CN102400512B - 一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体采用元钢、扁钢或角钢的组合或者其中的一种，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋,所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体,所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面,所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度。所述支撑钢筋的下端为尖口面;所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度10毫米以上;所述塑料泡沫体为经过阻燃处理的发泡塑料制成的塑料泡沫体。本发明钢筋泡沫组合填充构件制作速度快、生产效率高，节省人工成本，有效解决了现有技术中存在的隔离、位移、支撑、垫块、破损、质量和钢筋和现浇混凝土握裹力不足的问题，同时能节省建筑成本。

Description

一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件

技术领域

本发明涉及一种用于现浇空腹楼盖的填充构件，具体涉及一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件。

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空腔楼盖技术领域，通常采用空腔薄壁箱体构件浇注成型空腔楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0“薄壁箱体现浇空腔板用薄壁箱体”专利，依据该专利是用无机水泥胶结材料生产的薄壁箱体中空壁薄，质量轻强度大，应用到空腔楼盖工程时，如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖，”空腔薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力等目的。但是由于采用纯无机水泥胶结材料的空腔薄壁箱体，水泥胶结材料凝固硬化时间长，模具和人工利用率低，且硬化后的水泥胶结材料密度大，制成的空腔薄壁箱体重量较重，生产、运输和现场施工均不方便，因此也存在前述方面的不足。

与此同时，市场上也出现了采用有机塑料泡沫制作空腹楼盖填充构件，附图1即现有技术中使用塑料泡沫填充构件的空腹楼盖结构剖面图，如图1所示，搭建好空腹楼盖模板2后，在模板2上铺设底板钢筋3，绑扎好肋钢筋4，肋钢筋4之间形成网状的空格，然后在空格内垫块上布放塑料泡沫填充构件1，为隔离塑料泡沫填充构件1与底板钢筋3直接接触,还要在底板钢筋3和塑料泡沫填充构件1之间布放大量的无机垫块，然后铺设顶板钢筋5，之后进行混凝土的现场浇注，楼盖硬化成型后拆除楼盖模板2即可。然而由于放入楼盖填充用的塑料泡沫填充构件系有机物,建筑工人在楼板现场施工时脚踩顶板钢筋5,底板钢筋3接触塑料泡沫填充构件1中或顶板钢筋5容易陷入塑料泡沫填充构件1中，因此部分钢筋不能被现浇的混凝土包裹,相应未产生钢筋与混凝土之间的的必要握裹力,容易造成浇注的楼盖开裂和工程隐患。

为了解决钢筋接触或陷入塑料泡沫块中不能产生必要握裹力的问题,现有技术采用在塑料泡沫块外表面进行硬化处理的技术手段,杜绝钢筋陷入塑料泡沫块中。目前通常做法采用氯化镁和氧化镁形成氯氧镁水泥,敷在塑料泡沫块外表面,但是由于氯氧镁水泥中含氯离子,氯离子对钢筋有锈蚀作用,因此采用该方法容易留下隐患;另外一种做法就是在塑料泡沫填充构件表面敷带有玻璃纤维布作增强性材料的硫铝酸盐快硬水泥砂浆无机材料,包裹塑料泡沫填充构件,虽然该方法解决了塑料泡沫块表面强度,钢筋不易陷入塑料泡沫块中,但需大量人工在填充构件表面涂敷的硫铝酸盐快硬水泥和玻璃纤维布，生产效率低,且产品相应成本过高，经济效益较差。

因此，研制一种制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患、可以消除隔离垫块、简单实用的塑料泡沫填充构件，已经成为空腹楼盖领域技术创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于提供制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患、简单实用的钢筋泡沫组合填充构件，具有结构合理、生产效率高、成本低、防火效果好的特点。

本发明的技术方案如下，一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体采用元钢、扁钢或角钢的组合或者其中的一种，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋,所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体,所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面,所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度。所述支撑钢筋的下端为尖口面;所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度10毫米以上;所述塑料泡沫体为经过阻燃处理的发泡塑料制成的塑料泡沫体。

更为优选的，所述塑料泡沫体四周侧面设置有隔离钢筋。

更为优选的，所述支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部。

更为优选的，所述塑料泡沫体的侧面和底面的转角部位设置成斜面。

本发明的用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件采用发泡塑料制成的塑料泡沫体，将预制好的钢筋体中的支撑钢筋插入塑料泡沫体并贯穿，省略了现有技术中对塑料泡沫进行硬化处理的步骤，因此该钢筋泡沫组合填充构件制作速度快、生产效率高，节省人工成本；隔离钢筋可以防止空腹楼盖的顶板钢筋接触或陷入塑料泡沫体中、支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度可以直接承受施工时传给隔离钢筋传给压力，防止空腹楼盖的隔离钢筋由于受压面积小受压后自身陷入塑料泡沫中，同时还可以防止底板钢筋接触或陷入塑料泡沫，有效解决了现有技术中楼盖受力钢筋和现浇混凝土握裹力不足的缺陷；同时，本发明中只需利用少量的钢筋体，相比现有技术中硬化处理所需的大量玻璃纤维布和硫铝酸盐快硬水泥，能节省一定的材料成本；此外，本发明还在钢筋泡沫组合填充构件上设置了浇注用孔洞，浇注成型的空腹楼盖密实、平整、美观；且对支撑钢筋进行了优化处理，支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部，可以有效防止塑料泡沫体的位移，利用支撑钢筋的长度直接替代隔离塑料泡沫体与楼盖模板间的垫块,楼板上翼缘钢筋直接放在隔离钢筋上,利用支撑钢筋有效准确控制楼盖模板与楼板上翼缘钢筋间的高度。

附图说明

图1为现有技术中使用塑料泡沫填充构件的空腹楼盖结构剖面图。

图2为本发明第一实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的结构剖面图。

图3为本发明第二实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的结构剖面图。

图4为本发明第三实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的结构剖面图。

图5为本发明第四实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的结构剖面图。

图6为本发明钢筋泡沫组合填充构件6应用的空腹楼盖第一结构剖面图。

图7为本发明钢筋泡沫组合填充构件6应用的空腹楼盖结构第二剖面图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图2为本发明第一实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的剖面图，如图2所示，钢筋泡沫组合填充构件6由塑料泡沫体7和钢筋体8组成。其中塑料泡沫体7采用发泡塑料制作而成，为塑料泡沫实心体，为保证浇注完成的空腹楼盖的防火性能，还可以采用通常的阻燃技术对塑料泡沫体7发泡时进行阻燃处理，依据建筑规划设计的需要，塑料泡沫体7可以设置成不同的形状和规格。钢筋体8可采用元钢、扁钢或角钢的组合或者其中的一种，钢筋体8由隔离钢筋9和支撑钢筋10构成，隔离钢筋9和支撑钢筋10通过焊接成整体的方式连接，如图2所示，隔离钢筋9位于塑料泡沫体7的上表面。由于支撑钢筋10的存在，使得其可以承受施工时外界传给隔离钢筋9的压力，从而可以防止隔离钢筋9自身陷入到塑料泡沫体7中，此外，为了防止隔离塑料泡沫体7和空腹楼盖肋钢筋4接触，还可以在塑料泡沫体7的四周侧面设置隔离钢筋。

为了在钢筋泡沫组合填充构件6和空腹楼盖底板钢筋3之间隔开一定空间距离，支撑钢筋10的长度应大于塑料泡沫体7的高度10毫米以上；支撑钢筋10的下端为尖口面11，尖口面11的作用在于方便支撑钢筋10插穿塑料泡沫体7，同时可以减少钢筋端口与楼盖模板的接触面,防止浇注后的楼盖因支撑钢筋端表面的露面而现支撑钢筋端表面生锈斑点。

图3为本发明第二实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的剖面图，如图3所示，钢筋体8由隔离钢筋9和支撑钢筋10构成，隔离钢筋9和支撑钢筋10通过整体折弯的方式支撑。

图4为本发明第三实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的结构剖面图。为平衡现浇时塑料泡沫体7上下表面的气压、塑料泡沫体7中形成现浇混凝土的流通道，还可以在塑料泡沫体7设置浇注用孔洞12，如图4所示，浇注用孔洞贯穿塑料泡沫体7的上下表面，孔洞的两端开口位于上下表面的中间部位，由于设置了该浇注用孔洞，可以使塑料泡沫体7的下表面下混凝土不致缺失，成型的空腹楼盖下表面密实、整齐、美观。

图5为本发明第四实施例的钢筋泡沫组合填充构件6的剖面图。如图5所示，钢筋泡沫组合填充构件6的侧面和下表面的转角部位设置成斜面13，斜面13可以方便施工时现浇的混凝土进入钢筋泡沫组合填充构件6下表面下的空间，且可以防止钢筋泡沫组合填充构件6在现浇时位移。此外，为防止现浇混凝土时塑料泡沫体7在混凝土重量作用下顺支撑钢筋10下移，支撑钢筋10位于塑料泡沫体7内的部分设置有弯曲部14，弯曲部14的作用在于固定塑料泡沫体7的位置并防止其发生位移。

图6为本发明钢筋泡沫组合填充构件6应用的空腹楼盖结构第一剖面图，当钢筋泡沫组合填充构件6应用到现浇空腹楼盖时，模板2上铺设底板钢筋3，绑扎好肋钢筋4，肋钢筋4之间形成网状的空格，在空格内布放钢筋泡沫组合填充构件6，然后铺设顶板钢筋5，之后进行混凝土的现场浇注，现浇的混凝土与底板钢筋3或钢丝网结合形成空腹楼盖的下翼缘15，与肋钢筋4形成空腹楼盖的肋梁16，与顶板钢筋5形成空腹楼盖的上翼缘17.其中钢筋泡沫组合填充构件6的支撑钢筋10直接穿过底板钢筋3架设在楼盖模板2上，由于支撑钢筋10的长度大于塑料泡沫体7的高度，因此支撑钢筋10在塑料泡沫体7和底板钢筋3之间支撑起一定空间距离，塑料泡沫体7和底板钢筋3不会直接接触，现浇的混凝土和底板钢筋3完全接触包裹，不会产生握裹力不足的问题；同时由于钢筋泡沫组合填充构件6上设置有隔离钢筋9，应用到空腹楼盖中时，隔离钢筋9位于塑料泡沫体7之上、顶板钢筋5之下，即使现浇时工人踩踏楼盖的顶板钢筋5，由于隔离钢筋9的存在，顶板钢筋5也不会陷入或直接接触塑料泡沫体7，因此顶板钢筋5可以很好地和现浇的混凝土接触包裹，不会产生握裹力不足的问题，同时利用支撑钢筋伸出塑料泡沫体部分的长度，直接替代现有技术空腹楼盖施工时用于隔离塑料泡沫体与楼盖模板的垫块,且楼板上翼缘钢筋直接放在隔离钢筋上,利用支撑钢筋有效准确控制楼盖模板与楼板顶板钢筋的高度。

图7为本发明钢筋泡沫组合填充构件6应用的空腹楼盖结构第二剖面图。其和图6所示的第一剖面图相比，区别仅在于模板2上铺设的并非底板钢筋3，而是铺设了钢丝网，当完成其他步骤后，之后进行混凝土的现场浇注，现浇的混凝土与钢丝网结合形成空腹楼盖的下翼缘15。其他部分内容直接参照图6的详细说明理解，在这里就不再赘述。

本发明实施时，塑料泡沫通过塑料发泡机制成，依据需要将塑料泡沫切割成所需规格的塑料泡沫体7，然后进行塑料泡沫体7的阻燃处理，或在其塑料发泡时即进行阻燃处理，再将预制好的钢筋体8中的支撑钢筋10插入塑料泡沫体7并贯穿，即可完成本发明钢筋泡沫组合填充构件6的制作。[0027]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体采用元钢、扁钢或角钢的组合或者其中的一种，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋,所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体,所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面,所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度；所述支撑钢筋的下端为尖口面；所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度10毫米以上；所述塑料泡沫体为经过阻燃处理的发泡塑料制成的塑料泡沫体。

2.如权利要求1所述的用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，其特征在于所述塑料泡沫体四周侧面设置有隔离钢筋。

3.如权利要求1所述的用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，其特征在于所述支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部。

4.如权利要求1所述的用于空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件，所述塑料泡沫体的侧面和底面的转角部位设置成斜面。