EP1224650B1 - Mit einem laserstrahl beschriftetes etikett, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Mit einem laserstrahl beschriftetes etikett, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung Download PDF

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EP1224650B1
EP1224650B1 EP01913611A EP01913611A EP1224650B1 EP 1224650 B1 EP1224650 B1 EP 1224650B1 EP 01913611 A EP01913611 A EP 01913611A EP 01913611 A EP01913611 A EP 01913611A EP 1224650 B1 EP1224650 B1 EP 1224650B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
laser beam
label according
label
lettering
Prior art date
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EP01913611A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1224650A1 (de
Inventor
Alfred Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1224650A1 publication Critical patent/EP1224650A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1224650B1 publication Critical patent/EP1224650B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels

Definitions

  • the invention relates to a labeled with a laser beam label and a method and a device for its production.
  • variable medium consists of a Carrier layer of plastic into which an optically changing laser irradiation additive, such as copper hydroxide phosphate incorporated.
  • European Patent Application EP 0 645 747 A2 discloses a laser writable Label material comprising a first layer and one optically different from the first layer second layer.
  • the two layers are on the two sides of a transparent Carrier layer applied.
  • the first layer is directly corresponding by means of laser radiation a desired font or print image removed, whereby the surface of the second Layer becomes visible.
  • German patent application 195 41 453 A1 is a writable with a laser Foil known.
  • the known film has no contrast layer.
  • the contrast to the through The laser ablatierbaren layer is in the known film after the lettering achieved by attaching to an object.
  • the possibilities of application the known film are very limited, since they are used only on such items can, which have a contrasting color.
  • WO 98 16397 A discloses a laser-writable film, the one for the Has laser-transparent protective film. On the underside of the protective film is an opaque, arranged by the laser beam ablatable layer and a contrast layer.
  • US-A-4,814,594 discloses a data card comprising a contrast optical stripe Laser recording material shows. On these are by means of a laser beam characters written, which are composed of a plurality of pixels, each pixel from a Matrix with laser spots (spots) is constructed. On the strip are visually readable Characters and microscopic characters, only with twentyfold magnification are readable.
  • the present invention based on the object to provide a labeled with a laser beam label of the type mentioned, the is protected as much as possible against counterfeiting of the type described above.
  • the present invention is directed to a label which is used in labeling with the Laser beam virtually no health endangering and environmentally harmful emissions causes.
  • the present invention is based on the object, one with a Laser-engraved label creating a large immanent protection of the Typeface against chemical and mechanical stresses.
  • the present invention aims at a label that the end user despite a simple structure opens up flexible and diverse applications.
  • this object is achieved in that the labeled with a laser beam Label in addition to a macroscopic caption a microscopic caption which is hidden in the macroscopic lettering or a perturbation pattern.
  • a microscopic lettering is to be understood as a pattern or typeface that is merely exposed (healthy) eye can not be resolved.
  • the symbols or Character size less than 300 ⁇ m.
  • the interfering pattern should be about the same average shade of gray as the microscopic one Have lettering to the authenticity feature of the microscopic lettering as possible sure to hide,
  • a label has been found to be particularly advantageous proved, which has a permeable to the laser beam protective film on which a through the Laser beam changeable or altered medium is arranged, which by the Laser beam changed medium at least one opaque, by the laser beam partially ablated layer and additionally at least one largely resistant to the laser beam Having contrast-forming layer.
  • ablatable is meant a layer formed by the action of the laser beam is removed or destroyed so that it loses its opacity.
  • the film of the invention may be used as a raw material sort of by the meter, refer and process them into labels as needed, i.e. Label with a laser, cut to the desired size and possibly provided with an adhesive layer.
  • the film for the purposes of the final consumer on the manufacturer side i. possibly to be provided with a self-adhesive layer and / or in a desired Size punched and / or provided with a label that the end user
  • by adding a serial number can be added.
  • the label is protected by the protective film and the end user does not have to deal with the time-consuming process of attaching or laminating deal with the protective film.
  • the ablatable layer is preferably a predominantly metallic layer, as a which is particularly suitable for processing with a laser beam.
  • the layer can have a specific Be awarded color.
  • the metallic layer is in the case of the metallic layer, around a metallization deposited on the protective film, wherein the metallic layer may contain at least one hologram. alternative or in addition thereto, the metallic layer may also have a coloring. It It has been shown that the lettering in such a film especially sharp contours. Aluminum has proved to be particularly suitable as metal. The metal can be vapor-deposited or sputtered on.
  • the ablatable layer has a thickness of about 3 microns and is therefore particularly suitable for rapid ablation with the laser beam.
  • the layer has only one Thickness of 0.1 ⁇ m to 0.4 ⁇ m, i. a quarter of the wavelength of a component of visible light, and thus produces a color effect due to interference effect, which changes sensitively upon laser beam treatment.
  • the contrast-forming layer is applied to the metallic layer, be it for example by printing or by painting.
  • the contrast-forming layer several areas of different color on, so easily a produce multi-colored lettering of the film.
  • the contrast-forming layer is at least one film, preferably has a coloring and / or usually made of plastic, preferably made of polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC).
  • plastic preferably made of polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC).
  • an adhesive layer which preferably has a coloring and / or which expediently with a Support material, preferably an adhesive-repellent backing film is covered.
  • the Laser beam permeable protective film on the underside of which by the laser beam changeable medium is arranged, transparent and / or made of plastic, preferably of polyester, acrylate, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC), with polyester being particularly suitable is.
  • plastic preferably of polyester, acrylate, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC), with polyester being particularly suitable is.
  • a cover portion is on the protective film arranged, for example, the protective film from contamination during a Protects the production process and can be removed afterwards.
  • FIG. 1 illustrates a label 3 according to the invention. It carries you machine-readable bar code 37 and a lettering 38 in plain text. Further graphic elements and captions used in such a label in reality Of course, are present for the sake of clarity Illustration omitted.
  • the label 3 is using a laser 1, which is for example at a carbon dioxide laser or a neodymium YAG laser.
  • the laser 1 was not only used to label the label, but also to the label Cutting out its edges used.
  • the laser beam was controlled by the computer unit 8 by means of the deflection unit 7 on the label to be treated. 3 guided.
  • the laser has also been used for producing a microstructure in the Labeling used.
  • the first letter (S) of the Lettering 38 from a multiple string of the word "original”, like from the enlarged representation of the first letter (S) of FIG Lettering 38 shows.
  • the size of the font chosen for the word “Original” is smaller than 300 ⁇ m, so that it is visible to the naked eye and usually also from an ordinary scanner can not be detected.
  • Picture elements and font elements, such as in bar code 37, of Of course, labels can hide similar microstructures.
  • the laser 1 emits the laser beam 2 through a transparent protective film 31 permeable to the laser beam 2 passes, made of plastic, such as acrylate, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC), preferably polyester, consists.
  • the protective film preferably has a thickness of about 25 ⁇ m.
  • a medium 32 which can be changed by the laser beam 2 is arranged, which comprises a metallic layer 321, for example a metallization deposited on the protective film 31, and a contrast-forming layer 322 has.
  • the metallic layer is preferably an aluminum layer deposited on the protective film 31, which is vapor-deposited to a thickness (preferably about 3 ⁇ m) such that it is opaque and thus blocks the view of the contrast-forming layer.
  • the contrast-forming layer 322 is preferably a layer of printing ink, preferably a flexographic ink, which has been printed on the metallic layer with a preferred application weight of 6 g / m 2 .
  • the contrast-generating layer 322 seals the metallic layer, ie, sandwiched between the protective film 31 and the contrast-forming layer 322, so that no harmful emissions during the laser treatment can escape to the outside.
  • the metallic layer 321 is ablated, i.e. it disappears at the points where the laser beam 2 acts on them. It A clearly recognizable contours sharp inscription takes place for a viewer the film 3 at the points where the metallic layer 321 by the action of the Laser beam 2 evaporates and thus partially the view of the contrast-forming layer 322 is released. Finest metal droplets that evaporate after evaporation precipitate metallic layer, are virtually imperceptible and disturbing the caption image in no way. What matters is that the structure of the layer gets destroyed.
  • the metallic layer 321 and / or the contrast-forming layer 322 a coloring on, then this leads to a high flexibility for the end user in terms of color selection, when the color of the contrast-forming layer 322 differs from the coloring of the metallic layer 321.
  • a colored film which is commonly plastic, preferably polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC).
  • an adhesive layer 33 is arranged in Fig. 1, which with an adhesive repellent Carrier film 4 is covered.
  • the film 3 shown in FIG. 3, which can be labeled with a laser beam 2 is fast and inexpensive, that is producible by a few lamination steps and at high Product quality is easy to process, whereby the end user, despite the simple structure of the film 3 flexible and diverse applications be opened.
  • FIG. 4 shows a film 3 which can be labeled with a laser beam according to the invention, which is constructed similar to the film shown in Figure 3.
  • a contrasting layer here acts a colored, resistant to laser radiation adhesive layer 34th Die 1 and 2 are the contrast-forming layer 322 shown in FIG. 1 and the adhesive layer to a certain extent, namely the adhesive layer 34, in FIG. 4 united.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the film according to the invention.
  • the Embodiment of Figure 5 differs from the embodiment of Figure 3 in that on the protective film 31 a transparent to the laser beam Cover section 5 is attached.
  • a transparent to the laser beam Cover section 5 is attached.
  • For attachment of the cover 5 is a Layer 6 of a removable transparent adhesive.
  • An edge region 5a of Cover section 5 is free of adhesive. This adhesive-free edge region 5a serves as a detachment aid when removing the cover 5.
  • a stamped out of the film according to the invention can on an object, such as a motor housing by means of its adhesive layer 33 as part of an automated production process be attached. It can be used during the production process with a laser in the be described above, the laser beam not only the Protective film 31, but also the cover portion 5 and the adhesive layer. 6 traversed largely unaffected. After painting the object is the Covering section 5 together with the color layer (not shown), which is on this has deposited during the painting, removed, what it on the adhesive-free edge region 5a is gripped. Other known types of Of course, cover sections can also be provided.
  • the cover section can be imprinted (can not be seen in the drawing) be provided, which are, for example, a manual can. It is important that the spectral absorption range of the material from which the imprint does not coincide with the frequency of the laser beam to the To keep the absorption of the laser beam as low as possible.
  • FIG. 6 shows the contrast-forming layer 322 of the label shown in Fig. 3 .
  • the contrast-forming layer 322 which has been applied by printing , has a plurality of areas 322a, 322b, 322c_ of different colors. To this Way fonts can be made in different colors.
  • FIG. 7 shows the labeled label in plan view, the label with three inscriptions have been provided whose colors correspond to the colors of areas 322a, 322b and 322c correspond, as by the choice of the same hatching in the Figures 4 and 5 is indicated. In this way you can with very simple means very appealing with a laser in different colors inscribable Be created label.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the film according to the invention.
  • the foil 3 consists of two laminated sub-films 35 and 36.
  • the first sub-film 35th has a transparent layer 351 of polyethylene terephthalate (PET), the one side (in Figure 6 at the "lower” side) with metallic aluminum is vaporized, so that there forms an aluminum layer 352.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the steamed Aluminum layer 352 has a thickness such that it is opaque, i. that light in the visible area this layer can not penetrate.
  • the aluminum layer 352 is covered with a layer of a transparent pressure-sensitive adhesive 353.
  • the second sub-film 36 has a layer of white polyethylene terephthalate (PET) 361, which is printed with a layer of flexographic printing inks 362.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the pressure can - as shown in the embodiment of Figure 6 - areas different Have colors (in the sectional view of Figure 8 can not be seen).
  • the second surface of white PET film 361 is with pressure sensitive adhesive 363 coated.
  • This layer of pressure-sensitive adhesive 363 of the film composite adheres to a carrier sheet 364 having an adhesive-repellent smooth layer such that the Separation between the layer of pressure-sensitive adhesive 363 and the carrier film 364 without Trouble is possible.
  • the partial films 35 and 36 are produced laminated together, whereupon labels are punched as shown in Figure 8. The punching takes place so that the carrier film 364 is not punched.
  • the embodiment of Figure 8 is characterized by a particularly simple cost-effective production, since the second sub-film 36 is a commercially available film represents and the first sub-film 35 is easy to produce.
  • the contrast-forming layer consists of the white in this embodiment PET layer 361 in conjunction with the flexographic ink layer 362.
  • FIG. 8 differs from those described above Embodiments essentially by the interposition of Pressure-sensitive adhesive layer 353, which can be seen from manufacturing-technical point of view as has proved particularly advantageous.
  • Once produced sub-film 35 can for example, simply with a second sub-film 36, for example to choose from a corresponding background color, combined.
  • FIG. 8 shows the embodiment of Figure 8 in different segments divided.
  • FIG. 9 shows the partial foil 36 in plan view.
  • the shape of the Safety punches 365 is chosen so that in plan view numerous circular segments 366 result.
  • the sub-film 36 will divide.
  • the circular segments 366 of the sub-film will adhere to the substrate, while the remaining parts of the sub-film 36 can be deducted from the substrate.
  • the film 3 is therefore irretrievably damaged and can no longer on one be attached to another object without the damage being noticed. Counterfeit products can thus be effectively avoided.
  • Circle patterns also include safety punches with any other pattern be used. Also pictorial symbols, letters and lettering can do this be used.
  • the security punches 365 also by the Layer of flexographic inks 362 extend therethrough, they are as light Unevenness on the transparent layer 351 is tangible and visible. This can be done in some applications, for example, if the Safety punches 365 are provided in the form of a company logo.
  • the Safety punches only through the film 361 and the adhesive layer 363, not However, through the paint layer 362 extend through, which can through Safety punches caused slight bumps through the paint layer 362 be balanced so that they are not visible to the outside and not felt are. In this case, a counterfeiter trying to remove the label and up to attach to another object, by the presence of the Safety punches 365 surprised and unmasked, since the label by the Peel attempt is noticeably damaged.

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Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein mit einem Laserstrahl beschriftetes Etikett sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.
Unter einer Beschriftung sind im Folgenden graphische Symbole und Zeichen jeglicher Art zu verstehen.
Beschreibung des Standes der Technik
Eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 688 678 A1 bekannt, Bei der bekannten Folie besteht das veränderbare Medium aus einer Trägerschicht aus Kunststoff, in die ein sich bei Laserbestrahlung optisch veränderndes Additiv, wie zum Beispiel Kupferhydroxidphosphat, eingearbeitet ist.
Die europäische Patentanmeldung EP 0 645 747 A2 offenbart ein laserbeschriftbares Etikettenmaterial, das eine erste Schicht und eine von der ersten Schicht optisch differierende zweite Schicht aufweist. Die beiden Schichten sind auf die beiden Seiten einer transparenten Trägerschicht aufgebracht. Die erste Schicht wird direkt mittels Laserstrahlung entsprechend einem gewünschten Schrift- oder Druckbild entfernt, wodurch die Oberfläche der zweiten Schicht sichtbar wird.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 195 41 453 A1 ist eine mit einem Laser beschriftbare Folie bekannt. Die bekannte Folie weist keine Kontrastschicht auf. Der Kontrast zu der durch den Laserstrahl ablatierbaren Schicht wird bei der bekannten Folie nach der Beschriftung derselben durch Anbringen auf einem Gegenstand erzielt. Die Möglichkeiten der Anwendung der bekannten Folie sind sehr begrenzt, da sie nur auf solchen Gegenständen verwendet werden kann, die eine kontrastierende Farbe aufweisen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 31 964 A1 ist es bekannt, ein Hologramm dadurch zu beschriften, dass dieses mit einem Laserstrahl lokal bearbeitet und zerstört wird.
Die WO 98 16397 A offenbart eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie, die eine für den Laserstrahl durchlässige Schutzfolie aufweist. Auf der Unterseite der Schutzfolie ist eine opake, durch den Laserstrahl ablatierbare Schicht und eine Kontrastschicht angeordnet.
Bei den oben diskutierten bekannten Folien und Etiketten sind keine Echtheitsmerkmale vorgesehen. Es besteht daher die Gefahr, dass derartige Etiketten in unlauterer Absicht nachgebildet werden, beispielsweise indem sie mit einem Scanner abgescannt und die dabei ermittelten Daten zur Steuerung eines Beschriftungslasers verwendet werden, um so eine Fälschung herzustellen.
Die US-A-4,814,594 offenbart eine Datenkarte, die einen optischen Kontraststreifen eines Laseraufzeichnungsmaterials zeigt. Auf diesen werden mittels eines Laserstrahls Schriftzeichen geschrieben, die sich aus einer Vielzahl von Pixeln zusammensetzen, wobei jedes Pixel aus einer Matrix mit Laserpunkten (Spots) aufgebaut ist. Auf dem Streifen befinden sich visuell lesbare Schriftzeichen und mikroskopische Schriftzeichen, die nur mit zwanzigfacher Vergrößerung lesbar sind.
Die Patent Abstracts of Japan, vol. 1998, No. 07 vom 31. März 1998 lehrt ein System zur Codierung mit mikroskopischer Schrift. Ein Laserstrahl durchquert eine Maske und prägt den Objekten ein mikroskopisches Muster auf, das einen Code repräsentiert.
Kern der Erfindung
Ausgehen von den vorstehenden Nachteilen und Unzulänglichkeiten der nach dem Stand der Technik bekannten Folien und Etiketten liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein mit einem Laserstrahl beschriftetes Etikett der eingangs genannten Art bereitzustellen, das gegen Fälschungen der oben beschriebenen Art möglichst weitgehend geschützt ist.
Des Weiteren zielt die vorliegende Erfindung auf ein Etikett ab, das beim Beschriften mit dem Laserstrahl praktisch keinerlei Gesundheit gefährdende und Umwelt schädigende Emissionen hervorruft.
Darüber hinaus liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein mit einem Laserstrahl beschriftetes Etikett zu schaffen, das einen großen immanenten Schutz des Schriftbildes gegenüber chemischen und mechanischen Beanspruchungen bietet.
Schließlich zielt die vorliegende Erfindung auf ein Etikett ab, das dem Endverbraucher trotz einer einfachen Struktur flexible und vielfältige Anwendungsmöglichkeiten eröffnet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das mit einem Laserstrahl beschriftete Etikett zusätzlich zu einer makroskopischen Beschriftung eine mikroskopische Beschriftung aufweist, die in der makroskopischen Beschriftung oder einem Störmuster verborgen ist. Unter einer mikroskopischen Beschriftung ist ein Muster oder Schriftbild zu verstehen, das mit bloßem (gesunden) Auge nicht aufgelöst werden kann. Vorzugsweise haben die Symbole oder Schriftzeichen eine Größe von weniger als 300 µm. Derartig feine Strukturen werden in der Regel von einem Fälscher übersehen und werden auch nicht beim mechanischen Abscannen des Originaletiketts mit einem gewöhnlichen Scanner erfasst.
Das Störmuster sollte etwa den gleichen Durchschnittsgrauton wie die mikroskopische Beschriftung aufweisen, um das Echtheitsmerkmal der mikroskopischen Beschriftung möglichst sicher zu verbergen,
Für die oben beschriebenen Zwecke der Erfindung hat sich ein Etikett als besonders vorteilhaft erwiesen, das eine für den Laserstrahl durchlässige Schutzfolie aufweist, auf der ein durch den Laserstrahl veränderbares oder verändertes Medium angeordnet ist, wobei das durch den Laserstrahl verändertes Medium mindestens eine opake, durch den Laserstrahl teilweise ablatierte Schicht und zusätzlich mindestens eine gegen den Laserstrahl weitgehend resistente Kontrast bildende Schicht aufweist.
Unter "ablatierbar" ist dabei eine Schicht zu verstehen, die durch die Wirkung des Laserstrahls abgetragen oder zerstört wird, so dass sie ihre Opazität verliert.
Hierdurch wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie bereitgestellt, die schnell und kostengünstig, das heißt durch wenige Laminierungsschritte herstellbar und bei hoher Produktqualität einfach weiterverarbeitbar ist, wobei dem Endverbraucher kann beispielsweise die Folie gemäß der Erfindung als Rohmaterial gewissermaßen als Meterware, beziehen und sie zu Etiketten bei Bedarf weiterverarbeiten, d.h. mit einem Laser beschriften, auf die gewünschte Größe schneiden und eventuell mit einer Klebstoffschicht versehen. Es ist jedoch auch denkbar, die Folie für die Zwecke des Endverbrauchers auf der Herstellerseite vorzubereiten, d.h. eventuell mit einer Selbstklebeschicht zu versehen und/oder in einer gewünschten Größe auszustanzen und/oder mit einer Beschriftung zu versehen, die beim Endverbraucher beispielsweise durch Hinzufügen einer Seriennummer ergänzt werden kann. In jedem Fall ist die Beschriftung durch die Schutzfolie geschützt und der Endverbraucher muß sich nicht mit dem zeitraubenden Vorgang des Anbringens oder Auflaminieren der Schutzfolie befassen.
Da die opake, durch den Laserstrahl ablatierbare Schicht zwischen der Schutzfolie und der kontrastbildenden Schicht eingeschlossen ist, werden beim Beschriften des Etiketts mit dem Laserstrahl praktisch keinerlei gesundheitsgefährdende und umweltschädigende Emissionen hervorgerufen, wobei das Etikett einen großen immanenten Schutz des Schriftbildes gegenüber chemischen und mechanischen Beanspruchungen bietet.
Die ablatierbare Schicht ist bevorzugt eine überwiegend metallische Schicht, da eine solche sich vorzüglich für die Bearbeitung mit einem Laserstrahl eignet.
Durch die Wahl des Metalls oder der Metallegierung kann der Schicht eine bestimmte Farbe verliehen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der metallischen Schicht um eine auf die Schutzfolie aufgedampfte Metallisierung, wobei die metallische Schicht mindestens ein Hologramm enthalten kann. Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann die metallische Schicht auch eine Färbung aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass die Beschriftung bei einer solchen Folie besonders konturenscharf wird. Als Metall hat sich insbesondere Aluminium bewährt. Das Metall kann aufgedampft oder aufgesputtert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die ablatierbare Schicht eine Dicke von ca. 3 µm auf und eignet sich dadurch besonders für eine zügige Ablatierung mit dem Laserstrahl.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schicht lediglich eine Dicke von 0,1 µm bis 0,4 µm auf, d.h. ein Viertel der Wellenlänge einer Komponente des sichtbaren Lichts, und erzeugt somit durch Interferenzwirkung einen Farbeffekt, der sich bei Laserstrahlbehandlung empfindlich ändert.
Vorteilhafterweise ist die kontrastbildende Schicht auf die metallische Schicht aufgetragen, sei es beispielsweise durch Aufdrucken oder durch Auflackieren.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die kontrastbildende Schicht mehrere Bereiche unterschiedlicher Farbe auf, so dass sich auf einfache Weise eine mehrfarbige Beschriftung der Folie erzeugen läßt.
Nach einer geeigneten Ausführungsform der Folie gemäß der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der kontrastbildenden Schicht um mindestens eine Folie, die vorzugsweise eine Färbung aufweist und/oder die üblicherweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyvinylchlorid (PVC), besteht.
Alternativ hierzu kann auf der der metallischen Schicht abgewandten Seite der kontrastbildenden Schicht zumindest stellenweise eine Klebstoffschicht angeordnet sein, die vorzugsweise eine Färbung aufweist und/oder die zweckmäßigerweise mit einem Trägermaterial, vorzugsweise einer klebstoffabweisenden Trägerfolie, bedeckt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform des vorliegenden Etiketts ist die für den Laserstrahl durchlässige Schutzfolie, auf deren Unterseite ein durch den Laserstrahl veränderbares Medium angeordnet ist, transparent und/oder besteht aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester, Acrylat, Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC), wobei Polyester besonders geeignet ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist auf der Schutzfolie ein Abdeckabschnitt angeordnet, der beispielsweise die Schutzfolie vor Verschmutzung während eines Produktionsvorganges schützt und der danach entfernt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Um den Aufbau des Etiketts gemäß der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen, sind die Dimensionen der einzelnen Komponenten in nicht maßstabsgetreuer Ansicht wiedergegeben, insbesondere sind die Dicken gegenüber den sonstigen Abmessungen stark vergrößert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigt:
Figur 1:
Ein Etikett gemäß der Erfindung, das mit einem Laserstrahl beschriftet ist.
Figur 2:
Ein Detail aus Figur 1 in vergrößertem Maßstab.
Figur 3:
Eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie.
Figur 4:
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer mit einem Laserstrahl beschriftbaren Folie.
Figur 5:
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer mit einem Laserstrahl beschriftbaren Folie.
Figur 6:
Eine Schicht der Folie gemäß Figur 3 in der Draufsicht.
Figur 7:
Eine beschriftete Folie in der Draufsicht.
Figur 8:
Ein viertes Ausführungsbeispiel einer mit einem Laserstrahl beschriftbaren Folie.
Figur 9:
Eine Teilfolie des Ausführungsbeispiel der Figur 8 in der Draufsicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
In Figur 1 ist ein Etikett 3 gemäß der Erfindung veranschaulicht. Es trägt einen maschinenlesbaren Strichcode 37 sowie einen Schriftzug 38 in Klarschrift. Weitere grafische Elemente und Beschriftungen, die bei einem solchen Etikett in der Realität selbstverständlich vorhanden sind, sind aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung weggelassen.
Das Etikett 3 ist unter Verwendung eines Lasers 1, bei dem es sich beispielsweise um einen Kohlendioxid-Laser oder ein Neodym-YAG-Laser handelt, hergestellt worden. Der Laser 1 wurde nicht nur zum Beschriften des Etiketts, sondern auch zum Ausschneiden seiner Ränder verwendet. Der Laserstrahl wurde hierzu gesteuert durch die Rechnereinheit 8 mittels der Ablenkeinheit 7 über das zu behandelnde Etikett 3 geführt.
Erfindungsgemäß wurde der Laser ferner zur Herstellung einer Mikrostruktur in der Beschriftung eingesetzt. Beispielsweise besteht der erste Buchstabe (S) des Schriftzuges 38 aus einer mehrfachen Aneinanderreihung des Wortes "Original", wie aus der in Figur 2 gezeigten vergrößerten Darstellung des ersten Buchstabens (S) des Schriftzuges 38 hervorgeht. Die Größe der für das Wort "Original" gewählten Schrift ist kleiner als 300 µm, so dass diese mit dem bloßen Auge und in der Regel auch von einem gewöhnlichen Scanner nicht erfaßt werden kann. Auch in den anderen Bildelementen und Schriftelementen, wie beispielsweise im Strichcode 37, des Etiketts können selbstverständlich ähnliche Mikrostrukturen versteckt sein.
Um den Laser 1 sowohl zum Schneiden des Etiketts als auch zur makroskopischen und mikroskopischen Beschriftung einzusetzen, ist dieser mit einer steuerbaren variablen Modenblende ausgerüstet, mit deren Hilfe er gesteuert durch die Rechnereinheit 8 zwischen den drei genannten Betriebsarten umgeschaltet werden kann.
Aus Fig. 3 ist zu entnehmen, dass der Laser 1 den Laserstrahl 2 emittiert, der durch eine für den Laserstrahl 2 durchlässige, transparente Schutzfolie 31 hindurchtritt, die aus Kunststoff, wie etwa aus Acrylat, Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC), vorzugsweise Polyester, besteht. Die Schutzfolie weist vorzugsweise eine Dicke von ca. 25 µm auf.
Auf der Unterseite der Schutzfolie 31, d. h. auf der Seite der Schutzfolie, die dem Laser abgewandt ist, ist ein durch den Laserstrahl 2 veränderbares Medium 32 angeordnet, das eine metallische Schicht 321, beispielsweise eine auf die Schutzfolie 31 aufgedampfte Metallisierung, und eine kontrastbildende Schicht 322 aufweist. Bei der metallischen Schicht handelt es sich vorzugsweise um eine auf die Schutzfolie 31 aufgedampfte Aluminiumschicht, die in einer solchen Dicke (vorzugsweise etwa 3 µm) aufgedampft wird, dass sie undurchsichtig ist und somit die Sicht auf die kontrastbildende Schicht versperrt. Bei der kontrastbildenden Schicht 322 handelt es sich vorzugsweise um eine Schicht Druckfarbe, vorzugsweise Flexodruckfarbe, die auf die metallische Schicht mit einem bevorzugten Auftragsgewicht von 6 g/m2 aufgedruckt wurde. Durch die kontrastbildende Schicht 322 wird die metallische Schicht versiegelt, d.h. zwischen der Schutzfolie 31 und der kontrastbildenden Schicht 322 eingeschlossen, so dass keine schädlichen Emissionen bei der Laserbehandlung nach außen treten können.
Alternativ zum Aufdampfen der metallischen Schicht besteht auch die Möglichkeit, die metallische Schicht durch Sputtern aufzutragen.
Durch die Einwirkung des Laserstrahls wird die metallische Schicht 321 ablatiert, d.h. sie verschwindet an den Stellen, an denen der Laserstrahl 2 auf sie einwirkt. Es erfolgt eine für einen Betrachter deutlich erkennbare konturenscharfe Beschriftung der Folie 3 an den Stellen, an denen die metallische Schicht 321 durch Einwirken des Laserstrahls 2 verdampft und somit partiell die Sicht auf die kontrastbildende Schicht 322 freigegeben wird. Feinste Metalltröpfchen, die sich nach dem Abdampfen der metallischen Schicht niederschlagen, sind praktisch nicht wahrnehmbar und stören das Beschriftungsbild in keiner Weise. Entscheidend ist, dass die Struktur der Schicht zerstört wird.
Es ist in diesem Zusammenhang anzumerken, dass bei hinreichend dünner Ausführung der metallischen Schicht 321 die Einwirkung durch den Laserstrahl 2 zeitlich sehr kurz gehalten werden kann, so dass weder die Schutzfolie 31 noch die kontrastbildende Schicht 322 in irgendeiner Form beeinträchtigt werden; insbesondere kann ein signifikanter Materialaustrag durch Aerosolbildung auf diese Weise zuverlässig vermieden werden, so dass beim Beschriftungsvorgang mit dem Laserstrahl 2 sowohl die Schutzfolie 31 als auch die kontrastbildende Schicht 322 allenfalls ausgesprochen geringfügig in Mitleidenschaft gezogen werden.
Weist hierbei die metallische Schicht 321 und/oder die kontrastbildende Schicht 322 eine Färbung auf, so führt dies beim Endverbraucher dann zu einer hohen Flexibilität hinsichtlich der Farbauswahl, wenn sich die Färbung der kontrastbildenden Schicht 322 von der Färbung der metallischen Schicht 321 unterscheidet. Bei der kontrastbildenden Schicht 322 handelt es sich in der Praxis um eine gefärbte Folie, die üblicherweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyvinylchlorid (PVC), besteht.
Auf der der metallischen Schicht 321 abgewandten Seite der kontrastbildenden Schicht 322 ist in Fig. 1 eine Klebstoffschicht 33 angeordnet, die mit einer klebstoffabweisenden Trägerfolie 4 bedeckt ist.
Die in Fig. 3 gezeigte, mit einem Laserstrahl 2 beschriftbare Folie 3 ist schnell und kostengünstig, das heißt durch wenige Laminierungsschritte herstellbar und bei hoher Produktqualität einfach weiterverarbeitbar, wobei dem Endverbraucher trotz der einfachen Struktur der Folie 3 flexible und vielfältige Anwendungsmöglichkeiten eröffnet werden.
Besonders hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang, dass beim Beschriften der Folie 3 mit dem Laserstrahl 2 praktisch keinerlei gesundheitsgefährdende und umweltschädigende Emissionen hervorgerufen werden, da der Bereich, in dem die Gravur stattfindet, durch die Schutzfolie versiegelt ist. Die Folie 3 bietet einen großen immanenten Schutz des eingravierten Schriftbildes gegenüber chemischen und mechanischen Beanspruchungen.
Figur 4 zeigt eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie 3 gemäß der Erfindung, die ähnlich der in Figur 3 gezeigten Folie aufgebaut ist. Als kontrastbildende Schicht wirkt hier eine eingefärbte, gegen Laserstrahlung resistente Klebstoffschicht 34. Die in Figur 1 gezeigte kontrastbildende Schicht 322 und die Klebstoffschicht sind gewissermaßen zu einer einzigen Schicht, nämlich der Klebstoffschicht 34, in Figur 4 vereinigt.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Folie gemäß der Erfindung. Die Ausführungsform der Figur 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 3 dadurch, dass auf der Schutzfolie 31 ein für den Laserstrahl durchlässiger Abdeckabschnitt 5 befestigt ist. Zur Befestigung des Abdeckabschnitts 5 dient eine Schicht 6 aus einem ablösbaren transparenten Klebstoff. Ein Randbereich 5a des Abdeckabschnitts 5 ist frei von Klebstoff. Dieser klebstofffreie Randbereich 5a dient als Ablösehilfe beim Entfernen des Abdeckabschnitts 5.
Ein aus der erfindungsgemäßen Folie ausgestanztes Etikett, wie es in Figur 5 gezeigt ist, kann auf einem Gegenstand, wie beispielsweise einem Motorengehäuse mittels seiner Klebstoffschicht 33 im Rahmen eines automatisierten Produktionsvorgangs befestigt werden. Es kann während des Produktionsvorganges mit einem Laser in der oben beschriebenen Weise beschriftet werden, wobei der Laserstrahl nicht nur die Schutzfolie 31, sondern auch den Abdeckabschnitt 5 und die Klebstoffschicht 6 weitgehend unbeeinflußt durchquert. Nach einer Lackierung des Gegenstandes wird der Abdeckabschnitt 5 zusammen mit der Farbschicht (nicht dargestellt), die sich auf diesem während des Lackiervorgangs niedergeschlagen hat, entfernt, wozu es an dem klebstofffreien Randbereich 5a gegriffen wird. Andere an sich bekannte Arten von Abdeckabschnitten können selbstverständlich ebenfalls vorgesehen werden.
Der Abdeckabschnitt kann mit Aufdrucken (in der Zeichnung nicht zu erkennen) versehen sein, bei denen es sich beispielsweise um eine Bedienungsanleitung handeln kann. Wichtig ist dabei, dass der spektrale Absorptionsbereich des Materials, aus dem der Aufdruck besteht, nicht mit der Frequenz des Laserstrahls übereinstimmt, um die Absorption des Laserstrahls so gering wie möglich zu halten.
In Figur 6 ist die kontrastbildende Schicht 322 des in Figur 3 gezeigten Etiketts dargestellt. Die kontrastbildende Schicht 322 die durch Drucken aufgebracht worden ist, weist mehrere Bereiche 322a, 322b, 322c_unterschiedlicher Farbe auf. Auf diese Weise können Schriften in verschiedenen Farben hergestellt werden. Wie in Figur 7 zu erkennen ist, die das beschriftete Etikett in der Draufsicht zeigt, ist das Etikett mit drei Schriftzügen versehen worden, deren Farben den Farben der Bereiche 322a, 322b und 322c entsprechen, wie durch die Wahl der gleichen Schraffierung in den Figuren 4 und 5 angedeutet ist. Auf diese Weise kann mit sehr einfachen Mitteln ein sehr ansprechendes mit einem Laser in unterschiedlichen Farben beschriftbares Etikett geschaffen werden.
Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Folie gemäß der Erfindung. Die Folie 3 besteht aus zwei zusammenkaschierten Teilfolien 35 und 36. Die erste Teilfolie 35 weist eine transparente Schicht 351 aus Polyethylenterephthalat (PET) auf, die an einer Seite (in der Figur 6 an der "unteren" Seite) mit metallischem Aluminium bedampft ist, so dass sich dort eine Aluminiumschicht 352 bildet. Die aufgedampfte Aluminiumschicht 352 weist eine solche Dicke auf, dass sie opak ist, d.h. dass Licht im sichtbaren Bereich diese Schicht nicht durchdringen kann. Die Aluminiumschicht 352 ist mit einer Schicht aus einem transparenten Haftklebstoff 353 bedeckt.
Die zweite Teilfolie 36 weist eine Schicht aus weißem Polyethylenterephthalat (PET) 361 auf, die mit einer Schicht aus Flexodruckfarben 362 bedruckt ist. Der Druck kann - wie im Ausführungsbeispiel der Figur 6 gezeigt - Bereiche unterschiedlicher Farben aufweisen (in der Schnittdarstellung der Figur 8 nicht zu erkennen).
Die zweite Oberfläche der weißen PET-Folie 361 ist mit Haftklebstoff 363 beschichtet. Mit dieser Schicht aus Haftklebstoff 363 haftet der Folienverbund auf einer Trägerfolie 364, die eine klebstoffabweisende Glattschicht aufweist, so dass die Trennung zwischen der Schicht aus Haftklebstoff 363 und der Trägerfolie 364 ohne Mühe möglich ist.
Zur Herstellung des in Figur 8 gezeigten Etiketts werden die Teilfolien 35 und 36 zusammenlaminiert, worauf dann Etiketten wie in Figur 8 gezeigt ausgestanzt werden. Die Stanzung erfolgt dabei so, dass die Trägerfolie 364 nicht durchstanzt wird.
Die Ausführungsform der Figur 8 zeichnet sich durch eine besonders einfache kostengünstige Herstellung aus, da die zweite Teilfolie 36 eine handelsübliche Folie darstellt und die erste Teilfolie 35 ohne großen Aufwand herzustellen ist.
Die kontrastbildende Schicht besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus der weißen PET-Schicht 361 in Verbindung mit der Schicht aus Flexodruckfarben 362.
Die Ausführungsform der Figur 8 unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsformen im wesentlichen durch die Zwischenschaltung der Haftklebstoffschicht 353, die sich unter herstellungstechnischen Gesichtspunkten als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Die einmal hergestellte Teilfolie 35 kann beispielsweise einfach mit einer zweiten Teilfolie 36, beispielsweise zur Auswahl einer entsprechenden Hintergrundfarbe, kombiniert werden.
Darüber hinaus eignet sich die Ausführungsform der Figur 8 vorzüglich zur Anbringung von Sicherheitsstanzungen 365. Wie aus der Figur 8 zu ersehen ist, ist die Teilfolie 36 durch Sicherheitsstanzungen 365 in verschiedene Segmente unterteilt. Figur 9 zeigt die Teilfolie 36 in der Draufsicht. Die Form der Sicherheitsstanzungen 365 ist so gewählt, dass sich in der Draufsicht zahlreiche kreisförmige Segmente 366 ergeben. Bei einem Versuch, die Folie 3 von dem Untergrund abzulösen, auf dem sie mit ihrer Klebstoffschicht 363 nach ihrem Entfernen von der Trägerschicht 364 haftet, wird sich die Teilfolie 36 teilen. Die kreisförmigen Segmente 366 der Teilfolie werden auf dem Untergrund haften bleiben, während die übrigen Teile der Teilfolie 36 sich von dem Untergrund abziehen lassen. Die Folie 3 ist daher unwiederbringlich beschädigt und kann nicht mehr auf einem anderen Gegenstand angebracht werden, ohne dass die Beschädigung auffällt. Produktfälschungen können somit wirksam vermieden werden.
Selbstverständlich können anstelle einer Sicherheitsstanzung mit dem gezeigten Kreismuster auch Sicherheitsstanzungen mit jedem beliebigen anderen Muster verwendet werden. Auch Bildsymbole, Buchstaben und Schriftzüge können hierzu verwendet werden.
Wenn, wie in Figur 8 gezeigt, die Sicherheitsstanzungen 365 sich auch durch die Schicht aus Flexodruckfarben 362 hindurch erstrecken, sind diese als leichte Unebenheiten auf der transparenten Schicht 351 fühlbar und sichtbar. Dies kann in manchen Anwendungsfällen erwünscht sein, beispielsweise, wenn die Sicherheitsstanzungen 365 in der Form eines Firmenlogos vorgesehen sind.
Wenn sich dagegen nach einer Ausführungsvariante (nicht gezeigt) die Sicherheitsstanzungen nur durch die Folie 361 und die Klebstoffschicht 363, nicht jedoch durch die Farbschicht 362 hindurch erstrecken, können die durch die Sicherheitsstanzungen hervorgerufenen leichten Unebenheiten durch die Farbschicht 362 ausgeglichen werden, so dass sie nach außen nicht sichtbar und nicht fühlbar sind. In diesem Fall wird ein Fälscher, der versucht, das Etikett zu entfernen und auf einem anderen Gegenstand anzubringen, durch das Vorhandensein der Sicherheitsstanzungen 365 überrascht und entlarvt, da das Etikett durch den Ablöseversuch auffällig beschädigt wird.
Häufig versuchen Produktfälscher Etiketten auch unter Anwendung von Wärme abzulösen, da durch Wärme die Klebkraft von Haftklebstoffen vermindert wird. Im Fall des in Figur 8 gezeigten Etiketts findet jedoch die Auftrennung der mit den Sicherheitsstanzungen 365 versehenen Folie auch bei Anwendung von Wärme statt, da durch die Wärme sowohl die Haftklebstoffschicht 363 als auch die Haftklebstoffschicht 353 beeinflußt werden. Das bedeutet, dass die in Figur 9 ausgestanzten kreisförmigen Segmente 366 sich leichter von der Schicht 35 trennen und somit trotz Schwächung der Klebkraft der Klebstoffschicht 363 auf dem Gegenstand verbleiben, auf dem das Etikett angebracht war und auf diese Weise die gewollte Beschädigung des Etiketts herbeiführen.

Claims (35)

  1. Mit einem Laserstrahl (2) beschriftetes Etikett (3), das zusätzlich zu einer makroskopischen Beschriftung (37, 38) eine mikroskopische Beschriftung (39) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroskopische Beschriftung (39) in der markroskopischen Beschriftung (37, 38) verborgen ist.
  2. Mit einem Laserstrahl (2) beschriftetes Etikett (3), das zusätzlich zu einer makroskopischen Beschriftung (37, 38) eine mikroskopische Beschriftung (39) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroskopische Beschriftung (39) in einem Störmuster verborgen ist.
  3. Etikett nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die mikroskopische Beschriftung (39) eine Feinstruktur in einer Größe von weniger als 300 µm aufweist.
  4. Etikett nach Anspruch 2 oder 3, bei dem das Störmuster etwa den gleichen Durchschnittsgrauton wie die mikroskopische Beschriftung (39) aufweist,
  5. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das eine für den Laserstrahl (2) durchlässige Schutzfolie (31; 351) aufweist, auf der ein durch den Laserstrahl (2) verändertes Medium (32) angeordnet ist, wobei das durch den Laserstrahl (2) veränderte Medium (32) mindestens eine opake, durch den Laserstrahl (2) teilweise ablatierte Schicht (321; 352) und zusätzlich mindestens eine gegen den Laserstrahl weitgehend resistente kontrastbildende Schicht (322; 34; 361, 362) aufweist.
  6. Etikett nach Anspruch 5, bei dem die opake, durch den Laserstrahl (2) teilweise ablatierte Schicht (321; 352) eine überwiegend metallische Schicht ist.
  7. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 6, bei dem die opake, durch den Laserstrahl (2) teilweise ablatierte Schicht (321; 352) eine Metalllegierung enthält.
  8. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem es sich bei der metallischen Schicht (321; 352) um eine auf die Schutzfolie (31; 351) aufgedampfte Metallisierung handelt,
  9. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei dem es sich bei der metallischen Schicht (321; 352) um eine auf die Schutzfolie (31; 351) aufgesputterte Metallisierung handelt.
  10. , Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 9, bei dem es sich bei der metallischen Schicht (321; 352) um eine Aluminiumschicht handelt.
  11. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 10, bei dem die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321; 352) mindestens ein Hologramm enthält.
  12. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 11, bei dem die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321; 352) eine Färbung aufweist.
  13. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 12, bei dem die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321; 352) eine Dicke von 0,1 µm bis 0,4 µm aufweist.
  14. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 13, bei dem die kontrastbildende Schicht (322; 34; 361, 362) eine Färbung aufweist.
  15. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 14, bei dem das durch den Laserstrahl veränderbare Medium (32) auf der Unterseite der Schutzfolie (31; 351) angeordnet ist.
  16. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 15, bei dem die Färbung der kontrastbildenden Schicht (322) mehrere Bereiche (322a, 322b, 322c) unterschiedlicher Farbe umfasst.
  17. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 16, bei dem die kontrastbildende Schicht (322; 34) auf die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321) aufgetragen ist.
  18. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 17, bei dem die kontrastbildende Schicht (322) auf die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321) aufgedruckt ist.
  19. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 18, bei dem die kontrastbildende Schicht (322) auf die opake, durch den Laserstrahl (2) ablatierbare Schicht (321) auflackiert ist.
  20. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 19, bei dem es sich bei der kontrastbildenden Schicht (322) um mindestens eine zusätzliche Folie handelt.
  21. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 20, bei dem die zusätzliche Folie eine Färbung aufweist.
  22. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 21, bei dem die zusätzliche Folie aus Kunststoff besteht.
  23. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 22, bei dem es sich bei dem Kunststoff um mindestens eines der nachfolgend genannten Materialien handelt: Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC).
  24. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 23, bei dem es sich bei der kontrastbildenden Schicht um mindestens eine gegen Laserstrahlung weitgehend resistente Klebstoffschicht (34) handelt,
  25. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 24, bei dem die Klebstoffschicht (34) eine Färbung aufweist.
  26. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 25, bei dem auf der der opaken, durch den Laserstrahl (2) ablatierten Schicht (321; 352) abgewandten Seite der kontrastbildenden Schicht (322; 361, 362) zumindest stellenweise eine Klebstoffschicht (33; 363) angeordnet ist.
  27. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 26, bei dem die Klebstoffschicht mit einem Klebstoff abweisenden Trägermaterial (4; 364) bedeckt ist.
  28. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 27, bei dem die Schutzfolie (31; 351) aus Kunststoff besteht.
  29. , Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 28, bei dem es sich bei dem Kunststoff um mindestens eines der nachfolgend genannten Materialien handelt: Polyester, Acrylat, Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC).
  30. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 29, bei dem das veränderbare Medium eine Trägerschicht aus Kunststoff aufweist, in die ein sich bei Laserbestrahlung optisch veränderndes Additiv eingearbeitet ist.
  31. Etikett nach Anspruch 30, bei dem das Additiv Kupferhydroxidphosphat ist.
  32. Etikett nach einem der Ansprüche 5 bis 31, bei dem das veränderbare Medium mindestens eine ablatierbare Farblackschicht aufweist.
  33. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die mikroskopische Beschriftung eine das individuelle Etikett (3) charakterisierende Information, wie z.B. eine fortlaufende Seriennummer aufweist.
  34. Verfahren zur Herstellung von Etiketten gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Laserstrahl (2) über eine laserbeschriftbare Folie geführt wird und die Schwingungsmoden des Lasers (1) dabei so gesteuert werden, dass sich je nach den Gegebenheiten des herzustellenden Etiketts (3) abwechselnd ein Betriebszustand für Makrobeschriftung, ein Betriebszustand für Mikrobeschriftung und ein Betriebszustand zum Schneiden des Etiketts (3) ergibt.
  35. Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33, mit einer Rechnereinheit (8), einem durch die Rechnereinheit (8) gesteuerten Laser (1), der eine durch die Rechnereinheit (8) steuerbare Modenblende aufweist, einer durch die Rechnereinheit (8) gesteuerten Ablenkeinrichtung (7) für den Laserstrahl, wobei die Modenblende eine Einstellung zur Makrobeschriftung, eine weitere Einstellung zur Mikrobeschriftung und eine weitere Einstellung zum Schneiden des Etiketts (3) aufweist, und die Rechnereinheit (8) die Bewegung des Laserstrahls (2) über eine laserbeschriftbare Etikettenfolie steuert und dabei die Einstellung der Modenblende entsprechend den Gegebenheiten des herzustellenden Etiketts (3) steuert.
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