EP0598994A1

EP0598994A1 - Verfahren und vorgefertigtes Modul zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden

Info

Publication number: EP0598994A1
Application number: EP93113727A
Authority: EP
Inventors: Eberhard Schrade
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1993-08-27
Publication date: 1994-06-01
Also published as: DE4239057A1; DE4239057C2; TR27687A

Abstract

Zur Herstellung von Bauwerken oder Gebäuden, wobei in Modulbautechnik vorgefertigte Raumzellen neben- und übereinander angeordnet und, gegebenenfalls durch zwischengefügte, als Brücken dienende dünnere Zwischendecken (20) miteinander horizontal verbunden werden, wird vorgeschlagen, die Verbindung der bodenfreien Einzelmodule (10) zusammen mit den an deren Betondecken (12) seitlich angesetzten dünnen Zwischendecken (20) bei jedem Geschoß mittels einer durchlaufenden Vergußbetonschicht (24) vor Ort vorzunehmen und dabei die vier Eckstützen (14a,14b,14c,14d) jedes Einzelmoduls (10) über die eigene Betondecke (12) um einen vorgegebenen Abstand nach oben weiterzuführen derart, daß die aufgebrachte Vergußbetonschicht (24) mindestens deren Kopfplatten (15) freiläßt, die ihrerseits anschließend wieder der Aufnahme von Fußplatten (16) der sich nach oben nächstfolgend anschließenden Geschoßmodule dienen. <IMAGE>

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. einem zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Modul nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Verfahren dieser Art sind bekannt aus der DE-OS 41 15 643 mit parallelem Gebrauchsmuster G 91 05 949.6 bzw. aus dem Gebrauchsmuster G 91 07 904.7 mit dazugehörender, noch nicht veröffentlichter deutscher Patentanmeldung P 41 21 253.3.
In diesem zuletzt genannten Gebrauchsmuster G 91 07 904.7 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden beschrieben, wobei vorgefertigte Module eine mindestens schemelartige Form aufweisen, also bestehend aus üblicherweise vier Eckstützen und einer diese Eckstützen miteinander verbindenden Betondecke als Minimalform, wobei gegebenenfalls, je nachdem ob es sich hierbei um Außenteile oder sonstige Module auch zur Trennung von Innenbereichen handelt, Seitenwandteile mit vorgefertigt sind, die dann mindestens zwei der Eckstützen miteinander verbinden.
Unter ergänzender Einbeziehung von weiteren dünnen, üblicherweise ebenfalls vorgefertigten Zwischendecken, die im folgenden als Filigranplatten bezeichnet werden, können die Module eines Geschosses jeweils auch in beliebigem Winkel und Abstand zueinander angeordnet werden, wobei die Zwischenbereiche zwischen den Modulen durch die mit den vorgefertigten Betondecken der Modulen dann eine durchgehende Ebene bildenden Filigranplatten ausgefüllt sind.
Hier kann sich als störend erweisen, daß zur Realisierung einer monolithischen Gesamtstruktur des herzustellenden Gebäudes jeweils nach Aufsetzen der nächst folgenden, also sich nach oben anschließenden Geschoßdecke, wiederum aus Einzelmodulen und diese im Betondeckenbereich miteinander verbindenden Filigranplatten, jeweils eine Vergußbetonschicht aufgebracht wird, die auch die Fußbereiche der einzelnen Eckstützen von aufgesetzten Modulen des nächsten Geschosses mit umschließt. Dieses zunächst erforderliche Aufsetzen der vergleichsweise schweren Einzelmodule kann zu Erschütterungen der noch nicht monolithisch miteinander verbundenen Strukturen der jeweils unteren Geschoßdecke führen.
Allgemein ist es im Fertigbau bekannt, Gebäude unter Inkaufnahme von gegebenenfalls auch von außen sichtbaren Stahlkorsetten nach Art einer Modul-Massivbetonweise herzustellen, hauptsächlich im Garagenbau bzw. über Wand-, Boden- und Deckenkonstruktionen.
In diesem Zusammenhang ist es auch schon bekannt, einzelne Module, die dabei mindestens aus einer Betonbodenplatte und einer Betondeckplatte bestehen, die über Vertikalstützen miteinander verbunden sind, unter Zugrundelegung eines Stahlrahmens herzustellen, wobei die Wände dann mittels Betonteilen, aber auch unter Verwendung von Holzteilen oder durch Leichtbauelemente speziell für solche Bauwerke, die keinen feuerpolizeilichen Bedingungen unterworfen sind, ausgefacht werden können. Bei solchen Modulen wird die Stahlkonstruktion als äußerer und im übrigen auch sichtbarer Rahmen wegen seiner perfekten Maßgenauigkeit eingesetzt, wodurch beispielsweise bei jedem Modul acht Auflagepunkte gebildet werden, an denen diese dann aufeinandergesetzt werden können. Die Verbindung der einzelnen aufeinander oder nebeneinander angeordneten Module kann dann mit Hilfe sogenannter "Twist- und Lockverbindungen" erfolgen. Allerdings ist eine mehrgeschossige Bauweise unter Zugrundelegung solcher mit einem Stahlkorsett versehener Module aus feuerpolizeilichen Gründen beispielsweise in Deutschland nicht zulässig, hauptsächlich weil die Stahlarmierung nach außen hervortritt. Andererseits beruht aber die Meßgenauigkeit der Module und später der aus diesen hergestellten Gebäuden gerade auf dem Stahlrahmen, der insofern bisher als unverzichtbar beurteilt worden ist.
Ferner ist es bei einer solchen modularen Bauweise bekannt, zwischen der jeweiligen Ober- und Unterdecke eine unter Umständen auch nur dünne Schicht eines Vergußbetons einzubringen, der allerdings lediglich als horizontale Ausgleichsebene dient und nicht in der Lage ist, einen echten statischen Verbund sicherzustellen.
Problematisch ist bei der bisherigen modularen Bauweise ferner noch, daß man außerstande ist, unterschiedliche Bauhöhen vorzusehen, da man starr an die durch die Stahlkonstruktion vorgegebene Bauhöhe des einzelnen Moduls gebunden ist, also in der Grundkonzeption jeder Flexibilität entbehrt. So ist es auch ausgeschlossen, zwischen den einzelnen Modulen Zwischenräume anzubringen oder in geeigneter Weise auszunutzen, abgesehen davon, daß die jeweils für den Stahlrahmen verwendeten, üblicherweise hohlen Stahlrohre nicht selten durch Flüssigkeiten zugesetzt wurden, da ein vollkommen dichter Verschluß schwierig herzustellen ist und über längere Zeiträume Regenwasser in die nach außen freiliegenden Rohre eindringen kann oder sonstige Materialien.
In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß in einigen Gesichtspunkten die vorliegende Erfindung auf den Maßnahmen des auf den gleichen Anmelder zurückgehenden weiter vorn als bekannt vorausgesetzten Verfahrens aufbaut, so daß empfohlen wird, zur umfassenden Information und nicht zuletzt zur Stützung des Offenbarungsgehalts auch dieser Anmeldung die Voranmeldung entsprechend G 91 07 904.7 zur Kenntnis zu nehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Fertigbautechnik so zu verbessern, daß sich die Einzelmodule, gegebenenfalls auch die diese seitlich miteinander im Deckenbereich verbindenden Filigranplatten, des sich nach oben als nächstes anschließenden Geschosses problemlos auf das jeweils untere Geschoß bei der Bauerstellung aufbringen lassen.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. Merkmalen des Anspruchs 5 und hat den wesentlichen Vorteil, daß dann, wenn die nächste Geschoßebene sich nach oben bei der Gebäudeherstellung anschließt, die Geschoßebene, auf die sich diese nächstfolgende aufbaut, in sich schon einen vollständigen, monolithischen Verbund, einschließlich der Teile der Decke bildenden Filigranplatten, bildet, so daß auch bei rauhem Arbeiten die von einem Kran getragene Einzelmodule auf den sich darunter befindenden Modul aufgesetzt werden können, ohne daß es durch die hier stets auftretenden Erschütterungen, gegebenenfalls Schlägen beim endgültigen Absetzen, zu Verwerfungen oder Störungen im Aufbau des unteren Geschosses kommt.
Vorteilhaft ist ferner, daß durch die Höhe von nach oben durchgezogenen Eckstützbereichen jedes Einzelmoduls eine sichere Angabe gewonnen werden kann, bis zu welcher Höhe die Vergußbetonschicht im Deckenbereich dann, wenn ein jeweiliges Geschoß durch das nebeneinander Anreihen von Einzelmodulen und/oder Filigranplatten fertiggestellt ist, aufgebracht werden kann, wobei die hochgezogenen Eckstützbereiche, also die oberen Teileckstützen selbst wieder stählerne Kopfplatten tragen, die der sicheren Zentrierung der auf sie aufzusetzenden Füße des sich nach oben jeweils anschließenden weiteren Einzelmoduls dienen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung möglich. Vorteilhaft ist die sichere Positionierung des nach oben als nächstes aufzusetzenden jeweiligen Einzelmoduls auf die oberen Teileckstützen, da diese in Massivbetonweise nach oben hochgezogen sind und hierdurch vorgegebene Maßabstände sicher ohne eventuelle seitliche Verbiegungen einhalten.
Sofern erwünscht, ist es natürlich möglich, die jeweiligen Einzelmodule, die horizontal schon durch eine jeweilige durchgehende Vergußbetonschicht eine monolithische Struktur aufweisen, auch in der Höhe, also in der Vertikalen miteinander zu verbinden, indem man an den jeweils aufeinander gesetzten Kopf- und Fußplatten übereinander stehender Einzelmodule Verschweißungen vornimmt, die den festen Verbund auch im vertikalen Bereich, beispielsweise gegen seitlich angreifende Kräfte gewährleisten.
Vorteilhaft ist ferner, daß sowohl die Fertigbetondecken der Einzelmodule als auch die sich an diese seitlich anschließenden, mit Bewehrungskrallen oder -haken in seitliche Aussparungen in der jeweiligen angrenzenden Betonplatte der Einzelmodule eingreifenden und so zunächst gesicherten Filigranplatten nach oben, also dort wo anschließend die Fertigbetonschicht aufgebracht wird, herausstehende Bewehrungseisen aufweisen, die durch weitere aufgelegte Matten oder Schichten von auch miteinander verflochtenen Bewehrungen und Armierungen vervollständigt werden, so daß sich durch die anschließende, jeweils im Zuge der Bauwerkerstellung aufzubringenden, in Seitenrichtung durchlaufenden Vergußbetonschichten eine absolut starre monolithische Struktur, zunächst jeweils auf den einzelnen Geschoßbereich bezogen, ergibt.
Allgemeine Vorteile der der Erfindung zugrunde liegenden Bauweise bestehen darin, daß es nicht erforderlich ist, die Module unmittelbar aneinandergrenzend nebeneinander anzuordnen, sondern daß es möglich ist, zwischen nebeneinander angeordneten Modulen (in beliebiger Richtung) insofern dann auch beliebig gestaltete und in ihren Abmessungen beliebige vorgefertigte Deckplatten als Zwischenstücke aufzulegen, die insofern lediglich als Schaltung für den einzubringenden Ortsbeton dienen und daher auch die Form sehr dünner schon erwähnter Filigranplatten annehmen können. Je nach deren Abmessungen kann es dann sinnvoll sein, während des Einbringens des Ortsbetons über die jeweilige Geschoßebene solche Zwischenfiligranplatten durch geeignete Hilfsstützen (Bockhölzer)noch zu unterstützen.
Es ist also nicht mehr notwendig, wie bisher üblich, die Module wie auf einem Schachbrett nebeneinander und übereinander anzuordnen, sondern ist auch in der Baugestaltung durch den Variantenreichtum der Zwischenstücke völlig frei, was auch architektonisch ansprechende Lösungen ermöglicht.
Der starre Kasten des Moduls gibt dabei jeweils die Geschoßhöhe extrem maßgenau vor und fixiert gleichzeitig die horizontale Stabilität des Ganzen, wobei die endgültig monostrukturelle Gebäudekonfiguration im Sinne eines einheitlichen statischen Verbundes durch den auf jede Geschoßdecke einzubringenden Ortsbeton gesichert ist. Dabei ist es besonders einfach, diesen Ortsbeton auch problemlos und vor allen Dingen fehler- und unterbrechungsfrei anzubringen, weil die gesamte sich nach oben anschließende Geschoßdecke noch nicht aufgebracht ist.
Die die Eckbereiche bildenden Stützen können aus einem inneren, aus Stahl oder Eisen bestehenden Bewehrungskorb bestehen, der für den vertikalen Bereich ein Stahlskelett bildet, welches die Maßgenauigkeit in der Höhe des jeweiligen Moduls vorgibt und somit die maßhaltige Distanz zwischen Boden und Decke bestimmt, und zwar trotz des Umstandes, daß ein jeweiliger Geschoßboden durchgehend aus Ortsbeton hergestellt ist. Dabei ergibt sich auch eine erhebliche Flexibilität und ein Variantenreichtum bei der Herstellung von Gebäuden trotz der Verwendung vorgefertigter Module. Dieser Variantenreichtum rührt aus den Möglichkeiten her, die Module auseinandergezogen nebeneinander aufzustellen, und zwar falls gewünscht auch in bestimmten Winkeln zueinander, da es problemlos möglich ist, entsprechende insofern als Schalung für den Ortsbeton dienende Filigranplatten in beliebiger Form herzustellen, auch vorzufertigen, und an den vorhandenen Betondecken bzw. Eckstützen vorhandener Module einzuhängen oder zu befestigen. Varianten sind aber auch in der Vertikalen möglich, da die Abstände der einzelnen Module untereinander nach Wunsch bei der Vorfertigung geändert und den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden können.
Das Herausragen der oberen Teileck-Vollstützen über die jeweilige Betondecke des Fertigmoduls ermöglicht das Einbringen des Ortsbetons bis zur jeweiligen oberen Kopfplatte, auf die dann paßgenau die daraufzusetzende Fußplatte des nächstfolgenden Moduls positioniert wird.
Dabei können gewünschte Installationen problemlos auf die jeweiligen Deckenböden vor Einbringen des Ortsbetons verlegt werden - der über die gesamte Horizontalfläche durchgehende Ortsbeton als den jeweiligen Boden bildende Vergußebene sichert die erforderliche Horizontalaussteifung und steht mit der jeweiligen Decke des unteren Moduls bzw. mit der Oberfläche zwischengefügter Deckenplatten durch eine entsprechend bei beiden vorgesehene Anschlußbewehrung in Wirkverbindung.
Dabei ragen Stützträger ebenso wie Gitterträger in der vorgefertigten Vergußbetondecke beim fertigen Modul (zunächst) heraus. Sowohl diese gesonderten Stützträger als auch die Stahlstäbe oder -rohre des Bewehrungskorbs in den Eckstützen, durchlaufend bis zur oberen Teileckstütze, sind mit der erwähnten Kopfplatte verschweißt, die einen Justierkonus für die aufzusetzende Fußplatte des jeweils oberen Moduls aufweist, so daß der exakte Abstand der jeweiligen Geschoßhöhe sich bestimmt aus dem Abstand zwischen Fuß- und Kopfplatte eines in einer entsprechenden Vorrichtung vorgefertigten Bewehrungskorbs.
Zur weiteren Versteifung des Moduls kann es sinnvoll sein, im Bereich der vorgefertigten Deckenplatte eine Randkante vorzusehen, die, etwa nach Art einer Zarge bei Tischen, für eine sichere Versteifung und Stabilisierung des Moduls sorgt.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in perspektivischer vereinfachter Darstellung eine bevorzugte Grundform eines Einzelmoduls mit sich seitlich an die Betondecke des Einzelmoduls und von dieser getragenen Filigranplatte,
Fig. 2: als Teilausschnitt schematisiert eine bevorzugte Möglichkeit der Verhakung einer sich seitlich an eine Betondeckplatte anschließenden Filigranplatte mit eigener nach oben freistehender Bewehrung und über beide aufgebrachter Ortbetondecke und
Fig. 3: schematisiert im Ausschnitt die nach oben offene Aufnahmeöffnung in der Kopfplatte einer oberen Teileck-Vollstütze mit in die Aufnahme- und Zentrieröffnung der Kopfplatte eingesetztem Zentrier- und Lagerzapfen der Fußplatte einer Eckstütze eines sich nach oben anschließenden Einzelmoduls.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, eine jeweilige Geschoßebene eines zu erstellenden Gebäudes durch das Aufbringen einer durchlaufenden, sich über alle Filigranplatten und Betondecken von Einzelmodulen erstreckenden Vergußbetonschicht (Ortsbeton) zunächst in sich vollständig zu stabilisieren und in eine vom statischen Gesichtspunkt, monolithische Monostruktur zu bringen, bevor anschließend problemlos auf die nach oben freiliegenden Kopfplatten der Eckstützen der Module dieses Geschosses die sich nach oben anschließenden Einzelmodule mit den Fußplatten der Eckstützen aufgesetzt werden, so daß sich von vornherein eine einwandfreie Verankerung und Positionierung der Module sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ergibt.
In Fig. 1 ist die einfachste Grundform eines Moduls 10, bestehend lediglich aus einer Betondecke 12 und vier Eckstützen 14a, 14b, 14c, 14d dargestellt, wobei ergänzend noch eine Seitenwand 13 angeordnet ist, falls es sich hier um einen Außenmodul handelt oder an dieser Stelle im Gebäude eine Wand vorgesehen ist.
Die Module 10 weisen grundsätzlich keinen Boden auf und entsprechen ihrer Form daher einer nach unten offenen Schachtel, bei der zunehmend weitere Seitenteile wegfallen können, bis schließlich, beispielsweise bei einem Mittenmodul, gar keine Seitenteile mehr vorhanden sind und der Modul eine schemelartige Form aufweist.
Die vier Eckstützen 14a, 14b, 14c, 14d bestimmen durch ihre Höhe, d.h. genauer gesagt durch den Abstand ihrer jeweiligen Kopfplatte 15 zur entsprechenden unteren Fußplatte 16 die Geschoßhöhe, wobei die Betondecke 12 jedes Einzelmoduls 10 mit vorgegebenem Abstand nach oben zwischen den Eckstützen angesetzt ist, so daß jede Eckstütze einen bis zur Betondecke 12 von unten reichenden Eckstützenhauptteil 17 und eine obere Teileck-Vollstütze 18 umfaßt, die die Betondecke 12 um einen bestimmten, jedoch beliebig vorgebbaren Abstand überragt.
Die Betondecke 12 kann dabei mit umlaufendem Rand 12a und innerer ausgekehlter Wanne 12b ausgebildet sein, wobei nach oben jeweils Bewehrungseisen 19 beliebiger Form aus dem Beton der Decke 12 herausragen können.
Mindestens dort, wo zu erwarten ist, daß seitlich horizontal an die Betondecke Zwischenplatten, also sogenannte Filigranplatten 20 anzusetzen sind, weist die Betondecke 12 jedes Einzelmoduls 10 eine Aussparung oder Falz 21 auf, die in der umlaufenden Randkante 22 der Betondecke 12 angeordnet ist. Diese Aussparung dient dem seitlichen problemlosen Ansatz von Filigramplatten 20, die mit hakenartigen Vorsprüngen 23 ihrer Bewehrungseisen in die Aussparung 21 eingreifen, so daß sich eine sichere Verankerung der an dem Modul vorzugsweise mit gleicher Modulbreite angesetzten seitlichen Filigranplatte 20 ergibt. An die durchlaufenden Stützenbereiche schlägt die Filigranplatte dann bündig an.
Man erkennt, daß es auf diese Weise möglich ist, bei der Montage auf eine in dieser Weise in beliebiger Form und Variabilität zusammengestellten unteren Geschoßdecke durchlaufend vor Ort eine Vergußbetonschicht aufzubringen, die so hochgezogen ist, daß sie mindestens bis an den unteren Rand, falls gewünscht auch oben bündig abschließend, die oberen Teileck-Vollstützen umgibt, so daß dann lediglich noch die Kopfplatten mit ihren Zentrieröffnungen 15' aus der Vergußbetonschicht herausragen.
Dort, wo Module Außenwandmodule bilden, ist, wie es sich versteht, eine Schalung angebracht, damit die Vergußbetonschicht nicht abfließt.
Es versteht sich ferner, daß auf die fertige Betondecke 12 jedes Einzelmoduls sowie auf die sich anschließenden Filigranplatten 20 durchlaufend noch Armierungen, beispielsweise in Form von Matten aufgelegt sind, die auch durch die schon vorhandenen, nach oben wegstehenden Armierungen 19 der Betondecke 12 bzw. 22 der Filigranplatte 20 hindurchgeflochten sein können.
Es ergibt sich so ein inniger, monolithischer Verbund der gesamten Geschoßebene, die insofern den Fußboden der sich nach oben anschließenden Geschoßebene bildet, wenn nämlich wieder neue Einzelmodule auf den Einzelmodul 10 von oben aufgesetzt werden, die dann mit ihren Fußplatten 16 paßgenau auf die Kopfplatten 15 aufgesetzt werden.
Zu diesem Zweck weisen die Fußplatten, wie am besten der Darstellung der Fig. 3 entnommen werden kann, nach unten ragende Zentrier- oder Arretierzapfen 16' auf, die von den Aufnahmeöffnungen 15' der Kopfplatten 15 aufgenommen werden, wobei die Außenform jedes Zentrierzapfens 16' auch konisch ausgebildet sein kann, mit entsprechender, komplementärer Konizität der Kopfplatten-Aufnahmeöffnung 15'.
Man erkennt in Fig. 3 auch, daß auf die Decke 12 eine Vergußbetonschicht 24 aufgebracht ist, und zwar bis zur Kopfplatte 15 heranreichend; bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bis zu deren unterer Kante, so daß, wie erkennbar, Kopfplatte 15 und Fußplatte 16 bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel auch von außen frei zugänglich nach aufgesetztem oberen weiterem Einzelmodul aneinandergrenzen.
Es ist daher auch möglich, zur Vertikalversteifung, also gegen seitlich am Gebäude angreifende Kräfte, beispielsweise Windkräfte, aber auch dann, wenn man in erdbebengefährdeten Gebieten baut, Fußplatte und Kopfplatte noch miteinander zu verschweißen bzw. in anderer Weise vollständig fest miteinander zu verbinden, wodurch sich eine monolithische Grundstruktur des gesamten Gebäudes in horizontaler und vertikaler Richtung ergibt.
In diesem Zusammenhang sei daran erinnert, daß auch bei den hier besprochenen Ausführungsbeispielen in den Vollbeton-Eckstützen Armierungskörbe oder Bewehrungskörbe vorgesehen sind, deren Eisen fest mit der jeweiligen Kopf- bzw.Fußplatte verbunden, beispielsweise verschweißt sind, so daß sich hierdurch einmal präzise Höhenabstände für die einzelnen Module vorgeben lassen, ferner aber auch Kopf- und Fußplatte sozusagen einstückige Bestandteile des jeweiligen Geschosses sind, so daß durch das Verschweißen von Kopf- und Fußplatten die Geschosse nach oben und unten eine monolithische Grundstruktur bilden.
Dadurch, daß die jeweilige Vergußbetonschicht(bis zur Kopfplattenebene) noch vor Aufsetzen der jeweils zum nachfolgenden, nach oben weiterführenden Stockwerk gehörenden Einzelmodule aufgebracht wird, ist auch die problemlose Verbindung dieser nachfolgenden Einzelmodule, genauer gesagt deren Fußplatten mit den unteren Kopfplatten möglich, weil die durch die Vorortbetonschicht verfestigte Geschoßebene auch bei sehr rauhem Vorgehen, eventuellem seitlichen Anschlagen von über Kräne herangebrachten, sich nach oben anschließenden Modulen oder sehr hartem Aufsetzen nicht mehr verschieben oder sonstwie arbeiten kann, vor allem können sich die seitlich angesetzten Filigranplatten nicht mehr aus der anfangs nur durch die in die Aussparungen 21 eingreifenden Lagerhaken 23 vorgegebene Positionierung lösen, so daß auch jede sonstige Gefährdung im Montagebereich ausgeschlossen ist.
Aus der Darstellung der Fig. 2 erkennt man schließlich, wie die durchgehende, vor Ort aufgebrachte Vergußbetonschicht 24 bis zur Oberkante der jeweiligen Kopfplatte 15 jeder Eckstütze 14 geführt ist und insbesondere auch die nach oben wegstehende Bewehrungseisen 22 der Filigranplatte 20 als auch die Bewehrungseisen 19 der Betondecke 12 umschließt, wobei ferner noch durchlaufende, vor dem Aufbringen der Vergußbetonschicht aufgelegte Eisenmatten 25 erkennbar sind.
Abschließend wird darauf hingewiesen, daß die Ansprüche und insbesondere der Hauptanspruch Formulierungsversuche der Erfindung ohne umfassende Kenntnis des Stands der Technik und daher ohne einschränkende Präjudiz sind. Daher bleibt es vorbehalten, alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale sowohl einzeln für sich als auch in beliebiger Kombination miteinander als erfindungswesentlich anzusehen und in den Ansprüchen niederzulegen sowie den Hauptanspruch in seinem Merkmalsgehalt zu reduzieren.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden, insbesondere Hotels, Krankenhäuser, Geschäfts- oder Bürohäuser, Wohnhäuser und Altenheime u.dgl., wobei in Modulbautechnik vorgefertigter Raumzellen neben- und übereinander angeordnet und, gegebenenfalls durch zwischengefügte, als Brücken dienende dünnere Zwischendecken miteinander horizontal verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der bodenfreien Einzelmodule (10) zusammen mit den an deren Betondecken seitlich angesetzten dünnen Zwischendecken (Filigranplatten 20) jeweils zunächst eines Geschosses durch das Aufbringen einer durchlaufenden, Betondecken (12) der Module (10) und Filigranplatten (20) überdeckenden Vergußbetonschicht vor Ort erfolgt, wobei die vier Eckstützen (14a, 14b, 14c, 14d) jedes Einzelmoduls (10) über die eigene Betondecke (12) um einen vorgegebenen Abstand nach oben weitergeführt sind derart, daß das Aufbringen der vergußbetondecke (24) unter Freilassen von von den hochgezogenen bzw. weitergeführten oberen Teileck-Vollstützen (18) getragenen Kopfplatten (15) ermöglicht ist, die ihrerseits anschließend wieder der Aufnahme von Fußplatten (16) der sich nach oben nächstfolgend anschließenden Geschoßmodule dienen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf nach oben wegstehende Bewehrungseisen (19, 22) von Betondecken (12) der Einzelmodule bzw. der seitlich an diese angesetzten Filigranplatten (20) Armierungsmatten aufgelegt werden, die eine seitliche Verankerung der durchlaufend aufgebrachten Vergußbetonschicht über sämtliche Betondecken (12) und Filigranplatten (22) einer Geschoßebene sicherstellen.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbau einer jeweils nach oben nächstfolgenden Geschoßebene Einzelmodule auf die Vergußbetonschicht der jeweils unteren Geschoßdecke, die für die nachfolgende Geschoßebene die Fußbodenfläche bildet, so aufgesetzt werden, daß Zentrierzapfen (16') in Aufnahmeöffnungen (15') der von der jeweils vor Ort aufgebrachten Vergußbetonschicht freigelassenen Kopfplatten (15) der oberen Teileck-Vollstützen eingreifen.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden Kopf- bzw. Fußplatten (15, 16) von Eckstützen (14a, 14b, 14c, 14d) übereinandergestellter Module miteinander zur vertikalen Aussteifung verschweißt werden (Wirkung gegenseitliche Scherkräfte).
Maßgenau vorgefertigter Modul zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden, insbesondere Hotels, Krankenhäuser, Geschäfts- oder Bürohäuser, Wohnhäuser und Altenheime u. dgl., der mit sowohl seitlich als auch nach oben und unten angeordneten weiteren Modulen bzw. Zwischenplatten (Filigranplatten) verbunden ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß obere Teileck-Vollstützen (18) der Eckstützen (14a, 14b, 14c, 14d) jedes gegebenenfalls zusätzliche Seitenwände (13) aufweisenden Moduls (10) um einen vorgegebenen Abstand über die Betondecke (12) des Moduls hinausgezogen sind, wobei der Abstand der Höhe einer vor Ort durchlaufend in einer Horizontalebene aufzubringenden Vergußbetonschicht entspricht.
Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den seitlichen Ansatz von Filigranplatten (20) die Betondecke des Moduls (10) im Randkantenbereich Aussparungen oder Falze (21) aufweist, die zur Aufnahme von Verhakungseisen (23) seitlich angesetzter Filigranplatten (20) dienen.
Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß obere Kopfplatten (15) jeder Eckstütze (14a, 14b, 14c, 14d) Aufnahme-Zentrieröffnungen (15') für Zentrierzapfen (16') von Fußplatten (16) jeweils vertikal angrenzender Module aufweist.
Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Kopf- und Fußplatten (15, 16) randseitig miteinander verschweißt sind.