EP0683266A1 - Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid - Google Patents

Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid Download PDF

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EP0683266A1
EP0683266A1 EP95105978A EP95105978A EP0683266A1 EP 0683266 A1 EP0683266 A1 EP 0683266A1 EP 95105978 A EP95105978 A EP 95105978A EP 95105978 A EP95105978 A EP 95105978A EP 0683266 A1 EP0683266 A1 EP 0683266A1
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EP
European Patent Office
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openings
headbox according
headbox
guide device
mixing chamber
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EP95105978A
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Alfred Dr. Bubik
Peter Mirsberger
Peter Dr. Drtina
Michael Kochendörfer
Andreas Steidele
Martin Dr. Tietz
Klaus Lehleiter
Harald Hess
Thomas Merath
Robert TRÖNDLE
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Priority claimed from DE19944416898 external-priority patent/DE4416898C2/de
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Definitions

  • the invention relates to a headbox for a paper machine according to the preamble of claim 1.
  • German patent specification 40 19 593 C2 shows such a headbox.
  • the fluid is mixed in through inlet openings in the wall of the mixing chamber or directly into the turbulence generator.
  • partition walls are either installed in the mixing chamber or hydraulic means (not specified in more detail) for forming section flows are proposed.
  • the invention has for its object to provide a headbox of the type specified, in which the local admixture of a fluid, for example dilution water, can be carried out to the main flow of the stock suspension in such a way that the admixing is as simple as possible over the entire height of the with simple means Suspension layer can take place and at the same time is easily influenced.
  • a fluid for example dilution water
  • the measures described in the characterizing part of claim 1 make it possible for the first time to enter the fluid to be supplied uniformly in the desired manner over the height of the headbox. This makes it possible to influence the entire sheet subsequently produced on the paper machine, i.e. evenly across the thickness of the sheet. Since the feed devices are located in the mixing chamber, their outer contour can be used to influence the suspension flow flowing in the mixing chamber.
  • the flow state can be changed by simply twisting, which leads to an influence on the total throughput at this point of the headbox.
  • the possibility of influencing the amount of fluid added with respect to the height in the headbox described in further refinements can further improve the quality of the sheet produced, since e.g. Unevenness caused by other sources can be compensated.
  • Another advantage that should not be underestimated is the ease of converting existing headboxes, since they usually have a chamber in front of the last turbulence generator.
  • the pipes in special designs can be attached with their admixing openings in such a way that the fluid streams emerging from them can get directly into a mouth of the downstream guide device.
  • the individual partial suspension jets can thus enter the intermediate chamber be divided up so that when they exit from the intermediate chamber, that is to say when they enter the second guide device, they mix with adjacent partial jets.
  • Such measures create a controlled, locally limited swirl.
  • the fluid to be mixed can advantageously be introduced into the vortex zones thus created.
  • additional locally narrowly limited mixing effects can be generated.
  • the relative speeds between the supplied fluid and the surrounding suspension can be adjusted to a large extent, which results in a good influence on the turbulence and the mixing effect. Under certain circumstances, the need for partitions can be eliminated.
  • the mixing action and the turbulence can be additionally controlled by moving the admixing devices in the direction of the confluence with the turbulence generator.
  • FIG. 1 shows a side view of the section through a headbox according to the invention with a distribution device 1, a first guide device 3, an adjoining mixing chamber 4, and another adjoining it
  • the feed device has three admixing openings 7.
  • This feed device 6, indicated only schematically here, is supplied with the fluid to be mixed from above via a line 10 and a control valve 11, so that the fluid can be introduced through the three admixing openings 7 into the stock suspension located in the mixing chamber 4.
  • FIG. 2 shows in a similar example in a top view, there are several feed devices 6 across the width of the mixing chamber 4. Their number depends on the requirements of a more or less finely divided influence on the property of the stock suspension.
  • FIG. 2 shows a different shape of the guide devices 2 and 3 compared to FIG. 1.
  • the guide device is provided with step diffusers in one case and a simple perforated plate in the other.
  • the possible variations in this regard are very diverse and depend on the conditions for paper production.
  • Application of the invention is not limited to the forms of guide devices shown here. Although it has been found that highly effective turbulence-generating guiding devices are the preferred field of the invention, the application of the invention is not restricted to the forms of the guiding devices shown here.
  • the distribution devices 1 shown in FIGS. 1 to 3 are cross-flow distributors. However, other possibilities of mass distribution, not shown, are also conceivable, for example a plurality of feed lines which connect the headbox with one Connect the damping container.
  • FIG. 2 Another possibility shown in FIG. 2 for locally influencing the flow conditions is to shift the feed device in or against the flow direction.
  • the headbox according to the invention can also be a multi-layer headbox.
  • FIG. 3 again in plan view, shows feed devices which essentially consist of tubes 6 ', the cross-section of which is not circular but oval. Such devices can be rotated, so that a further influence on the prevailing flow is possible, for example to correct unwanted cross flows.
  • FIGS. 1 and 2 apply to the illustrated guide devices.
  • Fig. 4 shows schematically and in perspective a feed device 6 with a tube 6 'and three admixing openings 7.
  • the tube 6' in this figure has a circular cross-section, a rotary movement according to a curved arrow, the flow cross-section generated by the outer contour in the mixing chamber would only be a little or not at all change, but the direction of flow of the mixed fluid. This also enables a local influence on the flow properties.
  • Fig. 5 the individual admixing openings are replaced by a vertical gap 7 ', which allows an even smoother admixture. Furthermore, the contour of the tube 6 'is oval here, so that a rotation changes the flow cross sections produced by the outer contour in the mixing chamber. This can be an advantage and is not tied to the design with the gap shown here.
  • the size of the admixing opening 7 - as shown in FIG. 6 - can be determined by two concentric, nested tubes 6 'and 6''which are mutually movable and each contain openings, are changed. This results in larger or smaller overlaps of the openings. With elongated holes (not shown) in the inner tube 6 ', the location of the inflow can also be adjusted via the height of the headbox.
  • the embodiment according to FIG. 7 allows different flow rates to be set for the different admixing openings in one and the same feed device 6.
  • the central tube 6 ' is surrounded by a plurality of concentric tubes 6' 'which can be moved, as a result of which the open opening 7 can be changed in each case.
  • a rotary movement can also be used to change the cover instead of the sliding movement, which is normally easier to accomplish in terms of construction.
  • the openings can be changed by varying the degree of coverage when the tubes 6 ', 6' 'which are coaxially inserted into one another are rotated relative to one another.
  • the vertically elongated shape of the openings allows the required angle of rotation to be kept low in order to minimize an undesirable change in the exit direction.
  • the variant of the feed device 6 shown in FIG. 9 also contains a plurality of coaxial tubes which can be moved relative to one another. However, the openings are only in the innermost tube 6 ', so that the outflow size can be adjusted without changing the position or angle of the admixing openings 7.
  • Fig. 11 it can be seen that the invention is not only applicable to an intermediate chamber 4 with a horizontal skin flow direction, but that the main flow can also run obliquely to the horizontal. This alternative depends on the overall structure of the headbox.
  • Fig. 12 indicates that the feed devices 6 can not be arranged perpendicular to the main flow direction in every case, but also in an appropriate inclined position, in particular to prevent the hanging of suspended fibers.
  • This angle of inclination alpha will generally be between 0 and 30 degrees and a maximum of 45 degrees.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

In dem erfindungsgemäßen Stoffauflauf wird ein Fluid vor eine Führungseinrichtung (2), welche eine Vielzahl von Kanälen enthält, zugemischt. Die Zumischung erfolgt mit einer Zuführungseinrichtung (6), welche im wesentlichen senkrecht in den Stoffauflauf eingesetzt ist und mehrere übereinander liegende Zumischöffnungen (7) enthält. In besonderen Ausführungsformen kann die Zuführungseinrichtung (6) um eine senkrechte Achse gedreht werden, so daß dadurch eine Einflußnahme auf die im Stoffauflauf fließende Suspensionsströmung möglich ist. Es werden weiterhin verschiedene Ausführungsformen für die Zuführungseinrichtung vorgeschlagen, welche insbesondere die Mengenregulierung der zugemischten Fluidströmung gestatten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Stoffauflauf für eine Papiermaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekanntlich führen neuere Entwicklungen am Stoffauflauf einiger Papiermaschinen dazu, daß neben der eigentlichen Stoffsuspensionsströmung, die zur Papiererzeugung benötigt wird, eine zusätzliche kontrollierte Zumischung von Fluid, z.B. Wasser oder Suspension mit geringer Stoffdichte, erfolgt. Diese Zumischung erfolgt an mehreren über die Breite des Stoffauflaufes verteilten Stellen. Dabei sind die Menge und/oder Eigenschaften des Fluids einstellbar. Durch diese Maßnahme kann z.B. das Flächengewichtquerprofil geregelt oder das Auftreten von Querströmungen im Stoffauflauf verhindert werden.
  • Die deutsche Patentschrift 40 19 593 C2 zeigt einen solchen Stoffauflauf. Die Zumischung des Fluids erfolgt dabei durch Einlauföffnungen in der Wand der Mischkammer oder direkt in den Turbulenzerzeuger. Um die Wirkung des zugemischten Fluids lokal zu begrenzen, werden entweder Trennwände in der Mischkammer angebracht oder hydraulische, nicht näher bezeichnete Mittel zur Bildung von Sektionsströmungen vorgeschlagen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffauflauf der angegebenen Art zu schaffen, in dem sich die lokale Zumischung von einem Fluid, z.B. Verdünnungswasser, zu der Hauptströmung der Stoffsuspension so durchführen läßt, daß mit einfachen Mitteln die Zumischung möglichst gleichmäßig über die ganze Höhe der Suspensionsschicht erfolgen kann und gleichzeitig leicht beeinflußbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 in vollem Umfang gelöst. Die sich anschließenden Unteransprüche beschreiben besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelingt es erstmals, das zuzuführende Fluid in gewünschter Weise gleichmäßig über die Höhe des Stoffauflaufes einzugeben. Dadurch wird die Einflußnahme auf das gesamte später auf der Papiermaschine erzeugte Blatt möglich, d.h. gleichmäßig über die Dicke des Blattes. Da die Zuführungseinrichtungen sich in der Mischkammer befinden, kann ihre Außenkontur zur Beeinflussung des in der Mischkammer fließenden Suspensionsstromes genutzt werden.
  • Bei spezieller Ausgestaltung der Zuführungseinrichtungen in Form eines nicht-kreisrunden Rohres, z.B. eines ovalen Profiles, kann durch einfaches Verdrehen der Strömungszustand geändert werden, was zu einer Einflußmöglichkeit auf den Gesamtdurchsatz an dieser Stelle des Stoffauflaufes führt. Dadurch ist z.B. die gleichzeitige Beeinflussung des Flächengewichtes und der Faserorientierung möglich. Durch die in weiteren Ausgestaltungen beschriebene Einflußmöglichkeit auf die zugegebene Fluidmenge bezüglich der Höhe im Stoffauflauf läßt sich die Qualität des erzeugten Blattes weiter verbessern, da z.B. Ungleichmäßigkeiten, die von anderen Quellen herrühren, ausgeglichen werden können. Ein weiterer nicht zu unterschätzender Vorteil ist die leichte Umrüstbarkeit von bereits vorhandenen Stoffaufläufen, da sie in der Regel eine Kammer vor dem letzten Turbulenzerzeuger aufweisen.
  • In der zwischen zwei Führungseinrichtungen liegenden Mischkammer können die Rohre in speziellen Ausführungen mit ihren Zumischöffnungen so angebracht werden, daß die aus ihnen austretenden Fluidströme direkt in jeweils eine Einmündung der stromabwärts liegenden Führungseinrichtung gelangen können. Ferner können die einzelnen Suspensionsteilstrahlen nach dem Eintritt in die Zwischenkammer so aufgeteilt werden, daß sie beim Austritt aus der Zwischenkammer, also dem Eintritt in die zweite Führungseinrichtung, sich mit benachbarten Teilstrahlen vermischen. Durch solche Maßnahmen wird eine kontrollierte, lokal begrenzte Verwirbelung erzeugt. In diese so entstandenen Wirbelzonen kann das zuzumischende Fluid vorteilhaft eingeführt werden. Ferner können bei mehrfacher Geschwindigkeit des Fluids im Vergleich zur fließenden Suspensionsströmung zusätzliche lokal eng begrenzte Mischeffekte erzeugt werden. Dabei können die Relativgeschwindigkeiten zwischen dem zugeführten Fluid und der sie umgebenden Suspension in weitem Maße eingestellt werden, was eine gute Beeinflußbarkeit der Turbulenz- und der Mischwirkung ergibt. Die Notwendigkeit von Trennwänden kann unter Umständen dadurch entfallen.
  • Durch Verschieben der Zumischvorrichtungen in Richtung zu der Einmündung in den Turbulenzerzeuger können die Mischwirkung und die Turbulenz zusätzlich gesteuert werden.
  • Der Erfindungsgegenstand wird beschrieben und seine Vorteile weiter erläutert anhand von Zeichnungen, welche darstellen:
    • Figur 1
    schematische geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes;
    Figur 2
    schematische geschnittene Draufsicht eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes;
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform des Stoffauflaufes;
    Fig. 4-9
    diverse Ausführungsformen von Zuführungseinrichtungen;
    Fig. 10
    im Detail: Bestimmte Strömungsverhältnisse in Aufsicht;
    Fig. 11
    eine schrägstehende Zwischenkammer in Seitenansicht;
    Fig. 12
    eine schrägstehende Zuführeinrichtung in Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt in Seitenansicht den Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Stoffauflauf mit einer Verteileinrichtung 1, einer ersten Führungseinrichtung 3, einer sich anschließenden Mischkammer 4, einer sich daran anschließenden weiteren
  • Führungseinrichtung 2, die in einen Düsenraum 8 mündet, der einen Austrittsspalt 5 für die Stoffsuspension bildet. Im Betrieb des Stoffauflaufes wird zur Papiererzeugung notwendige Suspension diesen in der beschriebenen Reihenfolge durchströmen. Man erkennt in der Mischkammer 4 eine der Zuführungseinrichtungen 6, die sich im wesentlichen senkrecht in die Mischkammer erstreckt. Mit Vorteil kann das Rohr auch eine leichte Neigung, z.B. ca. 10 Grad gegen die Verktikale haben, um dadurch das Auftreten von Staupunkten für die Suspensionsströmung zu vermeiden. Bei dem hier gezeigten Beispiel weist die Zuführungseinrichtung drei Zumischöffnungen 7 auf. Diese hier nur schematisch angedeutete Zuführungseinrichtung 6 wird von oben über eine Leitung 10 und ein Stellventil 11 mit dem zuzumischenden Fluid versorgt, so daß das Fluid durch die drei Zumischöffnungen 7 in die sich in der Mischkammer 4 befindliche Stoffsuspension eingeführt werden kann.
  • Wie Fig. 2 an einem ähnlichen Beispiel in der Draufsicht zeigt, sind über die Breite der Mischkammer 4 mehrere Zuführungseinrichtungen 6 vorhanden. Ihre Anzahl richtet sich nach den Erfordernissen einer mehr oder weniger fein unterteilten Einflußnahme auf die Eigenschaft der Stoffsuspension. Man erkennt in der Fig. 2 andererseits eine im Vergleich zu Fig. 1 variierte Form der Führungseinrichtungen 2 und 3. In diesem Beispiel handelt es sich in einem Fall um eine mit Stufendiffusoren versehene Führungseinrichtung und im anderen um eine einfache Lochplatte. Die Variationsmöglichkeiten in dieser Beziehung sind sehr vielfältig und richten sich nach den Bedingungen für die Papiererzeugung. Anwendung der Erfindung ist nicht auf die hier gezeigten Formen der Führungseinrichtungen beschränkt. Auch wenn es sich gezeigt hat, daß hoch wirksame turbulenzerzeugende Führungseinrichtungen das bevorzugte Gebiet der Erfindung sind, ist die Anwendung der Erfindung nicht auf die hier gezeigten Formen der Führungseinrichtungen beschränkt.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Verteileinrichtungen 1 sind Querstromverteiler. Es sind allerdings auch andere nicht gezeigte Möglichkeiten der Stoffverteilung denkbar, z.B. eine Mehrzahl von Zuführleitungen, die den Stoffauflauf mit einem Dämpfungsbehälter verbinden.
  • Eine weitere in Fig. 2 gezeigte Möglichkeit zur lokalen Beeinflussung der Strömungsverhältnisse ist die Verschiebung der Zuführungsreinrichtung in bzw. gegen Strömungsrichtung.
  • Der erfindungsgemäße Stoffauflauf kann auch ein Mehrschicht-Stoffauflauf sein.
  • Fig. 3, wiederum in Draufsicht, zeigt Zuführeinrichtungen, die im wesentlichen aus Rohren 6' bestehen, deren Querschnitt nicht kreisförmig sondern oval ist. Solche Einrichtungen können verdrehbar sein, so daß eine weitere Einflußnahme auf die dort herrschende Strömung möglich ist, etwa um unerwünschte Querströmungen zu korrigieren. Bezüglich der dargestellten Führungseinrichtungen gilt das zu Fig. 1 und 2 Gesagte.
  • Fig. 4 zeigt schematisch und perspektivisch eine Zuführungseinrichtung 6 mit einem Rohr 6' und drei Zumischöffnungen 7. Das Rohr 6' in dieser Figur hat einen kreisrunden Querschnitt, eine Drehbewegung gemäß gekrümmtem Pfeil, würde den durch die Außenkontur erzeugten Strömungsquerschnitt in der Mischkammer nur wenig oder gar nicht verändern, dafür aber die Zuströmrichtung des zugemischten Fluids. Auch dadurch ist ein lokaler Einfluß auf die Strömungseigenschaften möglich.
  • In Fig. 5 sind die einzelnen Zumischöffnungen durch einen senkrechten Spalt 7' ersetzt, was eine noch gleichmäßigere Zumischung erlaubt. Ferner ist hier die Kontur des Rohres 6' oval, so daß eine Drehung die durch die Außenkontur erzeugten Strömungsquerschnitte in der Mischkammer verändert. Das kann von Vorteil sein und ist nicht an die hier gezeigte Ausführung mit dem Spalt gebunden.
  • Um die durch eine Zuführungseinrichtung 6 übertragene Fluidmenge zu regeln, kann die Größe der Zumischöffnung 7 - wie in Fig. 6 gezeigt - durch zwei konzentrische, ineinander steckende Rohre 6' und 6'', die gegeneinander beweglich sind und jeweils Öffnungen enthalten, geändert werden. Es ergeben sich nämlich dadurch größere oder kleinere Überdeckungen der Öffnungen. Bei (nicht gezeichneten) Langlöcher im innenliegenden Rohr 6' kann auch der Ort der Zuströmung über die Höhe des Stoffauflaufes verstellt werden.
  • Die Ausführung gemäß Fig. 7 erlaubt, bei ein und derselben Zuführungseinrichtung 6 für die verschiedenen Zumischöffnungen unterschiedliche Strömungsmengen einzustellen. Das zentrale Rohr 6' ist von mehreren konzentrischen Rohren 6'' umgeben, die sich verschieben lassen, wodurch jeweils die frei gegebene Öffnung 7 veränderbar ist. Bei schräg oder stufenförmig gewählter Kante kann anstelle der Verschiebebewegung auch eine Drehbewegung zur Veränderung der Abdeckung genutzt werden, was normalerweise konstruktiv einfacher zu bewerkstelligen ist.
  • Nach Fig. 8 können - ähnlich wie in Figur 6 gezeigt - die Öffnungen durch Variation des Überdeckungsgrades verändert werden, wenn die koaxial ineinander steckenden Rohre 6', 6'' gegeneinander verdreht werden. Dabei kann durch die senkrecht längliche Form der Öffnungen der erforderliche Verdrehwinkel gering gehalten werden, um eine unerwünschte Änderung der Austrittsrichtung zu minimieren.
  • Die in Fig. 9 dargestellte Variante der Zuführungseinrichtung 6 beinhaltet ebenfalls mehrere koaxiale, zueinander bewegbare Rohre. Die Öffnungen sind jedoch nur im innersten Rohr 6', so daß eine Verstellung der Ausflußgröße ohne Veränderung von Lage oder Winkel der Zumischöffnungen 7 erfolgen kann.
  • Die Fig. 10 macht speziell die Strömungsverhältnisse deutlich, die sich dann ergeben, wenn die Ausströmung aus den in die Mischkammer 4 eingesetzten Rohren 6' so ausgerichtet ist, daß sie jeweils mit der Mitte einer Einmündung 12 in die stromabwärts liegende Führungseinrichtung 2 fluchtet.
  • Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß die Erfindung nicht nur bei einer Zwischenkammer 4 mit horizontaler Hautpströmungsrichtung anwendbar ist, sondern daß die Hauptströmung auch schräg zur Horizontalen verlaufen kann. Diese Alternative hängt vom Gesamtaufbau des Stoffauflaufes ab.
  • Fig. 12 deutet an, daß die Zuführeinrichtungen 6 nicht in jedem Fall senkrecht zur Hauptströmungsrichtung sondern auch in einer zweckmäßigen Schrägstellung angeordnet sein können, insbesondere um das Anhängen von suspendierten Fasern zu verhindern. Dieser Schrägstellwinkel alpha wird in der Regel zwischen 0 und 30 Grad maximal bis 45 Grad liegen.

Claims (17)

  1. Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer Zuführungseinrichtung (1) für die Stoffsuspension, mit einer eine Vielzahl von Kanälen aufweisenden Führungseinrichtung (2), einer stromaufwärts zu einer Führungseinrichtung (2) liegenden Mischkammer (4) mit mehreren quer über den Stoffauflauf verteilten Zuführungseinrichtungen (6) für ein sich in seinen Eigenschaften von der Stoffsuspension unterscheidendes zuzumischendes Fluid und mit einem sich der Führungseinrichtung (2) anschließenden, einen Austrittsspalt (5) für die Stoffsuspension bildenden Düsenraum (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführungseinrichtungen (6) als in die Mischkammer (4) eingesetzte Rohre (6') ausgebildet sind, die sich in der Mischkammer (4) mehrere im wesentlichen rechtwinkelig zur Hauptströmungsrichtung übereinanderliegende Zumischöffnungen (7) aufweisen.
  2. Stoffauflauf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich das Rohr (6') in der Mischkammer (4) im wesentlichen senkrecht zur Hauptströmungsrichtung erstreckt.
  3. Stoffauflauf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittellinie des Rohres (6') einen Schrägstellwinkel (alpha), ausgehend von der Rechtwinkeligen zur Hauptströmungsrichtung, zwischen 0 und 45 Grad aufweist.
  4. Stoffauflauf nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr (6') einen vom Kreis abweichenden, inbesondere ovalen Querschitt, aufweist.
  5. Stoffauflauf nach Anspruch 1,2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr (6') um seine Achse drehbar ist.
  6. Stoffauflauf nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr (6') in Richtung zur stromabwärts liegenden Führungseinrichtung (2) verschiebbar ist.
  7. Stoffauflauf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel vorhanden sind, um die Größe der Zumischöffnungen (7) zu verändern.
  8. Stoffauflauf nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführungseinrichtung (6) aus wenigstens zwei relativ zueinander bewegbaren koaxialen Rohren (6', 6'') besteht, welche mit Öffnungen (7', 7'') versehen sind, deren Überdeckung sich durch Verdrehen oder Verschieben beider Rohre relativ zueinander verändern läßt.
  9. Stoffauflauf nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anzahl der relativ zueinander bewegbaren, konzentrisch zueinander angeordneten Rohre (6', 6'') der Anzahl der Zumischöffnungen (7) einer Zuführungseinrichtung (6) entspricht und daß radial weiter innen liegende Rohre Öffnungen enthalten, die den Durchtritt des Fluids zu den Öffnungen in weiter außen liegenden Rohren freigeben.
  10. Stoffauflauf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er vor der Mischkammer (4) eine weitere mit einer Vielzahl von Kanälen versehene Führungseinrichtung (3) aufweist.
  11. Stoffauflauf nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die überwiegende Anzahl der Kanäle der Führungseinrichtungen (2, 3) so positioniert und dimensioniert sind, daß die Austrittsöffnungen (13) aus der stromaufwärtigen ersten Führungseinrichtung (3) nicht mit den Einmündungen (12) in die stromabwärts liegende zweite Führungseinrichtung (2) fluchten, und daß die Zumischöffnungen (7) für das zuzumischende Fluid so ausgerichtet sind, daß sie jeweils mit der Mitte einer Einmündung (12) in die stromabwärts liegende Führungseinrichtung (2) im wesentlichen fluchten.
  12. Stoffauflauf nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zumischöffnungen (7) der Zuführeinrichtungen (6) so ausgerichtet sind, daß die mittige Normale auf der in Ausflußrichtung erzeugten Projektionsfläche der Zumischöffnung (7) jeweils mit der Mitte einer Einmündung (12) in die stromabwärts liegende Führungseinrichtung (2) im wesentlichen fluchtet.
  13. Stoffauflauf nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der überwiegende Teil der Austrittsöffnungen (13) der stromaufwärts liegenden Führungseinrichtung (2) mit einem Ort der stromabwärts liegenden Führungseinrichtung (3) fluchtet, der zwischen benachbarten Einmündungen (12) liegt.
  14. Stoffauflauf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführeinrichtung (6) mindestens drei im wesentlichen rechtwinkelig zur Hauptströmungsrichtung übereinanderliegende Zumischöffnungen (7) aufweist.
  15. Stoffauflauf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine oder beide Führungseinrichtungen (2, 3) Kanäle in Form von Stufendiffusoren mit sich sprunghaft in der vorgesehenen Strömungsrichtung erweiternden freien Querschnitten enthalten.
  16. Stoffauflauf nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischkammer (4) durch sich im wesentlichen in Strömungsrichtung erstreckende Trennwände aufgeteilt ist.
  17. Stoffauflauf nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anzahl Trennwände der der Zuführungseinrichtungen (6) minus 1 entspricht.
EP95105978A 1994-05-13 1995-04-21 Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid Expired - Lifetime EP0683266B1 (de)

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DE4416898 1994-05-13
DE4416899A DE4416899C2 (de) 1994-05-13 1994-05-13 Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung
DE4416899 1994-05-13
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