EP1479816A1 - Former - Google Patents

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Publication number
EP1479816A1
EP1479816A1 EP04101880A EP04101880A EP1479816A1 EP 1479816 A1 EP1479816 A1 EP 1479816A1 EP 04101880 A EP04101880 A EP 04101880A EP 04101880 A EP04101880 A EP 04101880A EP 1479816 A1 EP1479816 A1 EP 1479816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaper
chamber
turbulence
flow direction
fiber suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04101880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Dipl.-Ing. Hutterer
Wolfgang Ruf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1479816A1 publication Critical patent/EP1479816A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/04—Head boxes of cylinder machines

Definitions

  • the invention relates to a former with a sieve, preferably as a circular sieve is formed, between a formed as a current carrying wall and the lower lip facing the sieve and a current guiding wall Upper lip an adjustable inlet gap for one inside a chamber flowing fiber suspension is formed and wherein, in the direction of flow Subsequent fibrous suspension, between the upper lip and the sieve adjustable outlet gap for the fiber suspension flowing out of the chamber is formed, the upper lip by means of at least one pressure medium adjustable both in the direction of the sieve and in the opposite direction is led.
  • Such a former is from European patent application EP 0 889 162 A2 (PB10561 EPK) of the applicant known by the applicant under the designation "FloatLip-Former" is distributed.
  • PB10561 EPK European patent application EP 0 889 162 A2
  • FloatLip-Former a sheet formation zone formed in which the fiber suspension from a machine-wide chamber in a machine-wide gap between a circular sieve and a current carrying wall occurs under pressure. The beginning of the gap is between a lower lip and defines an upper lip, while at the end of the gap an outlet gap between the sieve and the upper lip. The upper lip is with With the help of two pressure hoses each loaded with a pressure medium, both in Direction on the screen and adjustable in the opposite direction.
  • the invention is therefore based on the object of an improved former to create, which significantly improved the production of a fibrous web Quality characteristics allowed.
  • this object is achieved in a former according to the above Art solved in that at least one current carrying wall has turbulence generating device for the introduction of itself in the flow direction Has fibrous suspension extending turbulence within the chamber.
  • a large number of the quality features of the turbulence generated manufactured fibrous web significantly improved.
  • the formation as important Quality characteristic of the fibrous web produced is based, for example the turbulence generated noticeably improved.
  • the turbulence generating device is installed and / or stated that there are no flow disturbances within the chamber causing traffic jam results.
  • the turbulence generating device is preferred Way perpendicular or substantially perpendicular or at an angle to Flow direction of the fibrous suspension is designed to extend and extend across the width of the chamber. With this, the emergence of any, in particular asymmetrical markings in the fibrous web to be produced avoided.
  • both the lower lip and the upper lip each have at least one turbulence-generating device, which favors if possible a uniform generation of turbulence over the height of the chamber and a uniform turbulence profile in the vertical direction of the pulp suspension.
  • the at least two devices can be arranged opposite and / or offset from one another in the flow direction of the fiber suspension.
  • the device according to the invention in the form of at least one elevation protrudes into the Chamber into, the increase being a value in the range of 1 mm to 9 mm, preferably from 2 mm to 8 mm. These value ranges guarantee Adequate turbulence generation under optimal fluidic conditions.
  • the facility continues in Flow direction of the fiber suspension has a length with a value in the range from 3 mm to 75 mm, preferably from 5 mm to 50 mm, and one preferably continuously increasing or at least one increment having upstream side and an outflow side having a step change on.
  • the device according to the invention preferably consists of a large number of elements, in particular cylinders, triangles, prisms, domes or the like, or from a large number of elements, in particular cuboids, cubes, Triangles or the like.
  • the elements can be in a row or in several and preferably offset from one another.
  • the device is still avoided in the fibrous web to be produced on a preferably perpendicular to the flow direction of the fiber suspension slidable and mounted in the current guide wall.
  • the bar is preferably by means of at least one drive device, in particular an electric drive device, time or path controlled and / or displaceable continuously or discontinuously.
  • FIG. 1 shows a former according to the invention in schematic and partial form Shown sectional view and designated overall by the number 10.
  • the former 10 comprises a forming roll, of which only the screen 12 in the area the sheet formation zone is partially shown.
  • a forming roll of which only the screen 12 in the area the sheet formation zone is partially shown.
  • an adjustable one Inlet gap 22 for a fibrous suspension flowing within a chamber 24 26 is formed and it is, in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 downstream, between the upper lip 20 and the screen 12 adjustable outlet gap 28 for the fiber suspension flowing out of the chamber 24 26 formed.
  • the upper lip 20 is not by means of at least one shown pressure medium, for example by means of two filled with air Pressure pad, both towards the screen 12 and the opposite Direction adjustable.
  • the machine-wide chamber 24 is in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 seen directly a machine-wide mixing chamber 30 upstream, which the fibrous suspension 26 over numerous, over the Width of the former 10 preferably arranged side by side Material feed lines 32 is supplied.
  • the stock feed lines 32 can in adjustable dilution water pipes (not shown) via inserts open out in order to thereby create a desired concentration to set the desired To bring about the area weight ratio profile.
  • At least one current-carrying wall 14, 18 a device 34.1, 34.2 generating turbulence for introduction from itself in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 extending turbulence T within the chamber 24. It means that both the current guide wall 14 and the screen 12 facing Lower lip 16 as well as the upper lip 20 designed as a current guide wall 18 Each has a device 34.1, 34.2 which generates turbulence T. It can in a further embodiment also several such devices 34 both on the Lower lip 16 as well as be attached to the upper lip 20, which in turn in Flow direction S (arrow) opposite the fiber suspension 26 and / or can be arranged offset to one another.
  • the two devices 34.1, 34.2 are in the flow direction S. (Arrow) of the fibrous suspension 26 arranged offset from one another. Moreover, is a part of the lower lip 16 in the preferred form of a sealing lip (plastic lip) 36 on a solid base 38 of the former 10 by means of a dovetail guide 40 is fixed, executed.
  • the dovetail guide 40 favors the interchangeability of the sealing lip 36 with that attached to it Setup 34.1.
  • the device 34.1 can accordingly according to Figure 1 can also be arranged on the sealing lip 36.
  • the two devices 34.1, 34.2 protrude in FIG. 1 in the form of a respective elevation 42 into the chamber 24, the increase 42 having a value in the range from 1 mm to 9 mm, preferably from 2 mm to 8 mm, and the respective device 34.1, 34.2 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 a length L with a value in the range from 3 mm to 75 mm, preferably from 5 mm to 50 mm.
  • the respective institution 34.1, 34.2 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 a preferably continuously increasing or at least one increment having upstream side 44 and a step jump Drain page 46 on.
  • Figures 2a to 2e show different embodiments of the invention Device 34 in a schematic plan view.
  • the device 34 consists of a A large number of elements 48, in particular as a cylinder (FIG. 2d), as a triangle, as a prism, as a dome, as a cuboid ( Figures 2a to 2d), as a cube, as a triangle or the like are executed.
  • the plurality of elements 48 are in one Row ( Figures 2a, 2b, 2d, 2e) or in several and preferably to each other offset ( Figure 2d) arranged.
  • the plurality of elements 48 can also be one Angle to flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 or intersect.
  • the open area between elements 48 is a maximum of 70%, preferably a maximum of 50, of the total area %.
  • FIG. 2c shows a particularly advantageous embodiment of the invention Device 34 shown.
  • the device 34 is in two rows Execution each on a preferably perpendicular to the flow direction S. (Arrow) of the fibrous suspension 26 slidable and in the current carrying wall 14 mounted strips 50.1, 50.2 attached, each by means of a drive device M, in particular an electric drive device, time or path controlled and / or continuously or discontinuously displaceable (double arrow) is.
  • the strips 50.1, 50.2 advantageously run in opposite directions shifted to each other.
  • the elements of a row can also be rigid attached and only the elements of a second row can be moved on a bar to be appropriate.
  • Figures 3a to 3g further show different embodiments of the invention Means 34, which is usually a variety of preferably perpendicular to the flow direction S (general arrow) of the fiber suspension 26 arranged elements 48 there is a schematic side view.
  • the device 34 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 26 a preferably continuously increasing (figures 3a and 3d) or at least one step jump (figures 3b, 3c and 3g) upstream side 44 and an outflow side having a step change 46 (Figures 3a to 3d).
  • the elements 48 are in particular made of cylinders, Triangles, prisms, domes ( Figure 3e), cuboids, cubes, triangles ( Figure 3f) or the like. So it is any spatial contour for training of the elements 48 possible, the device 34 comprising a plurality of Elements 48 with the same spatial contour or from a variety of elements 48 with different spatial contours, both in order Distribution as well as disordered distribution.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the device according to the invention 34 in a sectional side view.
  • the respective device is 34.1, 34.2 arranged on the corresponding current guide wall 14, 18 and it is there as a rotationally symmetrical element, preferably as a round bar or the like, executed, rotatable (double arrows) and / or axially movable and with a respective profiling, in particular grooves or the like.
  • This type of mobility allows different directions of flow S (arrow) of the fibrous suspension 26 extending turbulence T within the chamber 24 are generated.
  • the turbulence-generating Device is installed and / or designed so that it is suitable for the fiber suspension there is no stowage point inside the chamber.
  • the turbulence generating Device is vertical or essentially vertical or below formed at an angle to the flow direction of the fiber suspension and it extends across the width of the chamber.
  • the invention improves the Shaper of the type mentioned is created, which is the manufacture a fibrous web with significantly improved quality features allowed.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Former (10) mit einem Sieb (12), das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen einer als Stromführungswand (14) ausgebildeten und dem Sieb (12) zugewandten Unterlippe (16) und einer als Stromführungswand (18) ausgebildeten Oberlippe (20) ein verstellbarer Einlaufspalt (22) für eine innerhalb einer Kammer (24) strömende Faserstoffsuspension (26) gebildet ist und wobei, in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) nachgeordnet, zwischen der Oberlippe (20) und dem Sieb (12) ein verstellbarer Auslaufspalt (28) für die aus der Kammer (24) ausströmende Faserstoffsuspension (26) gebildet ist, wobei die Oberlippe (20) mittels mindestens eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb (12) als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stromführungswand (14, 18) eine Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) zur Einleitung von sich in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) erstreckenden Turbulenzen (T) innerhalb der Kammer (24) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Former mit einem Sieb, das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen einer als Stromführungswand ausgebildeten und dem Sieb zugewandten Unterlippe und einer als Stromführungswand ausgebildeten Oberlippe ein verstellbarer Einlaufspalt für eine innerhalb einer Kammer strömende Faserstoffsuspension gebildet ist und wobei, in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension nachgeordnet, zwischen der Oberlippe und dem Sieb ein verstellbarer Auslaufspalt für die aus der Kammer ausströmende Faserstoffsuspension gebildet ist, wobei die Oberlippe mittels mindestens eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist.
Ein derartiger Former ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 889 162 A2 (PB10561 EPK) des Anmelders bekannt, der von dem Anmelder unter der Bezeichnung "FloatLip-Former" vertrieben wird. Hierbei ist eine Blattbildungszone gebildet, in der die Faserstoffsuspension aus einer maschinenbreiten Kammer in einen maschinenbreiten Spalt zwischen einem Rundsieb und einer Stromführungswand unter Druck eintritt. Der Beginn des Spalts ist zwischen einer Unterlippe und einer Oberlippe definiert, während am Ende des Spalts ein Auslaufspalt zwischen dem Sieb und der Oberlippe festgelegt ist. Die Oberlippe ist mit Hilfe zweier mit je einem Druckmedium beaufschlagter Druckschläuche sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt.
Es hat sich bei dieser Ausführung in nachteilhafter Weise gezeigt, dass bei bestimmten Betriebsbedingungen nur unzureichende Qualitätsmerkmale in der herzustellenden Faserstoffbahn erzeugt werden können. Eines dieser Qualitätsmerkmale ist beispielsweise die Formation.
In der Vergangenheit ist zwar schon versucht worden, mittels verschiedenartiger Einbauten an den Strömführungswänden einer Stoffauflaufdüse die wesentlichen Qualitätsmerkmale in der herzustellenden Faserstoffbahn zu beeinflussen beziehungsweise zu verbessern. Derartige Einbauten sind beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE-PS 370 422 oder in der deutschen Auslegeschrift DE-AS 1 461 065 beschrieben, wobei diesen wiederum die Erzeugung unzureichender Qualitätsmerkmale in der herzustellenden Faserstoffbahn aufgrund ihrer jeweiligen Ausgestaltung anhaftet.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Former zu schaffen, welcher die Herstellung einer Faserstoffbahn mit deutlich verbesserten Qualitätsmerkmalen erlaubt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Former gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine Stromführungswand eine Turbulenz erzeugende Einrichtung zur Einleitung von sich in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension erstreckenden Turbulenzen innerhalb der Kammer aufweist. Durch diese erzeugten Turbulenzen wird eine Vielzahl der Qualitätsmerkmale der herzustellenden Faserstoffbahn deutlich verbessert. Die Formation als wichtiges Qualitätsmerkmal der hergestellten Faserstoffbahn wird beispielsweise aufgrund der erzeugten Turbulenzen merklich verbessert.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Damit sich innerhalb der Kammer keinerlei Strömungsstörungen in der Faserstoffsuspension ergeben, ist die Turbulenz erzeugende Einrichtung so eingebaut und/oder ausgeführt, dass sich innerhalb der Kammer keine Strömungsstörungen verursachende Staustelle ergibt.
Die erfindungsgemäße Turbulenz erzeugende Einrichtung ist in bevorzugter Weise senkrecht oder im wesentlichen senkrecht oder unter einem Winkel zur Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verlaufend ausgebildet und erstreckt sich über die Breite der Kammer. Damit wird das Entstehen von etwaigen, insbesondere asymmetrischen Markierungen in der herzustellenden Faserstoffbahn vermieden.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sowohl die Unterlippe als auch die Oberlippe jeweils mindestens eine Turbulenz erzeugende Einrichtung aufweist, wodurch eine nach Möglichkeit gleichmäßige Erzeugung von Turbulenzen über die Höhe der Kammer begünstigt und ein vergleichmäßigtes Turbulenzprofil in Höhenrichtung der Faserstoffsuspension erzeugt wird.
Die mindestens zwei Einrichtungen können je nach Anwendungsfall in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension gegenüberliegend und/oder zueinander versetzt angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Einrichtung in Form mindestens einer Erhöhung ragt in die Kammer hinein, wobei die Erhöhung einen Wert im Bereich von 1 mm bis 9 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 8 mm, annimmt. Diese Wertebereiche garantieren eine ausreichende Turbulenzerzeugung bei strömungstechnisch optimalen Bedingungen.
Im Rahmen ausreichender Turbulenzerzeugung weist die Einrichtung weiterhin in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension eine Länge mit einem Wert im Bereich von 3 mm bis 75 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 50 mm, und eine vorzugsweise kontinuierlich ansteigende oder eine mindestens einen Stufensprung aufweisende Auflaufseite und eine einen Stufensprung aufweisende Ablaufseite auf.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht bevorzugt aus einer Vielzahl von Elementen, insbesondere Zylindern, Dreiecken, Prismen, Kalotten oder dergleichen, oder aus einer Vielzahl von Elementen, insbesondere Quadern, Würfel, Dreiecken oder dergleichen. Die Elemente können dabei in einer Reihe oder in mehreren und vorzugsweise zueinander versetzt angeordnet sein.
Damit das Entstehen von etwaigen, insbesondere asymmetrischen Markierungen in der herzustellenden Faserstoffbahn weiterhin vermieden wird, ist die Einrichtung auf einer vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verschiebbaren und in der Stromführungswand gelagerten Leiste angebracht. Dabei ist die Leiste vorzugsweise mittels mindestens einer Antriebseinrichtung, insbesondere einer elektrischen Antriebseinrichtung, zeit- oder weggesteuert und/oder kontinuierlich oder diskontinuierlich verschiebbar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
eine schematische und teilweise Schnittdarstellung eines Formers mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Figuren 2a bis 2e:
verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung in schematisierter Draufsicht;
Figuren 3a bis 3g:
verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung in schematisierter Seitenansicht; und
Figur 4:
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung in seitlicher Schnittdarstellung.
In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Former in schematischer und teilweiser Schnittdarstellung dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
Der Former 10 umfasst eine Formierwalze, von der lediglich das Sieb 12 im Bereich der Blattbildungszone teilweise dargestellt ist. Hierbei ist zwischen einer als Stromführungswand 14 ausgebildeten und dem Sieb 12 zugewandten Unterlippe 16 und einer als Stromführungswand 18 ausgebildeten Oberlippe 20 ein verstellbarer Einlaufspalt 22 für eine innerhalb einer Kammer 24 strömende Faserstoffsuspension 26 gebildet und es ist, in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 nachgeordnet, zwischen der Oberlippe 20 und dem Sieb 12 ein verstellbarer Auslaufspalt 28 für die aus der Kammer 24 ausströmende Faserstoffsuspension 26 gebildet. Die Oberlippe 20 ist mittels mindestens eines nicht dargestellten Druckmediums, beispielsweise mittels zweier mit Luft befüllter Druckkissen, sowohl in Richtung auf das Sieb 12 als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt.
Der maschinenbreiten Kammer 24 ist, in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 gesehen, unmittelbar eine maschinenbreite Mischkammer 30 vorgeordnet, welcher die Faserstoffsuspension 26 über zahlreiche, über die Breite des Formers 10 vorzugsweise nebeneinander angeordnete Stoffzufuhrleitungen 32 zugeführt wird. In die Stoffzufuhrleitungen 32 können in nicht dargestellter Weise regelbare Verdünnungswasserleitungen über Einsätze einmünden, um dadurch mittels zugeführter Verdünnungsflüssigkeit eine gewünschte Konzentration zur Einstellung des gewünschten Flächenquergewichtsprofils herbeizuführen.
Hinsichtlich weiterer konstruktiver Merkmale des Formers 10 wird auf die genannte europäische Patentanmeldung EP 0 889 162 A2 (PB10561 EPK) des Anmelders und die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung DE 103 03 466.8 (PB11469 DE) des Anmelders verwiesen. Der konstruktive Offenbarungsgehalt dieser beiden Druckschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
In der Ausführung der Figur 1 ist nun vorgesehen, dass mindestens eine Stromführungswand 14, 18 eine Turbulenz erzeugende Einrichtung 34.1, 34.2 zur Einleitung von sich in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 erstreckenden Turbulenzen T innerhalb der Kammer 24 aufweist. Das heißt, dass sowohl die als Stromführungswand 14 ausgebildete und dem Sieb 12 zugewandte Unterlippe 16 als auch die als Stromführungswand 18 ausgebildete Oberlippe 20 je eine eine Turbulenz T erzeugende Einrichtung 34.1, 34.2 aufweist. Es können in weiterer Ausgestaltung auch mehrere derartige Einrichtungen 34 sowohl an der Unterlippe 16 als auch an der Oberlippe 20 angebracht sein, die wiederum in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 gegenüberliegend und/oder zueinander versetzt angeordnet sein können.
In der Figur 1 sind die beiden Einrichtung 34.1, 34.2 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 zueinander versetzt angeordnet. Überdies ist ein Teil der Unterlippe 16 in bevorzugter Form einer Dichtlippe (Kunststofflippe) 36, die an einem massiven Grundkörper 38 des Formers 10 mittels einer Schwalbenschwanzführung 40 fixiert ist, ausgeführt. Die Schwalbenschwanzführung 40 begünstigt die Austauschbarkeit der Dichtlippe 36 mit der darauf angebrachten Einrichtung 34.1. Die Einrichtung 34.1 kann gemäß Figur 1 dementsprechend also auch an der Dichtlippe 36 angeordnet sein.
Die beiden Einrichtungen 34.1, 34.2 ragen in Figur 1 in Form einer jeweiligen Erhöhung 42 in die Kammer 24 hinein, wobei die Erhöhung 42 einen Wert im Bereich von 1 mm bis 9 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 8 mm, annimmt und die jeweilige Einrichtung 34.1, 34.2 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 eine Länge L mit einem Wert im Bereich von 3 mm bis 75 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 50 mm, aufweist. Weiterhin weist die jeweilige Einrichtung 34.1, 34.2 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 eine vorzugsweise kontinuierlich ansteigende oder eine mindestens einen Stufensprung aufweisende Auflaufseite 44 und eine einen Stufensprung aufweisende Ablaufseite 46 auf.
Die Figuren 2a bis 2e zeigen verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung 34 in jeweils schematisierter Draufsicht.
Die Einrichtung 34 besteht gemäß verschiedenen Ausführungsformen aus einer Vielzahl von Elementen 48, die insbesondere als Zylinder (Figur 2d), als Dreieck, als Prisma, als Kalotte, als Quader (Figuren 2a bis 2d), als Würfel, als Dreiecke oder dergleichen ausgeführt sind. Jedoch sind noch weitere, nicht exemplarisch aufgeführte Ausführungsformen möglich. Die Vielzahl der Elemente 48 ist in einer Reihe (Figuren 2a, 2b, 2d, 2e) oder in mehreren und vorzugsweise zueinander versetzt (Figur 2d) angeordnet. Die Vielzahl der Elemente 48 kann auch unter einem Winkel zur Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 oder sich kreuzend angeordnet sein. Die offene Fläche zwischen den Elementen 48 beträgt bezogen auf die Gesamtfläche maximal 70 %, vorzugsweise maximal 50 %.
In der Figur 2c ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 34 dargestellt. Dabei ist die Einrichtung 34 in zweireihiger Ausführung jeweils auf einer vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 verschiebbaren und in der Stromführungswand 14 gelagerten Leiste 50.1, 50.2 angebracht, die mittels je einer Antriebseinrichtung M, insbesondere einer elektrischen Antriebseinrichtung, zeit- oder weggesteuert und/oder kontinuierlich oder diskontinuierlich verschiebbar (Bewegungsdoppelpfeil) ist. Die Leisten 50.1, 50.2 werden in vorteilhafter Weise gegenläufig zueinander verschoben. Auch können die Elemente einer Reihe starr angebracht und nur die Elemente einer zweiten Reihe auf einer Leiste verschiebbar angebracht sein.
Jegliche Kombinationen vorgenannter Ausführungsformen sind also zur Einleitung von sich in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 erstreckenden Turbulenzen innerhalb der Kammer möglich.
Die Figuren 3a bis 3g zeigen weiters verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung 34, die im Regelfall aus einer Vielzahl von vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung S (allgemeiner Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 angeordneten Elementen 48 besteht, in schematisierter Seitenansicht.
Es ist deutlich erkennbar, dass die Einrichtung 34 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 eine vorzugsweise kontinuierlich ansteigende (Figuren 3a und 3d) oder eine mindestens einen Stufensprung aufweisende (Figuren 3b, 3c und 3g) Auflaufseite 44 und eine einen Stufensprung aufweisende Ablaufseite 46 (Figuren 3a bis 3d) aufweist. Die Elemente 48 sind insbesondere aus Zylindern, Dreiecken, Prismen, Kalotten (Figur 3e), Quadern, Würfel, Dreiecken (Figur 3f) oder dergleichen gebildet. Es ist also jegliche räumliche Kontur zur Ausbildung der Elemente 48 möglich, wobei die Einrichtung 34 aus einer Vielzahl von Elementen 48 mit derselben räumlichen Kontur oder aber auch aus einer Vielzahl von Elementen 48 mit verschiedenen räumlichen Konturen, sowohl in geordneter Verteilung als auch in ungeordneter Verteilung, bestehen kann.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 34 in seitlicher Schnittdarstellung. Die jeweilige Einrichtung 34.1, 34.2 ist an der entsprechenden Stromführungswand 14, 18 angeordnet und sie ist dabei als rotationssymmetrisches Element, vorzugsweise als Rundstab oder dergleichen, ausgeführt, drehbar (Doppelpfeile) und/oder axial bewegbar und mit einer jeweiligen Profilierung, insbesondere Nuten oder dergleichen, ausgeführt. Durch diese Art der Bewegbarkeit können unterschiedliche, sich in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 26 erstreckende Turbulenzen T innerhalb der Kammer 24 erzeugt werden.
Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Turbulenz erzeugende Einrichtung so eingebaut und/oder ausgeführt ist, dass sich für die Faserstoffsuspension innerhalb der Kammer keine Staustelle ergibt. Die Turbulenz erzeugende Einrichtung ist senkrecht oder im wesentlichen senkrecht oder unter einem Winkel zur Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verlaufend ausgebildet und sie erstreckt sich über die Breite der Kammer.
Zusammenfassend ist also festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbesserter Former der eingangs genannten Art geschaffen wird, welcher die Herstellung einer Faserstoffbahn mit deutlich verbesserten Qualitätsmerkmalen erlaubt.
Bezugszeichenliste
10
Former
12
Sieb
14
Stromführungswand
16
Unterlippe
18
Stromführungswand
20
Oberlippe
22
Einlaufspalt
24
Kammer
26
Faserstoffsuspension
28
Auslaufspalt
30
Mischkammer
32
Stoffzufuhrleitung
34, 34.1, 34.2
Einrichtung
36
Dichtlippe (Kunststofflippe)
38
Grundkörper
40
Schwalbenschwanzführung
42
Erhöhung
44
Auflaufseite
46
Ablaufseite
48
Element
50.1, 50.2
Leiste
L
Länge
M
Antriebseinrichtung
S
Strömungsrichtung (Pfeil)
T
Turbulenz

Claims (14)

  1. Former (10) mit einem Sieb (12), das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen einer als Stromführungswand (14) ausgebildeten und dem Sieb (12) zugewandten Unterlippe (16) und einer als Stromführungswand (18) ausgebildeten Oberlippe (20) ein verstellbarer Einlaufspalt (22) für eine innerhalb einer Kammer (24) strömende Faserstoffsuspension (26) gebildet ist und wobei, in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) nachgeordnet, zwischen der Oberlippe (20) und dem Sieb (12) ein verstellbarer Auslaufspalt (28) für die aus der Kammer (24) ausströmende Faserstoffsuspension (26) gebildet ist, wobei die Oberlippe (20) mittels mindestens eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb (12) als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stromführungswand (14, 18) eine Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) zur Einleitung von sich in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) erstreckenden Turbulenzen (T) innerhalb der Kammer (24) aufweist.
  2. Former (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) so eingebaut und/oder ausgeführt ist, dass sich für die Faserstoffsuspension (26) innerhalb der Kammer (24) keine Staustelle ergibt.
  3. Former (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) senkrecht oder im wesentlichen senkrecht oder unter einem Winkel zur Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) verlaufend ausgebildet ist und
    dass die Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) sich über die Breite der Kammer (24) erstreckt.
  4. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Unterlippe (16) als auch die Oberlippe (20) jeweils eine Turbulenz (T) erzeugende Einrichtung (34, 34.1, 34.2) aufweist.
  5. Former (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Einrichtungen (34, 34.1, 34.2) in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) gegenüberliegend und/oder zueinander versetzt angeordnet sind.
  6. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) in Form mindestens einer Erhöhung (42) in die Kammer (24) hineinragt, wobei die Erhöhung (42) einen Wert im Bereich von 1 mm bis 9 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 8 mm, annimmt.
  7. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) eine Länge (L) mit einem Wert im Bereich von 3 mm bis 75 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 50 mm, aufweist.
  8. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) in Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) eine vorzugsweise kontinuierlich ansteigende oder eine mindestens einen Stufensprung aufweisende Auflaufseite (44) und eine einen Stufensprung aufweisende Ablaufseite (46) aufweist.
  9. Former (10) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) aus einer Vielzahl von Elementen (48), insbesondere Zylindern, Dreiecken, Prismen, Kalotten oder dergleichen, besteht.
  10. Former (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) aus einer Vielzahl von Elementen (48), insbesondere Quadern, Würfel, Dreiecken oder dergleichen, besteht.
  11. Former (10) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Elemente (48) in einer Reihe oder in mehreren und vorzugsweise zueinander versetzt angeordnet sind.
  12. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (34, 34.1, 34.2) auf einer vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung (S) der Faserstoffsuspension (26) verschiebbaren und in der Stromführungswand (14, 18) gelagerten Leiste (50.1, 50.2) angebracht ist.
  13. Former (10) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (50.1, 50.2) mittels mindestens einer Antriebseinrichtung (M), insbesondere einer elektrischen Antriebseinrichtung, zeit- oder weggesteuert verschiebbar ist.
  14. Former (10) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (50.1, 50.2) mittels mindestens einer Antriebseinrichtung (M), insbesondere einer elektrischen Antriebseinrichtung, kontinuierlich oder diskontinuierlich verschiebbar ist.
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