CN102400510A - 一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，包括上翼缘、肋梁、下翼缘和钢筋泡沫组合填充构件；所述钢筋泡沫组合填充构件由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋，所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体，所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面，所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度，所述支撑钢筋的支撑点在空腹楼盖模板上。本发明可以防止空腹楼盖的顶板钢筋和底板钢筋接触或陷入塑料泡沫体中，有效解决了现有技术中钢筋和现浇混凝土握裹力不足的缺陷，且该楼盖可以节省成本、施工更为方便快捷、楼盖结构更为合理。

Description

一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖

技术领域

本发明涉及一种新型的建筑楼盖，具体涉及一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖。

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空腔楼盖技术领域，通常采用空腔薄壁箱体构件浇注成型空腔楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0 “薄壁箱体现浇空腔板用薄壁箱体”专利，依据该专利是用无机水泥胶结材料生产的薄壁箱体中空壁薄，质量较轻强度大，广泛应用到空腔楼盖工程中，如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖”，空腔薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、体升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、体高抗裂防震能力。

但是由于该种空腹楼盖采用纯无机水泥胶结材料制成的空腔薄壁箱体，用来制作薄壁箱体的水泥胶结材料凝固硬化时间长，模具和人工利用率低，且硬化后的水泥胶结材料密度大，制成的空腔薄壁箱体重量较重，生产、运输和现场施工均不方便，因此市场上又出现了采用有机塑料泡沫制作空腹楼盖填充构件，附图1即现有技术中使用塑料泡沫填充构件的空腹楼盖结构剖面图，如图1所示，搭建好空腹楼盖模板2后，在模板2上铺设底板钢筋3，绑扎好肋钢筋4，肋钢筋4之间形成网状的空格，在空格内布放塑料泡沫填充构件1，为隔离塑料泡沫填充构件1与底板钢筋3直接接触,还要在底板钢筋3和塑料泡沫填充构件1之间布放大量的无机垫块，然后铺设顶板钢筋5，之后进行混凝土的现场浇注，楼盖硬化成型后拆除楼盖模板2即可。

然而由于放入楼盖填充用的塑料泡沫填充构件系发泡有机物,表面强度不大，建筑工人在楼板现场施工时脚踩顶板钢筋5和泡沫填充构件时,底板钢筋3紧紧接触或陷入塑料泡沫填充构件1中或顶板钢筋5容易陷入塑料泡沫填充构件1中，因此部分钢筋不能被现浇的混凝土包裹,相应不能产生钢筋与混凝土之间的必要握裹力,最终导致浇注的楼盖容易开裂和容易引起工程隐患。

鉴于现有技术中采用塑料泡沫填充构件浇注成的空腹楼盖存在前述的缺陷，因此，研制一种采用制作钢筋泡沫组合填充构件制作的现浇空腹楼盖，该种楼盖的钢筋泡沫组合填充构件生产速度快、效率高、成本低、楼盖施工方便、杜绝楼板钢筋陷入塑料泡沫中带来工程隐患、消除隔离垫块和免除控制填充构件与楼盖模板间的厚度控制垫块；已经成为空腹楼盖领域技术创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，包括上翼缘、肋梁、下翼缘和钢筋泡沫组合填充构件；所述钢筋泡沫组合填充构件由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋, 所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体,所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面,所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度，所述支撑钢筋的支撑点在空腹楼盖模板上。

更为优选的，所述所述塑料泡沫体设置有贯穿上下表面的浇注用孔洞。

更为优选的，所述浇注用孔洞的两端开口位于塑料泡沫体上下表面的中间部位，所述孔洞中注入混凝土连接上翼缘和下翼缘。

更为优选的，所述支撑钢筋的的下端为尖口面。

更为优选的，所述塑料泡沫体四周侧面设置有隔离钢筋，该隔离钢筋直接或间接接触空腹楼盖的肋钢筋。

更为优选的，所述支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部。

更为优选的，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度10毫米以上。

更为优选的，所述塑料泡沫体的侧面和底面的转角部位设置成斜面。

更为优选的，所述肋梁中纵向埋设或横向穿设有电缆式升温发热器。

更为优选的，所述塑料泡沫体为经过阻燃处理的塑料泡沫体。

本发明空腹楼盖的钢筋泡沫组合填充构件采用发泡塑料制成的塑料泡沫体，将预制好的钢筋体中的支撑钢筋插入塑料泡沫体并贯穿，省略了现有技术中对塑料泡沫表面进行硬化处理的步骤，因此该钢筋泡沫组合填充构件制作速度快、生产效率高，节省人工成本；隔离钢筋可以防止空腹楼盖的顶板钢筋接触或陷入塑料泡沫体中、支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度可以防止空腹楼盖的底板钢筋接触或陷入塑料泡沫，有效解决了现有技术中钢筋和现浇混凝土握裹力不足的缺陷；同时，本发明中只需利用少量的钢筋体，相比现有技术中硬化处理所需的大量玻璃纤维布和硫铝酸盐快硬水泥，能节省一定的材料成本；此外，本发明还在钢筋泡沫组合填充构件上设置了浇注用孔洞，浇注成型的空腹楼盖密实、平整、美观；且对支撑钢筋进行了优化处理，支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部，可以有效防止塑料泡沫体的位移，利用支撑钢筋的长度直接替代隔离塑料泡沫体与楼盖模板间的大量垫块,楼板顶板钢筋直接放在隔离钢筋上,利用支撑钢筋有效准确控制楼盖模板与楼板上翼缘钢筋间的高度，因此本发明的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖相对于现有技术更为节省成本、施工更为方便快捷、楼盖结构更为合理、且解决了空腹楼盖因受力钢筋陷入塑料泡沫中造成握裹力不足的隐患问题。

附图说明

图1为现有技术中使用塑料泡沫填充构件的空腹楼盖结构剖面图。

图2为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件的第一实施例的结构剖面图。

图3为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件的第二实施例的结构剖面图。

图4为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件的第三实施例的结构剖面图。

图5为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件的第四实施例的结构剖面图。

图6为本发明采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖的第一实施例结构剖面图。

图7为本发明采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖的第二实施例结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图2为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件6的第一实施例的结构剖面图。如图2所示，钢筋泡沫组合填充构件6由塑料泡沫体7和钢筋体8组成，其中塑料泡沫体7采用发泡塑料制作而成，为塑料泡沫实心体，为保证浇注完成的空腹楼盖的防火性能，还可以采用通常的阻燃技术对塑料泡沫体7进行阻燃处理，依据建筑规划设计的需要，塑料泡沫体7可以制作成不同的形状和规格。

钢筋体8由隔离钢筋9和支撑钢筋10构成，隔离钢筋9和支撑钢筋10通过钢筋焊接成整体的方式连接，如图2所示，隔离钢筋9位于塑料泡沫体7的上表面。此外，为了其中防止塑料泡沫体7和空腹楼盖肋梁钢筋的接触，还可以在塑料泡沫体的四周侧面设置隔离钢筋9。为了在钢筋泡沫组合填充构件6和空腹楼盖底板钢筋之间隔开一定空间距离，支撑钢筋10的长度应大于塑料泡沫体7的高度10毫米以上；支撑钢筋10的下端为尖口面11，尖口面11的作用在于方便支撑钢筋10插穿塑料泡沫体7，同时可以减少钢筋端口与楼盖模板的接触面,防止浇注拆模后的楼盖因支撑钢筋端表面的露面而现支撑钢筋端表面生锈斑点。

图3为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件6的第二实施例的结构剖面图。如图3所示钢筋体8由隔离钢筋9和支撑钢筋10构成，隔离钢筋9和支撑钢筋10通过钢筋整体折弯方式制作。

图4为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件6的第三实施例的结构剖面图。为平衡现浇时钢筋泡沫组合填充构件6上下表面的气压、在填充构件6中形成现浇混凝土的流通道，还可以在钢筋泡沫组合填充构件6中设置浇注用孔洞12，如图4所示，浇注用孔洞贯穿钢筋泡沫组合填充构件6的上下表面，孔洞的两端开口位于上下表面的中间部位，由于设置了该浇注用孔洞，可以使钢筋泡沫组合填充构件6的下表面下混凝土不致缺失，成型的空腹楼盖下表面密实、整齐、美观，且浇注至浇注用孔洞12内的混凝土凝结后可以连接空腹楼盖的上翼缘和下翼缘，因此楼盖的受力结构更为合理。

图5为本发明空腹楼盖所采用的钢筋泡沫组合填充构件6的第四实施例的结构剖面图。如图5所示，钢筋泡沫组合填充构件6的侧面和下表面的转角部位设置成斜面13，斜面13可以方便施工时现浇的混凝土进入钢筋泡沫组合填充构件6下表面下的空间，且可以防止钢筋泡沫组合填充构件6在现浇时位移。此外，为防止现浇混凝土时塑料泡沫体7在混凝土重量作用下顺支撑钢筋10下移，支撑钢筋10位于塑料泡沫体7内的部分设置有弯曲部14，弯曲部14的作用在于固定塑料泡沫体7的位置并防止其发生位移。

图6为本发明采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖的第一实施例结构剖面图。当钢筋泡沫组合填充构件6应用到现浇空腹楼盖时，模板2上铺设底板钢筋3，绑扎好肋钢筋4，肋钢筋4之间形成网状的空格，在空格内布放钢筋泡沫组合填充构件6，然后铺设顶板钢筋5，预留预埋和抗浮处理之后进行混凝土的现场浇注，现浇的混凝土与底板钢筋3结合形成空腹楼盖的下翼缘15，与肋钢筋4形成空腹楼盖的肋梁16，与顶板钢筋5形成空腹楼盖的上翼缘17。此外，在现浇空腹楼盖浇注前，还可以在肋钢筋4中箍筋中预先纵向或横向安放布设电缆式升温发热器，同时电缆式升温发热器途经塑料泡沫体并陷入其上表面，电缆式升温发热器可以实现对空腹楼盖的供暖。

其中钢筋泡沫组合填充构件6的支撑钢筋10直接穿过底板钢筋3支撑在楼盖模板2上，支撑钢筋10的支撑点位于空腹楼盖的楼盖模板2上，由于支撑钢筋10的长度大于塑料泡沫体7的高度，因此支撑钢筋10在塑料泡沫体7和底板钢筋3之间支撑起一定空间距离，塑料泡沫体7和底板钢筋3不会直接接触，现浇的混凝土完全接触包裹底板钢筋3，不会产生握裹力不足的问题；同时由于钢筋泡沫组合填充构件6上设置有隔离钢筋9，应用到空腹楼盖中时，隔离钢筋9位于塑料泡沫体7之上、顶板钢筋5之下，即使现浇时工人踩踏楼盖的顶板钢筋5，由于隔离钢筋9的存在，顶板钢筋5也不会陷入或直接接触塑料泡沫体7，因此现浇的混凝土可以很好地接触包裹顶板钢筋5，不会产生握裹力不足的问题。此外，塑料泡沫体7周围设置有隔离钢筋，该隔离钢筋直接或间接接触空腹楼盖的肋钢筋4，因此塑料泡沫体7不会直接接触肋钢筋4，肋钢筋4可以很好地和现浇的混凝土接触包裹，不会产生握裹力不足的问题。同时利用支撑钢筋伸出塑料泡沫体部分的长度，直接替代现有技术空腹楼盖施工时用于隔离塑料泡沫体与楼盖模板的垫块,且楼板上翼缘钢筋直接放在隔离钢筋上,利用支撑钢筋有效准确控制楼盖模板与楼板顶板钢筋的高度，利用指正钢筋起到多功能并有效控制整个楼盖中钢筋、塑料泡沫、模板之间距离，保证空腹楼盖的施工质量。

图7为本发明采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖的第二实施例结构剖面图。其和图6对应的第一实施例结构剖面图相比，区别仅在于当钢筋泡沫组合填充构件6应用到现浇空腹楼盖时，模板2上铺设的并非底板钢筋3，而是铺设的钢丝网，现浇的混凝土与钢丝网结合形成空腹楼盖的下翼缘15。其他技术内容均和空腹楼盖的第一实施例相同，在此就不在赘述，可以直接参照空腹楼盖的第一实施例来理解。

本发明实施时，首先预制钢筋泡沫组合填充构件6，其原料塑料泡沫通过塑料发泡机制成，依据需要将塑料泡沫切割成所需规格的塑料泡沫体7，然后进行塑料泡沫体7表面的阻燃处理，或在其塑料发泡时即进行阻燃处理，再将预制好的钢筋体8中的支撑钢筋10插入塑料泡沫体7并贯穿，即可完成本发明所采用的钢筋泡沫组合填充构件6的制作。

在进行本发明采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖施工时，首先搭建好空腹楼盖模板2后，在模板2上铺设底板钢筋3，或者在模板2上铺设钢丝网，绑扎好肋钢筋4，肋钢筋4之间形成网状的空格，在空格内布放钢筋泡沫组合填充构件6，然后铺设顶板钢筋5，必要时布设的电缆式发热器穿过肋梁经塑料泡沫上表面并陷入形成通常。预留预埋和抗浮处理之后进行混凝土的现场浇注，楼盖硬化成型后拆除楼盖模板2，即可得到本发明的结构合理、密实、整齐、美观的空腹楼盖。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，包括上翼缘、肋梁、下翼缘和钢筋泡沫组合填充构件；所述钢筋泡沫组合填充构件由塑料泡沫体和钢筋体组成，所述钢筋体包含隔离钢筋和支撑钢筋, 所述钢筋体的隔离钢筋和支撑钢筋由钢筋整体制作或通过焊接成为一个整体,所述隔离钢筋置于塑料泡沫体上表面,所述支撑钢筋贯穿塑料泡沫体，所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度，所述支撑钢筋的支撑点在空腹楼盖模板上。

2.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述所述塑料泡沫体设置有贯穿上下表面的浇注用孔洞。

3.如权利要求2所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述浇注用孔洞的两端开口位于塑料泡沫体上下表面的中间部位，所述孔洞中注入混凝土连接上翼缘和下翼缘。

4.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述支撑钢筋的的下端为尖口面。

5.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述塑料泡沫体的四周侧面设置有隔离钢筋，该隔离钢筋直接或间接接触空腹楼盖的肋钢筋。

6.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述支撑钢筋插入塑料泡沫体内的部分设置有弯曲部。

7.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述支撑钢筋的长度大于塑料泡沫体的高度10毫米以上。

8.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述塑料泡沫体的侧面和底面的转角部位设置成斜面。

9.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述肋梁中纵向埋设或横向穿设有电缆式升温发热器。

10.如权利要求1所述的采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖，其特征在于所述塑料泡沫体为经过阻燃处理的塑料泡沫体。

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