EP1522984B1 - Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1522984B1
EP1522984B1 EP04104748A EP04104748A EP1522984B1 EP 1522984 B1 EP1522984 B1 EP 1522984B1 EP 04104748 A EP04104748 A EP 04104748A EP 04104748 A EP04104748 A EP 04104748A EP 1522984 B1 EP1522984 B1 EP 1522984B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
weakening
weakened
lines
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP04104748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1522984A2 (de
EP1522984A3 (de
Inventor
Uwe Dr. Birk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34306314&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1522984(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Publication of EP1522984A2 publication Critical patent/EP1522984A2/de
Publication of EP1522984A3 publication Critical patent/EP1522984A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1522984B1 publication Critical patent/EP1522984B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a tamper-resistant film structure and a method for its production.
  • weakening lines are also meant interrupt lines, i. Lines along the course of which a film or film layer is severed through its entire thickness. Weakening lines are usually punching or punching lines, but can also be designed as cuts, perforations, creases or the like. The lines of weakness prevent adhering the removal of the complete film or the complete label, as this or this breaks along the lines of weakness or from these into pieces. To reassemble the items is not possible or only with great effort.
  • the lines of weakness within a label run continuously from edge to edge, there is the problem that the application of the label is difficult, since the portions of the label formed by the lines of weakness between the dispensing of the label carrier web commonly used from Abziehmaterial and sticking on the intended object only weak - held together, for example, by the not mitgeschwachtte adhesive layer of the label.
  • Such labels are the usual standard in price labeling in supermarkets.
  • the lines of weakness may also be interrupted by webs, whereby the film surface remains coherent.
  • this usually only works with selected geometries of the label and the arrangement of the lines of weakness, and that is because labels are usually punched out of continuous material webs, which were provided before the punching process with lines of weakness.
  • unfavorable punching position of the labels relative to the lines of weakness larger areas, for example, at the corners of a label, be separated by a line of weakness from the rest of the label.
  • Labels and foils are usually labeled or must be labeled, often individually. Laser marking procedures can sometimes be used here.
  • a laser-sensitive layer in the film structure to be labeled locally changes its color by laser irradiation or is ablated locally by laser action.
  • the caption is created by guiding the laser along the desired character contours.
  • the laser-sensitive layer can be under a laser-permeable laminate, so that the removed particles do not escape into the atmosphere.
  • the laser-sensitive layer may also be formed as the uppermost layer of the film structure, so that the particles are released.
  • a security sheet which is adherable to a substrate and which contains an identification medium.
  • an identification medium By targeted damage to a barrier layer by means of laser action, a diffusible identification medium can be selectively released locally. If the security film is adhered to the substrate, the identification medium results in a permanent marking of the substrate.
  • the present invention has the object to provide a tamper-proof film structure for labels and the like, in which the problems described do not occur or only reduced. If possible, the film structure should also be suitable for laser-writable films and labels. Likewise, the present invention has the object to provide a cost-effective and leading to a high product quality Hersteitungs compiler for such a film structure.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • Preferred embodiments of the method according to the invention can be configured according to one of claims 2-17. (The term "majority of the label” means more than half of the label size in the corresponding direction.)
  • the object is achieved by a film structure according to claim 18.
  • Preferred embodiments of the film structure according to the invention can be designed according to one of claims 19-24.
  • the present invention provides a new way to ensure protection against tampering by using a foil which is damaged by a laser beam but not cut through.
  • the degree of film weakening can be controlled much more accurately than in conventional punching or cutting processes for producing lines of weakness.
  • inscription and manipulation protection can be applied within a single operation in a way that is surprising for a person skilled in the art, which brings decisive advantages in terms of cost effectiveness and quality management.
  • Film structure 101 consists essentially of a weakened by laser action film layer 103, which is coated with adhesive 102 on the underside. It is advisable to use for the film layer 103 a polyester film which has a sufficient tear strength and heat stability in order to keep the film structure 101 stable.
  • Fig. 2 is the same, in the final numerals of the reference numerals analogously numbered film structure 201 during the treatment by a laser beam 204 shown.
  • the laser beam 204 injures the film layer 203 in an upper portion 203b while remaining intact in a lower portion 203a.
  • the undamaged lower portion 203a preferably has a thickness of less than half, more preferably less than one third of the total thickness of the film layer 203.
  • the weakenable by laser action film layer 103, 203 must because of the selection of materials, their thickness and depending on the energy of the laser 204 so be guaranteed that it has by their injury the above-mentioned properties of sufficient stability (to ensure repositionability) and at the same time sufficient injury (to ensure tamper resistance).
  • a particularly preferred embodiment of a film structure 301 in FIG Fig. 3 consists essentially of a laser-vulnerable film layer 303, which is additionally provided on the upper side with a laser-sensitive layer 307. Underneath is a further film layer 305, which is provided on the underside with an adhesive 302. To prevent manipulation against undesired removal of the film structure or a label formed therefrom, weakenings 306, for example in the form of punched lines, are provided in the further film layer 305.
  • the film 401 which is numbered analogously in the final digits of the reference numbers, is processed with a laser beam 404.
  • the laser-sensitive layer 407 is removed in the intended areas for labeling.
  • the weakened by laser action film layer 403 is weakened in an upper portion 403b, while remaining intact in the lower portion 403a.
  • Fig. 5 shows analogously to Fig. 3-4 a film composite 501 with an adhesive coating 502 and a punchings 506 having additional film layer 505.
  • This is the same basic structure as in 3 and 4 , With the difference that it is not at the laser-sensitive layer 507 to an ablation layer, but a layer that changes in the treated areas by laser light 508 its color. Even with such a laser-sensitive layer 507, if the laser 504 is used correctly, sufficient radiation can penetrate to injure the underlying laser-weakenable film layer 503 in its upper region 503b, while the lower region 503a remains unhurt.
  • the weakened by laser action film layer 303, 403 in Fig. 3 - 4th it is preferably a transparent support layer, which ensures that a contrast between the laser ablatable layer 307, 407 and the additional film layer 305, 405 remains recognizable.
  • the weakenable by laser action film layer 503 in their color and opacity is freely determinable, since it is not visible even after the erosion.
  • Fig. 6 is a set up for a labeling process illustrated, as it is in principle DE 196 42 040 C1 is known. It is a laser film 601, in which the weakened by laser action film layer 603 is disposed above the laserablatierbaren layer 607. Again, with skillful adjustment of the parameter of the laser 604, it is possible to violate the laser-weakenable film layer 603 while simultaneously ablating the laser-sensitive layer 607, which may be metallization. Below the laser-sensitive layer 607 is again an attenuation line 606 having additional film layer 605 with adhesive coating 602 on the underside.
  • Fig. 7 shows the variant of a film structure 701, in which the weakened by the action of the laser 704 film layer 703 is below a label 707 or serves as a basis for a later inscription 707.
  • Fig. 8 shows the weakenable by the action of the laser 804 film layer 803 as (in this case, preferably transparent) laminate over a label 807th
  • an additional film layer 705, 805 with weakenings 706, 806 and an adhesive coating 702, 802 is again provided.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen manipulationsgeschützten Folienaufbau sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Viele Anwendungen von selbstklebenden Folien oder Etiketten erfordern Vorkehrungen, welche verhindern, dass die Folie oder das Etikett von dem Gegenstand, auf welchem es ursprünglich angebracht war, abgelöst und missbräuchlich auf einen anderen Gegenstand aufgeklebt wird. Dies trifft insbesondere zu für selbstklebende Kennzeichnungsschilder, beispielsweise zur eindeutigen Produktkennzeichnung oder zum Produktschutz.
  • Um den Missbrauch derartiger Folien zu erschweren, wurde bisher häufig ein relativ instabiles Folienmaterial gewählt und die Klebeverbindung zum Untergrund so stark ausgebildet, dass die Folie bei dem Versuch, sie unversehrt vom Untergrund abzulösen, zerreißt. Die hierfür erforderlichen mechanisch weniger stabilen Folien sind jedoch meist teurer als reißfesteres Folienmaterial.
  • Oft wird vom Anwender eine sogenannte Repositionierbarkeit der Folie oder der aus der Folie hergestellten Etiketten gefordert. Darunter versteht man die Möglichkeit, die auf ein Objekt aufgeklebte Folie oder das Etikett innerhalb eines gewissen Zeitraums nach dem Applizieren abnehmen und neu positionieren zu können, etwa um eine fehlerhafte Position oder Orientierung zu korrigieren. Erst nach diesem Zeitraum soll eine derartige Folie oder ein derartiges Etikett nicht mehr unversehrt ablösbar sein. Diese Repositionierbarkeit ist mit dem bekannten mechanisch schwachen, bereits immanent zum Reißen neigenden Folienmaterial nicht zu gewährleisten.
  • Eine weitere bekannte Maßnahme, das unversehrte Ablösen von Folien oder Etiketten zu erschweren, besteht darin, Schwächungslinien in der Folie vorzusehen. Unter Schwächungslinien sind nachfolgend auch Unterbrechungslinien zu verstehen, d.h. Linien, entlang deren Verlauf eine Folie oder Folienlage durch ihre gesamte Dicke hindurch durchtrennt ist. Schwächungslinien sind üblicherweise Stanz- bzw. Anstanzlinien, können aber auch als Schnitte, Perforationen, Rillungen oder dergleichen ausgeführt sein. Die Schwächungslinien verhindern im aufgeklebten Zustand das Abziehen der vollständigen Folie oder des vollständigen Etiketts, da diese bzw. dieses entlang der Schwächungslinien bzw. ausgehend von diesen in Einzelteile zerreißt. Die Einzelteile wieder zusammenzufügen ist nicht oder nur mit großem Aufwand möglich.
  • Falls die Schwächungslinien innerhalb eines Etiketts durchgehend von Kante zu Kante verlaufen, besteht das Problem, dass das Aufspenden des Etiketts schwierig ist, da die durch die Schwächungslinien gebildeten Teilbereiche des Etiketts zwischen dem Abspenden von der üblicherweise verwendeten Etiketten-Trägerbahn aus Abziehmaterial und dem Aufkleben auf den bestimmungsgemäßen Gegenstand nur schwach - beispielsweise durch die nicht mitgeschwächte Klebstoffschicht des Etiketts - zusammengehalten werden. Derartige Etiketten stellen den üblichen Standard bei der Preisauszeichnung in Supermärkten dar. Um die Stabilität des Etiketts beim Aufspenden zu erhöhen, können die Schwächungslinien auch durch Stege unterbrochen sein, wodurch die Folienfläche zusammenhängend bleibt. Dies funktioniert jedoch in der Regel nur bei ausgewählten Geometrien von Etikett und Anordnung der Schwächungslinien, und zwar deshalb, weil Etiketten üblicherweise aus zusammenhängenden Materialbahnen ausgestanzt werden, welche vor dem Ausstanzvorgang mit Schwächungslinien versehen wurden. Bei ungünstiger Stanzposition der Etiketten relativ zu den Schwächungslinien können größere Bereiche, beispielsweise an den Ecken eines Etiketts, durch eine Schwächungslinie vom Rest des Etiketts abgeteilt sein.
  • Diesen Schwierigkeiten sucht der aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 299 13 746 U1 bekannte Etikettenaufbau entgegenzuwirken, bei dem neben einer mit Schwächungslinien versehenen Schicht und einer Haftklebstoffschicht zur Befestigung auf einer Unterlage noch eine durchgehende Oberfolie vorgesehen ist, welche mittels Klebstoff auf der mit Schwächungslinien versehenen Schicht befestigt ist. Die Oberfolie halt die Etikettenteile zusammen und gewährleistet die Repositionierbarkeit des Etiketts. Ferner besteht so eine glatte und somit hochauflösend bedruckbare Oberfläche. Bei der Realisierung eines derartigen Aufbaus mit preiswerten, mechanisch relativ stabilen Folien ergibt sich allerdings wiederum das Problem, dass die Oberfolie abgezogen und auf einen anderen Gegenstand umgeklebt werden kann. Der durch die Schwächungslinien ursprünglich angestrebte Manipulationsschutz ist somit nicht mehr voll gewährleistet.
  • Etiketten und Folien auch aber nicht nur der genannten Art sind in aller Regel beschriftet oder müssen, oft auch individuell, beschriftet werden. Anwendung finden hierbei mitunter Laserbeschriftungsverfahren. Dabei verändert eine lasersensitive Schicht im zu beschriftenden Folienaufbau lokal durch Laserbestrahlung ihre Farbe oder wird lokal durch Lasereinwirkung ablatiert. Die Beschriftung wird erzeugt, indem der Laser entlang der gewünschten Zeichenkonturen geführt wird. In letztgenanntem Fall kann die lasersensitive Schicht unter einem für den Laser durchlässigen Laminat liegen, so dass die abgetragenen Partikeln nicht in die Atmosphäre gelangen. Ein derartiger Aufbau ist u.a. in der deutschen Patentschrift DE 196 42 040 C1 beschrieben. Die lasersensitive Schicht kann jedoch auch als oberste Schicht des Folienaufbaus ausgebildet sein, so dass die Partikeln freigesetzt werden.
  • In DE 199 09 723 C1 ist eine auf ein Substrat aufklebbare Sicherheitsfolie offenbart, welche ein Identifikationsmedium enthält. Durch gezielte Schädigung einer Barriereschicht mittels Lasereinwirkung kann ein diffusionsfähiges Identifikationsmedium selektiv lokal freigesetzt werden. Wird die Sicherheitsfolie auf das Substrat aufgeklebt, so erfolgt durch das Identifikationsmedium eine dauerhafte Markierung des Substrats.
  • Angesichts der oben beschriebenen Problematik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen manipulationssicheren Folienaufbau für Etiketten und dergleichen zu schaffen, bei welchem die geschilderten Probleme nicht oder nur vermindert auftreten. Der Folienaufbau soll sich dabei nach Möglichkeit insbesondere auch für laserbeschriftbare Folien und Etiketten eignen. Ebenso liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und zu einer hohen Produktqualität führendes Hersteitungsverfahren für einen derartigen Folienaufbau zu schaffen.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können gemäß einem der Ansprüche 2-17 ausgestaltet sein. (Mit der Formulierung "Großteil des Etiketts" ist dabei mehr als die Hälfte der Etikettenabmessung in entsprechender Richtung gemeint.)
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch einen Folienaufbau nach Patentanspruch 18 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Folienaufbaus können gemäß einem der Ansprüche 19-24 ausgestaltet sein.
  • Die vorliegende Erfindung beschreitet einen neuen Weg zur Gewährleistung eines Manipulationsschutzes durch Einsatz einer Folie, welche mittels eines Laserstrahls verletzt, jedoch nicht durchschnitten wird. Bei der Erzeugung von Schwächungslinien durch Lasereinwirkung läßt sich der Grad der Folienschwächung wesentlich genauer steuern, als bei herkömmlichen Stanz- oder Schneideprozessen zur Erzeugung von Schwächungslinien. Ferner lassen sich auf für den Fachmann überraschende Weise Beschriftung und Manipulationsschutz innerhalb eines Arbeitsganges aufbringen, was hinsichtlich Kosteneffektivität und Qualitätsmanagement entscheidende Vorteile bringt.
  • Nachfolgend werden erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele anhand der zugehörigen, rein schematisch aufzufassenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind nicht maßstabsgerecht, insbesondere sind Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark übertrieben. Alle Zeichnungen zeigen jeweils eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Folienaufbaus. (Einander entsprechende Merkmale tragen in den unterschiedlichen Figuren jeweils Bezugszeichen mit den gleichen Endziffern, wobei die führende Ziffer der Bezugszeichen gleich der Nummer der jeweiligen Figur ist).
    • Fig. 1
    stellt die Vorstufe eines erfindungsgemäßen, im wesentlichen einlagigen Folienaufbaus dar.
    Fig. 2
    stellt denselben Folienaufbau während der Bearbeitung mittels eines Lasers dar.
    Fig. 3
    stellt eine erste besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Folienaufbaus vor der Behandlung durch einen Laser dar.
    Fig. 4
    zeigt dieselbe besonders bevorzugte Ausführungsform während der Bearbeitung mit dem Laser.
    Fig. 5
    zeigt eine Abwandlung der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform.
    Fig. 6
    zeigt eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform.
    Fig. 7 und 8
    stellen eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform in zwei Varianten dar.
  • Das grundlegende Prinzip der Erfindung wird anhand Fig. 1 und 2 erkennbar.
  • Folienaufbau 101 besteht im wesentlichen aus einer durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage 103, die mit Klebstoff 102 unterseitig beschichtet ist. Es bietet sich an, für die Folienlage 103 eine Polyesterfolie zu verwenden, die eine genügende Reißfestigkeit und Wärmestabilität aufweist, um den Folienaufbau 101 stabil zu halten.
  • In Fig. 2 wird derselbe, in den Endziffern der Bezugszeichen analog durchnummerierte Folienaufbau 201 während der Behandlung durch einen Laserstrahl 204 gezeigt. Der Laserstrahl 204 verletzt die Folienlage 203 in einem oberen Teilbereich 203b, während sie in einem unteren Teilbereich 203a unversehrt bleibt. Der unversehrte untere Teilbereich 203a besitzt vorzugsweise eine Dicke von weniger als der Hälfte, besonders bevorzugt weniger als einem Drittel der gesamten Dicke der Folienlage 203.
  • Ein derartiger Folienaufbau 101, 201 nach Behandlung mit einem Laserstrahl 204 zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
    • Er ist bei der Applikation reißfest genug, dass er problemlos auf ein zu beklebendes Objekt ohne Einrisse oder gar Zerstörungsgefahr aufgespendet werden kann.
    • Er ist aufgrund des unverletzten Bereichs 203b beständiger gegen Außeneinflüsse im Vergleich zu einem vollständig mit einem Laser durchschnittenen Folienverbund.
    • Bei geringer Stärke der Belaserung ist seine Verletzung für das bloße Auge kaum sichtbar, d.h. er erscheint weiterhin als ebene Fläche.
    • Es liegt nach der Verletzung noch immer ein vollkommen zusammenhängender Verbund vor.
    • Bei geeigneter Materialauswahl, d.h. bei geeigneter Auswahl der Folienlage 103, 203 in Bezug zur Klebkraft des Klebstoffs 102, 202 sowie bei geeigneter Klebstoffauswahl ist eine Repositionierung noch etwa eine halbe Stunde nach Applizieren möglich.
    • Sobald der Klebstoff 102, 202 hingegen seine Wirkung voll entfaltet, ist der Folienaufbau nicht mehr rückstandsfrei abziehbar: Die Verletzung der Folienlage 103, 203 bewirkt, dass der selbstklebende Verbund bei einem Manipulationsversuch unweigerlich unkontrolliert ausreißt. Damit ist eine äußerst hohe Sicherheit des Folienaufbaus 101, 201 oder eines daraus gebildeten Etiketts gegen unerwünschte Manipulation gewährleistet.
    • Die Gewährleistung dieses Manipulationsschutzes erfodert im Prinzip lediglich eine einzige Folienlage 103, 203.
  • Die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage 103, 203 muss aufgrund der Materialauswahl, ihrer Dicke und in Abhängigkeit von der Energie des Lasers 204 so beschaffen sein, dass gewährleistet ist, dass sie durch ihre Verletzung die oben angeführten Eigenschaften einer genügenden Stabilität (zur Gewährleistung der Repositionierbarkeit) und gleichzeitig einer ausreichenden Verletzung (zur Gewährleistung der Manipulationssicherheit) aufweist.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Folienaufbaus 301 in Fig. 3 besteht im wesentlichen aus einer durch Laser verletzbaren Folienlage 303, die oberseitig zusätzlich mit einer lasersensitiven Schicht 307 versehen ist. Darunter befindet sich eine weitere Folienlage 305, die unterseitig mit einem Klebstoff 302 versehen ist. Zur Manipulationssicherheit gegen unerwünschtes Abziehen des Folienaufbaus oder eines daraus gebildeten Etiketts sind in der weiteren Folienlage 305 Schwächungen 306, beispielsweise in Form von Stanzlinien, angebracht.
  • In Fig. 4 wird die in den Endziffern der Bezugszeichen analog nummerierte Folie 401 mit einem Laserstrahl 404 bearbeitet. Hierbei wird die lasersensitive Schicht 407 in den zur Beschriftung vorgesehenen Bereichen abgetragen. Weiterhin wird die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage 403 in einem oberen Teilbereich 403b geschwächt, während sie im unteren Teilbereich 403a unversehrt bleibt.
  • Aufgrund der Schwächungen 306, 406 in der zusätzlichen Folienlage 305, 405 ergibt sich im Prinzip derselbe Effekt wie beim Folienaufbau 101, 201 gemäß Fig. 1- 2 . Als besonders vorteilhaft an dieser Ausführungsform erweisen sich jedoch
    • die Stärkung des Folienaufbaus 301, 401 durch eine weitere Folienlage und
    • die Verletzung der Folienlage 303, 403 und die Beschriftung der lasersensitiven Schicht 307, 407 innerhalb desselben Arbeitsgangs.
  • Bei einem derartigen Folienaufbau 301, 401 ist erfindungsgemäß auch eine vollständige Durchtrennung der schwächbare Folienlage 303, 403 möglich, wenn deren Schwächungslinien nicht deckungsgleich mit den Schwächungslinien 306, 406 der vorgeschwächten Folienlage 305, 405 sind, sondern zu diesen in einer gemeinsamen Projektionsebene versetzt sind und/oder im Winkel stehen, bzw. diese in der gemeinsamen Projektionsebene schneiden.
  • Fig. 5 zeigt analog zu Fig. 3- 4 einen Folienverbund 501 mit einer Klebstoffbeschichtung 502 und einer Stanzungen 506 aufweisenden zusätzlichen Folienlage 505. Hierbei handelt es sich um den prinzipiell gleichen Schichtaufbau wie in Fig. 3 und 4 , mit dem Unterschied, dass es sich bei der lasersensitiven Schicht 507 nicht um eine Abtragungsschicht handelt, sondern um eine Schicht, die in den durch Laserlicht behandelten Bereichen 508 ihre Farbe verändert. Auch durch solch eine lasersensitiven Schicht 507 kann bei richtiger Anwendung des Lasers 504 genügend Strahlung dringen, um die darunter liegende durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage 503 in ihrem oberen Bereich 503b zu verletzen, während der untere Bereich 503a unverletzt bleibt.
  • Bei der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage 303, 403 in Fig. 3 - 4 handelt es sich vorzugsweise um eine transparente Stützschicht, die gewährleistet, dass ein Kontrast zwischen der laserabtragbaren Schicht 307, 407 und der zusätzlichen Folienlage 305, 405 erkennbar bleibt. In diesem Falle hingegen ist die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage 503 in ihrer Farbgebung und Opazität frei bestimmbar, da sie auch nach der Belaserung nicht sichtbar wird.
  • In Fig. 6 ist ein Aufbau für ein Beschriftungsverfahren dargestellt, wie es prinzipiell aus DE 196 42 040 C1 bekannt ist. Es handelt sich um eine Laserfolie 601, bei der die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage 603 über der laserablatierbaren Schicht 607 angeordnet ist. Wiederum ist bei geschickter Einstellung der Parameter des Lasers 604 die Verletzung der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage 603 bei gleichzeitiger Abtragung der lasersensitiven Schicht 607, bei welcher es sich um eine Metallisierung handeln kann, möglich. Unter der lasersensitiven Schicht 607 befindet sich wiederum eine Schwächungslinien 606 aufweisende zusätzliche Folienlage 605 mit unterseitiger Klebstoffbeschichtung 602.
  • Das Prinzip dieser Ausführungsformen läßt sich auch auf andere Folienaufbauten anwenden, die gewöhnlich nicht dafür vorgesehen sind, durch einen Laser bearbeitet zu werden, beispielsweise einfache Kennzeichnungsetiketten, die mittels Thermo-Transfer-, Inkjet- oder den herkömmlichen klassischen Druckverfahren (Buch-, Flexo-, Sieb- oder Offsetdruck) bedruckt werden. Dies ist in Fig. 7 - 8 dargestellt: Fig. 7 zeigt die Variante eines Folienaufbaus 701, bei welcher die durch Einwirkung des Lasers 704 schwächbare Folienlage 703 unter einer Beschriftung 707 liegt bzw. als Basis für eine spätere Beschriftung 707 dient. Fig. 8 zeigt die durch Einwirkung des Lasers 804 schwächbare Folienlage 803 als (in diesem Falle vorzugsweise transparentes) Laminat über einer Beschriftung 807.
  • In beiden Fällen ist wiederum eine zusätzliche Folienlage 705, 805 mit Schwächungen 706, 806 sowie einer Klebstoffbeschichtung 702, 802 vorgesehen.

Claims (34)

  1. Verfahren zur Herstellung eines manipulationsgeschützten Folienaufbaus, welches mindestens folgende Schritte aufweist:
    - Bereitstellen eines Folienaufbaus (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) aufweisend mindestens eine durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) sowie eine unterseitige Klebstoffbeschichtung (102, 202, 302, 402, 602, 602, 702, 802) zum Aufkleben auf eine Unterlage,
    - Erzeugen von Schwächungslinien in mindestens einer der Folienlagen (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) des Folienaufbaus (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) durch Lasereinwirkung, derart, dass die Schwächungslinien die mindestens eine der schwächbaren Folienlagen (203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) jeweils in einem oberen Teilbereich (203b, 303b, 403b, 503b, 603b, 703b, 803b) verletzen, während die mindestens eine der schwächbaren Folienlagen in einem unteren Teilbereich (203a, 303a, 403a, 503a, 603a, 703a, 803a) unversehrt bleibt, wobei die Dicke der Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) entlang jeder Schwächungslinie auf die Hälfte oder weniger ihrer ursprünglichen Dicke geschwächt wird.
  2. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei der Grad der Schwächung der Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) durch die Schwächungslinien und die Haftkraft der Klebstoffbeschichtung (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) auf der Unterlage so aufeinander abgestimmt sind, dass der Folienaufbau beim Versuch, ihn von der Unterlage abzulösen, reißt.
  3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2,
    wobei die Dicke der Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) entlang jeder Schwächungslinie auf ein Drittel oder weniger ihrer ursprünglichen Dicke geschwächt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei der Folienaufbau in Form eines Etiketts bereitgestellt wird.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 - 3,
    wobei der Folienaufbau in Form einer Bahn bereitgestellt wird und das Verfahren ferner das Ausschneiden oder Ausstanzen von Etiketten aus der Bahn umfaßt.
  6. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei mindestens zwei Schwächungslinien auf jedem Etikett entstehen.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 - 6,
    wobei auf jedem Etikett mindestens eine der Schwächungslinien bis zum Rand des jeweiligen Etiketts reicht.
  8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 - 7,
    wobei mindestens eine der Schwächungslinien sich in Richtung ihrer größten Ausdehnung über zumindest den Großteil des jeweiligen Etiketts erstreckt.
  9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 - 8,
    welches ferner das Aufkleben jeden Etiketts auf eine Unterlage umfasst und wobei die Schwächungslinien nach dem Aufkleben erzeugt werden.
  10. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    welches ferner das Bedrucken und/oder Beschriften des Folienaufbaus beziehungsweise der Etiketten umfasst.
  11. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei das Verfahren einen Laserbeschriftungsschritt aufweist, in welchem Schrift- und/oder grafische Konturen durch Lasereinwirkung erzeugt werden.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 11,
    wobei ein Folienaufbau bereitgestellt wird, welcher eine zusätzliche lasersensitive Schicht (307, 407, 507, 607) aufweist.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12,
    wobei es sich bei der zusätzlichen lasersensitiven Schicht (307, 407, 507) um eine Farbschicht handelt.
  14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 -13,
    wobei der Laserbeschriftungsschritt das Erzeugen der Schwächungslinien umfasst, dergestalt, dass die Schrift- und/oder grafischen Konturen als Schwächungslinien wirken.
  15. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei ein Folienaufbau (301, 401, 501, 601, 701, 801) bereitgestellt wird, welcher mindestens eine vorgeschwächte weitere Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) zwischen der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (303, 403, 503, 603, 703, 803) und der Klebstoffbeschichtung aufweist.
  16. Verfahren gemäß Anspruch 15,
    wobei die weitere Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) durch Schwächungslinien (306, 406, 506, 606, 706, 806) vorgeschwächt ist.
  17. Verfahren gemäß Anspruch 16,
    wobei der Verlauf der Schwächungslinien In der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (303, 403, 503, 603, 703, 803) in der Projektion vom Verlauf der Schwächungslinien (308, 406, 506, 606, 706, 806) der vorgeschwächten Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen (303, 403, 503, 603, 703, 803, 305, 405, 505, 605, 705, 805) parallele Projektionsebene angenommen wird.
  18. Manipulationsgeschützter Folienaufbau,
    aufweisend mindestens eine durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) mit mindestens einer lasererzeugten Schwächungslinie und eine unterseitige Klebstoffbeschichtung (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802), wobei die mindestens eine Schwächungslinie die mindestens eine schwächbare Folienlage (203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) in einem oberen Teilbereich (203b, 303b, 403b, 503b, 603b, 703b, 803b) verletzt, während die mindestens eine schwächbare Folienlage in einem unteren Teilbereich (203a, 303a, 403a, 503a, 603a, 703a, 803a) unversehrt bleibt, wobei die Dicke der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) entlang jeder Schwächungslinie die Hälfte oder weniger als die Dicke der übrigen durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) beträgt.
  19. Folienaufbau gemäß Anspruch 18,
    wobei der Grad der Schwächung der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) durch die Schwächungslinien und die Haftkraft der Klebstoffbeschichtung (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) auf einer bestimmungsgemäßen Unterlage so aufeinander abgestimmt sind, dass der Folienaufbau beim Versuch, ihn von der Unterlage abzulösen, reißt.
  20. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 oder 19,
    wobei die Dicke der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) entlang jeder Schwächungslinie ein Drittel oder weniger als die Dicke der übrigen durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) beträgt.
  21. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 20,
    welcher eine Bedruckung aufweist (707, 807) oder bedruckbar ist.
  22. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 21,
    wobei die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) transparent oder teiltransparent ist.
  23. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 21,
    wobei die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) opak ist.
  24. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 23,
    wobei die durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) eine Polyesterfolie ist.
  25. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 24,
    ferner aufweisend eine lasersensitive Schicht (307, 407, 507, 607).
  26. Folienaufbau gemäß Anspruch 25,
    wobei die lasersensitive Schicht (307, 407, 607) durch Lasereinwirkung lokal abtragbar ist.
  27. Folienaufbau gemäß Anspruch 25,
    wobei die lasersensitive Schicht (507) bei Lasereinwirkung eine lokale Farbveränderung zeigt.
  28. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 27,
    wobei der Folienaufbau ferner mindestens eine vorgeschwächte weitere Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) zwischen der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) und der Klebstoffbeschichtung (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) aufweist.
  29. Folienaufbau gemäß Anspruch 28,
    wobei die weitere Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) durch Schwächungslinien (306, 406, 506, 606, 706, 806) vorgeschwächt ist.
  30. Folienaufbau gemäß Anspruch 29,
    wobei der Verlauf der Schwächungslinien in der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) In der Projektion vom Verlauf der Schwächungslinien (306, 406, 506, 606, 706, 806) der vorgeschwächten Folienlage (305, 405, 505, 605, 705, 805) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen parallele Projektionsebene angenommen wird.
  31. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 30,
    wobei Schwächungslinien In der durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) die Form von Schrift- und/oder grafischen Konturen aufweisen.
  32. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 18 - 31,
    wobei der Folienaufbau in Form eines Etiketts ausgeführt ist.
  33. Folienaufbau gemäß Anspruch 32,
    wobei mindestens eine der Schwächungslinien In der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) bis zum Rand des Etiketts reicht
  34. Folienaufbau gemäß einem der Ansprüche 32 - 33,
    wobei mindestens eine der Schwächungslinien in der durch Lasereinwirkung schwächbaren Folienlage (103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803) sich in Richtung ihrer größten Ausdehnung über zumindest den Großteil des Etiketts erstreckt.
EP04104748A 2003-10-08 2004-09-29 Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung Revoked EP1522984B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10346683 2003-10-08
DE10346683.5A DE10346683C5 (de) 2003-10-08 2003-10-08 Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1522984A2 EP1522984A2 (de) 2005-04-13
EP1522984A3 EP1522984A3 (de) 2006-08-16
EP1522984B1 true EP1522984B1 (de) 2011-03-09

Family

ID=34306314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04104748A Revoked EP1522984B1 (de) 2003-10-08 2004-09-29 Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7431790B2 (de)
EP (1) EP1522984B1 (de)
JP (1) JP4227948B2 (de)
AT (1) ATE501501T1 (de)
DE (2) DE10346683C5 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3726506B1 (de) 2019-04-19 2022-10-26 Securikett Ulrich & Horn GmbH Versiegelungsfolie

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016483A1 (de) * 2007-04-02 2008-10-09 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Sicherheitsklebelasche und Verfahren zu deren Herstellung
DE102007033702A1 (de) 2007-07-16 2009-01-22 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Sicherheitsklebeband und Verfahren zu dessen Herstellung
US9562921B2 (en) * 2008-03-25 2017-02-07 Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. Immunodiagnostic test element having weakened foil layer
JP5351954B2 (ja) * 2009-03-06 2013-11-27 株式会社ラクテル 偽装防止ラベル、その加工方法、及び情報管理システム
FR2957182B1 (fr) * 2010-03-04 2012-07-13 Peugeot Citroen Automobiles Sa Etiquette multicouche presentant des motifs predecoupes
DE102016108216B4 (de) * 2016-05-03 2023-11-02 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Folienaufbau mit Schutz vor Manipulation
DE102021114841A1 (de) 2021-06-09 2022-12-15 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Folienverbund mit Schutz vor Manipulation

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626143A (en) * 1969-04-02 1971-12-07 American Can Co Scoring of materials with laser energy
JPS5827231B2 (ja) 1979-08-03 1983-06-08 イソライト工業株式会社 不定形耐火物
US4647567A (en) * 1984-04-05 1987-03-03 North Carolina State University Method of releasing growth hormones
DE3802341A1 (de) * 1988-01-27 1989-08-10 Hermann Klaus D Etikettenband
JPH0366873A (ja) 1989-08-02 1991-03-22 Kenkichi Katsura 二段式立体駐車装置
US5238272A (en) * 1992-03-04 1993-08-24 Ncr Corporation Protected bar code label
US5421933A (en) * 1992-12-23 1995-06-06 Graydon Wesley Nedblake System for producing labels from a web
ATE169143T1 (de) 1994-04-22 1998-08-15 Aquasol Ltd Sicherheitsetikett
JPH08118054A (ja) 1994-10-27 1996-05-14 Toppan Moore Co Ltd 連続用紙の加工装置
JP3632249B2 (ja) 1995-07-31 2005-03-23 トッパン・フォームズ株式会社 レーザ加工装置
DE19630690A1 (de) * 1996-07-30 1998-02-05 Kronseder Maschf Krones Flasche o. dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Flasche
DE19642040C1 (de) * 1996-10-11 1998-01-15 Schreiner Etiketten Mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie
US6103989A (en) * 1998-02-09 2000-08-15 Lasercraft, Inc. System and method for forming discrete laser-etched labels from continuous label stock
DE19909723C5 (de) * 1999-03-05 2004-04-15 Daimlerchrysler Ag Sicherheits - Klebefolie als Identifizierungsträger
DE29913746U1 (de) * 1999-08-06 1999-11-18 Wölfle, Dieter, 71139 Ehningen Etikett
JP2001062577A (ja) 1999-08-31 2001-03-13 Toppan Forms Co Ltd レーザ加工装置
JP2003108003A (ja) * 2001-09-28 2003-04-11 Nissha Printing Co Ltd レーザーエッチングラベルの製造方法、レーザーエッチング用ラベル
CA2494589A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-19 Mars, Incorporated Tamper evident packaging labels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3726506B1 (de) 2019-04-19 2022-10-26 Securikett Ulrich & Horn GmbH Versiegelungsfolie

Also Published As

Publication number Publication date
JP4227948B2 (ja) 2009-02-18
US20050079320A1 (en) 2005-04-14
EP1522984A2 (de) 2005-04-13
JP2005115379A (ja) 2005-04-28
DE10346683C5 (de) 2014-08-07
DE502004012281D1 (de) 2011-04-21
DE10346683A1 (de) 2005-05-12
EP1522984A3 (de) 2006-08-16
US7431790B2 (en) 2008-10-07
ATE501501T1 (de) 2011-03-15
DE10346683B4 (de) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0690794B1 (de) Formular mit heraustrennbarer karte und herstellungs- verfahren dafür
EP0866750A1 (de) Mit einem laserstrahl beschriftbare folie
DE3534557A1 (de) Aufklebematerial zur verhinderung der wiederverwendung
DE60027638T2 (de) Originalitätsverschlüss
EP2017809A2 (de) Sicherheitsklebeband und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1522984B1 (de) Manipulationsgeschützter Folienaufbau für Etiketten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10341807B4 (de) Etikett sowie Materialbahn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19641199A1 (de) Verpackung für chirurgisches Nahtmaterial
EP1224650B1 (de) Mit einem laserstrahl beschriftetes etikett, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP1074962B1 (de) Etikett
EP0849093A1 (de) Formular mit integrierter Karte
DE10022876B4 (de) Etikettenanordnung und Verfahren zu deren Herstellung
DE2829885A1 (de) Faelschungssicheres kennzeichen
WO2017191051A1 (de) Folienaufbau mit schutz vor manipulation
DE10017141A1 (de) Kennzeichnungsträger, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Kennzeichnung eines Gegenstandes
DE19754068A1 (de) Sicherheitsfolie
DE2913227C2 (de)
EP0291897B1 (de) Zwei- oder mehrlagiges Papiererzeugnis
EP4145426B1 (de) Sicherheitsetikett
DE19856030C2 (de) Verfahren zum partiellen Beschichten einer Platte
DE102021114841A1 (de) Folienverbund mit Schutz vor Manipulation
WO2025061754A1 (de) Etikett mit durchschneideindikation
DE29902725U1 (de) Etikett
WO2022058042A1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial zur registerhaltigen übertragung von sicherheitselementen auf wertdokumente
DE29907231U1 (de) Selbstklebende Verkleidungsfolie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060921

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BIRK, UWE, DR.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004012281

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110421

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012281

Country of ref document: DE

Effective date: 20110421

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110620

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110610

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110609

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: TESA SE

Effective date: 20111209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502004012281

Country of ref document: DE

Effective date: 20111209

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHREINER GROUP G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 501501

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110929

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: TESA SE

Effective date: 20111209

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502004012281

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502004012281

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20180319

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20180319

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 501501

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180319