EP1562451A2 - Vorrichtung zum aufbereiten von tabak bei der herstellung von zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zum aufbereiten von tabak bei der herstellung von zigaretten

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Publication number
EP1562451A2
EP1562451A2 EP03769456A EP03769456A EP1562451A2 EP 1562451 A2 EP1562451 A2 EP 1562451A2 EP 03769456 A EP03769456 A EP 03769456A EP 03769456 A EP03769456 A EP 03769456A EP 1562451 A2 EP1562451 A2 EP 1562451A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
distributor
classifier
air
sifter
Prior art date
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Granted
Application number
EP03769456A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1562451B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Ralf Barkmann
Alfred Drenguis
Frauke Illigner
Reinhard Hoppe
Tobias Jacobi
Christina Ott
Remo Schulz
Michael Wegmann
Jürgen Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1562451A2 publication Critical patent/EP1562451A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1562451B1 publication Critical patent/EP1562451B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Definitions

  • the invention relates to a device for processing fibrous material for further processing, in particular a distributor - so-called hopper - for processing cut tobacco in the manufacture of cigarettes, the tobacco being introduced into a closed container of the distributor and in this by loosening, removing (Tobacco) lumps and sifting to form a tobacco rod is treated using a dosing system.
  • the distributor and hopper are part of a cigarette maker.
  • the cut and otherwise treated tobacco is introduced into the distributor in the area of an (upper) lock and reaches the area of the metering system via a pre-distributor.
  • This essentially consists of a specially designed metering roller to which the tobacco is fed in a uniform tobacco flow.
  • the tobacco is sifted to remove components with a higher weight, in particular ribs, stems and foreign parts.
  • the tobacco is then fed to a strand conveyor, which transports a precisely dimensioned tobacco rod to form cigarettes.
  • the invention is based on the knowledge that an optimal or complete screening of the tobacco is important for the removal of components with a higher weight for the operation of the distributor / hopper and for the quality of the manufactured tobacco rod.
  • the invention is therefore based on the object of further developing and improving a distributor, especially with regard to the tobacco sifting.
  • the device according to the invention is characterized in that the tobacco can be passed through one or more sifters, wherein the one or more classifiers are arranged upstream of the dosing system in the conveying direction of the tobacco.
  • the tobacco is therefore predominantly or exclusively sifted in an area in front of the metering system, so that tobacco freed from stems, ribs and foreign parts is fed to the metering system.
  • a special feature of the invention is that at least one sifter is arranged upstream of the distributor as a whole, in such a way that the incoming tobacco is first passed through the sifter and then tobacco freed from components with a higher weight is introduced into the distributor or into a lock thereof.
  • the classifier can be designed in various ways.
  • a special feature is the use of a cone sifter, especially when the sifter is positioned outside the distributor or in front of the lock.
  • This proposal is based on the knowledge that cone classifiers with surprising advantages can also be used for classifying fibrous goods, such as cut tobacco.
  • the sighted tobacco is introduced directly into the distributor or into its lock by the blown or compressed air supplied to the classifier.
  • a classifier can also be positioned within the distributor, preferably in the version with a zigzag-shaped line of sight (zigzag classifier). It is advantageous to position at least one classifier following a pre-distributor, which consists of several rotating elements for loosening the tobacco.
  • Another special feature is the design of a conveyor line for the tobacco following the classifier, namely for the feed to the dosing system.
  • 1 is a distributor in side view
  • 2 shows a detail of the distributor according to FIG. 1, namely a classifier in the vertical section II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the distributor according to FIG. 1 in vertical section in the sectional plane III-III of FIG. 1, on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a detail V of the distributor according to FIG. 4 on an enlarged scale
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a distributor in vertical section
  • FIG. 7 shows a detail VII of the distributor according to FIG. 6 on an enlarged scale.
  • the distributors or hoppers shown in the drawings are used to process cut tobacco. This is introduced in an upper area into the distributor, namely into a lock 10. From there, the tobacco is transferred to a pre-distributor 11. The tobacco is loosened in its area. The tobacco is then fed to a metering system 12 in different ways. A largely regular tobacco stream 13 is generated in the area thereof, which is fed in the upward direction to an organ for producing a continuous tobacco rod, namely a suction belt 14.
  • a classifier 15 This organ separates parts of the tobacco with a higher weight, in particular ribs, stems, but also foreign parts such as metal parts, stones, etc. from the tobacco.
  • a classifier 15 is arranged in the conveying direction of the tobacco in front of the metering system 12, so that tobacco that has been exposed is fed to the metering system 12.
  • the distributor according to FIGS. 1 to 3 is a special feature.
  • the classifier is arranged upstream of the distributor or the lock 10.
  • the classifier 15 is positioned as a separate member next to the distributor, specifically in a classifier housing 16. This is connected to the distributor, namely a distributor housing 17.
  • the unit thus created is arranged on a common machine frame 18.
  • the otherwise pretreated, cut tobacco is fed to the sifter 15.
  • a feed line 19 or a feed tube enters the sifter 15 from above in the vertical direction.
  • the tobacco processed within the classifier 15 is introduced in the upper region of the classifier 15 or classifier housing 16 via a connecting line 20, namely a horizontally directed pipe, into the distributor, specifically in its lock 10.
  • the classifier 15 is designed in a special way, namely as a (modified) cone classifier.
  • This consists of an upright, preferably centrally positioned within the sifter housing 16, and a guide wall 22 arranged at a distance therefrom.
  • an upright viewing channel 23 is formed, the shape of which is defined by the contours of the guide body 21 on the one hand and the outer Guide wall 22 is determined on the other hand.
  • the guide body 21 is conical, namely it consists of two superimposed double cones, which are connected to one another in the area of a cross-sectional constriction 24 to form a unit or a common guide body 21. This is tapered at the top and provided with a truncated end 25 at the bottom.
  • the guide body 21 is positioned centrally within the classifier housing 16 and is surrounded by the guide wall 22 in such a way that, seen in horizontal section, an annular view channel 23 is formed, the effective transverse dimension of which is approximately the same over the height, due to adaptation of the guide wall 22 the contours of the guide body 21.
  • the guide wall 22 runs parallel and at a constant distance from the guide body 21.
  • the tobacco is introduced into the sifter 15 via the feed line 19 arranged centrally to the guide body 21 and above it. Due to its own weight, the tobacco moves downward in the region of the viewing channel 23, specifically along the lateral surface of the guide body 21. The downward movement of the tobacco is countered by an air flow supplied from below. Air is introduced at an increased pressure into the lower region of the classifier 15 or classifier housing 16 via an air line 26. The air line 26 opens into a lower chamber 27 and enters Upward direction in the classifier housing 16.
  • the lower region of the guide wall 22 is designed to be air-permeable, namely as an oblique or conical sieve 28.
  • the air enters the viewing channel 23 in an upward flow and counteracts the downward movement of the tobacco.
  • the light, cut tobacco is thereby pushed back in the upward direction, while pieces 29 to be separated out with a higher weight (stems, ribs, foreign parts) sink downward against the air flow.
  • an extraction device for the pieces 29, namely a cellular wheel 30 with a derivation 32 At the lower end of the viewing channel 23 there is an extraction device for the pieces 29, namely a cellular wheel 30 with a derivation 32.
  • the tobacco freed from the pieces 29 to be separated out passes into an area above the guide body 21, namely into a collecting chamber 31 with an enlarged cross section.
  • the connecting line 20 connects to the transfer of the tobacco sighted to the actual distributor.
  • the distributor is designed in a special way due to the lack of a sifter within the distributor or within the distributor housing 17.
  • the tobacco is fed to the sifter 15 and thus to the distributor in portions or batches.
  • the tobacco portion treated in the sifter 15 is collected in the lock 10 and then fed to the actual distributor.
  • the lock 10 has a lower, closable opening.
  • a lock floor consists of two pivotable flaps 33. These are pivoted downwards to open the lock 10. As a result, the entire contents of the lock 10 reach the area of the pre-distributor 11.
  • the tobacco is fed in the pre-distributor through an oblique guide wall 34 work organs.
  • These are (three) spiked rollers 35, 36, 37 which, due to their arrangement and size, control the free flow of the tobacco downwards into the area of a funnel-shaped collecting container 38.
  • the spiked rollers 35 ... 37 are provided with radially directed spikes which, due to their design and arrangement, cause the tobacco to be loosened but also to guide the tobacco flow. It is achieved that the tobacco flows downward in a loosened tobacco flow tapered collecting container 38 arrives below the pre-distributor 11.
  • spiked roller 37 are arranged in such a way that a spiked roller 37 with a larger diameter and a smaller spiked roller 36 lie opposite one another and form a barrier to the tobacco through the mutual engagement of spikes. This can only go down in accordance with the rotational movements of the spiked rollers 36, 37.
  • Another spiked roller 35 is located in an area above the spiked roller 36 and is used to feed the tobacco in such a way that it is predominantly directed to the larger spiked roller 37.
  • the particularly advantageous direction of rotation of the spiked rollers 35, 36, 37 is indicated in each case by the direction arrow in FIG. 3.
  • the guide wall 34 is designed in such a way that it matches the contour of the spiked roller 37 of the pre-distributor 11 follows and ends with the formation of a cross-sectional constriction 40 in the upper region of the collecting container 38.
  • the tobacco is conveyed upwards from the collecting container 38, namely by a steep conveyor 41. It is an endless conveyor which has inclined drivers 42 for detecting a quantity of tobacco in each case in the region of an upwardly moving conveying strand 43. This is slightly inclined relative to a vertical position , with an inclination of about 6 °.
  • the conveyor namely steep conveyor 41, is deflected into a downward conveying path via deflection rollers.
  • the tobacco is transferred to the metering system 12 in this area.
  • the tobacco arrives in an essentially upright shaft 44, which feeds the tobacco to a metering roller 45, namely a spiked roller.
  • a metering roller 45 namely a spiked roller.
  • an organ for removing the tobacco from the steep conveyor 41 there is an organ for removing the tobacco from the steep conveyor 41. It is a separating roller 46 which combs the tobacco out of the comb-shaped drivers 42.
  • the uniform tobacco stream 13 is generated, which is fed to the suction belt 14 via an upright conveyor, namely a suction shaft 47.
  • a discharge device namely a transverse screw conveyor 48. This has the task of requesting tobacco that is located in this area when a machine stops.
  • the classifier 15 is accommodated within the distributor or within the correspondingly configured distributor housing 17, specifically after the pre-distributor 11.
  • the tobacco arriving arrives directly in the lock 10 via a feed line 49
  • Below the lock 10 is the pre-distributor 11 in the embodiment described.
  • the tobacco emerging from this pre-distributor 11 is taken up by a cross conveyor 50, namely an endless conveyor belt.
  • the cross conveyor 50 or its upper run is slightly rising in the conveying direction, that is, directed at an acute angle.
  • the cross conveyor 50 leads to an inlet opening 51 in the classifier 15.
  • a metering device works together with the cross conveyor 50, specifically a metering conveyor 52, which is positioned as an endless belt above the cross conveyor 50, at an angle to the cross conveyor 50.
  • a deflecting end facing the inlet opening 51 or a deflecting roller 53 of the metering conveyor 52 forms an opposite one Cross conveyor 50 a metering gap for the passage of tobacco to the sifter 15.
  • the metering gap is adjustable, namely by adjusting the metering conveyor 52. Its deflecting roller 54 - located away from the inlet opening 51 - is fixed in place, while the opposite deflecting roller 53 in upward and Downward direction is adjustable.
  • the metering conveyor 52 is accordingly pivotable about the deflection roller 54, changing the metering gap defined with the cross conveyor 50.
  • a spiked roller 55 is arranged as the conveying and distributing member.
  • the classifier 15 is a zigzag classifier.
  • An upright viewing channel 56 is angled several times, that is to say in a zigzag shape.
  • Two parallel guide walls 57, 58 define a viewing channel 56 with an alternating flow direction.
  • the tobacco arrives via the inlet opening 51 in the area of an obliquely directed leg of the guide wall 58 into the sifter 15 or viewing channel 56.
  • the tobacco sliding downward under its own weight is countered by an air flow from below which is separated by Pieces 29 with a higher dead weight convey the tobacco back upwards, namely via the inlet opening 51 into the area of a (circular) deflection channel 59.
  • a tobacco stream 60 free of pieces 29 is created in this area. This tobacco stream 60 is fed to the metering system 12.
  • the air introduced into the viewing channel 56 from below is generated by a fan or by a fan 61 (cross-flow fan). This is located in an upright air duct 62, which forms a closed duct system with the viewing duct 56.
  • the blown air is introduced by the fan 61 through an arc-deflected channel leg 63 from below into the viewing channel 56 and produces the visual effect already described there in connection with an upward conveying of the tobacco.
  • the upper region of the classifier 15 is designed in a special way (FIGS. 4, 5).
  • An upper area of the air duct 62 leads to an air connection or to an air-permeable drum 64, in particular in the form of a sieve. This is rotatably and concentrically positioned in the circular deflection duct 58.
  • the drum 64 is driven to rotate in the conveying direction of the tobacco or the tobacco stream 60.
  • the air is drawn into the air-permeable drum 64 by the fan 61 via the viewing channel 56 and then introduced into the viewing channel 56 below via the air channel 62 and the channel leg 63.
  • the relatively light tobacco is guided along a circular wall of the deflection channel 59 due to the rectified air flow.
  • the tobacco stream 60 rests on the wall of the deflection channel 59 due to centrifugal forces.
  • the overall air-permeable drum 64 is sealed against air passage by a fixed inner segment 65, so that in this region of lower centrifugal forces the tobacco stream 60 does not contact the drum 64.
  • the tobacco or tobacco stream 50 arrives after the deflection channel 59 in the area of a rotary valve 66 as a conveying and sealing element with respect to the negative pressure area of the classifier 15.
  • the tobacco is passed through the rotary valve 66 to an inclined channel 67, which to the at the entrance of the Shaft 44 arranged separating roller 46 leads. This brings the tobacco into the area of the dosing system 12, which is formed here in the same way as in the embodiment of FIG. 3rd
  • the classifier 15 is likewise accommodated within the distributor or within the distributor housing 17.
  • tobacco is fed directly to the lock 10 and transferred from it to the pre-distributor 11. From here, the tobacco arrives in the area of the collecting container 38 arranged below the pre-distributor 11
  • the tobacco is conveyed into a downward, upright or vertical transport shaft
  • the safe removal of the tobacco from the upward conveyor 68 is effected by a separating roller 71 which combs the tobacco out of the drivers 42 of the upward conveyor 68.
  • the transport shaft 70 leads directly to the classifier 15 in the vertical direction, and the classifier 15 connects to the transport shaft 70.
  • the classifier 15 is also designed as a zigzag classifier with a corresponding viewing channel 56 which is delimited by angled, parallel guide walls 57, 58.
  • a processing roller 72 which on the one hand loosens the tobacco and on the other hand delimits the area of the classifier with increased air pressure compared to the previous area - the transport shaft.
  • Air is supplied to the viewing channel 56 from below, which flows upwards and conveys the tobacco upwards within the viewing channel 56, but which causes the pieces 29 to sink downwards due to the higher weight.
  • the air flow is generated in the lower area, immediately adjacent to the lower end of the viewing channel 56, by a fan 74.
  • This is arranged in a housing as part of an upright air channel 75.
  • an air-permeable drum 64 is in turn mounted, which is driven to rotate in the direction of the arrow.
  • An air circulation also arises in this embodiment.
  • the in the classifier or viewing channel 56 below Introduced air transports the tobacco into the area of the drum 64.
  • the tobacco lies against the outer jacket of the air-permeable drum 64 and is transported through it for transfer to an intermediate channel 76.
  • the metering system 12 already described in principle also connects to this Separating roller 46 and shaft 44.
  • a special feature is the upper area of the classifier 15 with a tobacco foresight. Air is introduced laterally in an area upstream of the classifier 15, namely in the transport shaft 70. For this purpose, an air nozzle 77 is arranged next to the transport shaft 70 and directed so that air is directed in the transverse direction (arrow in FIG. 7) into the transport shaft 70 and thus into the tobacco stream.
  • a branch duct 78 is formed opposite the air nozzle 77.
  • the mouth of the same forms an outlet opening of the transport shaft 70.
  • the air of the air nozzle 77 leads part of the tobacco through cross flow from the transport shaft 70 into the branch duct 78. This leads to a collecting area and is combined with the tobacco supplied from the classifier 15, specifically on the jacket of the drum 64.
  • An air-permeable delimitation is attached above the drum 64, namely an inclined separating sieve 79. This prevents tobacco from passing into the upper region of the classifier housing 16.
  • the exemplary embodiments shown with screens designed in a special way enable a highly effective separation of the undesirable components from the tobacco through a compact design and high efficiency.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Vorrichtung zum Aufbereiten von Tabak bei der Herstellung von Zigaretten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von faserigem Gut zur Weiterverarbeitung, insbesondere einen Verteiler - sogenannten Hopper - für die Aufbereitung von geschnittenem Tabak bei der Herstellung von Zigaretten, wobei der Tabak in einen geschlossenen Behälter des Verteilers eingeführt und in diesem durch Auflockern, Beseitigen von (Tabak-)Klumpen und Sichten zur Bildung eines Tabakstrangs mit Hilfe eines Dosiersystems behandelt wird.
Verteiler bzw. Hopper sind Bestandteil einer Zigarettenherstellmaschine (Maker). Der geschnittene und anderweitig behandelte Tabak wird im Bereich einer (oberen) Schleuse in den Verteiler eingeführt, gelangt über einen Vorverteiler in den Bereich des Dosiersystems. Dieses besteht im Wesentlichen aus einer in besonderer Weise ausgebildeten Dosierwalze, der der Tabak in einem gleichmäßigen Tabakfluss zugeführt wird. Bei Stand der Technik wird im Anschluss an dieses so oder ähnlich ausgebildete Dosiersystem eine Sichtung des Tabaks vorgenommen zur Beseitigung von Bestandteilen mit höherem Eigengewicht, insbesondere Rippen, Stängel und Fremdteile. Danach wird der Tabak einem Strangförderer zugeführt, der einen exakt bemessenen Tabakstrang abtransportiert zur Bildung von Zigaretten.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrund, dass eine optimale bzw. vollständige Sichtung des Tabaks zur Beseitigung von Bestandteilen mit höherem Eigengewicht für die Arbeitsweise des Verteilers/Hoppers und für die Qualität des hergestellten Tabakstrangs wichtig sind. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Verteiler vor allem hinsichtlich der Sichtung des Tabaks weiterzuentwickeln und zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak durch einen oder mehrere Sichter hindurchleitbar ist, wobei der oder die Sichter dem Dosiersystem in Förderrichtung des Tabaks vorgeordnet sind.
Erfindungsgemäß wird demnach der Tabak überwiegend oder ausschließlich in einem Bereich vor dem Dosiersystem gesichtet, so dass von Stängeln, Rippen und Fremdteilen befreiter Tabak dem Dosiersystem zugeführt wird.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass mindestens ein Sichter dem Verteiler insgesamt vorgeordnet ist, derart, dass der ankommende Tabak zunächst durch den Sichter hindurchgeleitet und danach von Bestandteilen mit höherem Eigengewicht befreiter Tabak in den Verteiler bzw. in eine Schleuse desselben eingeleitet wird.
Der Sichter kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Eine Besonderheit ist der Einsatz eines Kegelsichters, vor allem bei Positionierung des Sichters außerhalb des Verteilers oder vor dessen Schleuse. Diesem Vorschlag liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Kegelsichter mit überraschenden Vorteilen auch für die Sichtung von faserigen Gütern, wie geschnittenem Tabak, eingesetzt werden können. Der gesichtete Tabak wird dabei unmittelbar durch die dem Sichter zugeführte Blas-, bzw. Druckluft in den Verteiler bzw. in dessen Schleuse eingeleitet.
Alternativ oder zusätzlich kann ein Sichter auch innerhalb des Verteilers positioniert werden, und zwar vorzugsweise in der Ausführung mit zick-zack-förmiger Sichtstrecke (Zick-Zack-Sichter). Vorteilhaft ist die Positionierung mindestens eines Sichters im Anschluss an einen Vorverteiler, der aus mehreren drehenden Organen zum Auflockern des Tabaks besteht.
Eine weitere Besonderheit ist die Gestaltung einer Förderstrecke für den Tabak im Anschluss an den Sichter, nämlich für die Zuführung zum Dosiersystem.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Verteiler in Seitenansicht, Fig. 2 eine Einzelheit des Verteilers gemäß Fig. 1 , nämlich einen Sichter im Vertikalschnitt ll-ll der Fig. 1,
Fig. 3 den Verteiler gemäß Fig. 1 im Vertikalschnitt in der Schnittebene lll-lll der Fig. 1 , bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform eines Verteilers imNertikalschnitt,
Fig. 5 eine Einzelheit V des Verteilers gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform eines Verteilers im Vertikalschnitt,
Fig. 7 eine Einzelheit VII des Verteilers gemäß Fig. 6 in vergrößertem Maßstab.
Die in den Zeichnungen dargestellten Verteiler bzw. Hopper dienen zur Aufbereitung von geschnittenem Tabak. Dieser wird in einem oberen Bereich in den Verteiler eingeführt, nämlich in eine Schleuse 10. Aus dieser wird der Tabak an einen Vorverteiler 11 übergeben. In dessen Bereich findet eine Auflockerung des Tabaks statt. Danach wird der Tabak auf unterschiedliche Weise einem Dosiersystem 12 zugeführt. In dessen Bereich wird ein weitgehend regelmäßiger Tabakstrom 13 erzeugt, der in Aufwärtsrichtung einem Organ zur Erzeugung eines fortlaufenden Tabakstrangs zugeführt, nämlich einem Saugband 14.
Ein wichtiger Bestandteil des Verteilers ist ein Sichter 15. Dieses Organ trennt Bestandteile des Tabaks mit höherem Eigengewicht, insbesondere Rippen, Stängel, aber auch Fremdteile wie Metallteile, Steine etc., vom Tabak. Bei den vorliegenden Verteilern ist ein Sichter 15 jeweils in Förderrichtung des Tabaks vor dem Dosiersystem 12 angeordnet, so dass gesichteter Tabak dem Dosiersystem 12 zugeführt wird.
Eine Besonderheit ist der Verteiler gemäß Fig. 1 bis 3. Bei diesem ist der Sichter dem Verteiler bzw. der Schleuse 10 vorgeordnet. Konkret ist der Sichter 15 als separates Organ neben dem Verteiler positioniert, und zwar in einem einen Sichtergehäuse 16. Dieses ist mit dem Verteiler, nämlich einem Verteilergehäuse 17 verbunden. Die so entstehende Einheit ist auf einem gemeinsamen Maschinengestell 18 angeordnet. Der anderweitig vorbehandelte, geschnittene Tabak wird dem Sichter 15 zugeführt. Zu diesem Zweck tritt eine Zuführleitung 19 bzw. ein Zuführrohr von oben her in vertikaler Richtung in den Sichter 15 ein. Der innerhalb des Sichters 15 bearbeitete Tabak wird im oberen Bereich des Sichters 15 bzw. des Sichtergehäuses 16 über eine Verbindungsleitung 20, nämlich ein horizontal gerichtetes Rohr, in den Verteiler, und zwar in dessen Schleuse 10 eingeführt.
Der Sichter 15 gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis Fig. 3 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich als (abgewandelter) Kegelsichter. Dieser besteht aus einem aufrechten, vorzugsweise mittig innerhalb des Sichtergehäuses 16 positionierten Leitkörper 21 und einer im Abstand von diesem angeordneten Leitwandung 22. Zwischen Leitkörper 21 und Leitwandung 22 wird ein aufrechter Sichtkanal 23 gebildet, dessen Form durch die Konturen des Leitkörpers 21 einerseits und der äußeren Leitwandung 22 andererseits bestimmt ist. Bei dem vorliegenden besonderen Ausführungsbeispiel ist der Leitkörper 21 kegelförmig ausgebildet, besteht nämlich aus zwei übereinander liegenden Doppelkegeln, die im Bereich einer Querschnittsverengung 24 zu einer Einheit bzw. zu einem gemeinsamen Leitkörper 21 miteinander verbunden sind. Dieser ist oben spitz zulaufend und unten mit einem abgestumpften Ende 25 versehen.
Der Leitkörper 21 ist mittig innerhalb des Sichtergehäuses 16 positioniert und von der Leitwandung 22 derart umgeben, dass ein - im Horizontalschnitt gesehen - ringförmiger Sichtkanal 23 gebildet ist, dessen wirksame Querabmessung über die Höhe annähernd gleich ist, und zwar auf Grund Anpassung der Leitwandung 22 an die Konturen des Leitkörpers 21. Die Leitwandung 22 verläuft parallel und mit konstantem Abstand von dem Leitkörper 21.
Der Tabak wird über die zentrisch zum Leitkörper 21 und oberhalb desselben angeordnete Zuführleitung 19 in den Sichter 15 eingeführt. Der Tabak bewegt sich auf Grund des Eigengewichts im Bereich des Sichtkanals 23 abwärts, und zwar entlang der Mantelfläche des Leitkörpers 21. Der abwärts gerichteten Bewegung des Tabaks tritt eine von unten zugeführte Luftströmung entgegen. Über eine Luftleitung 26 wird Luft bei erhöhtem Druck in den unteren Bereich des Sichters 15 bzw. des Sichtergehäuses 16 eingeführt. Die Luftleitung 26 mündet in einer unteren Kammer 27 und tritt in Aufwärtsrichtung in das Sichtergehäuse 16 ein. Der untere Bereich der Leitwandung 22 ist luftdurchlässig ausgebildet, nämlich als schräggerichtetes bzw. kegelförmiges Sieb 28. Über diesen siebartigen unteren Bereich der Leitwandung 22 tritt die Luft in einer aufwärt gerichteten Strömung in den Sichtkanal 23 ein und der Abwärtsbewegung des Tabaks entgegen. Der leichte, geschnittene Tabak wird dadurch in Aufwärtsrichtung zurückgedrängt, während auszusondernde Stücke 29 mit höherem Eigengewicht (Stängel, Rippen, Fremdteile) gegen den Luftstrom nach unten absinken. Am unteren Ende des Sichtkanals 23 befindet sich ein Ableitorgan für die Stücke 29, nämlich ein Zellrad 30 mit Ableitung 32.
Der von den auszusondernden Stücken 29 befreite Tabak gelangt in einen Bereich oberhalb des Leitkörpers 21 , nämlich in eine Sammelkammer 31 mit erweitertem Querschnitt. Oberhalb derselben schließt die Verbindungsieitung 20 an zur Übergabe des gesichteten Tabaks an den eigentlichen Verteiler. Der Verteiler ist bei diesem Ausführungsbeispiel in besonderer Weise gestaltet durch das Fehlen eines Sichters innerhalb des Verteilers bzw. innerhalb des Verteilergehäuses 17. In der im oberen Bereich gebildeten Schleuse 10 herrscht Unterdruck, so dass in Verbindung mit der Luftströmung im Sichter 15 der Tabak aus der Sammelkammer 31 über die Verbindungsleitung 20 in die Schleuse 10 gelangt. Der Tabak wird portions- bzw. chargenweise dem Sichter 15 und damit dem Verteiler zugeführt. Die im Sichter 15 behandelte Tabakportion wird in der Schleuse 10 gesammelt und dann dem eigentlichen Verteiler zugeführt. Die Schleuse 10 weist eine untere, verschließbare Öffnung auf. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht ein Schleusenboden aus zwei schwenkbaren Klappen 33. Diese werden zum Öffnen der Schleuse 10 nach unten verschwenkt. Dadurch gelangt der Gesamtinhalt der Schleuse 10 in den Bereich des Vorverteilers 11.
Der Tabak wird im Vorverteiler durch eine schräggerichtete Führungswand 34 Arbeitsorganen zugeführt. Es handelt sich dabei um (drei) Stachelwalzen 35, 36, 37, die auf Grund der Anordnung und Größe den freien Durchfluss des Tabaks nach unten in den Bereich eines trichterförmigen Sammelbehälters 38 steuern. Die Stachelwalzen 35 ... 37 sind mit radial gerichteten Stacheln versehen, die auf Grund ihrer Ausgestaltung und Anordnung ein Auflockern des Tabaks, aber auch ein Führen des Tabakstroms bewirken. Es wird erreicht, dass der Tabak in einem aufgelockerten Tabakfluss in den nach unten sich verjüngenden Sammelbehälter 38 unterhalb des Vorverteilers 11 gelangt. Die Stachelwalzen 35 ... 37 sind dabei so angeordnet, dass eine im Durchmesser größere Stachelwalze 37 und eine kleinere Stachelwalze 36 einander gegenüberliegen und durch wechselseitigen Eingriff von Stacheln eine Barriere für den Tabak bilden. Dieser kann lediglich nach Maßgabe der Drehbewegungen der Stachelwalzen 36, 37 nach unten gelangen. Eine weitere Stachelwalze 35 befindet sich in einem Bereich oberhalb der Stachelwalze 36 und dient der Zuförderung des Tabaks derart, dass dieser überwiegend zur größeren Stachelwalze 37 geleitet wird. Die besonders vorteilhafte Drehrichtung der Stachelwalzen 35, 36, 37 ist jeweils durch Richtungspfeil in Fig. 3 gekennzeichnet.
Im oberen Bereich trichterförmigen Sammelbehälters, jedenfalls unterhalb des Vorverteilers 11 , ist ein Zuförderer - Förderschnecke 39 - angeordnet, der Überschusstabak aus dem Bereich des Tabakstrangs zurückführt in den Sammelbehälter 38. Die Führungswand 34 ist so gestaltet, dass sie der Kontur der Stachelwalze 37 des Vorverteilers 11 folgt und unter Bildung einer Querschnittsverengung 40 im oberen Bereich des Sammelbehälters 38 endet.
Aus dem Sammelbehälter 38 wird der Tabak aufwärts gefördert, und zwar durch einen Steilförderer 41. Es handelt sich dabei um einen Endlosförderer, der schräggerichtete Mitnehmer 42 aufweist zum Erfassen jeweils einer Tabakmenge im Bereich eines aufwärtsbewegten Fördertrums 43. Dieser ist gegenüber einer vertikalen Stellung schwach geneigt, und zwar mit einer Schrägstellung von etwa 6°.
Der Förderer, nämlich Steilförderer 41 , wird über Umlenkwalzen in eine abwärtsgerichtete Förderstrecke umgelenkt. In diesem Bereich wird der Tabak an das Dosiersystem 12 übergeben. Der Tabak gelangt dabei in einen im Wesentlichen aufrechten Schacht 44, der den Tabak einer Dosierwalze 45, nämlich einer Stachelwalze, zuführt. Im oberen Eingangsbereich des Schachts 44 befindet sich ein Organ zum Abnehmen des Tabaks vom Steilförderer 41. Es handelt sich dabei um eine Vereinzelungswalze 46, die den Tabak aus den kammartig ausgebildeten Mitnehmern 42 herauskämmt.
Im Bereich des Dosiersystems 12 bzw. der Dosierwalze 45 wird der gleichförmige Tabakstrom 13 erzeugt, der über einen aufrechten Förderer, nämlich einen Saugschacht 47, an das Saugband 14 herangeführt wird. Am unteren Ende des Saugschachts 47 ist ein Abförderorgan angeordnet, nämlich eine quergerichtete Förderschnecke 48. Diese hat die Aufgabe, bei einem Maschinenstopp Tabak abzufordern, der sich in diesem Bereich befindet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, Fig. 5 ist der Sichter 15 innerhalb des Verteilers bzw. innerhalb des entsprechend ausgebildeten Verteilergehäuses 17 untergebracht, und zwar im Anschluss an den Vorverteiler 11. Der ankommende Tabak gelangt unmittelbar in die Schleuse 10 über eine Zuführleitung 49. Unterhalb der Schleuse 10 befindet sich der Vorverteiler 11 in der beschriebenen Ausführung. Der aus diesem Vorverteiler 11 austretende Tabak wird von einem Querförderer 50 aufgenommen, nämlich einem endlosen Fördergurt. Der Querförderer 50 bzw. dessen Obertrum ist in Förderrichtung schwach ansteigend, also unter einem spitzen Winkel gerichtet. Der Querförderer 50 führt zu einer Eintrittsöffnung 51 in den Sichter 15.
Mit dem Querförderer 50 arbeitet ein Dosierorgan zusammen, und zwar ein Dosierförderer 52, der als endloser Gurt oberhalb des Querförderers 50 positioniert ist, unter einem Winkel zum Querförderer 50. Ein der Eintrittsöffnung 51 zugekehrtes Umlenkende bzw. eine Umlenkwalze 53 des Dosierförderers 52 bildet gegenüber dem Querförderer 50 einen Dosierspalt für den Durchtritt des Tabaks zum Sichter 15. Der Dosierspalt ist verstellbar, und zwar durch Verstellung des Dosierförderers 52. Dessen Umlenkwalze 54 - von der Eintrittsöffnung 51 entfernt liegend - ist ortsfest gelagert, während die gegenüberliegende Umlenkwalze 53 in Aufwärts- und Abwärtsrichtung verstellbar ist. Der Dosierförderer 52 ist demnach um die Umlenkwalze 54 schwenkbar unter Veränderung des mit dem Querförderer 50 definierten Dosierspalts.
Im Bereich der Eintrittsöffnung 51 zum Sichter 15 ist als Förder- und Verteilungsorgan eine Stachelwalze 55 angeordnet.
Der Sichter 15 ist ein Zick-Zack-Sichter. Ein aufrechter Sichtkanal 56 ist mehrfach abgewinkelt, also zick-zack-förmig ausgebildet. Zwei parallele Führungswände 57, 58 definieren einen Sichtkanal 56 mit wechselnder Strömungsrichtung. Der Tabak gelangt über die Eintrittsöffnung 51 im Bereich eines schräggerichteten Schenkels der Führungswand 58 in den Sichter 15 bzw. Sichtkanal 56. Dem unter Eigengewicht abwärts gleitenden Tabak tritt von unten her ein Luftstrom entgegen, der unter Aussonderung von Stücken 29 mit höherem Eigengewicht den Tabak nach oben zurückfördert, und zwar über die Eintrittsöffnung 51 hinaus in den Bereich eines (kreisförmigen) Umlenkkanals 59. Es entsteht in diesem Bereich ein Tabakstrom 60 frei von Stücken 29. Dieser Tabakstrom 60 wird dem Dosiersystem 12 zugeführt.
Die von unten in den Sichtkanal 56 eingeführte Luft wird durch ein Gebläse bzw. durch einen Lüfter 61 erzeugt (Querstrom-Lüfter). Dieser befindet sich in einem aufrechten Luftkanal 62, der mit dem Sichtkanal 56 ein geschlossenes Kanalsystem bildet. Die Blasluft wird durch den Lüfter 61 über einen bogenförmig umgelenkten Kanalschenkel 63 von unten in den Sichtkanal 56 eingeführt und erzeugt dort die bereits beschriebene Sichtwirkung in Verbindung mit einer aufwärts geπchteten Förderung des Tabaks.
In besonderer Weise ist der obere Bereich des Sichters 15 ausgebildet (Fig. 4, Fig. 5). Ein oberer Bereich des Luftkanals 62 führt zu einem Luftanschluss bzw. zu einer luftdurchlässigen, insbesondere als Sieb ausgebildeten Trommel 64. Diese ist drehbar und konzentrisch in dem kreisförmigen Umlenkkanal 58 positioniert. Die Trommel 64 ist in Förderrichtung des Tabaks bzw. des Tabakstroms 60 drehend angetrieben. Die Luft wird durch den Lüfter 61 über den Sichtkanal 56 in die luftdurchlässige Trommel 64 gesaugt und sodann über den Luftkanal 62 und den Kanalschenkel 63 unten in den Sichtkanal 56 eingeführt.
Der verhältnismäßig leichte Tabak wird nach Verlassen des Sichtkanals 56 auf Grund der gleichgerichteten Luftströmung an einer kreisförmigen Wandung des Umlenkkanals 59 entlanggeführt. Der Tabakstrom 60 liegt dabei auf Grund von Fliehkräften an der Wandung des Umlenkkanals 59 an. In einem nach unten gerichteten Bereich desselben ist die insgesamt luftdurchlässige Trommel 64 durch ein feststehendes Innensegment 65 gegen Luftdurchtritt abgedichtet, so dass in diesem Bereich geringerer Fliehkräfte eine Anlage des Tabakstroms 60 an der Trommel 64 vermieden wird.
Der Tabak bzw. Tabakstrom 50 gelangt im Anschluss an den Umlenkkanal 59 in den Bereich einer Zellradschleuse 66 als Förder- und Abdichtorgan gegenüber dem Unterdruckbereich des Sichters 15. Der Tabak wird durch die Zellradschleuse 66 an einen Schrägkanal 67 übergeben, der zu der am Eingang des Schachts 44 angeordneten Vereinzelungswalze 46 führt. Damit gelangt der Tabak in den Bereich des Dosiersystems 12, welches hier in gleicher Weise ausgebildet ist wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und Fig. 7 ist der Sichter 15 ebenfalls innerhalb des Verteilers bzw. innerhalb des Verteilergehäuses 17 untergebracht. Der
Tabak wird - wie bei dem Beispiel der Fig. 4 - unmittelbar der Schleuse 10 zugeführt und von dieser an den Vorverteiler 11 übergeben. Von hier gelangt der Tabak in den Bereich des unterhalb des Vorverteilers 11 angeordneten Sammelbehälters 38. Diesem wird der
Tabak durch einen Aufwärtsförderer 68 - in Aufbau und Funktion dem Steilförderer 41 der Fig. 3 vergleichbar - nahezu über die gesamte Höhe des Verteilers transportiert. Im
Anschluss an eine obere Umlenkung des Aufwärtsförderers 68 bzw. eines Fördertrums 69 wird der Tabak in einen abwärts gerichteten, aufrechten bzw. vertikalen Transportschacht
70 übergeben. Die sichere Abnahme des Tabaks vom Aufwärtsförderer 68 wird durch eine Vereinzelungswalze 71 bewirkt, die den Tabak aus den Mitnehmern 42 des Aufwärtsförderers 68 auskämmt.
Der Transportschacht 70 führt in Vertikalrichtung unmittelbar zum Sichter 15 bzw. der Sichter 15 schließt an den Transportschacht 70 an. Der Sichter 15 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel als Zick-Zack-Sichter ausgebildet mit einem entsprechenden Sichtkanal 56, der von abgewinkelten, parallelen Führungswänden 57, 58 begrenzt ist. Am oberen Eintrittsende des Sichtkanals 56 ist auch hier eine Bearbeitungswalze 72 angeordnet, die einerseits eine Auflockerung des Tabaks bewirkt und andererseits den Bereich des Sichters mit erhöhtem Luftdruck gegenüber dem vorhergehenden Bereich - Transportschacht - abgrenzt.
Dem Sichtkanal 56 wird von unten her Luft zugeführt, die nach oben strömt und innerhalb des Sichtkanals 56 den Tabak aufwärts fördert, die Stücke 29 aber wegen des höheren Eigengewichts nach unten sinken lässt. Dort erfolgt ein Abtransport mittels quergerichteter Schnecke 73. Die Luftströmung wird im unteren Bereich, unmittelbar benachbart zum unteren Ende des Sichtkanals 56 erzeugt, und zwar durch einen Lüfter 74. Dieser ist in einem Gehäuse als Teil eines aufrechten Luftkanals 75 angeordnet. Am oberen Ende dieses Luftkanals 75 ist wiederum eine luftdurchlässige Trommel 64 gelagert, die in Pfeilrichtung drehend angetrieben ist. Es entsteht so auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein Luftumlauf. Die in den Sichter bzw. Sichtkanal 56 unten eingeführte Luft transportiert den Tabak in den Bereich der Trommel 64. Hier legt sich der Tabak an den Außenmantel der luftdurchlässigen Trommel 64 an und wird durch diese transportiert zur Übergabe an einen Zwischenkanal 76. An diesem wiederum schließt das im Prinzip bereits beschriebene Dosiersystem 12 an mit Vereinzelungswalze 46 und Schacht 44.
Eine Besonderheit ist der obere Bereich des Sichters 15 mit einer Vorsichtung des Tabaks. In einem in Förderrichtung dem Sichter 15 vorgeordneten Bereich, nämlich im Transportschacht 70, wird seitlich Luft eingeführt. Hierzu ist neben dem Transportschacht 70 eine Luftdüse 77 angeordnet und so gerichtet, dass Luft in Querrichtung (Pfeil in Fig. 7) in den Transportschacht 70 und damit in den Tabakstrom gerichtet wird.
Gegenüberliegend zur Luftdüse 77 ist ein Abzweigkanal 78 gebildet. Die Mündung desselben bildet eine Austrittsöffnung des Transportschachts 70. Die Luft der Luftdüse 77 führt einen Teil des Tabaks durch Querströmung aus dem Transportschacht 70 in den Abzweigkanal 78. Dieser führt in einen Sammelbereich und wird mit dem aus dem Sichter 15 zugeführten Tabak vereinigt, und zwar auf den Mantel der Trommel 64.
Oberhalb der Trommel 64 ist eine luftdurchlässige Abgrenzung angebracht, nämlich ein schräggerichtetes Trennsieb 79. Dieses verhindert den Durchtritt von Tabak in den oberen Bereich des Sichtergehäuses 16.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele mit in besonderer Weise gestalteten Sichtern ermöglicht eine höchst wirksame Trennung der unerwünschten Bestandteile aus dem Tabak durch eine kompakte Bauweise und hohem Wirkungsgrad.
Bezugszeichenliste
10 Schleuse 54 Umlenkwalze
11 Vorverteiler 55 Stachelwalze
12 Dosiersystem 56 Sichtkanal
13 Tabakstrom 57 Führungswand
14 Saugband 58 Führungswand
15 Sichter 59 Umlenkkanal
16 Sichtergehäuse 60 Tabakstrom
17 Verteilergehäuse 61 Lüfter
18 Maschinengestell 62 Luftkanal
19 Zuführleitung 63 Kanalschenkel
20 Verbindungsleitung 64 Trommel
21 Leitkörper 65 Innensegment
22 Leitwandung 66 Zellradschleuse
23 Sichtkanal 67 Schrägkanal
24 Querschnittsverengung 68 Aufwärtsförderer
25 Ende 69 Fördertrum
26 Luftleitung 70 Transportschacht
27 Kammer 71 Vereinzelungswalze
28 Sieb 72 Bearbeitungswalze
29 Stück 73 Schnecke
30 Zellrad 74 Lüfter
31 Sammelkammer 75 Luftkanal
32 Ableitung 76 Zwischenkanal
33 Klappe 77 Luftdüse
34 Führungswand 78 Abzweigkanal
35 Stachelwalze 79 Trennsieb
36 Stachelwalze
37 Stachelwalze
38 Sammelbehälter
39 Förderschnecke
40 Querschnittsverengung
41 Steilförderer
42 Mitnehmer
43 Fördertrum
44 Schacht
45 Dosierwalze
46 Vereinzelungswalze
47 Saugschacht
48 Förderschnecke
49 Zuführleitung
50 Querförderer
51 Eintrittsöffnung
52 Dosierförderer
53 Umlenkwalze

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Aufbereiten von faserigem Gut zur Weiterverarbeitung, insbesondere Verteiler - sogenannter Hopper - für die Aufbereitung von geschnittenem Tabak bei der Herstellung von Zigaretten, wobei der Tabak in den Verteiler eingeführt und innerhalb desselben durch Auflockern, beseitigen von (Tabak-)Klumpen und Sichten zur Bildung es Tabakstrangs mit Hilfe eines Dosiersystems (12) behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak durch einen oder mehrere Sichter (15) zum Abtrennen von Bestandteilen (29) mit höherem Eigengewicht, wie Fremdkörper, Rippen, Stängel, hindurchleitbar ist, wobei der oder die Sichter (15) dem Dosiersystem (12) in Bewegungsrichtung des Tabaks vorgeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sichter (15) dem Verteiler in Bewegungsrichtung des Tabaks vorgeordnet ist, insbesondere als separates Organ außerhalb des Verteilers, wobei vorzugsweise c er zugeführte Tabak vollständig durch den Sichter (15) hindurch leitbar ist, derart, dass (ausschließlich) durch Sichten behandelter Tabak in den Verteiler einführbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Sichter mit zick-zack-förmigen Strömungskanälen bzw. Sichtkanälen (23, 56) für Tabak einerseits und Luft andererseits ausgebildet sind, vorzugsweise in der Ausführung als Kegelsichter oder als Zick-Zack-Sichter.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise als Kegelsichter ausgebildete Sichter (15) in einem separaten Sichtergehäuse (16) angeordnet ist und mit dem Verteiler zu einer apparativen Einheit verbunden ist, vorzugsweise auf einem gemeinsamen Maschinengestell (18).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak über einen insbesondere vertikal und mittig im Sichter (15) mündende Zuführleitung (19) dem Sichter (15) zuführbar ist, wobei der behandelte Tabak aus dem Sichtergehäuse (16) unmittelbar in den Verteiler einführbar ist, insbesondere durch ein horizontales Verbindungsrohr bzw. eine Verbindungsleitung (20), die im Bereich einer Schleuse (10) im Verteiler mündet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelsichter (15) in einem insbesondere zylindrischen Sichtergehäuse (16) angeordnet ist, wobei mittig innerhalb des Sichtergehäuses (16) ein aufrechter Leitköper (21) angeordnet ist in der Form eines Kegels, insbesondere in der geometrischen Form von zwei übereinander angeordneten Doppelkegeln und wobei weiterhin der Leitkörper durch eine im Abstand von einer Mantelfläche des Leitkörpers (21) verlaufenden, im Querschnitt kreisförmigen Leitwandung (22) umgeben ist, die mit dem Leitkörper (21) einen wellen- bzw. zick-zack-förmigen Sichtkanal (23) bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ankommende Tabak über eine aufrechte bzw. senkrechte Zuführleitung (19) mittig oberhalb des Leitkörpers (21) in den Sichter (15) bzw. Kegelsichter einführbar ist, wobei von unten zugeführte, aufwärtsströmende Luft den Tabak in den Bereich eines oberhalb des Leitkörpers (21 ) gebildeten Sammelraums leitet, nämlich in eine Sammelkammer (31 ), aus der der Tabak über eine Verbindungsleitung dem Verteiler bzw. einem Vorverteiler (11) zuführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Tabak - gegebenenfalls nach Sichtung - über eine Verbindungsleitung bzw. über eine Zuführleitung (49) in eine im oberen Bereich des Verteilers gebildete Schleuse (10) einführbar und von dieser dem unterhalb der Schleuse (10) gebildeten Vorverteiler (11) zuführbar ist, wobei der aus dem Vorverteiler (1 1) austretende Tabak ein im innerhalb des Verteilers angeordneten Sichter (15) oder dem Dosiersystem (12) zuführbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorverteiler (11) aus mehreren, nämlich insbesondere drei Stachelwalzen (35, 36, 37) besteht, von denen zwei Stachelwalzen (36, 37) achsparallel nebeneinander angeordnet und in wechselseitigem Eingriff stehen, während die dritte Stachelwalze (35) oberhalb der beiden Stachelwalzen (36, 37) und versetzt zum Tabakstrom gelagert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innerhalb des Verteilers angeordnete Sichter (15) einen aufrechten, vorzugsweise zick-zack-förmigen Sichtkanal (56) aufweist, der durch im Abstand voneinander verlaufende Führungswände (57, 58) definiert ist, wobei der Tabak im Anschluss an den Vorverteiler (11) durch einen Tabakförderer, insbesondere durch einen Querförderer (50) oder durch einen Aufwärtsförderer (68), dem Sichter im oberen Bereich des Sichtkanals (56) zuführbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Sichtkanal (56) insbesondere am unteren Ende ein Luftkanal (62) anschließt, durch den Luft in den Sichtkanal (56) einleitbar ist, wobei die Luft im Luftkanal (62) durch eine Luftquelle, insbesondere durch einen Lüfter, erzeugt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der insbesondere aufrechte Luftkanal (62) mit einem oberen Bereich an ein oberes Ende des Sichtkanals (56) anschließt, derart, dass Sichtkanal (56) und Luftkanal (62) einen geschlossenen Strömungsumlauf bilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Luft im Sichtkanal (56) aufwärts geförderte Tabak umlenkbar ist, insbesondere in einem an den Sichtkanal (56) anschließenden Umlenkkanal (59), der den Tabakstrom (60) in abwärts gerichteter Bewegung dem Dosiersystem (12) zuführt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Umlenkkanals (59) ein luftdurchlässiges Leitorgan, insbesondere eine drehend angetriebene, luftdurchlässige Trommel (64) gelagert ist, über die Luft von dem Lüfter (61 ) im Luftkanal (62) ansaugbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von einem einem Sichter (15) zugeführten Tabakstrom ein Teilstrom ableitbar ist durch Blasluft, insbesondere durch eine in einem Transportschacht (70) des Tabaks angeordnete, quergerichtete Luftdüse (77), die einen Teil des Tabaks in einen Abzweigkanal (78) oder dergleichen leitet.
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