EP2271501A1 - Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments

Info

Publication number
EP2271501A1
EP2271501A1 EP09732638A EP09732638A EP2271501A1 EP 2271501 A1 EP2271501 A1 EP 2271501A1 EP 09732638 A EP09732638 A EP 09732638A EP 09732638 A EP09732638 A EP 09732638A EP 2271501 A1 EP2271501 A1 EP 2271501A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser
paper substrate
marker
marking
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09732638A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2271501B1 (de
Inventor
André Gregarek
Manfred Heim
Markus Krombholz
Annett Bähr
Bernhard Wiedner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP2271501A1 publication Critical patent/EP2271501A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2271501B1 publication Critical patent/EP2271501B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a security or value document and safety or value documents produced by these methods.
  • Security elements for the purpose of security, which permit verification of the authenticity of the data carrier and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • security elements can be designed, for example, in the form of a film element glued onto the data carrier, which can be provided with desired security features, such as, for example, embossed structures that are embossed in a lacquer layer and partially metallized.
  • the security elements are also often formed by a transferred film strip, in which a carrier film is coated with a curable lacquer layer, the lacquer layer is provided with desired security features and then glued together with the carrier film on the disk.
  • the carrier film is subsequently stripped off so that only an extremely thin film layer remains on the data carrier, which practically does not deposit in the end product.
  • a film to cover the through hole remains on the disk.
  • a composite of a carrier film and a useful film is typically used, wherein the carrier film is removed before or after the application to the disk.
  • Many applications of such film elements or transferred lacquer layers require provisions to prevent the security element from being detached from an original data carrier and applied to another data carrier, for example to simulate its authenticity or authenticity.
  • the object of the present invention is to create security and value documents with a high level of protection against counterfeiting, and in particular to provide security and value documents whose security features are attractively integrated into the visual appearance.
  • the invention relates to a method for producing a security or value document, which is characterized by the method steps:
  • the security element does not have to be present in the entire marking area and it can also extend beyond the marking area. It is only essential for the present invention that an overlapping region of the marking area and the security element exists, in which the lines of weakness in the security element and the markings in the paper substrate can be generated simultaneously and precisely in register.
  • the laser parameters are expediently selected when the layer composite is acted upon in step L) such that the weakening of the security element by the lines of weakness exceeds the adhesive force between the security element and the paper substrate.
  • the strength in the unaltered region of the security element is greater than the adhesive force between security element and paper substrate, while in the region of the weakening lines, the opposite occurs. In a peel attempt, therefore, the security element breaks away from the lines of weakness.
  • the strength of the paper is less than that of the security element and the adhesive force between the security element and the paper substrate.
  • the paper substrate is split in a peel attempt of the security element.
  • adhesive can be cut out in the region of the weakening lines in order not to remove the color effects of the paper substrate during the cleavage.
  • the paper substrate is coated in step B) with the marker or the marker is in step B) in the volume of Paper substrate introduced.
  • the marking substance can be mixed, for example, in the sheet formation of the paper pulp, the marking substance can be introduced into the paper substrate in a dipping bath, or the paper substrate can be impregnated with the marking substance in a size press.
  • the security element has a weakened by laser action film layer.
  • the film layer can likewise be provided with a laser-modifiable marking substance, in order to additionally generate identifications in the film layer simultaneously and accurately in step L).
  • the film layer is advantageously coated in step B) with the marker or the marker is introduced in step B) in the volume of the film layer.
  • the security element may have a weakenable by laser action paint layer.
  • the lacquer layer can likewise be provided with a laser-modifiable marking substance, in order to additionally generate markings in the lacquer layer at the same time and with register accuracy in step L).
  • the marking substance is advantageously mixed with the paint before application to the paper substrate.
  • the marker can also be applied to the lacquer layer in step B), in particular printed.
  • laser-modifiable marking substances whose visible color is changed by the action of the laser radiation.
  • laser-modifiable markers may be used whose infrared-absorbing properties or their magnetic, electrical or luminescent properties is changed by the action of the laser radiation.
  • the paper substrate and the security element are advantageously provided with different laser-modifiable markers, so that different effects, in particular different color effects, occur in the paper and in the security element. If both a paper substrate, a film layer and a lacquer layer are provided, then all three elements can be provided with laser-modifiable marking substances, in particular with different marking substances.
  • the different marking substances are coordinated with one another such that the modification of the marking substance present in the paper substrate requires a higher laser energy than the modification of the marking substance present in the security element.
  • the modification of the marker present in the paper substrate requires less laser energy than the modification of the marker present in the security element, in particular because the laser radiation is attenuated by the passage through the security element.
  • the tagging agents will generally match their threshold energies, the proportion of film and paper markers, and film thickness, based on the desired appearance of the finished security element.
  • laser radiation in the infrared spectral range is preferably used, in particular laser radiation of a CCb laser at a wavelength between 9.2 and 11.4 ⁇ m, typically at about 10.6 ⁇ m. Also the Use of a Nd: YAG laser with a wavelength of 1.064 ⁇ m is an advantage.
  • the security element is advantageously weakened along the lines of weakness to 50% or less, preferably 30% or less, of the thickness outside the lines of weakness. It is understood that the respective required weakening of the film material, the film thickness and the properties of the adhesive bond between paper substrate and film element depends. If the security element is designed in the form of a transferred lacquer layer, the required weakening depends on the lacquer material, the lacquer thickness and the connection between the lacquer layer and the paper substrate. In an alternative design, the security element along the lines of weakness is provided with local vulnerabilities. In this case, the security element along the weakening lines in particular even perforated, the layer thickness of the security element so area wise can be reduced to zero.
  • the invention also encompasses a security or value document which can be produced in the described manner and has a layer composite comprising at least one paper substrate which is provided with a laser-modifiable marking substance in a marking area and a security element which is weakenable by laser action in the marking area Laserbeetzschlagung accurately register lines of weakness in the security element and by modification of the marker identifications are introduced in the paper substrate.
  • the invention in a second aspect of the invention, relates to a method for producing a security or value document, which is characterized by the method steps: B) providing a layer composite of at least one paper substrate which is provided in a marking region with a first laser-modifiable marking substance, and a film element which is provided in the marking region with a different, second laser-modifiable marking substance, and
  • the paper substrate is coated with the marking substance in step B), or the marking substance is introduced into the volume of the paper substrate in step B).
  • the marker can be mixed, for example, in the sheet formation of the paper pulp, the marker can be introduced into the paper substrate in a dip or the paper substrate can be impregnated in a size press with the marker.
  • the film element is preferably coated in step B) with the marker or the marker is introduced in step B) in the volume of the film layer.
  • first and second laser-modifiable marking substances are used whose visible color is changed by the action of the laser radiation.
  • the color changes of the first and second laser-modifiable marking substance are preferably matched to one another such that
  • the markings in the composite after laser application appear in a combination color and the markings appear when peeling off the sheet member from the paper substrate, respectively, with colors different from the combination color.
  • the second laser-modifiable marking substance is made transparent by the action of the laser radiation, so that
  • the markings in the layer composite after the laser application appear in a target color
  • the marking in the paper substrate appears in the target color and the marking in the film element appears transparent.
  • the transparency of the second marking substance can be achieved in particular by removal or destruction of the marking substance or conversion into a transparent modification.
  • laser radiation in the infrared spectral range is preferably used, in particular laser radiation of a CO 2 -
  • the introduced markings can have both a closed and an open contour in all aspects of the invention.
  • the invention also encompasses a security or value document which can be produced according to the second aspect of the invention and has a layer composite of at least one paper substrate which is provided with a first laser-modifiable marking substance in a marking region and a film element which can be laser-modified in the marking region with a different, second laser modifier Marking substance is provided, wherein by laser exposure by modification of the marking substances accurately registering markings in the paper substrate and in the film element are introduced.
  • laser-modifiable effect pigments can be used as the laser-modifiable marker.
  • Such effect pigments are available to the person skilled in the art with different properties, in particular with regard to their body color, the color change under laser action, the threshold energy and the required laser wavelength.
  • effect pigments which do not (only) change their visible color upon laser irradiation but their infrared-absorbing, magnetic, electrical or luminescent properties are known to the person skilled in the art.
  • the modification of the effect pigments can be carried out with laser radiation in the ultraviolet, visible or infrared spectral range, in particular with a CO 2 laser having a wavelength between 9.2 and 11.4 ⁇ m.
  • Pigment-free marking substances can also be applied to the carrier or introduced into the carrier volume, for example as a stitch or printing ink. With pigment-free marking materials, a coating of high transparency can be produced, into which a permanent and high-contrast marking can be introduced by laser action at high speed. Pigment-free marking substances can be modified by laser radiation in the ultraviolet, visible or infrared spectral range, for example with the 10.6 ⁇ m radiation of a CCV laser. Concrete, non-limiting examples of pigment-free laser-modifiable marking substances are given in the publications WO 02/101462 A1, US Pat. No. 4,343,885 and EP 0290 750 B1, the disclosure of which is incorporated into the present description to this extent.
  • the security element and / or the paper substrate can also be provided with two or more different effect pigments, which can be arranged in particular in the form of a pattern.
  • the color effects can then appear to the viewer according to the pattern with different color and / or different effect width. It is also possible to use different superimposed layers with marking substances. Depending on the power of the laser can then the upper
  • Stripped layers and the color of the underlying markers are exposed.
  • one marker may be provided in volume and another marker in a surface coating of the paper substrate.
  • At lower laser energy only a color change is then effected in the surface marking agent, while at higher laser energy the surface marking agent is removed and a color change is effected in the bulky label.
  • the methods according to the invention can be used, in particular, for securing film strips applied to banknotes or other data carriers, foil patches or for securing film composite banknotes.
  • the carrier withdrawn film of the film element, so that only a thin secured layer is present on the disk.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a banknote with a tamper evident film strip with a security feature according to the invention
  • FIG. 2 is a detail view of the film strip of FIG. 1 in the area of the security feature
  • FIG. 4 is a detail view of a tamper evident film strip according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows in (a) schematically the spatial distribution of the thermal energy arising during marking, and in (b) a cross section through a banknote with a further, tamper evident film strip according to the invention
  • Fig. 6 further color effects according to the invention in paper substrate and
  • FIG. 7 shows a cross section through a tamper-proof layer composite according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows (a) a plan view of the layer composite of FIG. 7 and FIG. 8
  • FIG. 9 shows a cross section through a tamper-evident layer composite according to another embodiment of the invention
  • FIG. 10 shows (a) a plan view of the layer composite of FIG. 9 and FIG
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment according to the first aspect of the invention, in which the markings introduced by the laser radiation project beyond the strip of foil provided with lines of weakness into the paper substrate, and
  • FIG. 12 shows in (a) to (c) views as in FIG. 8 for a layer composite according to the second aspect of the invention with markings projecting beyond the film strip into the paper substrate.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with a continuous opening 12, which is covered with a film strip 14.
  • the film strip 14 is coated with a UV varnish, are embossed in the embodiment partially metallized diffraction structures.
  • the layer composite formed from the paper substrate 18 of the banknote and the foil strip 14 is provided with a security feature 16 which has lines of weakness in FIG the film strip 14 and a matched colored marking in the paper substrate 18 encompassed.
  • the lines of weakening of the film strip 14 prevent the strip 14 from being easily removed from an original banknote and transferred to a false banknote, since the film strip tears along the lines of weakness when attempting to remove it.
  • the weakening of the film strip 14 is combined with a matched colored marking in the paper substrate 18 and thus visually integrated into the design of the banknote 10.
  • the weakening lines as shown in Fig. 2, in addition to be combined with a mark in the film strip 14 and in other embodiments with a Kenn- drawing in a transferred or present in a film strip paint layer.
  • FIG. 2 shows a section of the star-shaped motif element 20 of FIG. 1, which has a two-colored edge 22, 24.
  • the edge of the motif element 20 shows on the one hand narrow lines 22 of a first color, blue in the exemplary embodiment, which are formed by a blue marking in the paper substrate 18.
  • the narrow blue lines 22 are framed by wider lines 24 of a second color, red in the exemplary embodiment.
  • the wide red lines 24 are formed by a marking in the film strip 14 that has been matched to the narrow blue lines 22.
  • the weakening lines in the film strip 14 coincide here with the narrow blue marking lines 22 in the paper substrate 18, so that the pattern element 20 contains a total of three perfectly matched elements, namely the narrow blue lines 22, which have an identification mark.
  • the paper substrate 18 and the film strip 14 were each provided with laser-modifiable effect pigments, which show the desired color change to blue or red when exposed to laser radiation.
  • the first effect pigments are applied to the paper substrate 18, for example printed on, or can be introduced into the volume of the paper substrate 18. The latter can already take place during papermaking by admixture of the effect pigments to the pulp during sheet formation or else subsequently in a dip bath or by impregnation in the size press.
  • the second effect pigments provided in the film strip 14 can also be applied to the film layer or introduced into the volume of the film layer.
  • thermoreactive color pigments such as, for example, the dye SEC TCM 1180 or ultramarine blue obtainable from Ciba Specialty Chemicals Inc.
  • thermoreactive color pigments such as, for example, the dye SEC TCM 1180 or ultramarine blue obtainable from Ciba Specialty Chemicals Inc.
  • FIG. 3 (a) schematically shows the substantially Gaussian spatial energy distribution 30 of a laser marker beam
  • FIG. 3 (b) schematically illustrates a corresponding one Cross section through the banknote 10 with the tamper evident film strip 14 in the area of the security feature 16 after the laser application.
  • the laser energy exceeds the threshold energy E 1 required for cutting the film strip 14.
  • this energy also represents the reaction energy of the first effect pigments present in the paper substrate 18, at which point the color change to blue takes place.
  • E 2 the reaction energy of the present in the film strip 14 second effect pigments is called, when exceeded the desired color change to red.
  • the laser energy lies between the reaction energy E 2 required for the color change of the second effect pigments and the energy Ei required for cutting, so that In this region 34, a color change of the second effect pigments is induced, but the film strip is not cut.
  • the wide red lines 24 of FIG. 2 are produced in the film marking area 34, as shown in FIG. 3 (b).
  • the laser energy is above both the threshold energy Ei required for film cutting and above the reaction energy required for the color change of the first effect pigments, so that in this region 32 weakening lines 26 are produced in the film element 14 and, on the other hand, a color change of first effect pigments of the paper substrate 18 is induced.
  • the narrow blue lines 22 of FIG. 2 are generated in the region 32 in addition to the lines of weakness 26. Since the identification lines 22, 24 and the lines of weakness 26 are generated simultaneously by different portions 32, 34 of the same laser beam 30, they are arranged in perfect registration.
  • the threshold energy required to cut the film strip 14 in the general case can also deviate from the reaction energy of the first effect pigments.
  • the weakening lines 26 and the narrow marking lines 22 can then have different widths.
  • the laser parameters during the application are selected so that the weakening of the film strip 14 by the lines of weakness 26 exceeds the adhesive force between the film strip 14 and the paper substrate 18. This ensures that the film strip 14 breaks in a detachment attempt, starting from the weakening lines 26 into individual parts.
  • the film element 14 is thinned along the lines of weakness 26 to one third or less of the layer thickness d present outside the lines of weakness 26, the required weakening naturally being dependent on the film material, the film thickness and the adhesive bond properties between the paper substrate and the film element.
  • the lines of weakness may also be formed in the form of perforation lines, as shown in FIG.
  • the square motif element 40 shown there in sections has a bichromal edge, which is composed of a narrow continuous line 42 and a wide broken line 44.
  • the edge of the pattern element 40 appears with the second color, in the exemplary embodiment, red, in the wide line segments 44, the edge is bicolor, each with a narrow line element 46 in the first color, in the exemplary embodiment, blue, of a wide line segment 48 of the second color, in this case red, is framed.
  • the layer thickness in the perforated areas is not reduced to zero, but local weak spots with reduced layer thickness are produced along the lines of weakness.
  • the layer composite of film strips 14 and paper substrate 18 can be acted upon, for example, with a marking laser beam of varying intensity over time.
  • the maximum laser energy lies between E 1 and E 2 , so that although the reaction energy of the second effect pigments exceeded, the energy required to cut the film 14 is not reached.
  • the laser energy is increased to a value above E 1 , so that, as described in FIG. 3, the film 14 cut and register exactly both a narrow blue marking 46 in the paper substrate 18 as well as a wide red marking 48 in the film element 14 are generated.
  • FIG. 5 (a) illustrates this in connection with the laser application.
  • E 1 the threshold energy required for cutting the film strip 14 is again denoted, with E 3 the reaction energy of the first effect pigments present in the paper substrate 18.
  • the foil strip in this embodiment is not provided with effect pigments.
  • the heated region 54 in which the reaction energy of the first effect pigments is exceeded and therefore a color change in the paper substrate 18, can be significantly over extend the cutting region 52 so that narrow lines of weakness 56 can be combined with wide marking lines 58 in the paper substrate 18.
  • effect pigments in the paper which react to the heat generated can be combined with effect pigments or thermo-reactive dyes in the film strip, which react to the laser radiation itself. In this way, it is possible, for example, in addition to the weakening lines 56 to produce broad marking lines in the paper substrate and, in comparison thereto, narrow marking lines in the film element
  • the marking lines in the paper substrate 18 may also be formed wider than the lines of weakness, even if the marker in the paper reacts to the laser radiation itself. This can be achieved, for example, with such markers and such laser energies in which the laser energy, although no longer sufficient to cut the film strip, but still enough light penetrates through the film strip to trigger the desired color change of the marker in the paper.
  • the weakening lines described can also be introduced into a lacquer layer transferred to a paper substrate.
  • a thin lacquer layer can be applied to a carrier foil, embossed with a desired structure and partially or completely metallized.
  • the coated carrier film is adhered to a paper substrate and the carrier film is peeled off so that only the embossed and optionally metallized coating layer remains on the paper substrate.
  • the effects described can be used with transparent or opaque film elements or with transparent or opaque paint layers.
  • the weakening lines in the film or the lacquer are difficult to recognize, the color effect of the paper substrate and the color of the film element or of the lacquer can be matched to one another.
  • a paper substrate having a marker that has a color change to red may be combined with a red colored transparent film element. After the laser application, the red coloration of the film element is reduced or removed in the region of the weakening lines.
  • graded red marking lines were created in the paper substrate, so that the lines of weakness are not or only with difficulty recognizable in the case of intact layer composite.
  • the further color effects are based on the observation that the markers used in addition to the already described threshold energy EM, which exceeds a color change, generally also have a higher destruction threshold ED, when exceeded, the marker is removed or destroyed. If, therefore, the maximum energy of the laser beam lies above the destruction threshold ED, SO, three subregions can be distinguished within the beam profile. In a first subarea in which the laser energy exceeds the destruction threshold ED, the marking substance is destroyed or eroded and thereby related to the environment first color effect generated. In a second subregion, in which the laser energy lies between the reaction threshold EM and the destruction threshold ED, the desired color change of the marking substance takes place, so that a second color effect occurs there. In the area below the reaction threshold EM, the marker is not changed and no color effect is generated.
  • the five subsections 61-65 shown schematically in FIG Laser beam 60 from the portion 61 to the portion 65 has decreasing laser energy.
  • the width of the partial regions is shown in each case the same size for the sake of clarity.
  • the subregions are set so that the laser energy in the inner subregions 61 and 62 the energy required for cutting the film 14, so that the generated lines of weakness 68 have the width of the portions 61 and 62, as shown in Fig. 6 (b).
  • the weakening lines in FIG. 6 are always completely drawn through the film element, even if they generally have a certain residual thickness in practice, as described above.
  • FIGS. 6 (c) shows first the case already described in connection with FIGS. 2 and 3, in which the laser energy in the subregions 61 and 62 lies between AM and AD, so that the marking substance A there has a color change, but not destroyed or removed.
  • the laser energy lies between BM and BD, SO that the marker B has a color change there, but is not destroyed or removed.
  • the laser energy lies below the reaction thresholds of both markers, so that no color effect is produced there.
  • FIG. 6 (d) The most general case is illustrated in FIG. 6 (d):
  • the laser energy lies in the partial region 62 between AM and AD, in the partial region 61 even above AD, SO such that the marker A shows a color change in the partial region 62 and is removed in the central partial region 61 or destroyed.
  • the color effect of the central portion 61 of the weakening line 68 is therefore different from the color effect of the outer portions 62 of the weakening line.
  • the laser energy lies in the partial region 64 between BM and BD, in the partial region 63 even above BD, SO such that the marker B shows a color change in the outer partial regions 64 and is removed or destroyed in the inner partial regions 63.
  • the color effect in the outer parts 64 of the marking of the film element 14 therefore differs from the color effect of the inside Parts 63 of the label. Outside the subregions 61-64, the laser energy lies below the reaction thresholds of both markers, so that no color effect is produced there. It is understood that the various color effects can be combined with body colors of the paper substrate and the film element itself, so that the designer a variety of design options for the markings are provided.
  • the laser energy lies in the subarea 61 as well as in the subarea 62 below AD, SO such that only one color effect is present in the region of the weakening lines 68 , namely the desired color change of the marker A results.
  • the laser energy lies in both partial regions 61, 62 above the destruction threshold AD. Even there there is only a color effect in the region of the weakening lines 68, which is caused by the destruction or removal of the marking substance A.
  • the variant of FIG. 6 (g) differs from the variant of FIG. 6 (c) in that the laser energy lies above AD in both the partial region 61 and the partial region 62, so that the marker A is present in the entire region the weakening lines 68 is removed.
  • FIGS. 6 (h) and (i) represent modifications of the variants of FIGS. 6 (d) and (e), in which the laser energy in the subregion 63 lies between BM and BD and, moreover, that through the film element 14 passing and reaching the paper substrate 18 laser energy is still above AM, so that not only a change in color in the film element 14, but also a change in color in the paper substrate 18 takes place in the subregion 63.
  • FIGS. 7 to 10 In experiments of the inventors, it has been found that it is possible, in a layer composite 70 consisting of a paper substrate 72 and a film element 74 (FIG.
  • the paper substrate 72 is provided in the marking region 75 with a first marking substance, which undergoes a color change to a first color, red in the exemplary embodiment, when laser is applied, so that a red marking 76 results in the paper.
  • the film element 74 is provided in the marking area with a second marking substance, which undergoes a color change to a semi-transparent second color 78, in the exemplary embodiment blue, when laser is applied, so that a blue marking 78 results in the film element.
  • the two markings 76, 78 are generated simultaneously by the same laser beam, they lie in the composite layer 70 in registration and congruent one above the other, as shown in Figures 7 and 8 (a).
  • the indicia 76 on the then separate paper substrate 72 becomes red in color (Fig. 8 (b)), while indicia 78 appear on the then separated film member 74 in its blue color (Fig. 8 (c)).
  • the peeled film element 74 with its marking 78 would have to be applied congruently to a red marking 76, which is due to the fine structures which are achieved by means of laser application can, is extremely difficult.
  • a very high security against forgery of the jointly marked layer composite 70 is achieved.
  • the principle of the invention of the second aspect of the invention can also be realized by color removal of a marker, as explained with reference to the embodiment of Figures 9 and 10.
  • the layer composite 90 of FIG. 9 in this case contains a paper substrate 92, which is provided in a marking area 95 with a first marking substance which shows a color change from a first color, for example blue, to a second color, for example yellow, upon laser exposure.
  • the layer composite further contains a transparent film element 94 applied in the marking area 95 with a second marking substance which has a third color, for example red, and which can be removed by laser application.
  • markings 96, 98 can then be produced in the paper substrate 92 and the film element 94 at the same time and with register accuracy, without to destroy or cut the film element 94.
  • the observer sees a combination color of the blue color of the first marker and the red color of the second marker, so that the marker area 95 shows a magenta background.
  • the first marking substance of the paper substrate 92 appears yellow after the color change, while the second marking substance of the film element 94 has been removed and the film thus appears transparent.
  • the combined identifier 96, 98 thus appears yellow to the observer against a magenta background, as shown schematically in FIG. 10 (a).
  • the indicia 96 on the then separate paper substrate 92 is still visible in its yellow color, but now appears against the blue background of the marking area 95, as shown in Fig. 10 (b) .
  • the marking 98 now appears transparent against a red background, as shown in Fig. 10 (c).
  • the color effect of the first marker and the color of the second Marking fabric coordinated so that the combination color of the first color of the first marker and the color of the second marker corresponds to the second color of the first marker after the color change.
  • the first marker may exhibit a color change from blue to magenta upon laser exposure and the second marker may be red.
  • the laser-induced markings 96, 98 then appear magenta (magenta of the first marker + transparency of the film element) against a magenta background (blue of the first marker + red of the second marker) and are therefore virtually invisible in the intact layer composite.
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment 100 according to the first aspect of the invention, in which the markings 104 introduced by the laser radiation project beyond the strip of foil 102 provided with lines of weakness into the paper substrate 106.
  • the lines of weakness in the film strip can be combined with registered markings in the film strip and in the underlying paper substrate.
  • the marking 104 now projects beyond the region of the film strip 102 and extends into the paper substrate 106. Since the marking sections 110 are produced in the paper substrate 106 with the same laser beam as the marking strips 108 located in the film strip 102, they are perfectly aligned with these on the side. This lateral registration results in additional protection of the applied foil strip. As the tag 104 passes into the paper substrate 106, the color intensity and / or the width of the tag 104 may change as it is partially laser-printed on the film strip 102 and partially directly on the paper substrate 106.
  • the color of the tag 104 itself may change during the transition, especially if a multi-layered design is used.
  • a first marker may be incorporated into the volume of the paper substrate 106 and a second marker may be printed on the surface of the paper substrate 106.
  • the laser energy during cutting can then be adjusted so that it can be removed in the region outside the foil strip 102 for removing the second feature substance of the surface layer and for inducing a color change of the first marking.
  • sufficient in the region of the film strip 102 after the passage through the film still incident on the paper laser energy is sufficient only to induce a color change of the present on the surface of the second marker.
  • the described effect can also be exploited in film composite banknotes in the region of openings of the films.
  • the effect can be further used in non-destructive marking according to the second aspect of the invention, as shown in FIG.
  • a layer composite 120 consisting of a paper substrate 122 and a film element 124 is provided and the paper substrate and the film element are provided in a marking area with a first or second laser-modifiable marking substance.
  • Labeling sections 126 and 128 are produced by laser irradiation in perfect lateral fit, with only marking of the paper substrate 122 taking place in the marking sections 126, while identifications in the paper substrate 122 and in the registration section 128 in the manner already described in FIG the film element 124 are produced without cutting the film element 124 thereby.
  • the paper substrate 122 is provided in the marking region with a first marking substance, which undergoes a color change to a first color, red in the exemplary embodiment, when laser is applied, so that a red marking 130 results in the paper.
  • the film element 124 is provided in the marking area with a second marking substance, which upon laser application, a color change to a semi-transparent second color, blue in the embodiment, experiences, so that there is a blue marking 132 in the film element.
  • the laser energy can be varied, depending on whether the security element or only the paper substrate is applied.
  • register tolerances may arise between the marking sections on the paper and the security element. It is understood that the lasering of paper and film need not be symmetrical about the centerline of the film. Even the lasered pattern itself can be asymmetric.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments sowie nach diesen Verfahren hergestellte Sicherheits- oder Wertdokumente .
Datenträger, wie Sicherheits-, Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Derartige Sicherheitselemente können beispielsweise in Form eines auf den Datenträger aufgeklebten Folienelements ausgebildet sein, das mit gewünschten Sicherheitsmerkmalen, wie etwa in eine Lackschicht geprägte und teilweise metallisierte Beugungsstrukturen, versehen sein kann.
Die Sicherheitselemente sind auch oft durch einen transferierten Folienstreifen gebildet, bei dem eine Trägerfolie mit einer härtbaren Lackschicht beschichtet wird, die Lackschicht mit gewünschten Sicherheitsmerkmalen versehen wird und dann zusammen mit der Trägerfolie auf den Datenträger aufgeklebt wird. Die Trägerfolie wird nachfolgend abgezogen, so dass auf dem Datenträger nur eine außerordentlich dünne Folienschicht verbleibt, die im Endprodukt praktisch nicht aufträgt. In anderen Gestaltungen, insbesondere bei Datenträgern mit durchgehenden Öffnungen, wie etwa einer Banknote mit Loch, verbleibt eine Folie zur Abdeckung der durchgehenden Öffnung auf dem Datenträger. Dazu wird typischerweise ein Verbund aus einer Trägerfolie und einer Nutzfolie verwendet, wobei die Trägerfolie vor oder nach der Applikation auf den Datenträger abgezogen wird. Viele Anwendungen solcher Folienelemente oder transferierter Lackschichten erfordern Vorkehrungen, die verhindern, dass das Sicherheitselement von einem Ursprungsdatenträger abgelöst und auf einen anderen Datenträger aufgebracht wird um beispielsweise dessen Echtheit oder Authentizität vorzutäuschen.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Sicherheits- und Wertdokumente mit hoher Fälschungssicherheit zu schaffen und insbesondere Sicherheits- und Wertdokumente anzugeben, deren Si- cherheitsmerkmale attraktiv in das visuelle Erscheinungsbild integriert sind.
Diese Aufgabe wird durch die Herstellungsverfahren und die Sicherheitsund Wertdokumente der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In einem ersten Erfindungsaspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments, das gekennzeichnet ist durch die Verfahrensschritte:
B) Bereitstellen eines Schichtverbunds aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem lasermodifizierba- ren Markierungsstoff versehen ist, und einem im Markierungsbereich vorliegenden, durch Lasereinwirkung schwächbaren Sicherheitselement, und
L) Beaufschlagen des Schichtverbunds mit Laserstrahlung, um gleichzeitig und passergenau Schwächungslinien in dem Sicherheitselement und durch Modifikation des Markierungsstoffs Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat zu erzeugen. Das Sicherheitselement muss dabei nicht im gesamten Markierungsbereich vorliegen und es kann auch über den Markierungsbereich hinausreichen. Wesentlich ist für die vorliegende Erfindung lediglich, dass ein Überlappungsbereich von Markierungsbereich und Sicherheitselement existiert, in dem gleichzeitig und passergenau die Schwächungslinien im Sicherheitselement und die Kennzeichnungen im Papiersubstrat erzeugt werden können.
Zweckmäßig werden die Laserparameter bei der Beaufschlagung des Schichtverbunds in Schritt L) so gewählt, dass die Schwächung des Sicherheitselements durch die Schwächungslinien die Haftkraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat übersteigt. In diesem Fall ist die Festigkeit im unveränderten Bereich des Sicherheitselements größer als die Haftkraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat, während im Bereich der Schwächungslinien der umgekehrte Fall vorliegt. Bei einem Ablöseversuch reißt das Sicherheitselement daher ausgehend von den Schwächungslinien ein.
Bei einer alternativen Gestaltung ist die Festigkeit des Papiers geringer als die des Sicherheitselements und als die Haftkraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat. Im Bereich der Schwächungslinien liegt der umgekehrt Fall vor, wozu es in manchen Gestaltungen erforderlich sein kann, den Schnitt ins Papier fortzusetzen. In dieser Gestaltung wird bei einem Ablöseversuch des Sicherheitselements das Papiersubstrat gespalten. Dabei kann im Bereich der Schwächungslinien Klebstoff ausgespart werden, um die Farbeffekte des Papiersubstrats bei der Spaltung nicht mit abzuziehen.
Bevorzugt wird das Papiersubstrat in Schritt B) mit dem Markierungsstoff beschichtet oder der Markierungsstoff wird in Schritt B) in das Volumen des Papiersubstrats eingebracht. Dazu kann der Markierungsstoff beispielsweise bei der Blattbildung der Papiermasse beigemischt werden, der Markierungsstoff kann in einem Tauchbad in das Papiersubstrat eingebracht werden oder das Papiersubstrat kann in einer Leimpresse mit dem Markierungsstoff im- prägniert werden.
In einer bevorzugten Erfindungsvariante weist das Sicherheitselement eine durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage auf. Die Folienlage kann ebenfalls mit einem lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen wer- den, um in Schritt L) zusätzlich gleichzeitig und passer genau Kennzeichnungen in der Folienlage zu erzeugen. Dazu wird die Folienlage mit Vorteil in Schritt B) mit dem Markierungsstoff beschichtet oder der Markierungsstoff wird in Schritt B) in das Volumen der Folienlage eingebracht.
Alternativ oder zusätzlich zu einer Folienlage kann das Sicherheitselement eine durch Lasereinwirkung schwächbare Lackschicht aufweisen. Die Lackschicht kann ebenfalls mit einem lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen werden, um in Schritt L) zusätzlich gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in der Lackschicht zu erzeugen. Dazu wird in Schritt B) der Markierungsstoff mit Vorteil dem Lack vor dem Aufbringen auf das Papiersubstrat beigemischt. Alternativ kann der Markierungsstoff in Schritt B) auch auf die Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden.
In dem Papiersubstrat, der Folienlage und/ oder der Lackschicht werden be- vorzugt lasermodifizierbare Markierungsstoffe verwendet, deren sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert wird. In anderen Ausgestaltungen können auch lasermodifizierbare Markierungsstoffe verwendet werden, deren Infrarot-absorbierende Eigenschaften oder deren magnetische, elektrische oder lumineszierende Eigenschaften durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert wird.
Das Papiersubstrat und das Sicherheitselement werden mit Vorteil jeweils mit unterschiedlichen lasermodifizierbaren Markierungsstoffen versehen, so dass im Papier und in dem Sicherheitselement unterschiedliche Effekte, insbesondere unterschiedliche Farbeffekte auftreten. Sind sowohl ein Papiersubstrat, eine Folienlage und eine Lackschicht vorgesehen, so können alle drei Elemente mit lasermodifizierbaren Markierungsstoffen, insbesondere mit unterschiedlichen Markierungsstoffen versehen werden.
Die unterschiedlichen Markierungsstoffe sind nach einer vorteilhaften Ausgestaltung so aufeinander abgestimmt, dass die Modifikation des in dem Papiersubstrat vorliegenden Markierungsstoffs eine höhere Laserenergie erfordert als die Modifikation des in dem Sicherheitselement vorliegenden Markierungsstoffs. Es ist jedoch auch möglich, dass die Modifikation des in dem Papiersubstrat vorliegenden Markierungsstoffs eine geringere Laserenergie erfordert als die Modifikation des in dem Sicherheitselement vorliegenden Markierungsstoffs, insbesondere da die Laserstrahlung durch das Hindurchtreten durch das Sicherheitselement abgeschwächt wird. Es versteht sich, dass die Markierungsstoffe mit ihren Schwellenergien, der Anteil der Markierungsstoffe in Folie und Papier und die Foliendicke im Allgemeinen anhand des gewünschten Erscheinungsbilds des fertigen Sicherheitselements aufeinander abstimmt werden.
Zum Erzeugen der Schwächungslinien und zum Modifizieren des Markierungsstoffs wird bevorzugt Laserstrahlung im infraroten Spektralbereich eingesetzt, insbesondere Laserstrahlung eines CCb-Lasers bei einer Wellenlänge zwischen 9,2 und 11,4 μm, typischerweise bei etwa 10,6 μm. Auch der Einsatz eines Nd:YAG-Lasers mit einer Wellenlänge von 1,064 μm kommt mit Vorteil in Betracht.
Das Sicherheitselement wird entlang der Schwächungslinien mit Vorteil auf 50% oder weniger, vorzugsweise auf 30% oder weniger der Dicke außerhalb der Schwächungslinien geschwächt. Es versteht sich, dass die jeweils erforderliche Schwächung vom Folienmaterial, der Folienstärke und den Eigenschaften der Klebeverbindung zwischen Papiersubstrat und Folienelement abhängt. Ist das Sicherheitselement in Form einer transferierten Lackschicht ausgebildet, hängt die erforderliche Schwächung entsprechend vom Lackmaterial, der Lackstärke und der Verbindung zwischen Lackschicht und Papiersubstrat ab. In einer alternativen Gestaltung wird das Sicherheitselement entlang der Schwächungslinien mit lokalen Schwachstellen versehen. Dabei kann das Sicherheitselement entlang der Schwächungslinien insbesondere sogar perforiert, die Schichtdicke des Sicherheitselements also bereichs weise bis auf Null reduziert werden.
Die Erfindung umfasst auch ein in der beschriebenen Art herstellbares Si- cherheits- oder Wertdokument mit einem Schichtverbund aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem lasermo- difizierbaren Markierungsstoff versehen ist, und einem im Markierungsbereich vorliegenden, durch Lasereinwirkung schwächbaren Sicherheitselement, wobei durch Laserbeaufschlagung passergenau Schwächungslinien in dem Sicherheitselement und durch Modifikation des Markierungsstoffs Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat eingebracht sind.
In einem zweiten Erfindungsaspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments, das gekennzeichnet ist durch die Verfahrensschritte: B) Bereitstellen eines Schichtverbunds aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem ersten lasermodif i- zierbaren Markierungsstoff versehen ist, und einem Folienelement, das in dem Markierungsbereich mit einem unterschiedlichen, zweiten lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen ist, und
L) Beaufschlagen des Schichtverbunds mit Laserstrahlung, um durch Modifikation der Markierungsstoffe gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat und in dem Folienelement zu erzeugen.
Bevorzugt wird das Papiersubstrat in Schritt B) mit dem Markierungsstoff beschichtet, oder der Markierungsstoff wird in Schritt B) in das Volumen des Papiersubstrats eingebracht. Dazu kann der Markierungsstoff beispielsweise bei der Blattbildung der Papiermasse beigemischt werden, der Markierungsstoff kann in einem Tauchbad in das Papiersubstrat eingebracht werden oder das Papiersubstrat kann in einer Leimpresse mit dem Markierungsstoff imprägniert werden. Auch das Folienelement wird in Schritt B) vorzugsweise mit dem Markierungsstoff beschichtet oder der Markierungsstoff wird in Schritt B) in das Volumen der Folienlage eingebracht.
In einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden erste und zweite lasermo- difizierbare Markierungsstoffe verwendet, deren sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert wird. Die Farbänderungen des ersten und zweiten lasermodifizierbare Markierungsstoff werden dabei vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass
die Kennzeichnungen im Schichtverbund nach der Laserbeaufschlagung in einer Kombinationsfarbe erscheinen und die Kennzeichnungen bei einem Ablösen des Folienelements von dem Papiersubstrat jeweils mit von der Kombinationsfarbe verschiedenen Farben erscheinen.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite lasermodifizierbare Markierungsstoff durch die Einwirkung der Laserstrahlung transparent gemacht wird, so dass
die Kennzeichnungen im Schichtverbund nach der Laserbeauf schla- gung in einer Zielfarbe erscheinen und
bei einem Ablösen des Folienelements von dem Papiersubstrat die Kennzeichnung im Papiersubstrat in der Zielfarbe erscheint und die Kennzeichnung im Folienelement transparent erscheint.
Die Transparenz des zweiten Markierungsstoffs kann dabei insbesondere durch eine Abtragung oder Zerstörung des Markierungsstoffs oder eine Umwandlung in eine transparente Modifikation erreicht werden. Zum Modifizieren der Markierungsstoffe wird bevorzugt Laserstrahlung im infraro- ten Spektralbereich eingesetzt, insbesondere Laserstrahlung eines CO2-
Lasers bei einer Wellenlänge zwischen 9,2 und 11,4 μm. Überraschend kann nämlich mit einem CCb-Laser eine zerstörungsfreie Kennzeichnung des Schichtverbunds aus Papier und Folienelement erfolgen, obwohl die Strahlung des Cθ2-Lasers von dem Folienmaterial eigentlich absorbiert wird.
Die eingebrachten Kennzeichnungen können in allen Erfindungsaspekten sowohl eine geschlossene als auch eine offene Kontur aufweisen. Die Erfindung umfasst auch ein nach dem zweiten Erfindungsaspekt herstellbares Sicherheits- oder Wertdokument mit einem Schichtverbund aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem ersten lasermodif izierbaren Markierungsstoff versehen ist, und einem Folienelement, das in dem Markierungsbereich mit einem unterschiedlichen, zweiten lasermodif izierbaren Markierungsstoff versehen ist, wobei durch Laserbeaufschlagung durch Modifikation der Markierungsstoffe passergenau Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat und in dem Folienelement eingebracht sind.
In allen beschriebenen Gestaltungen können lasermodifizierbare Effektpigmente als lasermodifizierbarer Markierungsstoff eingesetzt werden. Derartige Effektpigmente stehen dem Fachmann mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere bezüglich ihrer Körperfarbe, dem Farbumschlag unter La- sereinwirkung, der Schwellenergie und der benötigten Laserwellenlänge zur Verfügung. Auch Effektpigmente, die bei Laserbestrahlung nicht (nur) ihre sichtbare Farbe, sondern ihre Infrarot-absorbierenden, magnetischen, elektrischen oder lumineszierenden Eigenschaften verändern, sind dem Fachmann bekannt. Die Modifikation der Effektpigmente kann mit Laserstrahlung im ultravioletten, sichtbaren oder infraroten Spektralbereich, insbesondere mit einem Cθ2-Laser einer Wellenlänge zwischen 9,2 und 11,4 μm erfolgen.
Anstelle lasermodifizierbarer Effektpigmente kann auch ein pigmentfreier lasermodifizierbarer Markierungsstoff eingesetzt werden. Auch pigmentfreie Markierungsstoffe können, beispielsweise als Stich- oder Druckfarbe, auf den Träger aufgebracht oder in das Trägervolumen eingebracht werden. Mit pigmentfreien Markierungsstoffen lässt sich eine Beschichtung hoher Transparenz erzeugen, in die durch Lasereinwirkung mit hoher Geschwindigkeit eine dauerhafte und kontrastreiche Markierung eingebracht werden kann. Pigmentfreie Markierungsstoffe können durch Laserstrahlung im ultravioletten, sichtbaren oder infraroten Spektralbereich, beispielsweise mit der 10,6 μm-Strahlung eines CCVLasers modifiziert werden. Konkrete, nicht beschränkende Beispiele für pigmentfreie lasermodifizierbare Markierungs- Stoffe sind in den Druckschriften WO 02/101462 Al, US 4,343,885 und EP 0290 750 Bl angegeben, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird.
Das Sicherheitselement und/ oder das Papiersubstrat können auch mit zwei oder mehreren verschiedenen Effektpigmenten versehen werden, die insbesondere in Form eines Musters angeordnet sein können. Die Farbeffekte können für den Betrachter dann entsprechend dem Muster mit unterschiedlicher Farbe und/ oder unterschiedlicher Effektbreite erscheinen. Es können auch verschiedene, übereinanderliegende Schichten mit Markierungsstoffen ge- nutzt werden. Je nach der Leistung des Lasers können dann die oberen
Schichten abgetragen und die Farbe der darunterliegenden Markierungsstoffe freigelegt werden. Beispielsweise können ein Markierungsstoff im Volumen und ein anderer Markierungsstoff in einer Oberflächenbeschichrung des Papiersubstrats vorgesehen sein. Bei niedrigerer Laserenergie wird dann nur eine Farbänderung in dem an der Oberfläche vorliegenden Markierungsstoff bewirkt, während bei höherer Laserenergie der an der Oberfläche vorliegende Markierungsstoff abgetragen und eine Farbänderung in dem im Volumen vorliegenden Markierungsstoff bewirkt wird.
Die erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere zur Absicherung von auf Banknoten oder andere Datenträger aufgebrachten Folienstreifen, Folienpatches oder zur Absicherung von Folienverbund-Banknoten eingesetzt werden. Wie oben beschrieben, ist in manchen Gestaltungen die Träger- folie des Folienelements abgezogen, so dass nur eine dünne abgesicherte Schicht auf dem Datenträger vorliegt.
Die erfindungsgemäßen Gestaltungen können insbesondere auch mit Perf o- rationen des Papiersubstrats mit Farbeffekt kombiniert werden, wie sie in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2007 030 946.7 beschrieben sind und deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem manipulationssicheren Folienstreifen mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal,
Fig. 2 eine Detailaufsicht auf den Folienstreifen der Fig. 1 im Bereich des Sicherheitsmerkmals,
Fig. 3 zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Prinzips in (a) sche- matisch die räumliche Energieverteilung eines Markierungslaserstrahls, und in (b) schematisch einen Querschnitt durch die Banknote mit dem manipulationssicheren Folienstreifen der Fig. 1 im Bereich des Sicherheitsmerkmals, Fig. 4 eine Detailaufsicht auf einen manipulationssicheren Folienstreifen nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 in (a) schematisch die räumliche Verteilung der beim Markieren entstehenden Wärmeenergie, und in (b) einen Querschnitt durch eine Banknote mit einem weiteren erfindungsgemäßen, manipulationssicheren Folienstreifen,
Fig. 6 weitere erfindungsgemäße Farbeffekte in Papiersubstrat und
Folienelement, wobei in (a) und (b) die maßgeblichen Teilbereiche bei der Laserbeaufschlagung veranschaulicht werden, und (c) bis (i) verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung illustrieren,
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen manipulationssicheren Schichtverbund nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 8 in (a) eine Aufsicht auf den Schichtverbund von Fig. 7 und in
(b) und (c) Aufsichten auf das getrennte Papiersubstrat und das getrennte Folienelement nach dem Ablösen des Folienelements,
Fig. 9 einen Querschnitt durch einen manipulationssicheren Schichtverbund nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 10 in (a) eine Aufsicht auf den Schichtverbund von Fig. 9 und in
(b) und (c) Aufsichten auf das getrennte Papiersubstrat und das getrennte Folienelement nach dem Ablösen des Folienelements,
Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel nach dem ersten Erfindungsaspekt, bei dem die durch die Laserstrahlung eingebrachten Kennzeichnungen über den mit Schwächungslinien versehenen Folienstreifen hinaus ins Papiersubstrat ragen, und
Fig.12 in (a) bis (c) Ansichten wie in Fig. 8 für einen Schichtverbund nach dem zweiten Erfindungsaspekt mit über den Folienstreifen ins Papiersubstrat hinausragenden Kennzeichnungen.
Die Erfindung wird nun am Beispiel von Sicherheitselementen für Banknoten erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einer durchgehenden Öffnung 12, die mit einem Folienstreifen 14 abgedeckt ist. Der Folienstreifen 14 ist mit einem UV-Lack beschichtet, in den im Ausführungsbeispiel teilweise metallisierte Beugungsstrukturen geprägt sind.
Um ein missbräuchliches Ablösen des Folienstreifens 14 von der Banknote 10 und ein nachfolgendes Aufbringen des abgelösten Streifens auf einen ande- ren Träger zu verhindern, ist der aus dem Papiersubstrat 18 der Banknote und dem Folienstreifen 14 gebildete Schichtverbund mit einem Sicherheitsmerkmal 16 versehen, das Schwächungslinien in dem Folienstreifen 14 und eine dazu gepasserte farbige Kennzeichnung in dem Papiersubstrat 18 um- fasst. Durch die Schwächungslinien des Folienstreifens 14 wird verhindert, dass der Streifen 14 von einer Originalbanknote einfach abgezogen und auf eine falsche Banknote übertragen werden kann, da der Folienstreifen beim Versuch des Abziehens entlang der Schwächungslinien bzw. von diesen ausge- hend zerreißt. Die Schwächung des Folienstreifens 14 ist mit einer gepasser- ten farbigen Kennzeichnung im Papiersubstrat 18 kombiniert und so visuell in das Design der Banknote 10 integriert. Darüber hinaus können die Schwächungslinien, wie in Fig. 2 gezeigt, zusätzlich mit einer Kennzeichnung im Folienstreifen 14 und in anderen Ausgestaltungen auch mit einer Kenn- Zeichnung in einer transferierten oder in einer auf einem Folienstreifen vorliegenden Lackschicht kombiniert sein.
Mit Bezug auf die Detaildarstellung des Sicherheitsmerkmals 16 in Fig. 2 ist die Schwächung des Folienstreifens 14 neben der gepasserten Kennzeich- nung im Papiersubstrat 18 zusätzlich mit einer gleichfalls gepasserten, aber andersfarbigen Kennzeichnung in dem Folienstreifen 14 kombiniert. So zeigt Fig. 2 einen Ausschnitt des sternförmigen Motivelements 20 der Fig. 1, das einen zweifarbigen Rand 22, 24 aufweist. Der Rand des Motivelements 20 zeigt einerseits schmale Linien 22 einer ersten Farbe, im Ausführungsbeispiel Blau, die durch eine blaue Kennzeichnung im Papiersubstrat 18 gebildet sind. Die schmalen blauen Linien 22 sind von breiteren Linien 24 einer zweiten Farbe, im Ausführungsbeispiel Rot, eingerahmt.
Die breiten roten Linien 24 sind durch eine zu den schmalen blauen Linien 22 gepasserte Kennzeichnung im Folienstreifen 14 gebildet. Die Schwächungslinien im Folienstreifen 14 fallen dabei mit den schmalen blauen Kennzeichnungslinien 22 im Papiersubstrat 18 zusammen, so dass das Musterelement 20 insgesamt drei perfekt zueinander gepasserte Elemente enthält, nämlich zum Einen die schmalen blauen Linien 22, die eine Kennzeich- nung im Papiersubstrat 18 bilden, zum Zweiten die mit diesen Linien 22 in Aufsicht deckungsgleichen Schwächungslinien im Folienstreifen 14 und zum Dritten die breiten roten Linien 24, die eine Kennzeichnung im Folienstreifen 14 bilden.
Um diese perfekte Passerung der beiden Kennzeichnungen und der Schwächungslinien zu erzeugen, wurden das Papiersubstrat 18 und der Folienstreifen 14 jeweils mit lasermodifizierbaren Effektpigmenten versehen, die bei Einwirkung von Laserstrahlung die gewünschte Farbänderung zu Blau bzw. zu Rot zeigen. Die ersten Effektpigmente sind dabei auf das Papiersubstrat 18 aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt, oder können in das Volumen des Papiersubstrats 18 eingebracht werden. Letzteres kann bereits bei der Papierherstellung durch Beimischung der Effektpigmente zur Papiermasse bei der Blattbildung geschehen oder auch nachfolgend in einem Tauchbad oder durch eine Imprägnierung in der Leimpresse. Auch die in dem Folienstreifen 14 vorgesehenen zweiten Effektpigmente können auf die Folienlage aufgebracht oder in das Volumen der Folienlage eingebracht sein.
Als Effektpigmente, die ihre sichtbare Farbe durch die Einwirkung der La- serstrahlung verändern, kommen beispielsweise thermoreaktive Farbpigmente, wie etwa der von Ciba Special ty Chemicals Inc. erhältliche Farbstoff SEC TCM 1180 oder Ultramarinblau, infrage. Anstelle der beispielhaft beschriebenen Effektpigmente kann auch ein pigmentfreier lasermodifizierba- rer Markierungsstoff eingesetzt werden, wie weiter oben genauer beschrie- ben.
Zur Illustration des erfindungsgemäßen Prinzips zeigt Fig. 3(a) schematisch die im Wesentlichen gaußförmige räumliche Energieverteilung 30 eines Markierungslaserstrahls und Fig. 3(b) schematisch einen entsprechenden Querschnitt durch die Banknote 10 mit dem manipulationssicheren Folienstreifen 14 im Bereich des Sicherheitsmerkmals 16 nach der Laserbeaufschlagung.
In einem inneren Bereich des Laserprofils, dem Schnittbereich 32, überschreitet die Laserenergie die zum Schneiden des Folienstreifens 14 benötigte Schwellenergie E1. Diese Energie stellt im Ausführungsbeispiel auch die Reaktionsenergie der im Papier substrat 18 vorliegenden ersten Effektpigmente dar, bei deren Überschreiten die Farbänderung zu Blau erfolgt. Mit E2 ist die Reaktionsenergie der im Folienstreifen 14 vorliegenden zweiten Effektpigmente bezeichnet, bei deren Überschreiten die gewünschte Farbänderung zu Rot erfolgt.
Wie aus Fig. 3(a) unmittelbar ersichtlich, liegt in einem äußeren Bereich des Laserstrahlprofils, dem Folien-Markierungsbereich 34, die Laserenergie zwischen der für die Farbänderung der zweiten Effektpigmente benötigten Reaktionsenergie E2 und der zum Schneiden benötigen Energie Ei, so dass in diesem Bereich 34 eine Farbänderung der zweiten Effektpigmente induziert wird, der Folienstreifen aber nicht geschnitten wird. Bei der Beaufschlagung des Folienstreifens 14 mit dem Laserstrahl 30 werden daher im Folien- Markierungsbereich 34 die breiten roten Linien 24 der Fig. 2 erzeugt, wie in Fig. 3(b) dargestellt.
Im inneren Schnittbereich 32 liegt die Laserenergie dagegen sowohl oberhalb der zum Folienschneiden benötigten Schwellenergie Ei als auch oberhalb der für die Farbänderung der ersten Effektpigmente benötigen Reaktionsenergie, so dass in diesem Bereich 32 zum einen Schwächungslinien 26 im Folienelement 14 erzeugt werden und zum anderen eine Farbänderung der ersten Effektpigmente des Papiersubstrats 18 induziert wird. Bei der Laserbeauf- schlagung mit dem Laserstrahl 30 werden im Bereich 32 so neben den Schwächungslinien 26 auch die schmalen blauen Linien 22 der Fig. 2 erzeugt. Da die Kennzeichnungslinien 22, 24 und die Schwächungslinien 26 gleichzeitig durch verschiedene Teilbereiche 32, 34 desselben Laserstrahls 30 erzeugt werden, sind sie in perfekter Passerung angeordnet.
Es versteht sich, dass die zum Schneiden des Folienstreifens 14 benötigte Schwellenergie im allgemeinen Fall auch von der Reaktionsenergie der ersten Effektpigmente abweichen kann. Die Schwächungslinien 26 und die schmalen Kennzeichnungslinien 22 können dann unterschiedliche Breiten aufweisen.
Die Laserparameter bei der Beaufschlagung werden so gewählt, dass die Schwächung des Folienstreifens 14 durch die Schwächungslinien 26 die Haftkraft zwischen Folienstreifen 14 und Papiersubstrat 18 übersteigt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Folienstreifen 14 bei einem Ablöseversuch ausgehend von den Schwächungslinien 26 in Einzelteile zerreißt. Typischerweise wird das Folienelement 14 dazu entlang der Schwächungslinien 26 auf ein Drittel oder weniger der außerhalb der Schwächungslinien 26 vorliegen- den Schichtdicke d verdünnt, wobei die erforderliche Schwächung natürlich vom Folienmaterial, der Folienstärke und den Eigenschaften der Klebeverbindung zwischen Papiersubstrat und Folienelement abhängt.
Anstatt die Schichtdicke des Folienelements entlang der Schwächungslinien 26 gleichmäßig zu reduzieren, können die Schwächungslinien auch in Form von Perforationslinien gebildet sein, wie in Fig. 4 gezeigt. Das dort ausschnittsweise abgebildete quadratische Motivelement 40 weist einen zweifarbigen Rand auf, der aus einer schmalen durchgehenden Linie 42 und einer breiten unterbrochenen Linie 44 zusammengesetzt ist. In den schmalen Linienbereichen 42 erscheint der Rand des Musterelements 40 mit der zweiten Farbe, im Ausführungsbeispiel also Rot, in den breiten Liniensegmenten 44 ist der Rand zweifarbig, wobei jeweils ein schmales Linienelement 46 in der ersten Farbe, im Ausführungsbeispiel also Blau, von einem breiten Li- niensegment 48 der zweiten Farbe, vorliegend Rot, eingerahmt wird. In den Bereichen der schmalen blauen Liniensegmente 46 ist der Folienstreifen 14 perforiert, seine Dicke dort also auf Null reduziert, während die Folie 14 in den Bereichen, in denen nur eine schmale rote Linie 42 vorliegt, unverletzt ist. In anderen Gestaltungen wird die Schichtdicke in den perforierten Berei- chen nicht bis auf Null reduziert, sondern es werden entlang der Schwächungslinien lokale Schwachstellen mit reduzierter Schichtdicke erzeugt.
Um eine solche Perforation zu erzeugen, kann der Schichtverbund aus Folienstreifen 14 und Papiersubstrat 18 beispielsweise mit einem Markierungs- laserstrahl zeitlich variierender Intensität beaufschlagt werden. Beim Schreiben der schmalen roten Linienbereiche 42 liegt die maximale Laserenergie dabei zwischen E1 und E2, so dass zwar die Reaktionsenergie der zweiten Effektpigmente überschritten, die zum Schneiden der Folie 14 benötigte Energie jedoch nicht erreicht wird. Zum Schreiben der zweifarbigen Linien- segmente 46, 48 und dem Erzeugen der Perforationsöffnungen wird die Laserenergie auf einen Wert oberhalb von E1 erhöht, so dass, wie bei Fig. 3 beschrieben, die Folie 14 geschnitten und passergenau sowohl eine schmale blaue Kennzeichnung 46 in dem Papiersubstrat 18 als auch eine breite rote Kennzeichnung 48 in dem Folienelement 14 erzeugt werden.
Neben der Modifikation der Effektpigmente bzw. des pigmentfreien Markierungsstoffs durch die Laserstrahlung selbst kommt auch eine Modifikation des Markierungsstoffs durch die beim Laserstrahlschneiden erzeugte Wärme infrage. Fig. 5(a) veranschaulicht dazu die bei der Laserbeaufschlagung ent- stehende räumliche Verteilung 50 der Wärmeenergie im Papiersubstrat 18. Mit E1 ist dabei wieder die zum Schneiden des Folienstreifens 14 benötigte Schwellenergie bezeichnet, mit E3 die Reaktionsenergie der im Papiersubstrat 18 vorliegenden ersten Effektpigmente. Der Folienstreifen ist in diesem Aus- führungsbeispiel nicht mit Effektpigmenten versehen.
Wie aus Fig. 5(a) und dem Querschnitt der Fig. 5(b) unmittelbar ersichtlich, kann sich der erwärmte Bereich 54, in dem die Reaktionsenergie der ersten Effektpigmente überschritten wird und daher eine Farbänderung im Papier- Substrat 18 erfolgt, deutlich über den Schnittbereich 52 hinaus erstrecken, so dass schmale Schwächungslinien 56 mit breiten Kennzeichnungslinien 58 im Papiersubstrat 18 kombiniert werden können. Es versteht sich, dass Effektpigmente im Papier, die auf die erzeugte Wärme reagieren, mit Effektpigmenten oder thermoreaktiven Farbstoffen im Folienstreifen, die auf die La- serstrahlung selbst reagieren, kombiniert werden können. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, zusätzlich zu den Schwächungslinien 56 breite Kennzeichnungslinien im Papiersubstrat und im Vergleich dazu schmale Kennzeichnungslinien im Folienelement zu erzeugen
Die Kennzeichnungslinien im Papiersubstrat 18 können allerdings auch dann breiter als die Schwächungslinien ausgebildet sein, wenn der Markierungsstoff im Papier auf die Laserstrahlung selbst reagiert. Dies kann beispielsweise mit solchen Markierungsstoffen und solchen Laserenergien erreicht werden, bei denen die Laserenergie zwar nicht mehr ausreicht, den Folienstreifen zu schneiden, aber noch genug Licht durch den Folienstreifen dringt, um die gewünschte Farbänderung des Markierungsstoffs im Papier auszulösen. Statt in ein Folienelement können die beschriebenen Schwächungslinien auch in eine auf ein Papiersubstrat transferierte Lackschicht eingebracht werden. Dazu kann eine dünne Lackschicht auf eine Trägerfolie aufgebracht, mit einer gewünschten Struktur geprägt und teilweise oder vollständig metalli- siert werden. Die beschichtete Trägerfolie wird auf ein Papiersubstrat aufgeklebt und die Trägerfolie abgezogen, so dass nur die geprägte und gegebenenfalls metallisierte Lackschicht auf dem Papiersubstrat verbleibt. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen von Schwächungslinien bei gleichzeitiger Kennzeichnung des Papiersubstrats wird die Möglichkeit, derartige Lack- schichten beispielsweise von einer echten Banknote abzulösen und auf eine gefälschte Banknote zu übertragen, wirkungsvoll verhindert, da die geschwächte Lackschicht bei einem derartigen Transferversuch ausgehend von den Schwächungslinien unweigerlich zerstört wird.
Je nach gewünschtem Design können die beschriebenen Effekte bei transparenten oder opaken Folienelementen bzw. bei transparenten oder opaken Lackschichten eingesetzt werden. Sollen die Schwächungslinien in der Folie oder dem Lack schwer erkennbar sein, können der Farbeffekt des Papiersubstrats und die Farbe des Folienelements bzw. des Lacks aufeinander abge- stimmt sein. Beispielsweise kann ein Papiersubstrat mit einem Markierungsstoff, der eine Farbänderung zu Rot aufweist, mit einem rot gefärbten transparenten Folienelement kombiniert werden. Nach der Laserbeaufschlagung ist die Rotfärbung des Folienelements im Bereich der Schwächungslinien verringert oder entfernt. Gleichzeitig wurden im Papiersubstrat jedoch ge- passerte rote Kennzeichnungslinien geschaffen, so dass die Schwächungslinien bei unverletztem Schichtverbund nicht oder nur schwer erkennbar sind.
Neben den bereits beschriebenen Effekten sind grundsätzlich eine Vielzahl weiterer Farbeffekte in dem Schichtverbund aus Papiersubstrat und Folien- element möglich, wobei eine Auswahl in Fig. 6 gezeigt ist. Bei allen Effekten kann anstelle eines Folienelements auch eine transferierte Lackschicht eingesetzt werden.
Die weiteren Farbeffekte beruhen auf der Beobachtung, dass die eingesetzten Markierungsstoffe neben der bereits beschriebenen Schwellenergie EM, bei deren Überschreiten eine Farbänderung erfolgt, im Allgemeinen auch eine höher liegende Destruktionsschwelle ED aufweisen, bei deren Überschreiten der Markierungsstoff abgetragen oder zerstört wird. Liegt daher die Maxi- malenergie des Laserstrahls oberhalb der Destruktionsschwelle ED, SO lassen sich innerhalb des Strahlprofils drei Teilbereiche unterscheiden: In einem ersten Teilbereich, in dem die Laserenergie die Destruktionsschwelle ED überschreitet, wird der Markierungsstoff zerstört oder abgetragen und dadurch bezogen auf die Umgebung ein erster Farbeffekt erzeugt. In einem zweiten Teilbereich, in dem die Laserenergie zwischen der Reaktionsschwelle EM und der Destruktionsschwelle ED liegt, erfolgt die gewünschte Farbänderung des Markierungsstoffs, so dass sich dort ein zweiter Farbeffekt einstellt. Im Bereich unterhalb der Reaktionsschwelle EM wird der Markierungsstoff nicht verändert und kein Farbeffekt erzeugt.
Beim Einsatz eines ersten Markierungsstoffs A mit Markierungsschwelle AM und Destruktionsschwelle AD im Papiersubstrat 18 und eines zweiten Markierungsstoffs B mit Markierungsschwelle BM und Destruktionsschwelle BD im Folienelement 14 können die in Fig. 6 schematisch gezeigten fünf Teilbe- reiche 61 - 65 unterschieden werden, in denen der Laserstrahl 60 vom Teilbereich 61 bis zum Teilbereich 65 abnehmende Laserenergie aufweist. In der schematischen Darstellung der Fig. 6 ist die Breite der Teilbereiche der Übersichtlichkeit halber jeweils gleich groß dargestellt. Die Teilbereiche sind so festgelegt, dass die Laserenergie in den inneren Teilbereichen 61 und 62 die zum Schneiden der Folie 14 nötige Energie überschreitet, so dass die erzeugten Schwächungslinien 68 die Breite der Teilbereiche 61 und 62 aufweisen, wie in Fig. 6(b) gezeigt. Der einfacheren Darstellung halber sind die Schwächungslinien in Fig. 6 stets vollständig durch das Folienelement durchgrei- fend eingezeichnet, auch wenn sie in der Praxis in der Regel eine gewisse Restdicke aufweisen, wie oben beschrieben.
Fig. 6(c) zeigt zunächst den bereits in Zusammenhang mit Fig. 2 und 3 beschriebenen Fall, bei dem die Laserenergie in den Teilbereichen 61 und 62 zwischen AM und AD liegt, so dass der Markierungsstoff A dort eine Farbänderung aufweist, jedoch nicht zerstört oder abgetragen wird. Im Teilbereich 63 liegt die Laserenergie zwischen BM und BD, SO dass der Markierungsstoff B dort eine Farbänderung aufweist, jedoch nicht zerstört oder abgetragen wird. Außerhalb der Teilbereiche 61-63 liegt die Laserenergie unterhalb der Reaktionsschwellen beider Markierungsstoffe, so dass dort kein Farbeffekt erzeugt wird.
Der allgemeinste Fall ist in Fig. 6(d) illustriert: Dort liegt die Laserenergie im Teilbereich 62 zwischen AM und AD, im Teilbereich 61 sogar oberhalb von AD, SO dass der Markierungsstoff A im Teilbereich 62 eine Farbänderung zeigt und im zentralen Teilbereich 61 abgetragen oder zerstört wird. Der Farbeffekt des zentralen Teilbereichs 61 der Schwächungslinie 68 unterscheidet sich daher von dem Farbeffekt der äußeren Bereiche 62 der Schwächungslinie. Weiter liegt die Laserenergie im Teilbereich 64 zwischen BM und BD, im Teilbereich 63 sogar oberhalb von BD, SO dass der Markierungsstoff B in den außen liegenden Teilbereichen 64 eine Farbänderung zeigt und in den innen liegenden Teilbereichen 63 abgetragen oder zerstört wird. Der Farbeffekt in den außen liegenden Teilen 64 der Kennzeichnung des Folienelements 14 unterscheidet sich daher von dem Farbeffekt der innen liegenden Teile 63 der Kennzeichnung. Außerhalb der Teilbereiche 61-64 liegt die Laserenergie unterhalb der Reaktionsschwellen beider Markierungsstoffe, so dass dort kein Farbeffekt erzeugt wird. Es versteht sich, dass die verschiedenen Farbeffekte mit Körperfarben des Papiersubstrats und des Folienele- ments selbst kombiniert werden können, so dass dem Designer eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten für die Kennzeichnungen zur Verfügung gestellt werden.
In der Variante der Fig. 6(e) liegt die Laserenergie im Unterschied zur Vari- ante der Fig. 6(d) sowohl im Teilbereich 61 als auch im Teilbereich 62 unterhalb von AD, SO dass sich im Bereich der Schwächungslinien 68 nur ein Farbeffekt, nämlich die gewünschte Farbänderung des Markierungsstoffs A ergibt. Bei der Variante der Fig. 6(f) liegt die Laserenergie in beiden Teilbereichen 61, 62 oberhalb der Destruktionsschwelle AD. Auch dort ergibt sich im Bereich der Schwächungslinien 68 nur ein Farbeffekt, der durch die Zerstörung bzw. Abtragung des Markierungsstoffs A bewirkt ist.
Die Variante der Fig. 6(g) unterscheidet sich von der Variante der Fig. 6(c) dadurch, dass die Laserenergie sowohl im Teilbereich 61 als auch im Teilbe- reich 62 oberhalb von AD liegt, so dass der Markierungsstoff A im gesamten Bereich der Schwächungslinien 68 abgetragen wird.
Die Varianten der Fig. 6(h) und (i) stellen Abwandlungen der Varianten der Figuren 6(d) und (e) dar, bei denen die Laserenergie im Teilbereich 63 zwi- sehen BM und BD liegt und darüber hinaus die durch das Folienelement 14 hindurchtretende und ins Papiersubstrat 18 gelangende Laserenergie noch oberhalb von AM liegt, so dass im Teilbereich 63 nicht nur eine Farbänderung im Folienelement 14, sondern auch eine Farbänderung im Papiersubstrat 18 erfolgt. Ein weiterer Aspekt der Erfindung wird nunmehr mit Bezug auf die Figuren 7 bis 10 erläutert. Bei Versuchen der Erfinder hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, in einem Schichtverbund 70 aus einem Papiersubstrat 72 und einem Folienelement 74 (Fig. T)1 bei dem das Papiersubstrat und das Folien- element in einem Markierungsbereich 75 mit einem ersten bzw. zweiten Ia- sermodifizierbaren Markierungsstoff versehen sind, durch Laserbestrahlung gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat 72 und in dem Folienelement 74 zu erzeugen, ohne das Folienelement 74 dabei zu schneiden. Eine solche zerstörungsfreie Kennzeichnung von Papier und Folie war überraschend insbesondere mit einem CCh-Laser möglich, dessen Strahlung bei einer Wellenlänge von 10,6 μm von dem Folienmaterial eigentlich absorbiert wird.
Zur Absicherung des Schichtverbunds 70 gegen Manipulationen ist das Pa- piersubstrat 72 in dem Markierungsbereich 75 mit einem ersten Markierungsstoff versehen, der bei Laserbeaufschlagung eine Farbänderung zu einer ersten Farbe, im Ausführungsbeispiel Rot, erfährt, so dass sich eine rote Kennzeichnung 76 im Papier ergibt. Das Folienelement 74 ist im Markierungsbereich mit einem zweiten Markierungsstoff versehen, der bei Laser- beaufschlagung eine Farbänderung zu einer halbtransparenten zweiten Farbe 78, im Ausführungsbeispiel Blau, erfährt, so dass sich eine blaue Kennzeichnung 78 im Folienelement ergibt.
Da die beiden Kennzeichnungen 76, 78 gleichzeitig von demselben Laser- strahl erzeugt werden, liegen sie im Schichtverbund 70 passergenau und deckungsgleich übereinander, wie in den Figuren 7 und 8(a) gezeigt. Bei der Betrachtung in Aufsicht erscheint die kombinierte Kennzeichnung 76, 78 mit der Kombinationsfarbe aus der ersten und zweiten Farbe, die sich im gezeigten Ausführungsbeispiel zu Magenta (= Rot + Blau) ergibt. Wird nun das Folienelement 74 von dem Papiersubstrat 72 abgelöst, so wird die Kennzeichnung 76 auf dem dann getrennten Papiersubstrat 72 in ihrer roten Farbe sichtbar (Fig. 8(b)), während die Kennzeichnung 78 auf dem dann getrennten Folienelement 74 in ihrer blauen Farbe in Erscheinung tritt (Fig. 8(c)).
Um das visuelle Erscheinungsbild des Schichtverbunds 70 durch Übertragung des Folienelements 74 auf ein anderes Papiersubstrat erfolgreich nachzustellen, müsste das abgezogene Folienelement 74 mit seiner Kennzeichnung 78 deckungsgleich auf eine rote Kennzeichnung 76 aufgebracht wer- den, was aufgrund der feinen Strukturen, die mittels Laserbeaufschlagung erzielt werden können, außerordentlich schwierig ist. Durch die vorgeschlagene Maßnahme wird also eine sehr hohe Fälschungssicherheit des gemeinsam gekennzeichneten Schichtverbunds 70 erreicht.
Das Erfindungsprinzip des zweiten Erfindungsaspekts kann auch durch Farbabtrag eines Markierungsstoffs verwirklicht werden, wie anhand des Ausführungsbeispiels der Figuren 9 und 10 erläutert. Der Schichtverbund 90 der Fig. 9 enthält dabei ein Papiersubstrat 92, das in einem Markierungsbereich 95 mit einem ersten Markierungsstoff versehen ist, der bei Laserbeauf - schlagung einen Farbumschlag von einer ersten Farbe, beispielsweise Blau, zu einer zweiten Farbe, beispielsweise Gelb, zeigt. Der Schichtverbund enthält weiter ein in dem Markierungsbereich 95 aufgebrachtes, transparentes Folienelement 94 mit einem zweiten Markierungsstoff, der eine dritte Farbe, beispielsweise Rot, aufweist, und der durch Laserbeaufschlagung abgetra- gen werden kann.
Durch Beaufschlagung des Schichtverbunds 90 mit der Strahlung eines CO2- Lasers können dann gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen 96, 98 in dem Papiersubstrat 92 und dem Folienelement 94 erzeugt werden, ohne das Folienelement 94 zu zerstören oder zu schneiden. Außerhalb der Kennzeichnungen 96, 98 sieht der Betrachter eine Kombinationsfarbe aus der blauen Farbe des ersten Markierungsstoffs und der roten Farbe des zweiten Markierungsstoffs, so dass der Markierungsbereich 95 einen magentafarbe- nen Hintergrund zeigt.
Im Bereich der kombinierten Kennzeichnung 96, 98 erscheint der erste Markierungsstoff des Papiersubstrats 92 nach der Farbänderung gelb, während der zweite Markierungsstoff des Folienelements 94 abgetragen wurde und die Folie somit transparent erscheint. Insgesamt erscheint die kombinierte Kennzeichnung 96, 98 für den Betrachter somit gelb vor einem magentafar- benen Hintergrund, wie in Fig. 10(a) schematisch dargestellt.
Wird das Folienelement 94 von dem Papiersubstrat 92 abgelöst, so ist die Kennzeichnung 96 auf dem dann getrennten Papiersubstrat 92 nach wie vor in ihrer gelben Farbe sichtbar, erscheint aber nunmehr vor dem blauen Hintergrund des Markierungsbereichs 95, wie in Fig. 10(b) gezeigt. Auf dem dann getrennten Folienelement 94 erscheint die Kennzeichnung 98 nunmehr transparent vor rotem Hintergrund, wie in Fig. 10(c) gezeigt.
Auch hier ergibt sich bei einem Übertragungsversuch des Folienelements die kaum zu überwindende Schwierigkeit, das abgelöste Folienelement 94 mit der transparenten Kennzeichnung 98 deckungsgleich auf eine Kennzeichnung 96 der in Fig. 10(b) gezeigten Art aufzubringen, so dass für den Schichtverbund 90 ebenfalls eine sehr hohe Fälschungssicherheit erreicht wird.
Bei einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Figuren 9 und 10 werden der Farbeffekt des ersten Markierungsstoffs und die Farbe des zweiten Markierungsstoffs so aufeinander abgestimmt, dass die Kombinationsfarbe aus der ersten Farbe des ersten Markierungsstoffs und der Farbe des zweiten Markierungsstoffs der zweiten Farbe des ersten Markierungsstoffs nach der Farbänderung entspricht. Beispielsweise kann der erste Markierungsstoff bei Laserbeaufschlagung einen Farbumschlag von Blau zu Magenta zeigen und der zweite Markierungsstoff rot sein.
Im Schichtverbund 90 erscheinen die laserinduzierten Kennzeichnungen 96, 98 dann magentafarben (Magenta des ersten Markierungsstoffs + Transpa- renz des Folienelements) vor magentafarbenem Hintergrund (Blau des ersten Markierungsstoffs + Rot des zweiten Markierungsstoffs) und sind daher im unverletzten Schichtverbund praktisch nicht sichtbar.
Wird das Folienelements 94 allerdings von dem Papiersubstrat 92 abgelöst, so treten die Kennzeichnungen 96 auf dem dann getrennten Papiersubstrat 92 magentafarben vor blauen Hintergrund und auf dem dann getrennten Folienelement 94 transparent vor rotem Hintergrund in Erscheinung, wie in Fig. 10(b) und Fig. 10(c) schematisch dargestellt.
Der Einsatz von Mischfarben ist selbstverständlich auch bei den oben beschriebenen Gestaltungen mit Schwächungslinien möglich. Das Sicherheitselement muss dazu nicht vollständig durchtrennt werden, da die Laserbeaufschlagung zur Transparenz des Sicherheitselements führen kann oder der Merkmalsstoff in das Volumen des Sicherheitselements eingebracht sein kann. Insbesondere können auf diese Weise auch Sicherheitselemente mit Schwächungslinien erzeugt werden, bei denen die Schwächungslinien im Ausgangszustand praktisch nicht sichtbar sind. Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel 100 nach dem ersten Erfindungsaspekt, bei dem die durch die Laserstrahlung eingebrachten Kennzeichnungen 104 über den mit Schwächungslinien versehenen Folienstreifen 102 hinaus ins Papiersubstrat 106 ragen. Wie bei Fig. 2 bereits erläutert, kön- nen die Schwächungslinien im Folienstreifen mit gepasserten Kennzeichnungen im Folienstreifen und im darunterliegenden Papiersubstrat kombiniert sein. Diese gepasserten Elemente der im Folienstreifen 102 liegenden Kennzeichnungsabschnitte sind in Fig. 11 der einfacheren Darstellung halber gemeinsam als heller Linienzug 108 dargestellt.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 11 ragt die Kennzeichnung 104 nun über den Bereich des Folienstreifens 102 hinaus und erstreckt sich ins Papiersubstrat 106. Da die Kennzeichnungsabschnitte 110 im Papiersubstrat 106 mit demselben Laserstrahl erzeugt werden wie die im Folienstreifen 102 liegen- den Kennzeichnungsabschnitte 108, sind sie seitlich perfekt zu diesen gepas- sert. Durch diese seitliche Passerung ergibt sich eine zusätzliche Absicherung des aufgebrachten Folienstreifens. Beim Übergang des Kennzeichnung 104 ins Papiersubstrat 106 kann sich die Farbintensität und/ oder die Breite der Kennzeichnung 104 ändern, da teilweise auf dem Folienstreifen 102 und teilweise direkt auf dem Papiersubstrat 106 gelasert wird.
Auch die Farbe der Kennzeichnung 104 selbst kann sich beim Übergang ändern, insbesondere wenn eine mehrschichtige Gestaltung verwendet wird. Beispielsweise kann ein erster Markierungsstoff in das Volumen des Papier- Substrats 106 eingebracht und ein zweiter Markierungsstoff auf die Oberfläche des Papiersubstrats 106 aufgedruckt sein. Die Laserenergie beim Schneiden kann dann so abgestimmt werden, dass sie im Bereich außerhalb des Folienstreifens 102 zum Abtragen des zweiten Merkmalsstoffs der Oberflächenschicht und zur Induzierung einer Farbänderung des ersten Markie- rungsstoffs ausreicht, während im Bereich des Folienstreifens 102 die nach dem Durchgang durch die Folie noch auf das Papier auftreffende Laserenergie nur noch zur Induzierung einer Farbänderung des auf der Oberfläche vorliegenden zweiten Markierungsstoffs ausreicht.
Der beschriebene Effekt kann auch bei Folienverbund-Banknoten im Bereich von Öffnungen der Folien ausgenutzt werden. Der Effekt kann weiter bei der zerstörungsfreien Kennzeichnung nach dem zweiten Erfindungsaspekt eingesetzt werden, wie in Fig. 12 dargestellt.
Dabei ist, ähnlich wie bei Fig. 7 und 8, ein Schichtverbund 120 aus einem Papiersubstrat 122 und einem Folienelement 124 vorgesehen und das Papiersubstrat und das Folienelement sind in einem Markierungsbereich mit einem ersten bzw. zweiten lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen. Durch Laserbestrahlung werden in perfekter seitlicher Passung Kennzeichnungsabschnitte 126 und 128 erzeugt, wobei in den Kennzeichnungsabschnitten 126 nur eine Kennzeichnung des Papiersubstrats 122 erfolgt, während im Kennzeichnungsabschnitt 128 in der bei Fig. 8 bereits beschriebenen Art gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in dem Papier substrat 122 und in dem Folienelement 124 erzeugt werden, ohne das Folienelement 124 dabei zu schneiden.
Beispielsweise ist das Papiersubstrat 122 im Markierungsbereich mit einem ersten Markierungsstoff versehen, der bei Laserbeaufschlagung eine Farbän- derung zu einer ersten Farbe, im Ausführungsbeispiel Rot, erfährt, so dass sich eine rote Kennzeichnung 130 im Papier ergibt. Das Folienelement 124 ist im Markierungsbereich mit einem zweiten Markierungsstoff versehen, der bei Laserbeaufschlagung eine Farbänderung zu einer halbtransparenten zweiten Farbe, im Ausführungsbeispiel Blau, erfährt, so dass sich eine blaue Kennzeichnung 132 im Folienelement ergibt.
Bei der in Fig. 12(a) dargestellten Betrachtung in Aufsicht erscheint die kom- binierte Kennzeichnung im Bereich des Folienelements 124 (Kennzeichnungsabschnitt 128) mit der Kombinationsfarbe aus der ersten und zweiten Farbe, hier also in Rot + Blau = Magenta. Außerhalb des Folienelements, im Kennzeichnungsabschnitt 126, erscheint die Kennzeichnung rot.
Wird das Folienelement 124 von dem Papiersubstrat 122 abgelöst, so wird die Kennzeichnung 130 auf dem dann getrennten Papiersubstrat 122 vollständig in ihrer roten Farbe sichtbar (Fig. 12(b)), während die Kennzeichnung 132 auf dem dann getrennten Folienelement 124 in ihrer blauen Farbe in Erscheinung tritt (Fig. 12(c)).
Das Überschreiten des Bereichs des Sicherheitselements hat einerseits den Vorteil, dass das Sicherheitselement besser in das Papiersubstrat integriert werden kann, da die Kennzeichnung vom Papiersubstrat auf das Sicherheitselement übergreift. Andererseits ergibt sich durch den seitlich gepasser- ten Kennzeichnungsabschnitt 126 eine zusätzliche Absicherung, da dieser Kennzeichnungsteil selbst bei einer Spaltung des Papiers beim Ablösen des Sicherheitselements in dem Papiersubstrat verbleibt.
Grundsätzlich kann die Laserenergie variiert werden, je nachdem, ob das Sicherheitselement oder nur das Papiersubstrat beaufschlagt wird. Dabei können sich jedoch Passertoleranzen zwischen den Kennzeichnungsabschnitten auf dem Papier und dem Sicherheitselement ergeben. Es versteht sich, dass die Laserung von Papier und Folie nicht symmetrisch zur Mittellinie des Folie sein muss. Auch das aufgelaserte Muster selbst kann asymmetrisch sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
B) Bereitstellen eines Schichtverbunds aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem lasermodifizierba- ren Markierungsstoff versehen ist, und einem im Markierungsbereich vorliegenden, durch Lasereinwirkung schwächbaren Sicherheitselement, und
L) Beaufschlagen des Schichtverbunds mit Laserstrahlung um gleichzeitig und passergenau Schwächungslinien in dem Sicherheitselement und durch Modifikation des Markierungsstoffs Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat zu erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserparameter bei der Beaufschlagung des Schichtverbunds in Schritt L) so gewählt werden, dass die Schwächung des Sicherheitselements durch die Schwächungslinien die Haftkraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat übersteigt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- kraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat und die Festigkeit des
Sicherheitselements beide größer als die Festigkeit des Papiersubstrats gewählt werden und die Laserparameter bei der Beaufschlagung des Schichtverbunds in Schritt L) so gewählt werden, dass durch die Schwächung des Sicherheitselements im Bereich der Schwächungslinien die Festigkeit des Papiersubstrats die Haftkraft zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat oder die Festigkeit des Sicherheitselement übersteigt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass das Papiersubstrat in Schritt B) mit dem Markierungsstoff beschichtet wird, insbesondere, dass der Markierungsstoff in dem Markierungsbereich aufgedruckt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass der Markierungsstoff in Schritt B) in das Volumen des Papiersubstrats eingebracht wird, insbesondere, dass der Markierungsstoff bei der Blattbildung der Papiermasse beigemischt wird, dass der Markierungsstoff in einem Tauchbad in das Papiersubstrat eingebracht wird oder dass das Papiersubstrat in einer Leimpresse mit dem Markierungsstoff imprägniert wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement eine durch Lasereinwirkung schwächbare Folienlage aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlage ebenfalls mit einem lasermodif izierbaren Markierungsstoff versehen wird, um in Schritt L) zusätzlich gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in der Folienlage zu erzeugen.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlage in Schritt B) mit dem Markierungsstoff beschichtet wird, insbesondere dass der Markierungsstoff aufgedruckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Markierungsstoff in Schritt B) in das Volumen der Folienlage eingebracht wird.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement eine durch Lasereinwirkung schwächbare Lackschicht aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht ebenfalls mit einem lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen wird, um in Schritt L) zusätzlich gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in der Lackschicht zu erzeugen.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) der Markierungsstoff dem Lack vor dem Aufbringen auf das
Papiersubstrat beigemischt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Markierungsstoff in Schritt B) auf die Lackschicht aufgebracht, insbe- sondere aufgedruckt wird.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass lasermodifizierbare Markierungsstoffe verwendet werden, deren sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung ver- ändert wird.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass lasermodifizierbare Markierungsstoffe verwendet werden, deren Infrarot-absorbierende Eigenschaften durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert werden.
16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass lasermodifizierbare Markierungsstoffe verwendet werden, deren magnetische, elektrische oder lumineszierende Eigenschaften durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert werden.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersubstrat und das Sicherheitselement jeweils mit unterschiedlichen lasermodifizierbaren Markierungsstoffen versehen werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die un- terschiedlichen Markierungsstoffe so aufeinander abgestimmt sind, dass die
Modifikation des in dem Papiersubstrat vorliegenden Markierungsstoffs eine höhere Laserenergie erfordert als die Modifikation des in dem Sicherheitselement vorliegenden Markierungsstoffs.
19. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Schwächungslinien und zum Modifizieren des Markierungsstoffs Laserstrahlung im infraroten Spektralbereich eingesetzt wird, insbesondere Laserstrahlung eines Cθ2-Lasers bei einer Wellenlänge zwischen 9,2 und 11,4 μm oder Laserstrahlung eines Nd:Y AG-Lasers bei einer Wellenlänge von 1,064 μm.
20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement entlang der Schwächungsli- nien auf 50% oder weniger, vorzugsweise auf 30% oder weniger der Dicke außerhalb der Schwächungslinien geschwächt wird.
21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement entlang der Schwächungslinien mit lokalen Schwachstellen versehen, insbesondere perforiert wird.
22. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
B) Bereitstellen eines Schichtverbunds aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem ersten lasermodifi- zierbaren Markierungsstoff versehen ist, und einem Folienelement, das in dem Markierungsbereich mit einem unterschiedlichen, zweiten lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen ist, und
L) Beaufschlagen des Schichtverbunds mit Laserstrahlung, um durch Modifikation der Markierungsstoffe gleichzeitig und passergenau Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat und in dem Folienelement zu erzeugen.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersubstrat in Schritt B) mit dem ersten Markierungsstoff beschichtet wird, insbesondere, dass der erste Markierungsstoff aufgedruckt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Markierungsstoff in Schritt B) in das Volumen des Papiersubstrats eingebracht wird, insbesondere, dass der Markierungsstoff bei der Blattbildung der Papiermasse beigemischt wird, dass der Markierungsstoff in einem Tauchbad in das Papiersubstrat eingebracht wird oder dass das Papiersubstrat in einer Leimpresse mit dem Markierungsstoff imprägniert wird.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement in Schritt B) mit dem zweiten Markierungsstoff beschichtet wird, insbesondere, dass der zweite Markierungsstoff aufgedruckt wird.
26. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Markierungsstoff in Schritt B) in das Volumen der Folienlage eingebracht wird.
27. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite lasermodifizierbare Markierungsstof- fe verwendet werden, deren sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbänderung des ersten und zweiten lasermodifizierbare Markierungsstoff so aufeinander abgestimmt werden, dass
die Kennzeichnungen im Schichtverbund nach der Laserbeaufschlagung in einer Kombinationsfarbe erscheinen und
- die Kennzeichnungen bei einem Ablösen des Folienelements von dem Papiersubstrat jeweils mit von der Kombinationsfarbe verschiedenen Farben erscheinen.
29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite lasermodifizierbare Markierungsstoff durch die Einwirkung der Laserstrahlung transparent gemacht wird, so dass
- die Kennzeichnungen im Schichtverbund nach der Laserbeaufschlagung in einer Zielfarbe erscheinen und
bei einem Ablösen des Folienelements von dem Papiersubstrat die Kennzeichnung im Papiersubstrat in der Zielfarbe erscheint und die Kennzeichnung im Folienelement transparent erscheint.
30. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zum Modifizieren der Markierungsstoffe Laserstrahlung im infraroten Spektralbereich eingesetzt wird, insbesondere Laserstrah- lung eines Cθ2-Lasers bei einer Wellenlänge zwischen 9,2 und 11,4 μm oder Laserstrahlung eines Nd:Y AG-Lasers bei einer Wellenlänge von 1,064 μm.
31. Sicher hei ts- oder Wertdokument, herstellbar nach einem der Ansprüche 1 bis 21, mit einem Schichtverbund aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem lasermodifizierbaren Markierungsstoff versehen ist, und einem im Markierungsbereich vorliegenden, durch Lasereinwirkung schwächbaren Sicherheitselement, wobei durch Laserbeaufschlagung passergenau Schwächungslinien in dem Sicherheitselement und durch Modifikation des Markierungsstoffs Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat eingebracht sind.
32. Sicherheits- oder Wertdokument, herstellbar nach einem der Ansprüche 22 bis 30, mit einem Schichtverbund aus zumindest einem Papiersubstrat, das in einem Markierungsbereich mit einem ersten lasermodifizierba- ren Markierungsstoff versehen ist, und einem Folienelement, das in dem Markierungsbereich mit einem unterschiedlichen, zweiten lasermodifizier- baren Markierungsstoff versehen ist, wobei durch Laserbeaufschlagung durch Modifikation der Markierungsstoffe passergenau Kennzeichnungen in dem Papiersubstrat und in dem Folienelement eingebracht sind.
EP09732638A 2008-04-16 2009-04-01 Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments Active EP2271501B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008019092A DE102008019092A1 (de) 2008-04-16 2008-04-16 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments
PCT/EP2009/002373 WO2009127325A1 (de) 2008-04-16 2009-04-01 Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2271501A1 true EP2271501A1 (de) 2011-01-12
EP2271501B1 EP2271501B1 (de) 2012-02-22

Family

ID=41058970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09732638A Active EP2271501B1 (de) 2008-04-16 2009-04-01 Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2271501B1 (de)
AT (1) ATE546296T1 (de)
DE (1) DE102008019092A1 (de)
WO (1) WO2009127325A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046513A1 (de) 2008-09-10 2010-04-29 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits-oder Wertdokuments
FI126219B (fi) * 2010-03-25 2016-08-31 Upm Kymmene Corp Turvapaperi ja menetelmä turvapaperin valmistamiseksi
DE102012001121C5 (de) 2012-01-23 2018-01-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitsdokument, Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments und Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments
AR096213A1 (es) * 2013-05-10 2015-12-16 Fábrica Nac De Moneda Y Timbre - Real Casa De La Moneda Procedimiento para proporcionar una característica de seguridad a un documento de seguridad, y el documento de seguridad
ES2684783T3 (es) 2013-06-26 2018-10-04 Fábrica Nacional De Moneda Y Timbre - Real Casa De La Moneda Procedimiento para proporcionar una característica de seguridad a un documento de seguridad, y documento de seguridad
CN103572659B (zh) * 2013-09-24 2016-03-09 广东冠豪高新技术股份有限公司 一种防伪无碳复写纸及制备方法
DE102016002120A1 (de) * 2016-02-24 2017-08-24 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016006929A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016006931A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016009440A1 (de) * 2016-08-03 2018-02-08 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes
DE102016009512A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement, Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements sowie Wertdokument mit einem solchen Sicherheitselement
DE102016015378A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-28 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wertdokuments
DE102017113787A1 (de) 2017-06-21 2018-12-27 Ovd Kinegram Ag Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, Verfahren zur Herstellung eines Folienelements sowie Transferfolie, Laminierfolie und Folienelement
DE102019006255A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Gegen Spaltung geschütztes Sicherheitspapier und Wertdokument
WO2023078582A1 (de) 2021-11-04 2023-05-11 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Transfer-sicherheitselement-material und wertdokument mit einem sicherheitselement
DE102022001403A1 (de) 2021-11-04 2023-05-04 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Transfer-Sicherheitselement-Material und Wertdokument mit einem Sicherheitselement
DE102022001402A1 (de) 2022-04-25 2023-10-26 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343885A (en) 1978-05-09 1982-08-10 Dynachem Corporation Phototropic photosensitive compositions containing fluoran colorformer
AU612143B2 (en) 1987-03-19 1991-07-04 Xytronyx, Inc. Systems for the visualization of exposure to ultraviolet radiation and for the utilization of ultraviolet radiation to effect color changes
GB0016356D0 (en) * 2000-07-03 2000-08-23 Optaglio Ltd Optical structure
DE10047450A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-11 Orga Kartensysteme Gmbh Erzeugnis mit einem Sicherheitselement
GB0114266D0 (en) 2001-06-12 2001-08-01 Ciba Sc Holding Ag Laser marking method
DE10243653A1 (de) * 2002-09-19 2004-04-01 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitspapier
CA2565479C (en) * 2004-05-05 2013-11-12 Giesecke & Devrient Gmbh Value document

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009127325A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2271501B1 (de) 2012-02-22
ATE546296T1 (de) 2012-03-15
WO2009127325A1 (de) 2009-10-22
DE102008019092A1 (de) 2009-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2271501B1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments
EP2646256B1 (de) Datenträger mit kennzeichnung
EP2164708B1 (de) Sicherheitsmerkmal und verfahren zu seiner herstellung
EP2454100B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers sowie mehrschichtkörper
WO1998016397A1 (de) Mit einem laserstrahl beschriftbare folie
WO2010072329A1 (de) Datenträger mit durchsichtsbereich
WO2010028758A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheits- oder wertdokuments
EP3215371B1 (de) Datenträger mit durchsichtssicherheitselement
EP2199095B1 (de) Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben
WO2009065630A1 (de) Laserbeschriftbare folie
EP1826728A2 (de) Lasermerkierbares Sicherheitselement
EP2465703B1 (de) Strukturiertes Colorshift-Sicherheitselement
DE10006377A1 (de) Mit einem Laser beschriftetes Etikett sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102008046462A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie
EP3243669A2 (de) Sicherheitsmerkmal und verfahren zu dessen herstellung
EP3279003B1 (de) Sicherheitselement und verfahren zur herstellung eines sicherheitselements
DE102014115910A1 (de) Etikett zum Beschriften mit einer zunächst verborgenen Innenbeschriftung
DE102015005672A1 (de) Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3789207B1 (de) Gegen spaltung geschütztes sicherheitspapier und wertdokument
DE102016006931A1 (de) Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4214063A1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial zur registerhaltigen übertragung von sicherheitselementen auf wertdokumente
DE202004004040U1 (de) Sicherheitsaufkleber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101116

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009002855

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41M0005260000

Ipc: B41M0003140000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41M 3/14 20060101AFI20110825BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 546296

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009002855

Country of ref document: DE

Effective date: 20120412

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RENTSCH PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120522

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

BERE Be: lapsed

Owner name: GIESECKE & DEVRIENT G.M.B.H.

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009002855

Country of ref document: DE

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120522

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140417

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009002855

Country of ref document: DE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE & DEVRIENT GMBH, 81677 MUENCHEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: BELLERIVESTRASSE 203 POSTFACH, 8034 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE AND DEVRIENT GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180118 AND 20180124

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 546296

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180426

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180530

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210402

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220430

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230428

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20230417

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20230502

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009002855

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231103