EP3279003B1 - Sicherheitselement und verfahren zur herstellung eines sicherheitselements - Google Patents

Sicherheitselement und verfahren zur herstellung eines sicherheitselements Download PDF

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EP3279003B1
EP3279003B1 EP17001323.9A EP17001323A EP3279003B1 EP 3279003 B1 EP3279003 B1 EP 3279003B1 EP 17001323 A EP17001323 A EP 17001323A EP 3279003 B1 EP3279003 B1 EP 3279003B1
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EP
European Patent Office
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reflector layer
layer
microstructure
pattern
reflector
Prior art date
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EP3279003A1 (de
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Patrick Renner
André Gregarek
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element, in which a first microstructure is produced on a front side and a reflector layer is applied over it.
  • the invention further relates to a security element which comprises a first structurable layer which is applied on a front side, a first microstructure in a surface of the first structurable layer and a first reflector layer on the first microstructure.
  • Such structures for reflective holograms are known in the prior art. They use micro-optical effects for security elements and are usually created by embossing a metal layer or by embossing and subsequent vapor deposition (PVD) of a metal layer on the embossed structure.
  • the metal layer can be subsequently structured by laser ablation.
  • WO 2005/1081 09 A1 A laser marking extends over the border area between a coating and the security paper.
  • a security element on a substrate is in DE 10 2010 053 052 A1 modified with the help of a laser and an opening is also created in the substrate.
  • EP 2 889 152 A1 shows a grid of optically effective elements, in which a local defect is introduced by means of a laser.
  • WO 2005/051675 A2 discloses printing a metallic nanoparticle ink on an embossed, diffractive structure.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a security element and a security element so that manufacturability, security against imitation and visual appearance are improved.
  • the method for producing a security element comprises the following steps: provision of a first structurable layer, generation of a first microstructure in a front side of the first structurable layer, application of a first reflector layer to the first microstructure in a first pattern that is recognizable when viewed from the front ,
  • the first reflector layer is applied by printing in the first pattern with a homogeneous thickness.
  • the first reflector layer is removed by means of laser ablation, a second pattern, which can be seen in a view of the front, being generated in the first reflector layer.
  • a first authenticity feature is the reflector layer in the first pattern.
  • the first pattern preferably relates to an outline of the reflector layer, by means of which, for example, a geometrical shape or a contour of a person or an object can be recognized when viewed from above.
  • the second authenticity feature arises from the removal of the first reflector layer in order to produce the second pattern, which can be seen in supervision.
  • the second pattern can be a representation of the object or a geometry.
  • the first pattern and the second pattern can complement one another to form an overall pattern. Both authenticity features are preferably recognizable to the naked eye for an observer.
  • Another advantage is that the reflector layer thus has two optically effective (identically) microstructured surfaces. The microstructuring is effective as an authenticity feature when viewed from the front and can also be used as an authenticity feature when viewed from the rear.
  • nanoparticles and / or pigments that adapt and reflect, in particular metallic, microstructures.
  • the pigment that adapts to microstructures, including the first microstructure, is so thin or flexible that it follows the contour of the microstructure.
  • Such nanoparticles or contour-matching pigments are known, for example, from EP 1689586 B1 .
  • WO 2010/069823 A1 and WO 2013/090983 A1 are known, for example, from EP 1689586 B1 .
  • the microstructure is preferably produced by embossing.
  • the first structurable layer is provided on a substrate. These steps of the procedure need not be carried out in the order given. In further developments, it is also possible to generate the microstructure in a structurable layer and, optionally, to transfer the layer structured in this way to the substrate.
  • a substrate such as paper
  • a substrate can be non-transparent, but can have at least one transparent section.
  • a substrate, such as a film, can alternatively be transparent.
  • the security element can be a data carrier, such as a security thread, a label, a transfer element or a security print.
  • the substrate can be configured as any thin-surface element that is suitable for supporting the first structurable layer and the first reflector layer.
  • the substrate can be a paper, in particular a cotton paper, or a film made of polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polypropylene (PP) or polyamide (PA).
  • the paper can do one Contain portion x artificial polymer material in the range of 0 ⁇ x ⁇ 100 wt .-%.
  • the paper in addition to the natural polymer cellulose (polysaccharide), can also contain a proportion of different polymer material in the range of 0 ⁇ x ⁇ 100% by weight or consist entirely of artificial polymer fibers, for example Tyvek®.
  • the film can be stretched monoaxially or biaxially. It can also contain different types of polymers, be co-extruded and / or thermo-laminated. The stretching of the film leads, among other things, to the fact that it obtains polarizing properties that can be used as a further authenticity feature. Tools required for the exploitation of these properties, such as. B. polarization filters are known to the person skilled in the art.
  • the substrate can be a paper film composite or a film composite in which the substrate, the structurable layer and the reflector layer are embedded between two film layers.
  • a structurable layer on the substrate is particularly simple.
  • a front side of the structurable layer (or the substrate with the structurable layer) corresponds to a front side of the security element. Insofar as the wording used above or below is viewed from the front (or the back), it is also to be understood in each case from the front (or the back) of the security element.
  • This structurable layer then optionally comprises an embossing lacquer, for example a UV embossing lacquer.
  • the structurable layer can also comprise any other material which can be shaped by temperature, pressure, printing, laser treatment or other types of treatment in such a way that a microstructure can be produced therein.
  • the structurable Layer can be transparent / translucent. It can also have a color which optionally does not interact with the laser radiation for laser ablation.
  • the structurable layer is applied to the front of the substrate, wherein the front can be any side of the substrate and can alternatively also be referred to as the first side.
  • the microstructure is optionally a hologram structure for generating a holographic image of an object or a person.
  • the holographic image represents a further authenticity feature.
  • a hologram for example a pictorial representation of an object or a person, can thus be recognized when viewed from above.
  • the microstructure can also be a structure with microlenses, micromirrors or any other structure that has an order of magnitude in the micrometer or nanometer range.
  • the microstructure can, for example, by means of printing or laser ablation on the substrate, e.g. B. are formed in the structurable layer. By applying the reflector layer to the microstructure, it is better under supervision or (for example in the case of a hologram) is optically effective in the first place.
  • this can also be a structure with microlenses, micromirrors or any other structure that has an order of magnitude in the micrometer or nanometer range.
  • the surface area of the reflector layer can be larger than the microstructure, so that the microstructure is effective in a partial area of the reflector layer.
  • the outline of the reflector layer is specified in the first pattern, which for example has a specific geometric shape or represents an object / person in cross section.
  • the first reflector layer is printed, taking care that its thickness is always the same, so that there is a homogeneous thickness.
  • the thickness is z. B. along the local surface normal of the microstructure or along a normal to the plane in which the microstructure lies (this can be, for example, an upper side of the substrate).
  • the surface structure of the security element before the application of the first reflector layer and after the application of the first reflector layer is identical, since the surface structure of the microstructure is retained due to the constant thickness of the first reflector layer.
  • the microstructure is not leveled or replenished by the printing. Because of this, the first microstructure can be seen from both sides of the reflector layer, i. H. in a view of a front side of the security element and in a view through a transparent section through the substrate onto the first microstructure and the first reflector layer.
  • a metallic ink can be printed on the first microstructure using conventional printing methods, for example using known printing presses.
  • the metallic ink can comprise metallic pigment particles and a binder.
  • the metallic particles can be metallic flat pigments (flakes) which adapt to microstructures and which comprise, for example, aluminum, stainless steel, gold, silver, platinum or copper.
  • the metallic ink binder can be microcellulose, Contain vinyl chloride, vinyl acetate copolymers or vinyl. Silver nanoparticles, aluminum nanoparticles or titanium nanoparticles can also be used as metal particles for the metallic ink.
  • the second pattern is generated by partially or completely removing the thickness of the first reflector layer.
  • the aim of this ablation is to increase the transmission of light in the removed area compared to the rest of the first reflector layer, so that the second pattern can be seen in a top view and a look through.
  • the microstructure is not changed due to the homogeneous thickness of the printed reflector layer. H. not removed, so that the effectiveness of the microstructure and the stability of the security element are retained.
  • the first reflector layer has a homogeneous thickness and thus the intensity of the laser radiation can be set such that only the first reflector layer is removed and the microstructure underneath or other layers are not damaged. Due to the fact that the first reflector layer has a constant thickness, the same laser power can always be used to remove the first reflector layer uniformly. Furthermore, the microstructure can be opaque since, even if the laser ablation is operated at a constant intensity, damage to the microstructure cannot be expected due to the homogeneous thickness of the first reflector layer.
  • the laser radiation for laser ablation can be generated, for example, with an infrared laser, a CO 2 laser with a wavelength of approximately 10.6 ⁇ m or an Nd: YAG laser with a wavelength of 1.064 ⁇ m.
  • the security element can be provided in the security element, such as an adhesive layer for attaching a composite layer to the substrate, for example made of a PU adhesive, or an intermediate layer, for example made of a PET film.
  • an adhesive layer for attaching a composite layer to the substrate for example made of a PU adhesive
  • an intermediate layer for example made of a PET film.
  • the reflector layer can be covered with a cover layer made of an optically transparent color or a transparent layer.
  • the second pattern is applied in such a way that it can be seen through.
  • the substrate has a transparent or translucent section, which is arranged under the structurable layer, the first reflector layer being removed above the section, so that the second pattern can be seen through the section.
  • the fact that the reflector layer is removed via the transparent or translucent section of the substrate means that the removed region of the reflector layer, which can represent a recess in the first reflector layer, is illuminated so that the second pattern can then be recognized particularly well. It is also in perfect register with the first sample.
  • the first microstructure is not only recognizable when viewed from above, but also when viewed through it.
  • the transparent or translucent section can be, for example, a window, an area in an opaque substrate in which a transparent or translucent section is provided, or part of the transparent or translucent substrate.
  • any area of a transparent film can be considered the section.
  • opaque is understood to mean a material which lets through a maximum of 5%, in particular a maximum of 2%, of visible light.
  • transparent or translucent in the sense of the application it is understood that a material in question transmits between 50%, in particular 90%, and 100% of the visible light.
  • a transparent and translucent material differ in that an image is recognizable through the transparent material - the image information is retained after passing through the transparent material - this is not the case with a translucent material - the image information is lost through the translucent material.
  • the section can also be designed to be translucent in that the substrate is opaque, but is so thin in the area of the section that light can shine translucently through the section.
  • the section can be part of a watermark.
  • a composite structure similar to that on the front is preferably applied to a rear side of the security element.
  • the following steps are preferably carried out: generating a second microstructure on a rear side of the substrate under a transparent or translucent section and printing a second reflector layer on the second microstructure with a homogeneous thickness in a third pattern, which is recognizable when viewed from the rear, wherein in the case of laser ablation, the second reflector layer is simultaneously removed by the laser radiation being guided through the section during laser ablation. Because the first reflector layer and the second reflector layer are removed by the same laser irradiation, the patterns in the first reflector layer and in the second reflector layer are exactly in register with one another.
  • the third pattern in which the second reflector layer is applied, can be identical to the first pattern, so that an identical outline of the respective reflector layer can be seen on the front and the back. However, it is also possible for the third pattern to differ from the first pattern, so that different outlines of the respective reflector layer can be seen on the front and back.
  • the material of the first reflector layer can be identical to that of the second reflector layer, although it is preferred that different materials are used for the first reflector layer and the second reflector layer, so that there are preferably different optical impressions of the first and second reflector layers.
  • the second microstructure can also be introduced into a structurable layer, which is optionally attached to the back of the substrate above the section.
  • the section and / or the structurable layers are / are designed to be transparent, so that during laser ablation the first reflector layer and the second reflector layer are removed by the same laser irradiation step in that the laser radiation is guided through the section.
  • the laser radiation strikes the substrate perpendicularly, but it is also possible for the laser radiation to strike the substrate at a different angle, in particular between ⁇ 30 ° and ⁇ 60 ° to the normal, so that the second pattern can be seen at an angle , which corresponds to the angle of incidence of the laser radiation during laser ablation, is visible.
  • the first reflector layer and / or the second reflector layer are / are applied in such a way that the first reflector layer in the have / has at least one recess in the first pattern and / or the second reflector layer in the third pattern. Since the section is transparent and / or translucent, the first microstructure would in principle be visible from the rear due to its homogeneous thickness, and the second microstructure would also be visible from the front in supervision. However, since the reflector layers are opaque, this is not possible.
  • the cutouts are therefore provided in the first reflector layer and / or in the second reflector layer, so that the first microstructure can be seen through the cutout in the second reflector layer when viewed from the rear and / or the second microstructure through the cutout when viewed from the front recognizable in the first reflector layer.
  • a second hologram of the second microstructure can thus be seen in the first microstructure which can be seen on the front. The same applies to the back.
  • a hologram can thus be recognized in the hologram when viewed from above.
  • the at least one cut-out in the first reflector layer and / or in the second reflector layer can be applied during printing itself or subsequently by laser ablation. It is preferred that the first reflector layer and / or the second reflector layer are / are already printed with the cutouts on the first structurable layer or the second structurable layer.
  • a substrate with a transparent section is assumed above or below, the further elements and configurations can be provided analogously for a transparent substrate.
  • a section of the transparent substrate that is not covered by opaque layers can also be understood as a transparent section.
  • the second reflector layer in reflection produces an optical impression different from the first reflector layer.
  • the color of the radiation reflected by the respective reflector layer can be different.
  • Different materials are optionally printed for the first and second reflector layers.
  • the respective holograms then show different colors when viewed from above, so that they can be recognized particularly well. By using different colors, a bimetal effect can be created in the hologram in the hologram.
  • the counterfeit security of the security element can be further increased by performing the following steps: producing a third microstructure on the front of the substrate over the section and printing a third reflector layer on the third microstructure with a homogeneous thickness in a fourth pattern, which is viewed from above the front side can be seen, the third reflector layer being removed during laser ablation and the first reflector layer and / or the third reflector layer being applied such that the first reflector layer in the first pattern and / or the second reflector layer in the fourth pattern has at least one Have / has recess.
  • the fourth pattern may be identical to the first pattern and / or the third pattern, but it is preferred that the fourth pattern is different from the first pattern and / or the third pattern.
  • the fourth pattern can serve as another authenticity feature. Because the second pattern is performed by laser ablation of the first reflector layer and the third reflector layer simultaneously with a laser beam, the second patterns are exactly in register in the first reflector layer and the third reflector layer.
  • the recess in the first reflector layer and / or the third reflector layer also produces a hologram in the hologram, as previously described.
  • the first reflector layer (together with the first structurable layer) is optionally arranged between the third reflector layer (together with the third structurable layer) and the substrate.
  • a hologram of the first microstructure is visible in the hologram of the third microstructure by applying the recess in the third reflector layer when viewed from the front.
  • a hologram of the third microstructure can be recognized in the hologram of the first microstructure due to the cutouts in the first reflector layer.
  • a particularly simple arrangement of the first reflector layer and the third reflector layer results if the first reflector layer is arranged between the first and the third microstructure.
  • the first reflector layer is in direct contact with the first and the third microstructure. This results in a preferred construction of the security element, in which the first microstructure lies under the first reflector layer, which in turn is arranged under the third macrostructure, which in turn is arranged under the third reflector layer.
  • the carrier layer can be, for example, a film, in particular a PET film, which has a thickness of 6 ⁇ m, for example.
  • the microstructures are attached to the carrier layer, the respective reflector layers in turn being applied to the microstructures.
  • the first reflector layer thus faces the back and the third reflector layer the front.
  • a fourth reflector layer which in reflection produces a different optical impression from the first reflector layer, the second reflector layer and / or the third reflector layer, over the first reflector layer in some areas second reflector layer and / or the third reflector layer is printed with a homogeneous thickness, the fourth reflector layer optionally being removed simultaneously during laser ablation.
  • the fourth reflector layer can be printed on the first, the second, or the third reflector layer or on all reflector layers. Since the fourth reflector layer and the respective underlying reflector layer each have a homogeneous thickness, the surface of the fourth reflector layer has the same structure as the microstructure underneath. The microstructure can thus be seen from above even when the fourth reflector layer is printed on.
  • the fourth reflector layer differs in reflection from the reflector layer on which it is applied in its optical impression.
  • the fourth reflector layer differs from the reflector layer on which it is applied in its colored perception, so that bimetal effects can be produced.
  • at least one cutout is also provided, which can be introduced as described above. Depending on the reflector layer in which the recess is made, the bimetal effect can be seen from the front or the back when viewed from above.
  • a further authenticity feature can preferably be generated in that a laser radiation-sensitive layer, which changes the color in the case of laser radiation, is provided and the color is changed by the laser ablation.
  • the laser radiation-sensitive layer can comprise, for example, laser-modifiable effect pigments or pigment-free laser-modifiable marking substances. Examples of suitable marking substances and the manner in which they are applied and / or introduced onto the substrate are given in the publication WO 2010/072329 A1 described in more detail, the disclosure content of which is included in the present application.
  • the laser radiation-sensitive layer can be applied under the microstructure or over the reflector layer.
  • the layer sensitive to laser radiation in particular changes its color due to the laser radiation from the laser ablation.
  • the laser radiation-sensitive layer can be blue before exposure to the laser radiation and red after exposure to it.
  • the layer sensitive to laser radiation it is possible for the layer sensitive to laser radiation to be transparent before exposure to the radiation from the laser ablation and to become colored after interaction with the radiation from the laser ablation. Since the color change of the laser radiation-sensitive layer occurs through laser ablation, the area of the laser radiation-sensitive layer whose color is changed is in exact registration with the second pattern.
  • a security element which has a substrate, a first structurable layer which is applied to a front side of the substrate above the section, a first microstructure in a surface of the first structurable layer and a first reflector layer which is applied to the first Microstructure is printed with a homogeneous thickness, includes.
  • the first reflector layer is printed in a first pattern, which can be seen when viewed from the front.
  • the first reflector layer has a recess in the form of a second pattern above the cutout, which can be seen when looking through the section.
  • a security element 10, as is shown in various embodiments in FIGS 1 to 8 may be part of a value document or an entire value document, such as a bank note, an identification card or the like.
  • the security element 10 has a substrate 12 which can extend over the entire value document or can be connected to the value document.
  • a first reflector layer 14 When viewed from the front, a first reflector layer 14 can be seen, which can be printed in particular as metallic, for example with metallic effect pigments.
  • the first reflector layer 14 has a homogeneous thickness d, ie the thickness d is constant everywhere.
  • the thickness D can e.g. B. along a normal to an area of the first microstructure 16, as is particularly good in Fig. 3 is recognizable.
  • the first reflector layer 14 is applied with an outline in the form of a first pattern; in Fig. 1 the first pattern is a curved star, but it is also possible that other geometric shapes or the contour of a person, an object or an animal or the like are used for the first pattern.
  • the first reflector layer 14 with the first pattern represents an authenticity feature of the security element 10.
  • a first microstructure 16 can be seen in the view of the security element 10, which is shown in FIG Fig. 1 is symbolized as a triangle.
  • the first microstructure 16 can have any shape and represents objects, a person or an animal holographically in order to thereby increase the security against forgery of the security element 10.
  • the first microstructure 16 can be designed as a hologram structure; the hologram of the first microstructure 16 is a further authenticity feature of the security element 10. Since the first reflector layer 14 has the constant thickness d, the first reflector layer 14 has a surface structure which is identical to that of the first microstructure 16, as shown in FIG Fig. 3 is shown as an example. The first microstructure 16 can thus be seen in principle in supervision and in review.
  • a recess 18 in the form of a second pattern is machined in the reflector layer 14 Fig. 1 is shown as a half ring. The recess 18 and thus the second pattern can be seen through.
  • the second pattern can be of any design and represents a further authenticity feature of the security element 10.
  • the substrate 12 is made of an opaque material, for example paper, in particular cotton paper, and has a basis weight of 68 g / m 2 , for example.
  • the substrate 12 has a transparent or translucent section 20 which is made of a plastic, in particular a plastic film such as polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • the section 20 it is also possible for the section 20 to be a window in the substrate 12.
  • the substrate 12 is made entirely of a transparent or translucent material, for example plastic, in particular a plastic film such as polyethylene (PE) or a film banknote substrate made of stretched polypropylene film (BOPP) with a basis weight of 70 g / m 2 .
  • the section 20 forms part of the substrate 12 in this embodiment.
  • a first structurable layer 22 is applied directly to the front of the substrate 12 and a second structurable layer 28 is applied to an opposite back, which can optionally also be omitted.
  • the layers can be applied to the substrate 12 by means of adhesive and further layers, as will be explained below by way of example.
  • the first structurable layer 22 is configured in such a way that the first microstructure 16 is introduced therein, e.g. B. is impressed.
  • the first layer 22 is produced from a UV embossing lacquer with a basis weight of 5.0 g / m 2 .
  • the first layer 22 is transparent in the region above the section 20.
  • a second reflector layer 24 and a second microstructure 26 are also provided in a second structurable layer 28.
  • the second reflector layer 24 has an outline in the form of a third pattern, which represents a further authenticity feature of the security element 10.
  • the thickness d of the second reflector layer 24 is constant, so that the second reflector layer 24 has a surface structure that is identical to the second underlying microstructure 26, analogous to that in FIG Fig. 3 exemplary representation shown.
  • the second microstructure 26 can be designed as a hologram structure; The hologram of the second microstructure 26 also serves as an authenticity feature and can be identical or different to that of the first microstructure 16.
  • the second reflector layer 24 can be made of the same materials as the first reflector layer 14.
  • the third pattern of the second reflector layer 24 may be identical to the first pattern of the first reflector layer 14, but it is also possible that the first pattern and the third pattern differ.
  • a recess 18 is also provided in the second reflector layer 24, which is identical to the recess 18 in the first reflector layer 14. Since the transparent or translucent section 20 is provided between the recesses 18, the second pattern of the recess 18 can be seen as a authenticity feature.
  • the second layer 28 is preferably configured analogously to the first layer 22.
  • the security element 10 of the 2a and 2b is produced by providing the substrate 12 with the transparent or translucent section 20. At least on the section 20, the first structurable layer 22 is applied on the front, in the surface of which the first microstructure 16 is provided. The first reflector layer 14 is then printed on the first structurable layer 22 with an outline in the form of the first pattern, as is shown, for example, in FIG EP 1689586 A1 , of the WO 2013/090983 A1 and the WO 2011/064162 A2 is described. Furthermore, the second structurable layer 28 is embossed on the back of the security element 10 at least over the section 20 and the second microstructure 26 is embossed on the surface thereof.
  • the second reflector layer 24 is printed over the second structurable layer 28 with an outline in the form of the third pattern, as is shown, for example, in FIG EP 1689586 A1 , of the WO 2013/090983 A1 and the WO 2011/064162 A2 is described.
  • the first reflector layer 14 and the second reflector layer 24 are then removed. This is done by using the arrows in 2a and 2b laser radiation shown is passed through the section 20 so that the first reflector layer 14 and the second reflector layer 24 are removed simultaneously.
  • the laser radiation for the ablation can be generated, for example, with an infrared laser such as a CO 2 laser with a wavelength of approximately 10.6 ⁇ m or an Nd: YAG laser with a wavelength of 1.064 ⁇ m.
  • the embodiment of the security element 10 shown coincides with that in FIG 2a and 2b shown embodiment of the security element 10 except for the following differences.
  • the security element 10 according to Fig. 3 has no second structurable layer 28, no second Microstructure 26 and no second reflector layer 24. Furthermore, no transparent section 20 is provided in the substrate 12. In addition, the substrate 12 is opaque. The recess 18 in the form of the second pattern can therefore not be recognized by looking through.
  • the first structurable layer 22 can also be opaque.
  • Damage to the first structurable layer 22 by the laser ablation for producing the recess 18 can also be minimized with a constant energy input from the laser ablation, since the first reflector layer 14 has a constant thickness d, so that if the power for the laser ablation is set correctly once, The first reflector layer 14 is only removed in the area of the second pattern via the expansion of the first reflector layer 14, but there is no interaction with the first structurable layer 22.
  • the embodiment of the security element 10 shown is similar to that in FIG 2a and 2b shown embodiment, so that only the differences are discussed below.
  • the second layer 28 with the second microstructure 26 and the second reflector layer 24 are in accordance with the security element 10 Fig. 4 not provided, but can be analogous to that in the 2a and 2b shown embodiment may be provided or, like the first layer 22 discussed below, be configured with the first microstructure 16 and the first reflector layer 14.
  • the first layer 22 is colored in the region of the first reflector layer 14, so that the recess 18 can be seen in color when seen through.
  • the first layer 22 can also be colored throughout.
  • a fourth reflector layer 30 with a homogeneous thickness d is provided, so that the fourth reflector layer 30 has a surface structure that is identical to that of the first microstructure 16.
  • the first reflector layer 14 and the fourth reflector layer 30 are configured differently, so that they produce a different optical impression for an observer in reflection.
  • the reflector layers 14, 30 can be made of different materials.
  • the fourth reflector layer 30 can be applied in a pattern that is different or the same in the first pattern.
  • Recesses 32 are provided in the first reflector layer 14 and / or the fourth reflector layer 30. These cutouts 32 produce a bimetal effect when viewed from above.
  • a bimetal effect can be seen through the cutouts 32 in the fourth reflector layer 30 when viewed from the front, while a further bimetal effect can be seen through the cutouts 32 in the first reflector layer 14 when viewed from the rear, ie through the section 20.
  • the bimetal effect is another authenticity feature.
  • the manufacture of the security element according to Fig. 4 is analogous to the manufacture of the security element in 2a and 2b .
  • the first layer 22 in the region of the first reflector layer 14 is colored, for example by introducing a colored pigment into the first layer 22.
  • the cutouts 32 are provided. This is optionally achieved by printing the cutouts 32, ie the cutouts 32 are pressure cutouts when the first reflector layer 14 is printed on. In addition, the cutouts 32 can be produced by ablation.
  • the fourth reflector layer 30 is printed in analogy to the application of the first reflector layer 14.
  • the first reflector layer 14 and the fourth reflector layer 30 are removed by ablation. Since the ablation in the two reflector layers 14, 30 takes place simultaneously, the recesses 18 are in the first reflector layer 14 and in the fourth reflector layer 30 in perfect registration with one another.
  • FIG Fig. 5 Another embodiment of the security element 10 is shown in FIG Fig. 5 shown. This embodiment is similar to that in FIG Fig. 2a or 2b .
  • the first layer 22 is colored in the region of the first reflector layer 14.
  • the first reflector layer 14 is also provided with the recess 18 and the recess 32.
  • the second layer 28 and the second reflector layer 24 are configured analogously.
  • the security element 10 has an adhesive layer 34, an intermediate layer 36 and a cover layer 38 on the front and back.
  • the adhesive layer 34 can be, for example, a PU adhesive with a weight of 4.5 g / m 2 .
  • the adhesive layers 34 serve to fasten the first layer 22 and the second layer 28 to the substrate 12.
  • the intermediate layer 36 is provided on the adhesive layer 34, which can be, for example, a PET film with a thickness of 6 ⁇ m.
  • the cover layer 38 is applied to the first reflector layer 14 and the second reflector layer 24 and serves to reduce damage and contamination of the reflector layers 14 and 24.
  • the cover layer 38 can be an optically transparent color layer, for example.
  • the adhesive layer 34 and the intermediate layer 36 are also designed to be transparent.
  • the hologram of the first microstructure 16 is visible through the cutout 32 in the second reflector layer 24.
  • the hologram of the second microstructure 26 can likewise be recognized through the cutout 32 in the first reflector layer 14.
  • a hologram can thus be seen in the hologram from both sides, which represents a further authenticity feature.
  • the hologram is on the front of the first microstructure 16 and that of the second microstructure 26 can be recognized by the cutout 32.
  • the hologram of the second microstructure 26 and that of the first microstructure 16 through the recess 32 in the second reflector layer 24 can be seen from the rear.
  • the first reflector layer 14 and the second reflector layer 24 made of different materials, such as in Fig. 4 the first reflector layer 14 and the fourth reflector layer 30, bimetal effects can also be produced by means of the cutouts 32.
  • the holograms can be seen from both sides because the respective reflector layers 14, 24 have a homogeneous thickness d
  • the production of the security element 10 according to Fig. 5 is similar to that in 2a, 2b and 4 described manufacturing process. Therefore, only the differences are discussed below.
  • the adhesive layers 34 are first applied to the front and back of the substrate 12.
  • the corresponding intermediate layers 36 are arranged on the respective adhesive layers 34.
  • the first layer 22 is printed on the front and the second layer 28 on the back over the cutout 20 and colored in the area of the respective reflector layers 14 and 24.
  • the first reflector layer 14 and the second reflector layer 24 are then applied with the cutouts 32 and finally covered with the cover layer 38.
  • the recesses 18 are made in the first reflector layer 14 and in the second reflector layer 24 by ablation, as described above, so that they are in exact registration.
  • a third structurable layer 40 on the surface of which a third microstructure 42 is introduced, is provided on the first reflector layer 14.
  • the third layer 40 is covered with a third reflector layer 44, which is printed with an outline in the form of a fourth pattern with a homogeneous thickness d.
  • the fourth pattern can be analogous to or different from the first pattern.
  • the third layer 40 can be configured like the first layer 22 or the second layer 28;
  • the third reflector layer 14 can also be produced from the material of the first reflector layer 14 or the second reflector layer 24.
  • the recesses 18 and the cutouts 32 are provided both in the first reflector layer 14 and in the third reflector layer 44.
  • the cutout 32 in the third reflector layer 44 allows the hologram of the first microstructure 16 to be seen when viewed from the front.
  • the cutout 32 in the first reflector layer 14 makes it possible to recognize the hologram of the third microstructure 42 when viewed from behind.
  • a hologram in the hologram can be recognized by the observer. If the first reflector layer 14 and the third reflector layer 44 are produced from different materials, then bimetallic effects can be generated in cooperation with the cutouts 32, which can be seen from the top and the back.
  • the method of manufacturing the security element 10 according to Fig. 6 is similar to the manufacturing methods described above. So only the differences are dealt with.
  • the third structurable layer 40 is applied to the first reflector layer 14.
  • the third microstructure 42 is then introduced into the surface of the third layer 40 and the third reflector layer 44 with the cutouts 32 is arranged thereon.
  • the cutouts 32 in the first reflector layer 14 and the third reflector layer 44 can be pressure cutouts or can be made by ablation.
  • the first reflector layer 14 and the third reflector layer 44 are ablated simultaneously by means of ablation, so that the recesses 18 produced therewith are in perfect register with one another.
  • the embodiment of the security element 10 shown is similar to that in FIG Fig. 6 Embodiment of the security element 10 shown, so that only the differences are discussed.
  • the security element 10 has analogous to that in FIG Fig. 6
  • the embodiment shown shows a first reflector layer 14 on the first layer 22 with the first microstructure 16 attached therein and the third layer 40 with the third microstructure 42 and the third reflector layer 44.
  • the security element 10 has a carrier layer 46, which can be a transparent PET film, for example with a thickness of approximately 6 ⁇ m.
  • the first layer 22 and the third layer 40 are applied to the carrier layer 46. This means that the first layer 22 and the third layer 40 are applied on different sides of the carrier layer 46.
  • the respective microstructures 16 and 42 are provided on the respective layers 22, 40 in their surfaces facing away from the carrier layer 46.
  • the reflector layers 14 and 44 are also applied to the side facing away from the carrier layer 46.
  • the first reflector layer 14 therefore faces the front of the substrate 12, while the third reflector layer 44 faces the front of the substrate 12. Fixing the composite Carrier layer 46, first layer 22, first reflector layer 14, third layer 40 and third reflector layer 44 on the substrate 12 are achieved by the adhesive layer 34.
  • the third reflector layer 44 is covered with the cover layer 38 in order to reduce contamination and damage.
  • the production method of the security element 10 according to Fig. 7 is as follows: First, the carrier layer 46 is provided, on one side of which the first layer 22 is provided. The first microstructure 16 is provided in its surface and the first reflector layer 14 is applied with an outline in the form of the first pattern. The third layer 40 is applied to the other side of the carrier layer 46. The third microstructure 42 is introduced into the surface of the third layer 40 and the third reflector layer 44 is applied. The cover layer 38 is now applied to the third reflector layer 44. The composite produced in this way is arranged on the substrate 12 with the aid of the adhesive layer 34 such that the recess 18 is arranged above the section 20. The recess 18 can be provided before or after the application to the substrate 12.
  • the embodiment of the security element 10 shown is similar to the previously described embodiments.
  • This security element 10 also has a laser radiation-sensitive layer 48, which is optionally arranged between the first layer 22 and the intermediate layer 36.
  • the laser radiation-sensitive layer 48 is transparent before exposure to laser radiation of a certain intensity. After the laser radiation-sensitive layer 48 has been exposed to the laser radiation for ablation, the laser radiation-sensitive layer 48 is colored in the area where the laser radiation is exposed.
  • the laser radiation-sensitive layer 48 can be laser-modifiable effect pigments or pigment-free laser-modifiable ones Contain marking substances. Examples of the laser radiation-sensitive layer 48 are in the publication WO 2010/072329 A1 described.
  • the production of the security element 10 according to the 8a and 8b is similar to the previously described procedures.
  • the adhesive layer 34 and the intermediate film 36 are applied to the substrate 12.
  • the laser radiation-sensitive layer 48 is then applied to the intermediate layer 36.
  • the laser radiation-sensitive layer 48 is in this state, as in FIG Fig. 8a shown, transparent.
  • the first layer 22 with the first microstructure 16 arranged thereon is applied to the laser radiation-sensitive layer 48.
  • the first reflector layer 14 with the outline in the form of the first pattern is applied to the first layer 22.
  • the recess 18 is provided in the second pattern by ablation in the first reflector layer 14.
  • a change in color is induced in the laser radiation-sensitive layer 48 by the laser radiation during ablation.
  • the colored area of the laser radiation-sensitive layer 48 is in perfect registration with the recess 18 in the second pattern. This means that the colored area of the laser radiation-sensitive layer 48 likewise has the second pattern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, bei dem auf einer Vorderseite eine erste Mikrostruktur erzeugt wird und darüber eine Reflektorschicht aufgebracht wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Sicherheitselement, welches eine erste strukturierbare Schicht, die auf einer Vorderseite aufgebracht ist, eine erste Mikrostruktur in einer Oberfläche der ersten strukturierbaren Schicht und eine erste Reflektorschicht auf der ersten Mikrostruktur umfasst.
  • Im Stand der Technik sind solche Strukturen für reflektiv wirkendende Hologramme bekannt. Sie nutzen mikrooptische Effekte für Sicherheitselemente und werden in der Regel durch Prägung einer Metallschicht oder durch Prägung und anschließendes Aufdampfen (PVD) einer Metallschicht auf die geprägte Struktur erzeugt. Die Metallschicht kann durch Laserablation nachträglich strukturiert werden.
  • In WO 2005/1081 09 A1 erstreckt sich eine Lasermarkierung über den Grenzbereich zwischen einer Beschichtung und dem Sicherheitspapier. Ein Sicherheitselement auf einem Substrat wird in DE 10 2010 053 052 A1 mit Hilfe eines Lasers modifiziert und zudem wird eine Öffnung im Substrat erzeugt. EP 2 889 152 A1 zeigt ein Raster optisch wirksamer Elemente, in welche mittles eines Lasers ein lokaler Defekt eingebracht wird. WO 2005/ 051675 A2 offenbart eine metallische Nanopartikel-Tinte auf eine geprägte, diffraktive Struktur zu drucken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements und ein Sicherheitselement bereitzustellen, so dass Herstellbarkeit, Nachahmungssicherheit und visuelles Erscheinungsbild verbessert sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche beschreiben bevorzugte Ausgestaltungen.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen einer ersten strukturierbaren Schicht, Erzeugen einer ersten Mikrostruktur in einer Vorderseite der ersten strukturierbaren Schicht, Aufbringen einer ersten Reflektorschicht auf die erste Mikrostruktur in einem ersten Muster, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist. Vorliegend wird die erste Reflektorschicht durch Aufdrucken in dem ersten Muster mit einer homogenen Dicke aufgebracht. In einem weiteren Schritt wird die erste Reflektorschicht mittels Laserablation abgetragen, wobei ein zweites Muster, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist, in der ersten Reflektorschicht erzeugt wird.
  • Ein Vorteil des Verfahrens zur Herstellung des Sicherheitselements ist es, dass zwei Echtheitsmerkmale erzeugt werden. Ein erstes Echtheitsmerkmal ist die Reflektorschicht in dem ersten Muster. Das erste Muster bezieht sich vorzugsweise auf einen Umriss der Reflektorschicht, durch welchen beispielsweise eine geometrische Form oder eine Kontur einer Person oder eines Objekts in Aufsicht erkennbar ist. Das zweite Echtheitsmerkmal entsteht durch das Abtragen der ersten Reflektorschicht zur Erzeugung des zweiten Musters, das in Aufsicht erkennbar ist. Das zweite Muster kann eine Darstellung des Objekts oder eine Geometrie sein. Das erste Muster und das zweite Muster können sich gegenseitig zu einem Gesamtmuster ergänzen. Vorzugsweise sind beide Echtheitsmerkmale mit dem bloßen Auge für einen Betrachter erkennbar. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Reflektorschicht somit zwei optisch wirksame (identisch) mikrostrukturierte Oberflächen aufweist. Die Mikrostrukturierung ist als Echtheitsmerkmal in Aufsicht von der Vorderseite wirksam und ebenso als Echtheitsmerkmal in Aufsicht von der Rückseite verwendbar.
  • Mit Vorteil werden reflektierende Nanopartikel und/oder sich Mikrostrukturen anpassende und reflektierende, insbesondere metallische, Pigmente aufgedruckt. Das sich Mikrostrukturen, also auch der ersten Mikrostruktur, anpassende Pigment ist so dünn bzw. flexibel gestaltet, dass es der Kontur der Mikrostruktur folgt. Derartige Nanopartikel oder konturanpassende Pigmente sind beispielsweise bekannt aus EP 1689586 B1 , WO 2010/069823 A1 und WO 2013/090983 A1 .
  • Die Mikrostruktur wird bevorzugt durch Prägung erzeugt.
  • In einer Ausgestaltung wird die erste strukturierbare Schicht auf einem Substrat bereitgestellt. Diese Schritte des Verfahrens müssen nicht in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Es ist in Weiterbildungen auch möglich, die Mikrostruktur in einer strukturierbaren Schicht zu erzeugen und weiter optional die derart strukturierte Schicht auf das Substrat zu übertragen.
  • Ein Substrat, wie beispielsweise Papier, kann nicht-transparent sein, aber zumindest einen transparenten Abschnitt aufweisen. Ein Substrat, wie beispielsweise eine Folie, kann alternativ transparent sein.
  • Das Sicherheitselement kann ein Datenträger, wie beispielsweise ein Sicherheitsfaden, ein Etikett, ein Transferelement oder ein Sicherheitsdruck sein. Das Substrat kann als ein beliebiges dünnflächiges Element ausgestaltet sein, das zum Tragen der ersten strukturierbaren Schicht und der ersten Reflektorschicht geeignet ist. Beispielsweise kann das Substrat ein Papier, insbesondere ein Baumwollpapier, oder eine Folie aus Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylennaphthalat (PEN), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) sein. Das Papier kann einen Anteil x künstlichen Polymermaterial im Bereich von 0 < x < 100 Gew.-% enthalten. Insbesondere kann das Papier neben dem natürlichen Polymer Cellulose (Polysaccharid) auch einen Anteil andersartigen Polymermaterials im Bereich von 0 < x < 100 Gewichts-% enthalten oder komplett aus künstlichen Polymerfasern bestehen, z.B. Tyvek®. Die Folie kann monoaxial oder biaxial gereckt sein. Sie kann zudem unterschiedliche Polymertypen enthalten, koextrudiert und/oder thermolaminiert sein. Die Reckung der Folie führt unter anderem dazu, dass sie polarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Echtheitsmerkmal genutzt werden können. Für die Ausnutzung dieser Eigenschaften erforderliche Hilfsmittel, wie z. B. Polarisationsfilter, sind dem Fachmann bekannt. Darüber hinaus kann das Substrat ein Papierfolienverbund oder ein Folienverbund sein, bei dem das Substrat, die strukturierbare Schicht und die Reflektorschicht zwischen zwei Folienlagen eingebettet sind.
  • Wie auf dem Substrat die Mikrostruktur(en) erzeugt wird (werden), ist nicht erfindungswesentlich. Besonders einfach ist die Verwendung einer strukturierbaren Schicht auf dem Substrat. Eine Vorderseite der strukturierbaren Schicht (oder des Substrats mit der strukturierbaren Schicht) entspricht einer Vorderseite des Sicherheitselements. Soweit vorgehend oder im Folgenden die Formulierung in Aufsicht auf die Vorderseite (bzw. die Rückseite) verwendet wird, ist jeweils auch in Aufsicht auf die Vorderseite (bzw. die Rückseite) des Sicherheitselements zu verstehen.
  • Diese strukturierbare Schicht umfasst dann optional einen Prägelack, beispielsweise einen UV-Prägelack. Die strukturierbare Schicht kann jedoch auch jedes andere Material umfassen, welches durch Temperatur, Druck, Drucken, Laserbehandlung oder weitere Behandlungsarten derart formbar ist, dass darin eine Mikrostruktur erzeugt werden kann. Die strukturierbare Schicht kann transparent/ transluzent sein. Sie kann auch eine Farbe aufweisen, welche optional nicht mit der Laserstrahlung für die Laserablation wechselwirkt. Die strukturierbare Schicht wird auf der Vorderseite des Substrats aufgebracht, wobei die Vorderseite jede Seite des Substrats sein kann und alternativ auch als erste Seite bezeichnet werden kann.
  • Die Mikrostruktur ist optional eine Hologrammstruktur zur Erzeugung eines holographischen Bildes eines Objekts oder einer Person. Das holographische Bild stellt ein weiteres Echtheitsmerkmal dar. In Aufsicht lässt sich somit ein Hologramm, beispielweise eine bildliche Darstellung eines Objekts oder einer Person, erkennen. Die Mikrostruktur kann jedoch auch eine Struktur mit Mikrolinsen, Mikrospiegeln oder jede andere Struktur sein, die eine Größenordnung im Mikrometer- oder Nanometerbereich hat. Die Mikrostruktur kann beispielsweise mittels Drucken oder Laserablation am Substrat, z. B. in der strukturierbaren Schicht, ausgebildet werden. Durch das Aufbringen der Reflektorschicht auf die Mikrostruktur ist diese in Aufsicht besser oder (z. B. bei einem Hologramm) überhaupt erst optisch wirksam. Soweit im Folgenden von einer zweiten oder dritten Mikrostruktur (bzw. einem zweiten oder dritten Hologramm) gesprochen wird, kann diese jeweils ebenfalls eine Struktur mit Mikrolinsen, Mikrospiegeln oder jede andere Struktur sein, die eine Größenordnung im Mikrometer- oder Nanometerbereich hat.
  • Die Reflektorschicht kann in ihrer Flächenausdehnung in einer bevorzugten Weiterbildung größer als die Mikrostruktur sein, so dass die Mikrostruktur in einem Teilbereich der Reflektorschicht wirksam ist. Der Umriss der Reflektorschicht ist in dem ersten Muster vorgegeben, welches beispielsweise eine bestimmte geometrische Form hat oder ein Objekt/Person im Querschnitt darstellt.
  • Die erste Reflektorschicht wird aufgedruckt, wobei darauf geachtet wird, dass ihre Dicke stets gleich ist, so dass sich also eine homogene Dicke ergibt. Die Dicke wird dabei z. B. längs der lokalen Oberflächennormalen der Mikrostruktur oder längs einer Normalen auf die Ebene gemessen, in der die Mikrostruktur liegt (das kann z. B. eine Oberseite des Substrats sein).
  • Aufgrund der homogenen Dicke ist die Oberflächenstruktur des Sicherheitselements vor dem Aufbringen der ersten Reflektorschicht und nach dem Aufbringen der ersten Reflektorschicht identisch, da durch die erste Reflektorschicht aufgrund deren konstanter Dicke die Oberflächenstruktur der Mikrostruktur erhalten bleibt. Die Mikrostruktur wird durch das Aufdrucken nicht egalisiert oder aufgefüllt. Aufgrund dessen kann die erste Mikrostruktur von beiden Seiten der Reflektorschicht gesehen werden, d. h. in Aufsicht auf eine Vorderseite des Sicherheitselements und in Durchsicht durch einen transparenten Abschnitt durch das Substrat auf die erste Mikrostruktur und die erste Reflektorschicht.
  • Verfahren zum Aufdrucken der Reflektorschicht, beispielsweise einer metallischen Reflektorschicht, werden in der EP 1689586 B1 , WO 2010/ 069823 A1 und WO 2013/090983 A1 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hinsichtlich des Druckprozesses zum Aufbringen der Reflektorschicht mit homogener Dicke vollumfänglich in diese Anmeldung aufgenommen wird. Beispielsweise kann eine metallische Tinte auf die erste Mikrostruktur mittels konventioneller Druckmethoden, beispielsweise unter Verwendung bekannter Druckerpressen, aufgedruckt werden. Die metallische Tinte kann metallische Pigmentpartikel und ein Bindemittel umfassen. Die metallischen Partikel können sich Mikrostrukturen anpassende metallische flächige Pigmente (Flocken) sein, welche beispielsweise Aluminium, Edelstahl, Gold, Silber, Platin oder Kupfer umfassen. Der Binder der metallischen Tinte kann Mikrozellulose, Vinylchlorid, Vinylacetat-Copolymere oder Vinyl enthalten. Ferner können als Metallpartikel für die metallische Tinte Silbernanopartikel, Aluminiumnanopartikel oder Titannanopartikel verwendet werden.
  • Das zweite Muster wird dadurch erzeugt, dass die erste Reflektorschicht in ihrer Dicke zum Teil oder komplett abgetragen wird. Ziel dieser Ablation ist es, die Transmission von Licht im abgetragenen Bereich im Vergleich zur übrigen ersten Reflektorschicht zu erhöhen, so dass das zweite Muster in Aufsicht und in Durchsicht erkennbar ist. Bei der Laserablation wird wegen der homogenen Dicke der gedruckten Reflektorschicht die Mikrostruktur nicht verändert, d. h. nicht abgetragen, so dass die Wirksamkeit der Mikrostruktur und auch die Stabilität des Sicherheitselements erhalten bleiben.
  • Dies gelingt bei dem hier beschriebenen Sicherheitselement dadurch, dass die erste Reflektorschicht eine homogene Dicke aufweist und somit die Intensität der Laserstrahlung so eingestellt werden kann, dass nur die erste Reflektorschicht abgetragen wird und die darunter liegende Mikrostruktur oder andere Schichten nicht beschädigt werden. Aufgrund dessen, dass die erste Reflektorschicht eine konstante Dicke aufweist, kann zum gleichförmigen Abtrag der ersten Reflektorschicht stets die gleiche Laserleistung verwendet werden. Ferner kann die Mikrostruktur opak sein, da, auch wenn die Laserablation mit konstanter Intensität betrieben wird, aufgrund der homogenen Dicke der ersten Reflektorschicht nicht mit Beschädigungen der Mikrostruktur zu rechnen ist. Die Laserstrahlung für die Laserablation kann beispielsweise mit einem Infrarotlaser, einem CO2-Laser mit einer Wellenlänge von etwa 10,6 µm oder einem Nd:YAG-Lasers mit einer Wellenlänge von 1,064 µm erzeugt werden.
  • Neben der ersten Mikrostruktur und der Reflektorschicht können weitere Schichten bei dem Sicherheitselement vorgesehen werden, wie eine Klebeschicht zum Befestigen eines Schichtenverbunds an dem Substrat, beispielsweise aus einem PU-Klebstoff, oder eine Zwischenschicht, beispielsweise aus einer PET-Folie. Zum Schutz vor Beschädigungen und Verschmutzungen kann die Reflektorschicht mit einer Deckschicht aus einer optisch transparenten Farbe oder einer transparenten Schicht bedeckt werden.
  • Um die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements zu erhöhen, ist das zweite Muster derart aufgebracht, dass es in Durchsicht erkennbar ist. Dazu ist vorgesehen, dass das Substrat einen transparenten oder transluzenten Abschnitt aufweist, der unter der strukturierbaren Schicht angeordnet ist, wobei die erste Reflektorschicht über dem Abschnitt abgetragen wird, so dass das zweite Muster in Durchsicht durch den Abschnitt erkennbar ist. Dadurch dass die Reflektorschicht über den transparenten oder transluzenten Abschnitt des Substrats abgetragen wird, ist der abgetragene Bereich der Reflektorschicht, welche eine Ausnehmung in der ersten Reflektorschicht darstellen kann, in Durchsicht erleuchtet, so dass dann das zweite Muster besonders gut erkennbar ist. Es steht zudem im perfekten Passer zum ersten Muster. Ferner ist die erste Mikrostruktur nicht nur in Aufsicht, sondern auch in Durchsicht erkennbar.
  • Der transparente oder transluzente Abschnitt kann beispielsweise ein Fenster, ein Bereich in einem opaken Substrat sein, in dem ein transparenter oder transluzenter Abschnitt vorgesehen ist, oder ein Teil des transparenten oder transluzenten Substrats sein. Beispielsweise kann ein beliebiger Bereich einer transparenten Folie als der Abschnitt angesehen werden. Unter opak im Sinne der Anmeldung wird ein Material verstanden, welches maximal 5%, insbesondere maximal 2%, des sichtbaren Lichts durchlässt. Unter transparent oder transluzent im Sinne der Anmeldung wird verstanden, dass ein betreffendes Material zwischen 50%, insbesondere 90%, und 100% des sichtbaren Lichts durchlässt. Ein transparentes und transluzentes Material unterscheiden sich dadurch, dass durch das transparente Material hindurch ein Bild erkennbar ist - die Bildinformation bleibt nach Durchgang durch das transparente Material erhalten - bei einem transluzenten Material ist dies nicht der Fall - die Bildinformation geht durch das transluzente Material verloren. Der Abschnitt kann auch dadurch transluzent ausgebildet sein, dass das Substrat zwar opak ist, im Bereich des Abschnitts jedoch derart dünn ausgestaltet ist, dass Licht transluzent durch den Abschnitt hindurchscheinen kann. Beispielsweise kann der Abschnitt Teil eines Wasserzeichens sein.
  • Um die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements weiter zu erhöhen, wird vorzugsweise auf einer Rückseite des Sicherheitselements eine ähnliche Verbundstruktur wie auf der Vorderseite aufgebracht. Dazu werden bevorzugt die folgenden Schritte durchgeführt: Erzeugen einer zweiten Mikrostruktur auf einer Rückseite des Substrats unter einem transparenten oder transluzenten Abschnitt und Aufdrucken einer zweiten Reflektorschicht auf die zweite Mikrostruktur mit homogener Dicke in einem dritten Muster, das in Aufsicht auf die Rückseite erkennbar ist, wobei bei der Laserablation gleichzeitig die zweite Reflektorschicht abgetragen wird, indem die Laserstrahlung bei der Laserablation durch den Abschnitt hindurchgeführt wird. Dadurch dass die erste Reflektorschicht und die zweite Reflektorschicht durch dieselbe Laserbestrahlung abgetragen werden, stehen die Muster in der ersten Reflektorschicht und in der zweiten Reflektorschicht exakt im Register zueinander.
  • Hinsichtlich der zweiten Mikrostruktur und/oder der zweiten Reflektorschicht gelten die oben angestellten Überlegungen zu der ersten Mikrostruktur und/ oder der ersten Reflektorschicht analog. Das dritte Muster, in welchem die zweite Reflektorschicht aufgebracht wird, kann identisch zu dem ersten Muster sein, so dass auf der Vorderseite und der Rückseite ein gleicher Umriss der jeweiligen Reflektorschicht erkennbar ist. Es ist jedoch auch möglich, dass das dritte Muster sich von dem ersten Muster unterscheidet, so dass auf der Vorder- und Rückseite unterschiedliche Umrisse der jeweiligen Reflektorschicht erkennbar sind. Das Material der ersten Reflektorschicht kann identisch zu dem der zweiten Reflektorschicht sein, wobei es jedoch bevorzugt ist, dass für die erste Reflektorschicht und die zweite Reflektorschicht unterschiedliche Materialien verwendet werden, so dass sich vorzugsweise unterschiedliche optische Eindrücke von der ersten und zweiten Reflektorschicht ergeben. Die zweite Mikrostruktur kann auch in eine strukturierbare Schicht eingebracht werden, welche optional auf die Rückseite des Substrats über dem Abschnitt angebracht wird.
  • Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind/ ist der Abschnitt und/ oder die strukturierbaren Schichten transparent ausgestaltet, so dass bei der Laserablation die erste Reflektorschicht und die zweite Reflektorschicht durch denselben Laserbestrahlungsschritt abgetragen werden, indem die Laserstrahlung durch den Abschnitt hindurchgeführt wird. Beispielsweise trifft die Laserstrahlung senkrecht auf das Substrat, wobei es jedoch auch möglich ist, dass die Laserstrahlung unter einem anderen Winkel, insbesondere zwischen ± 30° und ± 60° zur Normalen auf das Substrat einfällt, so dass das zweite Muster in Durchsicht unter einem Winkel, welcher dem Einfallswinkel der Laserstrahlung bei der Laserablation entspricht, sichtbar ist.
  • Um die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements weiter zu erhöhen, ist es bevorzugt, dass die erste Reflektorschicht und/ oder die zweite Reflektorschicht derart aufgebracht werden/ wird, dass die erste Reflektorschicht im ersten Muster und/ oder die zweite Reflektorschicht im dritten Muster mindestens eine Aussparung aufweisen/ aufweist. Da der Abschnitt transparent und/ oder transluzent ist, wäre prinzipiell die erste Mikrostruktur aufgrund ihrer homogenen Dicke von der Rückseite und die zweite Mikrostruktur auch von der Vorderseite in Aufsicht sichtbar. Da jedoch die Reflektorschichten opak sind, ist dies nicht möglich. Daher werden die Aussparungen in der ersten Reflektorschicht und/oder in der zweiten Reflektorschicht vorgesehen, so dass in Aufsicht auf die Rückseite die erste Mikrostruktur durch die Aussparung in der zweiten Reflektorschicht erkennbar ist und/oder in Aufsicht auf die Vorderseite die zweite Mikrostruktur durch die Aussparung in der ersten Reflektorschicht zu erkennen. Somit ist in der auf der Vorderseite erkennbaren ersten Mikrostruktur ein zweites Hologramm der zweiten Mikrostruktur erkennbar. Analoges gilt für die Rückseite. Durch das Vorsehen der Aufsparungen in der ersten Reflektorschicht und/oder in der zweiten Reflektorschicht ist somit in Aufsicht ein Hologramm im Hologramm erkennbar. Das Aufbringen der mindestens einen Aussparung in der ersten Reflektorschicht und/oder in der zweiten Reflektorschicht kann beim Aufdrucken selbst oder anschließend durch Laserablation erfolgen. Bevorzugt ist, dass die erste Reflektorschicht und/oder die zweite Reflektorschicht bereits mit den Aussparungen auf die erste strukturierbare Schicht bzw. die zweite strukturierbare Schicht aufgedruckt werden/ wird.
  • Soweit vorgehend oder im Folgenden von einem Substrat mit transparentem Abschnitt ausgegangen wird, können die weiteren Elemente und Ausgestaltungen analog für ein transparentes Substrat vorgesehen werden. Als transparenter Abschnitt kann insofern auch ein nicht durch opake Schichten bedeckte Abschnitt des transparenten Substrates verstanden werden.
  • Zur Erhöhung der Fälschungssicherheit des Sicherheitselements ist es bevorzugt, dass die zweite Reflektorschicht in Reflexion einen von der ersten Reflektorschicht unterschiedlich optischen Eindruck erzeugt. Beispielsweise kann die Farbe der von der jeweiligen Reflektorschicht reflektierten Strahlung unterschiedlich sein. Dazu werden optional unterschiedliche Materialien für die erste und zweite Reflektorschicht gedruckt. Bei der Ausführungsform des Hologramms im Hologramm zeigen die jeweiligen Hologramme in Aufsicht dann unterschiedliche Farben, so dass sie besonders gut erkennbar sind. Durch die Verwendung verschiedener Farben kann bei dem Hologramm im Hologramm ein Bimetalleffekt erzeugt werden.
  • Die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements lässt sich weiter erhöhen, indem die folgenden Schritte durchgeführt werden: Erzeugen einer dritten Mikrostruktur auf der Vorderseite des Substrats über dem Abschnitt und Aufdrucken einer dritten Reflektorschicht auf die dritte Mikrostruktur mit einer homogenen Dicke in einem vierten Muster, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist, wobei bei der Laserablation gleichzeitig die dritte Reflektorschicht abgetragen wird und wobei die erste Reflektorschicht und/ oder die dritte Reflektorschicht derart aufgebracht werden/ wird, dass die erste Reflektorschicht im ersten Muster und/ oder die zweite Reflektorschicht im vierten Muster mindestens eine Aussparung aufweisen/ aufweist.
  • Hinsichtlich der dritten strukturierbaren Schicht, der dritten Mikrostruktur und der dritten Reflektorschicht gelten analoge Überlegungen, wie sie zur ersten oder zweiten strukturierbaren Schicht, der ersten oder zweiten Mikrostruktur und der ersten oder zweiten Reflektorschicht vorgebracht wurden. Das vierte Muster kann mit dem ersten Muster und/oder dem dritten Muster identisch sein, wobei jedoch bevorzugt wird, dass sich das vierte Muster von dem ersten Muster und/oder dem dritten Muster unterscheidet. Das vierte Muster kann als weiteres Echtheitsmerkmal dienen. Dadurch dass das zweite Muster durch Laserablation der ersten Reflektorschicht und der dritten Reflektorschicht gleichzeitig mit einem Laserstrahl erfolgt, stehen die zweiten Muster in der ersten Reflektorschicht und der dritten Reflektorschicht exakt im Register.
  • Die Aussparung in der ersten Reflektorschicht und/oder der dritten Reflektorschicht erzeugt, wie zuvor geschildert, ebenfalls ein Hologramm im Hologramm. Optional ist die erste Reflektorschicht (zusammen mit der ersten strukturierbaren Schicht) zwischen der dritten Reflektorschicht (zusammen mit der dritten strukturierbaren Schicht) und dem Substrat angeordnet. In dieser Ausführungsform ist durch Aufbringen der Aussparung in der dritten Reflektorschicht in Aufsicht auf die Vorderseite ein Hologramm der ersten Mikrostruktur in dem Hologramm der dritten Mikrostruktur sichtbar. In Aufsicht auf die Rückseite ist ein Hologramm der dritten Mikrostruktur aufgrund der Aussparungen in der ersten Reflektorschicht in dem Hologramm der ersten Mikrostruktur erkennbar.
  • Eine besonders einfache Anordnung der ersten Reflektorschicht und der dritten Reflektorschicht ergibt sich, wenn die erste Reflektorschicht zwischen der ersten und der dritten Mikrostruktur angeordnet wird. In einer bevorzugten Weiterbildung ist die erste Reflektorschicht in unmittelbarem Kontakt zu der ersten und der dritten Mikrostruktur. Dadurch ergibt sich ein bevorzugter Aufbau des Sicherheitselements, bei welchem die erste Mikrostruktur unter der ersten Reflektorschicht liegt, welche wiederum unter der dritten Makrostruktur angeordnet wird, die ihrerseits unter der dritten Reflektorschicht angeordnet ist.
  • Eine andere Anordnung der ersten und dritten Schicht erfolgt bevorzugt dadurch, dass eine transparente Trägerschicht zwischen der ersten und der dritten Mikrostruktur vorgesehen wird. Die Trägerschicht kann beispielsweise eine Folie, insbesondere eine PET-Folie sein, welche beispielsweise eine Dicke von 6 µm hat. Die Mikrostrukturen werden an der Trägerschicht angebracht, wobei die jeweiligen Reflektorschichten wiederum an den Mikrostrukturen aufgebracht werden. Die erste Reflektorschicht ist somit der Rückseite zugewandt und die dritte Reflektorschicht der Vorderseite.
  • Um einen Bimetalleffekt zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit zu erzeugen, ist es bevorzugt, dass eine vierte Reflektorschicht, welche in Reflexion einen von der ersten Reflektorschicht, der zweiten Reflektorschicht und/oder der dritten Reflektorschicht unterschiedlichen optischen Eindruck erzeugt, bereichsweise über der ersten Reflektorschicht, der zweiten Reflektorschicht und/oder der dritten Reflektorschicht mit homogener Dicke aufgedruckt wird, wobei optional bei der Laserablation gleichzeitig die vierte Reflektorschicht abgetragen wird. Die vierte Reflektorschicht kann auf die erste, die zweite, oder die dritte Reflektorschicht oder auf alle Reflektorschichten aufgedruckt werden. Da auch die vierte Reflektorschicht sowie die jeweilige darunterliegende Reflektorschicht jeweils eine homogene Dicke aufweisen, besitzt die Oberfläche der vierten Reflektorschicht dieselbe Struktur wie die darunterliegende Mikrostruktur. Die Mikrostruktur ist somit auch bei aufgedruckter vierter Reflektorschicht in Aufsicht erkennbar.
  • In einer Weiterbildung unterscheidet sich die vierte Reflektorschicht in Reflexion jeweils von der Reflektorschicht, auf der sie aufgetragen wird, in ihrem optischen Eindruck. Beispielsweise unterscheidet sich die vierte Reflektorschicht von der Reflektorschicht, auf der sie aufgetragen wird, in ihrer farbigen Wahrnehmung, so dass Bimetalleffekte erzeugt werden können. In der vierten Reflektorschicht und/oder in der ersten, zweiten oder dritten Reflektorschicht sind ebenfalls mindestens eine Aussparungen vorgesehen, die wie zuvor beschrieben eingebracht werden können. Je nachdem, in welcher Reflektorschicht die Aussparung vorgenommen wird, ist der Bimetalleffekt in Aufsicht von der Vorderseite oder der Rückseite erkennbar.
  • Ein weiteres Echtheitsmerkmal kann dadurch bevorzugt erzeugt werden, dass eine laserstrahlungssensitive Schicht, welche bei Laserstrahlung die Farbe ändert, vorgesehen und hinsichtlich der Farbe durch die Laserablation geändert wird. Die laserstrahlungssensitive Schicht kann beispielsweise lasermodifizierbare Effektpigmente oder auch pigmentfreie lasermodifizierbare Markierungsstoffe umfassen. Beispiele geeigneter Markierungsstoffe sowie die Art und Weise ihrer Auf- und/oder Einbringen auf das Substrat wird in der Druckschrift WO 2010/072329 A1 näher beschrieben, deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • Die laserstrahlungssensitive Schicht kann unter der Mikrostruktur oder über der Reflektorschicht aufgebracht werden. Die laserstrahlungssensitive Schicht ändert insbesondere ihre Farbe durch die Laserstrahlung der Laserablation. Beispielsweise kann die laserstrahlungssensitive Schicht vor der Beaufschlagung der Laserstrahlung blau sein und nach der Beaufschlagung rot. Darüber hinaus ist es möglich, dass die laserstrahlungssensitive Schicht vor der Beaufschlagung durch die Strahlung der Laserablation transparent war und nach Wechselwirkung mit der Strahlung der Laserablation farbig wird. Da die Farbänderung der laserstrahlungssensitiven Schicht durch die Laserablation erfolgt, ist der Bereich der laserstrahlungssensitiven Schicht, deren Farbe geändert wird, in exakter Passerung zu dem zweiten Muster.
  • Die in dieser Anmeldung beschriebenen Merkmale und Vorteile können mit dem Sicherheitselement, wie sie in der DE 102010053052 A1 beschrieben werden, kombiniert werden. Diese Druckschrift wird insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen. Das gemäß DE 102010053052 A1 eingefügte Loch im Substrat wird vorzugsweise wieder mit einer Folie verschlossen. Die Kombination ist insbesondere für Verbundsubstrate interessant, wenn die in dieser Erfindung erläuterten Merkmale unter einer Folie als innenliegendes Sicherheitsmerkmal eingebracht werden.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe durch ein Sicherheitselement gelöst, welches ein Substrat, eine erste strukturierbare Schicht, welche auf einer Vorderseite des Substrats über dem Abschnitt aufgebracht ist, eine erste Mikrostruktur in einer Oberfläche der ersten strukturierbaren Schicht und eine erste Reflektorschicht, welche auf die erste Mikrostruktur mit einer homogenen Dicke aufgedruckt ist, umfasst. Die erste Reflektorschicht ist in einem ersten Muster aufgedruckt, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist. Die erste Reflektorschicht weist über dem Ausschnitt eine Ausnehmung in Form eines zweiten Musters auf, dass in Durchsicht durch den Abschnitt erkennbar ist.
  • Hinsichtlich des Sicherheitselements gelten die oben aufgeführten Vorteile, bevorzugte Ausführungsformen und Varianten analog.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Vorderseite eines Sicherheitselements;
    Fig. 2a, 2b
    Schnittdarstellungen zweier weiterer Ausführungsformen des Sicherheitselements;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Sicherheitselements zur Illustration einer Reflektorschicht;
    Fig. 4
    Schnittdarstellungen einer weiteren Ausführungsform des Sicherheitselements;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Sicherheitselements;
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Sicherheitselements;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Sicherheitselements; und
    Fig. 8a, 8b
    eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Sicherheitselements vor und nach einer Laserablation.
  • Ein Sicherheitselement 10, wie es in verschiedenen Ausführungsformen in den Fig. 1 bis 8 gezeigt ist, kann ein Teil eines Wertdokumentes oder ein gesamtes Wertdokument, wie beispielsweise eine Banknote, eine Ausweiskarte oder dergleichen sein. Das Sicherheitselement 10 weist ein Substrat 12 auf, das sich über das ganze Wertdokument erstrecken kann oder mit dem Wertdokument verbunden werden kann.
  • In Aufsicht auf eine Vorderseite ist eine erste Reflektorschicht 14 erkennbar, welche insbesondere als metallische, beispielsweise mit Metalleffektpigmenten, aufgedruckt werden kann. Die erste Reflektorschicht 14 weist eine homogene Dicke d auf, d. h. die Dicke d überall konstant. Die Dicke D kann z. B. entlang einer Normalen zu einer Fläche der ersten Mikrostruktur 16 gemessen werden, wie dies besonders gut in Fig. 3 erkennbar ist. Hinsichtlich der Ausführungsbeispiele für das Material der ersten Reflektorschicht 14 und deren Herstellungsweise wird auf die EP 1689586 A1 , die WO 2013/090983 A1 und die WO 2011/064162 A2 verwiesen. Die erste Reflektorschicht 14 wird mit einem Umriss in Form eines ersten Musters aufgebracht; in Fig. 1 ist das erste Muster ein geschwungener Stern, wobei es jedoch auch möglich ist, dass für das erste Muster andere geometrische Formen oder die Kontur einer Person, eines Objekts oder eines Tiers oder dergleichen verwendet werden. Die erste Reflektorschicht 14 mit dem ersten Muster stellt ein Echtheitsmerkmal des Sicherheitselements 10 dar.
  • Darüber hinaus ist in Aufsicht auf das Sicherheitselements 10 eine erste Mikrostruktur 16 erkennbar, welche in Fig. 1 als ein Dreieck symbolisiert ist. Die erste Mikrostruktur 16 kann jede beliebige Form aufweisen und stellt Objekte, eine Person oder ein Tier holografisch dar, um dadurch die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements 10 zu erhöhen. Die erste Mikrostruktur 16 kann als Hologrammstruktur ausgebildet sein; das Hologramm der ersten Mikrostruktur 16 ist ein weiteres Echtheitsmerkmal des Sicherheitselements 10. Da die erste Reflektorschicht 14 die konstante Dicke d besitzt, hat die erste Reflektorschicht 14 eine Oberflächenstruktur, die identisch zu der der ersten Mikrostruktur 16 ist, wie dies in Fig. 3 exemplarisch dargestellt ist. Die erste Mikrostruktur 16 ist somit prinzipiell in Aufsicht und in Durchsicht erkennbar.
  • In der Reflektorschicht 14 ist eine Ausnehmung 18 in Form eines zweiten Musters eingearbeitet, welche in Fig. 1 als ein halber Ring dargestellt ist. Die Ausnehmung 18 und damit das zweite Muster sind in Durchsicht erkennbar. Das zweite Muster kann beliebig ausgestaltet sein und stellt ein weiteres Echtheitsmerkmal des Sicherheitselements 10 dar.
  • In einer Ausführungsform ist das Substrat 12 aus einem opaken Material hergestellt, beispielsweise Papier, insbesondere Baumwollpapier, und hat beispielsweise ein Flächengewicht von 68 g/m2.
  • Bei der in Fig. 2a gezeigten Ausführungsform weist das Substrat 12 einen transparenten oder transluzenten Abschnitt 20 auf, der aus einem Kunststoff, insbesondere einer Kunststofffolie wie Polyethylen (PE) hergestellt ist. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass der Abschnitt 20 ein Fenster in dem Substrat 12 ist. In einer anderen Ausführungsform des Sicherheitselements 10, die in Fig. 2b dargestellt ist, ist das Substrat 12 vollständig aus einem transparenten oder transluzenten Material, zum Beispiel Kunststoff, insbesondere eine Kunststofffolie wie Polyethylen (PE) oder ein Folienbanknotensubstrat aus gereckter Polypropylenfolie (BOPP) mit einem Flächengewicht von 70 g/m2 hergestellt. Der Abschnitt 20 bildet in dieser Ausführungsform einen Teil des Substrats 12.
  • In der Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsform wird direkt auf die Vorderseite des Substrats 12 eine erste strukturierbare Schicht 22 und auf eine gegenüberliegenden Rückseite eine zweite strukturierbare Schicht 28 aufgebracht, welche optional auch weggelassen werden kann. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schichten mittels Klebstoff und weiterer Schichten auf das Substrat 12 aufgebracht werden, wie dies beispielhaft im Folgenden noch erläutert wird. Die erste strukturierbare Schicht 22 ist derart ausgestaltet, dass darin die erste Mikrostruktur 16 eingebracht, z. B. eingeprägt, wird. Beispielsweise ist die erste Schicht 22 aus einem UV-Prägelack mit einem Flächengewicht von 5,0 g/m2 hergestellt. Die erste Schicht 22 ist in dieser Ausführungsform im Bereich über dem Abschnitt 20 transparent.
  • In den Fig. 2a und 2b ist zusätzlich zur ersten Reflektorschicht 14 und der ersten Schicht 22 mit der ersten Mikrostruktur 16 auch eine zweite Reflektorschicht 24 und eine zweite Mikrostruktur 26 in einer zweiten strukturierbaren Schicht 28 vorgesehen. Die zweite Reflektorschicht 24 hat einen Umriss in Form eines dritten Musters, welches ein weiteres Echtheitsmerkmal des Sicherheitselements 10 darstellt. Die Dicke d der zweiten Reflektorschicht 24 ist konstant, so dass die zweite Reflektorschicht 24 eine Oberflächenstruktur hat, die identisch zu der zweiten darunterliegenden Mikrostruktur 26 ist, analog zu der in Fig. 3 gezeigten exemplarischen Darstellung. Die zweite Mikrostruktur 26 kann als Hologrammstruktur ausgebildet sein; auch das Hologramm der zweiten Mikrostruktur 26 dient als Echtheitsmerkmal und kann identisch oder unterschiedlich zu dem der ersten Mikrostruktur 16 sein. Die zweite Reflektorschicht 24 kann aus den gleichen Materialien wie die erste Reflektorschicht 14 hergestellt sein. Das dritte Muster der zweiten Reflektorschicht 24 kann identisch zu dem ersten Muster der ersten Reflektorschicht 14 sein, jedoch ist es auch möglich, dass sich das erste Muster und das dritte Muster unterscheiden. In der zweiten Reflektorschicht 24 wird ebenfalls eine Ausnehmung 18 vorgesehen, die identisch zu der Ausnehmung 18 in der ersten Reflektorschicht 14 ist. Da zwischen den Ausnehmungen 18 der transparente oder transluzente Abschnitt 20 vorgesehen ist, ist das zweite Muster der Ausnehmung 18 in Durchsicht als Echtheitsmerkmal erkennbar. Die zweite Schicht 28 ist vorzugsweise analog der ersten Schicht 22 ausgestaltet.
  • Das Sicherheitselement 10 der Fig. 2a und 2b wird hergestellt, indem das Substrat 12 mit dem transparenten oder transluzenten Abschnitt 20 bereitgestellt wird. Wenigstens auf den Abschnitt 20 wird auf der Vorderseite die erste strukturierbare Schicht 22 aufgebracht, in dessen Oberfläche die erste Mikrostruktur 16 vorgesehen wird. Im Anschluss daran wird auf die erste strukturierbare Schicht 22 die erste Reflektorschicht 14 mit einem Umriss in Form des ersten Musters aufgedruckt, wie dies beispielsweise in der EP 1689586 A1 , der WO 2013/090983 A1 und der WO 2011/064162 A2 beschrieben wird. Ferner wird auf der Rückseite des Sicherheitselements 10 die zweite strukturierbare Schicht 28 wenigstens über dem Abschnitt 20 eingeprägt und in dessen Oberfläche die zweite Mikrostruktur 26 eingeprägt. Über die zweite strukturierbare Schicht 28 wird die zweite Reflektorschicht 24 mit einem Umriss in Form des dritten Musters aufgedruckt, wie dies beispielsweise in der EP 1689586 A1 , der WO 2013/090983 A1 und der WO 2011/064162 A2 beschrieben wird. Im Anschluss daran wird die erste Reflektorschicht 14 und die zweite Reflektorschicht 24 abgetragen. Dies erfolgt, indem zur Ablation die durch Pfeile in Fig. 2a und 2b dargestellte Laserstrahlung durch den Abschnitt 20 hindurchgeführt wird, so dass die erste Reflektorschicht 14 und die zweite Reflektorschicht 24 gleichzeitig abgetragen werden. So stehen die Ausnehmungen 18 der ersten Reflektorschicht 14 und der zweiten Reflektorschicht 24 in perfekter Passerung. Die Laserstrahlung für die Ablation kann beispielsweise mit einem Infrarotlaser wie einem CO2-Laser mit einer Wellenlänge von etwa 10,6 µm oder einem Nd:YAG-Lasers mit einer Wellenlänge von 1,064 µm erzeugt werden.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform des Sicherheitselements 10 stimmt mit der in Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsform des Sicherheitselements 10 bis auf die folgenden Unterschiede überein. Das Sicherheitselement 10 gemäß Fig. 3 weist keine zweite strukturierbare Schicht 28, keine zweite Mikrostruktur 26 und keine zweite Reflektorschicht 24 auf. Ferner ist in dem Substrat 12 kein transparenter Abschnitt 20 vorgesehen. Darüber hinaus ist das Substrat 12 opak ausgebildet. Die Ausnehmung 18 in Form des zweiten Musters kann somit nicht in Durchsicht erkannt werden. Die erste strukturierbare Schicht 22 kann auch opak ausgebildet sein. Beschädigungen an der ersten strukturierbaren Schicht 22 durch die Laserablation zur Erzeugung der Ausnehmung 18 lassen sich auch bei konstantem Energieeintrag der Laserablation minimieren, da die erste Reflektorschicht 14 eine konstante Dicke d hat, so dass, wenn die Leistung für die Laserablation einmalig korrekt eingestellt ist, über die Ausdehnung der ersten Reflektorschicht 14 jeweils nur im Bereich des zweiten Musters die erste Reflektorschicht 14 abgetragen wird, jedoch keine Wechselwirkung mit der ersten strukturierbaren Schicht 22 stattfindet.
  • Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform des Sicherheitselements 10 ist ähnlich der in Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsform, so dass im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Die zweite Schicht 28 mit der zweiten Mikrostruktur 26 sowie die zweite Reflektorschicht 24 sind bei dem Sicherheitselement 10 gemäß Fig. 4 nicht vorgesehen, können jedoch analog zu der in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsform vorgesehen sein oder, wie die im Folgenden diskutierte erste Schicht 22, mit der ersten Mikrostruktur 16 und der ersten Reflektorschicht 14 ausgestaltet sein. Die erste Schicht 22 ist im Bereich der ersten Reflektorschicht 14 farbig ausgestaltet, so dass die Ausnehmung 18 in Durchsicht farbig zu erkennen ist. Die erste Schicht 22 kann auch im gesamten Bereich farbig ausgestaltet sein. Neben der ersten Reflektorschicht 14 ist bei dem Sicherheitselement 10 gemäß Fig. 4 eine vierte Reflektorschicht 30 mit einer homogenen Dicke d vorgesehen, so dass die vierte Reflektorschicht 30 eine Oberflächenstruktur hat, die identisch zu der der ersten Mikrostruktur 16 ist. Die erste Reflektorschicht 14 und die vierte Reflektorschicht 30 sind unterschiedlich ausgestaltet, so dass sie in Reflektion einen unterschiedlichen optischen Eindruck bei einem Beobachter erzeugen. Beispielsweise können die Reflektorschichten 14, 30 aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Die vierte Reflektorschicht 30 kann in einem im ersten Muster unterschiedlichen oder gleichen Muster aufgebracht sein. In der ersten Reflektorschicht 14 und/oder der vierten Reflektorschicht 30 sind Aussparungen 32 vorgesehen. Diese Aussparungen 32 erzeugen in Aufsicht einen Bimetalleffekt. Durch die Aussparungen 32 in der vierten Reflektorschicht 30 ist in Aufsicht auf die Vorderseite ein Bimetalleffekt zu erkennen, während durch die Aussparungen 32 in der ersten Reflektorschicht 14 in Aufsicht auf die Rückseite, d.h. durch den Abschnitt 20 hindurch, ein weiterer Bimetalleffekt zu erkennen ist. Der Bimetalleffekt stellt ein weiteres Echtheitsmerkmal dar.
  • Die Herstellung des Sicherheitselements gemäß Fig. 4 ist analog zu der Herstellung des Sicherheitselements in Fig. 2a und 2b. Darüber hinaus wird beim Schritt des Aufbringens der ersten Schicht 22 die erste Schicht 22 im Bereich der ersten Reflektorschicht 14 farbig ausgestaltet, beispielsweise durch Einbringen eines farbigen Pigments in die erste Schicht 22. Beim Aufbringen der ersten Reflektorschicht 14 werden die Aussparungen 32 vorgesehen. Dies gelingt optional dadurch, dass die Aussparungen 32 aufgedruckt werden, d.h. die Aussparungen 32 sind Druckaussparungen beim Aufdrucken der ersten Reflektorschicht 14. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Aussparungen 32 durch Ablation erzeugt werden. Das Aufdrucken der vierten Reflektorschicht 30 erfolgt analog zu dem Aufbringen der ersten Reflektorschicht 14. Sind beide Reflektorschichten 14 und 30 aufgebracht, so wird mittels Ablation die erste Reflektorschicht 14 und die vierte Reflektorschicht 30 abgetragen. Da die Ablationen in den beiden Reflektorschichten 14, 30 gleichzeitig erfolgt, stehen die Ausnehmungen 18 in der ersten Reflektorschicht 14 und in der vierten Reflektorschicht 30 in perfekter Passerung zueinander.
  • Eine weitere Ausführungsform des Sicherheitselements 10 ist in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform ist ähnlich zu der in Fig. 2a oder 2b gezeigten. Die erste Schicht 22 ist im Bereich der ersten Reflektorschicht 14 farbig ausgestaltet. Die erste Reflektorschicht 14 ist ferner mit der Ausnehmung 18 und der Aussparung 32 versehen. Analog sind die zweite Schicht 28 und die zweite Reflektorschicht 24 ausgestaltet. Darüber hinaus weist das Sicherheitselement 10 jeweils auf der Vorder- und Rückseite eine Klebeschicht 34, eine Zwischenschicht 36 und eine Deckschicht 38 auf. Die Klebeschicht 34 kann beispielsweise ein PU-Klebstoff sein mit einem Gewicht von 4,5 g/m2. Die Klebeschichten 34 dienen zur Befestigung der ersten Schicht 22 und der zweiten Schicht 28 an dem Substrat 12. Auf der Klebeschicht 34 ist jeweils die Zwischenschicht 36 vorgesehen, welche beispielsweise eine PET-Folie mit einer Dicke von 6 µm sein kann. Die Deckschicht 38 ist auf die erste Reflektorschicht 14 und die zweite Reflektorschicht 24 aufgebracht und dient dazu Beschädigungen und Verschmutzungen der Reflektorschichten 14 und 24 zu verringern. Die Deckschicht 38 kann beispielsweise eine optisch transparente Farbschicht sein. Die Klebeschicht 34 und die Zwischenschicht 36 sind ebenfalls transparent ausgestaltet.
  • Durch das Vorsehen der Aussparungen 32 in der ersten Reflektorschicht 14 und der zweiten Reflektorschicht 24 ist das Hologramm der ersten Mikrostruktur 16 durch die Aussparung 32 in der zweiten Reflektorschicht 24 sichtbar. Ebenso ist das Hologramm der zweiten Mikrostruktur 26 durch die Aussparung 32 in der ersten Reflektorschicht 14 erkennbar. Somit ist von beiden Seiten in Aufsicht ein Hologramm im Hologramm erkennbar, welches ein weiteres Echtheitsmerkmal darstellt. An der Vorderseite ist das Hologramm der ersten Mikrostruktur 16 und durch die Aussparung 32 das der zweiten Mikrostruktur 26 erkennbar. Von der Rückseite ist das Hologramm der zweiten Mikrostruktur 26 und durch die Aussparung 32 in der zweiten Reflektorschicht 24 das der ersten Mikrostruktur 16 erkennbar. Sind die erste Reflektorschicht 14 und die zweite Reflektorschicht 24 aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, wie beispielsweise in Fig. 4 die erste Reflektorschicht 14 und die vierte Reflektorschicht 30, können mittels der Aussparungen 32 auch Bimetalleffekte erzeugt werden. Die Hologramme sind von beiden Seiten erkennbar, weil die jeweiligen Reflektorschichten 14, 24 eine homogene Dicke d besitzen
  • Die Herstellung des Sicherheitselements 10 gemäß Fig. 5 erfolgt ähnlich zu denen in Fig. 2a, 2b und 4 beschriebenen Herstellungsverfahren. Daher wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Bevor die Reflektorschichten 14 und 24 aufgedruckt werden, werden zuerst die Klebeschichten 34 auf die Vorder- und Rückseite des Substrats 12 aufgebracht. Auf den jeweiligen Klebeschichten 34 werden die entsprechenden Zwischenschichten 36 angeordnet. Im Anschluss daran wird die erste Schicht 22 auf die Vorderseite und die zweite Schicht 28 auf die Rückseite über dem Ausschnitt 20 aufgedruckt und im Bereich der jeweiligen Reflektorschichten 14 und 24 eingefärbt. Dann wird die erste Reflektorschicht 14 und die zweiten Reflektorschicht 24 mit den Aussparungen 32 aufgebracht, und abschließend mit der Deckschicht 38 überzogen. Als letzter Schritt werden in der ersten Reflektorschicht 14 und in der zweiten Reflektorschicht 24 die Ausnehmungen 18 durch Ablation, wie zuvor beschrieben, eingebracht, so dass diese in exakter Passerung stehen.
  • Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform des Sicherheitselements 10 ist ähnlich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Sicherheitselements 10, so dass nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Bei dem Sicherheitselement 10 gemäß Fig. 6 ist auf der ersten Reflektorschicht 14 eine dritte strukturierbare Schicht 40, in deren Oberfläche eine dritte Mikrostruktur 42 eingebracht ist, vorgesehen. Die dritte Schicht 40 ist mit einer dritten Reflektorschicht 44, welche mit einem Umriss in Form eines vierten Musters mit homogener Dicke d aufgedruckt ist, bedeckt. Das vierte Muster kann analog dem ersten Muster sein oder sich von diesem unterscheiden. Die dritte Schicht 40 kann wie die erste Schicht 22 oder die zweite Schicht 28 ausgestaltet sein; auch die dritte Reflektorschicht 14 kann aus dem Material der ersten Reflektorschicht 14 oder der zweiten Reflektorschicht 24 hergestellt sein. Sowohl in der ersten Reflektorschicht 14 als auch in der dritten Reflektorschicht 44 sind die Ausnehmungen 18 und die Aussparungen 32 vorgesehen. Die Aussparung 32 in der dritten Reflektorschicht 44 erlaubt es in Aufsicht auf die Vorderseite das Hologramm der ersten Mikrostruktur 16 zu erkennen. Die Aussparung 32 in der ersten Reflektorschicht 14 ermöglicht es in Aufsicht auf von hinten das Hologramm der dritten Mikrostruktur 42 zu erkennen. Somit kann mittels dem in Fig. 6 gezeigten Aufbaus des Sicherheitselements 10 als weiteres Echtheitsmerkmal wieder ein Hologramm im Hologramm für den Beobachter erkennbar sein. Werden die erste Reflektorschicht 14 und die dritte Reflektorschicht 44 aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, so können im Zusammenspiel mit den Aussparungen 32 wieder Bimetalleffekte erzeugt werden, die in Aufsicht auf die Vorderseite und die Rückseite erkennbar sind.
  • Die Herstellungsweise des Sicherheitselements 10 nach Fig. 6 erfolgt ähnlich den zuvor beschriebenen Herstellungsweisen. Somit wird nur auf die Unterschiede eingegangen. Nach dem Aufbringen der ersten strukturierbaren Schicht 22 mit der darin vorgesehenen ersten Mikrostruktur 16 und dem Aufbringen der ersten Reflektorschicht 14 mit den Aussparungen 32 wird auf die erste Reflektorschicht 14 die dritte strukturierbare Schicht 40 aufgebracht. Anschließend wird die dritte Mikrostruktur 42 in die Oberfläche der dritten Schicht 40 eingebracht und darauf die dritte Reflektorschicht 44 mit den Aussparungen 32 angeordnet. Die Aussparungen 32 in der ersten Reflektorschicht 14 und der dritten Reflektorschicht 44 können Druckaussparungen sein oder mittels Ablation vorgenommen werden. Nach dem Aufbringen der ersten Reflektorschicht 14 und der dritten Reflektorschicht 44 wird mittels Ablation die erste Reflektorschicht 14 und die dritte Reflektorschicht 44 gleichzeitig abgetragen, so dass die damit erzeugten Ausnehmungen 18 in perfekter Passerung zueinander stehen.
  • Die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform des Sicherheitselements 10 ist ähnlich zu der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform des Sicherheitselements 10, so dass nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Das Sicherheitselement 10 weist analog der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform eine erste Reflektorschicht 14 auf der ersten Schicht 22 mit der darin angebrachten ersten Mikrostruktur 16 und die dritte Schicht 40 mit der dritten Mikrostruktur 42 sowie die dritte Reflektorschicht 44 auf. Darüber hinaus weist das Sicherheitselement 10 eine Trägerschicht 46 auf, welche eine transparente PET-Folie sein kann, beispielsweise mit einer Dicke von ca. 6 µm. Auf der Trägerschicht 46 sind die erste Schicht 22 und die dritte Schicht 40 aufgebracht. Dies bedeutet, dass die erste Schicht 22 und die dritte Schicht 40 auf unterschiedlichen Seiten der Trägerschicht 46 angebracht sind. Auf die jeweiligen Schichten 22, 40 werden in deren von der Trägerschicht 46 abgewandten Oberflächen die jeweiligen Mikrostrukturen 16 und 42 vorgesehen. Ebenfalls werden auf der der Trägerschicht 46 jeweils abgewandten Seite die Reflektorschichten 14 und 44 aufgebracht. Die erste Reflektorschicht 14 ist daher der Vorderseite des Substrats 12 zugewandt, während die dritte Reflektorschicht 44 der Vorderseite des Substrats 12 abgewandt ist. Die Fixierung des Verbunds aus Trägerschicht 46, erster Schicht 22, erster Reflektorschicht 14, dritter Schicht 40 und dritter Reflektorschicht 44 an dem Substrat 12 wird durch die Klebeschicht 34 erreicht. Die dritte Reflektorschicht 44 ist mit der Deckschicht 38 zur Verminderung von Verschmutzungen und Beschädigungen überdeckt.
  • Die Herstellungsweise des Sicherheitselements 10 gemäß Fig. 7 ist wie folgt: Zunächst wird die Trägerschicht 46 vorgesehen, auf dessen einer Seite die erste Schicht 22 vorgesehen wird. In dessen Oberfläche wird die erste Mikrostruktur 16 vorgesehen und die erste Reflektorschicht 14 mit einem Umriss in Form des ersten Musters aufgebracht. Auf der anderen Seite der Trägerschicht 46 wird die dritte Schicht 40 aufgebracht. In der Oberfläche der dritten Schicht 40 wird die dritte Mikrostruktur 42 eingebracht und die dritte Reflektorschicht 44 aufgebracht. Auf die dritte Reflektorschicht 44 wird nun die Deckschicht 38 aufgebracht. Der so hergestellte Verbund wird mit Hilfe der Klebeschicht 34 an dem Substrat 12 derart angeordnet, dass die Ausnehmung 18 über dem Abschnitt 20 angeordnet ist. Das Vorsehen der Ausnehmung 18 kann vor oder auch nach dem Aufbringen auf das Substrat 12 durchgeführt werden.
  • Die in Fig. 8a und 8b gezeigte Ausführungsform des Sicherheitselements 10 ähnelt den zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Dieses Sicherheitselement 10 weist darüber hinaus eine laserstrahlungssensitive Schicht 48 auf, welche optional zwischen der ersten Schicht 22 und der Zwischenschicht 36 angeordnet ist. Die laserstrahlungssensitive Schicht 48 ist vor der Beaufschlagung mit Laserstrahlung einer gewissen Intensität transparent. Nach Beaufschlagung der laserstrahlungssensitiven Schicht 48 mit der Laserstrahlung für die Ablation ist die laserstrahlungssensitive Schicht 48 im Bereich der Beaufschlagung der Laserstrahlung farbig. Die laserstrahlungssensitive Schicht 48 kann lasermodifizierbare Effektpigmente oder pigmentfreie lasermodifizierbare Markierungsstoffe enthalten. Beispiele für die laserstrahlungssensitive Schicht 48 werden in der Druckschrift WO 2010/072329 A1 beschrieben.
  • Die Herstellung des Sicherheitselements 10 gemäß den Fig. 8a und 8b erfolgt ähnlich zu den vorher beschriebenen Vorgehensweisen. Zunächst wird die Klebeschicht 34 und die Zwischenfolie 36 auf das Substrat 12 aufgebracht. Im Anschluss daran wird die laserstrahlungssensitive Schicht 48 auf die Zwischenschicht 36 aufgebracht. Die laserstrahlungssensitive Schicht 48 ist in diesem Zustand, wie in Fig. 8a gezeigt, transparent. Auf die laserstrahlungssensitive Schicht 48 wird die erste Schicht 22 mit der daran angeordneten ersten Mikrostruktur 16 aufgebracht. Auf die erste Schicht 22 wird die erste Reflektorschicht 14 mit dem Umriss in Form des ersten Musters aufgebracht. Durch Ablation wird in der ersten Reflektorschicht 14 die Ausnehmung 18 in dem zweiten Muster vorgesehen. Durch die Laserstrahlung bei der Ablation wird eine Farbänderung in der laserstrahlungssensitiven Schicht 48 induziert. Da die Ablation in der ersten Reflektorschicht 14 und die Farbänderung in der laserstrahlungssensitiven Schicht 48 durch dieselbe Laserstrahlung erfolgt, steht der gefärbte Bereich der laserstrahlungssensitiven Schicht 48 in perfekter Passerung zu der Ausnehmung 18 in dem zweiten Muster. Dies bedeutet, dass der farbige Bereich der laserstrahlungssensitiven Schicht 48 ebenfalls das zweite Muster aufweist.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements (10), umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen einer ersten strukturierbaren Schicht (22) auf einem Substrat (12),
    b) Erzeugen einer ersten Mikrostruktur (16) in einer Vorderseite der ersten strukturierbaren Schicht (22),
    c) Aufbringen einer ersten Reflektorschicht (14) auf die erste Mikrostruktur (16) in einem ersten Muster, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist,
    wobei die erste Reflektorschicht (14) durch Aufdrucken in dem ersten Muster mit einer homogenen Dicke (d) aufgebracht wird,
    gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:
    d) Abtragen der ersten Reflektorschicht (14) mittels Laserablation, wobei eine Ausnehmung (18) in Form eines zweiten Musters, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist, in der ersten Reflektorschicht (14) erzeugt wird, und
    dass das Substrat (12) einen transparenten oder transluzenten Abschnitt (20) aufweist, der unter der ersten strukturierbaren Schicht (22) angeordnet ist, wobei die erste Reflektorschicht (14) so abgetragen wird, dass das zweite Muster in Durchsicht durch den Abschnitt (20) erkennbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich Mikrostrukturen anpassende reflektierende Pigmente und/oder metallische Nanopartikel aufgedruckt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mikrostruktur nicht nur in Aufsicht, sondern auch in Durchsicht erkennbar ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein Papier, eine Folie, ein Papierfolienverbund oder ein Folienverbund ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Schritte:
    - Erzeugen einer zweiten Mikrostruktur (26) auf einer Rückseite des Substrats (12), insbesondere unter dem Abschnitt (20), und
    - Aufdrucken einer zweiten Reflektorschicht (24) auf die zweite Mikrostruktur (26) in einem dritten Muster, das in Aufsicht auf die Rückseite erkennbar ist,
    wobei in Schritt d) gleichzeitig die zweite Reflektorschicht (24) abgetragen wird, insbesondere indem die Laserstrahlung bei der Laserablation durch den Abschnitt (20) hindurch geführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite strukturierbare Schicht (28) aufgebracht und die zweite Mikrostruktur (26) in der zweiten strukturierbaren Schicht erzeugt wird, bevorzugt durch Prägen.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reflektorschicht (14) und/oder die zweite Reflektorschicht (24) derart aufgebracht werden/wird, dass die erste Reflektorschicht (14) im ersten Muster und/ oder die zweite Reflektorschicht (24) in dem dritten Muster mindestens eine Aussparung (32) aufweisen/ aufweist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Reflektorschicht (24) in Reflexion einen von der ersten Reflektorschicht (14) unterschiedlichen optischen Eindruck erzeugt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch die Schritte
    - Erzeugen einer dritten Mikrostruktur (42) auf der Vorderseite des Substrats (12), insbesondere über dem Abschnitt (20), und
    - Aufdrucken einer dritten Reflektorschicht (44) auf die dritte Mikrostruktur (42) mit einer homogenen Dicke (d) in einem vierten Muster, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist,
    wobei in Schritt d) gleichzeitig die dritte Reflektorschicht (44) abgetragen wird und
    wobei die erste Reflektorschicht (14) und/ oder die dritte Reflektorschicht (44) derart aufgebracht werden/wird, dass die erste Reflektorschicht (14) im ersten Muster und/oder die dritte Reflektorschicht (44) in dem vierten Muster mindestens eine Aussparung (32) aufweisen/ aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte strukturierbare Schicht (40) aufgebracht und die dritte Mikrostruktur (42) in dieser Schicht (40) erzeugt wird, bevorzugt durch Prägen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reflektorschicht (14) zwischen der ersten Mikrostruktur (16) und der dritten Mikrostruktur (42) angeordnet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine transparente Trägerschicht (46), zwischen der ersten Mikrostruktur (16) und der dritten Mikrostruktur (42) vorgesehen wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine vierte Reflektorschicht (30), welche in Reflexion einen von der ersten Reflektorschicht (14) unterschiedlichen optischen Eindruck erzeugt, bereichsweise über die erste Reflektorschicht (14) mit homogener Dicke (d) aufgedruckt wird,
    wobei in Schritt d) gleichzeitig die vierte Reflektorschicht (30) abgetragen wird und wobei die erste Reflektorschicht (14) und/oder die vierte Reflektorschicht (30) derart aufgedruckt werden/ wird, dass die erste Reflektorschicht (14) im ersten Muster und/oder die vierte Reflektorschicht (30) mindestens eine Aussparung (32) aufweisen/aufweist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine laserstrahlungssensitive Schicht (48), welche bei Laserstrahlung die Farbe ändert, aufgebracht wird und hinsichtlich der Farbe durch die Laserablation geändert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Reflektorschicht (24, 30, 44) mit homogener Dicke (d) entweder in einem weiteren Muster auf eine weitere, vor- oder rückseitige Mikrostruktur (42, 26) oder bereichsweise - in Reflexion einen von der ersten Reflektorschicht (14) unterschiedlichen optischen Eindruck erzeugend - auf die erste Reflektorschicht (14) aufgedruckt wird, wobei in Schritt d) mittels der Laserablation gleichzeitig die weitere Reflektorschicht (24, 30, 44) abgetragen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Reflektorschichten (14, 24, 30, 44) derart aufgedruckt wird, dass sie eine Aussparung (32) aufweist.
  17. Sicherheitselement, umfassend
    - zumindest eine erste Strukturschicht (22) auf einem Substrat (12),
    - eine erste Mikrostruktur (16) in einer Vorderseite der ersten Strukturschicht (22) und
    - eine erste Reflektorschicht (14), welche auf die erste Mikrostruktur (16) mit einer homogenen Dicke (d) aufgedruckt ist,
    - wobei die erste Reflektorschicht (14) in einem ersten Muster aufgedruckt ist, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste Reflektorschicht (14) eine mittels Laserablation erzeugte Ausnehmung (18) in Form eines zweiten Musters aufweist, das in Aufsicht auf die Vorderseite erkennbar ist,
    - das Substrat (12) einen transparenten oder transluzenten Abschnitt (20) aufweist, der unter der ersten strukturierbaren Schicht (22) angeordnet ist, und
    - die erste Reflektorschicht (14) so abgetragen ist, dass das zweite Muster in Durchsicht durch den Abschnitt (20) erkennbar ist.
  18. Sicherheitselement nach Anspruch 17 herstellbar mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 16.
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