EP3243669A2 - Sicherheitsmerkmal und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP3243669A2
EP3243669A2 EP17000208.3A EP17000208A EP3243669A2 EP 3243669 A2 EP3243669 A2 EP 3243669A2 EP 17000208 A EP17000208 A EP 17000208A EP 3243669 A2 EP3243669 A2 EP 3243669A2
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EP
European Patent Office
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carrier
color
laser radiation
coating
security
Prior art date
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Application number
EP17000208.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3243669B1 (de
EP3243669A3 (de
Inventor
André Gregarek
Veronika RACK
Manfred Heim
Bernhard Wiedner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Priority to PL17000208T priority Critical patent/PL3243669T3/pl
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Publication of EP3243669A3 publication Critical patent/EP3243669A3/de
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Publication of EP3243669B1 publication Critical patent/EP3243669B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security feature for a security element, a security paper or a data carrier, wherein a carrier is provided which has a front side and a rear side, the carrier is provided with a coating that is modifiable by laser radiation in terms of their color, and the carrier is locally changed in its thickness by the action of laser beam intensity-distributed in the beam cross-section, wherein at the same time the coating is modified by the laser radiation with respect to the color.
  • the invention further relates to a security feature for a security element, a security paper or a data carrier, comprising: a carrier having a front side and a rear side, wherein the carrier is provided with a coating which is modifiable by laser radiation in terms of their color, by means of Laser radiation of the carrier is locally changed in thickness, and wherein the coating is modified by laser radiation in terms of color, and a security element, a security paper and a value document or a data carrier with such a security feature.
  • Identity cards such as credit cards or identity cards
  • the production of continuous openings in value documents, eg banknote papers, by laser cutting has also been known for some time.
  • document DE 4334848 C1 describes a security with a closed by a transparent cover film window-like opening, which can be generated by a laser cutting process.
  • the WO 2009/003587 A1 describes a manufacturing method and a corresponding security feature of the type mentioned, which is produced by a laser cutting method by laser radiation is radiated from an upper side onto the carrier.
  • the support of the security feature is previously coated on top with a marker which changes color by the action of laser beams.
  • a cutting laser beam is used whose intensity is distributed non-uniformly over the beam cross-section, for example Gaussian.
  • Such radiation is referred to herein as laser radiation which is intensity-distributed across the beam cross-section, the radiation intensity decreasing towards the edge of the laser beam.
  • a colored border of holes is also from the WO 2009/003588 A1
  • several laser beams of different intensities are required in order to achieve a particularly large and thus well-recognizable color effect.
  • Laser radiation-sensitive marking substances are known, for example, from the following publications: EP 1657072 B1 . EP 2332012 B1 . US 7270919 . US 7485403 . US 7998900 . US 8021820 . US8048608 . US8048605 . US 8083973 . US 8101544 . US 8101545 . US 8105506 . US 8173253 . US 8178277 . US 8278243 . US 8278244 and US 842028 ,
  • the WO 98/36913 is also concerned with the creation of security markings on both sides of a security paper, using a laser beam which simultaneously performs an ablation on the front and back of the security paper so as to produce identical markings on both sides.
  • the DE 102010053052 A2 discloses a data carrier containing a mark produced by the action of laser radiation, which produces a different visual appearance when viewed than in a plan view.
  • the invention is therefore based on the object to further improve a security element, security paper and data carriers of the type mentioned in terms of imitation security and to simplify the manufacturability.
  • a method for producing a security feature for a security element, a security paper or a data carrier wherein a carrier is provided which has a front side and a rear side, the carrier is provided with a coating which can be modified by laser radiation with respect to their color is, and by the action of laser beam in the beam cross-section intensity-distributed the carrier is locally changed in its thickness, wherein at the same time the coating is modified by the laser radiation in terms of color, wherein the carrier is provided on its back with the coating and the laser radiation is irradiated from the front of the carrier, wherein as a local change in thickness Hole is generated in the carrier and due to the intensity distribution over the beam cross section, a zone surrounding an edge of the hole at the back of the carrier, is modified in terms of color.
  • the object is further achieved by a method for producing a security feature for a security element, a security paper or a data carrier, wherein a carrier is provided, which has a front side and a rear side, the carrier is provided with a coating which by laser radiation in terms of their color is modifiable locally by changing the beam cross-section intensity-distributed laser radiation, the carrier is modified in thickness, wherein at the same time the coating is modified by the laser radiation in terms of color, wherein the carrier is provided on its back with the coating and the laser radiation from the front the carrier is irradiated, wherein the change in thickness is a depression on the front side of the carrier and a zone located on the rear side of the carrier below the depression is modified in color.
  • a security feature for a security element, a security paper or a data carrier comprising: a carrier having a front side and a rear side, wherein the carrier is provided with a coating that is modifiable by laser radiation in terms of their color, wherein by means of laser radiation, the carrier is locally changed in thickness, and wherein the coating by Laser radiation is modified in terms of color, wherein the carrier is provided on its rear side with the coating and the local change in thickness is a generated by the laser radiation from the front in the carrier hole, wherein a zone which is an edge of the hole at the back of the carrier surrounds, is modified by the laser radiation in terms of color.
  • a security feature for a security element, a security paper or a data carrier comprising: a carrier having a front side and a rear side, wherein the carrier is provided with a coating that is modifiable by laser radiation in terms of their color, wherein the carrier is locally changed in thickness by means of laser radiation, and wherein the coating is modified by laser radiation in color, the carrier is provided on its back with the coating and the local change in thickness by means of the laser radiation from the front of the carrier generated depression is, wherein a zone which lies at the back of the carrier under the recess, is modified by the laser radiation in terms of color.
  • the invention causes by irradiation of the laser radiation from the front to the carrier a change in thickness of the paper.
  • This change in thickness is local. It can also be carried out as a reduction to the thickness zero, ie as a hole.
  • the laser radiation causes a color modification. This happens because the intensity of the laser radiation is no longer sufficient here for removing carrier material, ie, the hole is not further enlarged or the depression is even deeper, but is still capable of modifying the coating. In this way arises on the opposite side one Color marking in the exact register for thickness modification, which is incorporated from the front.
  • front and back are used in this specification solely with reference to the irradiation of the laser radiation.
  • the front side is the side on which the laser radiation is irradiated
  • the back side is the opposite side of the carrier.
  • the carrier is flat.
  • front and back have nothing to do with a later use of the wearer. The term choice is not intended to imply that one of the pages must or may not have a particular meaning for use.
  • the invention provides two variants: First, the paper is cut. Then the local change in thickness is a hole. On the other hand, a depression or incision is made, ie the paper is thinned or scratched from the front. In both variants, the local thickness change is accurate to the color modification on the back. So there is a hole or a depression / scratching, which is accurate to the color effect on the back.
  • a security feature indicates that a hole was created by a laser beam and was not punched.
  • the registration accuracy can also be used on the front, if this is also provided with a coating that is modifiable by the laser radiation in terms of their color. It then occur, for example, from the WO 2010/072329 A1 Known effects that the edge to the thickness reduction on the entrance side has a color marker. In the first variant, in which the change in thickness is a hole, this hole then has a colored edge on the front and on the back. The color effects can be different if you use coatings on the front and back that differ in their color effect.
  • the color marks on the front and back face each other in a characteristic register, which is ultimately defined by the parameters of the laser beam (intensity distribution, total intensity and angle of incidence to the Surface of the front and back) and the thickness of the carrier is determined.
  • the thickness change is a depression.
  • a substance that requires less energy input (and therefore lower temperatures) for color modification can be used in the backside coating. Is the energy input on the Top of the carrier very high, a substance B, if it has a lower reaction enthalpy than a substance A, can be destroyed by the comparatively increased energy input, while substance A is maintained.
  • the laser energy is attenuated as it passes through the substrate, causing a color modification on the reverse side and not destroying substance B. It is thus possible to generate two colors on the backside by varying the intensity of the laser radiation.
  • the security feature can be further improved in terms of its security against counterfeiting by using a pasted into a paper or on it, in particular a window spanning, glued security thread in the case of banknotes when a hole is inserted in the security thread, which extends as a recess in the carrier, including Under this recess on the back of the carrier the color modification takes place.
  • the color effect then interacts with the hole that is introduced into the security thread, so that the hole appears colored in a transparent view. This is particularly beneficial for metallic security threads, which have a reflective effect in supervision.
  • the security feature shows the hole in supervision as a missing reflex, so for example as a dark impression, and in see-through view, the hole is colored.
  • the security thread may also be used in addition to a change in thickness produced without it.
  • the two variations of the thickness change can also be combined. This is by adjusting the parameters of the laser radiation, for example, the irradiation time, the z. B. can be adjusted via the cutting speed, or the laser radiation intensity easily possible. Then a hole or a depression is created in the carrier depending on the corresponding parameters.
  • recesses and / or holes can provide motifs or alphanumeric characters, as one skilled in the art mentioned above, for example in the WO 2010/072329 A1 and WO 2011/154112 A1 or even the WO 2009/003588 A1 is known.
  • the variants described there are likewise usable within the scope of the invention described here.
  • color is not limited to a colorful impression, but can also include white and black and the change between transparent and opaque.
  • the marking substance need not be further structured or specially applied for the registration between color and hole / depression. It is even possible to provide the marking substance over the entire area in a much larger area than the surface treated with laser radiation occupies.
  • the laser beam energy in an outer region of the beam cross section is sufficient to modify the marking substance in the zone around the edge of the hole or under the depression. This automatically ensures perfect registration of the aperture and the laser-modified zone.
  • thermoreactive colored pigments such as ultramarine blue can be used for this purpose.
  • marking substances whose infrared-absorbing properties or their magnetic, electrical or luminescent properties are changed by the action of the laser radiation.
  • Security features with such laser radiation-modified hole edges can be used in particular for mechanical authenticity testing.
  • a combination of different marking substances for example in order to enable both a visual and a machine authenticity check of the security feature.
  • the modification of the carrier / marker may be erosion or destruction.
  • the marker is preferably a metallic coating in this case.
  • laser radiation-modifiable effect pigments are used as the laser-radiation-modifiable marker.
  • Such effect pigments are available to the person skilled in the art with different properties, in particular with respect to their body color, the color change under laser radiation, the threshold energy and the required laser radiation wavelength.
  • effect pigments which change not only their visible color under laser radiation but their infrared-absorbing, magnetic, electrical or luminescent properties are known to the person skilled in the art.
  • the modification of the effect pigments can be made with laser radiation in the ultraviolet, visible or infrared spectral range, for example, a CO 2 laser of a wavelength of 10.6 microns.
  • a pigment-free laser-radiation-modifiable marker is used.
  • Pigment-free marking substances can also be applied to the support, for example as a stich or printing ink. With pigment-free marking materials, a coating of high transparency can be produced, into which a permanent and high-contrast marking can be introduced by laser action at high speed.
  • Pigment-free marking substances can be modified by laser radiation in the ultraviolet, visible or infrared spectral range, for example with the 10.6 ⁇ m radiation of a CO 2 laser.
  • non-limiting examples of pigment-free laser-modifiable markers are in the documents WO 02/101462 A1 . US 4343885 and EP 0290750 B1 specified, the disclosure of which is included in the present description in this regard.
  • the invention also encompasses a security element for security papers, documents of value and the like with a security feature produced according to the methods described.
  • the security feature has a carrier, which is locally changed by the action of laser radiation in terms of its thickness and at the same time has a modified by the laser radiation in terms of color zone.
  • the color-modified zone lies on the underside, which is opposite to the front side from which the laser radiation is introduced. If the local thickness change is a hole, the zone in which the color is modified is at the edge of the hole. If the thickness modification is a depression, the color zone is below the depression.
  • Such a security element may for example be in the form of a security thread, a label, a transfer element or a covering film for a window area or a hole in a value document, such as a banknote.
  • the invention also includes a security paper for the production of value documents or the like with a security feature produced according to the described method.
  • the invention further includes a data carrier with a security feature produced by the method described, in particular a value document such as a banknote, identity card or the like, wherein the data carrier has a carrier.
  • the invention will be explained using the example of a banknote.
  • the Fig. 1 shows a schematic representation of the banknote 10, a in Fig. 2 has security feature 12 shown in more detail.
  • the security feature 12 is exemplarily characterized by a motif in the form of an outline 18.
  • Fig. 2 shows the security feature 12 in the left-hand illustration of a front side 14, in the right-hand illustration of an opposite rear side 16 forth.
  • the outline 18 in the right-hand representation is mirrored in relation to the left-hand representation.
  • the outline 18 was generated by passing a laser beam over the front side 14.
  • the rear side 16 has been provided with a laser-markable coating which, when exposed to laser radiation above a certain energy, exhibits a color effect, for example changes its color.
  • the intensity of the laser radiation was varied when the outline 18 was traversed, so that the outline 18 consists of different sections.
  • the intensity of the laser radiation has been adjusted so that recesses 20 are incorporated into the carrier material of the security feature 12 from the front side 14.
  • the laser radiation is switched off or reduced so that no processing of the carrier material takes place. This results in gaps 22, which in the left illustration of Fig. 2 symbolized by a narrow black line.
  • the depressions 20 are symbolized by an unfilled line.
  • the laser radiation intensity was adjusted so that a Hole 24 is produced through the carrier. The holes 24 are symbolized by thicker, unfilled lines.
  • This design of the outline 18 results in a total of the front side 14, a motif 26, the mirror image and in a different color design as a motif 26 'is also recognizable on the back 16.
  • embodiments can also work only with holes or depressions and without gaps.
  • the motifs need not be limited to outlines 18. Large holes / depressions are equally possible, for. B. to produce areal motifs.
  • Fig. 3a shows by way of example a substantially Gaussian spatial intensity distribution of a laser beam 34. The fluence therefore decreases from the center to the edge.
  • a first working region A1 the laser beam intensity exceeds that required for cutting or ablation of the carrier Minimum energy E1.
  • E2 is in Fig. 3a denotes a reaction energy of the marker, when said exceeding the color change occurs.
  • a second working region A2 the fluence between the reaction energy E2 required for the color change and the minimum energy E1 required for cutting is present, so that only a color change is induced in this region 34 but the carrier is not cut.
  • the carrier is therefore discolored in the laser cutting by the laser beam in a zone at the back edge of each hole 24 in perfect registration with the hole 24.
  • the width of the colored edge 30 corresponds to the width of the second working region A2 and depends on the intensity distribution over the beam cross-section, the reaction energy of the effect pigments used and the material properties of the carrier, for. B. of the banknote paper.
  • the laser beam intensity is below the reaction energy of the coating, so that the carrier is not changed in color there.
  • thermoreactive color pigments such as ultramarine blue
  • two or more different threshold energy coating substances or a combination of visually and mechanically detectable substances may also be used to produce multiple passivated edge effects.
  • Non-pigmented, laser-radiation-modifiable coatings can have a very high transparency in the unlabeled state.
  • laser radiation for example a CO 2 laser at 10.6 microns can be a high speed permanent and high-contrast markings, for example, produce a black marking in the coating.
  • the heat generated during laser cutting causes the modification.
  • the modified edge area of the opening can optionally be even larger than the beam extent.
  • Fig. 3b shows a beam profile of a laser beam 34, which has a lower maximum energy.
  • the laser beam is thus able to insert a recess in the material of the carrier, but does not produce a hole.
  • the depression is introduced as soon as the energy of the laser beam is above a threshold value E3.
  • the maximum width of the recess is given by a width given by the first and the second working range A1 + A2.
  • the intensity of the laser beam as it exits the rear of the carrier also exceeds the energy E2 required to change the color of the laser-modifiable coating applied to the back surface 16. In the first working area A1, this results in the color marking 28 on the back under the depression.
  • the explanations based on the Fig. 3a and 3b assume a substantially Gaussian spatial distribution of the energy of the laser beam 34. As explained below, it is not absolutely necessary that the intensity profile is Gaussian. Furthermore, the invention is not limited to the generation of circular holes. Rather, with the laser radiation 34 also, like the Fig. 2 shows a line to be cut.
  • the Fig. 3a and 3b use a constant cutting speed.
  • the energy input of the laser radiation into the material of the carrier exceeds the energy required to produce a hole in the working area A1 or the energy required to produce a depression in the area A1 + A2.
  • the energy E1 needed to create a hole, or the energy E3 needed to create a pit but not a hole is of course affected by the cutting speed.
  • the hole size for example the cutting width, or the recess depth along the path along which the laser beam is guided, can be varied as desired at a constant cutting speed by the virtually instantaneous possible variation of the laser power.
  • the laser radiation is kept constant by a change in the cutting speed.
  • the laser radiation acts only relatively briefly on the material of the carrier, so that the energy input is comparatively low. Accordingly, the energy E1 or E3 required for generating a hole or generating a depression is exceeded only in a small range.
  • the laser radiation acts longer on the material of the carrier, so that a higher energy input results in the carrier. Accordingly, there is a larger hole or a deeper and / or further depression, since the area in which the energy E2 or E3 is exceeded, is correspondingly larger. Accordingly, the structuring of the outline, which in Fig.
  • the cutting speed is varied in the transition from the sections 24 with a hole 22 with a gap and 20 with a depression accordingly.
  • the cutting speed must be the lowest, to create a gap highest. Inverse applies to the energy at constant cutting speed.
  • marking substance it is also possible, as an option, for the marking substance to be removed or destroyed directly next to the cutting edge, and for it to be modified only from a certain small distance from the cutting edge.
  • the laser beam 34 has an intensity distribution which is not constant, ie has no top hat profile.
  • Any intensity profile in which the intensity of the laser beam 44 decreases toward the edge of the beam cross-section with respect to the maximum value can be used for generating the colored edge 30, the type of intensity profile naturally being based on the width of the beam Edge 30 relative to the maximum hole diameter of each hole 24 effects.
  • an intensity distribution is also possible which has a top-hat profile. Such a profile is therefore suitable for executions that work exclusively with depressions and do not produce holes with colored borders on the back.
  • Fig. 3c shows a schematic sectional view through the security feature 12 in the region of a hole 24.
  • the carrier 38 is provided on its front side 14 with a laser-modifiable coating 40.
  • the back 16 carries a laser-modifiable coating 42.
  • the coating 40 is optional.
  • the laser radiation 34 for which the beam profile is applied by way of example, is irradiated from an incident direction 36, which in the selected example is perpendicular to the front side 14 and the rear side 16.
  • the laser beam 34 creates the hole 24 having an upper edge 44 and a lower edge 46. Due to the usual for laser radiation Materialabtrages results for the hole edge 48, which is oblique to the direction of incidence 36.
  • the width of the hole at the bottom 46 is less than the width at the top 44.
  • the width at the bottom is B1 in Fig. 3c entered.
  • the laser radiation modifies at the upper edge 44 and at the lower edge 50 the coatings 40, 42 applied there, so that a colored edge 50 on the rear side 16 and a colored edge 52 on the front side 14 for the hole 24 result.
  • a color edge width C1 at the bottom colored edge 50 and a color edge width C2 at the top colored edge 52 are shown by the Fig. 3a explained effect of the intensity distribution of the laser beam 34th certainly. Also by the intensity distribution of the laser beam and thus its cutting action and equally by the thickness of the carrier 38, an offset D1 between the lower and upper colored edge 50, 52 is determined.
  • This offset D1 can, as in Fig. 3c be registered, be positive. But it can also be negative, ie the lower colored edge 50 and the upper colored edge 52 overlap when viewed along the direction of incidence 36. This offers a person of design options with regard to the logo 26 in plan view or review.
  • the colored edge 50 may have a different color than the colored edge 52.
  • a negative offset D1 the hole is shown in three-color outline.
  • the color of the lower edge 50 is shown in an inner area.
  • the color of the upper colored border 52 In the area of the negative offset D1, the mixture is shown the two colors. As a result, the hole 24 is trimmed in three colors.
  • Fig. 4 shows a further embodiment in which the laser beam 34 does not produce a hole 24 but a depression 54.
  • the laser beam exiting at the rear side 16 there still has an energy above the minimum energy E 2, at least in sections below the depression 54, which is required to produce the color effect in the coating 42. It thus turns on the bottom 16 a color zone 56, which lies in a precise position to the recess 54.
  • the recess 54 may be used as a scratch on the front side 14 to modify the optical impression of the carrier 38 from the front side 14.
  • the optional coating 40 on the front side 14 is provided. It thus sets at the top of a colored edge 52 of the recess 54, which is also in precise register position to the ink zone 56.
  • the ink zone 56 has an extent D2, which is predetermined by the intensity distribution of the laser beam 34 in combination with the thickness of the carrier 38 and optionally the cutting speed (as explained above).
  • the upper colored edge 56 has a width C2, again with an offset D1, which may also be positive or negative.
  • Fig. 4 shows that there are portions of the depression 54 under which no ink zone 56 lies. These are those portions where the energy of the laser beam as it exited the backside 16 was insufficient to modify the coating 42 in color. This makes it possible to thin out the carrier 38 in areas, ie to reduce its thickness, without producing a color zone 56 underneath.
  • the structuring of the color markings in the coatings 42 and, if present 40 does not depend on a structured application of the coatings, but is generated by the laser radiation.
  • a combination with a structured application of the coatings is possible to achieve an additional structuring of motifs.
  • the embodiment of the Fig. 4 allows a scratching of the front side 14 of the carrier 38, which is in register with the ink zone 56 on the back 16 and, if provided, also to a colored edge 52 on the front side 14 of the carrier 38th
  • the coatings on the front and back can use various laser-sensitive marking substances. It is possible to provide a first fabric at the front and back showing a first color change. It is also possible to use a first fabric with a first color change at the front and a second fabric with a second color at the back. In addition, this can be combined with laser energies / cutting speeds, which ensure that the fabric is removed so that the original color of the fabric no longer exists. This can be considered as a third color change, which is ultimately an ablation of the substance.
  • a fabric may be used which requires less energy to change the color.
  • This substance is referred to below as the second substance.
  • it is combined with a first substance which has a higher reaction enthalpy.
  • These fabrics are included in combination in the front 14 and rear 16 coatings. If the energy input on the front side 14 is very high, the second substance, which has a lower reaction enthalpy than the first substance, is destroyed by the excessive energy input while the first substance is retained. As a result, the recess 20 is then surrounded at the front 14 by a colored edge whose color is determined by the first material.
  • the color effect is effected exclusively by the second substance.
  • the color effect is different.
  • the second material for example, its color effect can be omitted.
  • the color effect of the first fabric may be absent and that of the second fabric may be absent.
  • the result is a color-structured outline 18 on the rear side 16, which was structured exclusively by the variation of the intensity of the laser radiation during the irradiation from the front side 14 with regard to their multicolor.
  • Fig. 5 shows a possible embodiment of the security feature of the front 14 and the back 16, in which only two different markings are generated in an outline 18.
  • the embodiment of the Fig. 5 is thus a simplification of the version according to Fig. 2 .
  • the back 16 is accordingly in the outline 18, a gap 32, the colored edge corresponding to the edge 50 of Fig. 3c has, or a color mark 28, which the color zone 56 of the Fig. 4 equivalent.
  • Fig. 5 shows at the front side 14 for the letter "P” a regular sequence of depressions 20 and gaps 22, for the letter “L” an at least partially irregular sequence to illustrate that both variants are possible.
  • the gaps 22 are generated with a laser beam energy which is higher than that for the production of the depressions 20.
  • the contour line 18 is formed with a locally varying energy along the contour of the laser radiation 34.
  • the sequence of gaps 32 with colored edge 50 and color markings 28 corresponding to the color zones 56 then appears on the rear side 16.
  • the variation in intensity may also cause the color effect on the colored edge 50 of the gaps 32 to differ in color from the color effect of the ink zones 56 forming the color marks 28.
  • the outline 18 on the back 16 is colored in color.
  • This can be done additionally or alternatively on the front side 14. This is basically achieved by a substance or a combination of substances showing a different color change depending on the intensity of the laser radiation.
  • the color change of the coating 40 and / or 42 depends on the intensity of the laser radiation.
  • Fig. 6 shows an embodiment similar to that of Fig. 4 ,
  • a security thread 58 or patch or film element into which / a recess 60 is introduced by means of the laser radiation is additionally adjacent the location at which the recess 54 is introduced, provided on the coating 40, a security thread 58 or patch or film element into which / a recess 60 is introduced by means of the laser radiation.
  • This recess ensures that a color zone 62 forms in the coating 40 below the point at which the laser radiation is irradiated.
  • the security thread 58 reacts differently to the laser radiation.
  • the conditions are such that the recess 54 and the recess 60 were generated with identical laser beam parameters and still result in different depths. This facilitates the laser control.
  • the ink zone 62 is clearly visible from above. The same applies with appropriate transparency of the carrier 38 from the bottom.
  • Fig. 7 shows a modification of the construction of Fig. 3c , wherein now on the front side 14 no coating 40 is provided.
  • the carrier 38 is provided only on the back 16 with the coating 42.
  • the colored edge 40 results only in the area of the hole 24 and only on the rear side 16 of the carrier 38.
  • This embodiment can, as in Fig. 7 shown, optionally supplemented by the fact that on the front side 14 again a security thread 58, patch or film element is applied, in / by means of the laser radiation, a hole 64 is incorporated, which extends as a recess 66 in the carrier 38.
  • the laser radiation results in turn on the back 16, a color zone 68 in exact Pass réelle to the hole 64 in the security thread 58th
  • Fig. 8 shows a combination of the features of the embodiments of FIGS. 6 and 7 ,
  • the coating 40 is thus located on the front side 14, so that the laser radiation around the hole 24 forms colored edges 52 on the front side and 50 on the rear side of the carrier 38.
  • a security thread 58, patch or film element is arranged on the front side 14 on the coating 40 into which the laser radiation has introduced the hole 64, which extends into the carrier 38 as a depression 66.
  • a color edge 70 which surrounds the hole 64 or the recess 66, is formed. This color edge 70 and the ink zone 68 are in exact register to the hole 64th

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (12) für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei ein Träger (38) bereitgestellt wird, der eine Vorderseite (14) und eine Rückseite (16) aufweist, der Träger (38) mit einer Beschichtung (42) versehen wird, die durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, und durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung (34) der Träger (38) lokal in seiner Dicke verändert wird, wobei zugleich die Beschichtung (42) durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert wird, wobei der Träger (38) an seiner Rückseite (16) mit der Beschichtung (42) versehen wird und die Laserstrahlung (34) von der Vorderseite (14) auf den Träger (38) eingestrahlt wird, wobei als lokale Dickenveränderung ein Loch (24) im Träger (38) erzeugt wird und aufgrund der Intensitätsverteilung über den Strahlquerschnitt eine Zone (52), die einen den Rand (46) des Loches (24) an der Rückseite (16) des Trägers (38) umgibt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei ein Träger bereitgestellt wird, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, der Träger mit einer Beschichtung versehen wird, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, und durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert wird, wobei zugleich die Beschichtung durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert wird. Die Erfindung betrifft weiter ein Sicherheitsmerkmal für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, das aufweist: einen Träger, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, wobei der Träger mit einer Beschichtung versehen ist, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, wobei mittels Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert ist, und wobei die Beschichtung durch Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert ist, sowie ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument oder einen Datenträger mit einem solchen Sicherheitsmerkmal.
  • Ausweiskarten, wie beispielsweise Kreditkarten oder Personalausweise, werden oft mittels Lasergravur mit einer individuellen Kennzeichnung versehen. Auch das Erzeugen durchgehender Öffnungen in Wertdokumenten, z.B. Banknotenpapieren, durch Laserschneiden ist seit Längerem bekannt. So ist beispielsweise in der Druckschrift DE 4334848 C1 ein Wertpapier mit einer von einer transparenten Abdeckfolie verschlossenen fensterartigen Durchbrechung beschrieben, die durch einen Laserschneidevorgang erzeugt werden kann.
  • Die WO 2009/003587 A1 beschreibt ein Herstellverfahren und ein entsprechendes Sicherheitsmerkmal der eingangs genannten Art, das durch ein Laserschneideverfahren erzeugt wird, indem Laserstrahlung von einer Oberseite auf den Träger eingestrahlt wird. Der Träger des Sicherheitsmerkmals wird zuvor an der Oberseite mit einem Markierungsstoff beschichtet, der durch die Einwirkung von Laserstrahlen seine Farbe wechselt. Zur Herstellung des Loches oder der Löcher wird ein Schneidlaserstrahl verwendet, dessen Intensität über den Strahlquerschnitt ungleichförmig, beispielsweise gaußförmig verteilt ist. Eine solche Strahlung wird hier als Laserstrahlung bezeichnet, die über den Strahlquerschnitt intensitätsverteilt ist, wobei die Strahlungsintensität zum Rand des Laserstrahls hin abfällt. Durch diesen Intensitätsabfall entsteht an der Oberseite ein Rand, an dem der Träger nicht mehr geschnitten wird, jedoch eine Modifikation des Markierungsstoffes hinsichtlich dessen Farbeffektes stattfindet. Auf diese Weise erscheint der Randbereich des mittels Laserstrahlung erzeugten Loches an der Oberseite farbig. Dieser Effekt ist aus der WO 2011/154112 A1 und WO 2010/07232 A1 bekannt.
  • Eine farbige Umrandung von Löchern ist auch aus der WO 2009/003588 A1 bekannt, hier werden jedoch mehrere Laserstrahlen unterschiedlicher Intensität benötigt, um einen besonders großen und damit gut erkennbaren Farbeffekt zu erreichen.
  • Aus der EP 1641627 B1 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Markierungen auf beiden Seiten eines Sicherheitspapieres bekannt, wobei die Bearbeitung von einer Seite stattfindet. Um die der Seite gegenüberliegende Seite des Papieres mit einer Sicherheitsmarkierung zu versehen, wird Laserstrahlung durch das Papier eingestrahlt, wobei die Laserstrahlung eine auf der gegenüberliegenden Seite aufgebrachte fotoempfindliche Schicht ablatiert oder hinsichtlich der Farbe verändert.
  • Die WO 98/36913 befasst sich ebenfalls mit der Erzeugung von Sicherheitsmarkierungen auf beiden Seiten eines Sicherheitspapieres, wobei mittels eines Laserstrahls gearbeitet wird, der gleichzeitig auf der Vorder- und auf der Rückseite des Sicherheitspapieres eine Ablation durchführt, so dass identische Markierungen auf beiden Seiten entstehen.
  • Die DE 102010053052 A2 offenbart einen Datenträger, der eine durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Kennzeichnung enthält, die in Durchsicht einen anderen visuellen Eindruck erzeugt als in Aufsicht.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement, Sicherheitspapier und Datenträger der eingangs genannten Art hinsichtlich der Nachahmungssicherheit weiter zu verbessern und die Herstellbarkeit zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei ein Träger bereitgestellt wird, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, der Träger mit einer Beschichtung versehen wird, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, und durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert wird, wobei zugleich die Beschichtung durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert wird, wobei der Träger an seiner Rückseite mit der Beschichtung versehen wird und die Laserstrahlung von der Vorderseite auf den Träger eingestrahlt wird, wobei als lokale Dickenveränderung ein Loch im Träger erzeugt wird und aufgrund der Intensitätsverteilung über den Strahlquerschnitt eine Zone, die einen Rand des Loches an der Rückseite des Trägers umgibt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  • Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei ein Träger bereitgestellt wird, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, der Träger mit einer Beschichtung versehen wird, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert wird, wobei zugleich die Beschichtung durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert wird, wobei der Träger an seiner Rückseite mit der Beschichtung versehen wird und die Laserstrahlung von der Vorderseite auf den Träger eingestrahlt wird, wobei die Dickenveränderung ein Vertiefung an der Vorderseite des Trägers ist und eine Zone, die an der Rückseite des Trägers unterhalb der Vertiefung liegt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Sicherheitsmerkmal für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, das aufweist: einen Träger, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, wobei der Träger mit einer Beschichtung versehen ist, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, wobei mittels Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert ist, und wobei die Beschichtung durch Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert ist, wobei der Träger an seiner Rückseite mit der Beschichtung versehen ist und die lokale Dickenveränderung ein mittels der Laserstrahlung von der Vorderseite aus im Träger erzeugtes Loch ist, wobei eine Zone, die einen Rand des Loches an der Rückseite des Trägers umgibt, durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Sicherheitsmerkmal für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, das aufweist: ein Träger, der eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, wobei der Träger mit einer Beschichtung versehen ist, die durch Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, wobei mittels Laserstrahlung der Träger lokal in seiner Dicke verändert ist, und wobei die Beschichtung durch Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert ist, wobei der Träger an seiner Rückseite mit der Beschichtung versehen ist und die lokale Dickenveränderung mittels der Laserstrahlung von der Vorderseite aus im Träger erzeugte Vertiefung ist, wobei eine Zone, die an der Rückseite des Trägers unter der Vertiefung liegt, durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  • Die Erfindung bewirkt durch Einstrahlung der Laserstrahlung von der Vorderseite auf den Träger eine Dickenveränderung des Papiers. Diese Dickenveränderung ist lokal. Sie kann auch als Reduzierung auf die Dicke Null, d. h. als Loch ausgeführt werden. An der Rückseite, welche der Vorderseite, von der die Laserstrahlung eingestrahlt ist, gegenüberliegt, bewirkt die Laserstrahlung eine Farbmodifizierung. Dies geschieht dadurch, dass die Intensität der Laserstrahlung hier nicht mehr zum Abtragen von Trägermaterial ausreicht, also das Loch nicht weiter vergrößert oder die Vertiefung noch tiefer einbringt, jedoch immer noch zur Modifikation der Beschichtung in der Lage ist. Auf diese Weise entsteht auf der gegenüberliegenden Seite eine Farbmarkierung im exakten Passer zur Dickenmodifizierung, welche von der Vorderseite eingearbeitet ist.
  • Die Begriffe "Vorderseite" und "Rückseite" werden in dieser Beschreibung ausschließlich mit Bezug auf die Einstrahlung der Laserstrahlung verwendet. Die Vorderseite ist diejenige Seite, auf der die Laserstrahlung eingestrahlt wird, die Rückseite ist die gegenüberliegende Seite des Trägers. Der Träger ist flächig. Die Begriffe Vorder- und Rückseite haben nichts mit einem späteren Gebrauch des Trägers zu tun. Die Begriffswahl soll nicht implizieren, dass eine der Seiten für den Gebrauch eine besondere Bedeutung haben muss oder nicht haben darf.
  • Die Erfindung sieht zwei Varianten vor: Zum einen wird das Papier durchschnitten. Dann ist die lokale Dickenveränderung ein Loch. Zum anderen wird eine Vertiefung oder Ritzung eingebracht, das Papier also von der Vorderseite ausgedünnt oder angeritzt. In beiden Varianten liegt die lokale Dickenveränderung passergenau zur Farbmodifizierung auf der Rückseite. Es ist also ein Loch oder eine Vertiefung/Ritzung gegeben, die registergenau zum Farbeffekt auf der Rückseite ist.
  • Dass ein Loch mittels Laserstrahlung erzeugt ist, kann man am Sicherheitsmerkmal dadurch erkennen, dass sich beim Laserschneiden eine Flanke zur Einfallsrichtung des Laserstrahls einstellt, die nicht genau parallel zur Einfallsrichtung liegt, da die Abtragwirkung des Laserstrahls mit zunehmender Tiefe in den Träger abnimmt. An einem Sicherheitsmerkmal kann man damit feststellen, dass ein Loch mittels Laserstrahl erzeugt wurde und nicht gestanzt wurde.
  • Die Passergenauigkeit kann auch an der Vorderseite eingesetzt werden, wenn diese ebenfalls mit einer Beschichtung versehen wird, die durch die Laserstrahlung hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist. Es treten dann die beispielsweise aus der WO 2010/072329 A1 bekannten Effekte auf, dass der Rand um die Dickenreduzierung auch eintrittsseitig eine Farbmarkierung hat. Bei der ersten Variante, in welcher die Dickenveränderung ein Loch ist, hat dieses Loch dann auf der Vorderseite und auf der Rückseite einen farbigen Rand. Die Farbeffekte können unterschiedlich gestaltet werden, wenn man an der Vorderseite und an der Rückseite Beschichtungen verwendet, die sich hinsichtlich ihres Farbeffektes unterscheiden. Auch liegen aufgrund des erwähnten Umstandes, dass die Ränder eines Laserschnittes immer unter einem gewissen Winkel zur Einfallsrichtung der Laserstrahlung liegen, die Farbmarkierungen auf Vorder- und Rückseite in einem charakteristischen Passer zueinander, der letztlich durch die Parameter des Laserstrahls (Intensitätsverteilung, Gesamtintensität und Einfallswinkel zur Oberfläche der Vorder- und Rückseite) sowie die Dicke des Trägers bestimmt ist. Gleiches gilt auch für die zweite Variante, in der die Dickenveränderung eine Vertiefung ist. Hier kann in einer bevorzugten Weiterbildung dafür gesorgt werden, dass die Farbmarkierung an der Rückseite bezogen zur Senkrechten auf die Oberfläche der Vorder- und Rückseite von der Farbmarkierung an der Vorderseite umrandet wird. Bei einer Durchlichtbetrachtung sieht man dann die Farbmarkierung an der Vorderseite als umlaufenden Rand oder Ring um die Farbmarkierung auf der Rückseite.
  • Es ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, lasermarkierbare Beschichtungen mit unterschiedlichen Reaktionsenthalpien zu kombinieren. So kann bei der Rückseitenbeschichtung eine Substanz verwendet werden, die weniger Energieeintrag (und damit geringere Temperaturen) für die Farbmodifizierung benötigt. Ist der Energieeintrag auf der Oberseite des Trägers sehr hoch, kann ein Stoff B, wenn er eine geringere Reaktionsenthalpie als ein Stoff A hat, durch den vergleichsweise erhöhten Energieeintrag zerstört werden, während Stoff A erhalten bleibt. Die Laserenergie wird beim Durchgang durch den Träger abgeschwächt, wodurch es auf der Rückseite zu einer Farbmodifikation und nicht zu einer Zerstörung des Stoffes B kommt. So ist es möglich, über die Variation der Intensität der Laserstrahlung zwei Farben auf der Rückseite zu erzeugen.
  • Im Falle der zweiten Variante, in welcher die lokale Dickenveränderung eine Anritzung oder Vertiefung an der Oberseite des Trägers ist, hat diese, wenn auch an der Oberseite eine Beschichtung aufgebracht wird, einen farbigen Rand.
  • Das Sicherheitsmerkmal kann durch Verwendung eines in ein Papier eingearbeiteten oder darauf, insbesondere einen Fensterbereich überspannenden, aufgeklebten Sicherheitsfadens im Falle von Banknotenpapieren weiter hinsichtlich seiner Fälschungssicherheit verbessert werden, wenn in den Sicherheitsfaden ein Loch eingebracht wird, das als Vertiefung in den Träger reicht, wobei auch unter dieser Eintiefung auf der Rückseite des Trägers die Farbmodifizierung erfolgt. Der Farbeffekt wirkt dann mit dem Loch, das in den Sicherheitsfaden eingebracht wird, zusammen, so dass in Durchsichtsbetrachtung das Loch farbig erscheint. Dies ist ganz besonders bei metallischen Sicherheitsfäden, die in Aufsicht reflektierend wirken, von Vorteil. Das Sicherheitsmerkmal zeigt dann in Aufsicht das Loch als fehlenden Reflex, also beispielsweise als dunklen Eindruck, und in Durchsichtsbetrachtung wird das Loch farbig.
  • Einen ähnlichen Effekt erhält man, wenn der Sicherheitsfaden auf die Vorderseite aufgebracht wird, mit der Laserstrahlung aber nicht durchlöchert sondern lediglich mit einer Eintiefung versehen wird. Bringt man zugleich zwischen dem Sicherheitsfaden und dem Träger auf der Vorderseite eine farbmodifizierbare Beschichtung auf, wird diese unter dem Sicherheitsfaden modifiziert. Die Farbe scheint dann wegen der Eintiefung, welche lokal die Dicke des metallischen Sicherheitsfadens reduziert, im Durchlicht ebenfalls farbig durch. In beiden Weiterbildungen unter Verwendung eines Sicherheitsfadens ist durch den Herstellprozess bedingt eine perfekte Registergenauigkeit erreicht.
  • Der Sicherheitsfaden kann auch zusätzlich zu einer ohne ihn erzeugten Dickenänderung verwendet werden.
  • Weiter können die zwei Varianten der Dickenveränderung auch kombiniert werden. Dies ist durch Einstellung der Parameter der Laserstrahlung, beispielsweise der Bestrahlungsdauer, die z. B. über die Schnittgeschwindigkeit eingestellt werden kann, oder der Laserstrahlungsintensität einfach möglich. Dann wird im Träger je nach entsprechenden Parametern ein Loch oder eine Vertiefung erzeugt.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Vertiefungen und/ oder Löcher Motive oder alphanumerische Zeichen bereitstellen können, wie dies einem Fachmann aus dem eingangs genannten Stand der Technik, beispielsweise in der WO 2010/072329 A1 und WO 2011/154112 A1 oder auch der WO 2009/003588 A1 bekannt ist. Die dort beschriebenen Varianten sind gleichermaßen im Rahmen der hier beschriebenen Erfindung einsetzbar.
  • Soweit in dieser Beschreibung die Begriffe "über" und "unter" verwendet werden, bezieht sich diese Lageangabe auf die Einfallsrichtung der Laserstrahlung.
  • Der Begriff "Farbe" ist nicht auf einen bunten Eindruck beschränkt, sondern kann auch Weiß und Schwarz sowie den Wechsel zwischen transparent und deckend umfassen.
  • Der Markierungsstoff muss für die Passerung zwischen Farbe und Loch/ Vertiefung nicht weiter strukturiert oder besonders aufgebracht werden. Es ist sogar möglich, den Markierungsstoff vollflächig in einem sehr viel größeren Bereich vorzusehen, als die mit Laserstrahlung bearbeitete Fläche einnimmt.
  • Es wird ausgenutzt, dass die Laserstrahlenergie in einem äußeren Bereich des Strahlquerschnitts ausreicht, um in der Zone um den Rand des Lochs oder unter der Vertiefung den Markierungsstoff zu modifizieren. Auf diese Weise ist automatisch eine perfekte Passerung von Öffnung und laserstrahlungsmodifizierter Zone gewährleistet.
  • Als Markierungsstoff kommen mit Vorteil Stoffe infrage, deren sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert wird. Hierzu können beispielsweise thermoreaktive Farbpigmente, wie etwa Ultramarinblau verwendet werden. Mit Vorteil können auch Markierungsstoffe eingesetzt werden, deren Infrarot-absorbierende Eigenschaften oder deren magnetische, elektrische oder lumineszierende Eigenschaften durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert werden. Sicherheitsmerkmale mit derartigen laserstrahlungsmodifizierten Lochrändern können insbesondere für die maschinelle Echtheitsprüfung eingesetzt werden. Auch der Einsatz einer Kombination verschiedener Markierungsstoffe kommt in Betracht, beispielsweise um sowohl eine visuelle als auch eine maschinelle Echtheitsprüfung des Sicherheitsmerkmals zu ermöglichen. Bei Verwendung mehrerer Markierungsstoffe können diese sowohl nebeneinander als auch in verschiedenen Schichten übereinander zu liegen kommen. Alternativ kann in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform die Modifikation des Trägers/Markierungsstoffes in einer Abtragung oder Zerstörung bestehen. Beim Markierungsstoff handelt es sich in diesem Fall bevorzugt um eine metallische Beschichtung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Erfindungsvariante werden als laserstrahlungsmodifizierbarer Markierungsstoff laserstrahlungsmodifizierbare Effektpigmente eingesetzt. Derartige Effektpigmente stehen dem Fachmann mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere bezüglich ihrer Körperfarbe, dem Farbumschlag unter Laserstrahlungseinwirkung, der Schwellenergie und der benötigten Laserstrahlungswellenlänge zur Verfügung. Auch Effektpigmente, die unter Laserstrahlung nicht (nur) ihre sichtbare Farbe, sondern ihre Infrarot-absorbierenden, magnetischen, elektrischen oder lumineszierenden Eigenschaften verändern, sind dem Fachmann bekannt. Die Modifikation der Effektpigmente kann mit Laserstrahlung im ultravioletten, sichtbaren oder infraroten Spektralbereich, beispielsweise mit einem CO2-Laser einer Wellenlänge von 10,6 µm erfolgen.
  • Bei einer weiteren ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante wird ein pigmentfreier laserstrahlungsmodifizierbarer Markierungsstoff eingesetzt. Auch pigmentfreie Markierungsstoffe können, beispielsweise als Stich- oder Druckfarbe, auf den Träger aufgebracht werden. Mit pigmentfreien Markierungsstoffen lässt sich eine Beschichtung hoher Transparenz erzeugen, in die durch Lasereinwirkung mit hoher Geschwindigkeit eine dauerhafte und kontrastreiche Markierung eingebracht werden kann. Pigmentfreie Markierungsstoffe können durch Laserstrahlung im ultravioletten, sichtbaren oder infraroten Spektralbereich, beispielsweise mit der 10,6 µm-Strahlung eines CO2-Lasers modifiziert werden. Konkrete, nicht beschränkende Beispiele für pigmentfreie lasermodifizierbare Markierungsstoffe sind in den Druckschriften WO 02/101462 A1 , US 4343885 und EP 0290750 B1 angegeben, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und dergleichen mit einem nach den beschriebenen Verfahren hergestellten Sicherheitsmerkmal. Das Sicherheitsmerkmal weist einen Träger auf, der durch Einwirkung von Laserstrahlung hinsichtlich seiner Dicke lokal verändert ist und zugleich eine durch die Laserstrahlung hinsichtlich der Farbe modifizierte Zone aufweist. Die farbmodifzierte Zone liegt auf der Unterseite, welche der Vorderseite, von der die Laserstrahlung eingebracht ist, gegenüberliegt. Ist die lokale Dickenveränderung ein Loch, liegt die Zone, in welcher die Farbe modifiziert wird, am Rand des Loches. Ist die Dickenmodifizierung eine Vertiefung, liegt die Farbzone unter der Vertiefung. Ein derartiges Sicherheitselement kann beispielsweise in Form eines Sicherheitsfadens, eines Etiketts, eines Transferelements oder einer Abdeckfolie für einen Fensterbereich oder ein Loch in einem Wertdokument, wie etwa einer Banknote, ausgebildet sein.
  • Daneben umfasst die Erfindung auch ein Sicherheitspapier für die Herstellung von Wertdokumenten oder dergleichen mit einem nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Sicherheitsmerkmal. Die Erfindung enthält weiter einen Datenträger mit einem nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Sicherheitsmerkmal, insbesondere ein Wertdokument wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, wobei der Datenträger einen Träger aufweist.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem Sicherheitsmerkmal,
    Fig. 2
    eine Detailaufsicht auf eine mögliche Realisierung des Sicherheitsmerkmals der Fig. 1 von der Vorder- und Rückseite,
    Fig. 3(a)-(b)
    eine räumliche Energieverteilung eines Laserstrahls zur Erläuterung der Herstellung des Sicherheitsmerkmals,
    Fig. 3c
    eine Schnittdarstellung eines Teils des Sicherheitsmerkmals der Fig. 1 und 2 in einer ersten Ausführungsform, in welcher Löcher mit farbigem Rand erzeugt werden,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung ähnlich der Fig. 3c, jedoch für eine zweite Ausführungsform, in welcher Vertiefungen auf einer Vorderseite des Sicherheitselementes und dazu in genauer Passerung farbige Bereiche auf der Rückseite des Sicherheitselementes erzeugt werden,
    Fig. 5
    eine Darstellung ähnlich der Fig. 2 für eine abgewandelte Variante des Sicherheitselementes und
    Fig. 6-8
    Darstellungen ähnlich den Fig. 3 und 4, wobei ein ein Fenster überspannender Sicherheitsfaden oder Patch vorgesehen ist, der ebenfalls mit Laserstrahlung strukturiert ist und einen in Passerung dazu liegenden Farbbereich hat.
  • Die Erfindung wird am Beispiel einer Banknote erläutert. Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Banknote 10, die ein in Fig. 2 genauer dargestelltes Sicherheitsmerkmal 12 hat.
  • Das Sicherheitsmerkmal 12 ist exemplarisch durch ein Motiv in Form einer Umrisslinie 18 charakterisiert. Fig. 2 zeigt das Sicherheitsmerkmal 12 in der linken Darstellung von einer Vorderseite 14, in der rechten Darstellung von einer gegenüberliegenden Rückseite 16 her. Dementsprechend ist die Umrisslinie 18 in der rechten Darstellung gegenüber der linken Darstellung gespiegelt. Die Umrisslinie 18 wurde erzeugt, indem ein Laserstrahl über die Vorderseite 14 geführt wurde. Zuvor wurde die Rückseite 16 mit einer lasermarkierbaren Beschichtung versehen, die bei Einstrahlung von Laserstrahlung oberhalb einer bestimmten Energie einen Farbeffekt zeigt, beispielsweise ihre Farbe ändert. Diesbezüglich wird auf den vorstehenden allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen. Die Intensität der Laserstrahlung wurde beim Abfahren der Umrisslinie 18 variiert, so dass die Umrisslinie 18 aus verschiedenen Abschnitten besteht. In einigen Abschnitten wurde die Intensität der Laserstrahlung so eingestellt, dass von der Vorderseite 14 her Vertiefungen 20 in das Trägermaterial des Sicherheitsmerkmals 12 eingearbeitet werden. In anderen Abschnitten ist die Laserstrahlung abgeschaltet oder so reduziert, dass keine Bearbeitung des Trägermaterials erfolgt. Dadurch ergeben sich Lücken 22, die in der linken Darstellung der Fig. 2 durch einen schmalen schwarzen Strich symbolisiert sind. Die Vertiefungen 20 sind durch einen nicht gefüllten Strich symbolisiert. In anderen Abschnitten hingegen wurde die Laserstrahlungsintensität so eingestellt, dass ein Loch 24 durch den Träger hindurch erzeugt wird. Die Löcher 24 sind durch dickere, nicht gefüllte Linien symbolisiert.
  • Die Wirkung der Laserstrahlung auf der Rückseite ist in Fig. 2 zu erkennen. in den Abschnitten, in denen an der Vorderseite 14 eine Lücke 22 besteht, findet man auch an der Rückseite 16 eine Lücke 22 in der Umrisslinie 18. An den Stellen, an denen Vertiefungen 20 liegen, befindet sich eine Farbmarkierung 28, da die Intensität der Laserstrahlung beim Austritt an der Rückseite 16 noch ausreichte, die lasermodifizierbare Beschichtung hinsichtlich ihrer Farbe zu modifizieren. An den Stellen der Löcher 24 findet sich auch an der Rückseite 16 ein Loch, das nun jedoch aufgrund der Beschichtung einen farbigen Rand 30 hat.
  • Durch diese Gestaltung der Umrisslinie 18 ergibt sich insgesamt von der Vorderseite 14 ein Motiv 26, das spiegelbildlich und in anderer Farbgestaltung als Motiv 26' auch an der Rückseite 16 erkennbar ist.
  • Natürlich können Ausführungsformen auch nur mit Löchern oder Vertiefungen arbeiten und auch ohne Lücken. Auch müssen die Motive nicht auf Umrisslinien 18 beschränkt sein. Großflächige Löcher/Vertiefungen sind gleichermaßen möglich, z. B. um flächige Motive zu erzeugen.
  • Das Prinzip der gleichzeitigen Erzeugung der Löcher oder Vertiefungen und die Farbgestaltung ist in Fig. 3a illustriert. Fig. 3a zeigt exemplarisch eine im Wesentlichen gaußförmige räumliche Intensitätsverteilung eines Laserstrahls 34. Die Fluenz nimmt also vom Zentrum zum Rand hin ab.
  • In einem inneren Bereich, einem ersten Arbeitsbereich A1, überschreitet die Laserstrahlintensität die zum Schneiden oder Abtragen des Trägers benötigte Mindestenergie E1. Mit E2 ist in Fig. 3a eine Reaktionsenergie des Markierungsstoffes bezeichnet, bei deren Überschreiten die genannte Farbänderung erfolgt. Wie aus der Figur unmittelbar ersichtlich ist, liegt in einem äußeren Bereich des Laserstrahlprofils, einem zweiten Arbeitsbereich A2, die Fluenz zwischen der für die Farbänderung benötigen Reaktionsenergie E2 und der zum Schneiden benötigen Mindestenergie E1, so dass in diesem Bereich 34 nur eine Farbänderung induziert wird, der Träger aber nicht geschnitten wird.
  • Der Träger wird daher beim Laserschneiden durch den Laserstrahl in einer Zone am rückseitigen Rand jedes Loches 24 in perfekter Passerung zum Loch 24 verfärbt. Die Breite des farbigen Rands 30 entspricht dabei der Breite des zweiten Arbeitsbereichs A2 und hängt von der Intensitätsverteilung über den Strahlquerschnitt, der Reaktionsenergie der verwendeten Effektpigmente und den Materialeigenschaften des Trägers, z. B. des Banknotenpapiers ab.
  • Außerhalb des ersten Arbeitsbereichs A1 und des zweiten Arbeitsbereichs A2 liegt die Laserstrahlintensität unterhalb der Reaktionsenergie der Beschichtung, so dass der Träger dort nicht farblich verändert wird.
  • Als Beschichtung, die ihre sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändert, kommen beispielsweise thermoreaktive Farbpigmente, wie etwa Ultramarinblau, infrage.
  • Es versteht sich, dass auch zwei oder mehr Beschichtungssubstanzen mit unterschiedlichen Schwellenergien oder eine Kombination aus visuell und maschinell nachweisbaren Substanzen eingesetzt werden können, um mehrere gepasserte Randeffekte zu erzeugen.
  • Anstelle der beispielhaft beschriebenen Beschichtungssubstanz kann auch ein pigmentfreier laserstrahlungsmodifizierbarer Markierungsstoff eingesetzt werden. Auch solche Markierungsstoffe können, beispielsweise als Stichdruck- oder Druckfarbe, auf den Träger als Beschichtung aufgedruckt werden. Nicht pigmentierte, laserstrahlungsmodifizierbare Beschichtungen können im unbeschrifteten Zustand eine sehr hohe Transparenz aufweisen. Durch Einwirkung von Laserstrahlung, beispielsweise eines CO2-Lasers bei 10,6 µm lassen sich mit hoher Geschwindigkeit dauerhafte und kontrastreiche Markierungen, beispielsweise eine schwarze Beschriftung in der Beschichtung erzeugen.
  • Auch ist es möglich, dass die beim Laserstrahlschneiden erzeugte Wärme die Modifikation bewirkt. Auf diese Weise kann der modifizierte Randbereich der Öffnung optional sogar größer als die Strahlausdehnung sein.
  • Fig. 3b zeigt ein Strahlprofil eines Laserstrahls 34, der eine geringere Maximalenergie hat. Der Laserstrahl ist damit in der Lage, eine Vertiefung in das Material des Trägers einzubringen, erzeugt jedoch kein Loch. Die Vertiefung wird dabei eingebracht, sobald die Energie des Laserstrahls über einem Schwellwert E3 liegt. Die maximale Breite der Vertiefung ist durch eine Breite gegeben, die aus dem ersten und dem zweiten Arbeitsbereich A1 + A2 gegeben ist. In einem Kernbereich überschreitet die Intensität des Laserstrahls beim Austritt an der Rückseite des Trägers auch die Energie E2, die erforderlich ist, um die auf die Rückseite 16 aufgebrachte, lasermodifizierbare Beschichtung hinsichtlich ihrer Farbe zu verändern. Im ersten Arbeitsbereich A1 ergibt sich damit auf der Rückseite unter der Vertiefung die Farbmarkierung 28.
  • Die Erläuterungen anhand der Fig. 3a und 3b gehen von einer im Wesentlichen gaußförmigen räumlichen Verteilung der Energie des Laserstrahls 34 aus. Wie nachfolgend noch erläutert, kommt es nicht zwingend darauf an, dass das Intensitätsprofil gaußförmig ist. Weiter ist die Erfindung nicht auf die Erzeugung kreisrunder Löcher eingeschränkt. Vielmehr kann mit der Laserstrahlung 34 auch, wie die Fig. 2 zeigt, eine Linie geschnitten werden.
  • Die Fig. 3a und 3b legen eine konstante Schnittgeschwindigkeit zu Grunde. Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit und hoher Maximalleistung überschreitet der Energieeintrag der Laserstrahlung in das Material des Trägers die zum Erzeugen eines Loches benötigte Energie im Arbeitsbereich A1 bzw. die zum Erzeugen einer Vertiefung benötigte Energie im Bereich A1 + A2. Die Energie E1, die zum Erzeugen eines Loches nötig ist, bzw. die Energie E3, die zum Erzeugen einer Vertiefung, aber nicht eines Loches nötig ist, ist natürlich von der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Auf diese Weise kann bei konstanter Schnittgeschwindigkeit durch die praktisch instantan mögliche Variation der Laserleistung die Lochgröße, beispielsweise die Schnittbreite, bzw. die Vertiefungstiefe entlang der Bahn, entlang welcher der Laserstrahl geführt wird, nach Wunsch variiert werden.
  • Analoges gilt bei Konstanthalten der Laserstrahlung durch eine Änderung der Schnittgeschwindigkeit. Bei einer hohen Schnittgeschwindigkeit wirkt die Laserstrahlung nur relativ kurz auf das Material des Trägers ein, so dass der Energieeintrag vergleichsweise gering ist. Entsprechend wird die zum Erzeugen eines Loches bzw. Erzeugen einer Vertiefung benötigte Energie E1 beziehungsweise E3 nur in einem kleinen Bereich überschritten. Bei einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit wirkt die Laserstrahlung hingegen länger auf das Material des Trägers ein, so dass ein höherer Energieeintrag in den Träger resultiert. Entsprechend ergibt sich ein größeres Loch bzw. eine tiefere und/ oder weitere Vertiefung, da der Bereich, in dem die Energie E2 bzw. E3 überschritten ist, entsprechend größer ist. Dementsprechend kann die Strukturierung der Umrisslinie, die in Fig. 2 gezeigt wird, in einem Arbeitsgang auch dadurch erzeugt werden, dass die Schnittgeschwindigkeit beim Übergang von den Abschnitten 24 mit einem Loch, 22 mit einer Lücke und 20 mit einer Vertiefung entsprechend variiert wird. Zum Erzeugen des Loches 24 muss die Schnittgeschwindigkeit am geringsten, zum Erzeugen einer Lücke am höchsten sein. Inverses gilt für die Energie bei konstanter Schnittgeschwindigkeit. Zum Erzeugen der Vertiefungen 20 liegt sie dazwischen.
  • Der Einfachheit halber wurden die Auswirkungen der Änderung der Laserparameter Energie und Schnittgeschwindigkeit getrennt erläutert. Es versteht sich jedoch, dass die beiden Parameter auch gemeinsam und gleichzeitig verändert werden können, um eine größere Variationsbreite und/ oder eine feinere Einstellung zur Verfügung zu haben. Eine Optimierung im Hinblick auf eine möglichst schnelle Bearbeitung des Trägers ist selbstverständlich möglich.
  • Es ist optional auch möglich, dass der Markierungsstoff unmittelbar neben der Schnittkante abgetragen oder zerstört wird, und erst ab einem bestimmten kleinen Abstand von der Schnittkante modifiziert wird.
  • Wesentlich für das Erzeugen des farbigen Randes 30 ist es, dass der Laserstrahl 34 eine Intensitätsverteilung hat, die nicht konstant ist, also kein Top-Hat-Profil aufweist. Jedes Intensitätsprofil, bei dem die Intensität des Laserstrahls 44 zum Rand des Strahlquerschnitts hin gegenüber dem Maximalwert abnimmt, kann für das Erzeugen des farbigen Randes 30 angewendet werden, wobei die Art des Intensitätsprofils sich natürlich auf die Breite des Randes 30 relativ zum maximalen Lochdurchmesser jedes Lochs 24 auswirkt. Bei der Erzeugung einer Vertiefung an der Vorderseite mit dazu in registerhaltiger Lage liegender Verfärbung an der Rückseite ist hingegen auch eine Intensitätsverteilung möglich, die ein Top-Hat-Profil aufweist. Ein solches Profil kommt also für Ausführungen infrage, die ausschließlich mit Vertiefungen arbeiten und keine Löcher mit farbiger Umrandung an der Rückseite erzeugen.
  • Fig. 3c zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch das Sicherheitsmerkmal 12 im Bereich eines Loches 24. In der Schnittdarstellung ist zu sehen, dass der Träger 38 an seiner Vorderseite 14 mit einer lasermodifizierbaren Beschichtung 40 versehen ist. Die Rückseite 16 trägt eine lasermodifizierbare Beschichtung 42. Die Beschichtung 40 ist optional. Von der Vorderseite 14 wird die Laserstrahlung 34, für die exemplarisch das Strahlprofil aufgetragen ist, aus einer Einfallsrichtung 36 eingestrahlt, die im gewählten Beispiel senkrecht zur Vorderseite 14 und zur Rückseite 16 liegt. Der Laserstrahl 34 erzeugt das Loch 24, das einen oberen Rand 44 und einen unteren Rand 46 hat. Aufgrund des für Laserstrahlung üblichen Materialabtrages ergibt sich für das Loch eine Flanke 48, die schräg zur Einfallsrichtung 36 liegt. Mit anderen Worten, die Breite des Loches am unteren Rand 46 ist geringer als die Breite am oberen Rand 44. Die Breite am unteren Rand ist mit B1 in Fig. 3c eingetragen.
  • Die Laserstrahlung modifiziert am oberen Rand 44 und am unteren Rand 50 die dort aufgetragenen Beschichtungen 40,42, so dass sich ein farbiger Rand 50 an der Rückseite 16 und ein farbiger Rand 52 an der Vorderseite 14 für das Loch 24 ergeben. Eine Farbrandbreite C1 am unteren farbigen Rand 50 und eine Farbrandbreite C2 am oberen farbigen Rand 52 sind durch die anhand der Fig. 3a erläuterte Wirkung der Intensitätsverteilung des Laserstrahls 34 bestimmt. Ebenfalls durch die Intensitätserteilung des Laserstrahls und damit dessen Schneidwirkung und gleichermaßen durch die Dicke des Trägers 38 ist ein Versatz D1 zwischen dem unteren und oberen farbigen Rand 50, 52 bestimmt.
  • Dieser Versatz D1 kann, wie in Fig. 3c eingetragen, positiv sein. Er kann aber auch negativ sein, d. h. der untere farbige Rand 50 und der obere farbige Rand 52 überlappen sich bei Betrachtung längs der Einfallsrichtung 36. Dies bietet einem Fachmann Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich des Logos 26 in Draufsicht beziehungsweise Durchsicht.
  • Weiter ist es möglich, die Beschichtungen 40 und 42 unterschiedlich zu wählen, d. h. der farbige Rand 50 kann eine andere Farbe haben als der farbige Rand 52. Dies eröffnet, insbesondere in Kombination mit einem negativen Versatz D1 weitere Gestaltungsmöglichkeiten. Bei einem negativen Versatz D1 stellt sich in Durchsicht das Loch dreifarbig umrandet dar. In einem inneren Bereich sieht man die Farbe des unteren Randes 50. In einem äußeren Bereich die Farbe des oberen farbigen Randes 52. Im Bereich des negativen Versatzes D1 sieht man die Mischung der beiden Farben. Im Ergebnis wird das Loch 24 in Durchsicht dreifarbig umrandet.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Laserstrahl 34 kein Loch 24, sondern eine Vertiefung 54 erzeugt. Der an der Rückseite 16 austretende Laserstrahl hat dort zumindest in Abschnitten unter der Vertiefung 54 immer noch eine Energie oberhalb der Mindestenergie E2, die zum Erzeugen des Farbeffektes in der Beschichtung 42 erforderlich ist. Es stellt sich damit an der Unterseite 16 eine Farbzone 56 ein, die in präziser Lage zur Vertiefung 54 liegt. Die Vertiefung 54 kann als Ritzung an der Vorderseite 14 den optischen Eindruck des Trägers 38 von der Vorderseite 14 modifizieren. In Fig. 4 ist, wie in Fig. 3c auch, die optionale Beschichtung 40 an der Vorderseite 14 vorgesehen. Es stellt sich damit an der Oberseite ein farbiger Rand 52 der Vertiefung 54 ein, der ebenfalls in präziser Registerlage zur Farbzone 56 liegt. Die Farbzone 56 hat eine Ausdehnung D2, welche durch die Intensitätsverteilung des Laserstrahls 34 in Kombination mit der Dicke des Trägers 38 sowie gegebenenfalls der Schnittgeschwindigkeit (wie oben erläutert) vorgegeben ist. Der obere farbige Rand 56 hat eine Breite C2, wobei wiederum ein Versatz D1 besteht, der ebenfalls positiv oder negativ sein kann. Das oben anhand Fig. 3c Erläuterte gilt hier gleichermaßen, wobei nun an Stelle des unteren farbigen Randes 50 die Farbzone 56 tritt.
  • Fig. 4 zeigt, dass es Abschnitte der Vertiefung 54 gibt, unter denen keine Farbzone 56 liegt. Dies sind diejenigen Abschnitte, an denen die Energie des Laserstrahls beim Austritt an der Rückseite 16 nicht genügte, um die Beschichtung 42 hinsichtlich der Farbe zu modifizieren. Dies ermöglicht es, den Träger 38 in Bereichen auszudünnen, d. h. seine Dicke zu reduzieren, ohne darunter eine Farbzone 56 zu erzeugen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass generell, d. h. für alle Ausführungsformen, die Strukturierung der Farbmarkierungen in den Beschichtungen 42 und, soweit vorhanden 40, nicht von einem strukturierten Auftrag der Beschichtungen abhängt, sondern durch die Laserstrahlung erzeugt wird. Natürlich ist eine Kombination mit einem strukturierten Auftrag der Beschichtungen möglich, um eine zusätzliche Strukturierung von Motiven zu erreichen.
  • Die Ausführungsform der Fig. 4 erlaubt eine Ritzung der Vorderseite 14 des Trägers 38, die registergenau zur Farbzone 56 an der Rückseite 16 liegt und, soweit vorgesehen, auch zu einem farbigen Rand 52 an der Vorderseite 14 des Trägers 38.
  • Die Beschichtungen an der Vorder- und Rückseite können verschiedene laserempfindliche Markierungssubstanzen verwenden. Es ist möglich, an der Vorder- und der Rückseite einen ersten Stoff vorzusehen, der einen ersten Farbumschlag zeigt. Weiter ist es möglich, an der Vorderseite einen ersten Stoff mit einem ersten Farbumschlag und an der Rückseite einen zweiten Stoff mit einem zweiten Farbumschlag zu verwenden. Dies kann zusätzlich noch kombiniert werden mit Laserenergien/Schnittgeschwindigkeiten, die dafür sorgen, dass der Stoff entfernt wird, somit die ursprüngliche Farbe des Stoffes nicht mehr vorhanden ist. Man kann dies als dritten Farbumschlag auffassen, der letztlich aber eine Ablation des Stoffes ist.
  • Auch ist es möglich, innerhalb jeder Beschichtung lasersensitive Stoffe mit unterschiedlichen Reaktionsenthalpien zu kombinieren. So kann in einer Ausführungsform für die Beschichtung 42 an der Rückseite 16 ein Stoff verwendet werden, der eine geringere Energie für eine Veränderung der Farbe benötigt. Dieser Stoff sei nachfolgend als zweiter Stoff bezeichnet. Er ist in einer Ausführungsform mit einem ersten Stoff kombiniert, der eine höhere Reaktionsenthalpie hat. Diese Stoffe sind in Kombination in den Beschichtungen auf der Vorderseite 14 und der Rückseite 16 enthalten. Ist der Energieeintrag auf der Vorderseite 14 sehr hoch, wird der zweite Stoff, der eine niedrigere Reaktionsenthalpie als der erste Stoff hat, durch den überhöhten Energieeintrag zerstört, während der erste Stoff erhalten bleibt. Im Ergebnis ist die Vertiefung 20 dann an der Vorderseite 14 von einem farbigen Rand umgeben, dessen Farbe durch den ersten Stoff bestimmt ist.
  • In Abschnitten mit Beaufschlagung mit geringerer Laserstrahlungsenergie, die nicht zum Erzeugen einer Vertiefung ausreicht oder eine flachere Vertiefung bewirkt, bleiben hingegen der erste und der zweite Stoff erhalten. Der Farbeindruck in diesen Abschnitten der Umrisslinie 18, die Lücken 22 flacherer oder ausbleibender Vertiefungen sind, ergibt sich aus der Farbmodifikation der Kombination des ersten und des zweiten Stoffes. Beim Durchtritt durch das Material des Trägers 38 wird die Laserenergie jedoch abgeschwächt, wodurch es beim Austritt an der Rückseite 16 zu einer Farbveränderung und nicht zu einer Zerstörung des zweiten Stoffes kommt. Es stellen sich dann an der Rückseite Abschnitte ein, in denen eine Farbmarkierung 28 bewirkt ist, die durch eine Farbänderung des ersten und des zweiten Stoffes resultiert.
  • Wird der erste Stoff nicht in die Beschichtung 42 an der Rückseite 16 eingebracht, ist der Farbeffekt ausschließlich durch den zweiten Stoff bewirkt. In dazwischen liegenden Lücken 32, die zu den flacheren oder ausbleibenden Vertiefungen in den Lücken 22 korrespondieren, die mit Laserstrahlung geringerer Intensität beaufschlagt wurden, ist der Farbeffekt ein anderer. Wurde nur der zweite Stoff verwendet, kann beispielsweise dessen Farbeffekt ausfallen. Wurden der erste und der zweite Stoff in der Beschichtung 42 verwendet, kann beispielsweise der Farbeffekt des ersten Stoffes ausbleiben und der des zweiten Stoffes eintreten. Im Ergebnis ergibt sich eine farbig strukturierte Umrisslinie 18 an der Rückseite 16, die ausschließlich durch die Variation der Intensität der Laserstrahlung bei der Einstrahlung von der Vorderseite 14 hinsichtlich ihrer Mehrfarbigkeit strukturiert wurde.
  • Fig. 5 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Sicherheitsmerkmals von der Vorderseite 14 bzw. der Rückseite 16, bei dem in einer Umrisslinie 18 lediglich zwei unterschiedliche Markierungen erzeugt werden. Die Ausführungsform der Fig. 5 ist somit eine Vereinfachung der Version gemäß Fig. 2. An der Vorderseite 14 wird durch die Laserstrahlung entweder eine Lücke 22 erzeugt, also im Querschnitt die Ausführungsform gemäß Fig. 3c realisiert, oder eine Vertiefung 20, also die Ausführungsform gemäß Fig. 4. An der Rückseite 16 findet sich dementsprechend in der Umrisslinie 18 eine Lücke 32, die einen farbigen Rand entsprechend dem Rand 50 der Fig. 3c hat, oder eine Farbmarkierung 28, welche der Farbzone 56 der Fig. 4 entspricht.
  • Fig. 5 zeigt an der Vorderseite 14 für den Buchstaben "P" eine regelmäßige Abfolge von Vertiefungen 20 und Lücken 22, für den Buchstaben "L" eine zumindest teilweise nicht regelmäßige Abfolge, um zu veranschaulichen, dass beide Varianten möglich sind.
  • Die Lücken 22 werden mit einer Laserstrahlenergie erzeugt, die höher ist, als die für die Erzeugung der Vertiefungen 20. Mit anderen Worten, die Umrisslinie 18 wird mit einer lokal längs der Umrisslinie variierenden Energie der Laserstrahlung 34 gebildet. An der Rückseite 16 stellt sich dementsprechend dann die Abfolge von Lücken 32 mit farbigem Rand 50 und Farbmarkierungen 28 entsprechend den Farbzonen 56 ein.
  • Natürlich kann die Variation der Intensität auch dazu führen, dass sich der Farbeffekt am farbigen Rand 50 der Lücken 32 vom Farbeffekt der Farbzonen 56, welche die Farbmarkierungen 28 bilden, farblich unterscheidet. Dann ist die Umrisslinie 18 auf der Rückseite 16 farbig strukturiert. Gleiches kann zusätzlich oder alternativ auch an der Vorderseite 14 erfolgen. Dies wird grundsätzlich dadurch erreicht, dass ein Stoff oder eine Stoffkombination je nach Intensität der Laserstrahlung einen anderen Farbumschlag zeigt. Mit anderen Worten, die Farbänderung der Beschichtung 40 und/ oder 42 hängt von der Intensität der Laserstrahlung ab.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform ähnlich der der Fig. 4. In Ergänzung zur dort bewirkten Erzeugung der Farbzone 56 sowie des farbigen Randes 52 durch Einbringung der Vertiefung 54 in den Träger 38 ist zusätzlich neben dem Ort, an dem die Vertiefung 54 eingebracht wird, auf der Beschichtung 40 ein Sicherheitsfaden 58 oder Patch oder Folienelement vorgesehen, in den/ das mittels der Laserstrahlung eine Eintiefung 60 eingebracht wird. Diese Eintiefung sorgt dafür, dass sich unterhalb der Stelle, an der die Laserstrahlung eingestrahlt wird, eine Farbzone 62 in der Beschichtung 40 bildet. Aufgrund der andersartigen Materialzusammensetzung des Sicherheitsfadens 58 gegenüber dem Träger 38 reagiert der Sicherheitsfaden 58 anders auf die Laserstrahlung. Im dargestellten Beispiel der Fig. 6 sind die Verhältnisse so, dass die Vertiefung 54 und die Eintiefung 60 mit identischen Laserstrahlparametern erzeugt wurden und sich dennoch unterschiedliche Tiefen ergeben. Dies erleichtert die Lasersteuerung.
  • Durch die Schwächung des Sicherheitsfadens 58 im Bereich der Eintiefung 60 ist die Farbzone 62 von oben gut sichtbar. Gleiches gilt bei entsprechender Transparenz des Trägers 38 auch von der Unterseite.
  • Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Bauweise der Fig. 3c, wobei nun auf der Vorderseite 14 keine Beschichtung 40 vorgesehen ist. Mit anderen Worten, der Träger 38 ist nur auf der Rückseite 16 mit der Beschichtung 42 versehen. Dementsprechend ergibt sich der farbige Rand 40 nur im Bereich des Loches 24 und nur an der Rückseite 16 des Trägers 38. Diese Ausführungsform kann, wie in Fig. 7 gezeigt, optional noch dadurch ergänzt werden, dass auf der Vorderseite 14 wiederum ein Sicherheitsfaden 58, Patch oder Folienelement aufgebracht wird, in den/ das mittels der Laserstrahlung ein Loch 64 eingearbeitet wird, das als Vertiefung 66 in den Träger 38 reicht. Durch die Laserstrahlung ergibt sich auf der Rückseite 16 wiederum eine Farbzone 68 in genauer Passerung zum Loch 64 im Sicherheitsfaden 58.
  • Fig. 8 zeigt eine Kombination der Merkmale der Ausführungsformen der Figuren 6 und 7. Es befindet sich somit auf der Vorderseite 14 die Beschichtung 40, so dass die Laserstrahlung rund um das Loch 24 farbige Ränder 52 an der Vorderseite und 50 an der Rückseite des Trägers 38 ausbildet. Gleichzeitig ist ein Sicherheitsfaden 58, Patch oder Folienelement an der Vorderseite 14 auf der Beschichtung 40 angeordnet, in den/ das mit der Laserstrahlung das Loch 64 eingebracht wurde, welches als Vertiefung 66 in den Träger 38 reicht. In Abwandlung zur Situation der Fig. 7 entsteht dadurch nicht nur die Farbzone 68 an der Rückseite 16, sondern auch ein Farbrand 70, welcher das Loch 64 bzw. die Vertiefung 66 umgibt. Dieser Farbrand 70 und die Farbzone 68 sind in exaktem Passer zum Loch 64.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Banknote
    12
    Sicherheitsmerkmal
    14
    Vorderseite
    16
    Rückseite
    18
    Umrisslinie
    20
    Vertiefung
    22
    Lücke
    24
    Loch
    26, 26'
    Motiv
    28
    Farbmarkierung
    30
    farbiger Rand
    32
    Lücke
    34
    Laserstrahlung
    36
    Einfallsrichtung
    38
    Träger
    40
    Beschichtung
    42
    Beschichtung
    44
    Rand
    46
    Rand
    48
    Flanke
    50
    farbiger Rand
    52
    farbiger Rand
    54
    Vertiefung
    56
    Farbzone
    58
    Sicherheitsfaden
    60
    Eintiefung
    62
    Farbzone
    64
    Loch
    66
    Vertiefung
    68
    Farbzone
    70
    Farbrand
    A1
    Arbeitsbereich
    A2
    Arbeitsbereich
    B1
    Lochbreite
    C1
    Farbrandbreite
    C2
    Farbrandbreite
    D1
    Versatz
    D2
    Ausdehnung
    E1
    Energieschwellwert
    E2
    Energieschwellwert
    E3
    Energieschwellwert

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (12) für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei
    - ein Träger (38) bereitgestellt wird, der eine Vorderseite (14) und eine Rückseite (16) aufweist,
    - der Träger (38) mit einer Beschichtung (42) versehen wird, die durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, und
    - durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung (34) der Träger (38) lokal in seiner Dicke verändert wird,
    - wobei zugleich die Beschichtung (42) durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Träger (38) an seiner Rückseite (16) mit der Beschichtung (42) versehen wird und
    - die Laserstrahlung (34) von der Vorderseite (14) auf den Träger (38) eingestrahlt wird, wobei als lokale Dickenveränderung ein Loch (24) im Träger (38) erzeugt wird und aufgrund der Intensitätsverteilung über den Strahlquerschnitt eine Zone (52), die einen Rand (46) des Loches (24) an der Rückseite (16) des Trägers (38) umgibt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals (12) für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, wobei
    - ein Träger (38) bereitgestellt wird, der eine Vorderseite (14) und eine Rückseite (16) aufweist,
    - der Träger (38) mit einer Beschichtung (42) versehen wird, die durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist,
    - durch Einwirkung von im Strahlquerschnitt intensitätsverteilter Laserstrahlung (34) der Träger (38) lokal in seiner Dicke verändert wird,
    - wobei zugleich die Beschichtung (42) durch die Laserstrahlung (34)) hinsichtlich der Farbe modifiziert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Träger (38) an seiner Rückseite (16) mit der Beschichtung (42) versehen wird und
    - die Laserstrahlung (34) von der Vorderseite (14) auf den Träger (38) eingestrahlt wird, wobei die Dickenveränderung ein Vertiefung (20) an der Vorderseite (14) des Trägers ist und eine Zone (56), die an der Rückseite (16) des Trägers (38) unterhalb der Vertiefung (20) liegt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) auch an seiner Vorderseite (14) mit einer Beschichtung (40) versehen wird, die durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, so dass auch eine Zone (50), die den Rand (44) des Loches (24) oder der Vertiefung (20) an der Vorderseite (14) des Trägers (38) umgibt, hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) ein Banknotenpapier ist und dass auf dessen Vorderseite (14) eine Sicherheitsfolie (58), insbesondere ein Sicherheitsfaden oder Patch, aufgebracht wird, in den mittels der Laserstrahlung (34) eine Eintiefung (60) eingebracht wird, so dass unter dieser Eintiefung (60) die Beschichtung (42) auf der Vorderseite 14 des Trägers (38) hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (40) der Vorderseite (14) bei der Modifizierung einen Farbwechsel ausführt, der sich von dem der Beschichtung (42) an der Rückseite (16) unterscheidet.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) ein Banknotenpapier ist und dass auf dessen Vorderseite (14) ein Sicherheitsfaden (58) aufgebracht wird, in den mittels der Laserstrahlung (34) ein Loch (64) eingebracht wird, das als Vertiefung (66) in den Träger (38) reicht, wobei auch darunter die Beschichtung (42) auf der Rückseite (16) des Trägers (38) hinsichtlich der Farbe modifiziert wird.
  7. Sicherheitsmerkmal für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, das aufweist:
    - einen Träger (38), der eine Vorderseite (14) und eine Rückseite (16) aufweist,
    - wobei der Träger (38) mit einer Beschichtung (42) versehen ist, die durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist,
    - wobei mittels Laserstrahlung (34) der Träger (38) lokal in seiner Dicke verändert ist, und
    - wobei die Beschichtung (42) durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Träger (38) an seiner Rückseite (16) mit der Beschichtung (42) versehen ist und
    - die lokale Dickenveränderung ein mittels der Laserstrahlung (34) von der Vorderseite (14) aus im Träger (38) erzeugtes Loch (24) ist, wobei eine Zone (52), die einen Rand (46) des Loches (24) an der Rückseite (16) des Trägers (38) umgibt, durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  8. Sicherheitsmerkmal für ein Sicherheitselement, ein Sicherheitspapier oder einen Datenträger, das aufweist:
    - einen Träger (38), der eine Vorderseite (14) und eine Rückseite (16) aufweist,
    - wobei der Träger (38) mit einer Beschichtung (42) versehen ist, die durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist,
    - wobei mittels Laserstrahlung (34) der Träger (38) lokal in seiner Dicke verändert ist, und
    - wobei die Beschichtung durch Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Träger (38) an seiner Rückseite (16) mit der Beschichtung (42) versehen ist und
    - die lokale Dickenveränderung mittels der Laserstrahlung (34) von der Vorderseite (14) aus im Träger (38) erzeugte Vertiefung (20) ist, wobei eine Zone, die an der Rückseite (16) des Trägers (38) unter der Vertiefung (20) liegt, durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  9. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) auch an seiner Vorderseite (14) mit einer Beschichtung (40) versehen ist, die durch die Laserstrahlung (34) hinsichtlich ihrer Farbe modifizierbar ist, so dass auch eine Zone (50), die einen Rand (44) des Loches (24) oder der Vertiefung (20) an der Vorderseite (14) des Trägers (38) umgibt, hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  10. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) ein Banknotenpapier ist und dass auf dessen Vorderseite (14) eine Sicherheitsfolie oder ein Sicherheitsfaden (58) aufgebracht ist, in den mittels der Laserstrahlung (34) eine Eintiefung (60) eingebracht ist, wobei auch unter dieser Eintiefung (60) die Beschichtung (40) auf der Vorderseite (14) des Trägers (38) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  11. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Vorderseite (14) bei der Modifizierung einen Farbwechsel ausführt, der sich von dem der Beschichtung an der Rückseite (16) unterscheidet.
  12. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (38) ein Banknotenpapier ist und dass auf dessen Vorderseite (14) eine Sicherheitsfolie oder ein Sicherheitsfaden (58) aufgebracht ist, in den mittels der Laserstrahlung (34) ein Loch (64) eingebracht ist, das als Vertiefung (66) in den Träger (38) reicht, wobei darunter die Beschichtung (42) auf der Rückseite (16) des Trägers (38) hinsichtlich der Farbe modifiziert ist.
  13. Sicherheitspapier mit einem Sicherheitsmerkmal (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 12.
  14. Wertdokument oder Datenträger, insbesondere Banknote (10) oder Ausweiskarte, mit einem Sicherheitspapier nach Anspruch 13.
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