CN102216523B - 用于生产纤维材料幅材的机器的流浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流浆箱(1)，其具有：输送至少一种纤维材料悬浮液(2)的输送装置(4、5.1；4、5.2)；接在下游的并具有大量按行(Z)和列(S)布置的通道(7)的分配管孔板(6)；位于分配管孔板(6)下游的并在流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的中间通道(8)，所述中间通道(8)具有多个在流浆箱(1)的宽度方向上彼此相距的机构(9、9.1)，所述机构(9、9.1)用于优选以可调节/可控制的方式将流体(10)以流体分流(10.T)配量输入到至少一种纤维材料悬浮液(2)中，其中，各所述机构(9、9.1)分别包括多个具有相应的配量输入通道开口(11.O)和开口中心线(11.M)的、在不同高度上通入的而且与共用的供给通道(12)相连的配量输入通道(11)；布置在下游的并具有大量按行(Z)和列(S)布置的流道(14)的湍流发生机构(13)；以及与湍流发生机构(13)直接相连的并具有喷嘴缝隙(17)的流浆箱喷嘴(16)。根据本发明的流浆箱(1)具有如下的系统压力损耗，该系统压力损耗基本上由处在输送装置(4、5.1；4、5.2)与中间通道(8)之间的第一压力损耗(Δp1)和处在湍流发生机构(13)中的第二压力损耗(Δp2)来组成，其中，第二压力损耗(Δp2)与第一压力损耗(Δp1)的比例范围为8∶1至1∶1，优选为4∶1至1∶1，尤其是为2∶1至1∶1。

Description

用于生产纤维材料幅材的机器的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种用于如下机器的流浆箱，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材，尤其是纸张幅材或纸板幅材，所述流浆箱具有：输送至少一种纤维材料悬浮液的输送装置；接在下游的而且具有大量按行和列布置的通道的分配管孔板；位于分配管孔板下游的而且在流浆箱的宽度上延伸的中间通道，所述中间通道具有多个在流浆箱宽度方向上彼此相距的机构，所述机构用于优选以可调节/可控制的方式将流体以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液中，其中，各所述机构分别包括多个具有相应的配量输入通道开口和开口中心线的、在不同的高度上通入的并且与共用供给通道相连的配量输入通道；布置在下游的并具有大量按行和列布置的流道的湍流发生机构；以及与湍流发生机构直接相连的并具有喷嘴缝隙的流浆箱喷嘴。

背景技术

这样的流浆箱例如由德国公开文献DE 44 16 898 A1、DE 44 16 899A1和DE 44 16 909 A1而有所公知。

德国公开文献DE 44 16 898 A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；具有大量通道的引导装置；以及位于引导装置下游的混合室，该混合室具有多个横向在流浆箱上分布的输送装置，该输送装置用于在其特性方面不同于材料悬浮液的待混入流体；以及接着引导装置的并且形成用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔。用于待混入流体的输送装置在混合室中基本上垂直地延伸，并且具有多个彼此相叠的混入开口。

并且，德国公开文献DE 44 16 899 A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；具有大量通道的第一引导装置；具有大量通道的第二引导装置；位于第一引导装置与第二引导装置之间的混合室；接下来的并且形成用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔；以及多个用于待混入流体的、横向在流浆箱上分布的输送管路，其中，引导装置的绝大多数通道以如下方式定位及设定尺寸，即，上游的引导装置的流出开口不与下游引导装置的入口部对准。用于待混入流体的输送管路具有混入开口，所述混入开口以绝大多数分别与进入置于下游的输送装置的入口部相对准。

此外，德国公开文献DE 44 16 909 A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；连在下游的而且设有大量通道的引导装置；位于引导装置下游的、在流浆箱宽度上延伸的混合室，混合室具有多个横向在流浆箱上分布的并且基本上在流动方向上延伸的分隔壁以及横向在流浆箱上分布的用于待混入流体的输送装置；在下游，具有大量通道的另一引导装置；以及与该引导装置相连的并且形成了用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔。用于待混入流体的输送装置延伸进入混合室，并且在混合室中由分隔壁形成的分隔区在混入开口的区域开始，并从该混入开口的区域基本上在流动方向上延伸直至第二引导装置。

这三份文献中示出的流浆箱，基于其运行条件，都可能具有不稳定的运行状况，这些不稳定运行状况特别是在待生产出的纤维材料幅材的特性方面表现出来。受不利影响的特别是可以为待生产出的纤维材料幅材的克重和纤维定向。此外，也可能造成化学品-尤其是保水剂的高消耗。流浆箱的压力需求也被以使专业人士以公开的方法用来使至少一种纤维材料悬浮液流体化，使流动均匀化并有取向性，以及实现对至少一种纤维材料悬浮液在流浆箱喷嘴中的加速。用于均匀化或有取向性以及流体化所需的压力都是损耗。

发明内容

因此，本发明的任务在于，对开头所述类型的流浆箱进行如下改进，即，现有技术的前面提到的缺陷在最大程度上、优选完全被消除。其中，用于使纤维材料悬浮液优选尽可能均匀分布的压力损耗应当尽可能小，并且应当被最佳地分布。此外，流浆箱的能量消耗应被显著减小，纤维定向(横向)变化分布的稳定性应得到改善，化学品-尤其是保水剂的消耗应被减少。

根据本发明，该任务将在开头所述类型的流浆箱中通过如下方式得以解决，即，流浆箱基于其构造方案具有如下的系统压力损耗，该系统压力损耗基本上由在输送装置与中间通道之间的第一压力损耗和在湍流发生机构中的第二压力损耗来组成，其中，第二压力损耗与第一压力损耗的比例处在如下范围内：8∶1至1∶1，优选为4∶1至1∶1，尤其是为2∶1至1∶1。

根据本发明的任务通过这种方式得以完全解决。

开头所述类型的流浆箱的根据本发明的构造方案可在最大程度上、优选完全避免现有技术下的前述各种缺陷，并且可明显更好地满足特殊的技术要求。因此，特别地，用于使纤维材料悬浮液分布的压力损耗将尽可能小并实现最优分配，从而，使持续生产高质量的纤维材料幅材成为可能。此外，流浆箱的能量消耗也将显著减小，并且，即使在运行条件可能有较大变化时，具有所述配量输入系统的流浆箱也能充分保证良好直至非常好的功能实现。并且，纤维定向(横向)变化分布的稳定性被提高，化学品-尤其是保水剂的消耗被减小。

也可在根据本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴中，布置有至少一个已为专业人士所公知的分隔元件，尤其是薄板。如果需在根据本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴中布置多个特别是薄板的分隔元件，则这些分隔元件可具有不同的长度，并在必要时也可具有不同的特性，如表面轮廓等。

在中间通道内的第二压力损耗优选处在如下的范围内：0.1至1.5巴，优选为0.2至1.0巴，尤其是为0.3至0.5巴。

在另一实施方式中，输送装置包括安设在分配管孔板上的横向分配管，并且分配管孔板设置有用于压力回收的液压元件，如扩散道(Diffusor)、阶梯扩散道或诸如此类。这种流动引导使得流体能以4至16m/s范围内的流速无干扰、无堵塞地流入分配管的分配管孔板。流动能量将通过在分配管孔板中的扩散道被再次转变为压力。

在备选实施方式中，输送装置包括具有大量软管的中央分配器，所述中央分配器的软管与分配管孔板的通道相连，并且大量软管设置有用于压力回收的液压元件，如扩散道、阶梯扩散道或诸如此类。在这种流入实施方案中，可设计出软管内低于10m/s的低流速的系统。

输送给输送装置的至少一种纤维材料悬浮液也可只被输送给连在下游的分配管孔板的通道。由此，可实现无纤维材料悬浮液再循环的流浆箱，并且纤维材料悬浮液在边缘处的量的变化明显不太强烈。

各个配量输入开口的开口中心线至湍流发生机构上的交汇点可以近似居中地、优选居中地位于两个相邻流道的两个列平面之间。通过这种实施方式，流体在湍流发生机构中在流浆箱宽度方向上的通流恒定性可以不依赖于在流浆箱宽度方向上可不同配量的纤维材料悬浮液量地达成。

此外，用于优选以可调节/可控制的方式将流体以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液中的机构的配量输入通道开口距湍流发生机构的有利的垂直间距为1至100mm，优选为3至50mm，特别是为5至30mm的范围。这样的间距范围，即使在不同的运行参数下，也能保证流体与纤维材料悬浮液具有所需的混合质量，从而给出了对于生产出品质特征良好直至非常好的纤维材料幅材的最佳先决条件。

用于优选以可调节/可控制的方式将流体以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液中的相应机构优选包括配量剑形件，该配量剑形件如与本专利申请具有相同申请日期的德国专利申请(申请人号：HPA14265 DE，申请人工作标题：“MJ II-DoS-TE-Geometrie”)那样加以介绍和表达。与之相关的公开内容，也作为本说明书的主题/内容。

流体优选由水-尤其是清水构成，或纤维材料悬浮液尤其是白水构成，而该纤维材料悬浮液的浓度与流浆箱中的至少一种纤维材料悬浮液的平均浓度不同。这种类型的流体已经在类似的应用场合中得到最好表明。

根据本发明的流浆箱适合于出色地应用到用于生产纤维材料幅材(尤其是纸张幅材或纸板幅材)的机器中。此外，由于可对纤维材料幅材的纤维定向横向变化分布及克重横向变化分布进行调节，因此，利用具有至少一个根据本发明的流浆箱的机器所生产出的纤维材料幅材具有极其突出的特性。

附图说明

本发明的其它特征和优点由后面对多个参照附图的优选实施例的描述而获得。

其中：

图1示出用于如下机器的流浆箱的根据本发明的第一实施方式竖向的且为示意的纵剖图，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材；

图2示出用于如下机器的流浆箱的根据本发明的第二实施方式的竖向的且为示意的纵剖图，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材；

图3示出根据本发明的流浆箱的分配管孔板的竖向的且为示意的纵剖图，所述流浆箱适用于如下机器，该机器用于由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材，其中，所述分配管孔板具有不同的通道横截面；以及

图4示出用于优选以可调节/可控制的方式对流体以流体分流进行配量输入的机构的示意细节图。

具体实施方式

图1示出用于如下机器的流浆箱1的竖向的且为示意的纵剖图，所述机器用于由纤维材料悬浮液2(箭头)生产纤维材料幅材3。不言而喻地，所述流浆箱1也可被构造成使用至少两种不同纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材3的多层流浆箱。在此，纤维材料幅材3可以特别为纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材。

流浆箱1具有输送纤维材料悬浮液2(箭头)的输送装置4，所述输送装置4的构造方案是为专业人士所公知的横向分配管5.1。

在输送装置4的下游接有分配管孔板6，分配管孔板6具有按行Z和列S分布的通道7。

在分配管孔板6的下游还接有在流浆箱1的宽度B(箭头)上延伸的中间通道8，所述中间通道8设有多个在流浆箱1的宽度方向上彼此相距的机构9，机构9用于优选以可调节/可控制的方式将流体(箭头)以流体分流10.T(箭头)配量输入到纤维材料悬浮液2(箭头)中。用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的各个机构9分别包括多个具有相应的配量输入通道开口11.O的、在不同高度处通入的并且与共用供给通道12相连的配量输入通道11(参看图4)。用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的机构9被构造成配量剑形件9.1。

在中间通道8的下游接有湍流发生机构13，湍流发生机构13具有大量按行Z和列S分布的流道14。当流浆箱1工作时，纤维材料悬浮液2(箭头)将在湍流发生机构13中被分成各纤维材料悬浮液分流，并在从湍流发生机构13中流出后又在具有机器宽度的室15中重新汇合，以便能形成具有机器宽度的纤维材料幅材3，其中，室15呈具有喷嘴缝隙17的流浆箱喷嘴16方式实施。通过公知的方法，流道14优选被构造成具有至少分区段恒定的、至少分区段趋于发散的、至少分区段趋于收缩的和/或跳跃式的横截面的薄壁湍流管和/或湍流管插件。也可在流浆箱喷嘴16中布置已为专业人士所公知的而且未作详细描述的分隔元件，尤其是薄板。如果需要在流浆箱喷嘴16中布置多个尤其是薄板的分隔元件，则这些分隔元件可具有不同的长度，并在必要时也可具有不同的特性，如表面轮廓等。

流浆箱喷嘴16在出口侧，可以至少在一侧设有以虚线标示的挡板18。

流浆箱1基于其构造方案具有如下系统压力损耗，所述压力损耗基本上由处在输送装置4与中间通道8之间的第一压力损耗Δp1以及处在湍流发生机构13中的第二压力损耗Δp2来组成，其中，第二压力损耗Δp2与第一压力损耗Δp1的比例处在如下范围内：8∶1至1∶1，优选4∶1至1∶1，特别是2∶1至1∶1。在湍流发生机构13中的第二压力损耗Δp2的范围为：0.1至1.5巴，优选为0.2至1.0巴，特别是为0.3至0.5巴。

分配管孔板6设置有用于压力回收的液压元件19，如扩散道、阶梯扩散道等(参见图3)。

此外，输送给输送装置4的纤维材料悬浮液2仅被输送到分配管孔板6的连接在输送装置4下游的通道7中。因此，流浆箱1不具有由输送装置输送给流浆箱1的纤维材料悬浮液2的再循环。

并且，配量输入通道11的各配量输入开口11.O的开口中心线11.M至湍流发生机构13上的交汇点P近似居中地、优选为居中地位于湍流发生机构13两个相邻流道14的两个列平面之间。用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的并被构造成配量剑形件9.1的机构9的在不同高度上通入的配量输入通道11以相同的间距a来布置，并且，用于优选以可控/可调方式进行配量输入的机构9的与共用的供给通道12分别相连的配量输入通道11具有圆形横截面11.Q，所述横截面11.Q的直径11.D为2至10mm，优选为4至6mm。相对照地，用于优选以可控/可调方式进行配量输入的机构9的共用的供给通道12具有直径12.D为6至20mm，优选为10至15mm的圆形横截面12.Q(参见图4)。

用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的、被构造成配量剑形件9.1的机构9的长度9.L在60至350mm的范围内，优选在100至250mm的范围内，并且所述机构依赖于流浆箱1中间室高度地具有如下高度9.H，所述高度9.H在50至300mm，优选为75至250mm的范围内。用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的各个机构9，在流浆箱1的宽度方向上，具有优选相同的而且在10至100mm的范围内的、优选为25、33、50或66mm的间隔T。

在具有与本发明相同申请日期的德国专利申请(申请人号：HPA14265 DE，申请人工作标题：“MJ II-DoS-TE-Geometrie”)中，对配量剑形件9.1加以描述和表达。与之相关的公开内容，也作为本说明书的主题。

此外，用于优选以可调节/可控制的方式将流体10以流体分流10.T配量输入到纤维材料悬浮液2中的机构9的配量输入开口11.O距湍流发生机构13具有处在如下范围内的垂直间距A：2至100mm、优选为3至50mm，特别是为5至30mm(参见图4)。

图2示出了用于如下机器的流浆箱1在根据本发明的第二实施方式中的竖向的且为示意的纵剖图，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液2生产纤维材料幅材3。所述流浆箱1的基本结构基本上与图1中示意性描述的流浆箱1的基本结构相应，从而，也可参阅图1的附图描述。

流浆箱1的输送装置4，包括具有大量软管5.21的中央分配器5.2，所述各软管5.21与分配管孔板6的按行Z和列S分布的通道7相连。为专业人士所公知的中央分配器5.2通常也被称作圆形分配器。

分配管孔板6又设有用于压力回收的液压元件19，如扩散道、阶梯扩散道等(参见图3)

所述流浆箱1基于其构造方案具有如下的系统压力损耗，压力损耗基本上由处在输送装置4与中间通道8之间的第一压力损耗Δp1和处在湍流发生机构中的第二压力损耗Δp2来组成，在此，第二压力损耗Δp2与第一压力损耗Δp1的比例范围为8∶1至1∶1，优选为4∶1至1∶1，特别是为2∶1至1∶1。在湍流发生机构13中的第二压力损耗Δp2的范围为0.1至1.5巴，优选为0.2至1.0巴，特别是为0.3至0.5巴。

同样地，可在流浆箱喷嘴16中布置至少一个可能为专业人士所公知的而且未作详细描述的分隔元件，尤其是薄板。如果需要在流浆箱喷嘴16中布置多个尤其是薄板的分隔元件，则这些分隔元件可以具有不同的长度，并在必要时也可具有不同的特性，如表面轮廓等。

图3示出了根据本发明的流浆箱1的分配管孔板6的竖向的且为示意的纵剖图，所述分配管孔板6具有五个具备不同的通道横截面7.Q的通道7，所述流浆箱1用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器。

分配管孔板6，具有五列Z1至Z5的通道7，以及多行S的通道7。所有通道7都具有完全为圆形的、但形状和构造方案不同的通道横截面7.Q。同样地，所有通道7在入口侧设有相应的而且专业人士公知的入口斜切部20。

上部的两行Z4、Z5的通道7在一开始具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q加工成连续扩宽部21，尤其是加工成圆锥角α≤30°的锥形21.1。

中间的一行Z3的通道7在一开始还是具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q加工出两个跳跃式的扩宽部22，尤其是阶梯跳变部22.1、22.2。

下部的两行Z1、Z2的通道7在一开始还是具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q仅加工出一个跳跃式的扩宽部22，尤其是阶梯跳变部22.1。

因此，配量输入管孔板6的通道7，至少在一开始都具有具备通道直径7.D的圆形的通道横截面7.Q，并且接着，基于至少一个扩宽部21、22而构造出用于压力回收的液压元件19。配量输入管孔板6的通道7的平均通道直径7.DM与配量输入管孔板6的长度6L的比例为：1∶2至1∶10，优选为1∶3至1∶8，尤其是为1∶4至1∶5。

图4示出用于优选以可调节/可控制的方式将流体10以流体分流10.T(箭头)进行配量输入的机构9的示意性细节图。

用于优选以可调节/可控制的方式进行配量输入的机构9的在不同高度通入的配量输入通道11，以相同的间距a来布置，并且，用于优选以可控/可调方式进行配量输入的机构9的与共用的供给通道12分别相连的配量输入通道11具有圆形横截面11.Q，所述横截面11.Q的直径11.D为2至10mm，优选为4至6mm。相对照地，用于优选以可控/可调方式进行配量输入的机构9的共用的供给通道12具有直径12.D为6至20mm(优选为10至15mm)的圆形横截面12.Q。配量输入通道11的各个配量输入开口11.O的开口中心线11.M在湍流发生机构13上的交汇点P近似居中地、优选为居中地位于湍流发生机构13的两个相邻流道14的两个列平面之间。

穿流图1至4中各个流浆箱1的流体10至少由水-尤其是白水或清水构成或者至少由一种纤维材料悬浮液构成，这种纤维材料悬浮液的浓度与在流浆箱1中流动的至少一种的纤维材料悬浮液2的平均浓度。

相应在附图中加以描述和表达的流浆箱1适合于以特别大的规模应用在用于由至少一种纤维材料悬浮液2生产纤维材料幅材3(尤其是纸张幅材或纸板幅材)的机器上。

总的来说，确定的是，通过本发明，开头所述类型的流浆箱可得到如下改进，即，现有技术的前述缺陷将被尽可能地、优选完全地消除。在此，用于使纤维材料悬浮液优选尽可能均匀分布的压力损耗尽可能地小，并被最优地分布。此外，流浆箱的能量消耗显著减小，纤维定向(横向)变化分布的稳定性得到提高，化学品-尤其是保水剂的消耗被减少。

附图标记列表

1 流浆箱

2 纤维材料悬浮液(箭头)

3 纤维材料幅材

4 输送装置

5.1 横向分配管

5.2 中央分配器

5.21 软管

6 分配管孔板

6.L 长度

7 通道

7.DM 平均的通道直径

7.Q 通道横截面

8 中间通道

9 用于优选以可控/可调方式对流体进行配量输入的机构

9.H 高度

9.L 长度

10 流体(箭头)

10.T 流体分流(箭头)

11 配量输入通道

11.D 直径

11.M 开口中心线

11.O 配量输入开口

11.Q 横截面

12 供给通道

12.D 直径

12.Q 横截面

13 湍流发生机构

14 流道

15 室

16 流浆箱喷嘴

17 喷嘴缝隙

18 挡板

19 液压元件

20 入口斜切部

21 连续扩宽部

21.1 锥形

22 跳跃式的扩宽部

22.1 阶梯跳变部

22.2 阶梯跳变部

A 间距

a 间距

B 宽度(箭头)

P 交汇点

T 间隔

S 列

Z 行

Δp1 第一压力损耗

Δp2 第二压力损耗

α 圆锥角

Claims (25)

1.流浆箱（1），用于如下的机器，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液（2）生产纤维材料幅材（3），具有：输送至少一种纤维材料悬浮液（2）的输送装置（4、5.1；4、5.2）；接在下游的并具有大量按行（Z）和列（S）布置的通道（7）的分配管孔板（6）；位于所述分配管孔板（6）下游的并在流浆箱（1）的宽度（B）上延伸的中间通道（8），所述中间通道（8）具有多个在流浆箱（1）的宽度方向上彼此相距的机构（9、9.1），所述机构（9、9.1）用于将流体（10）以流体分流（10.T）配量输入到至少一种纤维材料悬浮液（2）中，其中，各所述机构（9、9.1）分别包括多个具有相应的配量输入通道开口（11.O）和开口中心线（11.M）的、在不同高度上通入的而且与共用的供给通道（12）相连的配量输入通道（11）；布置在下游的并具有大量按行（Z）和列（S）布置的流道（14）的湍流发生机构（13）；以及与所述湍流发生机构（13）直接相连的并具有喷嘴缝隙（17）的流浆箱喷嘴（16），其特征在于，所述流浆箱（1）基于其构造方案具有如下系统压力损耗，所述系统压力损耗基本上由在所述输送装置（4、5.1；4、5.2）与所述中间通道（8）之间的第一压力损耗（Δp1）和在所述湍流发生机构（13）中的第二压力损耗（Δp2）组成，其中，所述第二压力损耗（Δp2）与所述第一压力损耗（Δp1）的比例范围为8:1至1:1。 

2.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，在所述湍流发生机构（13）中的所述第二压力损耗（Δp2）的范围为：0.1至1.5巴。 

3.按照权利要求1或2所述的流浆箱（1），其特征在于，所述输送装置（4）包括安设到所述分配管孔板（6）中的横向分配管（5.1），并且所述分配管孔板（6）设置有用于压力回收的液压元件（19）。 

4.按照权利要求1或2所述的流浆箱（1），其特征在于，所述输 送装置（4）包括具有大量软管（5.21）的中央分配器（5.2），所述中央分配器（5.2）的软管（5.21）与所述分配管孔板（6）的通道（7）相连。 

5.按照权利要求4所述的流浆箱（1），其特征在于，大量的所述软管（5.21）设置有用于压力回收的液压元件（19）。 

6.按照权利要求1-2之一所述的流浆箱（1），其特征在于，输送给所述输送装置（4、5.1）的至少一种纤维材料悬浮液（2），仅被输送给所述分配管孔板（6）的连在下游的通道（7）。 

7.按照权利要求1-2之一所述的流浆箱（1），其特征在于，各所述配量输入开口（11.O）的开口中心线（11.M）至所述湍流发生机构（13）上的交汇点（P）为居中地位于两个相邻流道（14）的两个列平面之间。 

8.按照权利要求1-2之一所述的流浆箱（1），其特征在于，用于将流体（10）以流体分流（10.T）配量输入到至少一种纤维材料悬浮液（2）中的机构（9、9.1）的配量输入开口距所述湍流发生机构（13）的垂直间距（A）的范围为：2至100mm。 

9.按照权利要求1-2之一所述的流浆箱（1），其特征在于，用于将流体（10）以流体分流（10.T）配量输入到至少一种纤维材料悬浮液（2）中的相应机构（9）包括配量剑形件（9.1）。 

10.按照权利要求1-2之一所述的流浆箱（1），其特征在于，流体（10）由水构成，或者由至少一种纤维材料悬浮液构成，该至少一种纤维材料悬浮液的浓度与在所述流浆箱（1）中流动的至少一种纤维材料悬浮液（2）的平均浓度不同。 

11.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，纤维材料幅材（3）是纸张幅材或纸板幅材。 

12.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，所述机构（9、9.1）用于以能调节/能控制的方式将流体（10）以流体分流（10.T）配量输入到至少一种纤维材料悬浮液（2）中。 

13.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，所述第二压力损耗（Δp2）与所述第一压力损耗（Δp1）的比例范围为4:1至1:1。 

14.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，所述第二压力损耗（Δp2）与所述第一压力损耗（Δp1）的比例范围为2:1至1:1。 

15.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，在所述湍流发生机构（13）中的所述第二压力损耗（Δp2）的范围为0.2至1.0巴。 

16.按照权利要求1所述的流浆箱（1），其特征在于，在所述湍流发生机构（13）中的所述第二压力损耗（Δp2）的范围为0.3至0.5巴。 

17.按照权利要求5所述的流浆箱（1），其特征在于，所述液压元件（19）是扩散道（21）。 

18.按照权利要求17所述的流浆箱（1），其特征在于，扩散道（21）设计成阶梯扩散道（22）。 

19.按照权利要求3所述的流浆箱（1），其特征在于，所述液压元件（19）是扩散道（21）。 

20.按照权利要求19所述的流浆箱（1），其特征在于，扩散道（21）设计成阶梯扩散道（22）。 

21.按照权利要求8所述的流浆箱（1），其特征在于，配量输入开口距所述湍流发生机构（13）的垂直间距（A）的所述范围为3至50mm。 

22.按照权利要求8所述的流浆箱（1），其特征在于，配量输入开口距所述湍流发生机构（13）的垂直间距（A）的所述范围为5至30mm。 

23.按照权利要求10所述的流浆箱（1），其特征在于，水是白水或清水。 

24.用于生产纤维材料幅材（3）的机器，所述机器具有至少一个依照权利要求1至23之一所述的流浆箱（1）。 

25.按照权利要求24所述的用于生产纤维材料幅材（3）的机器，其特征在于，所述纤维材料幅材（3）是纸张幅材或纸板幅材。 

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