EP4145426B1 - Sicherheitsetikett - Google Patents

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EP4145426B1
EP4145426B1 EP21194263.6A EP21194263A EP4145426B1 EP 4145426 B1 EP4145426 B1 EP 4145426B1 EP 21194263 A EP21194263 A EP 21194263A EP 4145426 B1 EP4145426 B1 EP 4145426B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
laser
writable
security label
contrast
Prior art date
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Active
Application number
EP21194263.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4145426C0 (de
EP4145426A1 (de
Inventor
Johann Hilburger
Markus Heimel
Stefanie Keber
Georg Aigner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Folien GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH
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Publication date
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Priority to EP21194263.6A priority patent/EP4145426B1/de
Priority to PCT/EP2022/074142 priority patent/WO2023031239A1/de
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Application granted granted Critical
Publication of EP4145426B1 publication Critical patent/EP4145426B1/de
Publication of EP4145426C0 publication Critical patent/EP4145426C0/de
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/021—Indicia behind the front foil
    • G—PHYSICS
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    • G09F2003/0213—Concealed data
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0257—Multilayer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0276—Safety features, e.g. colour, prominent part, logo

Definitions

  • Security labels for marking goods are well known and are used in a wide variety of areas of technology. For example, components supplied to the automotive industry are provided with such security labels.
  • Black aluminum oxide is particularly suitable for such a layer, which has a black metallic color due to a substoichiometric oxygen content of the aluminum oxide.
  • laser-writable layer is to be understood as such a black aluminum oxide layer (sometimes also referred to as "black metallization"), unless otherwise stated.
  • a particularly efficient production of films having such a black aluminum oxide layer is known from EP 1522606 B1 known.
  • Corresponding layers can be "written" by means of laser action, whereby the energy input makes the aluminum oxide layer transparent along the path of the laser beam.
  • the processes responsible for this, which take place due to the energy input, can include evaporation, oxidation, ablation and the like, as can be seen from the US 5766827 A is known.
  • an opaque, optically contrasting layer can be arranged below the aluminum oxide layer.
  • a generally desirable property of security labels is the so-called document authenticity, which in particular includes the property that manipulation or even removal of the security label is not possible without leaving traces.
  • so-called "void labels” are known from the state of the art, which are used to indicate attempts to tamper with objects and packaging, cf. for example the EP 2603910 B1 or the EP 2603911 B1 .
  • void labels With these void labels, a layer structure with at least one release lacquer layer ensures that a previously invisible or invisible security feature appears on the label surface as soon as the void label is removed from the respective substrate.
  • the security feature are usually lettering, images, patterns or the like.
  • a laser-writable film structure which, in order to ensure security against tampering, has layers with continuous punching lines which cause the said layers to be destroyed in the event of tampering.
  • a label is known in which a second layer of varnish is applied to a thicker (first) layer of varnish underneath, with this thicker layer of varnish being applied as a carrier layer on an adhesive layer.
  • Discrete inclusions made of a polymer are printed on the adhesive layer, whereby the inclusions contain detectable additives.
  • the inclusions are imprinted on the layers above, so that the surface of the label has optically visible and tactile impressions of the inclusions.
  • the label is removed by force, the inclusions, together with the detectable additives, remain partially in the adhesive, which is why an expert must determine the missing inclusions or the missing detectable additives can be used to determine whether such a label has already been removed and thus re-glued.
  • a label is known whose structure includes an upper visible side and an interrupted separating layer that is printed on the underside of the visible side, as well as an adhesive layer that ensures that there is a strong adhesive force between the visible side and an underlying contrast layer.
  • the label also has a pressure-sensitive adhesive layer on its underside, with which the label is stuck to a substrate.
  • the upper visible side detaches from the separating layer in the area of the separating layer, so that indirect contact between the visible side and the contrasting layer is lost in the area of the separating layer.
  • the adhesive layer is glued to the underside of the visible side without an intervening separating layer, the indirect connection between the visible side and the contrasting layer is maintained by means of the adhesive layer. In this way, when the label is removed from a substrate, tamper-proof symbols, figures and the like can be created.
  • one or more further layers, in particular protective layers are arranged above or, as seen in the first direction, in front of the at least one transparent protective layer.
  • the at least one transparent protective layer does not have to be arranged directly in front of the laser-writable layer, i.e. one or more further layers can be arranged between the at least one transparent protective layer and the laser-writable layer.
  • the laser-writable layer appears dark, in particular black.
  • the contrast layer serves to generate an optical contrast of the, in particular transparent, inscription in the laser-writable layer.
  • the contrast layer can be white.
  • the contrast layer does not have to be arranged directly behind the laser-writable layer, i.e. one or more further layers can be arranged between the laser-writable layer and the contrast layer, for example a laminating adhesive layer.
  • the at least one fracture layer can be formed by the laser-writable layer and/or by the at least one transparent protective layer and/or by the contrast layer and/or by at least one further layer. If the laser-writable layer forms the fracture layer, the aluminum oxide of the laser-writable layer can be applied to a plastic film of the laser-writable layer, which plastic film is brittle or has the desired brittle properties.
  • the said destruction of the at least one fracture layer and the laser-writable layer, and optionally one or more intermediate layers, comprises breaking or tearing.
  • the fracture layer Due to its brittleness, the fracture layer is reliably destroyed if the security label is manipulated or removed. According to the above, the laser-writable layer, including any intervening layers, is also destroyed if the fracture layer is destroyed. Document authenticity is therefore ensured.
  • a characteristic value for the brittleness of a material is its elongation at break.
  • the latter is typically in the range of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m for plastic films with thicknesses of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, in particular 12 ⁇ m to 100 ⁇ m, as is commonly used for security labels. of approximately 100% or even significantly more than 100%.
  • a 50 ⁇ m thick film made of polyethylene terephthalate (PET) has an elongation at break of 190% in the machine direction and 120% across it. If the elongation at break of the plastic film is more than 60%, in particular more than 80%, there is in any case insufficient brittleness.
  • the security label according to the invention is designed, as mentioned, for the brittle plastic film of at least one breaking layer to have an elongation at break of less than 20%, preferably less than 15%, particularly preferably less than 10%.
  • elongation at break values apply to the plastic film as such, i.e. considered on its own - without the entire structure of the security label with the other layers.
  • the brittle plastic film of the at least one fracture layer is an acrylate film or a polyvinyl chloride film (PVC film) or a polyurethane film (PU film). Said films are sufficiently brittle per se. Additional embrittlement, for example through targeted UV irradiation, is not necessary. Furthermore, no significant additional embrittlement of the plastic films used usually occurs during the manufacturing process.
  • the contrast layer on the security label is designed as a fracture layer. This allows extremely compact structures to be created with a minimal number of layers, whereby the contrast layer can be arranged directly or not directly behind the laser-writable layer when viewed in the first direction.
  • the security label according to the invention is provided with at least one further layer between the laser-writable layer and the contrast layer, wherein the at least one further layer comprises at least one partial release lacquer layer.
  • the at least one further layer can comprise further layers in addition to the partial release lacquer layer, e.g. a layer of laminating adhesive.
  • the partial release lacquer layer is not completely continuous, so that certain symbols or characters can be seen when the security label is removed. to further increase the authenticity of the document.
  • the partial release coating provides a different level of adhesion between the layers arranged in front of and behind the release coating compared to the adhesion of these layers without an intermediate release coating, in order to cause certain shaped areas to detach when the security label is removed or manipulated and to make the symbols mentioned visible.
  • a particularly preferred embodiment of the security label according to the invention provides that at least one further layer is arranged between the protective layer and the laser-writable layer, wherein the at least one further layer comprises at least a partial release lacquer layer.
  • the at least one further layer can also comprise further layers in addition to the partial release lacquer layer, e.g. a layer of laminating adhesive.
  • the partial release lacquer layer is not completely continuous, so that certain symbols or characters are created when the security label is removed in order to (even) further increase the authenticity of the document.
  • the at least one partial release lacquer layer has the shape of one or more letters, one or more characters, one or more symbols, one or more lines, one or more guilloches, one or more numbers or one or more lettering.
  • the corresponding shape(s) will be formed when the security label is removed due to the local different detachment of the layers adjacent to the partial release coating layer.
  • the at least one protective layer comprises a layer of a UV transfer varnish. This represents a particularly favorable solution in terms of process technology for producing the at least one protective layer.
  • a particularly transparent layer made of plastic, in particular PET, or a plastic film, in particular PET film can initially be provided, which, viewed in the first direction, is arranged immediately in front of the layer of UV transfer varnish and is subsequently removed again (by peeling off) - typically already before the security label is applied.
  • the at least one protective layer comprises a layer of a plastic film, in particular polyethylene terephthalate film (PET film).
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • the at least one protective layer consists of at least one layer of plastic film, in particular PET film, or is completely formed by it.
  • a protective lacquer layer is applied as the "top" or first layer, which can be arranged above the said at least one transparent protective layer.
  • This protective lacquer layer protects the surface of the Security labels against abrasion and can in particular be slightly matt. The latter reduces the reflection of the surface and can therefore prove advantageous if, for example, a barcode written into the laser-writable layer is to be read by a scanner.
  • the at least one protective layer comprises a layer of a protective varnish or printing varnish.
  • a layer of a printable adhesion promoter can be provided above the at least one transparent protective layer - and below the protective lacquer layer mentioned. This proves to be advantageous, for example, if the security label is initially delivered to a customer with the layer of adhesion promoter as the top layer, who can then print a logo, for example, on the adhesion promoter layer and then apply the protective lacquer layer mentioned, in particular a matt one.
  • the at least one protective layer comprises at least one fracture layer.
  • the fracture layer is preferably arranged directly in front of the laser-writable layer when viewed in the first direction, so that the direct adhesion of the fracture layer to the laser-writable layer results in the highest possible security against the destruction of the laser-writable layer if the fracture layer is destroyed.
  • the contrast layer does not have to be located directly behind the laser-writable layer when viewed in the first direction.
  • a preferred embodiment of the security label according to the invention provides that the contrast layer is arranged directly behind the laser-writable layer when viewed in the first direction. This guarantees optimal readability of what is written in the laser-writable layer in terms of contrast.
  • FIGS. 1 to 5 show, in schematic sectional views, embodiments of a security label 1 with several layers, which is a "laser-writable security label", ie a security label 1 comprising a laser-writable layer 2 with black aluminum oxide.
  • the laser-writable layer 2 has a top side 4 and a bottom side 5, which are arranged opposite one another and point away from one another. Viewed in a first direction 6, the top side 4 is arranged in front of the bottom side, or the first direction 6 points from the top side 4 to the bottom side 5.
  • a transparent protective layer 3 is arranged directly in front of the laser-writable layer 2 in order to protect the laser-writable layer 2 from external influences.
  • a contrast layer 7, eg white, is arranged behind the laser-writable layer 2 as seen in the first direction 6, whereby the contrast layer 7 does not have to immediately follow the laser-writable layer 2. If, as described at the beginning, the laser-writable layer 2 is written on with a laser, the laser-writable layer 2 becomes transparent along the path of the laser beam, whereby the contrast layer 7 makes the said path particularly clearly visible.
  • the contrast layer 7 can be applied with a self-adhesive layer 15 on a substrate 9, wherein the substrate 9 is formed, for example, by a product whose authenticity is to be guaranteed by means of the security label 1.
  • At least one of the several layers is designed as a fracture layer 8 made of a brittle plastic film in order to cause destruction of the at least one fracture layer 8 and the laser-writable layer 2, and optionally one or more intermediate layers, in the event of manipulation or detachment of the security label 1 stuck to a substrate 9.
  • the brittle plastic film of the at least one fracture layer 8 can have an elongation at break of less than 20%, preferably less than 15%, particularly preferably less than 10%.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a first embodiment of the laser-writable security label 1 according to the invention.
  • PET transparent PET film 13
  • the laser-writable layer 2 a partial release lacquer layer 10
  • the fracture layer 8 which is formed by a white acrylate film 16 and at the same time represents the contrast layer 7
  • the self-adhesive layer 15 with which the security label 1 is applied to the substrate 9.
  • the fracture layer 8 breaks and destroys the arranged layers, i.e. those layers which are arranged in front of the fracture layer 8 as seen in the first direction 6, and thus in particular also the laser-writable layer 2.
  • the partial release lacquer layer 10 is not completely continuous, so that certain symbols or characters are also created when the security label 1 is removed in order to further increase the authenticity of the document.
  • the partial release lacquer layer 10 provides a different adhesion between layers arranged in front of and behind the release lacquer layer 10 - i.e. in particular between the laser-writable layer 2 and the white acrylate film 16 or the laminating adhesive layer 11 - compared to the adhesion of these layers without an intermediate release lacquer layer 10, in order to cause a detachment of certain shaped areas when the security label 1 is removed or manipulated and to make the symbols mentioned visible.
  • the partial release lacquer layer 10 can for this purpose in particular have the shape of one or more letters, one or more characters, one or more symbols, one or more lines, one or more guilloches, one or more numbers or one or more lettering.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the security label 1 according to the invention with a particularly compact structure that requires a minimum number of layers.
  • the transparent protective layer 3 is again provided as the first layer, which in this case is formed by a transparent acrylate film 17 and thus also simultaneously forms the fracture layer 8.
  • the laser-writable layer 2 is arranged directly behind the protective layer 3, so that if the fracture layer 8 is destroyed, the laser-writable layer 2 is also reliably destroyed.
  • the laser-writable layer 2 is in turn arranged directly on the contrast layer 7, wherein the contrast layer 7 is formed by a white lacquer layer 18. Behind the contrast layer 7 is arranged the self-adhesive layer 15, with which the security label 1 is applied or glued to the substrate 9.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the security label 1 according to the invention, wherein the fracture layer 8 is again formed by the contrast layer 7, in that the contrast layer 7 is formed as a white acrylate film 16.
  • the transparent protective layer 3 comprises not only the transparent PET film 13, but also a transparent UV transfer lacquer layer 19, which represents a particularly favorable solution in terms of process technology for producing the at least one protective layer 3.
  • the transparent PET film 13 arranged in the first direction 6 immediately in front of the UV transfer lacquer layer 19 is usually removed again before the security label 1 is applied to the substrate 9 (by peeling it off), which can happen in different process steps. Accordingly, in Fig. 3 the security label 1 is also not shown applied to the substrate 9.
  • the following sequence of layers arranged one behind the other results: the transparent PET film 13; the UV transfer varnish layer 19; the laser-writable layer 2; the (transparent) laminating adhesive layer 11; the white acrylate film 16; and the self-adhesive layer 15, with which the security label 1 can be applied to the substrate 9. If the fracture layer 8 is destroyed, all layers arranged above the fracture layer 8 - and thus in particular the laser-writable layer 2 - of the security label 1 applied to the substrate 9 are also reliably destroyed.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment of the security label 1 according to the invention, wherein the fracture layer 8 is again formed by the contrast layer 7 and a particularly compact structure can be achieved with a minimal number of layers.
  • the transparent protective layer 3 is formed in this case by a protective lacquer layer 20, which not only protects the surface of the security label 1 from abrasion, but can in particular be matt in order to prevent reflections and thus facilitate the readability, in particular by machine, of the information (symbols, writing, etc.) encoded in the laser-writable layer 2.
  • Seen in the first direction 6, the laser-writable layer 2 is arranged directly behind the protective lacquer layer 20 and directly behind this is the contrast layer 7 or fracture layer 8 formed by the white acrylate film 16. Accordingly, the laser-writable layer 2 is destroyed extremely reliably if the fracture layer 8 breaks or is destroyed. Behind the fracture layer 8 there is only the self-adhesive layer 15 with which the security label 1 is applied to the substrate 9.
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment of the security label 1 according to the invention, in which two break layers 8 are provided in order to guarantee a particularly thorough destruction of the security label 1 in the event of manipulation or an attempt to pull it off.
  • One of the two break layers 8 is formed by the transparent protective layer 3, which is designed as a transparent acrylate film 17.
  • the laser-writable layer 2 is arranged directly behind the transparent acrylate film 17, which is accordingly destroyed in a highly reliable manner if the transparent acrylate film 17 breaks or is destroyed.
  • the laser-writable layer 2 is arranged with a laminating adhesive layer 11 on the contrast layer 7, which is formed by a white acrylate film 16 and thus forming the second fracture layer 8.
  • the self-adhesive layer 15 is applied to the substrate 9.

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Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitsetikett mit mehreren Schichten umfassend
    • eine laserbeschreibbare Schicht mit schwarzem Aluminiumoxid, wobei die laserbeschreibbare Schicht eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und voneinander weg weisen,
    • mindestens eine transparente Schutzschicht, die in einer ersten Richtung gesehen vor der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet ist, um die laserbeschreibbare Schicht vor äußeren Einflüssen zu schützen, wobei die erste Richtung von der Oberseite zur Unterseite weist, sowie
    • eine Kontrastschicht, die in der ersten Richtung gesehen hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet ist, wobei zumindest eine der mehreren Schichten als Bruchschicht aus einer spröden Kunststofffolie ausgebildet ist, um eine Zerstörung der zumindest einen Bruchschicht sowie der laserbeschreibbaren Schicht, und gegebenenfalls einer oder mehrerer dazwischenliegender Schichten, bei einer Manipulation oder einem Ablösen des auf einem Untergrund aufgeklebten Sicherheitsetiketts zu bewirken, und wobei die Kontrastschicht als Bruchschicht ausgebildet ist.
    STAND DER TECHNIK
  • Sicherheitsetiketten zur Kennzeichnung von Waren sind an sich bekannt und kommen in unterschiedlichsten Gebieten der Technik zum Einsatz. Beispielsweise werden in der Autoindustrie zugelieferte Bauteile mit solchen Sicherheitsetiketten versehen.
  • Um gewünschte Informationen auf diese Sicherheitsetiketten effizient schreiben zu können, ist es bei Sicherheitsetiketten bekannt, eine laserbeschreibbare Schicht vorzusehen. Für eine solche Schicht kommt insbesondere schwarzes Aluminiumoxid in Frage, welches eine schwarze metallische Farbe aufgrund eines unterstöchiometrischen Sauerstoffanteils des Aluminiumoxids aufweist. Im Folgenden ist unter "laserbeschreibbare Schicht" eine solche schwarze Aluminiumoxidschicht (manchmal auch als "Schwarzmetallisierung" bezeichnet) zu verstehen, sofern nicht anderes angegeben ist. Eine besonders effiziente Herstellung von Folien, die eine solche schwarze Aluminiumoxidschicht aufweisen, ist aus der EP 1522606 B1 bekannt.
  • Entsprechende Schichten können mittels Lasereinwirkung "beschrieben" werden, wobei der dabei erfolgende Energieeintrag die Aluminiumoxidschicht entlang der Spur des Laserstrahls transparent macht. Die hierfür verantwortlichen Prozesse, die aufgrund des Energieeintrags stattfinden, können Verdampfung, Oxidation, Ablation und dergleichen umfassen, wie z.B. aus der US 5766827 A bekannt ist. Um die Spur bzw. die Schrift besonders gut sichtbar zu machen, kann unterhalb der Aluminiumoxidschicht eine opake, optisch kontrastierende Schicht angeordnet sein.
  • Eine meist wünschenswerte Eigenschaft von Sicherheitsetiketten ist die sog. Dokumentenechtheit, welche insbesondere die Eigenschaft beinhaltet, dass eine Manipulation oder gar Entfernung des Sicherheitsetiketts nicht möglich ist, ohne Spuren zu hinterlassen. Aus dem Stand der Technik sind in diesem Zusammenhang beispielsweise sog. "Void-Etiketten" bekannt, die zur Anzeige von Manipulationsversuchen an Gegenständen und Verpackungen eingesetzt werden, vgl. etwa die EP 2603910 B1 oder die EP 2603911 B1 . Bei diesen Void-Etiketten wird durch einen Schichtaufbau mit zumindest einer Trennlackschicht erreicht, dass auf der Etiketten-Oberfläche ein zuvor bzw. im aufgeklebten Zustand unsichtbares Sicherheitsmerkmal erscheint, sobald das Void-Etikett vom jeweiligen Untergrund gelöst wird. Bei dem Sicherheitsmerkmal handelt es sich zumeist um Schriftzüge, Bilder, Muster oder dergleichen. Es zeigt sich jedoch, dass durch eine simple Kombination bzw. durch ein einfaches zusätzliches Erzeugen einer laserbeschreibbaren Schicht mit bzw. zu einem solchen Void-Etikett sich kein zuverlässig funktionierendes "laserbeschreibbares Sicherheitsetikett", d.h. ein Sicherheitsetikett mit laserbeschreibbarer Schicht, herstellen lässt. Während des Aufbringens bzw. Erzeugens der laserbeschreibbaren Schicht wird nämlich typischerweise zuviel Energie in das bestehende Schichtsystem des Void-Etiketts eingebracht, sodass das bestehende Schichtsystem des Void-Etiketts nicht mehr zuverlässig funktioniert und Dokumentenechtheit nicht gewährleistet ist.
  • Aus der US 2019/147775 A1 ist eine Folienstruktur gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 bekannt.
  • Aus der US 6,066,437 A ist eine laserbeschreibbare Folienstruktur bekannt, die zur Gewährleistung von Manipulationssicherheit Schichten mit durchgehenden Stanzungslinien aufweist, die eine Zerstörung besagter Schichten bei Manipulation bewirken.
  • Aus der DE 10 2005 061 124 A1 ist ein Etikett bekannt, bei dem eine zweite Lackschicht auf einer darunterliegenden, dickeren (ersten) Lackschicht aufgebracht ist, wobei diese dickere Lackschicht als Trägerschicht wiederum auf einer Kleberschicht aufgetragen ist. In der Kleberschicht sind diskrete Einschlüsse aus einem Polymer aufgedruckt, wobei die Einschlüsse detektierbare Additive enthalten. Beim Aufkleben des Etiketts auf einem Untergrund prägen sich die Einschlüsse in die darüber liegenden Schichten ab, sodass die Oberfläche des Etiketts optisch sichtbare sowie haptisch fühlbare Abformungen der Einschlüsse aufweist. Beim gewaltsamen Ablösen bleiben die Einschlüsse samt den detektierbaren Additiven teilweise in der Klebemasse zurück, weshalb von einem Experten anhand der fehlenden Einschlüsse bzw. der fehlenden detektierbaren Additive festgestellt werden kann, ob ein solches Etikett zuvor bereits abgelöst wurde und somit wiederverklebt ist.
  • Aus der US 5,770,283 A ist ein Etikett bekannt, dessen Aufbau eine obere Sichtseite umfasst sowie eine unterbrochene Trennschicht, die auf die Unterseite der Sichtseite aufgedruckt ist, sowie eine Kleberschicht, die dafür sorgt, dass eine starke Klebekraft zwischen der Sichtseite und einer darunterliegenden Kontrastschicht wirkt. Das Etikett hat ferner an seiner Unterseite eine drucksensitive Klebeschicht, mit der das Etikett auf einer Unterlage aufgeklebt wird. Beim Ablösen des Etiketts löst sich die obere Sichtseite im Bereich der Trennschicht von dieser ab, sodass im Bereich der Trennschicht ein indirekter Kontakt zwischen der Sichtseite und der Kontrastschicht verloren geht. An jenen Stellen, an denen die Kleberschicht ohne dazwischenliegende Trennschicht mit der Unterseite der Sichtseite verklebt ist, bleibt die indirekte Verbindung mittels der Kleberschicht zwischen der Sichtseite und der Kontrastschicht hingegen erhalten. Solcherart können bei seinem Ablösen von einer Unterlage, manipulationssichere Zeichen, Figuren und dgl. erzeugt werden.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein laserbeschreibbares Sicherheitsetikett zur Verfügung zu stellen, das die oben geschilderten Nachteile überwindet und Dokumentenechtheit gewährleistet.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe ist es bei einem Sicherheitsetikett mit mehreren Schichten umfassend
    • eine laserbeschreibbare Schicht mit schwarzem Aluminiumoxid, wobei die laserbeschreibbare Schicht eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und voneinander weg weisen,
    • mindestens eine transparente Schutzschicht, die in einer ersten Richtung gesehen vor der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet ist, um die laserbeschreibbare Schicht vor äußeren Einflüssen zu schützen, wobei die erste Richtung von der Oberseite zur Unterseite weist, sowie
    • eine Kontrastschicht, die in der ersten Richtung gesehen hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet ist, wobei zumindest eine der mehreren Schichten als Bruchschicht aus einer spröden Kunststofffolie ausgebildet ist, um eine Zerstörung der zumindest einen Bruchschicht sowie der laserbeschreibbaren Schicht, und gegebenenfalls einer oder mehrerer dazwischenliegender Schichten, bei einer Manipulation oder einem Ablösen des auf einem Untergrund aufgeklebten Sicherheitsetiketts zu bewirken, und wobei die Kontrastschicht als Bruchschicht ausgebildet ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen der laserbeschreibbaren Schicht und der Kontrastschicht zumindest eine weitere Schicht angeordnet ist, wobei die zumindest eine weitere Schicht zumindest eine partielle Trennlackschicht umfasst, und dass die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht eine Bruchdehnung von weniger als 20%, bevorzugt von weniger als 15%, besonders bevorzugt von weniger als 10%, aufweist.
  • Gemäß dem oben Gesagten ist nicht ausgeschlossen, dass über bzw. in erster Richtung gesehen vor der mindestens einen transparenten Schutzschicht noch eine oder mehrere weitere Schichten, insbesondere Schutzschichten, angeordnet sind.
  • Die mindestens eine transparente Schutzschicht muss nicht unmittelbar vor der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet sein, d.h. zwischen der mindestens einen transparenten Schutzschicht und der laserbeschreibbaren Schicht können noch eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet sein.
  • Die laserbeschreibbare Schicht erscheint dunkel, insbesondere schwarz. Die Kontrastschicht dient zur Generierung eines optischen Kontrastes der, insbesondere transparenten, Beschriftung in der laserbeschreibbaren Schicht. Insbesondere kann die Kontrastschicht weiß sein. Die Kontrastschicht muss nicht unmittelbar hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet sein, d.h. zwischen der laserbeschreibbaren Schicht und der Kontrastschicht können noch eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet sein, beispielsweise eine Kaschierkleberschicht.
  • Die zumindest eine Bruchschicht kann theoretisch durch die laserbeschreibbare Schicht und/oder durch die mindestens eine transparente Schutzschicht und/oder durch die Kontrastschicht und/oder durch zumindest eine weitere Schicht ausgebildet sein. Wenn die laserbeschreibbare Schicht die Bruchschicht ausbildet, kann das Aluminiumoxid der laserbeschreibbaren Schicht auf einer Kunststofffolie der laserbeschreibbaren Schicht aufgebracht sein, welche Kunststofffolie brüchig ist bzw. die gewünschten spröden Eigenschaften aufweist.
  • Die genannte Zerstörung der zumindest einen Bruchschicht sowie der laserbeschreibbaren Schicht, und gegebenenfalls einer oder mehrerer dazwischenliegender Schichten, umfasst ein Aufbrechen bzw. ein Aufreißen.
  • Aufgrund ihrer Sprödigkeit wird die Bruchschicht bei Manipulation oder Abziehen des Sicherheitsetiketts zuverlässig zerstört. Gemäß dem oben Gesagten wird jedenfalls auch die laserbeschreibbare Schicht inkl. eventuell vorhandener dazwischenliegender Schichten zerstört, wenn die Bruchschicht zerstört wird. Entsprechend ist Dokumentenechtheit gesichert.
  • Eine charakteristische Größe für die Sprödigkeit eines Materials ist seine Bruchdehnung. Letztere liegt bei Kunststofffolien mit Dicken von 10 µm bis 100 µm, insbesondere von 12 µm bis 100 µm, wie sie bei Sicherheitsetiketten üblicherweise eingesetzt werden, typischerweise in Bereichen von ca. 100% oder sogar deutlich über 100%. Beispielsweise weist eine 50 µm dicke Folie aus Polyetyhlenterephthalat (PET) in Maschinenrichtung eine Bruchdehnung von 190% auf und quer dazu 120%. Sofern die Bruchdehnung der Kunststofffolie über 60%, insbesondere über 80%, liegt, liegt jedenfalls keine hinreichende Sprödigkeit vor. Um zuverlässig eine hinreichende Sprödigkeit zu erzielen, ist es beim erfindungsgemäßen Sicherheitsetikett wie gesagt vorgesehen, dass die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht eine Bruchdehnung von weniger als 20%, bevorzugt von weniger als 15%, besonders bevorzugt von weniger als 10%, aufweist. Diese Bruchdehnungswerte gelten für die Kunststofffolie als solche, d.h. alleine betrachtet - ohne den gesamten Aufbau des Sicherheitsetiketts mit den weiteren Schichten.
  • Die genannte Anforderung an die Sprödigkeit lässt sich bei Kunststofffolien üblicher Dicke mit unterschiedlichsten, an sich bekannten Materialien verwirklichen. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht eine Acrylat-Folie oder eine Polyvinylchlorid-Folie (PVC-Folie) oder eine Polyurethan-Folie (PU-Folie) ist. Besagte Folien sind per se hinreichend spröde. Eine zusätzliche Versprödung, beispielsweise durch gezielte UV-Bestrahlung, ist nicht notwendig. Darüberhinaus findet auch beim Fertigungsprozess üblicherweise keine signifikante zusätzliche Versprödung der verwendeten Kunststofffolien statt.
  • Wie gesagt, ist beim Sicherheitsetikett vorgesehen, dass die Kontrastschicht als Bruchschicht ausgebildet ist. Hierdurch lassen sich extrem kompakte Aufbauten mit einer minimalen Anzahl an Schichten realisieren, wobei die Kontrastschicht in erster Richtung gesehen unmittelbar oder nicht unmittelbar hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet sein kann.
  • Hierbei ist, wie gesagt, beim erfindungsgemäßen Sicherheitsetikett vorgesehen, dass zwischen der laserbeschreibbaren Schicht und der Kontrastschicht zumindest eine weitere Schicht angeordnet ist, wobei die zumindest eine weitere Schicht zumindest eine partielle Trennlackschicht umfasst. Die zumindest eine weitere Schicht kann neben der partiellen Trennlackschicht auch noch weitere Schichten umfassen, z.B. eine Schicht aus Kaschierkleber. Die partielle Trennlackschicht ist nicht völlig durchgängig, sodass bestimmte Symbole oder Schriftzeichen beim Abziehen des Sicherheitsetiketts
    entstehen, um die Dokumentenechtheit weiter zu erhöhen. Hierbei vermittelt die partielle Trennlackschicht eine unterschiedliche Haftung zwischen vor und hinter der Trennlackschicht angeordneten Schichten im Vergleich zur Haftung dieser Schichten ohne zwischengeschalteter Trennlackschicht, um eine Ablösung bestimmt geformter Bereiche beim Abziehen bzw. Manipulieren des Sicherheitsetiketts zu bewirken und die genannten Symbole sichtbar werden zu lassen.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es zur Steigerung der Empfindlichkeit des Sicherheitsetiketts gegen Manipulation oder Abziehen bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass zwischen der Schutzschicht und der laserbeschreibbaren Schicht zumindest eine weitere Schicht angeordnet ist, wobei die zumindest eine weitere Schicht zumindest eine partielle Trennlackschicht umfasst. Wiederum kann die zumindest eine weitere Schicht neben der partiellen Trennlackschicht auch noch weitere Schichten umfassen, z.B. eine Schicht aus Kaschierkleber. Ebenso ist die partielle Trennlackschicht nicht völlig durchgängig, sodass bestimmte Symbole oder Schriftzeichen beim Abziehen des Sicherheitsetiketts entstehen, um die Dokumentenechtheit (noch) weiter zu erhöhen.
  • Wie gesagt, lassen sich mittels der partiellen Trennlackschicht unterschiedlichst geformte Symbole erzeugen. Entsprechend ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass die zumindest eine partielle Trennlackschicht die Form von einem oder mehreren Buchstaben, von einem oder mehreren Zeichen, von einem oder mehreren Symbolen, von einer oder mehreren Linien, von einer oder mehreren Guillochen, von einer oder mehreren Zahlen oder von einem oder mehreren Schriftzügen aufweist. Die entsprechende Form(en) wird/werden beim Abziehen des Sicherheitsetiketts aufgrund des lokal unterschiedlichen Ablösens der an die partielle Trennlackschicht angrenzenden Schichten sichtbar.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts ist vorgesehen, dass die mindestens eine Schutzschicht eine Schicht aus einem UV-Transferlack umfasst. Dies stellt eine prozesstechnisch besonders günstige Lösung für die Erzeugung der mindestens einen Schutzschicht dar.
  • Dabei kann zunächst noch eine, insbesondere transparente, Schicht aus Kunststoff, insbesondere PET, bzw. einer Kunststofffolie, insbesondere PET-Folie, vorgesehen sein, die in erster Richtung gesehen unmittelbar vor der Schicht aus UV-Transferlack angeordnet ist und nachfolgend - typischerweise bereits vor dem Aufbringen des Sicherheitsetiketts - (durch Abziehen) wieder entfernt wird.
  • Analog ist es daher bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass die mindestens eine Schutzschicht eine Schicht aus einer Kunststofffolie, insbesondere Polyetyhlenterephthalat-Folie (PET-Folie), umfasst.
  • Es sind natürlich auch Fälle möglich, bei denen die mindestens eine Schutzschicht aus mindestens einer Schicht aus Kunststofffolie, insbesondere PET-Folie, besteht bzw. durch diese vollständig ausgebildet ist.
  • Im Falle von mehreren Schutzschichten ist es denkbar, dass diese Schichten aus unterschiedlichen Kunststofffolien umfassen oder aus solchen bestehen.
  • Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass als "oberste" bzw. in erster Richtung gesehen erste Schicht eine Schutzlackschicht aufgebracht ist, die über der besagten mindestens einen transparenten Schutzschicht angeordnet sein kann. Diese Schutzlackschicht schützt die Oberfläche des Sicherheitsetiketts vor Abrieb und kann insbesondere leicht matt ausgeführt sein. Letzteres verringert die Reflexion der Oberfläche und kann sich somit als vorteilhaft erweisen, wenn z.B. ein in die laserbeschreibbare Schicht eingeschriebener Barcode mittels eines Scanners ausgelesen werden soll. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass die mindestens eine Schutzschicht eine Schicht aus einem Schutzlack oder Drucklack umfasst.
  • Weiters kann über der mindestens einen transparenten Schutzschicht - und unter der genannten Schutzlackschicht - eine Schicht aus einem bedruckbaren Haftvermittler vorgesehen sein. Diese erweist sich z.B. als günstig, wenn das Sicherheitsetikett zunächst mit der Schicht aus Haftvermittler als oberster Schicht an einen Kunden geliefert wird, der dann auf die Haftvermittlerschicht z.B. ein Logo aufdrucken kann und anschließend die genannte, insbesondere matte, Schutzlackschicht aufbringt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts ist vorgesehen, dass die zumindest eine Schutzschicht zumindest eine Bruchschicht umfasst. Wiederum lässt sich hierdurch ein sehr kompakter Aufbau realisieren. Vorzugsweise ist in diesem Fall die Bruchschicht in erster Richtung gesehen unmittelbar vor der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet, sodass sich aufgrund des direkten Anhaftens der Bruchschicht auf der laserbeschreibbaren Schicht eine höchstmögliche Sicherheit für die Zerstörung der laserbeschreibbaren Schicht bei Zerstörung der Bruchschicht ergibt.
  • Wie bereits erwähnt, muss die Kontrastschicht in erster Richtung gesehen nicht unmittelbar hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet sein. Um einen größtmöglichen Kontrast sicherzustellen, ist es jedoch bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts vorgesehen, dass die Kontrastschicht in erster Richtung gesehen unmittelbar hinter der laserbeschreibbaren Schicht angeordnet ist. Dies garantiert im Hinblick auf den Kontrast eine optimale Lesbarkeit des in die laserbeschreibbare Schicht Geschriebenen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht einer auf einen Untergrund applizierten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht einer auf einen Untergrund applizierten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts
    Fig. 3
    eine schematische Schnittansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht einer auf einen Untergrund applizierten vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts
    Fig. 5
    eine schematische Schnittansicht einer auf einen Untergrund applizierten fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen in schematischen Schnittansichten Ausführungsformen eines Sicherheitsetiketts 1 mit mehreren Schichten, wobei es sich um ein "laserbeschreibbares Sicherheitsetikett", d.h. ein Sicherheitsetikett 1 umfassend eine laserbeschreibbare Schicht 2 mit schwarzem Aluminiumoxid, handelt. Die laserbeschreibbare Schicht 2 weist eine Oberseite 4 und eine Unterseite 5 auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und voneinander weg weisen. In einer ersten Richtung 6 gesehen ist die Oberseite 4 vor der Unterseite angeordnet bzw. weist die erste Richtung 6 von der Oberseite 4 zur Unterseite 5.
  • In der ersten Richtung 6 gesehen ist unmittelbar vor der laserbeschreibbaren Schicht 2 eine transparente Schutzschicht 3 angeordnet, um die laserbeschreibbare Schicht 2 vor äußeren Einflüssen zu schützen.
  • Eine, z.B. weiße, Kontrastschicht 7 ist in der ersten Richtung 6 gesehen hinter der laserbeschreibbaren Schicht 2 angeordnet, wobei die Kontrastschicht 7 nicht unmittelbar auf die laserbeschreibbare Schicht 2 folgen muss. Wenn, wie eingangs geschildert, die laserbeschreibbare Schicht 2 mit einem Laser beschrieben wird, wird die laserbeschreibbare Schicht 2 entlang der Spur des Laserstrahls transparent, wobei die Kontrastschicht 7 die besagte Spur besonders gut optisch sichtbar macht.
  • Typischerweise kann die Kontrastschicht 7 mit einer Selbstklebeschicht 15 auf einem Untergrund 9 appliziert werden, wobei der Untergrund 9 z.B. durch eine Ware, deren Echtheit mittels des Sicherheitsetiketts 1 garantiert werden soll, gebildet wird.
  • Um Dokumentenechtheit zu gewährleisten, ist es beim erfindungsgemäßen Sicherheitsetikett 1 vorgesehen, dass zumindest eine der mehreren Schichten als Bruchschicht 8 aus einer spröden Kunststofffolie ausgebildet ist, um eine Zerstörung der zumindest einen Bruchschicht 8 sowie der laserbeschreibbaren Schicht 2, und gegebenenfalls einer oder mehrerer dazwischenliegender Schichten, bei einer Manipulation oder einem Ablösen des auf einem Untergrund 9 aufgeklebten Sicherheitsetiketts 1 zu bewirken.
  • Zur Sicherstellung einer optimalen Sprödigkeit kann die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht 8 eine Bruchdehnung von weniger als 20%, bevorzugt von weniger als 15%, besonders bevorzugt von weniger als 10%, aufweisen.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittansicht eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen laserbeschreibbaren Sicherheitsetiketts 1. In erster Richtung 6 gesehen ergibt sich folgende Abfolge von hintereinander angeordneten Schichten: die durch eine transparente PET-Folie 13 (PET = Polyetyhlenterephthalat) ausgebildete Schutzschicht 3; die laserbeschreibbare Schicht 2; eine partielle Trennlackschicht 10, eine Kaschierkleberschicht 11; die Bruchschicht 8, die durch eine weiße Acrylat-Folie 16 ausgebildet ist und gleichzeitig die Kontrastschicht 7 darstellt; die Selbstklebeschicht 15, mit der das Sicherheitsetikett 1 auf dem Untergrund 9 appliziert ist.
  • Bei einer Manipulation des Sicherheitsetiketts 1 bzw. beim Versuch, das Sicherheitsetikett 1 vom Untergrund 9 abzuziehen, bricht die Bruchschicht 8 und zerstört die über ihr angeordneten Schichten, also jene Schichten, die in erster Richtung 6 gesehen vor der Bruchschicht 8 angeordnet sind, und somit insbesondere auch die laserbeschreibbare Schicht 2.
  • Die partielle Trennlackschicht 10 ist nicht völlig durchgängig, sodass außerdem bestimmte Symbole oder Schriftzeichen beim Abziehen des Sicherheitsetiketts 1 entstehen, um die Dokumentenechtheit weiter zu erhöhen. Hierbei vermittelt die partielle Trennlackschicht 10 eine unterschiedliche Haftung zwischen vor und hinter der Trennlackschicht 10 angeordneten Schichten - d.h. insbesondere zwischen der laserbeschreibbaren Schicht 2 und der weißen Acrylat-Folie 16 bzw. der Kaschierkleberschicht 11 - im Vergleich zur Haftung dieser Schichten ohne zwischengeschalteter Trennlackschicht 10, um eine Ablösung bestimmt geformter Bereiche beim Abziehen bzw. Manipulieren des Sicherheitsetiketts 1 zu bewirken und die genannten Symbole sichtbar werden zu lassen. Die partielle Trennlackschicht 10 kann hierfür insbesondere die Form von einem oder mehreren Buchstaben, von einem oder mehreren Zeichen, von einem oder mehreren Symbolen, von einer oder mehreren Linien, von einer oder mehreren Guillochen, von einer oder mehreren Zahlen oder von einem oder mehreren Schriftzügen aufweisen.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts 1 mit einem besonders kompakten Aufbau, der mit einer minimalen Anzahl an Schichten auskommt. In erster Richtung 6 gesehen ist als erste Schicht wieder die transparente Schutzschicht 3 vorgesehen, die in diesem Fall durch eine transparente Acrylat-Folie 17 ausgebildet ist und somit auch gleichzeitig die Bruchschicht 8 ausbildet. Unmittelbar hinter der Schutzschicht 3 ist die laserbeschreibbare Schicht 2 angeordnet, sodass bei Zerstörung der Bruchschicht 8 die laserbeschreibbare Schicht 2 zuverlässig ebenfalls zerstört wird.
  • Die laserbeschreibbare Schicht 2 ist wiederum unmittelbar auf der Kontrastschicht 7 angeordnet, wobei die Kontrastschicht 7 durch eine weiße Lackschicht 18 ausgebildet ist. Hinter der Kontrastschicht 7 ist die Selbstklebeschicht 15 angeordnet, mit der das Sicherheitsetikett 1 am Untergrund 9 appliziert bzw. aufgeklebt ist.
  • Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts 1, wobei die Bruchschicht 8 wiederum durch die Kontrastschicht 7 ausgebildet ist, indem die Kontrastschicht 7 als weiße Acrylat-Folie 16 ausgebildet ist.
  • Die transparente Schutzschicht 3 umfasst bei dieser Ausführungsform nicht nur die transparente PET-Folie 13, sondern auch eine transparente UV-Transferlackschicht 19, was eine prozesstechnisch besonders günstige Lösung für die Erzeugung der mindestens einen Schutzschicht 3 darstellt. Die in erster Richtung 6 unmittelbar vor der UV-Transferlackschicht 19 angeordnete transparente PET-Folie 13 wird üblicherweise vor dem Aufbringen des Sicherheitsetiketts 1 auf den Untergrund 9 (durch Abziehen) wieder entfernt, was bei unterschiedlichen Prozessschritten passieren kann. Entsprechend ist in Fig. 3 das Sicherheitsetikett 1 auch nicht auf den Untergrund 9 appliziert dargestellt.
  • In erster Richtung 6 gesehen ergibt sich insgesamt folgende Abfolge von hintereinander angeordneten Schichten: die transparente PET-Folie 13; die UV-Transferlackschicht 19; die laserbeschreibbare Schicht 2; die (transparente) Kaschierkleberschicht 11; die weiße Acrylat-Folie 16; und die Selbstklebeschicht 15, mit der das Sicherheitsetikett 1 am Untergrund 9 applizierbar ist. Bei Zerstörung der Bruchschicht 8 werden sämtliche über der Bruchschicht 8 angeordneten Schichten - und somit insbesondere die laserbeschreibbare Schicht 2 - des am Untergrund 9 applizierten Sicherheitsetiketts 1 zuverlässig ebenfalls zerstört.
  • Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts 1, wobei die Bruchschicht 8 wiederum durch die Kontrastschicht 7 ausgebildet ist und sich ein besonders kompakter Aufbau mit einer minimalen Anzahl an Schichten erzielen lässt. Die transparente Schutzschicht 3 wird in diesem Fall durch eine Schutzlackschicht 20 gebildet, die nicht nur die Oberfläche des Sicherheitsetiketts 1 vor Abrieb schützt, sondern insbesondere matt ausgeführt sein kann, um Reflexionen zu verhindern und so die, insbesondere maschinelle, Auslesbarkeit der in der laserbeschreibbaren Schicht 2 codierten Information (Symbole, Schrift etc.) zu erleichtern. In erster Richtung 6 gesehen ist unmittelbar hinter der Schutzlackschicht 20 die laserbeschreibbare Schicht 2 angeordnet und unmittelbar hinter dieser die durch die weiße Acrylat-Folie 16 ausgebildete Kontrastschicht 7 bzw. Bruchschicht 8. Entsprechend wird die laserbeschreibbare Schicht 2 höchst zuverlässig zerstört, wenn die Bruchschicht 8 bricht bzw. zerstört wird. Hinter der Bruchschicht 8 ist lediglich die Selbstklebeschicht 15 angeordnet, mit der das Sicherheitsetikett 1 auf dem Untergrund 9 appliziert ist.
  • Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts 1, bei der zwei Bruchschichten 8 vorgesehen sind, um eine besonders gründliche Zerstörung des Sicherheitsetiketts 1 bei Manipulation oder einem Abziehversuch zu garantieren. Eine der beiden Bruchschichten 8 ist durch die transparente Schutzschicht 3 ausgebildet, die als transparente Acrylat-Folie 17 ausgeführt ist. In erster Richtung 6 gesehen ist unmittelbar hinter der transparenten Acrylat-Folie 17 die laserbeschreibbare Schicht 2 angeordnet, die entsprechend höchst zuverlässig zerstört wird, wenn die transparente Acrylat-Folie 17 bricht bzw. zerstört wird. Die laserbeschreibbare Schicht 2 ist mit einer Kaschierkleberschicht 11 auf der Kontrastschicht 7 angeordnet, die durch eine weiße Acrylat-Folie 16 ausgebildet ist und damit die zweite Bruchschicht 8 ausbildet. Unmittelbar hinter der Kontrastschicht 7 ist die Selbstklebeschicht 15 angeordnet, mit der das Sicherheitsetikett 1 am Untergrund 9 appliziert ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Sicherheitsetikett
    2
    Laserbeschreibbare Schicht
    3
    Schutzschicht
    4
    Oberseite der laserbeschreibbaren Schicht
    5
    Unterseite der laserbeschreibbaren Schicht
    6
    Erste Richtung
    7
    Kontrastschicht
    8
    Bruchschicht
    9
    Untergrund
    10
    Partielle Trennlackschicht
    11
    Kaschierkleberschicht
    13
    Transparente PET-Folie
    15
    Selbstklebeschicht
    16
    Weiße Acrylat-Folie
    17
    Transparente Acrylat-Folie
    18
    Weiße Lackschicht
    19
    UV-Transferlackschicht
    20
    Schutzlackschicht

Claims (8)

  1. Sicherheitsetikett (1) mit mehreren Schichten umfassend
    - eine laserbeschreibbare Schicht (2) mit schwarzem Aluminiumoxid, wobei die laserbeschreibbare Schicht (2) eine Oberseite (4) und eine Unterseite (5) aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und voneinander weg weisen,
    - mindestens eine transparente Schutzschicht (3), die in einer ersten Richtung (6) gesehen vor der laserbeschreibbaren Schicht (2) angeordnet ist, um die laserbeschreibbare Schicht (2) vor äußeren Einflüssen zu schützen, wobei die erste Richtung (6) von der Oberseite (4) zur Unterseite (5) weist, sowie
    - eine Kontrastschicht (7), die in der ersten Richtung (6) gesehen hinter der laserbeschreibbaren Schicht (2) angeordnet ist,
    wobei zumindest eine der mehreren Schichten als Bruchschicht (8) aus einer spröden Kunststofffolie ausgebildet ist, um eine Zerstörung der zumindest einen Bruchschicht (8) sowie der laserbeschreibbaren Schicht (2), und gegebenenfalls einer oder mehrerer dazwischenliegender Schichten, bei einer Manipulation oder einem Ablösen des auf einem Untergrund (9) aufgeklebten Sicherheitsetiketts (1) zu bewirken,
    und wobei die Kontrastschicht (7) als Bruchschicht (8) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der laserbeschreibbaren Schicht (2) und der Kontrastschicht (7) zumindest eine weitere Schicht angeordnet ist, wobei die zumindest eine weitere Schicht zumindest eine partielle Trennlackschicht (10) umfasst, und dass die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht (8) eine Bruchdehnung von weniger als 20%, bevorzugt von weniger als 15%, besonders bevorzugt von weniger als 10%, aufweist.
  2. Sicherheitsetikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spröde Kunststofffolie der zumindest einen Bruchschicht (8) eine Acrylat-Folie oder eine Polyvinylchlorid-Folie oder eine Polyurethan-Folie ist.
  3. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schutzschicht (3) eine Schicht aus einem UV-Transferlack umfasst.
  4. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schutzschicht (3) eine Schicht aus einem Schutzlack oder Drucklack umfasst.
  5. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schutzschicht (3) eine Schicht aus einer Kunststofffolie, insbesondere Polyetyhlenterephthalat-Folie, umfasst.
  6. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schutzschicht (3) und der laserbeschreibbaren Schicht (2) zumindest eine weitere Schicht angeordnet ist, wobei die zumindest eine weitere Schicht zumindest eine partielle Trennlackschicht (10) umfasst.
  7. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine partielle Trennlackschicht (10) die Form von einem oder mehreren Buchstaben, von einem oder mehreren Zeichen, von einem oder mehreren Symbolen, von einer oder mehreren Linien, von einer oder mehreren Guillochen, von einer oder mehreren Zahlen oder von einem oder mehreren Schriftzügen aufweist.
  8. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrastschicht (7) in erster Richtung (6) gesehen unmittelbar hinter der laserbeschreibbaren Schicht (2) angeordnet ist.
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