JP2957173B1

JP2957173B1 - シガレット製造機の刻たばこ給送装置

Info

Publication number: JP2957173B1
Application number: JP10229822A
Authority: JP
Inventors: 和一五十嵐; 達也伊藤; 孝史狩野; 洋高橋; 浩永村上
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1998-08-14
Publication date: 1999-10-04
Anticipated expiration: 2018-08-14
Also published as: JP2000060522A

Abstract

【要約】【課題】シガレット製造機に適用される刻たばこ給送
装置において、２次セパレータの開度を極端に小さくす
ることなく、ウイノワ量を少なくすることができる刻た
ばこ給送装置を提供する。【解決手段】刻たばこ給送装置１では、循環系ファン
２０から循環空気が供給され、各吹き出し口１４，１
６，１８から吹き出されるブローエアにより風送空気流
が生じている。１次分離シュート４０のシーブ４２に
は、外気を導入する開口６８が設けられており、この開
口６８の開口面積は可変可能となっている。シーブ４２
において、開口６８の開口面積を小さくすれば、その
分、２次セパレータ４４から導入される空気の流速が増
すので、２次セパレータ４４の開度を小さくすることな
く一定のウイノワ量を得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シガレット製造
機のたばこバンドに刻たばこを給送するための刻たばこ
給送装置に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】シガレット製造機の刻たばこ給送
装置では、たばこバンドに刻たばこを給送する過程にお
いて、全ての刻たばこを一律に風送することで、刻たば
こに含まれる中骨裁刻仕損じ品等を風選分離している。
具体的には、たばこバンドへの刻たばこの給送通路内に
ブローエアによる空気流を発生させ、この空気流に向け
て全ての刻たばこを落下給送する。このとき、比較的軽
量の刻たばこは空気流により偏向され、そのまま風送さ
れるが、上述の中骨裁刻仕損じ品等の比較的重い刻たば
こは空気流を通過して落下する。刻たばこの落下位置に
は１次分離シュートが配置されており、これら重い刻た
ばこは１次分離シュート内に落ち込むことで１次的に選
別され、順次エアロッカ内に取り込まれる。このエアロ
ッカは、上端が給送通路に連通するとともに下端が外気
に開放された２次セパレータ通路に接続されており、取
り込んだ刻たばこを順次、この２次セパレータ通路内に
送り出す。２次セパレータ通路の上端位置には、給送通
路に向けてブローエアの吹き出し口が設けられており、
２次セパレータ通路内に送出された刻たばこのうち、比
較的軽量の良品は、このブローエアにより外気と共に給
送通路内に吸い込まれるが、それ以外の刻たばこは２次
セパレータ通路の下端から排出され、最終的に分離され
る。

【０００３】また、公知の刻たばこ給送装置では、上述
した２次セパレータ通路の断面積は可変になっており、
この断面積を可変することで、刻たばこの排出量を所望
に調節することができる。具体的には、通路断面積を小
さくすると２次セパレータ通路内での空気流速が高くな
り、給送通路内に戻される刻たばこの量が増加する分、
排出量が減少する。これに対し、通路断面積を大きくす
れば、空気流速が低下する分だけ刻たばこの排出量が増
加する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように２次セパ
レータ通路の断面積を可変して刻たばこの排出量を調節
する場合、例えば、所望により排出量をより減少させる
ためには、通路断面積を更に小さくする必要がある。し
かしながら、あまり通路断面積を小さくすると、排出さ
れるべき刻たばこが２次セパレータ通路内に詰まり、こ
れにより、２次セパレータ通路を閉塞させてしまう。ま
た、このような詰まりを取り除くためにはシガレット製
造機全体を停止させなければならない。それ故、２次セ
パレータ通路の断面積を小さくするのには所定の限度が
あり、刻たばこ排出量の下限もまた、その限度内に制限
されてしまう。このような状況にあっては、本来なら給
送通路内に戻されるべき刻たばこの良品までも無駄に排
出されてしまい、シガレットの製造上、効率的ではな
い。

【０００５】この発明は上述の事情に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、刻たばこの排出量を
所望に調節でき、しかも、風送過程において排出するべ
き刻たばこだけを効率的に分離して排出することができ
るシガレット製造機の刻たばこ給送装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１のシガレット製造機の刻たばこ給送装置
は、シガレット製造機のたばこバンドまで延びる給送通
路を有した給送手段を備えており、この給送通路内に空
気循環系により空気流を発生させる。そして、給送手段
により刻たばこを空気流と共に風送する。また、給送通
路内の空気は循環路を通じて回収され、回収された空気
は循環路を通じて給送通路に供給され、ここで空気流と
して使用される。給送通路には、第１選別シュートの上
端が連通しており、また、この第１選別シュートは空気
循環系外の大気開放域に開放されている。第１選別シュ
ートよりも下流位置の給送通路には、第２選別シュート
の上端が連通しており、その下端は空気循環系外の大気
開放域に開放されている。第１選別シュートと第２選別
シュートとの間には、これらの間を空圧的に遮断する一
方、第１選別シュートから第２選別シュートへの刻たば
この通過を許容する接続手段が設けられている。そし
て、シガレット製造機の刻たばこ給送装置は、上述した
循環路及び第１選別シュートを含む空気循環系に、大気
開放域から空気を調量して導入するための導入手段を備
えたものとなっている。

【０００７】請求項１のシガレット製造機の刻たばこ給
送装置によれば、給送手段により風送される刻たばこの
風送過程において、比較的重い刻たばこは空気流を通過
して第１選別シュート内に落ち込む。この第１選別シュ
ート内に溜められた刻たばこは、接続手段を通過して第
２選別シュート内に入り、この第２選別シュート内で更
に分離される。すなわち、更に軽量の刻たばこは第２選
別シュート内に導入される外気とともに給送通路内に戻
され、一方、更に重い刻たばこは第２選別シュートの下
端から落下して排出される。

【０００８】このとき、第２選別シュートの通路断面積
が一定に設定されていても、導入手段により大気開放域
から空気循環系に空気を導入する際、その流量を少なく
すれば、その分だけ大気開放域から第２選別シュートを
通じて風送通路内に導入される空気の流量が増加する。
この場合、通路断面積を小さくすることなく、第２選別
シュート内に導入される空気の流速を高くすることがで
きる。これに対し、導入手段により空気循環系に導入さ
れる空気の流量を多くすれば、その分だけ第２選別シュ
ートを通じて導入される空気の流量が減少するので、そ
の流速もまた低下する。従って、第２選別シュートにお
ける通路断面積に関係なく、導入される空気の流速を所
望に可変することができる。

【０００９】請求項２のシガレット製造機の刻たばこ給
送装置における導入手段は、第１選別シュートの大気開
放面積を可変する可変機構を含むものとなっている。こ
の場合、第１選別シュートの大気開放面積を小さくすれ
ば、第２選別シュート内に導入される空気の流速は高く
なる。従って、第２選別シュートの通路断面積を更に大
きく設定しても、その一方で、第１選別シュートの大気
開放面積をより小さくすれば、第２選別シュート内に導
入される空気の流速が落ちることはないので、より大き
な通路断面積で充分な刻たばこの排出量が得られる。

【００１０】請求項３のシガレット製造機の刻たばこ給
送装置における導入手段は、循環路を大気開放域に連通
させる導入通路と、この導入通路の通路断面積を可変す
る可変機構とを含むものとなっている。この場合、導入
通路の通路断面積を大きくすると、第２選別シュート内
に導入される空気の流量が減少し、その分、流速も低下
するので、刻たばこ排出量の設定自由度が更に高まる。

【００１１】請求項４の刻たばこ給送装置は、空気循環
系が給送通路を通じて循環させる単位時間当たりの空気
量を可変する可変手段を更に備えている。請求項４の刻
たばこ給送装置によれば、可変手段にて刻たばこ給送装
置全体の空気循環量を単に低下させると、その分、第２
選別シュート内に導入される空気の流速も低下する。一
方、導入手段により第１選別シュートの大気開放面積を
小さくすれば、その分だけ第２選別シュート内での空気
流速を増加することができるので、第２選別シュートの
通路断面積を小さくする必要がなくなる。この場合、第
２選別シュート内での空気流速が高すぎるときは、更
に、導入手段により導入通路の通路断面積を大きくする
ことで、第２選別シュート内での空気流速を低くするこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、一実施例とし
て公知のシガレット製造機に適用された刻たばこ給送装
置１の概略的な構成が示されている。実施例の刻たばこ
給送装置１は、シガレット製造機のたばこバンド、つま
り、サクションロッドコンベヤ２まで延びる給送通路と
して重力シュート４及び風送通路５を有している。重力
シュート４は、ニードルローラ６とピッカローラ８との
間を通過して落下する刻たばこＴをその落下方向に案内
する。風送通路５は、重力シュート４の下端から１次ダ
ンパ１０の空気吹き出し方向に延び、流動層トラフ１２
の上面に沿って湾曲してサクションロッドコンベヤ２の
ベルト面に達している。

【００１３】風送通路５における図中矢印方向に示す空
気流は、上述の１次ダンパ１０、流動層トラフ１２上面
及び後述する２次セパレータ４４の上端部に開口した吹
き出し口１４，１６，１８からそれぞれ吹き出されるジ
ェットエアによって発生されている。これら吹き出し口
１４，１６，１８にはそれぞれ、循環系ファン２０か
ら、空気の循環路からなる供給ライン２２を通じて循環
空気が供給されている。すなわち、風送通路５を流れた
空気はチャンバ２４内に一旦滞留し、そして、図示のよ
うにケーシング２６の開口を通じて、空気の循環路から
なる回収ライン２８内に回収される。このように回収さ
れた空気は、回収ライン２８を通じて循環系ファン２０
に戻され、連続的に空気流として使用される。従って、
刻たばこ給送装置１には、主として循環系ファン２０、
供給ライン２２、吹き出し口１４，１６，１８及び回収
ライン２８からなる空気循環系が形成されており、風送
通路５内の空気流は、この空気循環系により発生されて
いる。

【００１４】また、回収ライン２８にはサイクロン３０
が介挿されており、回収された空気の一部は、サイクロ
ン３０を介して図示しないサクションファン系に引き込
まれる。その他、循環系ファン２０のハウジング３２か
ら供給される循環空気は、供給ライン３４を通じて室３
６にも分配されている。重力シュート４の終端から落下
する刻たばこＴのうち、比較的軽い刻たばこＴ _Lは、図
示のように１次ダンパ１０の吹き出し口１４から吹き出
される空気流によって風送通路５内に送り込まれる。こ
れに対し、比較的重い刻たばこＴ_Hは、この空気流を通
過して落下する。なお、刻たばこＴ_Hには例えば、葉た
ばこの中骨裁刻仕損じ品等が含まれる。

【００１５】１次分離シュート４０（第１選別シュー
ト）は、その上端が風送通路５に連通しており、上述し
た刻たばこＴ_Hを受け取って案内する。１次分離シュー
ト４０の一方壁を構成するシーブ４２は、図示の風送方
向に対し傾斜して配置されており、１次分離シュート４
０は、その下端に向かって次第に縮幅されている。２次
セパレータ４４（第２選別シュート）は、刻たばこ給送
装置１の本体内を上下方向に延び、その上端は風送方向
に屈曲されて風送通路５に連通し、下端は装置本体内に
て空気循環系外、つまり、大気開放域に開放されてい
る。なお、装置本体内にはオープン型の底部４６や通気
開口部４８等を介して大気を導入可能となっている。

【００１６】上述した１次分離シュート４０と２次セパ
レータ４４との間にはエアロッカ５０が介装されてお
り、エアロッカ５０内には、これらの間を空圧的に遮断
する一方、１次分離シュート４０内に受け取られた刻た
ばこＴ_Hを２次セパレータ４４内に送出するスターホイ
ール５２が装備されている。スターホイール５２は、そ
の回転に伴って１次分離シュート４０の下端から刻たば
こＴ_Hを取り込み、そして、取り込んだ刻たばこＴ_Hを２
次セパレータ４４内に送り出す。

【００１７】２次セパレータ４４内には、風送通路５の
空気流に合流するべく上昇方向への空気流が発生してい
る。すなわち、吹き出し口１８から吹き出される空気流
により、２次セパレータ４４内の空気が風送通路５内に
吸い込まれるので、下端から導入された外気によって２
次セパレータ４４内に上昇空気流が発生する。ここで、
２次セパレータ４４内に送出された刻たばこＴ_Hのう
ち、比較的軽い刻たばこＴ_HLは、上述の空気流とともに
風送通路５内に吸い込まれ、風送される刻たばこＴ_Lに
合流する。これに対し、更に重い刻たばこＴ_HHは、２次
セパレータ４４内を落下し、その下端から排出される。
なお、排出された刻たばこＴ_HHは、振動コンベヤ５４に
受け取られて搬送される。

【００１８】図示のように、２次セパレータ４４は主に
可動壁５６及び後壁５８から構成されており、２次セパ
レータ４４の開度は、これら可動壁５６と後壁５８との
最小間隔Ｄの大きさに依存して規定される。従って、こ
の最小間隔Ｄを可変することで、２次セパレータ４４の
最小通路断面積を可変することができる。公知のよう
に、可動壁５６にはリンク機構６０が接続されており、
このリンク機構６０は、ハンドル部６２を装置本体の上
下方向に移動させることで、その操作量に応じて可動壁
５６を前後方向に移動させ、最小間隔Ｄを可変すること
ができる。従って、２次セパレータ４４の開度（最小通
路断面積）は、可動壁５６が前後に移動する分だけ可変
される。

【００１９】次に図２を参照すると、上述したシーブ４
２が拡大して詳細に示されている。また、図３は、シー
ブ４２を単独で示した正面図であり、以下にはこれら図
２及び図３を参照してシーブ４２について詳細に説明す
る。シーブ４２は、本体プレート６４及び調整プレート
６６からなり、これら本体プレート６４及び調整プレー
ト６６は、互いに重ね合わされた状態で、図１に示す給
送通路の幅全域に亘って延びている。本体プレート６４
の上側縁部には、１次分離シュート４０を空気循環系の
大気開放域に開放する開口６８が設けられており、この
ような開口６８は、本体プレート６４の幅方向に１列を
なして複数形成されている。一方、個々の開口６８には
スクリーン７０が取り付けられているので、図１の状態
で、刻たばこＴ_Hがこれら開口６８を通じて落下してし
まうことはない。

【００２０】調整プレート６６は、複数のボルト７２を
介して本体プレート６４に締結されており、その背面に
は、個々のボルト７２に対応するナットが取り付けられ
ている。また、本体プレート６４には、ボルト７２のた
めの挿通孔７４が形成されており、これら挿通孔７４
は、１次分離シュート４０の上下方向に延びる長孔に形
成されている。従って、ボルト７２がこの挿通孔７４内
を移動できる範囲内で、調整プレート６６を上下方向に
ずらすことができる。

【００２１】また、図示のように調整プレート６６は、
本体プレート６４に対して開口６８を閉塞できる位置に
あり、その固定位置を上下方向にずらすことで、開口６
８の実質的な開口面積（大気開放面積）を可変すること
ができる。この場合、調整プレート６６の位置は、開口
６８を全閉又は全開する範囲内でずらすことができる。
なお、本体プレート６４には、各開口６８の間の部位に
調整プレート６６を位置決めするための目盛り７６が付
されている。

【００２２】図２及び図３からも明らかなように、シー
ブ４２では、本体プレート６４におけるガイド面７８の
全面積に対し、開口６８の実質的な開口面積が占める割
合はきわめて少ない。すなわち、公知の刻たばこ給送装
置に使用されているシーブにあっては、ガイド面が全面
的に開口しており、また、その開口全体にスクリーンが
取り付けられている。この実施例では、ガイド面７８の
全面積に対し、開口６８の開口面積が占める割合、つま
り、開口率を０％〜２０％の範囲内で可変調整できるよ
うになっており、上述した目盛り７６は、この開口率を
０％，５％，１０％及び２０％にそれぞれ設定できるよ
うに付されている。

【００２３】図１に示される空気循環系では、チャンバ
２４内から回収された空気のうち、サクションファン系
へ引き込まれる分の空気は、外気から循環系に導入する
ことで補充される。すなわち、上述した１次分離シュー
ト４０及び２次セパレータ４４は何れも大気開放域に開
放されており、具体的には、１次分離シュート４０では
シーブ４２の開口６８を通じて、また、２次セパレータ
４４ではその下端を通じてそれぞれ外気が導入される。

【００２４】また、循環系ファン２０を駆動するモータ
８０にはインバータ８２が接続されており、このインバ
ータ８２によりモータ８０の単位時間当たりの回転数を
可変制御することで、空気循環系における循環空気量を
可変することができる。なお、空気循環系の回収ライン
２８には、その途中に回収ライン２８を大気開放域に連
通させる導入通路９０が設けられており、この導入通路
９０は、ダンパ９２の開閉によりその通路断面積を可変
できるようになっている。ただし、以下の実施例では、
図示のようにダンパ９２が全閉されており、導入通路９
０からの大気の導入がない場合について説明するものと
し、ダンパ９２を開いて使用する場合については後述す
る。

【００２５】一般的に、この種の刻たばこ給送装置にお
いて、２次セパレータ４４の下端から排出される刻たば
こＴ_HHの量（以下、ウイノワ〔winnower〕量）は、２次
セパレータ４４内での空気流速に依存することが確認さ
れている。すなわち、２次セパレータ４４内での流速が
高いほど風送通路５内に戻される刻たばこの量は多く、
ウイノワ量は少ない。これに対し、流速が低いほど風送
通路５内に戻される刻たばこ量は少なく、ウイノワ量は
多い。また、２次セパレータ４４の開度を小さくするほ
ど空気流速は高くなり、逆に開度を大きくすれば、その
分、流速は低下する。

【００２６】一方、この発明の刻たばこ給送装置１で
は、シーブ４２における開口率をも可変することができ
る。従って、この開口率を可変調整すれば、２次セパレ
ータ４４内での空気流速に影響が現れると考えられる。
発明者等が行った実験によれば、シーブ４２の開口率α
を小さくすると、２次セパレータ４４から循環系に導入
される空気の流速が上昇することが確認されている。

【００２７】図４を参照すると、実験結果から得られた
２次セパレータ４４の開度と空気流速との関係を表す曲
線のグラフが示されている。また、この実験は、循環系
ファン２０の回転数を低くして運転し、通常時の循環空
気量を２０％だけ低減して行われた。なお、循環空気量
を低減する点についての詳細は後述する。図４中、１点
鎖線で示されるように、２次セパレータの開度Ａと空気
流速Ｖとの関係を表す曲線は、シーブ４２の開口率αの
違いによって複数示されている。例えば、２次セパレー
タ４４の開度が所定値Ａ₁であって、シーブ４２の開口
率αが０％のとき、導入される空気の流速は最高値Ｖ₀
である。これは、シーブ４２が完全に閉塞されており、
ここから風送通路５内に外気が導入されないため、その
分、２次セパレータ４４から導入される空気量が増加し
たためと考えられる。このことは、開口率αを０％から
２０％まで段階的に大きくしていくと、逆に流速が最高
値Ｖ₀から最低値Ｖ₂₀まで低下することからも確認でき
る。

【００２８】上述したシーブ４２における開口率αが２
次セパレータ４４での空気流速Ｖに与える影響は、図４
の横軸でみて最小開度Ａminから最大開度Ａmaxまでの間
で常に同様の特性を維持しており、それ故、図中１点鎖
線で示される曲線は、相互に交差していない。次に、図
５を参照すると、上述の実験時に得られたウイノワ量と
２次セパレータ４４の開度との関係を表す曲線のグラフ
が示されている。図５中、１点鎖線で示される曲線は、
何れも図４と同じ条件での結果を示している。例えば、
２次セパレータ４４の開度が図４と同じ所定値Ａ₁のと
き、シーブ４２の開口率αを２０％に設定すると、単位
時間当たりに得られるウイノワ量（重量／時間）は最大
値Ｗ₂₀であり、また、図４に照らし合わせてみれば、こ
のときの空気流速は最低値Ｖ₂₀である。これに対し、同
じ開度Ａ₁であっても、シーブ４２の開口率を２０％か
ら段階的に０％まで下げれば、得られるウイノワ量は最
小値Ｗ₀まで減少する。また、このときの空気流速は最
高値Ｖ₀である。

【００２９】上述のように、この実施例の刻たばこ給送
装置１によれば、シーブ４２の開口率を可変すること
で、２次セパレータ４４の開度を可変することなく、空
気流速を増減することができる。つまり、２次セパレー
タ４４の開度と空気流速との関係が単に線形でないの
で、両者を別々に可変調整することができる。一方、２
次セパレータ４４の開度とウイノワ量との関係でみれ
ば、実施例の刻たばこ給送装置１は、２次セパレータ４
４の開度を保持したまま、ウイノワ量を増減することが
できる。ここでも両者の関係は非線形であり、ウイノワ
量を減少させるために、特に２次セパレータ４４の開度
を小さくする必要がない。従って、極端に２次セパレー
タ４４の開度を小さくしなくても、ウイノワ量を充分に
減少することができ、これにより、２次セパレータ４４
内での詰まりが有効に防止できる。

【００３０】更に、発明者等は、２次セパレータ４４内
における刻たばこＴ_Hの空間に占める割合（刻たばこ量
／空間容積）と、刻たばこＴ_HHの分離効率との関係につ
いては、その割合が低いほど高効率で分離が行われるこ
とを確認している。すなわち、２次セパレータ４４の開
度が大きいほど、その空間容積が大きくなる分だけ、刻
たばこＴ_Hが占める割合は低くなる。この場合、２次セ
パレータ４４内では、風送通路５内に戻されるべき刻た
ばこＴ_HLと、排出されるべき刻たばこＴ_HHとが相互に干
渉することなく、これらは良好に分離される。

【００３１】これに対し、２次セパレータ４４の開度が
小さければ、刻たばこＴ_Hが空間に占める割合が高くな
り、上述した干渉が発生しやすくなる。この場合、本来
は風送通路５内に戻されるべき比較的軽い刻たばこＴ_HL
が、重い刻たばこＴ_HHに絡まって一緒に排出されてしま
ったり、逆に、重い刻たばこＴ_HHが、比較的軽い刻たば
こＴ_HLと一緒に風送通路５に戻されてしまう。

【００３２】上述のように、この実施例の刻たばこ給送
装置１では、２次セパレータ４４の開度を大きくして
も、シーブ４２の開口率を低く設定することで、空気流
速の低下を抑えることができる。従って、より大きい開
度で同じウイノワ量を得ることができ、上述した２次セ
パレータ４４内の空間に占める刻たばこの割合を効果的
に低下させることができる。

【００３３】次に、上述の実施例において、ダンパ９２
を開いて導入通路９０から空気循環系に外気を導入した
場合について説明する。ダンパ９２が開かれると、導入
通路９０を通じて回収ライン２８、つまり、空気循環系
に外気が導入される。この場合、空気循環系にはシーブ
４２の開口６８及び２次セパレータ４４に加えて、この
導入通路９０からも外気が導入されるので、上述の実施
例の場合に比べて２次セパレータ４４内に導入される外
気の量も少なくなる。このとき、ダンパ９２の開度を大
きくすれば、それに伴って導入通路９０の通路断面積が
大きくなり、その分、導入通路９０を通じて空気循環系
に導入される外気の量も増加する。従って、ダンパ９２
の開度を大きくすれば、その分だけ２次セパレータ４４
から導入される空気量が少なくなる結果、２次セパレー
タ４４内での空気流速が低下することになる。

【００３４】上述したダンパ９２の開度と２次セパレー
タ４４内での空気流速との関係に基づいて、図４及び図
５の曲線に対するダンパ９２の開度の影響を考えれば、
ダンパ９２が開かれた場合、その開度を大きくすれば、
その分、図４の曲線は何れも下方にシフトする。一方、
図５の曲線は、ダンパ９２の開度の増加に伴って上方に
シフトすることになる。従って、上述した実施例のよう
にシーブ４２における開口率の可変調整と併せてダンパ
９２の開度調整を行えば、刻たばこ給送装置１において
ウイノワ量を設定する範囲の自由度が更に高まる。

【００３５】ところで、発明者等は、この種のシガレッ
ト製造機にあっては、刻たばこ給送装置１の空気循環系
における循環空気量が、製造されたシガレット製品の喫
味品質に与える影響が大きいことに着目し、その喫味品
質を高度に維持又は向上するためには、循環空気量の減
少が有効であることを確認している。具体的には、循環
系ファン２０の回転数を低減することで、循環空気量を
減少することとし、循環系ファン２０の回転数低減は、
上述したようにインバータ８２を用いて行うことができ
る。

【００３６】一方、循環空気量を単に低減すると、その
分、２次セパレータ４４での空気流速も低下して、ウイ
ノワ量は増加するものと考えられる。ここで、図４及び
図５にはそれぞれ、循環空気量を低減しないで、循環系
ファン２０を通常運転したときのデータを表す曲線が実
線で示されている。この場合、公知のシーブが使用され
ており、その開口率は100％である。これに対し、図４
及び図５中、２点鎖線で示される曲線は、循環空気量を
２０％だけ減少したときのデータを表している。

【００３７】図４からも明らかなように、循環空気量を
単に低減すると、図中実線で示される曲線は２点鎖線で
示される曲線にシフトし、２次セパレータ４４の開度に
関わらず、空気流速は一様に落ち込むことが理解され
る。この場合、上述した実施例での説明と同一の開度Ａ
₁であっても、空気流速はきわめて低い値Ｖ₁₀₀しか得ら
れない。

【００３８】また、図５から明らかなように、２次セパ
レータ４４での空気流速の落ち込みによって、全体的に
ウイノワ量は増加しており、その増加率は２次セパレー
タ４４の開度が大きい領域で上昇する。また、実施例で
の説明と同じ開度Ａ₁であっても、ウイノワ量（Ｗ₁₀₀）
は極端に多いといえる。しかしながら、この実施例の刻
たばこ給送装置１によれば、循環空気量を低減している
にも拘わらず、シーブ４２の開口率を適当に調整するこ
とで、循環系ファン２０の通常運転時と同じ開度で、よ
り高い空気流速を得ることができる（図４中、α＝５
％，０％の曲線参照）。更に、この実施例の刻たばこ給
送装置１では、循環系ファン２０の通常運転時より循環
空気量を低減していても、図中、α＝０％のときの曲線
とα＝２０％のときの曲線とに囲まれる領域内で、２次
セパレータ４４内での空気流速を所望に調整することが
でき、これにより、通常運転時の空気流速レベルを充分
にカバーできる。

【００３９】公知のシーブの場合、図５中実線で示され
るように、循環系ファン２０の通常運転時でも、ウイノ
ワ量を比較的少量の所定値Ｗ₅に設定するためには、２
次セパレータ４４の開度をＡ₀に設定する必要がある。
これに対し、実施例の刻たばこ給送装置１では、シーブ
４２の開口率αを例えば５％に設定すれば、同じ所定値
Ｗ₅のウイノワ量をより大きい開度Ａ₁で得ることができ
る。従って、所望のウイノワ量に対して刻たばこの空間
に占める割合を低くし、上述した分離効率を容易に高く
することができる。

【００４０】上述の実施例では、循環空気量を可変する
手段として、インバータ８２を用いてモータ８０の回転
数を可変し、これにより、循環系ファン２０の回転数を
可変しているが、インバータ８２を使用しないで、モー
タ８０から循環系ファン２０への動力伝達系に例えばプ
ーリ減速機を介挿し、循環系ファン２０の回転数を可変
することもできる。ただし、実施例のようにインバータ
８２を使用していれば、モータ８０の回転数とともに供
給電力量を低減できるので、刻たばこ給送装置の運転コ
スト上、有利であるし、モータ８０の発熱及び循環系フ
ァン２４の温度上昇を抑えて、循環空気温が過度に上昇
するのを防止できる。

【００４１】また、図１の刻たばこ給送装置１におい
て、循環系ファン２０、モータ８０、ハウジング３２及
びサイクロン３０等は、装置本体内に区画されたファン
ボックス８４内に格納されており、このファンボックス
８４に、換気扇８６を配設することもできる。このよう
なファンボックス８４は通常、刻たばこ給送装置１の一
端側部に設けられており、装置本体外の大気とは、上述
したオープン型底部４６及び通気開口部４８を介して接
続されている。そして、刻たばこ給送装置１の運転時、
この換気扇８６を作動させてファンボックス８４内を強
制的に換気すれば、モータ８０及び循環系ファン２０が
過度に高温化することがなく、それ故、空気循環系にお
いて供給される空気の温度が極端に高くなることもな
い。

【００４２】また、シーブ４２の開口率を可変できる範
囲は、実施例のように０％〜２０％の範囲だけでなく、
０％〜100％の範囲で可変できるようにしてもよい。ま
た、一実施例では、調整プレート６６の位置決めをボル
ト締めとしているが、例えば平行リンク機構を用いて調
整プレート６６をスライドさせるようにしてもよい。次
に、図６を参照すると、シーブ４２の開口率を自動制御
するための装置の構成がブロック図で示されている。上
述のように、実施例の刻たばこ給送装置１では、シーブ
４２の開口率を調整することで、２次セパレータ４４の
開度との関係から、図５に示す特性に基づいて所望のウ
イノワ量を得ることができる。従って、目標値として目
標ウイノワ量Ｗrを設定する一方、実際に得られたウイ
ノワ量Ｗｐを検出すれば、これら目標ウイノワ量Ｗrと
実ウイノワ量Ｗｐとの間の偏差に基づいてシーブ４２の
開口率をフィードバック制御することができるものと考
えられる。

【００４３】この場合、調整プレート６６は本体プレー
ト６４に対してスライド自在に取り付けられており、そ
の位置決めは、モータ１００に駆動されるスライダ機構
１０２により行われるようになっている。スライダ機構
１０２は、例えばピニオン及びラックの組み合わせを用
いてモータ１００の出力軸の回転を調整プレート６６の
往復動として伝達する機構から構成することもできる
し、ボールねじ及びボールナットの組み合わせ等を用い
て構成することもできる。

【００４４】モータ１００にはエンコーダ１０４が接続
されており、モータコントローラ１０６は、エンコーダ
１０４から出力されるパルス信号に基づいてモータ１０
０の回転角を制御し、調整プレート６６の位置を位置決
め制御することができる。なお、シーブ４２の開口率を
０％及び２０％とする調整プレート６６の位置をそれぞ
れ上限位置及び下限位置として、これら各位置でそれぞ
れリミットスイッチ１０８，１１０が作動するべく配置
されている。

【００４５】モータコントローラ１０６には表示装置１
１２が接続されており、この表示装置１１２には、エン
コーダ１０６から入力される信号に基づいてモータコン
トローラ１０６にて求めたシーブ４２の開口率がディジ
タル表示されるようになっている。上述のように、２次
セパレータ４４を通じて排出された刻たばこＴ_HHは、振
動コンベヤ５４に受け取られて搬送される。この搬送経
路の途中には計重器１１４が設置されており、この計重
器１１４により、搬送される刻たばこＴ_HHの重量、つま
り、ウイノワ量が計測される。

【００４６】計重器１１４から出力された計測信号は、
計重コントローラ１１６に入力されるようになってお
り、この計重コントローラ１１６は、計測信号に基づい
て単位時間当たりの実ウイノワ量Ｗｐを求める。また、
計重コントローラ１１６は数値入力装置を備えており、
この入力装置から数値を入力して、目標ウイノワ量Ｗr
を設定することができる。なお、設定した目標ウイノワ
量Ｗr及び求めた実ウイノワ量Ｗｐは、表示装置１１８
に表示させることができる。

【００４７】図６の装置は、所望により自動運転モード
又は手動運転モードに切り換えることができる。具体的
には、モータコントローラ１０６にはスイッチボックス
１２０から作動信号が入力されるようになっており、こ
のスイッチボックス１２０は、図示のようにモータ１０
０の駆動、つまり、シーブ４２の開口率調整を自動制御
モード又は手動設定モードの何れかに切り換えるための
切換スイッチを備えている。

【００４８】スイッチボックス１２０にて自動制御モー
ドが選択されている場合には、モータコントローラ１０
６は、予め設定した目標ウイノワ量Ｗrを得るのに必要
なシーブ４２の開口率α_Rを求め、そして、求めた必要
開口率α_Rとなる位置に調整プレート６６を位置決めす
るべくモータ１００を作動させる。一方、計重コントロ
ーラ１１６では、目標ウイノワ量Ｗrと実ウイノワ量Ｗ
ｐとの間の偏差に基づいてモータ制御信号を形成し、こ
の制御信号をモータコントローラ１０６にフィードバッ
クする。モータコントローラ１０６では、入力された制
御信号に基づいてモータ１００を作動させ、シーブ４２
の開口率を自動制御する。

【００４９】これに対し、スイッチボックス１２０にて
手動設定モードが選択されている場合には、オペレータ
が表示装置１１８にて実ウイノワ量Ｗｐを監視すること
により、シーブ４２の開口率を適宜に調整して実ウイノ
ワ量Ｗｐを増減する。具体的には、スイッチボックス１
２０には、シーブ４２の開口率を増減するためのスイッ
チもまた備えられており、オペレータが各スイッチを操
作すれば、その操作に応じてシーブ４２の開口率が増減
される。この場合、実ウイノワ量Ｗｐを少なくするとき
は、オペレータは減スイッチを操作してシーブ４２の開
口率を小さくし、これに対し、実ウイノワ量Ｗｐを多く
するときは、増スイッチを操作して開口率を大きくす
る。

【００５０】実際に刻たばこ給送装置１により給送する
刻たばこにあっては、製造するべきシガレットの銘柄や
原料葉たばこの葉組により、その構成（排出するべき刻
たばこの混入割合）が種々に異なっており、全ての刻た
ばこについて図５の関係が適用できるとは限らない。し
かしながら、図６の装置を適用すれば、実ウイノワ量Ｗ
ｐに基づいてシーブ４２の開口率を自動的に調整するこ
とができるので、給送する刻たばこの構成に関わらず、
常に一定のウイノワ量を得ることができる。従って、シ
ガレット製造上、原料ロスを適正に管理することでコス
トの低減が図られるし、また、２次セパレータ４４内で
の詰まりを有効に防止することにより、刻たばこ給送装
置１の運転性能を安定化させることができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のシガレ
ット製造機の刻たばこ給送装置によれば、２次分離シュ
ートにおける通路断面積の設定だけに依存することな
く、種々に刻たばこ排出量を可変することができる。請
求項２のシガレット製造機の刻たばこ給送装置によれ
ば、排出されるべき刻たばこが第２選別シュート内に詰
まってしまうのを効果的に防止して、安定した適切な排
出量及び高い分離効率を得ることができる。

【００５２】請求項３のシガレット製造機の刻たばこ給
送装置によれば、簡単な構成で刻たばこ排出量を種々に
可変することができる。また、請求項４のシガレット製
造機の刻たばこ給送装置によれば、請求項１〜３に加え
て循環空気量を低減することができるし、その分の第２
選別シュート内での空気流速の低下を充分に補償するこ
とができる。従って、より少ない循環空気量でも、充分
な刻たばこの排出量を確保することができ、また、第２
選別シュート内での詰まりも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレット製造機に適用された、一実施例の刻
たばこ給送装置１の概略的な構成を示した図である。

【図２】図１中、シーブを拡大して示した詳細断面図で
ある。

【図３】シーブの構造を詳細に示した正面図である。

【図４】実施例の刻たばこ給送装置における２次セパレ
ータ開度と空気流速との関係を説明するためのグラフで
ある。

【図５】実施例の刻たばこ給送装置における２次セパレ
ータ開度とウイノワ量との関係を説明するためのグラフ
である。

【図６】シーブ開口率を自動制御するための装置を概略
的に示したブロック図である。

【符号の説明】

１刻たばこ給送装置２サクションロッドコンベヤ（たばこバンド）４重力シュート（給送通路）５風送通路（給送通路）１０１次ダンパ（空気循環系）１４，１６，１８吹き出し口（空気循環系）２０循環系ファン（空気循環系）２２供給ライン（循環路）２８回収ライン（循環路）４０１次分離シュート４２シーブ４４２次セパレータ５０エアロッカ（接続手段）５２スターホイール（接続手段）６６調整プレート（可変機構）６８開口８０モータ８２インバータ（可変手段）９０導入通路９２ダンパ（可変機構）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋洋群馬県高崎市宮原町１−１日本たばこ産業株式会社高崎工場内 (72)発明者村上浩永群馬県高崎市宮原町１−１日本たばこ産業株式会社高崎工場内 (56)参考文献特開平８−256750（ＪＰ，Ａ) 特開平４−258279（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A24C 5/39

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シガレット製造機のたばこバンドまで延
びる給送通路を有し、刻たばこを所定の空気流と共に風
送する給送手段と、前記給送通路内に前記空気流を発生させる一方、前記給
送通路から循環路を通じて空気を回収し、この回収した
空気を前記空気流として使用する空気循環系と、前記給送通路に上端が連通するとともに、前記空気循環
系外の大気開放域に開放された第１選別シュートと、前記第１選別シュートよりも下流位置の前記給送通路に
上端が連通し、下端が前記大気開放域に開放された第２
選別シュートと、前記第１選別シュートと前記第２選別シュートとの間を
空圧的に遮断する一方、前記第１選別シュートから前記
第２選別シュートへの刻たばこの通過を許容する接続手
段と、前記循環路及び前記第１選別シュートを含む前記空気循
環系に、前記大気開放域から空気を調量して導入するた
めの導入手段とを具備したことを特徴とするシガレット
製造機の刻たばこ給送装置。
【請求項２】前記導入手段は、前記第１選別シュート
の大気開放面積を可変する可変機構を含むことを特徴と
する請求項１に記載のシガレット製造機の刻たばこ給送
装置。
【請求項３】前記導入手段は、前記循環路を前記大気
開放域に連通させる導入通路、及び、この導入通路の通
路断面積を可変する可変機構を含むことを特徴とする請
求項１に記載のシガレット製造機の刻たばこ給送装置。
【請求項４】前記空気循環系の単位時間当たりの空気
循環量を可変する可変手段を更に具備したことを特徴と
する請求項１から３の何れかに記載のシガレット製造機
の刻たばこ給送装置。