天花板组件的第一实施例的横截面图；

图2表示了本发明天花板组件另一实施例；

图3表示了用于给加强筋浇注混凝土的模板的横截面；

图4表示了图3所示的模板的端面部件；

图5为本发明天花板组件的平面图，其中示意地表示了安装支撑件；

图6表示了图5所示的天花板组件的纵向截面。

图1所示的天花板组件包括一个由浇灌混凝土制成的盖板1，若干个加强筋2、及若干个填充件3。其中，各个加强筋之间的距离是根据天花板组件的静力学要求选定的，填充件3延伸在各个加强筋2之间。在盖板1中设置了一个均载加固件4，该加固件可采用诸如格板的形状，该格板是由若干条纵向钢筋5及横向钢筋6上下搭放、并在相互交叉点上相互焊接而成的。

各加强筋2均由一个格梁7加固。格梁7是由一条上窄板8和两条通过一个之字形框架10与上窄板8力连接的下窄板9构成的。

根据对天花板组件的静力学要求，在下窄板9的区域内还可以增设一个或多个辅助加强板11，用于加强格梁7。格梁7的下窄板9及辅助加强板11被浇注在一个基座框架件12中。由格梁7、雇主加强板11及浇注在一起的基座框架件12构成的加强筋2的加强件是已经预制好的部件，因此可作为一个完整的构件提供给建筑工地。

填充件3上有一个上格板13和一个下格板14，各个格板均由若干条上下搭放并在交叉点处相互焊接的纵向钢筋15或16与横向钢筋17或18构成。填充件3的上、下格板13、14是通过若干条倾斜的钢筋条19相互连接的。

在上格板13与下格板14之间间隔的中部设置有一个具有预定高度的挤压体20，该挤压体根据需要可采用泡沫材料、例如苯乙烯泡沫材料制成。钢筋条19穿过该挤压体20并象图2所示那样布置，这种布置要保证挤压体20不可移动地固定在上、下格板13、14之间的某位置上。在本发明的范围内，钢筋条也可以垂直于上、下格板13、14。在这种情况下，必须通过某种固定方式保证挤压体20同样不可移动地固定在上、下格板13、14之间的某位置上。

由于填充件采用了在三维方向上均具有稳定结构的格栅体，所以填充件本身也可承重。因此，在建筑体采用该天花板组件时，在无支柱的条件下也可采用较大的建筑跨度。

在图2所示的天花板组件的实施例中，盖板1的加强结构是由填充件3的各个上格板13构成的，其中，为了弥补各填充件3之间的接缝，在填充件3的上格板13上各叠放了一个接缝加强件21，该加强件有格板的钢筋相互连接，例如通过勒贝尔杆相互连接。在本发明的范围内，既可用格板也可用单个的加强杆用作接缝加强件。不难理解，在该实施例中，填充件3的上格板13的结构及尺寸必须满足盖板最终产品的静力学要求。

加强筋2是通过一个格梁7’加强的，该格梁的结构对应于图1所示的实施例中的结构，而且在下窄板9的区域内也同样设置了辅助加强板11。不过，在图2中表示了另一种将格梁7’连同辅助加强板11固定在加强筋2中的方式。其中一个方案是，将格梁7’连同辅助加强板11放置在一块由多块填充件3组合成一体的、并横跨在加强筋2之间的空档处的下格板14’上，而且与该下格板相互连接，例如通过勒贝尔杆连接。这块共用的下格板14’是由若干条上下搭接并在交叉点处相互焊接的纵向钢筋16’与横向钢筋18’组成的。

由于在图2中所示的实施例中，格梁7’上没有用混凝土浇注而成的基座框架件，因而在浇注盖板1和加强筋2时，混凝土将从下面流出，所以，采用了一个临时的模板22作为待浇注混凝土的加强筋2的下密封底板。模板22的侧壁略微倾斜(见图3)，侧壁上还带有若干槽口24(见图4)，以便这种模板22可在下格板14、14’的横向杆18、18’之间移动，侧壁23要精确地与挤压体20的底面接合，以防止在浇注加强筋2时混凝土流出。在图2中表示的另一实施例中，格梁7’连同辅助加强板11均设置在一个支架25上。支架25则放置在模板22上。

图5及图6示意地图示了在建筑工地上天花板组件是按照下述方式形成的。安装板27放置在若干个支柱26上。各个支柱之间的间距是根据填充件3的长度和宽度而选定的。安装板27与加强筋2对齐并平行于与填充件3的纵向垂直的方向。安装板的延伸长度与带制作的天花板组件的整个宽度相等。由于可自承重的填充件3在无附加支撑的条件下可采用的跨度大于传统填充件所能够采用的跨度，所以支柱26在填充件3的纵向上所选用的间距也相应地大于目前已知的各种天花板组件。根据对加强筋2的不同的加强方式，在安装板27上或者连接带有预制好的基座框架件12的格梁7或者连接模板22。在采用不带基座框架件的格梁7’的情况下，格梁7’是按照下列步骤嵌入模板22中的。格梁7’距离模板22的距离是根据下列因素确定的，即保证格梁7’、在某些情况下还连同辅助加强板11可放置在支架25上或放在由多侩填充件3组合成一体的格板14’上。支撑板28应放置在安装板27上尽可能靠近模板22或格梁7的基座框架件12的位置上，其目的在于，在浇注和形成天花板组件的过程中支撑填充件3。在此，填充件3的挤压体20必须从侧面准确地与格梁7的基座框架件12连接，以防在浇注加强筋2时混凝土流出。

从以上对安装构件26、27、28结构的描述可知，在建筑工地上组装天花板组件时，格梁7、7’不承受填充件3的重量，所以格梁可相应地采用较小的尺寸。为加强盖板1，可按照下述步骤将均载加固件4或接缝加强件21放置在填充件3的上格板13之上并与格板的钢筋连接，例如用勒贝尔杆连接。在紧接着的工作过程中，用混凝土浇注加强筋2及盖板1。待混凝土凝固之后，将模板22及安装构件26、27、28取出，而后，取出的部件可准备用于组合另一个天花板组件。

不难理解，在总的发明构思的范围内，可以对上述的各实施例作各种变换，特别是在有关盖板和加强筋的固定元件的构成及形式方面可作各种变换。其中，在本发明的范围内，存在着这种可能，在一个天花板组件上或者装备同一种类型的加强件或者也可以装备不同类型加强元件的各种组合件，用于加强盖板和加强筋。在浇注盖板时，也可在其底面上附设一个图中没有表示的封闭板，该封闭板被固定在填充件下格板的钢筋上并可制成诸如装饰板的形状。

在本发明的范围内，还可以采用其他形式的安装构件。不过，在任何情况下都必须保证，填充件与格梁都同样是用于加固加强筋的，而且在组装天花板组件时格梁不承受填充件的重量。

Claims (6)

1.一种天花板组件，其中包括一块用混凝土浇注并经过加固的盖板、若干个用混凝土浇注而成并通过格梁加固的加强筋、以及设置在各加强筋之间的填充件，其特征在于，各填充件(3)有一个可自承重的三维格栅体，该格栅体包括一个上格板(13)和一个下格板(14、14’)以及将上述格板(13、14、14’)按照一定间距相互连接起来的钢筋条(19)，还有一个借助于钢筋条(19)不可移动地固定在两盖板(13、14、14’)之间的一定位置上的挤压体(20)。其中，在采用带有混凝土浇注的基座框架件(12)的格梁(7)的情况下，填充件(3)中的挤压体(20)与该格梁连接；或者在采用在工地上浇注成的带有底面的格梁(7’)的情况下，挤压体的底面与一块模板(22)的侧壁(23)准确地连接。

2.如权利要求1所述的天花板组件，其特征在于，填充件(3)的钢筋条(19)最好按照已由技术中所公开的方式，沿着倾斜于填充件(3)的格板(13、14、14’)的方向延伸。

3.如权利要求1或2所述的天花板组件，其特征在于，在加强筋(2)的区域内，通过设置填充件(3)的上格板(13)来加固盖板(1)，并构成复盖格板(11)接缝的接缝加强件(21)。

4.如权利要求1至3之一所述的天花板组件，其特征在于，格梁(7’)设置在将所有填充件(3)连成一体的下格板(14’)上并与该下格板连接。

5.用于制造如权利要求1至4之一所述的天花板组件的方法，其特征在于，所设置的若干个支柱(26)的间距对应于各填充件(3)的长度和宽度，与加强筋(2)对齐的安装板(27)放置在该支柱(26)之上，而填充件(3)的支撑板(28)则设置在该安装板(27)上加强筋(2)的边缘的区域内，在安装板(27)上或设置一个带有混凝土基座框架件(12)的格梁(7)或设置一个用于在工地上浇注加强筋(2)混凝土的模板(22)，其中，模板(22)支撑着格梁(7’)并限定了加强筋(2)的下界，然后将填充件(3)设置在支撑板(28)之上，填充件或与具有边界的基座框架件(12)连接或者填充件的挤压体底面与模板(22)的侧壁(23)精确地接合，此后，浇注盖板。

6.如权利要求1至5所述的方法，其特征在于，在加强筋(2)是在工地上浇注而成的情况下，格梁7’)是借助于模板(22)上的支架(25)支撑的。

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